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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA CIVIL

TRABAJO ACADEMICO
“EL CEMENTO, EL CONCRETO Y LOS AGREGADOS EN EL
PERU”

ALUMNO:
JAVIER MANUEL BARRIOS CALLE

ILO – MOQUEGUA-2020
INTRODUCCION

Al ser el concreto el material de construcción más empleado en el mundo debido a


sus muchas características favorables y a su alta disponibilidad alrededor del mundo, es
necesario e importante que el ingeniero civil tenga conocimiento de las propiedades de
todos sus componentes, para así poder producir concretos de alta calidad según las
especificaciones de cada proyecto.
Ya sabemos que el concreto es un material muy trabajable, lo que nos da la ventaja
de que puede adaptarse a distintas formas y situaciones. Su endurecimiento le da una
elevada resistencia a la compresión, y por su capacidad de adherencia puede usarse junto al
acero para compensar su faltante resistencia a la tracción.
Debido a estas características, el concreto es lo más utilizado en la construcción de
pisos, edificios, puentes, pilotes, pavimentos y demás estructuras. Además de su aplicación
para distintas cosas como postes, bancas, ductos y otros.
El presente trabajo académico se orientará a capacitar a los ingenieros para:
Elegir de manera adecuada los componentes (cemento, agua, agregado, aditivos) para
lograr un concreto que cumpla con las características deseadas y que se adapte a las
especificaciones del proyecto.
Saber realizar el correcto diseño de mezcla, para conseguir la resistencia deseada en los
concretos.
Realizar un adecuado transporte y colocación del concreto, evitando problemas como: la
segregación, la inadecuada colocación del concreto en los encofrados. Y posteriormente
realizar un adecuado procedimiento de vibrado, compactación y curado del concreto.
Agradecimiento:

A Dios, que es mi fuente de fortaleza y


sabiduría, y a mi familia y mi pareja, por todo el
apoyo y el amor incondicional que estos me han
brindado. Un especial reconocimiento a mi
madre, por los valores que me dio y el tiempo
que me dedico.
TRABAJO ACADEMICO – EL CONCRETO EN EL PERU

INDICE DE CONTENIDO
1. CEMENTO PORTLAND
1.1. DEFINICION
1.2. MATERIAS PRIMAS EN SU FABRICACION
1.3. COMPUESTOS QUIMICOS EN SU FABRICACION
1.4. CARACTERISTICAS DEL CEMENTO
1.5. MECANISMO DE HIDRATACION
1.6. ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO
1.7. TIPOS DE CEMENTO Y APLICACIONES PRINCIPALES
1.8. LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERISTICAS
1.9. CONDICIONES DE CONTROL Y ALMACENAJE EN OBRA
2. AGREGADOS PARA EL CONCRETO
2.1. INTRODUCCION
2.2. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO
2.3. CARACTERISTICAS FISICAS Y RESISTENTES
2.4. PROPIEDADES TERMICAS
2.5. CARACTERISTICAS QUIMICAS
2.6. CARACTERISTICAS GEOMETRICAS/MORFOLOGICAS
2.7. ANALISIS GRANULOMETRICO
2.8. AGREGADO FINO
2.9. ANALISIS GRANULOMETRIA
2.10. AGREGADO FINO
2.10.1. ANALISIS GRANULOMETRICO
2.11. AGREGADO GRUESO
2.11.1. ANALISIS GRANULOMETRICO
2.12. GRANULOMETRIA-HORMIGON
2.13. MODULO DE FINEZA
2.13.1. SUPERFICIE ESPECIFICA
2.13.2. MEZCLA DE AGREGADO
2.14. ENSAYO DE AGREGADOS EN EL LABORATORIO
2.14.1. INTRODUCCION
2.14.2. DEFINICIONES
2.15. NORMATIVA RELACIONADA A LOS AGREGADOS
2.15.1. NTP 339.047. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA RELATIVAS AL CONCRETO Y AGREGADOS
(ASTM C 125)
2.15.2. NTP 400.010. EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE LOS AGREGADOS
(ASTM D75)
2.15.3. NTP 400.043. REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS PARA TAMAÑO DE
ENSAYO (ASTM C 702)
2.15.4. NTP 339.185 AGREGADOS. METODO CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL
EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO (ASTM C 566)

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2.15.5. NTP 400.015 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR TERRONES DE   ARCILLA


Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES EN LOS AGREGADOS (ASTM C142)
2.15.6. NTP 400.016 MÉTODO DE ENSAYO PARA INALTERABILIDAD DE AGREGADOS
POR EL USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO (ASTM C 88)
2.15.7. NTP 400.018 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIAL
MÁS FINO QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO 75 MM (NO. 200) POR
LAVADO EN AGREGADOS, (ASTM C 117).
2.15.8. NTP 400.012 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO,
(ASTM C 136)
2.15.9.  NTP 400.021 MÉTODO DE ENSAYO PARA PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL
AGREGADO GRUESO, (ASTM C 127)
2.15.10. NTP 400.024 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR IMPUREZAS ORGANICAS
EN AGREGADO FINO PARA CONCRETO (ASTM C136)
2.15.11. NTP 400.022 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO, (ASTM C
128)
2.15.12. NTP 400.017 PESO UNITARIO Y VACÍOS EN AGREGADOS, (ASTM C 29).
3. AGUA PARA EL CONCRETO
3.1. AGUA DE MEZCLA
3.2. AGUA PARA CURADO
3.3. AGUA PARA CONCRETO
3.4. ENSAYOS DEL AGUA PARA EL CONCRETO NORMA NTP
4. CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONCRETO Y LOS MATERIALES PARA SU ELABORACION
4.1. DEFINICION
4.2. CARACTERISTICAS
4.3. MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO
4.4. TIPOS DE CONCRETO
5. PROPIEDADES DEL CONCRETO-ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO
5.1. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO
5.2. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL COCNRETO ENDURECIDO
6. ADITIVOS EN EL MERCADO PERUANO
7. EJERCICIOS PRACTICOS
8. BIBLIOGRAFIA
9. ENLACES?

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1. EL CEMENTO PORTLAND

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1.1. DEFINICION.
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedad de formar una masa pétrea resistente
y duradera. Ya que en presencia de agua tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
se le define como conglomerante hidráulico.

1.2. MATERIAS PRIMAS EN SU FABRICACION


La materia prima para la elaboración del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de
explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.

1.3. COMPUESTOS QUIMICOS EN SU FABRICACION


La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación
del cemento hidráulico está compuesta por varios elementos como son:
Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal. El dióxido de silicio (SiO2), el cual se
encuentra en la arcilla junto con el óxido de aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro
(Fe2O3), y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene
trióxido de azufre (SO3).

En la etapa de sintetización (tratamiento térmico a temperatura menor que el punto


de fusión) durante la fabricación del Clinker, se producen los componentes
principales o potenciales que constituyen el 95% de dicho material, los cuales se
conocen como mineral, debido a las impurezas de las materias primas.

 Al silicato tricálcico se le conoce como Alita (C3S).


 Al silicato dicálcico se le denomina Belita (C2S)
 El ferrito aluminato tetracálcico (C4AF) es la ferrita
 Se conoce como Celita al aluminato tricálcico (C3A).

El motivo de añadir yeso al cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que,


si solo se muele el Clinker, al mezclarlo con el agua fraguaría casi inmediatamente, y
no permitiría ni su manipulación ni su instalación. La retardación de la hidratación
inicial del cemento depende de la presencia de los iones SO4.

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1.4. CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

El cemento portland es un polvo de color gris verdusco, resulta de la mezcla


de Clinker finamente molido con yeso y otros componentes. Se comercializa a
granel, en bolsas de 1.5 Ton y 42.5 Kg.
En general, el peso específico del cemento varia y tiene valores muy
cercanos a los 3.15 gr/cc, esto dependiendo de si son cementos adicionados y de
su composición.

1.5. MECANISMO DE HIDRATACION


 La reacción de hidratación es aquella en la que el cemento se transforma en
un agente aglomerante debido a los procesos químicos responsables de la
formación de nuevos compuestos, que generan propiedades mecánicas útiles en las
aplicaciones estructurales.
                 Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que
generan calor. Cuando las secciones son pequeñas y el calor puede liberarse, el
calor de hidratación no es importante, pero al vaciar grandes volúmenes de concreto
y cuando el calor no puede liberarse fácilmente, resulta un factor a tenerse muy en
cuenta; la temperatura que genera la hidratación llega a los 50°C en presas,
algunos investigadores han observado temperaturas mayores. Como la temperatura
ambiente es menor se producen descensos bruscos de ésta, ocasionando
contracciones y en consecuencia rajaduras.
El calor de hidratación del cemento se mide en caiorías gramo, cuanto menor sea el
calor de hidratación del cemento menor sera la temperatura a que se eleve el
concreto. Los calores de hidratación son:

C3S = 120 cal/gr


C2S = 62 cal/gr
C3A = 107 cal/gr
C4AF = 100 cal/gr

1.6. ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO


La pasta de cemento pues, se obtiene como resultado de las reacciones
químicas del Clinker con el agua.  La masa resultante dependerá de las condiciones
de hidratación, (temperatura, humedad) y conformará un sistema dinámico que
cambia con el tiempo.
                Alrededor de un grano de Clinker (aprox. 50 micras) se forma una
substancia gelatinosa, denominada gel inestable, que acaba absorbiendo la
totalidad del agua. Este gel está formado por compuestos cristalinos que precisan

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de agua para desarrollarse. Paulatinamente va perdiendo agua y se transforma en


un gel estable, responsable, en gran medida de las propiedades mecánicas de los
cementos.

1.7. TIPOS DE CEMENTO Y APLICACIONES PRINCIPALES


CEMENTO TIPO I
Es el cemento de uso general, común y corriente en construcciones
de concreto y trabajos de albañilería donde no se requieren propiedades especiales.
Aplicaciones: concreto en clima frío, pavimentos, cimentaciones, etc.
CEMENTO PUZOLANICO IP
En este tipo de cemento se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material
que le da un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas
volcánicas o de ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento
por este material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor
capacidad de adherencia.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita
de más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto. Este cemento es
ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

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CEMENTO TIPO II
Este cemento posee moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se
recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen
en las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con
el concreto, lo deterioran.
El cemento Tipo II contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A). Los
sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el
C3A hidratado, ocasionando expansión, descascaramiento y agrietamiento
del concreto.

CEMENTO TIPO III


Este cemento se caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia. Se
recomienda emplear cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.
CEMENTO TIPO IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes
masas de concreto (hormigón masa), tales como grandes presas por gravedad,
donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada.
CEMENTO TIPO V

De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el


elemento de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.
Aplicaciones:  estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos, ácidos
y/o aguas subterráneas, uso en obras portuarias expuestas a aguas marinas,
piscinas o acueductos.

Recordemos que los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.

1.8. LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERISTICAS


Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

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Cemento Portland MS-ASTM C-1157


Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento Portland Tipo HS

Cemento INKA S.A.


Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cemento Portland Tipo HS

1.9. CONDICIONES DE CONTROL Y ALMACENAJE EN OBRA

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2. AGREGADOS PARA EL
CONCRETO

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3. AGUA PARA EL
CONCRETO

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4. CONCEPTOS GENERALES
SOBRE EL CONCRETO Y LOS MATERIALES
PARA SU ELABORACION

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5. PROPIEDADES DEL
CONCRETO-ESTRUCTURA INTERNA DEL
CONCRETO

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