9423-Qua-Pro-040-Procedimiento Prueba Hidrostatica de Tuberias

CÓD: 9423-QUA-PRO-040
EL CONSORCIO TECNOMIN DATA – SJT PYC VERSIÓN: 00
HOJA: 1 de 23
PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS FECHA: 04/04/2020
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
HIDROSTATICA
DE TUBERIAS
CONTRATO: Nº 4100009423
“SERVICIO DE EJECUCION DE FACILIDADES MECANICAS EN LINEAS DE

PROCESO Y TANQUES PARA LA INTEGRACION AL PMRT – REFINERIA
TALARA”
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Ludeña Castro Carlos Ayala Sotomayor Edhert Macharé Guzmán
Supervisor QC Ing. Residente Gerente de Operaciones
La información contenida en el presente documento es propiedad intelectual de EL CONSORCIO TECNOMIN DATA - SJT PYC. Su contenido es de naturaleza confidencial, estando prohibida su reproducción total
o parcial sin autorización escrita de la empresa. Su impresión se considera una copia no controlada.
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CONTENIDO
1. OBJETIVO. ..............................................................................................................3
2. ALCANCE................................................................................................................3
3. RESPONSABLES. ..................................................................................................3
3.1. Gerencia General y Operaciones. ....................................................................3
3.2. Ingeniero Residente. ........................................................................................3
3.3. Supervisor de Calidad. .....................................................................................4
3.4. Supervisor HSE. ...............................................................................................5
3.5. Personal Operativo. ..........................................................................................5
4. Definiciones .............................................................................................................6
4.1 Referencias ......................................................................................................7
5. PROCEDIMIENTO. .................................................................................................8
5.1. Normas Básicas de Seguridad, Salud y Cuidado Ambiental. ...........................8
5.2. Preparación para la Prueba. ........................................................................... 10
5.3. Ejecución de Prueba hidrostática. .................................................................. 13
6. RECURSOS .......................................................................................................... 17
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ................................................... 19
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .............................................................. 19
8.1. Riesgos .............................................................................................................. 19
Nº.............................................................................................................................. 20
PELIGROS Y/O RIESGOS ....................................................................................... 20
MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE CONTROL ........................................................... 20
9. CONTROL DE LOS CAMBIOS. ............................................................................ 22
10. ANEXOS ............................................................................................................ 22
Anexo 01: Registro de prueba presión – SGC-FOR-15 - Rev.01 ................................ 22
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1. OBJETIVO.
Establecer los requerimientos generales y específicos, los criterios de aceptación y
proceso operativo para la ejecución de la prueba hidrostática, a efectos de verificar
su hermeticidad y confirmar su integridad mecánica; de tal manera que se realicen
de acuerdo con las especificaciones, códigos o estándares aplicables, parámetros
de seguridad según Ley de Seguridad y salud en el Trabajo, siguiendo los alcances
que PETROPERU requiera.
2. ALCANCE.
Este procedimiento contempla las pruebas hidrostáticas que se realicen en los
sistemas de tuberías a presión que manejan y procesan hidrocarburos líquidos o
gaseosos que se instalen en el "Servicio de ejecución de facilidades mecánicas, en
líneas de proceso y tanques para integración al PMRT".
3. RESPONSABLES.
<<<
3.1. Representante Legal y Gerente de Operaciones:

 Aprobar el presente procedimiento de trabajo.
 Disponer de los recursos y materiales necesarios para cumplir adecuadamente
con los lineamientos y directrices establecidos en el presente procedimiento.
 Liderar, participar activamente y promover el cumplimiento de los lineamientos y
directrices establecidos en el presente procedimiento, haciendo cada uno de
ellos, propios, a fin de fomentar un mayor compromiso por parte de los
trabajadores.
 Verificar el cumplimiento de todo lo descrito en el presente procedimiento.
3.2. Ingeniero Residente:

 Verificar que lo establecido en el presente procedimiento sea cumplido durante
las pruebas a ejecutarse.
 Elaborar y gestionar el Permiso de Trabajo y Análisis de Trabajo Seguro antes
del inicio de cualquier actividad.
 Participar activamente, promover y verificar el cumplimiento de todos los
lineamientos y directrices establecidos en el presente procedimiento,
garantizando su correcta aplicación durante el desarrollo de las pruebas.
 Velar por el cumplimiento de las funciones y responsabilidades de todo el
personal a su cargo y los que dispongan de un nivel jerárquico inferior al suyo.
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 Liderar desde su alcance, las actividades de Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente, promoviendo la prevención de riesgos en todo momento y
durante todas las actividades que se desarrollen como parte de las actividades
civiles que se realicen dentro del servicio.
 Verificar que los trabajadores a su cargo, tengan conocimiento pleno de todo lo
descrito en el presente procedimiento, capacitándolos previamente al desarrollo
de sus actividades, y evaluando su desempeño de manera continua.
 Reportar y corregir cualquier condición o acto sub-estándar del cual sea testigo
durante la actividad a desarrollar, siempre que no ponga en riesgo su integridad
física o su salud.
 Sancionar los incumplimientos de seguridad por parte de su personal a cargo.
 Detener cualquier actividad que ponga en riesgo la seguridad del personal
durante las pruebas a efectuarse.
3.3. Supervisor de Calidad:

 Responsable del monitoreo permanente de las pruebas a efectuarse y de la
emisión del o de los registros correspondientes.
 Responsable de evaluar, detectar y documentar la ocurrencia de desviaciones
sobre los requerimientos especificados por el cliente y las normas vigentes con
respecto al tipo de prueba a realizar.
 Responsable del seguimiento del estado de las desviaciones reportadas.
 Analizar la naturaleza de la desviación relacionada al producto no conforme y en
coordinación con el Ing. Residente buscar el tratamiento adecuado.
 Efectuar el seguimiento al tratamiento del producto no conforme.
 Responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento y dar la
conformidad de las pruebas de acuerdo a las especificaciones técnicas y
normativas establecidas.
 Participar en las charlas de 5.0 minutos junto al personal involucrado en el
trabajo.
 Responsable de la implementación de los controles de calidad en campo y
llenado de los registros.
 Dar el ejemplo su compromiso de fiel cumplimiento en Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
 Actuar en todo momento de acuerdo con las normas de seguridad, salud, medio
ambientales y de calidad establecidas y velar por el cumplimiento de las mismas.
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3.4. Supervisor HSE:

 Verifica que todos los involucrados en las actividades a realizarse, tengan
conocimiento pleno de todo lo descrito en el presente procedimiento.
 Verificar que las labores diarias no inicien si no se cuenta con el Permiso de
Trabajo y ATS (Análisis de Trabajo Seguro) debidamente elaborados y firmados
por todo el personal responsable y participantes de las actividades.
 Asesorar al Ing. Residente, Supervisores de Campo y a todo el personal que
participe de las labores de Prueba Hidrostática, sobre los peligros, riesgos y
medidas de control que deberán implementarse según lo descrito en los
reglamentos, procedimientos, normativas, etc.
 Verificar el cumplimiento de todos los lineamientos y directrices establecidos en
el presente procedimiento, pudiendo evidenciar y reportar las desviaciones
observadas durante su desarrollo, asimismo, puede sancionar o solicitar la
sanción de los responsables de las desviaciones halladas durante la ejecución
del servicio.
 Asegurarse que el personal conozca las actuaciones en caso de emergencias
que se puedan presentarse en el desarrollo de las actividades (formación de
brigadas).
 Verificar permanentemente la implementación de medidas de control operacional
para el desarrollo de las actividades a ejecutarse antes y durante la prueba
hidrostática.
 Incluir en las matrices IPERC e IEAA los Peligros, Riesgos, Aspectos o Impactos
Ambientales presentes en las actividades de pruebas hidrostáticas, para
establecer los controles necesarios. Posteriormente deberá realizar la difusión
de los resultados del estudio.
 Verificar la delimitación del área de pruebas, señalización que corresponda,
elaboración del Permiso de Trabajo y ATS, y el correcto uso de los equipos de
protección personal de todos los involucrados en el desarrollo de las actividades
de la prueba.
3.5. Personal Operativo:

 Participar activamente en el cumplimiento y verificación de los lineamientos y
directrices establecidos en el presente procedimiento.
 Participar en la elaboración del ATS (Análisis de Trabajo Seguro) antes de iniciar
las actividades diarias.
 Reportar cualquier posible desviación a lo dispuesto en el presente
procedimiento y corregirla, siempre que no ponga en riesgo su integridad física
o salud.
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 Observar y cumplir las normas generales de prevención de riesgos, así como ser
especialmente cuidadosos en realizar su trabajo de acuerdo a los lineamientos
establecidos en el presente procedimiento.
 No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos
para los cuales no hayan sido autorizados y/o no tenga la capacitación
correspondiente.
 Informar los accidentes o casi accidentes laborales, condiciones sub estándares
y actos inseguros que observe durante la ejecución de las pruebas.
 Comunicar al Ing. Residente o Supervisor HSE todo evento o situación que
ponga o pueda poner en riesgo su seguridad y salud, daños en instalaciones
físicas o al medio ambiente, debiendo adoptar inmediatamente, de ser posible,
las medidas correctivas del caso sin que genere sanción de ningún tipo.
 Reportar al Ing. Residente o Supervisor HSE, de forma inmediata, la ocurrencia
de cualquier incidente o accidente de trabajo ocurrido durante el desarrollo de
las pruebas hidrostáticas.
 Usar obligatoriamente los equipos de protección personal otorgados por la
empresa, los mismos que deberán ser los adecuados según la actividad a
realizar.
 Informar y aportar sugerencias respecto a los controles a implementar en el área
de labores.
 Participar activamente en todas las actividades que se realicen con el objeto de
prevenir accidentes.
4. DEFINICIONES.
 Presión: Expresado en unidades de libras/pulg² (psig.), kg/cm2, Bar o Pascal.
La presión del manómetro se expresa como (psig.)
 Presión de diseño: Es la máxima presión de trabajo establecida en los
procedimientos de diseño, para lo cual se establecen los materiales, procesos
de fabricación y pruebas de verificación de las características de trabajo de la
tubería.
 Presión de servicio: Es la presión máxima a la cual el sistema de tubería puede
ser operado.
 Temperatura ambiente: Es la temperatura de servicio expresada en grados
Fahrenheit (ºF) o Celsius (ºC), del medio ambiente que lo rodea.
 Temperatura del terreno: Es la temperatura de la tierra o piso donde se
encuentra expuesta la tubería.
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 Esfuerzo: Es la fuerza interna que resiste la tubería sometida a la presión del

líquido y a las fuerzas externas de los cambios térmicos.
 Prueba de estanqueidad: Prueba mediante la cual se detecta alguna posible
fuga, ya sea en cordones de soldadura o en zonas de acople u otra zona.
 Paquetes de Prueba: Conjunto de tuberías que pueden ser probadas mediante
prueba hidrostática con las mismas características por tener rangos similares.
El paquete de pruebas debe incluir identificación de P&ID, e isométricos,
identificación de grupo de líneas y marcado de límites de prueba.
 Limpieza de tuberías: Limpieza interna de tuberías antes de comenzar la
prueba hidrostática la cual puede ser manual o asistida, con la finalidad de
eliminar obstrucciones, o elementos que puedan afectar la prueba hidrostática.
 Válvula de Venteo: Dispositivo calibrado para abrirse y dejar salir gas o liquido
según la presión calibrada.
 Válvula de drenaje: Válvula de control de fluidos no deseados, permiten el paso
en la salida, pero evitan el regreso del flujo por la misma vía.
 Válvula de seguridad: Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un
conducto en una máquina, aparato o instrumento, gracias a un mecanismo, la
válvula da salida al gas o liquido cuando la presión es excesiva.
 Cabezal de prueba: Es el circuito de tubería ajeno al elemento a probar, en el
que se instalan los elementos necesarios para la realización y control de la
prueba (manómetro, válvula de seguridad, válvula de drenaje, termómetros y otro
accesorio necesario)
 Esfuerzo tangencial (Sh): Es el esfuerzo en una tubería de espesor de pared
“t” actuando circunferencialmente en un plano perpendicular al eje longitudinal
de la cañería, producido por la presión “P” del fluido:
Sh = P x D/2t
5. REFERENCIAS.
 NFPA 25 - Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas Contra Incendio
 NFPA 24 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF PRIVATE FIRE SERVICE
MAINS AND THEIR APPURTENANCES.
 NFPA 13 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER SYSTEMS.
 ASME B31.3-2018: Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas.
 ANSI / ASME B16.5: Pipe flanges and flanged fittings.
 ANSI / ASME B16.20: Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges.
 ANSI / ASME B16.21: Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges.
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 ASME BPVC Section V Art. 10 LEAK TESTING.

 ASTM E 1003 – 95 Standard Test Method for Hydrostatic Leak Testing.
 Planos aprobados para construcción.
 GP 03-18-01: Piping Fabrication Shop or Field.
 GP 03-19-01: Pinping Erection, Leak Testing, Flushing, and cleaning
 ASME PCC-2-2011 art. 5.1. Apéndices II y III.
 Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 055-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Decreto Supremo 043-2007-EM - Reglamento de Seguridad para las
Actividades de Hidrocarburos.
 Decreto Supremo 052.93 EM - Reglamento de Seguridad para el
Almacenamiento de Hidrocarburos.
 D.S. N° 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector de Construcción.
 Manual de Seguridad y Salud en el Trabajo y Protección Ambiental para
Contratistas (M-040).
6. PROCEDIMIENTO.
5.1. Normas Básicas de Seguridad, Salud y Cuidado Ambiental.
 Reunión previa con el personal, para dar a conocer y exponer los trabajos a
ejecutar durante la prueba neumática, así como las funciones de cada
participante.
 Realizar las charlas HSE diarias al inicio de la jornada laboral o previa al inicio
de una actividad especial. Dicha charla deberá ser registrada en el formato Acta
de Reunión (SIG-REG-01).
 Elaboración del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) sobre las actividades a
desarrollar durante la prueba neumática, tanto de Petroperú como del EL
CONSORCIO TECNOMIN DATA – SJT PYC. Todo el personal participante
deberá estar registrado en dicho formato.
 Verificar que el personal cuenta con los EPP´s apropiados de acuerdo al trabajo
a realizar, los mismos que deberán estar en buenas condiciones.
 Verificar que las herramientas, máquinas y equipos a emplear estén en perfecto
estado y que cuenten con cinta adhesiva del color del mes, cumpliendo con el
procedimiento Uso de Herramientas Manuales, Neumáticas y Eléctricas
(9423-HSE-PRO-07). Asimismo, cada inspección deberá quedar registrada en
los formatos de inspección.
 Solicitar el permiso de trabajo debidamente elaborado y aprobado por los
representantes del área de trabajo y de los ejecutores del servicio.
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 Se deberá verificar la certificación de todos los equipos y herramientas que se

utilicen en las pruebas hidrostáticas.
 Se deberá contar con equipos de prueba (cabezal de prueba, manifold de
prueba) certificados y calibrados. Cada uno será marcado (placa) con un número
de identificación y la presión máxima a la que se puede someter. Así mismo, se
deberá explicar cómo se debe utilizar de forma segura el equipo de prueba y los
riesgos que pueden originar en lesiones durante su uso, así como las
medidas/controles que se deben aplicar para que se haga un uso correcto y
seguro del mismo.
 Antes de iniciar con la prueba se verificará que todos los elementos, equipos y
sus conexiones son los adecuados para las presiones a utilizar, así como
adoptar medidas para evitar que la presión sobrepase el límite de la prueba,
comprobando la existencia en la línea de una válvula “PSV” como dispositivo de
seguridad.
 Todos los elementos de conexión (mangueras flexibles, conexiones) deben
disponer de sistema anti látigo, para evitar que se suelten y puedan golpear a
los trabajadores.
 Además de los EPP's obligatorios (casco, gafas, calzado de seguridad y ropa de
manga larga) las personas participantes expuestas directamente a posibles
proyecciones, en la prueba usaran: Guantes,
 Pantalla facial.
 Mandil de cuero.
 Establecer distancias de seguridad según presión de pruebas a ejecutar.
 Se delimitará la zona de trabajo haciendo uso de mallas de seguridad o cintas.
 Señalizar el área a trabajar indicando o advirtiendo los riesgos existentes según
las condiciones y las labores a efectuar.
 Se mantendrá el área de trabajo ordenada y limpia diariamente, antes, durante
y después de los trabajos, cumpliendo con el Instructivo Orden y Limpieza
(9423-HSE-INS-01).
 Se deberá evitar colocar las manos o dedos en puntos de aprisionamiento
durante la conexión y aseguramiento de bridas.
 En todo trabajo a efectuar en el área, se tendrá disponible 02 extintores tipo PQS
clase ABC de 30 Lb. cada uno.
 Todo residuo generado antes o durante la prueba será almacenado en los
recipientes existentes en el área de trabajo o habilitados por EL CONSORCIO.
Habilitación de un área de emergencia donde se instalará una camilla para
evacuación, botiquín, extintores y lavaojos.
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 Se ejercerá una supervisión diaria por parte del profesional responsable de la

obra con experiencia, que garantice que se estén cumpliendo los controles de
seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.
5.2. Identificación de los ensayos:

 Todos los tramos de tuberías prefabricadas que deban ser ensayadas por medio
de pruebas hidráulicas y que pertenezcan al mismo Piping Class, se podrán
agrupar en Circuitos de Prueba o individualmente según sea el caso.
 Cada circuito de prueba tendrá un número particular que lo identificará con el
ensayo de prueba hidráulica.
 Se asegurará que todos los circuitos de prueba contengan todas las líneas del
mismo y que se hayan ensayado satisfactoriamente.
5.3. Condiciones previas:
 En caso de probarse simultáneamente varias líneas de un sistema común, se
efectuará la prueba a la presión más alta compatible al conjunto, según
presiones del piping class.
 Verificar que todas las lineas estén soldadas, roscadas y correctamente
instaladas, revisión de protocolos de líneas y paquetes de prueba liberados.
 Los manómetros empleados serán de 4" de dial con glicerina.
 Todos los instrumentos deben ser remplazados por carretes temporales.
 Para pruebas de líneas de acero inoxidable solo se permite agua limpia con
contenido de Cloruros inferiores a 50ppm y con un PH de 6 a 9 (GP 18-10-01).
 Todos los elementos adicionales; platos ciegos, bridas ciegas, caps, válvulas,
serán utilizados previa revisión de la presión que soportan (Clase, SCH,
material etc.)
 Se verificará la configuración de la línea a probar y su soporteria para que esté
de acuerdo a planos aprobados para construcción. Considerar la alternativa de
incorporar soportes temporales de ser necesario y/o cuando las condiciones de
prueba lo requieran.
 No se podrá realizar la prueba hidrostática hasta que no se encuentre la línea
exenta de faltas tipo A. La categorización tipo A corresponde a la terminación
mecánica de las líneas, no faltando ninguna soldadura por realizar en la misma.
 Antes de la prueba se verificará que todos los componentes de la línea están
diseñados para soportar la presión de prueba, en caso contrario se retirarán o
aislarán convenientemente.
 Las líneas a probar estarán liberadas de acuerdo a su especificación técnica
(isometría, componentes, chequeos, etc.) en los límites establecidos en los
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circuitos de prueba, según los formatos aplicables mencionados para los

Paquetes de Prueba.
 Según lo especificado en la GP-03-19-01 artículo 4, los siguientes elementos
quedarán fuera de la prueba hidrostática:
o Maquinaria rotativa, como bombas, turbinas y compresores.
o Dispositivos de alivio de presión, tales como discos de ruptura y válvulas
de alivio de presión.
o Juntas de dilatación.
o Cualquier equipo que no tenga una presión de prueba especificada por
lo menos tan grande como la presión de prueba de la tubería.
o Recipientes que no cumplan los requisitos de impacto a la temperatura
de la prueba de tuberías.
o Equipo revestido con fosfato sin curar o materiales moldeables unidos
químicamente, a menos que sea aprobado por Petroperú.
o Instrumentos montados localmente e indicaciones de manómetros, en
los que la presión de prueba sobrepasaría su rango de escala.
o Otros equipos designados por el Ingeniero Propietario.
o Las válvulas de control se excluirán de las pruebas de presión y del
lavado de línea para proteger las válvulas contra la suciedad, la
incrustación y objetos extraños. Las válvulas pueden ser reemplazadas
con piezas de carrete o los extremos de la tubería se cortan en blanco,
según sea apropiado.
o Todas las restricciones que pudieran interferir con el llenado, la
ventilación, el drenaje o el lavado no deben instalarse hasta después de
finalizada la prueba de presión y las operaciones de limpieza de la línea.
Esto incluye placas de orificio, toberas de flujo, tubos venturi, medidores
de área variable, medidores PD, medidores magnéticos de turbinas,
filtros, y cualquier otro equipo similar en línea.
 Se verificará que todos los certificados de materiales, registros de los controles,
inspecciones y/o ensayos realizados durante la construcción y/o montaje de las
líneas se encuentren completados, debidamente conformados para pasar a la
fase de Prueba Hidráulica.
 Verificar el certificado de calibración de los instrumentos que serán utilizados
durante el ensayo, los certificados de calibración deben tener una vigencia no
mayor a 01 año. En el caso de los manómetros, estos deberán ser contrastados
cada 3 meses.
 No se permitirá que el bloqueo de la presión de prueba sea efectuado mediante
el cierre de una válvula esférica del sistema a ensayar; se utilizarán placas
ciegas ó válvulas de sacrificio para este fin.
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 Se ha previsto el uso de contenedores de agua para recuperar el líquido y

posibilitar la reutilización en futuras pruebas.
 Previo a la ejecución de las pruebas se estaría presentando los Paquetes de
Prueba.
 Las pruebas se ejecutarán cuando las inspecciones y reparaciones del proceso
de soldadura, se hayan completado la documentación de calidad se encuentre
revisada por Petroperú S.A. y CPT.
 Se incluirá en el Paquete de Prueba la lista de faltas y pendientes
5.4. Limitaciones:
 No se efectuará la prueba de presión hidrostática a las líneas de aire de
instrumentos o aquellas que el fluido de proceso así lo requiera o sea más
conveniente para el proceso.
 No se efectuará Pruebas hidrostáticas con otro fluido de prueba distinto al agua
que pueda afectar la integridad de la tubería.
 No se efectuará la prueba de presión en las líneas de venteos y/o drenajes
abiertos a la atmósfera después de una válvula de bloqueo. Tampoco a las líneas
de descarga a la atmósfera de válvulas de seguridad o alivio.
 Las líneas que transportan fluidos por gravedad serán probadas estáticamente
con agua, no requiriendo presión adicional, efectuándose solo inspección visual
de fugas.
 El circuito o árbol de pruebas que se utilizará para las pruebas hidrostáticas
deberá contará como mínimo con los siguientes elementos:
 Válvula de cierre para aislar el circuito de pruebas de la fuente que
suministra la presión.
 Elemento de medición de presión (manómetro)
 Válvula de vaciado.
 Válvula de seguridad “PSV”, calibrada según presiones de pruebas
 Todos los elementos de conexión (mangueras flexibles, conexiones) deben
disponer de sistema antilatigo, para evitar que se suelten y puedan golpear a los
trabajadores.
5.5. Manómetros:
 Se utilizarán como mínimo 2.0 manómetros en la realización de la prueba
hidrostática, uno en el nivel más bajo y otro en el nivel más alto de la misma.
 Los manómetros utilizados durante el ensayo tendrán un rango que se sitúe
entre el 25% y el 75% de su escala.
 Los manómetros utilizados en obra se contrastarán cada 03 meses. El
manómetro patrón se calibrará cada 01 año.
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 Se registrará la contrastación trimestral de los manómetros en la lista de

equipos (SGC-CONS-OP-FOR-03).
5.6. Preparación para la Prueba:

 Liberar el sistema de tubería para proceder con la preparación e instalar los
accesorios de bloqueo (válvulas), luego se procederá a efectuar las conexiones
del equipo de bombeo con los correspondientes manómetros de control y
registrador de presión situados estratégicamente en la línea de tubería.
 La instalación de los accesorios de prueba deberá soportar la aplicación de
presión de prueba del agua no mayor de 1,5 veces de la presión de diseño.
 La bomba de prueba será ubicada estratégicamente a una distancia mínima de
3.0 a 5.0 m del punto de alimentación hacia la tubería de prueba.
 La línea deberá ser inspeccionada visualmente antes de la prueba para verificar
que todos los elementos están adecuadamente instalados.
 Esta prueba deberá efectuarse después de haber realizado la inspección visual
del total de las juntas, así mismo la exanimación radiográfica del total de las
juntas de la línea, además de todas las reparaciones correspondientes.
 Las juntas pueden estar con su recubrimiento de pintura o protección
anticorrosiva. (Código ASME B31.3 Ítem 345.3).
5.7. Ejecución de Prueba hidrostática:

Las consideraciones de las pruebas hidrostáticas están definidas bajo los
criterios técnicos de aceptación y rechazo de las pruebas.
a) Cada programa de prueba hidrostática en las líneas de tuberías del servicio
requiere cierta prudencia, cuidado y atención para detallar e interpretar los
resultados de las pruebas.
b) Se delimitarán las zonas que tengas elementos que puedan ser proyectadas
por la presión de prueba, con balizamiento según la distancia mínima de
seguridad establecidas de acuerdo a las diferentes presiones de pruebas
quedando prohibida la entrada de personas ajenas a la misma durante el
desarrollo de ésta.
c) Todo balizamiento de pruebas a presión contará con señalización según
NTP 399.010 visible advirtiendo del peligro de alta presión y conteniendo los
datos de la prueba (Tarjetas y carteles).
d) El acceso será restringido y sólo permanecerá dentro del área el personal
mínimo necesario para la realización de la prueba, así mismo, cuando no
sea necesaria la presencia cerca del circuito, se situarán lo más alejado del
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mismo, detrás de muros o equipos que les protejan de posibles proyecciones

de objetos.
e) No se realizará ningún ajuste con el circuito en presión.
f) Antes de hacer la prueba hidráulica, se debe de tener claro el lugar o lugares
donde se va a evacuar el agua de la prueba, si el agua se va a recircular
para seguir haciendo pruebas o se va a desechar y dónde con la autorización
correspondiente.
g) La prueba de presión se efectuará abarcando todo el sistema, después
de haberse efectuado las pruebas no destructivas radiografías y/o
ultrasonido angular según corresponda.
h) Para extraer todo tipo de elementos que pudieran haber quedado en el
interior de las tuberías se hará un barrido o soplado de ser necesaria con
aire seco a presión neumática, una (01) a tres (03) veces continuas,
posteriormente se le realizara una limpieza con chancho a presión
neumática, solo una vez para eliminar todo elemento que el soplado no
haya podido retirar. Concluida satisfactoriamente estas dos pruebas, la
línea estará lista para aplicar la carga de presión de prueba respectiva.
i) La presión de prueba recomendada deberá ser de acuerdo con lo
especificado por Petroperú, se deberá verificar la presión de prueba con
lo requerido por ASME B31.3 Numeral 345.4.2. y el DS 052-93 EM
Art.48(h) de existir variación se deberá informar a Petroperú S.A.
j) Las chapas (bridas ciegas) colocadas en los extremos deberán ser
adaptadas de manera que permita un rápido ajuste para controlar
posibles fugas y tener la presión indicada de prueba, las cuales deben
cumplir con los espesores mínimos descritos en la tabla siguiente:
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k) También para mediciones de bajo volumen a mayores presiones durante

la etapa de pruebas y despresurización final. Los cabezales de pruebas
(principal y secundario), deberá tener conexiones de tubería o niples
para el llenado o purga de agua, manómetros, registradores de datos e
instrumentación necesaria.
l) Todas las válvulas operadas manualmente que se encuentren ubicadas
en el tramo de tuberías que se están ensayando se les pondrá un cartel
indicando “PRECAUCION, NO OPERAR”, para evitar pérdidas de
presión imprevistas.
m) Los manómetros o registradores de datos deberán estar calibrados y ser
de capacidad suficiente para proveer registros promedios de datos,
lectura fácil. Todos estos implementos de lectura/registro de presión
deben ser leídos con referencia a la elevación en la cual están
posicionados.
n) Antes de llenar la tubería con agua, todo el sistema de venteo o válvulas
de alivio de aire en los puntos más elevados de la tubería deberán estar
abiertas.
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o) Posteriormente se realizará el llenado de la tubería, mediante los

siguientes pasos:
Primer Paso: se realizará el llenado de la tubería por gravedad,
colocándose opcionalmente una esponja con el fin de efectuar
rápidamente la eliminación de los bolsones de aire del circuito.
Cuando se haya purgado el aire se cerrarán las válvulas de venteo.
Segundo Paso: Después de asegurarse que el circuito está
totalmente cargado con agua y purgado, se le inyectara con ayuda de
una bomba manual, eléctrica o autogenerada, agua a presión a no
más del 80% de la presión anticipada y mantenerla por un cierto
periodo de tiempo para comprobar que exista hermeticidad con objeto
de detectar y corregir posibles fugas. El aumento de presión se
realizará paulatinamente.
Tercer Paso: Durante este período de tiempo, supervisar la presión

e inspeccionar la sección en prueba por fugas. Reparar cualquier fuga
mayor que sea encontrada.
Cuarto Paso: Presurizar a una velocidad uniforme hasta la presión
de prueba pre-establecida.
Supervisar en busca de una disminución de presión (se pueden
utilizar cartas Presión-Volumen o ploteadoras automáticas).
Quinto Paso: Cuando la presión de prueba es alcanzada y
estabilizada de variaciones causadas por la operación de
presurización, tendrá un nuevo periodo de tiempo para la verificación
de fugas. La presión de prueba debe auto sostenerse,
p) Si, durante la prueba hidrostática se encontrara una fuga, la presión
puede reducirse mientras se localiza la fuga. Después de que la fuga es
reparada, y el aire es expulsado nuevamente, se procederá a realizar el
segundo paso.
q) No se manipulará ni desmontará ningún accesorio mientras la línea se
encuentre presurizada a cualquier presión diferente a la atmosférica.
r) Dentro de la longitud de la sección de tubería a probar, todas las válvulas
de control intermedias o válvulas de corte (si las hubiera), deberán estar
posicionadas en “cerrado” durante la duración de la prueba para permitir
el llenado total y la prueba de todo el tramo. La presión de prueba deberá
ser mantenida con una duración de 1 hora como mínimo y 2 horas para
las tuberías de FWS.
HOJA: 17 de 23
s) En el caso que la presión exceda al +/-0.05% de la presión de prueba,

debido a las condiciones ambientales de temperatura en la zona, estas
se controlaran por una válvula de control.
t) El tiempo total de prueba, será mínimo 1 hora y 2 como máximo,
contabilizado una vez alcanzado la presión de prueba estabilizada.
u) El incremento de presión será en etapas (50%, 75% 100% con un
máximo rango de sobre presión de 5% de la prueba de presión) hasta
llegar a la presión de prueba.
v) Tiempo mínimo de mantenimiento a la presión de prueba de 1 hora, si
no se detecta caída de presión.
w) Para líneas contra incendio el tiempo será de 2 horas.
x) Se debe detallar el procedimiento hallarse fugas durante la prueba.
y) De ejecutarse una corrección, se inicia nuevamente la prueba de 0.
z) La aceptación de la prueba hidrostática debe supeditarse a la ausencia
de fugas visuales del fluido o significativas caídas de presión y se
procederá con aprobar y firmar los respectivos registros de pruebas.
6. RECURSOS.
Los recursos humanos y materiales a intervenir en las actividades descritas se
detallarán a continuación.
 Ingeniero Residente
 Supervisor de Calidad
 Supervisor HSE
RECURSOS
 Personal Operativo:
HUMANOS  Capataz
 Operarios tuberos
 Oficiales
 Ayudantes
 Bomba de alta presión (2,000 psi a más).
 Manómetro calibrado
 Termómetro bimetálico con calibración
vigente.
EQUIPOS,  Manifold de prueba
MAQUINAS,  Registrador de Presión
 Espárragos con tuercas
HERRAMIENTAS.
 Bridas ciegas
 Juego de llaves
 Sellos según diámetro y Especificación.
HOJA: 18 de 23
 Herramientas manuales
 Polipastos
 Válvulas de seguridad
 Válvulas PSV’S
 Accesorios de izaje (Eslingas, grilletes y
otros para maniobras de remoción de
válvulas entre otros).
 02 Manómetros calibrados
 02 Termómetros bimetálicos con
calibración vigente.
 Espárragos con tuercas
 Bridas ciegas
 Tuberías y conexiones de cabezal de
prueba con una resistencia mayor a 1500
FACILIDADES DE PSI.
PH  01 Válvula de drenaje
 01 Válvula de seguridad
(CABEZAL DE
 01 Válvula de venteo
PRUEBAS)  01 Manguera con una resistencia mayor a
1500 PSI.
 Todas las soldaduras del cabezal de
prueba deben contar con su evaluación
visual de soldadura.
 Todos el cabezal de prueba y sus
facilidades deben certificarse antes de su
uso.
 Letreros de señalización.
 Mallas de seguridad.
 Cintas de peligro color rojo y amarillo.
 Soportes de mallas o cintas (cachacos).
MEDIOS DE
 Conos de seguridad.
SEGURIDAD,  Extintores 20 o 30 Lbs. PQS.
SALUD Y MEDIO  Medidor de Gases Altair 4X.
AMBIENTE  Botiquín de Primeros Auxilios.
 Camilla de emergencia.
 Equipos de Comunicación.
 Suministro de Agua Potable.
 Servicio Higiénicos (SS.HH).
HOJA: 19 de 23
 Lavaojos.
 Kit anti derrames.
 Casco.
 Barbiquejo.
 Guantes de badana.
EQUIPOS DE  Guantes de jebe.
PROTECCIÓN  Lentes de seguridad.
 Protección auditiva (tipo tapón o copa).
PERSONAL
 Protección respiratoria de media cara.
 Calzado de seguridad con puntera de
acero.
 Calzado de jebe con puntera de acero.
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.

Los controles de calidad que se emplearán en la presente prueba se detallan a
continuación:
 Se verificará la vigencia de calibración de todos los equipos de medición antes
de realizar la prueba. Aquel que no cuenta con calibración vigente se
descartará.
 Se verificará la instalación de empaque y el ajuste de los pernos en las uniones
bridadas.
 Se verificará la correcta purga de aire en el sistema luego del llenado.
 Se verificará posibles pérdidas de presión durante la prueba. El registro de la
presión, temperatura y tiempo de la prueba serán registrados en el registro
correspondiente.
 Antes de ejecutar la Prueba Hidrostática se debe tener el paquete de pruebas
liberado, el paquete de pruebas debe incluir identificación de P&ID, e
isométricos, identificación de grupo de líneas y marcado de límites de prueba.
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

8.1. Riesgos:
Además de los riesgos propios de cualquier trabajo, la realización de pruebas a
presión implica riesgo añadido y principal que es el de "Proyección de Objetos"
por roturas, sobrepresiones, etc.
HOJA: 20 de 23
Aquellos elementos o equipos susceptibles por su naturaleza de salir proyectados

tales como tapas ciegas, piezas roscadas, etc. deberán protegerse o el personal
que participe en la prueba mantenerse alejados de ellos.
Para los peligros y riesgos identificados en los trabajos de prueba hidrostáticas se
ha establecido los siguientes controles:
Nº PELIGROS Y/O RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE CONTROL
 Inspección previa de conectores de manguera hidráulica.

 Solamente el personal autorizado podrá estar en el área
de prueba hidrostática.
 Utilizar mangueras en buen estado y adecuadas a la
presión a la cual será sometida.
Rotura de  Verificar hermeticidad de las válvulas, inspeccionar las
conectores / empaquetaduras o si hubiera algún goteo de agua advertir
1 al supervisor encargado antes de realizar la prueba
resbalones, golpes
hidrostática.
 Ensayos no destructivos a todo el sistema antes de la
prueba hidrostática.
 Prueba de calidad en las costuras soldadas de la tubería
(costuras a tope: Las de 10”, 6” y de filetes: drenaje,
venteo, etc.)
 Se deberán tomar las precauciones necesarias con el
personal involucrado en la prueba, a efectos de evitar
colocarse de frente a todos aquellos elementos
 removibles o condepartes
Instalar válvulas móviles
seguridad (Vástago
calibrada a ladepresión
válvulas,
de
Bridas, Tapones, etc.) ante la posibilidad que alguno
prueba y que se activen en caso de pérdida de control en de
estos elementos fuera expulsado.
la presurización.
 Realizar inspección pre-uso de mangueras, accesorios,
acoples. Manguera debe ser de acuerdo a presión de
prueba.
 Inducción de seguridad al trabajador indicando riesgos
específicos, medidas de control y forma correcta y segura
de realizar el trabajo.
 Delimitar el área de trabajo con cintas y avisos de
señalización.
 Verificar accesorios adecuados para soportar la presión
requerida para la prueba hidrostática mediante una lista
de verificación para pruebas de Flushing e Hidrostáticas.
 Restringir el acceso peatonal, colocando avisos “Cuidado
Tubería a alta Presión y señalizando el área de influencia.
HOJA: 21 de 23
Presiones  Ubicar rutas de evacuación y puntos de reunión, difusión

2 elevadas (>250 y cumplimiento de procedimiento específico para esta
PSI) / golpes, prueba,
proyecciones de  Contar con equipos calibrados durante la prueba, lista de
objetos. inspección y aprobación por la supervisión antes de iniciar
las pruebas.
 Inspección pre – uso de los accesorios a utilizar, si no
fueran los adecuados cambiarlos inmediatamente.
 Mantener una distancia prudente a los trabajos de
instalación, evitando salida del chorro de la purga hacia el
rostro o el cuerpo durante la operación.
 Se usará mandiles de goma y protección facial.
 Para evitar incidentes, la despresurización deberá ser
realizada de forma moderada y constante.
 Se deberán tomar las precauciones necesarias con la
gente involucrada en el ensayo, a efectos de evitar
colocarse de frente a todos aquellos elementos
removibles o con partes móviles (vástago de válvulas,
bridas, tapones, etc.) ante la posibilidad que alguno de
estos elementos fuera expulsado.
 Charla al personal acerca de los peligros y riesgos con
respecto a los equipos eléctricos a utilizar.
 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en las
áreas de trabajo.
 Procedimiento: USO DE HERRAMIENTAS MANUALES,
NEUMÁTICAS Y ELÉCTRICAS (9423-HSE-PRO-07).
Uso de equipos  Inspeccionar previamente al uso de los equipos
3
eléctricos eléctricos, Inspeccionar las extensiones.
 Uso de tomas de corriente de tipo industrial con una IP
67.
 Se debe evitar conexiones de extensiones eléctricas
entre sí.
 Se evitará exponer a los cables a tirones bruscos y a
contacto con agua o humedad.
3 Ruido / Hipoacusia Protector auditivo, personal entrenado y conocedor de la
operación.
HOJA: 22 de 23
4 Generación de Realizar el acopio, clasificación y disposición de residuos

residuos sólidos / generados en la labor y disponerlos correctamente en el
contaminación del punto verde.
suelo
9. CONTROL DE LOS CAMBIOS.
VERSION DESCRIPCION FECHA
01 EMISION INICIAL. 04/04/2020
10. ANEXOS
Anexo 01: Registro de prueba presión – SGC-CONS-OP-PRO-13
HOJA: 23 de 23
Anexo 01: Registro de prueba de presión.

CODIGO:
SGC-CONS-OP-REG-03
REGISTRO DE PRUEBA PRESION FECHA: 20/07/2020
REVISION: 01
SERVICIO:
REGISTRO No.:
EMPLEADOR: CONTRATISTA:
SISTEMA No: CONTRATO No:
SUBSISTEMA No:
AREA: UNIDAD:
PAQUETE DE PRUEBA No. : Rev.:
PRESION DE DISEÑO (psi/bar): PRESION DE PRUEBA (psi/bar):
FLUIDO DE PRUEBA: TIPO DE PRUEBA (H,N,E,V)* :
TIEMPO DE PRUEBA (min): TEMPERATURA AMB. (ºC):
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Nota *: H= Hidráulica, N=Neumática, E= Estanqueidad, V= Visual
MANOMETRO No IDENTIFICACIÓN RANGO FECHA CALIBRACION
1
2
3
MANIFOLD DE
IDENTIFICACIÓN DOSSIER No DIAMETRO DE MANIFIOLD RANGO
PRUEBA No
TOMA DATOS MANOMETRO 1 TOMA DATOS MANOMETRO 2
FECHA Y HORA PRESION (psi/bar) FECHA Y HORA PRESION (psi/bar)
RESULTADO
ACEPTADO RECHAZADO
OBSERVACIONES:
ING. RESIDENTE CONSORCIO

QA/QC CONSORCIO TECNOMIN DATA & SJT PYC PETROPERU O SUPERVISION
TECNOMIN DATA & SJT PYC
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:

9423-Qua-Pro-040-Procedimiento Prueba Hidrostatica de Tuberias

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CÓD: 9423-QUA-PRO-040

EL CONSORCIO TECNOMIN DATA – SJT PYC VERSIÓN: 00

“SERVICIO DE EJECUCION DE FACILIDADES MECANICAS EN LINEAS DE

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor QC Ing. Residente Gerente de Operaciones

3.1. Representante Legal y Gerente de Operaciones:

3.2. Ingeniero Residente:

 Liderar desde su alcance, las actividades de Seguridad, Salud Ocupacional y

3.3. Supervisor de Calidad:

3.4. Supervisor HSE:

3.5. Personal Operativo:

 Esfuerzo: Es la fuerza interna que resiste la tubería sometida a la presión del

 ASME BPVC Section V Art. 10 LEAK TESTING.

 Se deberá verificar la certificación de todos los equipos y herramientas que se

 Se ejercerá una supervisión diaria por parte del profesional responsable de la

5.2. Identificación de los ensayos:

circuitos de prueba, según los formatos aplicables mencionados para los

 Se ha previsto el uso de contenedores de agua para recuperar el líquido y

 Se registrará la contrastación trimestral de los manómetros en la lista de

5.6. Preparación para la Prueba:

5.7. Ejecución de Prueba hidrostática:

mismo, detrás de muros o equipos que les protejan de posibles proyecciones

k) También para mediciones de bajo volumen a mayores presiones durante

o) Posteriormente se realizará el llenado de la tubería, mediante los

Tercer Paso: Durante este período de tiempo, supervisar la presión

s) En el caso que la presión exceda al +/-0.05% de la presión de prueba,

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Aquellos elementos o equipos susceptibles por su naturaleza de salir proyectados

Nº PELIGROS Y/O RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE CONTROL

 Inspección previa de conectores de manguera hidráulica.

Presiones  Ubicar rutas de evacuación y puntos de reunión, difusión

4 Generación de Realizar el acopio, clasificación y disposición de residuos

9. CONTROL DE LOS CAMBIOS.

VERSION DESCRIPCION FECHA

01 EMISION INICIAL. 04/04/2020

Anexo 01: Registro de prueba de presión.

REGISTRO DE PRUEBA PRESION FECHA: 20/07/2020

SISTEMA No: CONTRATO No:

PAQUETE DE PRUEBA No. : Rev.:

PRESION DE DISEÑO (psi/bar): PRESION DE PRUEBA (psi/bar):

FLUIDO DE PRUEBA: TIPO DE PRUEBA (H,N,E,V)* :

TIEMPO DE PRUEBA (min): TEMPERATURA AMB. (ºC):

TOMA DATOS MANOMETRO 1 TOMA DATOS MANOMETRO 2

FECHA Y HORA PRESION (psi/bar) FECHA Y HORA PRESION (psi/bar)

ING. RESIDENTE CONSORCIO

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA:

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