UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CENTRO DE DUCACIÓN CONTÍNUA
Introducción
Objetivo

I. Generalidades
II. Normatividad.
III. Análisis granulométricos de la Arena.
IV. Análisis granulométrico de la Piedra.
V. Granulometrías del agregado global.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 2

Los agregados representan del 65% al 70% del
volumen del concreto, sus propiedades físicas,
químicas y mecánicas cumple una función
importante dentro del concreto le brinda la
durabilidad y la resistencia al concreto
estructural.

REDONDO
IRREGULAR
ANGULAR
OVALADO
ALARGADO

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 3

Conocer los requisitos de calidad que deben de
cumplir los agregados para la elaboración del
concreto estructural, para lo cual se requiere
realizar el control de la calidad de los agregados,
de acuerdo al Reglamento Nacional de
Edificaciones E-060 de Concreto Armado,
mediante la realización de los ensayos de
laboratorio según las normas técnicas vigentes
INACAL y ASTM.
Mg. Ing. Carlos Villegas M.
6
Los agregados son
provenientes de las
rocas ígneas, son las
de mayor resistencia
mecánica en la
clasificación de las
rocas.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 5

Los agregados son provenientes de las rocas
ígneas, son las de mayor resistencia mecánica de la
clasificación de las rocas.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 6

La normatividad N.T.P. 400.037 AGREGADOS
PARA CONCRETO.REQUISITOS, establece los
requisitos de granulometría y calidad de los
agregaos finos y gruesos para uso en concreto.

Esta N.T.P. es aplicable para uso del contratista,

proveedor del concreto u otros vendedores como
parte del documento de venta en que se
describe el material a proporcionar.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 7
Esta N.T.P. es aplicable para ser usada en
especificaciones técnicas para el proyecto de
construcción, definiendo la calidad y otras
características específicas del agregado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 8

La normatividad a utilizar nos brinda una
metodología para la determinación de la
distribución por tamaño de las partículas del
agregado fino, grueso y agregado global por
tamizado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 9

IMPORTANTE (Nota1): Esta especificación se
considera adecuada para asegurar materiales
adecuados en la mayoría de concretos.

Sin embargo, para algunos trabajos o en

algunas regiones se pueden necesitar
especificaciones más o menos restrictivas.

Por ejemplo, cuando la estética es importante

habrá límites más restrictivas en relación con las
impurezas que pudieran disturbar el aspecto de
la superficie del concreto.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 10

2.1. NORMA TECNICA PERUANA N.T.P. 400.037 – AGREGADOS
PARA CONCRETO.REQUISITOS TÉRMINOS Y DEFINICIONES:

Para los términos utilizados en esta norma, referirse

a la N.T.P. 400.011, N.T.P. 339.037 y N.T.P. 339.047,
además de los que se presentan a continuación:

AGREGADO PARA CONCRETO: Es un conjunto de

partículas, de origen natural o artificial, que pueden
ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados por la
presente norma. Se les llama también áridos.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

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AGREGADO: Material granular, de origen natural
o artificial, como arena, grava, piedra triturada o
escoria de hierro de alto horno, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero
hidráulico.

HORMIGÒN: Material compuesto de grava y

arena empleado en su forma natural de
extracción.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 12

AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la
desintegración natural o artificial, queda pasa pr el
tamiz normalizado de 9,5 mm (3/8“) y queda
retenido en el tamiz normalizado de 75 µm
(N°200); deberá cumplir con los límites
establecidos en la presente norma.

ARENA: Es el agregado fino proveniente de la

desintegración natural de las rocas

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 13

AGREGADO GRUESO: Es el agregado retenido
en el tamiz 4,75 mm (N°4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas, y
que cumple con los límites establecidos en la
presente norma.

GRAVA: Es el agregado grueso, proveniente de la

desintegración natural de materiales pétreos,
encontrándosele corrientemente en canteras y
lecho de los ríos, depositado en forma natural.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 14
PIEDRA TRITURADA O CHANCADA: Se
denomina así, al agregado grueso obtenido por
trituración artificial o mecánica de rocas o gravas,
escorias u otros.

TAMAÑO MAXIMO: Es el que corresponde al

menor tamiz por el que pasa toda la muestra del
agregado grueso.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 15

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: Es el que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada
que produce el primer retenido entre 5% y 10%.

AGREGADO GLOBAL: Material compuesto de

agregado fino y agregado grueso cuya
combinación produce un concreto de máxima
compacidad.

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AGREGADO RECICLADO: Agregado procedente de
tratamiento de materiales (escombros) de desecho
obtenidos de demolición de construcciones.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 17

2.2. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - E-060
DE CONCRETO ARMADO: MATERIALES

AGREGADOS: Los agregados para concreto

deben de cumplir con las N.T.P. correspondientes.

Los agregados que no cumplan con los requisitos

indicados en las N.T.P., podrán ser utilizados
siempre que el constructor demuestre, a través de
ensayos y por experiencias de obra, que producen
concretos con la resistencia y durabilidad
requeridas.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

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El tamaño máximo nominal del agregado grueso
no debe ser superior a ninguna de:

a) 1/5 de la menor separación entre los lados del

encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las
barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

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Estas limitaciones se pueden omitir si se
demuestra que la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede
colocar sin la formación de vacíos o “cangrejeras”.

La granulometría seleccionada para el agregado

deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto con una adecuada trajabilidad en función
de las condiciones de colocación de la mezcla.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

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El lavado de los agregados se deberá hacer con
agua potable o libre de materia orgánica, sales y
sólidos en suspensión.

El agregado denominado hormigón corresponde a

una mezcla natural de grava y arena, solo podrá
emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia en compresión no mayor de 10 Mpa a
los 28 días. El contenido mínimo de cemento será
de 255 kg/m³.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

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Los procedimientos serán realizados de acuerdo
a las N.T.P. Indecopi, ASTM y N.T. Alemana DIN
1045.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 22

Normatividad revisadas para la utilización de los
agregados en la elaboración del concreto
estructural:

a) R.N.E. E-060 de Concreto Armado.

b) N.T.P. 400.012: 2013, Agregados. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso,
global.
c) N.T.P. 400.010:2011, Agregados. Extracción y
preparación de muestras.
d) N.T.P. 400.037:2006, Agregados.
Especificaciones normalizadas para agregados
en hormigón (concreto).
Mg. Ing. Carlos Villegas M.
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El agregado fino deberá tener la granulometría de
acuerdo a lo indicado en el cuadro Nº2:

A: Para concreto no sujeto a abrasión, el límite para el

material más fino que el tamiz 75 µm (N°200) debe ser
máximo 5%.
B: Para agregado fino artificial u otros reciclados, si el
material más fino que el tamiz 75 µm (N°200) consiste
en polvo de trituración, esencialmente libre de arcilla o
esquistos, este límite debe ser 5% para concreto sujeto a
abrasión, máximo 7% para concreto no sujeto a abrasión.
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 24
NOTA 2: Concretos elaborados con agregado fino con
deficiencias en los tamices 300 µm (N°50) y 150 µm
(N°100) algunas veces presentan dificultades en la
trabajabilidad, bombeo o excesiva exudación. La
deficiencia de finos puede ser subsanada con adición de
cemento o de aditivos minerales aprobado.

El agregado fino no debe tener más del 45% que pasa en

alguna malla y retenida en la siguiente malla consecutiva,
las que se muestra en el cuadro Nº2, y su módulo de
fineza no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

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Para el análisis granulométrico utilizar los tamices
normalizados; Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y
fondo.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 26

MUESTREO Y CUARTEO PARA EL
ENSAYO: Esta en función del Tamaño máximo
del agregado (debe estar seco).

Colocar los tamices en la maquina

vibradora (realizar el tamizado en un
minuto), determinar los pesos
retenidos en cada malla, el error
permisible será del 0.3 % del total.
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 27
Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos,
acumulados y que pasan las mallas correspondientes, ver el
CUADRO N°1:

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 28

MODULO DE FINURA: Es el tamaño promedio de las partículas y
debe encontrarse en el siguiente rango;
2.3 < M.F. < 3.1

M.F.=Σ%Ret.Acum.[3”,1½”,3/4”,3/8”,Nº4,Nº8,Nº16,Nº30,Nº50,Nº100]

100
M.F. = 2.98
TAMAÑO MAXIMO: Es el que corresponde al menor tamiz por
el que pasa toda la muestra.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: Corresponde al menor tamiz

de la serie utilizada que produce el primer retenido entre 5% y
10%.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 29

Figura N°1: Formato para realizar la curva granulométrica.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 30

Gráfica de la curva granulométrica, se encuentra dentro del
uso que indica la norma técnica peruana, N.T.P. 400.037.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 31

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 32
MUESTREO Y CUARTEO PARA EL ENSAYO: Esta en
función del Tamaño máximo del agregado (debe estar
seco).

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 33

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 34
Colocar en los tamices normalizados; 2”, 1 1/2”,
1”, 3/4”, ½”, 3/8”, 1/4“ y fondo.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 35

Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el
tamizado en un minuto. Determinar los pesos retenidos
en cada malla. Error permisible 0.3% del total.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 36

Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos,
acumulados y que pasan las mallas correspondientes

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 37

MODULO DE FINURA:

M.F.= Σ%RET.ACUM [ 3”, 1 ½”, 3/4”, 3/ 8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 ]

100
MÓDULO DE FINURA: Es el tamaño promedio de las partículas y debe
encontrarse en el siguiente rango;

M.F. = 6.66

TAMAÑO MAXIMO: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa

toda la muestra.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: Corresponde al menor tamiz de la serie

utilizada que produce el primer retenido entre 5% y 10%.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 38

Figura N°1: Formato para realizar la curva granulométrica.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 39

MODULO DE FINURA:

M.F.= Σ%RET.ACUM [ 3”, 1 ½”, 3/4”, 3/ 8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 ]

100
Gráfica de la curva granulométrica dentro del uso
que indica la norma.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 40

USOS GRANULOMETRICOS DE LA PIEDRA:

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 41

USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GLOBAL:
CUADRO Nº3: AGREGADO GLOBAL, N.T.P. 400.037

MALLA PORCENTAJE QUE PASA (MASA)

( mm. ) T.M.N. T.M.N. T.M.N.

37.50 (1 1/2") 19.00 ( 3/4" ) 9.50 ( 3/8" )

50.00 ( 2" ) 100 ----------- -----------

37.50 ( 1 1/2" ) 95 a 100 100 -----------

19.00 ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100 -----------

12.50 ( 1/2" ) ----------- ----------- 100

9.50 ( 3/8" ) ----------- ----------- 95 a 100

4.75 ( Nº 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65

2.36 ( Nº8 ) ----------- ----------- 20 a 50

1.18 ( Nº16 ) ----------- ----------- 15 a 40

600 um ( Nº30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30

300 um ( Nº50 ) ----------- ----------- 5 a 15

150 um ( Nº100 ) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
NOTA ( * ): INCREMENTAR A 10% PARA FINOS DE ROCA TRITURADA

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 42

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 43
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 44