Proyecto Final

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN METROLÓGICO DE LA MAGNITUD
CAUDAL PARA UN LABORATORIO DE CALIBRACIÓN
DOLLY MORENO PACHECO
JORDAN ESMAILQUEN OTAVO
DIEGO FERNANDO GAMBOA
SERVICIO NACINAL DE APRENDIZAJE (SENA)
TECNOLOGIA EN ASEGURAMIENTO METROLÓGICO INDUSTRIAL
CENTRO DE DISEÑO Y METROLÓGIA
BOGOTÁ D.C
2022
1
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN METROLÓGICO DE LA MAGNITUD
CAUDAL PARA UN LABORATORIO DE CALIBRACIÓN
DOLLY MORENO PACHECO
JORDAN ESMAILQUEN OTAVO
DIEGO FERNANDO GAMBOA
Proyecto de Grado para optar el título de

Tecnólogo en Aseguramiento Metrológico Industrial
2280453
SERVICIO NACINAL DE APRENDIZAJE (SENA)
TECNOLOGIA EN ASEGURAMIENTO METROLÓGICO INDUSTRIAL
CENTRO DE DISEÑO Y METROLGÍA
BOGOTÁ D.C
2022
2
Contenido
Pág.
Introducción ........................................................................................................................................... 15
1. Presentación detallada de la problemática ............................................................................... 16
1.1. Antecedentes ......................................................................................................................... 16
1.2. Planeamiento del problema ................................................................................................. 16
1.3. Justificación ............................................................................................................................ 16
1.4. Alcance .................................................................................................................................... 17
1.5. Estado del arte ....................................................................................................................... 18
2. Objetivos......................................................................................................................................... 19
2.1. Objetivo general ..................................................................................................................... 19
2.2. Objetivos específicos ............................................................................................................ 19
3. Marco teórico ................................................................................................................................. 20
3.1. Principios................................................................................................................................. 20
3.2. Cronograma de actividades (diagrama de GANT) ........................................................... 21
4. Marco técnico ................................................................................................................................ 22
4.1. Clasificación del instrumento ............................................................................................... 22
4.2. Formatos requeridos ............................................................................................................. 30
5. Calibración ..................................................................................................................................... 31
3
5.1. Método..................................................................................................................................... 31
5.2. Requisitos de competencia del personal ........................................................................... 32
5.3. Infraestructura ........................................................................................................................ 36
5.4. Condiciones Ambientales del laboratorio .......................................................................... 42
5.5. Cronograma de actividades de confirmación metrológica .............................................. 45
5.6. Intervalos de calibración ....................................................................................................... 46
5.7. Caracterización ...................................................................................................................... 51
5.8. Buenas prácticas del laboratorio ......................................................................................... 54
5.9. Incertidumbre.......................................................................................................................... 55
5.10. Regla de decisión............................................................................................................... 58
5.11. Error de indicación ............................................................................................................. 60
5.12. Flujograma .......................................................................................................................... 61
5.13. Mapa de procesos ............................................................................................................. 62
5.14. Procedimiento (paso a paso) ........................................................................................... 63
5.15. Modelo Matemático ........................................................................................................... 68
6. Verificación..................................................................................................................................... 70
6.1. Indicadores de gestión .......................................................................................................... 70
6.2. Tableros de control ................................................................................................................ 72
6.3. Valoración de riesgos asociados ........................................................................................ 74
4
6.4. Aplicación de técnicas para definir causas raíz ................................................................ 75
6.5. Aseguramiento metrologico ................................................................................................. 77
6.6. Precauciones durante la verificación inicial (determinación de los errores de
indicación).......................................................................................................................................... 82
7. Conclusiones ................................................................................................................................. 84
8. Propuesta de mejora .................................................................................................................... 85
9. Bibliografía ..................................................................................................................................... 86
9.1. Cibergrafía ................................................................................................................................ 86
Anexos ............................................................................................................................................... 88
Banco de calibración: ................................................................................................................................. 88

Bascula digital: ............................................................................................................................................ 89
Caudalímetro: .............................................................................................................................................. 93
Cronometro: ................................................................................................................................................. 95
Manómetro: .................................................................................................................................................. 97
Sensor de presión:.................................................................................................................................... 100
Termohigrómetro: ..................................................................................................................................... 103
5
Contenido de imágenes
Pág.
Imagen 1 Informe de medidores ......................................................................................... 18
Imagen 2 Cronograma de actividades (diagrama de gant) ................................................ 21
Clasificación del instrumento ............................................................................................... 22
Imagen 3 Sistema de suministro de agua del banco gravimétrico

Imagen 4 Software del banco gravimétrico
Imagen 5 Banco gravimétrico de calibración
Imagen 6 Rotámetro del banco gravimétrico
Imagen 7 Empaques del banco gravimétrico
Imagen 8 Dispositivo de purga del aire del banco gravimétrico
Imagen 9 Dispositivo de no retorno del banco gravimétrico
Imagen 10 Dispositivo de vacío del banco gravimétrico
Imagen 11 Filtro del banco gravimétrico
Imagen 12 Cronometro
Imagen 13 Manómetro del banco gravimétrico
Imagen 14 RVM del banco gravimétrico
Imagen 15 Termohigrómetro
Imagen 16 Bascula digital del banco gravimétrico
Imagen 17 Sensor de presión del banco gravimétrico
Imagen 18 Requesitos de competencia del personal .......................................................... 32
Imagen 19 Registro de supervisión del personal

Imagen 20 calibracion de medidores................................................................................... 36
Imagen 21 Equipo y procesador de datos el software

Imagen 22 Termohigrómetro
Imagen 23 banco de calibración
Imagen 24 planos del laboratorio
6
Imagen 25 Condiciones Ambientales de areas .................................................................. 42
Imagen 26 Cronograma de actividades de confirmación metrológica ................................. 45
Imagen 27 Grafica de resultados de tiempo en uso

Imagen 28 Datos para carta de control
Imagen 29 Grafica utilizando método de carta de control
imagen 30 tabla de control
Caracterización ................................................................................................................... 51
Imagen 31 Caracterización de evaluación y control operacional

Imagen 32 Caracterización de confirmación metrológica
Imagen 33 Caracterización de gestión de estándares y medidas
Imagen 34 Caracterización de aseguramiento y reporte de resultados
Imagen 35 Caracterización de atención de solicitudes y servicio al cliente
Imagen 36 trazabilidad ........................................................................................................ 55
Imagen 37 Regla de decisión .............................................................................................. 58
Imagen 38 Flujograma ........................................................................................................ 61
Imagen 39 Mapa de procesos ............................................................................................. 62
Indicadores de gestión ........................................................................................................ 70
Imagen 40 indicadores del modelo de servicios compartido

Imagen 41 tabla de indicadores
Tableros de control.............................................................................................................. 72
Imagen 42 tablero de control

Imagen 43 Informe
Imagen 44 Valoración de riesgos asociados ....................................................................... 74
Imagen 45 Aplicación de técnicas para definir causas raíz ................................................. 75
Aseguramiento metrologico ................................................................................................. 77
Imagen 46 actividades
Imagen 47 Control de cambios
7
Anexos ................................................................................................................................ 88
Banco de calibración: ....................................................................................................... 88
Imagen 48 - Anexo 1 Hoja de vida

Bascula digital: ................................................................................................................. 89

Imagen 50 - Anexo 3 Certificado de calibración
Caudalímetro: ................................................................................................................... 93

Cronometro: ..................................................................................................................... 95

Manómetro: ...................................................................................................................... 97

Sensor de presión: ......................................................................................................... 100

Termohigrómetro: ........................................................................................................... 103

8
9
Términos y definiciones
Aseguramiento Metrológico: Toda acción emprendida para cumplir todos los

requisitos de las normas nacionales e internacionales, dirigidos al desarrollo de la forma que
genera más confianza para realizar medición. (VIM)
Condición de repetibilidad de una medición: condición de medición, dentro de un

conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de medición, los mismos
operadores, el mismo sistema de medición, las mismas condiciones de operación y el mismo
lugar, así como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo
corto de tiempo. (VIM)
Confirmación Metrológica: Conjunto de operaciones requeridas para asegurarse de

que el equipo de medición es conforme con los requisitos correspondiente a su uso previsto.
(VIM)
Error de medición: m error, m valor medido de una magnitud menos un valor de

referencia.
Error máximo permitido: error máximo tolerado, valor extremo del error de medición,
con respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medición dado. (VIM)
Incertidumbre de medición: parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de

los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se utiliza. (VIM)
Instrumento de medición: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o

asociado a uno o varios dispositivos suplementarios. (VIM)
Intervalo de medición: conjunto de los valores de magnitudes de la misma naturaleza

que un instrumento o sistema de medición dado puede medir con una incertidumbre
instrumental especificada bajo determinadas condiciones. La especificación del mensurando
(magnitud a medir). (VIM)
10
Medición: medida, proceso unirse razonablemente a una magnitud diferente. De
acuerdo con su utilización se clasifica de diferentes maneras. (VIM)
Metrología: Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. (VIM)
Precisión de medición: f precisión, f grado de concordancia entre las indicaciones o

los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas. (VIM)
Procedimiento de medición: descripción detallada de una medición conforme a uno o

más principios de medición y a un método de medición dado, basado en un modelo de
medición y que incluye los cálculos necesarios para obtener un resultado de medición. (VIM)
Repetibilidad de medición: precisión de medición bajo un conjunto de condiciones de

repetibilidad. (VIM)
Sistema Internacional de Unidades SI: sistema de unidades basado en el Sistema

Internacional de Magnitudes, con nombres y símbolos de las unidades, y con una serie de
prefijos con sus nombres y símbolos, así como reglas para su utilización, adoptado por la
Conferencia General de Pesas y Medidas que consiste en obtener experimentalmente uno o
varios valores que pueden atribuirse. (VIM)
Trazabilidad Metrológica: Se establece considerando y posteriormente asegurando lo

siguiente: Una cadena interrumpida y documentada de calibraciones que conducen a las
referencias establecidas y apropiadas (patrones nacionales o internacionales y patrones
intrínsecos). (VIM)
Verificación: aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado satisface los

requisitos especificados. (VIM)
Caudal: el caudal se debe mantener a un valor constante durante todo el ensayo en el

valor seleccionado. (VIM)
11
Complexo-métricas: Complexo-métricas es una forma de análisis gravimétrico basado
en la formación de compuestos poco disociados. (VIM)
Exactitud: Expresa la proximidad entre el valor que es aceptado convencionalmente

como valor verdadero, valor nominal o un valor de referencia y el valor encontrado
experimentalmente. Capacidad del método para proporcionar resultados lo más cercano
posible al valor teórico o nominal. (VIM)
Rango: Se define como el intervalo entre la concentración superior e inferior para las
cuales se ha demostrado la correcta precisión, exactitud y linealidad del método. (VIM)
Volumen: El volumen es una magnitud escalar definida como el espacio ocupado por
un cuerpo. Es una función derivada ya que se halla multiplicando las tres dimensiones. Se
define el volumen como el espacio que ocupa un cuerpo.
(https://www.equiposylaboratorio.com)
TERMINOLOGÍA
Para efectos de la presente norma técnica aplica la terminología definida en la norma
NTC-ISO 4064-1:2016, lo anterior teniendo en cuenta que las definiciones no pueden ser
resumidas ni ajustadas a otros términos, se transcriben tal y como aparece en dicha norma.
(NTC ISO 4064:1)
CAUDAL (Q)
Coeficiente entre el volumen real del agua que pasa a través del medidor de agua, y el
tiempo que le toma este volumen pasar a través de este.
(Ecuación 1)
En donde V es el volumen y t es el tiempo que le toma a este volumen pasar a través del
medidor. (NTC ISO 4064:1)
12
CAUDAL DE ENSAYO
Caudal medio durante un ensayo, calculado a partir de las indicaciones de un dispositivo
de referencia calibrado. (NTC ISO 4064:1)
CAUDAL DE TRANSICIÓN (Q2)

Caudal entre el permanente y el mínimo que divide el intervalo de caudal en dos zonas,
la zona superior y la zona inferior, cada una caracterizada por sus propios errores máximos
permitidos. (Fuente Numeral 3.3.4 de la NTC ISO 4064:1)
CAUDAL MÍNIMO (Q1)

Caudal más bajo en el cual ha de funcionar el medidor dentro de los errores máximos
permitidos (Fuente Numeral 3.3.5 de la NTC ISO 4064:1)
CAUDAL PERMANENTE (Q3)

Caudal más alto en las condiciones de operación nominales en las que se ha de operar
el medidor dentro de los errores máximos permitidos. (Fuente Numeral 3.3.2 de la NTC ISO
4064:1)
CONDICIONES DE OPERACIÓN NOMINALES (CON)

Condición operativa que requiere cumplimiento durante la medición con el fin de que el
medidor se desempeñe tal como se diseñó. (Fuente Numeral 3.4.4 de la NTC ISO 4064:1)
DIÁMETRO NOMINAL (DN)

Denominación alfanumérica del diámetro de los componentes de un sistema de
tuberías, que se utiliza con propósitos de referencia.
FORMULA
Q=V/t.
13
SIGLAS
GUM: Guía para la expresión de la Incertidumbre de medida
ILAC: Corporación internacional de acreditación de laboratorios.
ICONTEC: Instituto Colombiano de Normalización Técnica
ISO: Organización internacional de normalización.
JCGM: Comité conjunto para las guías en metrología.
NTC: Normatividad Técnicas Colombiana
OIML: Organización internacional de metrología legal.
ONAC: Organismo Nacional de Acreditación de Colombia
SGC: Sistema de Gestión de Calidad
VIM: Vocabulario internacional de metrología.
INM: Instituto nacional de aprendizaje.
14
Introducción
Este proyecto tiene el objetivo de evidenciar la importancia de un ensayo de recolección
en la magnitud caudal con el procedimiento de calibración de medidores de agua potable, con
tubería de entrada y salida de ½", 3/4" y 1" en un banco gravimétrico (de velocidad), este se
utiliza recirculando el agua, realizando varias calibraciones en el mismo momento y de esta
manera logrando mantener la sostenibilidad ambiental en la gestión de los recursos naturales,
preservando las necesidades futuras de nuestro país, esto hace parte integral de los
laboratorios externos de calibración, según la norma NTC-ISO/IEC 4064-1:2016.
15
1. Presentación detallada de la problemática
1.1. Antecedentes
Cuando los laboratorios de calibración de medidores de agua potable implementaron el
método de recolección, no se percataron de que, estaban usando demasiado tiempo el agua,
por lo cual esta se contaminaba y perdía sus propiedades iniciales, alterando el resultado de
la calibración de los medidores, debido a esto se decidió realizarle un análisis después de un
periodo de tiempo de quince días, verificando si aún era apta, o si debía ser reemplazada.
1.2. Planeamiento del problema
Este método nos exige estar validando y/o verificando la calidad del agua en los tanques
de almacenamiento, se requiere que los laboratorios que se acogen con este procedimiento
diseñen un sistema de gestión para un laboratorio químico que esté realizando un análisis de
calidad del agua potable de acuerdo con el tiempo establecido.
1.3. Justificación
El análisis que se lleva a cabo tiene el fin de validar la calidad del agua potable que se
utiliza para la calibración de los medidores, esta inicialmente tiene un tiempo de trabajo de
quince días, posteriormente a este periodo se le debe realizar el estudio para verificar si es
apta para continuar con el proceso de calibración, de lo contrario se debe reemplazar; después
de llevar a cabo un análisis estadístico realizado por los proveedores Baylan se determinó que
mensualmente el 76% del agua a la que se le realiza el estudio puede ser reutilizada.
16
1.4. Alcance
Calibrar medidores de agua potable, con tubería de entrada y salida de ½", 3/4" y 1"
en un banco gravimétrico (de velocidad) implementando el método de "recolección", según la
norma NTC-ISO/IEC 4064-1:2016.
17
1.5. Estado del arte
Total, de MEDIDORES MEDIDORES MEDIDORES PRUEBAS

Medidores watertech baylan sena.com
ingresados al
laboratorio 2019
al 2021
3750 970 1131 700 949
INFORME DE MEDIDORES con

diferentes marcas y pruebas que
se han realizado con el ensayo de
recolección.
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Total de MEDIDORES MEDIDORES MEDIDORES PRUEBAS
Medidores watertech baylan sena.com
ingresado al
laboratorio
2019 al 2021
Imagen 1. Informe de medidores. Acueducto.2022
En la ciudad de Bogotá el informe de medidores en diferentes marcas, (watertech, baylan,

Sena) fueron sometidos con el método de recolección, fue tanta su efectividad de registro en
los predios residenciales y comerciales, que obtuvieron su excelencia, por lo cual los dueños
de los predios decidieron retirar los medidores por vida útil.
18
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Desarrollar un sistema de gestión metrológico para un laboratorio de calibración de
medidores de agua potable que cumpla con los parámetros generales en la norma NTC-ISO
4064-1:2016.
2.2. Objetivos específicos

• Identificar los procesos necesarios para el desarrollo del sistema de gestión de las
mediciones del laboratorio que se implementan en las calibraciones bajo la norma
NTC-ISO/IEC 17025:2017.
• Diseñar el plan metrológico que identifique los tiempos establecidos de calibración
para los instrumentos de medición utilizados en el proceso.
• Desarrollar el método de recolección basados en la norma NTC-ISO 4064-2:2016.
• Aplicar una metodología del cuidado del medio ambiente para incentivar conciencia.
19
3. Marco teórico
3.1. Principios
El principio fundamental de la calibración de medidores de agua fría, por el método
recolección, consiste en comparar la cantidad de agua que pasa a través de los medidores
“con diámetros DN15, DN20 y DN25; de uso domiciliarios este tipo de medidor corresponde
en su gran mayoría de velocidad, que se recolecta y mide por gravimetría (medidores para
luego ser comparado con el volumen registrado por el medidor).
Los medidores se someten a calibración en serie, durante la realización de la calibración
se debe mantener la presión de descarga constante (mínimo 30 kPa), con el fin evitar la
cavitación, y la temperatura del agua entre 0,1 ºC y 30 ºC.
20
3.2. Cronograma de actividades (diagrama de GANT)
Imagen 2. Cronograma de actividades (diagrama de GANT). AP.2022
21
4. Marco técnico
4.1. Clasificación del instrumento
El equipo de ensayo consta de:
▪ Sistema de suministro de agua:
Los sistemas de
abastecimiento de agua son
aquellos que permiten que llegue el
agua desde las fuentes naturales,
sean subterráneas superficiales o de
agua lluvia, hasta el punto de
consumo, con la cantidad y calidad
requerida.
Imagen 3. Sistema suministro de agua del

banco gravimétrico. AP. 2022
22
• software
El software es el
conjunto de programas y
datos almacenados en una
computadora. El software
es el componente lógico
que permite que los
dispositivos fiscos
puedan ser utilizados.
Imagen 4. Software del banco

gravimétrico. AP. 2022
▪ Banco de calibración (fijo en laboratorio)
Es el módulo principal para

instalaciones que requieren una
calibración de alto rendimiento y
máxima funcionalidad, donde se
calibran los medidores de agua
potable.
Imagen 5. Banco gravimétrico de

calibración. AP. 2022
23
▪ Rotámetro y/o medios para determinar el caudal
Instrumento de
medición que determina
el caudal (cantidad de
fluido que se mueve
dentro de un tubo por
unidad de tiempo) de
aquellos líquidos y gases
que trabajen con un salto
de presión constante.
Imagen 6. Rotámetro del banco gravimétrico. AP. 2022
▪ Dispositivos sellantes (empaques)
Los empaques son sustratos,

generalmente espuma, caucho o papel,
que actúan como interfaz o sello entre
dos superficies. Se encuentran en toda
la industria, pero son especialmente
comunes en la electrónica, transporte,
manipulación de fluidos y
electrodomésticos. Su montaje
requiere resistencia a varios fluidos,
alta adherencia a superficies difíciles
de unir, así como una aplicación rápida
Imagen7. Empaques del banco y fácil.
24
▪ Dispositivos de purga del aire
Una válvula de purga de aire es
un dispositivo situado en la red de
calefacción (lo más elevado posible).
En instalaciones de pequeño tamaño, se
puede recurrir a purgadores manuales o
automáticos en varios puntos de la
instalación, lo habitual es poner un
purgador manual en cada radiador para
su purgado y purgadores automáticos
en la ida y el retorno de calefacción en
el punto más elevado posible y
accesible para su mantenimiento (con
el tiempo pueden gotear), en posición
vertical con el tapón de purgado
abierto.
Imagen 8. Dispositivo de purga del aire

del banco gravimétrico. AP. 2022
• Dispositivo de no retorno
Se utilizan cuando se pretende
mantener a presión una tubería en
servicio y poner en descarga la
alimentación. El flujo del fluido que se
dirige desde el orificio de entrada
hacia el de utilización tiene el paso
libre, mientras que en el sentido
opuesto se encuentra bloqueado.
Imagen 9. Dispositivo de no retorno

del banco gravimétrico. AP. 2022
25
• Dispositivo de vacío
La bomba de vacío es un
equipo mecánico diseñado para extraer
gases o líquidos del interior de
recipientes o sistemas, mediante el
trasiego de los gases/fluidos que
contienen. Este flujo genera una
diferencia de presión medida con
relación a la presión atmosférica o con
referencia a un punto de trabajo
concreto.
Imagen 10. Dispositivo de

vacío del banco gravimétrico.
AP. 2022
▪ Filtro
La función de los
filtros es proteger los
motores y otras
maquinarias contra el
polvo y la suciedad, que
penetran en el equipo
mecánico mezclados con el
aceite, aire, combustible y
aceite hidráulico.
Imagen 11. Filtro del banco

26
▪ Cronómetro
Los cronómetros y los

temporizadores son instrumentos
usados para medir intervalo de tiempo,
el cual es definido como el lapso entre
dos eventos.
Imagen 12. Cronometro. AP. 2022
▪ Manómetro
Un manómetro es un
instrumento empleado para medir la
presión de un fluido o gas en el interior
de un circuito. En las instalaciones de
aire comprimido, son instrumentos
vitales para la información, regulación
y control de los compresores,
secadores o filtros.
Imagen 13. Manómetro del

27
▪ Recipiente volumétrico metálico (RVM)
Recipientes volumétricos
metálicos utilizados para medir
volúmenes de líquidos, son
instrumentos constituidos por un
cuerpo, un cuello (sobre el cual se
coloca generalmente una escala de
graduación) y dependiendo de su
capacidad inclusive pueden contar con
un sistema de desagüe.
Imagen 14. RVM del banco

• Termohigrómetro
Termohigrómetro
Es utilizado para el
constante monitoreo de
temperatura y humedad
relativa en ambientes
exteriores. Permite
establecer si el ambiente
de un lugar está en
condiciones de confort.
Imagen 15. Termohigrómetro. AP. 2022
28
• Bascula digital
Una balanza digital es una

herramienta que se utiliza para
pesar mediante el empleo de la
gravedad, con el fin de determinar
cuánto pesa uno o varios objetos.
Esta balanza automática está
compuesta por un plato que se
utiliza para posar en él el objeto
que se va a pesar, de forma que una
célula de carga se ocupa de medir
dicho objeto según el peso que
realiza sobre ese plato y
exponiendo el resultado final.
Imagen 16. Bascula digital del banco
• Sensor de presión
Los sensores de presión o

transductores de presión son muy
habituales en cualquier proceso
industrial o sistema de ensayo. Su
objetivo es transformar una magnitud
física en una eléctrica, en este caso
transforman una fuerza por unidad de
superficie en un voltaje equivalente a
esa presión ejercida.
Imagen 17. Sensor de presión del

29
4.2. Formatos requeridos
Hojas de vida:
• Banco de calibración
• Bascula digital
• Caudalímetro
• Cronometro
• Manómetro
Certificados de calibración:
• Bascula digital
• Manómetro
• Cronometro
• Caudalímetro
30
5. Calibración
5.1. Método
En el presente trabajo se concentra en puntualizar los parámetros metrológicos ligados
en el proceso de calibración de un medidor de agua potable fría por el método de “Recolección”
conforme a la norma NTC-ISO 4064-2; Es la captación de agua de en un proceso que requiere
la concentración, recolección y almacenamiento de agua para una serie de propósitos.
Método de caudal
“Se utilizó el método denominado de “recolección”, en el cual se mide la cantidad de
agua que pasa a través del medidor en uno o más recipientes y la cantidad se determina
volumétricamente o por peso y esta acordé con la (NTC-ISO 4064-1, 2016). El método que se
especifica para determinar los errores (de indicación) del medidor se denomina método de
“recolección”. Se pueden usar otros métodos, siempre que se cumplan los requisitos indicados
en el numeral 7.4.2.2.6.1”. (NTC-ISO 4064:2016)
31
5.2. Requisitos de competencia del personal
32
33
Imagen 18. Requisitos de competencia del personal.
Acueducto. 2022
Supervisión del Personal que realiza actividades de Calibración y Ensayo

• La supervisión se realiza de acuerdo con el cronograma establecido por el laboratorio
de medidores en este debe haber un formato establecido por el área de calidad,
“Programación, evaluación y supervisión técnica personal Laboratorio medidores”.
• El responsable técnico debe realizar la supervisión al personal y/o el Supervisor del
Laboratorio, todo esto debe ser registrado por el personal de calidad para el control
competente de dichas actividades.
34
Registro de supervisiones en el proceso de calibración
A nombre de las personas autorizada para poder realizar las actividades:
Funcionario Evaluado:
Firma Evaluado:
Hora:
Banco:
Imagen 19. Registro de supervisión en el proceso de calibración.

Acueducto. 2022
35
5.3. Infraestructura
El objetivo del Laboratorio de Calibraciones de medidores de agua potable, y es con el
fin de asegurar un sistema calidad de gestión metrológico para un laboratorio de calibración
de medidores de agua potable que cumpla con los parámetros establecidos generales en la
norma NTC-ISO 4064-1:2016.
Buena Organización del Laboratorio.
1: Gestión e infraestructura
2: Materiales y acondicionamiento de equipos, instrumentos y otros dispositivos
3: Procedimientos de trabajo
4: Seguridad
Parte 1: Gestión e infraestructura

Para que el laboratorio funcione de manera correcta, este debe tener unas buenas
Prácticas de Laboratorio que se entregan una serie de recomendaciones generales sobre
técnicas, personal, instalaciones, equipos, que permiten asegurar que las actividades se
desarrollan en forma uniforme y controlada para obtener resultados seguros y confiables, se
desarrollan las recomendaciones para el buen funcionamiento de un laboratorio en lo siguiente.
Confidencialidad
Independencia
Que aseguren la protección de la información
conflicto de intereses,
Imparcialidad
Integridad, etc.
Parte 2: Materiales y acondicionamiento de equipos, instrumentos y otros dispositivos de

calibración de Medidores nuevos (Diámetros de ½ “a 1”).
36
Imagen 20. Calibración de medidores. Acueducto. 2022
Parte 3: Procedimientos de trabajo en este se realiza con el fin de asegurar que cumplan
con las características metrológicas adecuadas como.
Procedimiento de Gestión.
Procedimiento de Calibración. etc.
Parte 4: Seguridad,
Son los documentos que nos permiten obtener evidencia de las actividades realizadas durante
sus procesos de las calibraciones y los resultados que se pueden evidenciar por medio de
formularios y registros, que nos permite el registro de las actividades ejecutadas en los
procedimientos.
GESTION E INFRAESTRUCTURA
1 – Organización y Gestión
La entidad o Laboratorio debe ser una entidad que pueda ser considerada legalmente
responsable, de realizar sus ensayos cumpliendo con los requisitos de la Norma satisfaciendo
necesidades del cliente, este debe contar con personal administrativo y técnico capacitación y
recursos para cumplir sus obligaciones Debe contar con Organigrama definido especificando
responsabilidad y autoridad del personal y la relación entre la gestión de calidad, las
37
operaciones técnicas y los servicios de apoyo, con sus debidos procesos todo debidamente
documentado.
2 – Sistema de Calidad
El laboratorio debe establecer, implementar y mantener un Sistema de Calidad con el
fin de documentar las políticas, procesos, procedimientos e instrucciones para asegurar la
calidad de los procedimientos “Los elementos del Sistema de Calidad deben estar
documentados en un Manual de Calidad y debe haber un profesional experto para liderar el
tema.”
3 – Control de documentación.
En el laboratorio existen dos tipos de documentos externos e internos:
- Externos
Leyes. Reglamentos. Normas. Libros Planos, Manuales de equipos. Contratos con terceros.
Protocolos de análisis de proveedores.
- Internos
El Manual de calidad. Procedimientos. Instructivos. Especificaciones.
Formularios. Registros
4 – Registros
Son los informes que se realizan a traves de las diferente actividades con el fin de tener un
sebguimiento a las mismas.
5 – Equipos y procesadores de datos el software.
38
Imagen 21. Equipo y procesadores de datos el
software. Acueducto. 2022
6 – Personal.
El laboratorio cuenta con un equipo humano capacitado y dotado, cuenta con las
instalaciones y el equipamiento necesario para responder a las solicitudes necesarias del
laboratorio. la gerencia debe asegurar personal competente conocimiento técnico y
experiencia para operar equipos, realizar ensayos comprometido capacitado y entrenado.
7 – Instalaciones y condiciones ambientales.
Se debe asegurar que las actividades se realicen medidas para evitar la contaminación,
Se debe limitar los riesgos de daño o de peligro para el personal y los equipos.
Imagen 22. Termohigrómetro.

Acueducto. 2022
39
8 – Equipos, instrumentos y otros, estos ayudan a poder determinar las funciones o trabajo
realizado dentro de las instalaciones del laboratorio.
Imagen 23. Banco de calibración. Acueducto. 2022
Dispositivos
Gestión e infraestructura.
Asegurar la confiabilidad y validez de las mediciones de volumen realizadas por los
medidores de agua nuevos. De forma que se garantice así la transparencia en la medición
para los usuarios y se asegure para la empresa una correcta medición y que consolide así su
sostenibilidad.
40
Laboratorio de calibración
Imagen 24. Planos del laboratorio. Acueducto. 2022
41
5.4. Condiciones Ambientales del laboratorio
• Acorde a la NTC-ISO 4064-2 2016 Numeral 10.1.1, Verificar que los errores (de
indicación) relativos de un medidor de agua completo o combinado se encuentre en el intervalo
de los errores máximos permitidos que se indican en la NTC-ISO 4064-1, numerales 4.2.2 o
4.2.3
Se permite que las condiciones de referencia se desvíen de los valores de tolerancia definidos
durante los ensayos de verificación, si se puede suministrar evidencia al organismo
responsable de la aprobación de tipo de que el tipo de medidor en consideración no se ve
afectado por la desviación de la condición en cuestión. Sin embargo, los valores reales de la
condición desviada, se debe medir y documentar como parte de la documentación del ensayo
de verificación.
• Acorde a la NTC ISO 4064-1:2016 numeral 6.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN
NOMINALES
Las condiciones de operación nominales para un medidor de agua deben ser las siguientes:
Intervalo de caudal: Q1 a Q3 inclusive
Intervalo de temperatura ambiente: 5 °C hasta 55 °C
Intervalo de humedad relativa: 0 % a 100 %, excepto para los dispositivos de indicación
remotos en donde el intervalo debe estar entre 0 % y 93 %.
• Las áreas de Calibración tanto de Bancos Volumétricos como Gravimétricos, se
garantiza una luminosidad suficiente, mediante sistema de luz artificial, el cual es controlado
mediante los programas de mantenimiento de la organización.
• La calibración de los medidores se realiza con agua de la red del acueducto. Después
de terminadas las calibraciones, el agua que queda en su interior debe mantenerse dentro del
medidor con el fin de que este no se trabe, por tal motivo se debe instalar nuevamente las
tapas en sus extremos.
• El agua no debe contener, ninguna sustancia que sea capaz de deteriorar el medidor o
de afectar su operación, ni podrá contener burbujas. con el fin de garantizar el cumplimiento
de la norma que el agua sea apta para el consumo humano, realizará mensualmente análisis
con el Laboratorio de aguas.
42
• La temperatura del agua utilizada para la calibración de medidores debe estar entre 10
ºC y 30 ºC
• El Intervalo de humedad ambiente relativa se mantiene en promedio entre 45 % a 75%,
así mismo la temperatura ambiente se mantiene entre 15 °C y 25 °C, como se especifican en
la NTC ISO 4064-2 numeral 4 CONDICIONES DE REFERENCIA, los cuales se registran en
los certificados de calibración que se expiden, así mismo se llevan informes semestrales de
las condiciones de humedad y temperatura ambiente como estadística del proceso.
• Es de aclarar que los intervalos referenciados de humedad y temperatura ambiente son
solo valores estadísticos, no se requiere tener establecido suspender trabajos y/o hacer
correcciones por su variación.
43
Imagen 25. Condiciones ambientales. Acueducto. 2022
Observaciones: Como se puede observar en la gráfica, para el mes de septiembre de

2022 las condiciones ambientales del laboratorio se han mantenido dentro de los límites de
control. Lo cual, demuestra la eficacia del sistema de los bancos automáticos que se encarga
de suspender las pruebas de calibración cuando las condiciones ambientales están por fuera
de los límites. Estos valores de condiciones ambientales corresponden a los valores corregidos
con los factores de corrección tomados de los certificados de calibración de los equipos.
44
5.5. Cronograma de actividades de confirmación metrológica
Imagen 26. Cronograma de actividades de confirmación

metrológica. Acueducto. 2022
45
5.6. Intervalos de calibración
Definición de intervalo de calibración:
Para un laboratorio el cual utilice sistemas de calibración es muy importante determinar
los máximos intervalos de calibración entre calibraciones sucesivas de los instrumentos de
medición, el fin de los intervalos es que el factor de riesgo de medición de los instrumentos de
medición, equipos de prueba y procesos de medición sean lo mínimo posible.
Costos Asociados:
Se debe tener en cuenta la frecuencia de calibración que determina el costo generado,
porque entre mayor la frecuencia, mayor el costo de calibración, además de que un
instrumento sin producir me genera un gasto de producción.
Aunque el intervalo de calibración sea desconocido es muy importante saber el tiempo y se
opta por un intervalo de calibración corto y eficiente para no alterar la calidad del producto final.
Requisitos en la certificación y calibración:
LA ISO/IEC 17025 en el punto 5.5.2 menciona que los equipos para ensayo, calibración
y muestreo deben ser capaces de alcanzar la exactitud requerida y deben cumplir con las
especificaciones pertinentes para los ensayos y/o calibraciones relacionadas.
La ISO 10012 en el punto 7.1.2 menciona que los métodos usados para determinar o cambiar
los intervalos entre las confirmaciones metrológicas deben ser descritos en procedimientos
documentados.
La ILAC menciona que las calibraciones deben ser repetidas a intervalos apropiados, la
longitud de estos intervalos depende sobre el número de variables, (por ejemplo; incertidumbre
requerida, frecuencia de uso, manera de uso, estabilidad del equipo)
Intervalos iniciales de calibración:
Para determinar un intervalo inicial de calibración se debe tener en cuenta una persona
que tenga conocimiento en mediciones y tenga experiencia para hacer la apreciación.
Los factores que influyen en la calibración son: recomendaciones del fabricante, extensión y
severidad de uso, efectos ambientales, incertidumbre requerida de medición, error máximo
tolerado, influencia por la cantidad de mediciones y datos de grupos de instrumentos similares.
46
Intervalo de calibración de 12 meses:
Por lo general los fabricantes de instrumentos recomiendan que estos sean calibrados
cada 12 meses en promedio, sin tomar la extensión y severidad de uso en cuenta, un factor
importante para la exactitud de instrumentos, según la asociación estadounidense de
fabricantes de aparatos científicos (SAMA) indica que las especificaciones declaradas por los
fabricantes deben mantenerse en el instrumento al menos por un año después de su
fabricación.
Método de intervalo de calibración utilizado:
Carta de control (Tiempo Calendario):
Son puntos significativos de calibración son escogidos y los resultados son graficados
con respecto al tiempo. En estas gráficas se calcula la deriva, estabilidad y el intervalo de
calibración adecuado.
Ejemplo del método:
Para estimar el intervalo de calibración es necesario determinar la tolerancia y deriva de
la balanza, en función de tiempo en uso (usualmente horas), en el punto de calibración con
mayor desviación dentro del alcance de medición. Se utilizan las siguientes ecuaciones.
± 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Ecuación 1. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≤ 𝐷𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Ecuación 2. 𝐷𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑠𝑜
El intervalo de calibración en este ejemplo es igual a 310 h para una tolerancia de ± 8,1E-5 y
una deriva de -0,26E-6 1/h. La figura 2 muestra los resultados de este método.
En este caso, el tiempo en uso se obtiene mediante el conteo de la cantidad de

calibraciones realizadas, con la balanza de pesos muertos, para el intervalo entre las
calibraciones.
47
Imagen 27. Grafica de resultados tiempo en uso.
Guía metas. 2022
Imagen 28. Datos para carta de control. AP. 2022
48
Grafica utilizando método de carta de control
Imagen 29. Grafica utilizando método de carta de control.

AP. 2022
49
Imagen 30. Tabla de control. Guía metas. 2022
50
5.7. Caracterización
Imagen 31. Caracterización de evaluación y control operacional. AP. 2002
Imagen 32. Caracterización de confirmación metrológica. AP. 2022
51
Imagen 33. Caracterización de gestión de estándares y medidas. AP. 2022
Imagen 34. Caracterización de aseguramiento y reporte de resultados. AP. 2022
52
Imagen 35. Caracterización de atención de solicitudes y servicio al cliente. AP. 2022
53
5.8. Buenas prácticas del laboratorio
• Laboratorio
• Factores químicos
• Capacitaciones al personal en los procesos del laboratorio.
• limpieza de equipos e instrumentos y el área de trabajo.
• Uso adecuado de elementos de protección personal.
• Consideraciones para el uso de agua
• Manejo de registros
• Bitácoras
• Factores físicos
• Temperatura.
• Humedad relativa.
• Vibraciones.
• Ruido.
• Iluminación y servicio eléctrico.
• Ventilación y calidad de aire.
• Uso correctamente de fichas técnicas, manuales e instructivas, certificados de
calibración y documentación para garantizar una buena ejecución en los procesos.
54
5.9. Incertidumbre
Se distinguen tres tipos de incertidumbre asociadas a:
- Instrumento de medida. (Mantenimiento: no debe influir en la incertidumbre, salvo mal
funcionamiento y calibración).
- Método de ensayo
- Toma de muestra
Identificación fuentes de incertidumbre tipo B.

Se realiza a partir de:
1. Revisión de los instructivos operacionales de cada tipo de ensayo
2. Análisis de normas técnicas de cada tipo de ensayo
3. Lineamientos generales encontrados en bibliografía consultada
Fuentes de incertidumbre:
a) Calibración equipos
b) Ensayo (adquisición de datos)
c) Procesamiento de datos
d) Presentación de resultados
e) Interpretación de resultados.
f) Toma de muestra y condiciones de almacenamiento de la muestra
g) Preparación de la muestra
h) Contaminación de la muestra
i) Efectos de cálculo
j) Instrumento de medición
k) Resolución de los equipos y repetibilidad de las mediciones.
l) Condiciones ambientales
m) Condiciones de los equipos de medición y ensayo
n) Destreza del personal
Cálculo de la incertidumbre combinada
55
Inicialmente es necesario expresar todas las contribuciones a la incertidumbre total en
forma de incertidumbres estándar y luego combinarlas.
Incertidumbre combinada= √((𝒙𝟏)𝟐 + (𝒙𝟐)𝟐 + (𝒙𝟑)𝟐 + (𝒙𝟒)𝟐 + (𝒙𝟓)𝟐 + (𝒙𝟔)𝟐 + (𝒙𝟕)𝟐 +

(𝒙𝟖)𝟐 + (𝒙𝟗)𝟐 + (𝒙𝟏𝟎)𝟐 + (𝒙𝟏𝟏)𝟐 + (𝒙𝟏𝟐)𝟐 + (𝒙𝟏𝟑)𝟐 + (𝒙𝟏𝟒)𝟐)
X1 = Incertidumbre asociada a calibración equipos

X2 = Incertidumbre asociada a Ensayo (adquisición de datos)
X3 = Incertidumbre asociada a Procesamiento de datos
X4 = Incertidumbre asociada a Presentación de resultados
X5 = Incertidumbre asociada a Interpretación de resultados.
X6 = Incertidumbre asociada a Toma de muestra y condiciones de almacenamiento de la
muestra
X7 = Incertidumbre asociada a Preparación de la muestra
X8 = Incertidumbre asociada a Contaminación de la muestra
X9 = Incertidumbre asociada a Efectos de cálculo
X10 = Incertidumbre asociada a Instrumento de medición
X11 = Incertidumbre asociada a Resolución de los equipos y repetibilidad de las
mediciones.
X12 = Incertidumbre asociada a Condiciones ambientales
X13 = Incertidumbre asociada a Condiciones de los equipos de medición y ensayo
X14 = Incertidumbre asociada a Destreza del personal
Incertidumbre expandida = Incertidumbre combinada * K

Siendo K = 2 Según el método de recolección de la NTC 4064-2 de 2016
56
Imagen 36. Trazabilidad. Acueducto. 2022
57
5.10. Regla de decisión
Se realiza declaración de conformidad de los resultados con respecto a la
especificación establecida en la NTC ISO 4064-2 cuando el resultado +/- la incertidumbre
sea menor al EMP establecido en dicha norma. Al declarar incumplimiento, el responsable
Técnico contempla el nivel de riesgo por rechazos incorrectos de resultados, aplicando:
La probabilidad de la conformidad es =
El laboratorio establece que una vez se aplique la regla de decisión al resultado y se

obtenga una probabilidad de cumplimiento de especificación mayor a 90% se hará
declaración de Conformidad; para probabilidades de cumplimiento de especificación menores
a 90% se hará la declaración de No Conformidad.
58
Declaración no conforme.
Imagen 37. Regla de decisión. Certificado de

calibración. 2022
59
5.11. Error de indicación
Determinar los errores (de indicación) intrínsecos del medidor de agua (en la medición del
volumen real), por lo menos para los siguientes caudales, midiendo el error en cada caudal
tres veces para 1), 2) y 5 y dos veces para los intervalos de caudal:
1. Q1 hasta 1,1 Q1,
2. Q2 hasta 1,1 Q2,
3. 0,33 x (Q2+Q3) hasta 0,37 x (Q2+Q3);
4. 0,67 x (Q2+Q3) hasta 0,74 x (Q2+Q3);
5. 0,9 Q3 hasta Q3;
Para medidores combinados;
6. 0,85 Qx1 hasta 0,95 Qx1;
Para el ajuste de los caudales se utilizan unos caudalímetros y válvulas, los cuales
muestran de forma directa e instantánea el caudal real en la línea. Es de aclarar, que el
mensurando de la calibración no es caudal si no el volumen registrado por los medidores de
agua potable. Ese volumen, se determina por el método de recolección, en el cual se
recolecta la cantidad de agua que pasa a través del medidor en uno o más recipientes
recolectores y la cantidad se determina volumétricamente o por peso.
1. Valores de Q1, Q2, Q3
• Las características del caudal de un medidor de gua deben ser definidas por los
valores de Q1, Q2, Q3
• El medidor de agua se debe denominar según el valor numérico de Q3 en m 3/h
y la relación Q3/Q1.
• El valor de Q3, expresado en m3/h, se debe seleccionar de la siguiente lista:
1 1,6 2,5 4 6,3

10 16 25 40 63
100 160 250 400 630
1000 1600 2500 4000 6300
En la norma NTC-ISO 4064 parte 2 numeral 7.4.4 se establecen los valores de caudal
que se deben utilizar durante el ensayo de determinación de errores de indicación.
60
5.12. Flujograma
Diagrama de flujo para la calibración de medidores usados por el método gravimétrico
Proceso mesa de trabajo Proceso Banco de Pruebas

Ejecutar
Inicio Inicio prueba
Ingreso y/o Nueva

verificación verificación Registro de datos
de datos del de datos del de temperatura
medidor medidor inicial y final
FIN
de la prueba
Se repite esta
NO NO Corregir acción hasta
Están
Están Corregir correctos datos completar los
Registro de lectura
correctos datos cuatro caudales
final de los
medidores de trabajo
SI previamente
SI establecidos
Prueba Montaje de
Preliminar, medidores en Ajuste de nuevo
Instructivo 7AC057005 los bancos por tipo, caudal y volumen
por diámetro de trabajo
y por clase
NO Proceso
Trabado? banco de
Toma de lectura
pruebas Embridar inicial del medidor
SI
Revisión Interna Purga inicial NO

Instructivo 7AC057004 Calibración
finalizada
Ajuste de caudal
de trabajo y volumen
SI
Informe
de revisión Resultados
de la
Toma de lectura prueba
inicial del medidor
FIN
Despresurizar Desmontar
FIN
sistema medidores
Imagen 38. Flujograma. Acueducto. 2022
61
5.13. Mapa de procesos
Procesos estratégicos
Dirección Gestión de
administrativa calidad
Procesos misionales
PROVEEDORES
Evaluación y Gestión de Aseguramiento

Confirmación
control estándares y
CLIENTES
metrológica y reporte de
operacional medidas resultados
materializadas
Atención de solicitudes y servicio al cliente
Procesos de apoyo
Gestión de Gestión Gestión

talento humano comercial y financiera
social
Imagen 39. Mapa de procesos. AP. 2022
62
5.14. Procedimiento (paso a paso)
1. Montar medidores y embridar: Tomar los medidores y montar cada uno
preferiblemente en orden consecutivo ascendente de acuerdo con el número de serie
(si es posible) sobre los dispositivos ajustándolos hasta comprobar que no existen fugas
con el botón de embridar que acciona el cilindro de apriete de los medidores (9), esta
operación se debe realizar desde el tablero de control, para cada una de las líneas: (1),
(2), (3).
2. Realizar ensayo de presión. Se debe realizar un ensayo de presión con 1,6 veces la
PMA durante un minuto.
Durante el ensayo, no se deben observar fugas por ninguna parte del medidor.
este paso solo aplica según aprobación de los numerales aplicables en el alcance por parte
del ONAC y de ser aprobado solo aplica para medidores nuevos que sean calibrados con la
norma NTC-ISO 4064:2016
3. Definir prueba a realizar: Se debe realizar los siguientes intervalos de caudal:

Norma NTC ISO 4064-3:2016
(Q1 hasta 1,1 Q1)
(Q2 hasta 1,1 Q2)
(0,9 Q3 hasta Q3)
Teniendo en cuenta la prueba a realizar se selecciona la válvula que debe operarse:

(11) 0 válvula de presión alta; (12) y (10): válvulas de presión media y baja respectivamente.
Se deben verificar los caudales correspondientes a cada una de las pruebas, dependiendo del
medidor a calibrar, su rango y su Q3.
Una vez seleccionada la presión, en el tablero de control indicar con la perilla (E), la válvula
que debe abrirse de acuerdo con la prueba (alta, media, baja) en las tres líneas.
63
4. Seleccionar patrón: Según la prueba a realizar, definir el volumen de agua a utilizar.
Definir en el tablero de control con la perilla (D) utilizando 2 opciones para cada una de
las tres líneas:
Opciones:
a) Posición 1: 5L, 2: 10L, 3: 50L, 4: 100L
b) Posiciones: 5 y 6 digitando el tiempo requerido en minutos o segundos en la sección
c) del tablero (cronómetro) para que el corte se realice con el tiempo, esta sección
únicamente se utilizará previa autorización del jefe de Metrología, jefe del Laboratorio o
director de Servicios Técnicos y será para atender solicitudes especiales de los clientes.
El volumen mínimo está configurado teniendo en cuenta el numeral 7.4.2.2.6.2 de la norma
NTC ISO 4064-3:2016.
(ver numeral 6.7.3.2.3 de la norma NTC-ISO 4064-1:2016) “Las subdivisiones de la
escala de verificación deben ser lo suficientemente pequeñas para garantizar que el error de
resolución del dispositivo indicador no exceda de 0,25% para medidores con clase de precisión
1 y 0,5% para medidores con clase de precisión 2, del volumen que pasa durante 90 minutos
a caudal mínimo Q1”
Acorde a lo anterior la metodología para la determinación del volumen mínimo a Utilizar

para los ensayos de Q2 y Q1, será el resultado de multiplicar la resolución del medidor (División
mínima de Escala del medidor bajo calibración) por una constante de 200, (equivalente a La
resolución del medidor ÷ 0.5% * 100) para medidores clase de precisión 2 y por una constante
de 400, (equivalente a La resolución del medidor ÷ 0.25% * 100) para medidores clase de
precisión 1.
Para Q3 el volumen de ensayo debe corresponder al enviado durante un minuto al caudal de
sobrecarga Q4. (NTC-ISO 4064-2:2016 numeral 8.1.5)
El tiempo de llenado del RVM a utilizar para Q3 debe ser mayor a 1 minuto
Este procedimiento se llevará a cabo únicamente en el momento de realizar la creación del
modelo de medidores en el sistema, donde se determinará el volumen requerido para cada
una de las pruebas a las que será sometido el medidor. Este dato solo puede ser modificado
64
por el jefe de Metrología, jefe del Laboratorio o director de Servicios Técnicos y será para
atender solicitudes especiales de los clientes.
5. Purgar. Oprimir el botón purgar de las tres líneas en la sección (G) del tablero de control.
Repetir si fuese necesario hasta garantizar que no hay aire en las líneas. Esta operación
se debe realizar durante un 1 minuto
6. Regular caudal. Colocar la perilla de revisión del caudal (B) en posición derecha y
oprimir botón start de la sección (G) para dar paso del agua. Lo anterior se hace para
las tres líneas.
Abrir válvula N. (15) del rotámetro hasta alcanzar el valor del caudal deseado. Una vez se
alcanza este valor oprimir el botón PARO para las tres líneas en sección (G) del tablero de
control para cerrar el paso del agua y se drenan los recipientes patrones ya humedecidos.
(tiempo de escurrido de 30 segundos)
7. Registrar datos iníciales. Una vez ajustado el banco a las condiciones específicas,
tomar terminal y registrar la lectura de cada medidor del banco, así mismo registrar los
datos de las condiciones ambientales que le solicita el programa (Temperatura
ambiente, temperatura de entrada y salida del agua, humedad relativa).
Los valores de presión, temperatura y humedad se deben tomar una vez inicie el paso de agua
por el medidor y antes de finalizar el ensayo.
En caso de Emergencia se debe utilizar las Plantillas para la calibración de medidores de

Agua Potable diseñadas para cada Banco BV”, todos los datos de prueba se toman en el
Registro de Calibración de Medidores-Toma de Datos Originales/Datos Variables de Prueba.
8. Realizar prueba inicial. Una vez registrados los datos, girar perilla de revisión del
caudal hacia el lado izquierdo en la sección (B) del tablero y oprimir el botón start de la
65
sección (G) para dar paso del agua, para las tres líneas del banco y esperar a que se
termine la prueba.
El sistema posee un sensor óptico, el cual se activa en el momento en que el agua alcanza
el volumen seleccionado en el paso 3, numeral a.
Tan pronto termine cada prueba de cada caudal, se deben esperar 30 s antes de leer el
volumen recolectado en el patrón utilizado durante la calibración, para efectos de dejar escurrir
el cuello de cisne, así mismo cuando los RVM utilizados se desocupan para iniciar una nueva
repetición del ensayo, una vez el flujo de drenaje deja de ser continuo se deben contabilizar
30 s que es el tiempo de escurrido para cada tanque acorde al certificado de calibración
respectivo.
9. Registro final de datos. Tomar y registrar la lectura final de cada medidor del banco.
El sistema indicará los errores encontrados en cada medidor.
Los valores de presión, temperatura y humedad se deben tomar una vez inicie el paso de
agua por el medidor y antes de finalizar el ensayo.
Teniendo en cuenta que las termocuplas de entrada y salida de cada uno de los bancos tienen
correcciones, las mismas se aplican en las hojas de cálculo / software
Para garantizar repetibilidad de los Datos, se deben realizar 3 repeticiones por caudal de
ensayo (para lotes grandes de medidores se hará muestreo para hallar dicha repetibilidad y
aplicarla en la componente de incertidumbre), dichos datos deben ser registrados en el formato
Registro de Calibración de Medidores-Toma de Datos Originales/ Datos Variables de Prueba,
para luego ser procesados mediante las plantillas de Calibración de Medidores.
10. Colocar etiquetas. El sistema registra los datos anteriores y genera las etiquetas.
Teniendo ya impresas las etiquetas, se verifica que la información impresa esté
completa y se colocan en el orden en el cual fueron leídos los medidores, en forma
ascendente y verificando la concordancia del número de serie del medidor con el
número impreso en la etiqueta.
66
11. Desmontar medidores. Cerrar paso de agua para descargar recipientes, esto se hace,
al oprimir los botones de PURGA Y PARO respectivamente del tablero de control en la
sección (G) para las tres líneas. Luego girar del mismo tablero en la sección (F) la perilla
DESEMBRIDA y desmontar los medidores de los dispositivos. Se debe dejar agua
potable (no recirculada) dentro de cada medidor y colocar las tapas.
Fin del procedimiento.
67
5.15. Modelo Matemático
En la medición del volumen recolectada por volumetría se halla el error porcentual del
medidor respecto al volumen que se obtiene en el patrón, utilizando la siguiente fórmula:
E_m(i)(i=1,2…n) =100* (V_i 〖-V〗_x )/V_x
Dónde:
Em(i)(i=1,2…n) = Es el error relativo expresado como porcentaje.
Vx = Es el Volumen convencional.
Vi = Es el volumen indicado por el medidor.
𝑉𝑖 = 𝐿𝐹 − 𝐿𝐼
Dónde:
LI = Lectura del medidor bajo prueba al inicio de cada prueba,
LF = Lectura del medidor bajo prueba al final de cada prueba.
Para efectos de cálculo y simplicidad en la estimación de incertidumbre, la ecuación 1 se puede
expresar como:
∆Vi + δVix2 − δVix1
eX = −1
Vx
Cuando:
VX= (ViS + δViS )(1 + αS (t S − t 0 ))(1 + αw (t X − t S ))(1 − k W (PX − PS ))
Dónde:
∆Vi = Vix2 − Vix1 Diferencia en las indicaciones del medidor.
Vix2 − Vix1 Indicación del medidor en el inicio de la medición y al final de la medición.
δVix2 ; δVix1 Correcciones debido a la División de Escala finita de la indicación.
VX Volumen que pasa por el medidor durante la medición.
ViS Volumen indicado en la escala de cuello del R.V.M. recogida al final de la
medición al trazo nominal.
δViS Corrección del volumen indicado en la escala de cuello del R.V.M. de
acuerdo con el certificado de calibración.
αS Coeficiente cúbico de expansión térmica del material del R.V.M.
68
tS Temperatura del agua en el R.V.M.
to Temperatura de Referencia es igual a 20°C .
αw Coeficiente cubico de expansión térmica del agua.
tX Temperatura del agua a la entrada del primer medidor.
kW Coeficiente de compresibilidad del agua.
PS Presión en el R.V.M. (Desde la entrada hasta el tanque de recolección el
agua se expande a 0 kPa (estado de presión atmosférica).
PX Presión del agua suministrada a la entrada del primer medidor.
69
6. Verificación
6.1. Indicadores de gestión
Imagen 40. Indicadores del modelo de servicios compartido. AP. 2022
70
Imagen 41. Tabla de indicadores. AP. 2022
71
6.2. Tableros de control
Imagen 42. Tablero de control. AP. 2022
72
Informe
Imagen 43. Informe. AP. 2022
73
6.3. Valoración de riesgos asociados
Imagen 44. Valoración de riesgos asociados. AP. 2022
74
6.4. Aplicación de técnicas para definir causas raíz
75
Imagen 45. Aplicación de técnicas para definir causas raíz. AP.2022
Accciones correctivas, numeral 8.7 de la norma NTC-ISO/IEC 17025:2017
76
6.5. Aseguramiento metrologico
PROCEDIMIENTO: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN CALIBRACION DE MEDIDORES
Proceso: CALIBRACIÓN
Objetivo: Asegurar la correcta ejecución de los métodos de calibración de medidores de agua
potable fría, y los ensayos.
Alcance: El alcance de este procedimiento comprende desde la planeación de las actividades
de aseguramiento, hasta el análisis de resultados y toma de acciones para asegurar la validez
de los resultados emitidos por el Laboratorio de Medidores.
Terminos y definiciones:
1. CONDICIONES DE REPITIBILIDAD: condiciones en las cuales se obtienen resultados
de ensayo independientes, con el mismo método, aplicado a artículos de ensayo
idénticos, en el mismo laboratorio, por el mismo operador, usando el mismo equipo y
dentro de intervalos de tiempo cortos.
2. DATO ATÍPICO: Miembro de un conjunto de valores que es incoherente con los otros
miembros de ese conjunto.
3. DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA REPETIBILIDAD: desviación estándar de los
resultados de ensayo obtenidos en condiciones de repetibilidad.
4. EXACTITUD: cercanía del acuerdo entre un resultado de ensayo y el valor de referencia
aceptado.
5. LÍMITE DE REPETIBILIDAD: valor menor que, o igual a la diferencia absoluta entre dos
resultados de ensayo obtenidos en condiciones de repetibilidad, se puede esperar que
está con una probabilidad del 95 %
6. PRECISIÓN: es la cercanía del acuerdo entre resultados de ensayo independientes
obtenidos en condiciones estipuladas.
7. REPETIBILIDAD: precisión en condiciones de repetibilidad.
8. SESGO: diferencia entre la expectativa de los resultados de ensayo y un valor de
referencia aceptado.
9. VERACIDAD: cercanía del acuerdo entre el valor promedio obtenido a partir de una
gran serie de resultados de ensayo y un valor de referencia aceptado.
77
Politicas de operación:
1. Está dentro de las políticas y objetivos del laboratorio la aplicación correcta de
procedimientos y métodos de calibración basados en normas técnicas o reglamentos
nacionales e internacionales.
2. Para lograr el aseguramiento metrológico como base del aseguramiento de la validez
de los resultados, todos los instrumentos patrones y los equipos de inspección y control
estén correctamente calibrados y den la confiabilidad requerida en cada uno de los
procesos de calibración de los medidores de agua potable fría.
3. La responsabilidad por la dirección y administración del sistema de aseguramiento de
la validez de los resultados del Laboratorio, por la planeación y ejecución de las
diferentes actividades que lo conforman y las acciones correctivas, para identificar,
recomendar, verificar, y controlar todo lo que afecte las calibraciones y ensayos está a
cargo del Responsable Técnico, y del supervisor de acuerdo con lo establecido en el
procedimiento”.
4. Cada vez que se modifique la normatividad aplicable a cada ensayo del alcance de la
acreditación, el Responsable Técnico realiza la verificación para evidenciar que los
ensayos se pueden realizar en el Laboratorio. La verificación de los ensayos se registra
en el formato establecido “Informe De Verificación Del Método”.
5. Registros de calidad del Laboratorio de Medidores: El Laboratorio mantendrá registros
de calidad o protocolos de medición actualizados para todos y cada uno de los
instrumentos que tienen incidencia directa con el aseguramiento metrológico.
6. La identificación de las demás responsabilidades y autoridad aplicables al
procedimiento que se presentan en la Matriz de Responsabilidad y Autoridad.
7. Los riesgos asociados a las actividades desarrolladas en las diferentes áreas de se
identifican en el panorama de riesgos que periódicamente actualiza l, Evaluación y
Valoración de Riesgos.
8. "Cuando se identifiquen o detecten aspectos no conformes en el cumplimiento del
procedimiento se debe aplicar el instructivo- Dependiendo del análisis de causas se
deben establecer las acciones correctivas e identificar los posibles riesgos de acuerdo
con el procedimiento “Mejoramiento Continuo”.
78
Los instrumentos y patrones que hay que controlar son los siguientes:
Patrones de referencia:
- Pesas patrón
- Recipientes volumétricos patrones.
- Manómetro Patrón
- Cronometro Patrón
Patrones de trabajo:
- R.V.M.
- Básculas
Documentos de soporte:
CODIGO NOMBRE ACTIVIDADES ENTIDAD
Requisitos
INSTITUTO
Generales de
COLOMBIANO DE
NTC-ISO-IEC competencia de
6 NORMAS
17025:2017 Laboratorios de
TÉCNICAS Y
Ensayo y
CERTIFICACIÓN
Calibración.
INSTITUTO
Medidores de agua COLOMBIANO DE
NTC ISO 4064-
potable fría y 6 NORMAS
1:2016
aguacaliente TÉCNICAS Y
CERTIFICACIÓN
INSTITUTO
Medidores de agua COLOMBIANO DE
NTC ISO 4064-
potable fría y 6 NORMAS
2:2016
aguacaliente TÉCNICAS Y
CERTIFICACIÓN
79
Actividades
Imagen 46. Actividades. AP. 2022
80
Imagen 47. Control de cambios. AP. 2022
81
6.6. Precauciones durante la verificación inicial (determinación de los errores de
indicación)
• La operación debe garantizar que la cantidad de flujo que pasa a través de los
medidores es igual a la que mide el patrón de referencia.
• Los medidores se deben instalar en posición horizontal sin que estos excedan en 5°
para cualquier lado, con respecto al eje del medidor en la posición horizontal (aplica
para medidores de velocidad).
• Durante la realización del ensayo no deben permitirse escapes, fugas ni drenajes entre
los medidores y el equipo patrón de referencia, ni tampoco originados en el propio
patrón de referencia.
• Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar los efectos de la vibración y de
los golpes.
• Los accesorios ubicados en la sección de medición no deben originar cavitación o
perturbaciones en el flujo (turbulencias) que alteren el funcionamiento de los medidores
o causen errores de medición.
• Se debe verificar que los diferentes sectores de las tuberías se encuentren llenos de
agua desde el comienzo hasta el final de la calibración.
• El caudal debe mantenerse constante a lo largo del ensayo con el valor escogido
previamente, permitiéndose como máximo la siguiente variación relativa durante cada
ensayo. sin incluir la puesta en marcha o la parada:
2,5% de Q1 a Q2 (excluible)
5,0% de Q2 (inclusive) a Q3
• El valor del caudal es el volumen real que pasa durante el ensayo dividido por el tiempo.
• Esta condición de variación del caudal es aceptable si la variación de la presión relativa

(si el flujo descarga al exterior), o la variación relativa en la pérdida de presión (en
circuitos cerrados) no excede.
5% de Q1 a Q2 (excluible)
82
10% de Qt(inclusive) hasta Q3
• La temperatura del agua durante el ensayo no debe variar en más de 5ºC.
Precauciones que se deben tomar durante los ensayos

a) Verificar que la operación del equipo de ensayo sea tal que, durante el ensayo, el
volumen real del agua fluye a través del medidor (o medidores) sea igual al volumen
medido por el dispositivo de referencia.
b) Verificar que el tubo (por ejemplo, el cuello de cisne en el tubo de salida) esté lleno
hasta el mismo nivel de referencia al principio y al final del ensayo.
c) Drenar todo el aire de la tubería de interconexión y del medidor (o medidores). El
fabricante puede recomendar un procedimiento que garantice que todo el aire sea
drenado del medidor.
d) Tomar todas las precauciones necesarias para evitar los efectos de la vibración y el
choque.” (NTC-ISO/IEC 4064-1:2016, # 7.4.2.2.3)
83
7. Conclusiones
1. Se diseño un plan de calibraciones, que son conformes con las normas y
procedimientos establecidos dentro del laboratorio.
2. La identificación de las responsabilidades y autoridades aplicables al procedimiento se
presentan en el Manual de Gestión de Calidad de los Laboratorios.
3. Los términos y definiciones aplicables al procedimiento se describen en los Manual de
términos y definiciones del laboratorio.
4. Las condiciones generales en el manejo y control de datos transferidos a los sistemas
de hardware y software que hacen parte del sistema de calibración de medidores.
5. Tener un buen manejo y control de datos en los sistemas del software empleados en la
calibración de medidores del laboratorio.
6. Se establecieron metodologías para la evaluación de las actividades correspondientes
dentro del laboratorio, con el fin de mejorar su productividad en las actividades.
84
8. Propuesta de mejora
El trabajo proyectado consiste en evidenciar la eficiencia de realizar el ensayo de recolección
con el fin de proteger la sostenibilidad del medio ambiente, de esta manera identificamos el
cumplimiento de las actividades, procedimientos aplicables dentro del laboratorio y la idea es
impulsar el METODO DE RECOLECCIÓN para que sea de carácter obligatorio en todos los
laboratorios que ejecuten calibraciones de medidores de agua potable.
85
9. Bibliografía
9.1. Cibergrafía
https://www.academia.edu/43835017/NORMA_T%C3%89CNICA_NTC_ISO_IEC_COLOMBI
ANA_17025_REQUISITOS_GENERALES_PARA_LA_COMPETENCIA_DE_LOS_LABORAT
ORIOS_DE_ENSAYO_Y_CALIBRACI%C3%93N (NTC/ISO- IEC 17025:2017)
https://www.studocu.com/co/document/corporacion-unisystem-de-colombia/hidraulica/ntc-
4064-1-norma-tecnica-medidores-de-agua/25670159 (NTC-ISO 4064-1:2016)
file:///C:/Users/diego/OneDrive/Documentos/talleres/PROYECTO%20FINAL/NTC-ISO-4064-
2.pdf (NTC-ISO 4064-2:2016)
file:///C:/Users/diego/OneDrive/Documentos/talleres/talleres%20y%20archivos/PRIMER%20T
RIMESTRE/profe%20edgar/normas%20iso/ISO%209001-
2015%20Sistemas%20de%20Gestión%20de%20la%20Calidad.pdf (ISO 9001:2015)
file:///C:/Users/diego/OneDrive/Documentos/talleres/talleres%20y%20archivos/TERCER%20
TRIMESTRE/profe%20hugo/NTC-ISO-10012.pdf (NTC-ISO 10012:2003)
https://www.cenam.mx/simposio2004/memorias/ta-011.pdf (determinación de intervalos de

calibración - Benjamín Soriano, Víctor Aranda y Noel Gutiérrez, Metas & Metrólogos
Asociados - Simposio de Metrología 2004)
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-04-10-Det-Int-Cal.pdf (guía Metas, 2004-

octubre)
https://www.acueducto.com.co/wps/portal/EAB2/Home/inicio/!ut/p/z1/04_Sj9CPykssy0xPLMn
Mz0vMAfIjo8zizQKdDQwtDIz8DAKDDAwCAy39jd2NQ4zcvYz1wwkpiAJKG-
86
AAjgZA_VFYlDgaOAUZORkbGLj7G2FVgGJGQW6EQaajoiIAIcVMIw!!/dz/d5/L2dBISEvZ0FBI
S9nQSEh/ (acueducto)
file:///D:/n_icontec.pdf (NTC 1484:2008)
https://www.equiposylaboratorio.com/portal/inicio (Equipos y laboratorio de Colombia, 2022-

09-14)
87
Anexos
Banco de calibración:
Anexo 1 Hoja de vida:
Imagen 48. Anexo 1 hoja de vida. Acueducto. 2022
88
Bascula digital:
89
Anexo 3 certificado de calibración:
Imagen 50. Anexo 3 certificado de calibración. Acueducto. 2022
90
91
92
Caudalímetro:
93
Anexo 5 Certificado de calibración:
94
Cronometro:
95
96
Manómetro:
97
98
99
Sensor de presión:
100
101
102
Termohigrómetro:
103
104
105
106
107
108
109

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PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN METROLÓGICO DE LA MAGNITUD

CAUDAL PARA UN LABORATORIO DE CALIBRACIÓN

DOLLY MORENO PACHECO

JORDAN ESMAILQUEN OTAVO

DIEGO FERNANDO GAMBOA

SERVICIO NACINAL DE APRENDIZAJE (SENA)

TECNOLOGIA EN ASEGURAMIENTO METROLÓGICO INDUSTRIAL

CENTRO DE DISEÑO Y METROLÓGIA

DOLLY MORENO PACHECO

JORDAN ESMAILQUEN OTAVO

DIEGO FERNANDO GAMBOA

Proyecto de Grado para optar el título de

SERVICIO NACINAL DE APRENDIZAJE (SENA)

TECNOLOGIA EN ASEGURAMIENTO METROLÓGICO INDUSTRIAL

CENTRO DE DISEÑO Y METROLGÍA

1. Presentación detallada de la problemática ............................................................................... 16

1.1. Antecedentes ......................................................................................................................... 16

1.2. Planeamiento del problema ................................................................................................. 16

1.3. Justificación ............................................................................................................................ 16

1.4. Alcance .................................................................................................................................... 17

1.5. Estado del arte ....................................................................................................................... 18

2.1. Objetivo general ..................................................................................................................... 19

2.2. Objetivos específicos ............................................................................................................ 19

3. Marco teórico ................................................................................................................................. 20

3.2. Cronograma de actividades (diagrama de GANT) ........................................................... 21

4. Marco técnico ................................................................................................................................ 22

4.1. Clasificación del instrumento ............................................................................................... 22

4.2. Formatos requeridos ............................................................................................................. 30

5.2. Requisitos de competencia del personal ........................................................................... 32

5.3. Infraestructura ........................................................................................................................ 36

5.4. Condiciones Ambientales del laboratorio .......................................................................... 42

5.5. Cronograma de actividades de confirmación metrológica .............................................. 45

5.6. Intervalos de calibración ....................................................................................................... 46

5.7. Caracterización ...................................................................................................................... 51

5.8. Buenas prácticas del laboratorio ......................................................................................... 54

5.10. Regla de decisión............................................................................................................... 58

5.11. Error de indicación ............................................................................................................. 60

5.12. Flujograma .......................................................................................................................... 61

5.13. Mapa de procesos ............................................................................................................. 62

5.14. Procedimiento (paso a paso) ........................................................................................... 63

5.15. Modelo Matemático ........................................................................................................... 68

6.1. Indicadores de gestión .......................................................................................................... 70

6.2. Tableros de control ................................................................................................................ 72

6.3. Valoración de riesgos asociados ........................................................................................ 74

6.5. Aseguramiento metrologico ................................................................................................. 77

6.6. Precauciones durante la verificación inicial (determinación de los errores de

8. Propuesta de mejora .................................................................................................................... 85

9.1. Cibergrafía ................................................................................................................................ 86

Banco de calibración: ................................................................................................................................. 88

Imagen 1 Informe de medidores ......................................................................................... 18

Imagen 2 Cronograma de actividades (diagrama de gant) ................................................ 21

Clasificación del instrumento ............................................................................................... 22

Imagen 3 Sistema de suministro de agua del banco gravimétrico

Imagen 19 Registro de supervisión del personal

Imagen 21 Equipo y procesador de datos el software

Imagen 26 Cronograma de actividades de confirmación metrológica ................................. 45

Imagen 27 Grafica de resultados de tiempo en uso

Imagen 31 Caracterización de evaluación y control operacional

Imagen 37 Regla de decisión .............................................................................................. 58

Imagen 38 Flujograma ........................................................................................................ 61

Imagen 39 Mapa de procesos ............................................................................................. 62

Indicadores de gestión ........................................................................................................ 70

Imagen 40 indicadores del modelo de servicios compartido