UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Carrera de Ingeniería Civil Acreditada por

Ingenieering
Facultad de Ingeniería Civil Technology
Accreditation
Departamento Académico de Construcción Commission
Introducción.
Objetivo.

I. Materiales componentes del concreto.

II. Tipos de concreto.
III. Concretos estructurales.
IV. Clasificación del concreto por su densidad.
V. Normatividad.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 2

El concreto es el material de construcción de
mayor uso en nuestro medio.

La calidad final del concreto depende en gran

medida del conocimiento de sus componentes,
del diseño de mezclas y la experiencia del
ingeniero ó técnico.

Motivo por el cual es necesario adquirir los

conocimientos de tipo ingenieril en el campo de
los materiales y el concreto.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 3
Conocer la naturaleza de los componentes del
concreto como el ; cemento Portland, adiciones
minerales, agregados, agua.

Los aditivos, su utilización en la mezcla del

concreto con la finalidad de mejorar sus
propiedades físicas y mecánicas del concreto
en estado fresco y endurecido.

Los tipos de concreto y su clasificación en

función a su densidad.
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
4
Las estructuras de concreto armado, están
compuestos por elementos estructurales denominados;
columnas, vigas, zapatas, muros de contención,
pilotes, placas, que por su naturaleza son materiales
compuestos, conformados por; cemento, agregados,
agua, en función a las características del concreto
puede incluir aditivos y adiciones minerales, más el
acero estrucutural.

Teniendo en cuenta que los aditivos y adiciones

minerales, mejoran las propiedades físicas y
mecánicas del concreto en estado fresco y endurecido.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 5

Las propiedades del concreto están determinadas
fundamentalmente por las características físicas y químicas
de sus materiales componentes.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 6
 CONSTITUCIÓN DEL CONCRETO:
En un metro cúbico de concreto
What is Concrete?
Air / Porosity
1 cubic meter
Water

Cement
Fine Aggregate
- Sand

Coarse Aggregate
- Stone

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 7

DEFINICIÓN: El concreto es un producto artificial
conformado por una pasta, dentro del cual se
encuentra los agregados.

PASTA = CEMENTO + AGUA

CONCRETO = PASTA + ARENA + PIEDRA + AIRE ATRAPADO

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

8
Material inorgánico finamente dividido que, amasado con
agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud a
reacciones químicas con el agua generando el proceso
hidratación del cemento, una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

NOTA: Fragua y endurece por reacción química con el

agua (hidratación del cemento).

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

9
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
10
 CEMENTOS PORTLAND:
• Clinker + Yeso

Silicato dicálcico Silicato tricálcico Cemento

hidratado hidratado portland
hidratado Micrografías electrónicas - pasta de cemento endurecida

 CEMENTOSPORTLAND ADICIONADOS:
• Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

11
 Micrografía de partículas de ceniza
CENIZA VOLANTE
volante (aumento 1000X)

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se
incorporan al cemento o al concreto,
con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:

a)Puzolanas.
b)Escoria de Alto Horno.
c)Microsílice.
d)Ceniza volante.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. DISTRIBUCIÓN
12 GRANULOMETRICA
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional. Mag. Ing. Carlos Villegas M. 13
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional. 14
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
Los agregados son los
componentes básicos para
la elaboración del
concreto.

La calidad del concreto

depende mucho de las
características de los
agregados ya que estos
conforman casi los ¾
partes del volumen total
de una mezcla de
concreto.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 15

Mediante la utilización de equipos
mecánicas (palas mecánicas) se
extraen el material de las canteras
los cuales son llevados por
camiones volquetes hacia las
chancadoras tipo “mandíbula”

TRITURADORA O
CHANCADORA: Equipo mecánico
de trituración de rocas y/o
minerales.

CHANCADORA PRIMARIA:
Realiza la trituración artificial de
rocas o gravas hasta obtener
dimensiones menores o iguales a
4“.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 16
CHANCADORA SECUNDARIA: Realiza la segunda
parte de la trituración hasta obtener dimensiones en el
rango de 1 ½” -- Tamiz Nº200 inclusive, luego son
tamizados mecánicamente.

Finalmente, son separados por tamices normalizados; el

agregado grueso por un lado y agregado fino por otro
lado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 17

AGREGADO FINO, N.T.P. 400.011:
AGREGADO TAMIZ o MALLA
149 um Nº 100
Es el proveniente de la 2,38 um Nº 50
FINO 595 um Nº 30
desintegración natural de las 1,19 um Nº 16
rocas o tipo artificial, siendo sus 2,38 um Nº 8
4,76 um Nº 4
dimensiones comprendidas 9,51 mm 3/8 "
entre los límites fijados por las 12,7 mm 1/2 "
19,0 mm 3/4"
normas. 25,4 mm 1 "
GRUESO 38,1 mm 1 1/2 "
Se considera Agregado fino, al 50,8 mm 2 "
material que pasa por el tamiz 64,0 mm 2 1/2 "
76,1 mm 3 "
Nº4 (4.76 mm), y queda retenido 90,5 mm 3 1/2 "
en el tamiz Nº200. 101,6 mm 4 "

AGREGADO GRUESO, N.T.P. 400.012 :

Es el retenido en el Tamiz Nº 4 (4.76 mm.), y es el proveniente

de la desintegración natural o mecánica de las rocas.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 18
GRAVA: Proveniente de la
desintegración natural de materiales
pétreos, encontrándoseles en canteras
y lechos de los ríos, depositados en
forma natural.

PIEDRA CHANCADA: Agregado

grueso obtenido por la trituración
artificial de rocas o gravas.
HORMIGÓN: Es el material compuesto
por grava y arena empleado en forma
natural de extracción.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 19

El agua a utilizar debe de ser agua potable y en
la mezcla de concreto reacciona químicamente
con el material cementante para lograr;

• La formación de la pasta.
• Facilita una adecuada manipulación y
colocación del concreto fresco
• Se convierte en un producto de las
características deseadadas en el estado
endurecido.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 20

DEFINICIÓN

Productos capaces de disolverse en agua,

que se adicionan durante el mezclado en
porcentajes no mayores del 3% de la
masa de cemento, con el propósito de
producir una modificación en el
comportamiento del concreto en su estado
fresco y endurecido.
Permiten la producción de concretos con
características diferentes, han dado un
creciente impulso a la construcción y se
consideran como un nuevo ingrediente,
con el cemento, el agua y los agregados.
EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS EN EL
TIEMPO MEJORAN SU PERFORMANCE
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 21
CONCRETO+ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE =
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

DOSIFICACIÓN EN LA FICHA
TÉCNICA: 0.9% a 2.0% DEL
PESO EL CEMENTO
DENSIDAD: 1.10 gr/cmᶟ

Micrografía de partículas de ceniza

volante (aumento 1000X) 22
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
 CEMENTO

AGREGADOS = ARENA + PIEDRA

AGUA
=

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 23

CONCRETO CON ADITIVO = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + AIRE ATRAPADO

ARENA AGUA

CEMENTO

PIEDRA ADITIVO
=

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 24

 CONCRETO A. R. = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE +
MICROSILICE + AIRE ATRAPADO

CEMENTO ADITIVO

ARENA + PIEDRA

AGUA =
MICROSILICE

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 25

MÁXIMOS AVANCES EN LA
QUÍMICA DE LOS ADITIVOS
CON BASE EN POLIMEROS
DE LA MARCA SIKA

26
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
CONCRETO RHEOPLASTICO = MORTERO + PIEDRA +
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE + AIRE ATRAPADO

Concreto fluido con alto asentamiento

se coloca fácilmente, incluso en áreas
con alta congestión de armadura.

27
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE + AIRE ATRAPADO

Puente colgante Akashi Kaikyo

de 2 Km de luz se empleo
250000 m3 de Concreto
Autocompactado con un
rendimiento de 1900 m3/día.
La disminución del plazo de
obra fue de 3 meses.

28
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
CONCRETO SIMPLE O CICLOPEO = HORMIGÓN + AGUA +
CEMENTO + AIRE ATRAPADO

CIMENTACIÓN CORRIDA = CIMIENTO + SOBRECIMIENTO

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 29
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
ZAPATA DE CONCRETO ARMADO =
CONCRETO + ACERO

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 31

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 31
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 33
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 34
CEMEX, SAB de CV (“CEMEX”)
(NYSE: CX) Entregó
aproximadamente 30,500 m³ de
concreto premezclado a Baker
Concrete Construction y Liberty
Conshor para construir el nuevo 450-
pie, Guitar Hotel en Seminole Hard
Rock Hotel & Casino Hollywood, que
abrió recientemente en Hollywood,
FL.
El proyecto de expansión de $ 1.5 mil
millones, desarrollado por Seminole
Gaming y construido por Suffolk-
Yates, cuenta con 638 habitaciones y
suites en la distintiva estructura de
guitarra, así como la Torre Oasis
adyacente con 168 habitaciones y
suites adicionales. El proyecto se
inició a principios de 2017 y se
inauguró oficialmente el 24 de
octubre de 2019.

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

MÁXIMOS AVANCES EN LA
QUIMICA DE LOS ADITIVOS
CON BASE EN POLÍMEROS
DE LA MARCA SIKA

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 36

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 37
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 38
Concreto Normal: concreto cuya
densidad está en el rango de 2200 a
2400 kg/m3, tienen una resistencia a la
compresión que oscila entre 100 y 350
kg/cm2, se usa en elementos
prefabricados y en todo tipo de
estructuras en general
DENSIDAD: 2200 a 2400 kg/m³

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 37

Concreto Ligero: concreto cuya densidad está en el rango de 800 a 1920
kg/ m3, su resistencia puede llegar hasta 175 Kg/cm2, se usa en capas de
nivelación de pisos y losas, y en la elaboración de elementos
prefabricados. El beneficio que ofrece mejoras en el aislamiento termo-
acústico, alta trabajabilidad, disminución de la carga muerta, fácil de cortar
y muy resistente al fuego.

CONCRETO LIGERO ACI 213R

Guide for Structural Lightweight-Aggregate
Concrete

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 38

CONCRETO LIGERO:

El concreto ligero es un material que está conformado por agregado,

cemento, agua y aditivo, a diferencia del concreto convencional para
obtener el concreto ligero se utiliza agregado de baja densidad o aditivos
generadores de burbujas de aire.

Este material tiene como característica principal una baja densidad y por lo
general baja resistencia respecto al concreto convencional; a pesar de
ellos, el concreto ligero tiene muchas aplicaciones en diferentes tipos de
estructuras, como departamentos, viviendas, colegios, etc., donde no se
requiere un concreto de alta resistencia.

El uso del concreto ligero ha tenido una gran acogida en los diferentes
países del mundo debido a los beneficios que ofrece su aplicación en el
rubro de la construcción.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 39

Los beneficios principales que se obtiene de las propiedades del
concreto ligero son el bajo peso (carga muerta), el alto poder acústico y
buen aislante térmico, debido a esta última propiedad el crecimiento de
su uso se dio en su mayoría en países europeos de climas fríos.

Además, como otros beneficios se tiene la reducción de tiempos de

construcción y reducción del costo de la obra como resultado directo de
su aplicación

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 40

 TIPOS DE CONCRETO LIGERO:
El concreto ligero se clasifica de dos formas las cuales están en función a su
densidad y el material que la compone. Según su densidad se clasifica de la
siguiente manera:
Concreto ligero de baja resistencia: 280 a 800 kg/m³, alto aislamiento térmico.
Concreto ligero de resistencia moderada: 800 a 1400 kg/m³, moderado
aislamiento térmico.
Concreto ligero de resistencia estructural: 1400 a 2100 kg/m³, bajo
aislamiento térmico.

Grafico N°1: Clasificación del concreto

ligero en base al grado de resistencia y su
densidad con los distintos agregados que
la componen.
(Fuente: Short Andrew, Kinniburgh William,
Concreto ligero, Cálculo, Fabricación,
Diseño y Aplicaciones)

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 41

Según el material que la compone y los métodos de fabricación se
clasifica de la siguiente manera:

Concretos sin finos: se obtiene quitando el agregado fino de la mezcla,

produciendo así vacíos entre las partículas del agregado grueso,
aligerando de este modo el producto final.

Concreto de agregados ligeros: se obtiene utilizando agregados

naturales o artificiales de muy baja densidad en la mezcla.

Concretos celulares: la ligereza de este concreto es consecuencia de

la formación de burbujas de gases en el momento en que entra en
contacto con la lechada de cemento, es conocido también como
concreto espumosos, gaseosos o aireados.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 42

 Guide for Structural
Lightweight-Aggregate ACI 213R
Concrete

Grafico N°2: Clasificación del concreto ligero en base al material que la compone.
(Fuente: Short Andrew, Kinniburgh William, Concreto ligero, Cálculo, Fabricación, Diseño
y Aplicaciones)

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 43

Según la norma ASTM C125 el concreto celular se define como: “Un
concreto de cemento hidráulico liviano que tiene un vacío homogéneo
o una estructura celular obtenida usando químicos formadores de gas o
agentes espumantes”.

Para el concreto celular que tiene agentes químicos, la formación de

gas puede ilustrarse en forma cualitativa de la siguiente manera:

Cal Aluminato Tricalcico + Hidrógeno

Polvo de + + Agua
Hidratada Hidratado
Aluminio

Cloruro de calcio + Agua + Oxigeno

Polvo de blanqueador
+
Peróxido de
a base de Cloro y Hidrógeno
calcio

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 44

 CONCRETO ESPUMOSO:

Según el ACI 116 el concreto espumoso se define como: “El concreto

que se hace muy liviano y celular añadiendo una espuma preparada o
generando gas dentro de la mezcla no endurecida”. Se obtiene al
mezclar el agente espumoso con agua, esta dilución genera la espuma
que será incluida en la mezcla del concreto convencional durante el
mezclado, se debe realizar un mezclado vigoroso durante un tiempo
necesario según su diseño.

Los usos que presenta el concreto espumoso están en función al

estado de aplicación en la obra, in situ o prefabricado.

En estado in situ el concreto se elabora en obra siguiendo el diseño

establecido de laboratorio, para esto se utiliza los equipos necesarios
como mescladora de concreto, máquina generadora de espuma y
herramientas complementarias. Se usan en rellenos de suelos, base
para pavimentos, mortero de nivelación de pisos, relleno de zanja y
relleno de tuberías.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 45

En estado prefabricado del concreto espumoso se determina según su
densidad, según el Capitulo Estudiantil ACI USAC-Quetzaltenango
(2015) estos usos son los siguientes: Densidades de 300 a 600 kg/m3
logradas con cemento y espuma solamente, este material se utiliza en
azoteas y pisos.

Densidad de 600 a 900 kg/m3 logradas con arena, cemento y espuma,

se usan en la fabricación de bloques y paneles para paredes de
revestimiento o divisorias, losas para cielos rasos, capas de
aislamiento térmico y acústicos en edificios residenciales y comerciales
de varios pisos.

Densidad de 900 a 1200 kg/m3 se utiliza en bloques y paneles de

concreto para capas externas de edificios, paredes divisorias, losas
para techos y pisos.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 46

 VENTAJAS DEL CONCRETO ESPUMOSO:

Las ventajas que presenta el concreto espumoso se debe

principalmente a las burbujas de aire distribuidos uniformemente en su
estructura, estas burbujas de aire que no están unidas entre sí le
confiere propiedades particulares al concreto. A continuación, se
menciona las ventajas del concreto espumoso.

Concreto liviano: la densidad se encuentra en el rango de 300 kg/m3 a

2000 kg/m3, esto hace que el concreto sea trabajable y de fácil
transporte.

Aislamiento térmico: la baja conductividad térmica que tiene el concreto

espumoso mantiene la temperatura dentro del ambiente, es adecuado
para zonas con temperaturas extremas (frio y calor).

Aislamiento acústico: debido a la distribución uniforme de las burbujas

de aire dentro de la estructura del concreto espumoso permite el
aislamiento acústico en los ambientes.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 47
Resistencia ignífuga: la baja conductividad térmica y la presencia de
burbujas de aire dentro de su estructura hacen que el concreto
espumoso tenga mejor resistencia al fuego que el concreto
convencional.

Reducción de tiempo de ejecución: debido a que el concreto es liviano

los elementos prefabricados son de mayor dimensión, esto hace que se
ejecute el trabajo en menor tiempo.

Facilidad de corte: el concreto espumoso se puede cortar hasta con un

serrucho reduciendo al mínimo las pérdidas, los trabajos realizados son
más limpios, con esto se evita el uso de máquinas vibradoras y
cortadoras que debilitan y dañan la estructura.

Reducción del costo de mano de obra: debido a que el tiempo de

ejecución del concreto es menor respecto al concreto convencional el
costo de mano de obra se reduce.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 48

 VENTAJAS DEL CONCRETO ESPUMOSO:

BAJA DENSIDAD AISLANTE TERMICO AISLANTE ACUSTICO

RESISTENCIA AL FUEGO TRABAJABILIDAD REDUCCIÓN DEL TIEMPO Y

COSTO DE CONSTRUCCIÓN

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 49

Concreto Pesado: concreto cuya densidad está en el rango de 2400
a 3800 Kg/m3, tienen una resistencia a la compresión mayores a
280 kg/cm2, se usa principalmente en estructuras de protección
contra radiaciones. Tiene como beneficios su alta densidad y
utilización de elementos con menor espesor.
CONCRETO PESADO
Densidad de 2400 a 2800 kg/m³

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 52

El concreto pesado se utiliza en; Los hospitales, en el área de rayos
X, tomografía. Así también en la, bóveda de los Bancos, estructuras
destinadas a refugios en caso de ataque nuclear, centrales
nucleares y bunkers.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 51

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 51
Conocimiento de las normas
técnicas vigentes:

- Reglamento Nacional de
Edificaciones, E-060 de Concreto
Armado
- ACI 318-2019
- Normas Técnicas Peruanas.
- ASTM.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 55

Mag. Ing. Carlos Villegas M.
56