HERRAMIENTAS DE CORTE/ SUJECION TORNO

Seleccin de Insertos.
El desafo se presenta una vez el taller quiere definir el juego de
herramientas que ms le conviene, ya que en el mercado existe un
vasto universo de insertos intercambiables. Actualmente, hay insertos
para todas las aplicaciones y necesidades, de all que, muchas veces, los
usuarios se confundan y sea necesario consultar diferentes manuales,
para tener una visin completa en la seleccin del inserto correcto.

Los pasos de este mtodo se describen a continuacin:

Inicio.

Clasificar el material a mecanizar segun su grupo

ISO

Seleccionar la geometria del inserto de acuerdo a la

operacion.

Seleccionar la geometria del

rompevirutas.

Seleccionar el grado de acuerdo al material a

mecanizar y las condiciones de corte.

Seleccionar el porta
herramientas.

Fin.

El primer paso para una adecuada seleccin es conocer la composicin bsica del material a trabajar, su grado de durezas y
maquinabilidad. Las variables ms importantes que describen la maquinabilidad de un material son: Composicin, Tratamiento
trmico, Dureza, Resistencia a la tensin y Ductilidad.
*Conviene tener en cuenta la norma ISO 513:2004, que clasifica los diferentes tipos de metal duro de los insertos en seis grupos, segn la aplicacin y
maquinabilidad del material a cortar. Cada grupo se designa con una letra y un color distintivo. A continuacin la descripcin:

Insertos para
aceros al carbono.
(P - azul)

Para aceros
inoxidables. (M amarillo)

Insertos para
fundicin. (K rojo)

Insertos para no
ferrosos (N verde)
Insertos para
sper aleaciones
termo resistentes
(S - caf):
Insertos para
materiales
endurecidos (H gris)

El acero es el grupo de materiales ms grande del rea de mecanizado, abarca

materiales no aleados y de alta aleacin, e incluye acero fundido y aceros
inoxidables ferrtico y martenstico. Son materiales que generan viruta larga y su
maquinabilidad suele ser buena, pero puede ser muy distinta segn la dureza y
contenido de carbono del material.
Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mnimo de 12% de cromo;
otras aleaciones pueden incluir nquel y molibdeno. Los distintos estados, como
ferrtico, martenstico, austentico y austentico-ferrtico (d- plex), crean una
amplia gama. Un factor comn de todos estos tipos es que los filos quedan
expuestos a gran cantidad de calor, desgaste en entalladura y filo de aportacin.
La fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta
corta. La fundicin gris (GCI) y la fundicin maleable (MCI) son muy fciles de
mecanizar, mientras que la fundicin nodular (NCI), la fundicin compactada (CGI) y
la fundicin austemperizada (ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones
contienen carburo de silicio (SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los
insertos.
Los metales no frreos son ms blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El
aluminio con un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se
puede obtener alta velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta con
plaquitas de filos agudos.
Este tipo de superaleaciones incluyen un gran nmero de materiales de alta
aleacin con base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de
aportacin, se endurecen durante el mecanizado (endurecimiento mecnico) y
generan calor. Son similares a los del rea ISO M pero mucho ms difciles de
mecanizar y acortan la vida til de la herramienta y del filo de la plaquita.
Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y tambin la
fundicin en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que todos ellos
sean difciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el
mecanizado y resultan muy abrasivos para el filo.

Adems del cdigo bsico de los grupos de materiales ISO, la

herramienta se clasifica tambin segn su tendencia a ser tenaz o dura,
con un nmero de 1 a 50, para el grupo azul; de 1 a 40 para los grupos
amarillo, rojo, verde y caf, y para el gris del 1 al 30. A medida que se
utilizan herramientas ms duras se pierde tenacidad, es decir, hay
menor resistencia a los impactos y riesgo de fractura. Es muy
importante manejar la relacin entre tenacidad y dureza, pues el inserto
adecuado debe tener un buen balance entre ambas propiedades.
Por ejemplo, el numero 01 representa una elevada dureza y baja
tenacidad, mientras el 50 corresponde a una herramienta con elevada
tenacidad y baja dureza. En cualquier caso, se prefiere una herramienta
grado 01 cuando las condiciones de torneado son muy estables, con
baja tendencia a la vibracin y al golpe, para prolongar la vida de la
herramienta; mientras una de grado 50 puede ser ms til si el inserto
tiende a quebrarse o desportillarse.
Forma y Radio de Nariz.

La figura muestra las formas de inserto ms comunes, desde el

circular hasta el inserto de punta de 35.
La escala en la parte superior indica que, en relacin con la
resistencia del filo (S), cuanto mayor sea el ngulo en la punta de
la izquierda ser mayor la resistencia, mientras que en relacin
con la versatilidad y la accesibilidad (A) los insertos de la derecha
son mejores.
En la escala 2 se muestra que hacia la izquierda los torneados
tienen mayor tendencia a la vibracin mientras que a la derecha
tienen menor consumo de potencia.

Bajo la norma 1832:1991, la ISO codific los parmetros que deben

cumplir los insertos de metal duro a nivel mundial segn su geometra.
Dicha norma incluye insertos en diferentes formas y tamaos, los cuales
deben elegirse segn el tipo de trabajo a realizar. Las plaquitas ms
comunes son: cuadrada, triangular, rmbica, redonda y la llamada
trigonal; as mismo, hay plaquitas especiales para ranurar y roscar.

La forma del inserto debe seleccionarse con relacin al ngulo

entrante necesario y la accesibilidad de la herramienta para hacer
una operacin en particular.
La forma del inserto y la orientacin del filo variarn segn se
desee hacer una operacin de refrentado, cilindrado, perfilado,
roscado o ranurado, entre otras.
Se debe tratar de seleccionar el mximo ngulo en la punta del
inserto, para obtener resistencia y economa, pero de existir
tendencia a las vibraciones en el corte debe considerarse que
prima la estabilidad contra la resistencia y se deben usar menores
ngulos en la punta.
Con el fin de guiar al operario, la norma ISO 1832 clasifica los insertos
bajo un cdigo de smbolos alfanumricos (nueve caracteres: seis letras
y tres nmeros).

Las herramientas ms robustas se utilizan para maquinado exterior e

interior, por su parte, las plaquitas delgadas; por ejemplo, una
herramienta romboidal con un ngulo de la punta menor a 30, se usan
para maquinar piezas pequeas, largas y delgadas, adems cavidades
estrechas y dar acabados finos.
A mayor radio de nariz mayor resistencia y mejor acabado. Sin embargo,
un mayor radio de nariz tambin aumenta la tendencia a la vibracin.
Como regla emprica el avance para operaciones de desbaste puede
fijarse como un 50% de la medida del radio de nariz.

Cdigos ISO para insertos intercambiables.

Las siguientes tablas muestran las formas recomendadas de inserto para

diferentes maquinados basndose en su capacidad de
realizar la
operacin.

Sentido del corte.

Es una letra que indica el sentido de corte que

debe llevar el inserto durante el proceso. Puede
ser R (derecho), L (izquierdo) o N (neutro o en
ambos sentidos).

Seleccin del Porta insertos.

Los porta insertos estn diseados para dar ptimo rendimiento en
diferentes aplicaciones y, por lo general, en un amplio campo de accin.
El tipo de operacin y, en alguna medida, las dimensiones de la pieza de
trabajo determinan la seleccin del sistema para sujetar la herramienta.
Nota: Medida y tipo de porta inserto: Cuando el operario establece el sistema de
sujecin del borde, debe resolverse la medida y tipo de porta inserto que usar. En la
seleccin del porta inserto influyen las direcciones de alimentacin, medida de cortes,
pieza de trabajo y sujecin de herramienta en mquinas, as como accesibilidad
requerid.

Sujeciones recomendadas por operacin.

Tipo de
fijacin
segn ISO

Por
palanca
(P)

Caractersticas

Por brida
(c )

Por tornillo
(s)

Excelente estabilidad.
Alta exactitud en posicin.
Buena repetibilidad.
No dificulta la salida de
viruta.
Cambio de inserto rpido y
fcil.

Para insertos sin agujero.

Exactitud de filo muy
elevada.
Apta para mecanizado
interrumpido.

Gran variedad de insertos.

Fijacin segura.
Excelente repetibilidad.
La viruta sale con facilidad.
Requiere poco espacio.

Aplicaciones

Torneado exterior, mandrinado de

grandes agujeros y todo tipo de
mecanizado de pasada ligera a
profunda.
No recomendado en cortes
interrumpidos debido a su pobre
sujecin en direccin vertical.

Operaciones de acabado exterior e

interior y con diseos especiales en la
brida y/o inserto, alta precisin en el
mecanizado de copia.

Mecanizado interior de dimetros

pequeos.
Desde el desbaste ligero exterior al
acabado de piezas pequeas.

Esquema

Por bridatornillo
(M)

Gran rigidez.
Excelente estabilidad.
Alta exactitud en posicin.
Buena repetibilidad.

Ms accesibles en operaciones de
copiado exterior.

Angulo o estilo del porta insertos.

El ngulo de posicin y la punta del inserto son factores importantes que
afectan la accesibilidad. Es necesario analizar el perfil de la pieza para
poder seleccionar el ngulo de rampa ms adecuado.
Se debe dejar un ngulo libre de 2 como mnimo entre la pieza y la
plaquita.
Sin embargo por razones de duracin de la herramienta y de acabado
superficial se recomienda dejar al menos 7.

La imagen a continuacin representa claramente los ngulos requeridos

para cada tipo de operacin.

Las siguientes tablas muestran el ngulo recomendado para los distintos

tipos de maquinados (Recordando que es recomendable usar insertos
negativos para maquinados exteriores).

ROSCADO

Porta inserto.

ROSCADO

Inserto

HERRAMIENTAS DE CORTE/SUJECION FRESADORA.

Cmo seleccionar la herramienta de fresar.
1. Defina el tipo de operacin
o Planeado
o Fresado en escuadra
o Fresado de perfiles
o Fresado de ranuras
Seleccione su herramienta.
2. Defina el tipo de material.
Defina su material de acuerdo con el rea ISO:
P
M
K
N
S
H

Acero (P)
Acero inoxidable (M)
Fundicin (K)
Aluminio (N)
Aleaciones termo resistentes y aleaciones de titanio (S)
Material templado (H)

3. Seleccione el tipo de fresa.

o Elija el paso de la fresa y el montaje.
o Utilice una fresa de paso normal como primera eleccin.
o Utilice una fresa de paso grande para voladizos largos y
condiciones inestables.
o Utilice una fresa de paso reducido para materiales de viruta
corta y sper aleaciones.
o Seleccione un tipo de montaje.
4. Seleccione la plaquita
Elija la geometra de plaquita para su operacin:
o Geometra L = ligera
Para cortes ligeros y cuando se requiera una fuerza /
potencia baja.
o Geometra M = media
Primera eleccin para produccin mixta.
o Geometra H = pesada
Para operaciones de desbaste, cascarilla de fundicin,
forjado y vibraciones y vibraciones.
o Seleccione la calidad de plaquita para obtener una
productividad ptima.

Planeado

Fresado con
avance
elevado

Fresado en
escuadra

Fresado de
ranuras

Corte

Achaflanado

Fresado del perfil

Tornofresado

Fresado en
"plunge"

Fresado trocoidal

Fresado circular

Mecanizado en
rampa lineal

Mecanizado en
rampa circular

Fresado de roscas

Definir el tipo de operacin.

Defina el tipo de material.

Seleccione el tipo de fresa.

Tipo de aplicacin.

Colocacin de fresas
para planear.

Colocacin de fresas para fresar en escuadra.

Colocacin de fresas para perfilar.

Colocacin de fresas para ranuras y canales.

Eleccin y aplicacin de las plaquitas.

Geometra de plaquita

Ligero (L)

Extra positiva.
Mecanizado
ligero.
Fuerzas de corte
reducidas.
Avance reducido.

Medio (M)

Geometra de uso
general.
Avance medio.
Operaciones
medias y
desbaste ligero.

Pesado (H)
Filo reforzado.
Mecanizado
pesado.
Seguridad del filo
superior.
Velocidad de
avance elevada.