NORMAS PARA LA SELECCIÓN DE ACEROS Y

PROBLEMAS DE SELECCIÓN DE ACEROS.

Selección de Aceros Estructurales al Carbono y de

Baja Aleación.
Los aceros que se utilizan en las estructuras de ingeniería civil
son principalmente aceros de bajo carbono simples estos se
utilizan en las industrias de construcción para caminos,
edificios, puentes, tuberías y barcos, y pueden emplearse en
forma de varillas, placas y tiras.
En los aceros de bajo carbono de baja aleación las
adiciones de aleantes tienen el propósito específico de
aumentar la resistencia a la corrosión o la resistencia
mecánica.

La selección de materiales estructurales depende no solo

del material de base, si no además de la configuración y
de las propiedades del componente soldado o fabricado.
 Selección de Aceros al Carbono y de Baja Aleación
Termotratatables.
Estos se seleccionan por su endurecimiento y se utilizan
principalmente en la condición de templado (endurecido) y
revenido. En estos aceros, el contenido de carbono y el por
ciento de martensita en la estructura desempeñan papeles
importantes en el procedimiento de selección. En estos
aceros se han observado las correlaciones empíricas
siguientes:
o 1.La dureza del acero templado depende solo del

contenido de carbono y del porciento de martensita. El

contenido de aleantes del acero no influye en la dureza
del material templado.
o 2.La estructura templada y revenida presenta la mejor

combinación de propiedades de resistencia y tenacidad.

En términos generales, los usos principales de los aceros con
diversos niveles de carbono son los siguientes:
 •El acero con no más del 0.20% de C es muy satisfactorio
en aplicaciones de soldadura o cuando se requiere la
máxima tenacidad.
 •
 Con 0.30% de C es idóneo con una combinación de dureza
(para desgaste) y tenacidad. Las puntas de escarificador y
los cortafríos son dos aplicaciones típicas.

 •Con 0.40% de C se utiliza en general para aplicaciones de

alta resistencia mecánica.
 •Con 0.50% de C es el mejor para aplicaciones de alta
resistencia mecánica y resistencia al desgaste.

 •Con 0.60% de C goza de aceptación para resortes

térmicamente tratados.

 •Con más de 0.60% de C se destina a aplicaciones

especiales, como herramientas y guiaderas de cojinete.

Se pueden seleccionar los aceros con base en la cantidad de

martensita formada, un método más común se basa en la
resistencia de una dureza determinada en cierto punto de la
sección o pieza.
 Selección de Aceros para Herramientas.

Son los que se emplean para fabricar herramientas destinadas

específicamente a cortar, conformar o maquinar un material a
fin de elaborar una parte o componente destinado a un uso
específico. En el corte o en el maquinado, las puntas de las
herramientas alcanzan temperaturas muy altas que les
producen un color rojo.

Debido a estas condiciones, los aceros para herramientas de

servicio se seleccionan con base en:
 1. Su resistencia al desgaste, a la deformación y a la
ruptura.
 2. Su resistencia al reblandecimiento a temperaturas
elevadas o su capacidad para conservar una alta dureza al
rojo o dureza en caliente.
 3. Su tenacidad, de modo que absorba la aplicación súbita
de cargas.
 Selección de Aceros Inoxidables.
La selección de aceros inoxidables se basa principalmente en la
resistencia ala corrosión y, en segundo término, en las propiedades
mecánicas. Con base en la corrosión, las formas más serias contra
las que es necesario precaverse son las de tipo localizado que
pueden causar fallas inesperadas y a veces catastróficas. Algunas
de estas formas son el ACE (agrietamiento por corrosión bajo
esfuerzo), la corrosión de hendidura, la picadura y el ataque
intergranular en materiales sensitizados.

Por regla general, el procedimiento de selección se inicia con el tipo

básico 304 (S30400), el acero inoxidable de uso más común.
Este tiene buena resistencia a la corrosión y resiste casi todos los
ácidos oxidantes.
Para procesos industriales que requieren un nivel más alto de
corrosión, conviene considerar los tipos 316 (S31600) y 317
(S31700).

Estas calidades contienen molibdeno, el cual incrementa su

resistencia contra la picadura en presencia de cloruros.

Se deben elegir los materiales en función de los posibles

mecanismos de falla, los tipos de cargas y de esfuerzos y las
condiciones ambientales, como la temperatura y el ambiente
de corrosión, a las que es probable que los materiales estén
expuestos.