FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:

ING. MG. SAUL HEYSEN LÁZARO DIAZ

INTEGRANTES GRUPO N° 5:

• ALEJANDRO FLORES CCENCHO

• OSCAR ENRIQUE GONZALES GRANDEZ

• DENIS MANUEL MARCELO MARCELO

• NELLY ARACELLI RIVERA MELENDEZ

• MARCOS RÍOS GARCÍA

PERÚ - 2022
QUE HACER EN EL PROBLEMA DEL CURADO DE ESTRUCTURAS EN
ZONAS FRIO EXTREMO Y CALOR EXTREMO

I. INTRODUCCION:

En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el

concreto cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los
28º C, en cuyo caso se debe tener especial cuidado en la selección de
materiales, dosificación, preparación, transporte, curado, control de calidad,
encofrado y desencofrado del concreto.
También podemos considerar como condición extrema la combinación de
condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y
velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros históricos de
las temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se
construye la obra.

II. OBJETIVOS:

 Qué hacer cuando el concreto se encuentre en un ambiente de frio

extremo.
 Qué hacer cuando el concreto se encuentre en un ambiente de calor
extremo.

III. CONCRETO EN CLIMAS FRIOS:

A. Conceptos Generales:

Según el ACI-306R (Cold Weather Concreting) se considera clima frío si la

temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de
5ºC. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no
se considera clima frío. La N.T.E. E-060 (Perú) considera clima frío a aquel
en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por
debajo de 5 ºC. Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en
hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil
adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se ha iniciado el
proceso de endurecimiento.

Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la

actividad o reacción química, para el proceso de endurecimiento del concreto
el cual puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los
ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad
final del concreto aun cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento.
Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado,
principalmente de su superficie.

La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas

en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2
 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto
durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima.
Para ello es obligatorio tener en obra un equipo adecuado para calentar el
agua y/o agregados, así como para proteger el concreto durante la
colocación del concreto y el subsiguiente período de fraguado cuando la
temperatura ambiente es menor de 5º C.
En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en:
 Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles
durante la preparación, transporte, colocación y curado.
 Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima.

B. Materiales.

Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir

estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM
C 494) Los ensayos de calidad de los agregados deberán incluir el de
Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenará en silos debidamente
aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado
lento. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos
y evitar su congelamiento, especialmente los agregados lavados.

C. Diseño de mezcla.

Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en

el lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a
vaciar. Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo,
se deberá cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas
de la Tabla Nº 4.4.2 (E-060), siendo para ello recomendable utilizar aditivos
plastificante-reductores de agua.
Debido a las restricciones en la relación a/c los consumos de cemento son
usualmente mayores que para un clima en condiciones normales. Ejem. : El
Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360
kg/m3.

El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir

la expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento,
teniendo en cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire
incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo, las
dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento.
Para concretos sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo el contenido
de aire total será el indicado en la Tabla Nº 4.4.1 (E-060).

Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua, previo estudio de los

tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de
endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar
en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido
probados al pie de obra antes de usarlos.
D. Preparación de la mezcla

Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más

económico y práctico calentar el agua y/o agregados no siendo
recomendable ni económico calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el
agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor específico 4 o
5 veces mayor que el de los agregados.

Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta

llegar a una temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se
utiliza normalmente chorros de vapor, no siendo recomendable los hornos,
aire caliente ni fuego directo.

Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre

ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del concreto
fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de los
materiales mediante la fórmula:

0.22(𝑇𝑎𝑃𝑎 + 𝑇𝑐𝑃𝑐) + 𝑇𝑤𝑃𝑤

𝑇𝑐𝑓 =
0.22(𝑃𝑎 + 𝑃𝑐) + 𝑃𝑤
Dónde:
Tcf: temperatura del concreto fresco.
Ta: temperatura de los agregados.
Pa: peso seco de los agregados (Kg).
Tc: temperatura del cemento.
Tw: temperatura del agua.
Pw: peso del agua.

E. Transporte de la mezcla

Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando

grandes distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas
canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. La
siguiente fórmula nos da una referencia de las pérdidas de calor o
temperatura cuando se transporta la mezcla en un camión concretero:

𝐷𝑡 = 0.25(𝑇 + 𝑇𝑎)
Dónde:
Dt: Pérdida de calor o temp. (ºC/ Hora de espera).
T: Temperatura deseada en obra.
Ta: Temperatura ambiente.
F. Colocación del concreto

Los valores mínimos de temperatura de colocación de la mezcla en función

de la temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se
indican en la Tabla N º 1.4.1 del ACI 306-R y la Tabla 5.9.3 de E-060.

Todos los materiales integrantes del concreto así como el acero de refuerzo,
material de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto,
deberán estar libres de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos
autores mantener la zona a un mínimo de 2º C.

Si la temperatura es menor de –10º C se recomienda calentarse el acero de

refuerzo mayor de 1” y los insertos metálicos. En las juntas se puede calentar
el concreto antiguo y picarlo profundamente.

El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible

con el proceso de compactación del concreto. La temperatura del concreto
fresco no debe ser muy alta para evitar el choque térmico, no debiendo ser
mayor en 6º C que la mínima especificada.

G. curado y protección del concreto.

El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la

temperatura del concreto recién colocado, durante algún período definido
posterior a la colocación, vaciado o acabado, para asegurar la hidratación
satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la
adquisición de resistencia propios del concreto.

La Norma E-060 indica que en general el curado se debe mantener a 10º C

por lo menos los 7 primeros días y por 10 días si se usa cementos IP, IPM o
puzolánico.

Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la

resistencia mínima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la protección y
curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la protección y
curado por 3 días para luego proseguir con el curado.

Según la Norma E-060, cuando la temperatura del medio ambiente es menor

de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre
10º C durante el período de curado (mínimo de 6 días para secciones
delgadas).Algunos autores recomiendan que si la temperatura está por
encima de los 5º C es necesario la protección del concreto sólo las primeras
24 horas.

Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la

temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la
concentración de calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión,
 durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para
evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto
y de la superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en
cualquier punto no debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas. En
concretos de alta resistencia la Norma E-060 especifica un mínimo de
protección de 4 días a un mínimo de 10 º C.

En general el método más recomendable de protección a temperaturas bajas

es el aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco, con
calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto.

Para el curado húmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera

que el agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque térmico
con el concreto en pleno proceso de fraguado.

En el curado húmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura

no sea muy baja, se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena
húmeda.

En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando

un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los
curadores de membrana deben utilizarse si están precedidos por curados
húmedos.

En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable

tomar muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo
las mismas condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia
de los métodos de protección y curado. Se considera satisfactorio el curado
y protección, cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son
mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en
laboratorio. n choque térmico con el concreto en pleno proceso de fraguado.

H. Encofrado y desencofrado:

Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de

resistencia antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista indicar el %
f´c a partir del cual se puede proceder al desencofrado. Para determinar
estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de las probetas
de obra.

Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metálicos debido a
que retienen mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la
superficie exterior.
 I. Control de calidad:

El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte,

concreto fresco y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más
estricto que para condiciones normales.

Se debe llevar un control por camión, consignando los datos de tiempo de

carguío, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de
vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental,
temperatura del concreto, agua añadida en planta, además de las
características físicas de los agregados con controles de humedad cada hora
, más aún si la arena es lavada. Se deben moldear testigos para ensayar a
la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días, dejando de reserva para
mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales para las
probetas de obra.

Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),
indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una
temperatura entre 16-27º C, mientras que el curado en agua saturada con
cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5º C y 24.7º C. Las
mediciones de temperatura seguirán lo indicado en la Norma ASTM C 1064.

IV. CONCRETO EN CLIMAS CÁLIDOS:

A. Conceptos

El clima cálido no es sólo alta temperatura (mayores a 28º C) sino

también la combinación con baja humedad relativa y fuerte velocidad de
viento, en cuyo caso se deben tomar precauciones adicionales
especialmente en grandes superficies como pavimentos, losas y en
grandes volúmenes de vaciado. Los efectos negativos más importantes
del clima cálido son los siguientes:
 Mayor demanda de agua que modifica el comportamiento del
concreto en estado fresco y endurecido.
 Disminución de la trabajabilidad debido a la rápida evaporación
del agua y aceleración del tiempo de fragua y endurecimiento.
 Modificación sustancial de la resistencia, que se incrementa a las
24 horas, decreciendo a los 28 días, con resistencias que a los
40º C son un 10 % inferiores que a 20º C.
 Incremento de contracción plástica debido a la rápida evaporación
del agua, aumentando la posibilidad de fisuración.
 El tiempo disponible para la colocación del concreto disminuye al
disminuir el tiempo de fragua, estimándose que los tiempos de
fragua inicial y final se acortan en un 50% cuando la temperatura
pasa de 20º a 40 ºC.

Para mitigar estos efectos negativos es necesario:

 a) Mantener el concreto a una temperatura moderada menor de 32
ºC para obras en general y en el caso de concretos masivos se
recomienda no pasar de los 16ºC, regulando para ello la
temperatura de los ingredientes.
b) Mantener la zona vaciada cubierta del sol y viento a una
temperatura y humedad adecuadas, para evitar la rápida pérdida
del agua de la mezcla.

B. Materiales

Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir

estrictamente los requisitos de calidad de las normas.

Los agregados se deben mantener bajo sombra y humedecidos bajo riego

con agua fría. El agua de mezcla debe mantenerse en depósitos a la sombra
y las tuberías de conducción deben estar pintadas de blanco, cubiertas o
enterradas. Se debe evitar usar cemento recién salido de la molienda,
debiendo tener varios silos para el mayor enfriamiento posible, para el caso
de una alta rotación de dicho material.

C. Diseños de Mezcla

Se deben realizar mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas

condiciones climatológicas. Es recomendable el uso de aditivos retardadores
de fragua y reductores de agua, siempre que se ejerza un cuidadoso control
ya que debe establecerse previamente en las mismas condiciones de obra
la acción de los aditivos sobre las características del concreto que se desea
modificar y sobre otras como: resistencia, exudación, contracción,
trabajabilidad, temperatura, etc.

En los vaciados masivos y en tiempo cálido es mejor mantener la relación

a/c en base a aditivos que aumentar innecesariamente el contenido de
cemento. Es recomendable tener diseños de mezcla alternativos para
diferentes condiciones.

D. Preparación de la mezcla y el Control de la Temperatura

Para regular la temperatura del concreto y mantenerla a menos de 32º C, es

necesario actuar sobre la de los materiales, enfriando principalmente el agua
y los agregados. Para modificar en 0.5º C la temperatura del concreto es
necesario modificar aproximadamente en 4º C la temperatura del cemento o
en 2º C la temperatura del agua, o 1º C la temperatura de los agregados.

De tal manera que se justifica realizar grandes esfuerzos para enfriar los
agregados, dada la gran disminución de temperatura que va a originar en el
concreto, manteniéndolos bajo sombra y regándolos con agua fría. Así
tenemos la diferencia de aportes de los diferentes componentes del concreto:
 Aporte de
Dosificación Peso Seco (Kg/cm^2)
Temperatura Temp
Cemento 370 Kg 50 °c 5.9°c
Agua 200 Lts 28 °c 8.1 °c
Arena 850 Kg 32°c 8.7°c
Piedra 1500 Kg 31 °c 10.4 °c

El agua se enfría introduciendo en el agua de mezcla hielo triturado o en

escamas, haciendo la corrección respectiva en el agua de diseño. La
temperatura del concreto fresco (Tcf) de un concreto con hielo se puede
determinar:

0.22(𝑇𝑎𝑃𝑎 + 𝑇𝑐 + 𝑃𝑐) + 𝑇𝑤𝑃𝑤 − 112𝐻

𝑇𝑐𝑓 =
0.22(𝑃𝑎 + 𝑃𝑐) + 𝑃𝑤 + 𝐻

Dónde:

H: peso del hielo.

También se puede determinar el peso de hielo (H en kg.) necesario para lograr

una temperatura determinada:

0.22𝑃𝑐(𝑇𝑐 − 𝑇𝑐𝑓) + 0.22(𝑇𝑎 − 𝑇𝑐𝑓) − 𝑃𝑤(𝑇𝑤 − 𝑇𝑐𝑓)

𝐻=
112 + 𝑇𝑐𝑓

También se puede calcular , para fines prácticos, la cantidad de hielo(m) que hay
que añadir a una masa determinada de agua (M) para obtener una determinada
temperatura final, despejando ”m” de la expresión:

𝐶(𝑀)(𝑇 − 𝑇𝑖) = 80𝑚 + 𝑐(𝑚)𝑇

donde:

 C, c: son los calores específicos del agua y el hielo.

 Ti: temperatura inicial del agua (°C).
 T: temperatura final del hielo y el agua (°C).

Por otro lado también es recomendable mezclar primero el cemento con los
agregados si está muy caliente. El tiempo de mezclado debe ser el menor
posible, compatible con la homogeneidad requerida del concreto. Las plantas
concreteras deben estar pintadas de blanco lo mismo que los equipos en
contacto con el concreto (tuberías de bombas, canaletas, etc.) o también
cubiertos estos últimos con lienzos húmedos.

E. Transporte de la Mezcla

Debe realizarse una buena programación de los tiempos de carguío,

mezclado, transporte y colocación del concreto, evitando tener camiones
esperando en obra.
 El transporte del concreto debe realizarse con la mayor prontitud posible
debido a que el proceso de fragua y el mezclado aumentan la temperatura
de la mezcla. Las tuberías de la bomba deben estar humedecidas
constantemente o cubiertas con arpilleras húmedas. El tiempo máximo entre
la preparación de la mezcla y su colocación en climas cálidos se reduce a 1
hora como máximo.

F. Fisuración Plástica

Cuando además de una alta temperatura existe fuerte viento y la humedad

relativa no es elevada, la velocidad de evaporación de agua del concreto
fresco es mayor que la velocidad de exudación y por lo tanto se seca la
superficie originando tensiones superficiales de tracción que producen la
fisuración del concreto. Esta fisuración es peligrosa en losas o pavimentos
cuando la tasa de evaporación es mayor a 0.5 kg./m2/hr. Para calcular ver
Tabla 2.1.5.

G. Colocación del Concreto.

Previamente al llenado los encofrados y aceros de refuerzo deben mojarse.

Si la losa se coloca sobre el terreno natural, deberá regarse previamente
evitando la formación de charcos.

En general los vaciados deben realizarse en horas de menor temperatura o

de noche si las condiciones o clima lo justifiquen. Debe llevarse un control
de las velocidades de producción o carguío, de bombeo y de colocación
(m3/hr), ya que del análisis de éstas se determinaran las deficiencias para
mejorar el siguiente vaciado. En vaciados masivos es recomendable utilizar
la menor cantidad de cemento posible.

Los encofrados de madera deben humedecerse y retirarse en los plazos más

breves, de acuerdo a la especificación de las obras. El acabado del concreto
debe ser ejecutado sin demora al desaparecer el brillo de la lechada
superficial.

H. El Curado del Concreto

El curado en climas cálidos es muy importante en la calidad final del concreto,

debiendo iniciarse lo antes posible siempre que no se dañe la superficie del
concreto. El curado continúo con agua o húmedo es el más recomendable
entre todos los métodos.

El procedimiento por inundación o anegamiento es el mejor para superficies

horizontales, mientras que el de aspersión de agua debe mantenerse
continuo, utilizándose también la aplicación de arena húmeda.

En superficies verticales se aplican mantas o arpilleras húmedas

constantemente y saturadas con agua. Las superficies expuestas (losas,
pavimentos) deben ser protegidas de la acción del viento, sol y
 eventualmente lluvia, mediante cubiertas apropiadas, luego del vaciado, así
como también con corta-vientos.

Si no se prosigue con el curado húmedo se puede aplicar membranas de

curado siempre sobre superficies aún húmedas. En climas cálidos deben
aplicarse en algunos casos dos capas de membranas para asegurar que no
sean afectadas por el viento o degradación del sol. El tiempo requerido para
el curado en climas cálidos es mayor que en condiciones normales. Se deben
tomar testigos adicionales en obra para curarlos con los mismos métodos
que la estructura principal y verificar la eficiencia del procedimiento de curado
y protección.

I. Control de Calidad

En general se debe ser más estricto en aplicar todos los procedimientos

conocidos para concretos en condiciones normales de temperatura, Hay que
proteger los testigos moldeados en obra, del sol y el calor.

El control de la temperatura debe realizarse a todos los camiones

concreteros en el caso de concreto pre-mezclado.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Antes del inicio de los trabajos se debe obtener información histórica

sobre registros de temperaturas máximas y mínimas, velocidades de
viento y humedad relativas.
 Los diseños de mezcla deben determinarse en base a mezclas de
prueba realizadas en la obra tratando de simular las mismas
condiciones de la estructura a vaciar. Se tienen que encontrar las
soluciones en el campo en base a pruebas reales.
 Los testigos de obra son la mejor alternativa para determinar la
calidad en cuanto a resistencia del concreto colocado.
 Los controles de calidad deben ser más estrictos que para concretos
en condiciones normales de temperatura.
 Los presupuestos de las obras deben incluir los costos adicionales
que generará la ejecución de estas recomendaciones para climas
extremos. 6.- Para lograr un buen concreto en climas extremos hay
que resolver los problemas con criterios técnico-económicos, a partir
de los cuales se podrán optimizar los procedimientos y recursos.
VI. BIBLIOGRAFIA

 American Concrete Institute ACI Manual of Concrete Practice USA

ACI 305R Hot Weather Concreting, ACI 306R “Cold Weather
Concreting.
 American Concrete Institute Manual de Inspección del Hormigón USA
 Asociación de Productores de Cemento ASOCEM “Boletines
Técnicos. Lima, Perú, 1996.
 Collepardi Mario y Coppola Luigi Mix – Design Calcestruzzo, Italia,
1990. 5. Dreux George Guía Práctica del Hormigón Edit Técnicos
Asociados, Barcelona, España, 1980.
 Instituto Nacional de Investigación y Normalización de la Vivienda –
ININVI. Norma Técnica de Edificación E-060 Concreto Armado, Lima
- Perú, 1989.

VII. ANEXOS