Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
I. ESTRUCTURAS DE CONCRETO
I.1.1. Alcance
Esta sección contiene los requerimientos que, en lo que corresponda a este contrato, se aplicarán al
suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas
las estructuras como son:
Otras.
La dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este pliego de
especificaciones.
Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo
indicadas:
Norma Descripción
ASTM C88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C94 Especificaciones para concreto pre mezclado.
ASTM C192 Método para fabricar y curar especímenes para pruebas de compresión y flexión del
Norma Descripción
concreto en el laboratorio.
ASTM C260 Aditivos inclusores de aire.
ITINTEC 334.065 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los
morteros de cemento Portland expuestos a la acción de los sulfatos.
ITINTEC 334.067 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto
en obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de
Abrams.
ITINTEC 339.036 Toma de muestras de concreto fresco.
ITINTEC 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas en
la elaboración de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas en la
elaboración de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.114 Concreto premezclado.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y
sulfatos.
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y partículas
friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.
ITINTEC 400.017 Agregados, método de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.
Norma Descripción
ITINTEC 400.018 Agregados, determinación del material que pasa el tamiz ITINTEC 74 µm (Nº 200).
I.2. Materiales
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de
las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
I.2.1. Cementos
El cemento debe cumplir las especificaciones del cemento Portland tipo I. Será provisto en bolsas y
será de primera calidad.
El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado a los
fines indicados y que los costados de las pilas estén alejados de las paredes del depósito por lo
menos 50 cm. Las pilas no deben superar en el sentido vertical las 20 bolsas. Las bolsas deberán
estar en perfectas condiciones para ser aceptadas.
I.2.2. Agregados
Los agregados para el concreto deberán satisfacer las especificaciones de agregados para cemento
ASTM C-33-65.
Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes:
o Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz de 1/4”.
o Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de 1/4”.
o Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen separadamente en todo
momento;
o En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra o
cualquier otro cuerpo extraño;
o Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;
o Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Ingeniero o en caso
contrario los 0,3 m inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se quitarán durante
todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila;
o Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
Los agregados finos serán arenas naturales. El agregado fino será de granulación variable, pasando
por medio de malla de laboratorio cumpliendo con los requerimientos siguientes:
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y libres
de todo otro material durante el transporte y manejo.
Los agregados gruesos serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas.
El tamaño máximo del agregado grueso se determinará de forma tal que cumpla con las siguientes
exigencias:
El tamaño máximo del agregado grueso será 20 mm o 40 mm. Los agregados gruesos serán
graduados según sea la clase de concreto que se indica más adelante en el punto I.3.1.
I.2.3. Agua
El agua usada en la mezcla, así como también el agua utilizada para el curado o limpieza de sus
componentes, deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis, sales, grasas y materiales
orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado,
la resistencia o la durabilidad del hormigón, o sobre las armaduras.
La concentración de sulfatos y cloruros será tal que la mezcla de concreto como un todo cumpla con
los límites especificados de contenido de sales.
I.2.4. Aditivos
Aditivos son los materiales que se añade al concreto durante el mezclado, con el fin de modificar las
propiedades de la mezcla. El Contratista podrá emplear sustancias químicas comerciales con el
objeto de producir aire incorporado o densificar el hormigón cuya utilización será ordenada por la
Dirección, o aprobada por ésta, a propuesta del Contratista.
Solamente se autoriza el uso de aquellos aditivos que estén garantizados por el fabricante y
produzcan la función principal deseada sin alterar las restantes características de hormigón ni
presentar peligro para las armaduras.
En todos los casos debe verificarse fehacientemente que el uso de estos aditivos no provocará
alteraciones o procesos corrosivos para los componentes de la estructura. Todos los ensayos para la
evaluación del aditivo serán por cuenta del Contratista.
El aditivo será adosado por medio de un adosador mecánico que sea capaz de medir con precisión la
cantidad a adicionar, de tal forma que se asegure una distribución uniforme del aditivo durante el
período de mezclado especificado para cada pastón.
Los aditivos serán medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.
Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de mezcla conjuntamente con los áridos. Si los
aditivos son solubles, deberán ser disueltos en agua e incorporados a la mezcladora en forma de
solución, salvo indicación expresa del fabricante en sentido contrario. Si es líquido, se lo introducirá
Se dispondrá el almacenamiento en forma tal que estos materiales sean usados en el mismo orden en
que llegaron al emplazamiento.
Cualquier aditivo que haya estado almacenado durante más de tres meses después de haber sido
ensayado, no se utilizará hasta que se haya vuelto a ensayar a expensas del Contratista y se haya
comprobado su comportamiento satisfactorio.
Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuación se
mencionan, según corresponda:
Por tratarse de obras de pequeño porte, todo el concreto a usarse en la obra será de mezcladora,
previa aprobación del Ingeniero.
Usando cemento portland, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados de concreto
que se muestran en el Cuadro I.2 según lo requieran las obras.
(**) La cantidad de cemento a usarse se determinará por el diseño de las mezclas y será controlado cuidadosamente. Las
cantidades en la tabla son las mínimas permitidas. En ningún caso el contenido de cemento en el concreto excederá de 480
Kg/m3.
(***) Basado en agregados secos.
Concretos con grado 100 corresponden a concretos pobres empleados para solados.
o El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso. Se diseñará una mezcla separada
para cada tamaño máximo de agregado para cualquier grado de concreto.
o El contenido de cemento no será menor que los límites mínimos especificados en el Cuadro
I.2.
o La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado pero superficialmente seco.
o Las mezclas serán diseñadas para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de
concreto a los 28 días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI.
o Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas
separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán
separadamente mezclas de prueba.
Tan pronto como el Ingeniero esté de acuerdo con las proporciones para las mezclas de prueba para
cada grado de concreto, el Contratista producirá en el laboratorio dos tandas de una mezcla de
prueba para cada grado (excepto grado 140) usando cemento y agregados superficialmente secos que
sean considerados típicos de la fuente de suministro propuesta. Cada tanda contendrá la cantidad
apropiada de cemento y una relación agua libre/cemento igual o por debajo del valor máximo que se
da en el cuadro de grados de concreto y se determinará la trabajabilidad de cada tanda.
Se considerará que una mezcla de prueba para un grado particular de concreto es satisfactoria si:
I.3.2. Elaboración
I.3.2.1. Mezclado
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales,
preferentemente con la utilización de una mezcladora que deberá ser descargada íntegramente antes
de volverla a llenar.
El tiempo de mezclado será de 90 segundos contando a partir del momento en que todos los
materiales entraron en la mezcladora. El tiempo máximo no excederá de 5 minutos.
El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de
éstos.
I.3.2.2. Trabajabilidad
La consistencia del concreto será la necesaria y suficiente para que, con los medios de colocación
disponibles, el concreto se deforme plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado completo
de los encofrados, especialmente en los ángulos y rincones de los mismos, envolviendo
perfectamente las armaduras (de ser el caso) sin solución de continuidad y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el concreto. Ello deberá conseguirse sin que se produzca la segregación
El asentamiento del concreto determinado de acuerdo con la Norma ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados
en el Cuadro I.2.
Como regla general el concreto se colocará con el menor asentamiento posible que permita cumplir
con las condiciones enunciadas.
I.3.3. Transporte
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
I.3.4. Colocación
La colocación de concreto para los distintos elementos de la estructura no será iniciada sin
autorización de la Dirección de Obra y sin que ésta no haya verificado previamente las dimensiones
de la pieza, niveles, alineación y aplomado de los encofrados, las armaduras y apuntalamiento de
cimbras y encofrados. Dicha autorización no exime al Contratista de su total responsabilidad en lo
que se refiere a la ejecución de las estructuras.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas, empleando equipos y métodos que
reduzcan la segregación de los áridos gruesos a un mínimo. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
Como regla general, la interrupción de las operaciones de colocación de concreto será evitada en
todo lo que sea posible.
No se colocará concreto cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la Dirección de
Obra, demasiado severas como para no permitir su colocación adecuada y un proceso normal de
fragüe.
El concreto se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado,
cuando la temperatura ambiente sea superior a los 12º C y dentro de una hora cuando la temperatura
sea de 12º C o inferior.
Si al ser colocado en el encofrado la mezcla de concreto pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas
a empotrar y las mismas superficies de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán tomar
las precauciones de manera de proteger esos elementos utilizando un tubo o embudo hasta pocos
decímetros de la superficie del concreto.
Una vez terminada la etapa de colocación del concreto se deberá limpiar los encofrados y los
elementos antes mencionados de toda salpicadura de mortero o concreto.
El concreto deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo. La
altura de caída libre no será mayor de 1,5 m. En el caso de que el colado deba realizarse desde
alturas superiores a 3,0 m, deberán preverse tubos de bajada para conducir la masa de concreto.
Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de colocación de concreto a los efectos de controlar
las fechas de desarme de los encofrados.
I.3.5. Compactación
Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial se evitará el vibrado de la masa de concreto.
I.3.6. Curado
El concreto será curado protegiendo la superficie recién vaciada contra los efectos de la luz, vientos,
agua corriente o daños mecánicos.
o 8 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland corriente de acuerdo con
la Norma ASTM C150.
o 3 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland de gran resistencia
inicial, de acuerdo con la Normas ASTM C150 tipo III.
Se aplicará la protección tan pronto como sea posible después de finalizar la colocación e incluirá
uno o más de los siguientes métodos, el que se acomode mejor a las circunstancias:
Se define como junta de construcción aquella junta en el concreto que se introduce por conveniencia
de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una continuidad
posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
En caso de que por la importancia de la estructura sea necesario realizar la colocación de concreto en
varias etapas con juntas no previstas en el proyecto, se convendrán con la Dirección de Obra las
juntas de trabajo y el procedimiento a seguir para su unión con el resto de la estructura al reanudarse
la colocación del concreto. Dichas juntas se realizarán donde menos perjudiquen la resistencia,
estabilidad, durabilidad y aspecto de la estructura.
En muros y columnas, las juntas de construcción serán horizontales. En las vigas y losas conviene
situarla en las proximidades del cuarto de la luz, dándole un trazado a 45º. Es posible también
situarlas hacia el centro de la luz, con trazado vertical.
Sin perjuicio de lo convenido con la Dirección de Obra para el procedimiento de unión en juntas
deberán tenerse en cuenta las siguientes indicaciones. Antes de reanudar la colocación de concreto,
debe limpiarse la junta de toda suciedad y material suelto, retirando con cepillo de alambre u otro
procedimiento la capa superficial de mortero, para dejar los áridos al descubierto. Luego la
superficie de contacto se debe dejar “saturada a superficie seca” y se le aplica el nuevo concreto.
Esta operación deberá realizarse antes de transcurrir 24 horas de la colocación del concreto anterior.
Se define como juntas de dilatación aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo
entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario, precauciones especiales
para mantener la impermeabilidad de la junta.
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de
juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados.
Todos los bordes o las esquinas de los elementos de concreto que vayan a quedar expuestas a sufrir
deterioros, deberán ser ochavados o biselados.
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y aprobado
por la Supervisión. Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos
excesivos en los elementos de la estructura.
Las barras podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque
cuidadosamente sobre travesaños de madera para impedir su contacto con el suelo. Todas las
superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá removerse del
galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea
forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se
arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán
enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán el
galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente
inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional
contra la corrosión de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido.
Desgrasado si fuera necesario.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en
opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada y los gastos que ello
origine serán de cuenta del Contratista.
No podrán empalmarse barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa
autorización de la Dirección, colocándose adicionalmente las armaduras transversales y de re-
partición que aquélla o sus representantes estimen necesarias.
Se tomará el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la colocación
del concreto.
En las fundaciones y donde indiquen los planos de estructura se deberá ejecutar siempre un concreto
de regularización de 5 cm de espesor como mínimo.
El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del concreto,
curado en condiciones normales y a 28 días, son las previstas en el proyecto.
Los ensayos de compresión se llevarán a cabo en un laboratorio elegido por la Dirección de Obra y
con cargo al Contratista.
II.1. Introducción
II.1.1. Alcance
Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las
tuberías para conducción a presión y los accesorios correspondientes.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado en las
presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y
exclusiva del Ingeniero o el personal que éste designe.
II.1.2.Normas de referencia
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Peruanas.
Solo se aceptarán materiales y equipos que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas
garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales.
A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías para agua potable cumplirán con
las siguientes normas:
Cuadro II.3 - Normas de referencia asociadas a tuberías y accesorios del sistema de agua potable
Norma Descripción
ASTM D 2657 Procedimiento estándar para unión por calor de tuberías y accesorios de poliolefin.
ITINTEC 399.001 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos. Requisitos.
ITINTEC 399.002 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de líquidos a
presión. Requisitos.
ITINTEC 399.004 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos. Métodos
de ensayo.
NTP-ISO 4422-2007 Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
abastecimiento de agua.
NTP-ISO 1452-2011 Tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) para
Abastecimiento de Agua
NTP-ISO 4427-2008 Sistema de Tuberías Plásticas. Tubos de Polietileno (PE) y Conexiones para el
Abastecimiento de Agua
II.2.1. Materiales
Cuando se trate de líneas de abastecimiento con diámetro inferior a 63 mm, las tuberías de PVC
deberán cumplir con la Norma NTP 399.002, Clase 10 (PN 10 - 10 bar). A partir de este diámetro,
las tuberías cumplirán con la Norma ISO 4422 - 2007 para conducción de agua potable.
El material del anillo podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho etileno butadieno que permita
establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos
mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
Los accesorios podrán ser de PVC inyectado, de la misma clase de las tuberías, o de hierro fundido
dúctil si son suministrados por el mismo fabricante de la tubería. La unión entre los accesorios y las
tuberías será preferentemente del tipo flexible, pudiéndose también utilizar unión pegada, bridada o
roscada siempre y cuando se mantenga la estanqueidad del sistema y se utilicen materiales aptos
para el abastecimiento de agua potable.
Los accesorios en hierro fundido deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión ya sea
recubriéndolos en concreto o protegiéndolos con una funda de polietileno.
La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad establecidos en
las Normas de referencia correspondientes.
El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos y pruebas,
realizadas en fábrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de Referencia ITINTEC, ISO,
AWWA, ASTM.
El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las Normas de
Referencia, para lo cual será notificado con treinta días de anticipación al momento en que se va a
efectuar la fabricación de las tuberías y las pruebas.
II.2.3. Marcado
Todos los tubos, accesorios y anillos deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las
siguientes indicaciones:
a. Tubos
o Marca del fabricante
o Tipo de tubería (material)
o Fecha de fabricación
o Clase de tubería - Presión Nominal
o Diámetro nominal del tubo (DN)
El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.
Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones, memorias
y/o cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto, son los diámetros nominales de
las tuberías.
Para diámetros inferiores a 63 mm los tubos serán de acuerdo a la Norma NTP 399.002, Clase 10
(PN 10 - 10 bar). Para este caso, sus diámetros internos se presentan a continuación:
Cuadro II.4 – Diámetros internos para tubos de PVC según NTP 399.002, Clase 10
Los tubos con diámetro igual o superior a 63 mm serán de acuerdo a la Norma NTP 399.002 y sus
diámetros internos responderán a la presión nominal establecida en el proyecto:
Cuadro II.5 – Diámetros internos para tubos de PVC según NTP 399.002
Clase 5,0 (5,0 bar) Clase 7,5 (7,5 bar) Clase 10 (10 bar)
DN (pulg.) Espesor Diámetro Espesor Diámetro Espesor Diámetro
(mm) interno (mm) (mm) interno (mm) (mm) interno (mm)
2 1/2'' 1.8 69.4 2.2 55.6 3.5 66.0
3'' 2.2 84.1 3.2 82.1 4.2 80.1
4'' 2.8 108.4 4.1 105.8 5.4 103.2
El Contratista deberá tener acopiado a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no retrasar el
ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el trabajo de
un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten defectos
no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a los tubos;
se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer y tomándose las precauciones necesarias
para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado opuesto a
aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que quede protegida de
posible tránsito vehicular. Se colocarán cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el Ingeniero,
debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Se utilizará solamente tubería de longitudes enteras, a menos que se necesiten tramos cortos (niples).
Preparar los extremos de la tubería cortados en el campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante
y usar herramientas, en condiciones buenas y afiladas. No utilizar herramientas de percusión para cortar
la tubería.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser bajado a
su posición definitiva. No se admitirá la instalación de ningún tubo que presente deterioro. Los tubos
deteriorados serán sustituidos por otros.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja. El tubo será colocado sobre la cama
cuidando que las inscripciones en el exterior del tubo queden visibles. Una vez que los tubos estén en el
fondo de la zanja, se realizará su centrado y perfecta alineación con los adyacentes, verificando su
alineación.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo reposar cada tubo
de una forma continua sobre la cama en toda su longitud. Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de
agua, agotando con bomba o dejando desagües en la excavación en caso necesario.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos la altura del eje de la
tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente por capas no superiores a los 10 cm de espesor.
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas hidráulicas y el Contratista procederá al resto del
relleno solamente después de haberlo aprobado el Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para impedir la
entrada de agua o cuerpos extraños.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el material procedente de
la excavación, siempre que éste cumpla con las condiciones citadas en las correspondientes
especificaciones particulares.
II.3.3. Anclajes
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tee’s, codos, cruces, válvulas, etc será
vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de unión entre el accesorio y la tubería quede libre
y permita su movimiento. Se usará encofrado en los frentes de la zanja a ambos lados del accesorio. El
vaciado del concreto se hará contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con las dimensiones
mostradas en los planos.
El Contratista antes de proceder con la excavación tratará de obtener por todos los medios posibles, con
la asistencia del Ingeniero, la mayor información posible sobre la ubicación de las tuberías existentes.
Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio donde se efectuará la
conexión. De ser necesario el Ingeniero podrá ordenar el reemplazo o adición de tramos de tubería,
válvulas y accesorios, los que serán valorizados de acuerdo a los precios unitarios correspondientes.