Código: P114161-QaQc-

“INGENIERIA PROCURA Y CONSTRUCCION DE TUNEL 600-PR-016

Y SISTEMA DE VIAS DE ACCESO DEL TERMINAL Versión: B
PORTUARIO MULTIPROPOSITO DE CHANCAY PERU”
Fecha: 04/04/2023
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CONSTRUCCIÓN DE LA SUPERESTRUCTURA DE LOS EJES
VIALES 3 Y 4

PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE MATERIAL

PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA
SUPERESCTRUCTURA DE LOS EJES VIALES 3 Y 4

INGENIERIA PROCURA Y CONSTRUCCION DE TUNEL Y SISTEMA

DE VIAS DE ACCESO TERMINAL PORTUARIO DE CHANCAY -
PERU
CÓDIGO: P114161-QaQc-600-PR-016
EMITIDO PARA: REVISIÓN
REVISIÓN N°: B
ASIGNADO A:

ELABORADO POR

Ing. Alexander Kevin Pinto García

ING. TARKER BENABENTE

CIP 113599
JEFE DE VIADUCTO

ING. JYMY AYASTA

CIP 157572
GERENTE QA/QC

04/04/2023 B
WANG PEI HUI
GERENTE DE INGENIERIA

FECHA REV. APROBADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR:

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INDICE
1. OBJETIVO........................................................................................................................................3
2. ALCANCE.........................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES.................................................................................................................................3
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................3
4.1. CORDINACIONES.....................................................................................................................3
4.2. RECEPCIÓN.............................................................................................................................4
4.3. ALMACENAMIENTO................................................................................................................6
4.4. DESPACHO..............................................................................................................................7
5. REGISTROS Y DOCUMENTOS..........................................................................................................8
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1. OBJETIVO
Determinar la secuencia de ingreso del acero y otros materiales que intervengan en la
construcción de este proyecto.

2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento es para los responsables de almacén, área de calidad y
logística.

3. DEFINICIONES
N° Colada: Código del conjunto de barras de acero que fueron producto de una sola fundición,
de cada lote fabricado de los insumos y consumibles suministrados.
Certificado de calidad: Documento que acredita la competencia de una determinada empresa
para fabricar productos o pesar servicios dentro de las reglas y estándares preestablecidos por
un organismo regular.
MDS: Documento que proporciona la información básica sobre un material o sustancia
química determinada. Esta incluye, entre otros aspectos, las propiedades y riesgos del
material, como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una emergencia.

4. PROCEDIMIENTO
4.1. COORDINACIONES
 El área de calidad coordinará con la subcontratista Metálicas la emisión de la ficha
técnica del producto que se va a adquirir para verificar si cumple con las
especificaciones técnicas del proyecto. Durante la gestión de compra de los
materiales e insumos a emplear y emitir la orden de compra, Metálicas coordinará
con el proveedor los documentos que deben adjuntar: guía de remisión, hoja MDS,
certificado de calidad y orden de compra. Además, nuestra subcontratista deberá
realizar el registro de aceptación de materiales adjuntando los documentos
proporcionados por el proveedor y un registro fotográfico de la llegada del
materiales o insumos.
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4.2. RECEPCIÓN
4.2.1. Verificación
 Contrastar la guía de remisión, certificado de calidad y la orden de compra generada
por la subcontratista.
 Se verificará que la guía de remisión este adjunta con el certificado de calidad de
todos los materiales en general, en caso de no estar certificado, este se anotara
como una observación en los registros de aceptación de materiales los cuales se
adjuntarán al final de este documento.
 Verificar que el certificado corresponda al tipo de acero / insumo y materia prima
indicado en la orden de compra y respete las especificaciones técnicas del cliente.
 Contrastar que el N° de colada o lote existente en el certificado de calidad sea el
mismo que la etiqueta en los materiales a recepcionados.
5. Verificación cuantitativa y cualitativa
 La verificación cuantitativa consiste en comparación física de lo que dice la guía de remisión
y lo que realmente ha llegado, con respecto a las cantidades de cada tipo de material.
 La verificación cualitativa consiste en revisar los certificados de calidad. Verificar que los
números de coladas y lotes que indican en el material corresponda al que indica en el
certificado de calidad.
6. Recepción de acero
 El responsable de la recepción de acero coordinará con el área de calidad la llegada del
material para que los responsables de la verificación estén presentes al momento de la
recepción y pueda brindar la conformidad del producto entregado. Deberá llenar el registro
de aceptación de materiales.
Se tomará en cuenta las siguientes especificaciones para inspeccionar el Acero:
 Los espesores deben corresponder al espesor nominal.
 Si durante la verificación de perfiles de acero y plancha, presentan variación
de; planitud, camber, sweep y excentricidad, estos deberán ser verificados
de acuerdo con la norma ASTM A36 para determinar su aceptación. En este
procedimiento no se desarrolla la Norma A36, el supervisor deberá remitirse
a la norma y consultarla cuando inspecciona los perfiles de acero.
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 Se verifica el estado superficial (que no exista corrosión inadmisible por

normas)
 Para determinar la aceptación y condición superficial del acero, el supervisor
se remite a la norma “SSPC-VIS 1, guía y referencias fotográficas para
superficies de acero preparadas”, y se considera 3 niveles de inspección
superficial aceptables.
Condición A: superficie de acero completamente cubierta con
adherencia de mil scale; presenta poco o nada de óxido visible.
Condición B: superficie de acero cubierta con ambos mill scale óxido.
Condición C: superficie de acero completamente cubierta con óxido;
pocas o ninguna picadura visibles.
 En caso de que no existan certificados, se anotara solo los datos que estén
inscritos en el material, para después corroborar con los certificados que el
proveedor envíe.
 En caso de no tener certificados y no tener ninguna colada inscrita entonces
se coordinará con producción el corte de una probeta para realizar un
ensayo a tracción.
7. Recepción de insumos de pintura
Nuestra subcontratista:

 Procederá de acuerdo como esta descrito en este procedimiento. Capítulo 4.2.

 Verificará que todos los envases estén completamente sellados. Los envases que
llegasen abiertos se separan para presentar al proveedor para un cambio previa
evaluación del producto.
 Verificará que la calidad y característica de la pintura sea el que solicita la
especificación de las EE.TT.
 Verificará los siguientes puntos; verificar si el producto es de uno, dos o tres
componentes, verificar el ral de pintura y fecha de vigencia.
8. Recepción de pernos y tornillos.
 Se procede de acuerdo como esta descrito en este procedimiento. Capítulo 4.2, puntos a) y
b).
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 Se verifica que la marca de la calidad que figura en la cabeza corresponda a la calidad

solicitada.
 Con una wincha y un vernier calibrado se miden las dimensiones (longitud), diámetro de los
pernos conforme a las indicadas en la orden de compra y en la guía de remisión.
 Se verifica si el suministro corresponde a pernos con recubrimiento o en negro.
 Se compara aleatoriamente el roscado correcto de pernos y tuercas.
 El encargado de almacén deberá contabilizar la cantidad de pernos. Si no cumplen las
cantidades se deberá comunicar a logística y calidad para dar tratamiento a la falta de
suministro.
9. Validación de la recepción
El responsable de recepción y el responsable de calidad firmarán y sellarán las guías de
remisión como evidencia del material recepcionar los productos conforme al pedido, cualquier
observación o rechazo que hubiere se detallará en la guía de remisión del proveedor para que
logística llegue a tener conocimiento de estas, y poder decidir si pagar factura o no.

9.1. ALMACENAMIENTO
a) Internamiento:
 Todo material de acero, materias primas en general será recepcionado en el local
ubicado en Av. El Bosque Nª 668 por el responsable de recepción de almacén y en
presencia de un Inspector de Calidad. Luego se les designa un espacio dentro del
almacén u otra área de la planta de fabricación, de acuerdo con su categoría y
dimensiones buscando hacer más sencilla su disponibilidad para la distribución a las
áreas de trabajo. Para el caso del acero es necesario registrar el número de colada
generando una copia para el inspector de calidad y el encargado de Acero.
b) Despachos internos:
 Toda salida de estructuras de acero debe ser hecha con una GUIA INTERNA, esta guía
se emite para el flete interno de estructura (del local principal a los talleres de
recubrimiento). Al llegar al local de destino esta guía debe de ser recepcionada por el
responsable de Almacén del Taller.
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9.2. DESPACHO
a) Espera de estructuras y despacho.
Toda estructura debe ser aprobada para la liberación por parte de Control de Calidad
y Producción posterior al recubrimiento. El área de pintura comunica al responsable
de despacho de la aprobación para que coloque un sticker con el código del
elemento a despachar para la fácil identificación (con un color diferente por cada
OT). Luego el personal de Pintura es el encargado de embalar con strech fill a las
estructuras para protegerlas del deterioro antes de su despacho (normalmente el
despacho se realiza el mismo día).

b) Coordinación de Transporte:
El Residente de Obra envía la comunicación al jefe de Producción de la necesidad de
elementos para el montaje. El jefe de Producción comunica al responsable de
Despacho de Acero si el transporte será por parte de la subcontratista o por el
Cliente, la comunicación generalmente puede ser por email (en caso el despacho sea
el mismo día que llega la estructura a Despacho la comunicación puede ser verbal). El
jefe de Producción o el responsable de Despacho de Estructuras coordina con el
Transporte la hora de recojo de las estructuras.

c) Despacho de estructura:
El responsable de Despacho emite una lista de elementos al área de Producción para
que genere la Guía de Remisión y es enviada al área de Almacén. El responsable de
Despacho también genera el Packing List para adjuntarlo a la Guía de Remisión. En
caso exista una saturación en los despachos el gerente de planta establece
prioridades de acuerdo con la necesidad más inmediata. Se toman las precauciones
de transporte de las estructuras para evitar el maltrato durante el traslado. Toda
salida de estructuras a obra se realizará con la emisión de la GUÍA DE REMISIÓN
correspondiente y el Packing List, siendo tres copias (Almacén, Producción y
Transporte).
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10. ANEXOS
 CREC10-QA-QC-INS-060 Control de recepción de acero.
 CREC10-QA-QC-INS-061 Control de recepción de consumibles.