INTERRUPTOR GENERAL DE TRASNMISIÒN

ABB UniSwitch
IEC 298 UNE 20 – 099
Celda Monobloque
Compartimentada
U: 24kV
Uw: 125 kW
In: 630A
Ima: 40kA
Ith: 16kA
t. 1 sec
Tipo: Usat
N°. 65282
Año: 1998

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y verificación
0.1 Cada 03 días.
de anomalías
Realizar con cuidado de robar los
Ajuste de borneras de 02
Interruptor pernos o dañar los contactos.
protección y control
General de Eléctrico Se realiza bianual, pero tomando
Limpieza y mantenimiento
Generación 12 en cuenta la antigüedad del
general del equipo
equipo, es recomendable anual.
Prueba de contactos, tiempo de Realizar con empresa
cierre y estado de las cámaras 24 especializada y equipos de
de vacío prueba apropiados.
SISTEMA DE MONITEREO Y PROTECCIÓN

Distribution protection system 6/5/09

Tipe: PDU 200r
Cat N°: 587R0311-61010
S/N: 1VAA3 290751 – F
Inst book 7.11.1.7-4
Phase: 0.4 – 12 A
Gnd: 0.4 – 12 A
Freq: 60 hz
Cont: 38 – 58 VDC
 DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO
EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)

Inspección visual y
0.1 Cada 03 días.
verificación de anomalías
Realizar con cuidado de robar
Relé de Ajuste de borneras de
02 los pernos o dañar los
monitoreo y Eléctrico protección y control
contactos.
protección
Realizar con empresa
Prueba de ajustes,
24 especializada y equipos de
control y mando
prueba apropiados.
SECCIONADOR GENERAL GRUPO FRANCIA

Tipo: SCTR- SGV

Año: 2014
Hz: 60
N°: 94315
kV: 24
A: 630
Corriente de interrupción: 630 A
Corriente de chiusuras: 40 kA
Fabricación: Italia

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)

Inspección visual y
Eléctrico
verificación de anomalías
Prueba de operación de
cierre y apertura, engrase de
mecanismo.
Seccionador
Grupo Francia Prueba termográfica en el
seccionador (temp)
Mantenimiento general del
equipo, prueba de
resistencia de contactos.
0.1 Cada 03 días.
Verificar estado de los
6 puntos de contacto de arco
eléctrico.
Verificar temperaturas
12 anómalas en los puntos de
contacto eléctrico.
Limpieza de zonas con arco,
36 si es necesario llevar a
platinar.
MG1-MG2-MG3-MG4
SWITCH DISCONNECTOR

IEC 602 265-1

V: 24 kV
In: 630 A
Ith: 31.5kA
Vw: 125kV
Ima: 50kA peak
Idyn: 82 kA peak
Rated frecuency: 50 – 60 hz

FUSE SWITCH

Fuse IEC 60282-1

In max: 80 A
Fuse striper médium
Temp class 30 °C indoor

SECCIONADOR UNIPOLAR

I: 400 A
V: 24kV
 DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO
EQUIPO SISTEMA
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de anomalías
Prueba de operación de
cierre y apertura, engrase
de mecanismo.
MG1 -2-3-4
Prueba termo gráfica en el
Seccionador Eléctrico seccionador (temp)
Unipolar
Verificar el estado de los
fusibles y limpieza
Mantenimiento general del
equipo, prueba de
resistencia de contactos.
OBSERVACIONES
0.1 Cada 03 días.
Verificar estado de los
6 puntos de contacto de arco
eléctrico.
Verificar temperaturas
12 anómalas en los puntos de
contacto eléctrico.
Asegurar la limpieza de
24 aisladores, verificación de
oxidación, etc.
Limpieza de zonas con arco,
36 si es necesario llevar a
platinar.
SECCIONADOR GENERAL GRUPO ESPAÑA

Tipo: SCTR- 56V

Año: 2014
Hz: 60
N°: 94314
kV: 24
A: 630
Corriente de interrupción: 630 A
Corriente de chusuras: 40 kA
Fabricación: Italia

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)

Inspección visual y
verificación de anomalías
Prueba de operación de
cierre y apertura, engrase
de mecanismo.
Seccionador
Eléctrico
Grupo España Prueba termográfica en el
seccionador (temp)
Mantenimiento general del
equipo, prueba de
resistencia de contactos.
0.1 Cada 03 días.
Verificar estado de los
6 puntos de contacto de arco
eléctrico.
Verificar temperaturas
12 anómalas en los puntos de
contacto eléctrico.
Limpieza de zonas con arco,
36 si es necesario llevar a
platinar.
MG5-MG6-MG7-MG8
SWITCH DISCONNECTOR

IEC 602 265-1

V: 24 kV
In: 630 A
Ith: 31.5kA
Vw: 125kV
Ima: 50kA peak
Idyn: 82 kA peak
Rated frecuency: 50 – 60 hz

FUSE SWITCH

Fuse IEC 60282-1

In max: 80 A
Fuse striper médium
Temp class 30 °C indoor

SECCIONADOR UNIPOLAR

I: 400 A
V: 24Kv

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)

Inspección visual y
verificación de anomalías
Prueba de operación de
cierre y apertura, engrase
de mecanismo.
MG5 - 6 -7 - 8
Prueba termográfica en el
Seccionador Eléctrico seccionador (temp)
Unipolar
Verificar el estado de los
fusibles y limpieza
Mantenimiento general del
equipo, prueba de
resistencia de contactos.
0.1 Cada 03 días.
Verificar estado de los
6 puntos de contacto de arco
eléctrico.
Verificar temperaturas
12 anómalas en los puntos de
contacto eléctrico.
Asegurar la limpieza de
24 aisladores, verificación de
oxidación, etc.
Limpieza de zonas con arco,
36 si es necesario llevar a
platinar.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (3)

Marca: Arteche
Transformador de intensidad
Tipo IFH-1
Origen: España

BP/PT P1 - P2
Ipn 150 300 A
Isn 5 5 A
BS/ST S1-S2 S1-S3
VA 5 5
CL 5P20 5P20
kV 0.72/3

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de anomalías 1 Mensual.
de las conexiones
Prueba para descartar
Medida de Aislamiento 12 descargas a tierra o
deterioro del aislamiento.
Por funcionamiento puede
Ajuste de borneras de
12 perder condiciones de
Transformador conexión
Eléctrico apriete.
de Corriente Verificación de la sujeción
12 Verificación cada 15 días
o anclaje
Verificación de la tolerancia
Relación de
24 de error del equipo a la
transformación
corriente falla.
Verificación de falsos
Termografía del equipo y
24 contactos, calentamiento y
conexiones
degradación del aislamiento
TRANSFORMADORES DE TENSIÓN (3)

Marca: Tesar
Tipo FBII
S/N 2010-15-0219-02-01
kV 24-50-125
Hz: 50
Fdt: 1.2
Upn/Usn (V/V)
22900:V3/100: V3
VA/CI
50/0.5

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de anomalías 1 Mensual.
de las conexiones
Prueba para descartar
Medida de Aislamiento 12 descargas a tierra o deterioro
del aislamiento.
Por funcionamiento puede
Ajuste de borneras de
12 perder condiciones de
Transformador conexión
Eléctrico apriete.
de Voltaje Verificación de la sujeción
12 Verificación cada 15 días
o anclaje
Verificación de la tolerancia
Relación de
24 de error del equipo a la
transformación
corriente falla.
Verificación de falsos
Termografía del equipo y
24 contactos, calentamiento y
conexiones
degradación del aislamiento
TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD PARA PROTECCIÓN

Serie 37692-01
Año fabricación: 2014
Tipo T1IPIR-TSB
Montaje interior
Norma: 60044-1
Potencia: 2VA
Relación: 50/1 A
Clase: 10P10
Frecuencia: 60hz
N aislamiento: 0.72/3 kV
Ith(kA): 1.3
Idyn (kA): 3.13
Peso: 9 kg
Procedencia: Perú

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de anomalías 1 Mensual.
de las conexiones
Prueba para descartar
Medida de Aislamiento 12 descargas a tierra o
deterioro del aislamiento.
Por funcionamiento puede
Ajuste de borneras de
12 perder condiciones de
Transformador conexión
Eléctrico apriete.
de Corriente Verificación de la sujeción
12 Verificación cada 15 días
o anclaje
Verificación de la tolerancia
Relación de
24 de error del equipo a la
transformación
corriente falla.
Verificación de falsos
Termografía del equipo y
24 contactos, calentamiento y
conexiones
degradación del aislamiento
TRANSFORMADOR DE POTENCIA 2500 KVA

FRANCE TRANSFO
Kva: 2500
Frec: 60 hz
N° fases: 3
Grupo Dyn 11
Marca aceite: Mobil LUBTROIL

AT BT
Voltios 229000 440
Amperios 63.03 3280.50
Niv de aislamiento 24/50/125 1.1/3.0
Conexión Δ y

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de
0.1 Cada 3 días
anomalías de empaques
u óxido
Verificación de nivel de
1 Prueba semanal
aceite
El aceite dieléctrico influye en el
Extracción y análisis de
6 normal funcionamiento del
aceite dieléctrico.
transformador
Prueba de resistencia Comprueba el aislamiento del
24
eléctrica equipo
Evaluación del estado Verificación de falsos contactos,
Transformadores del transformador con 24 calentamiento y degradación del
de Potencia 2500 Eléctrico cámara termográfica. aislamiento
Kva Pintado de cuba y
Corrección de zonas con oxido o
accesorios externos del 24
deterioro de pintura
transformador.
Prueba de relación de
Verificación del estado del
transformación,
24 devanado y núcleo magnético del
aislamiento y resistencia
equipo.
ohmica
La humedad y temperatura
Prueba de factor de
60 influyen directamente al factor de
potencia
potencia
Cambio de aceite
Cuando Depende de los resultados del
dieléctrico tratado en amerite análisis de aceite.
transformadores.
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

Llave moldeada de fuerza

Marca: Stronger
Voltaje: 415 voltios
Amperios: 100 A

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de 0.1 Cada 3 días
anomalías
Verificación de
conexiones y ajuste de 6 Mensual, ajuste y sujeción
terminales.
Interruptor Verificar el
Revisar el disparo
Termomagnético Eléctrico funcionamiento de la 12
oportuno del interruptor.
Stronger función del disparo TRIP
Verificación de falsos
Evaluación del estado
contactos, calentamiento y
del transformador con 24
degradación del
cámara termográfica.
aislamiento
Limpieza interna y Desarme completo del
36
externa del gabinete interruptor.
TABLERO DE FUERZA-CONTROL Y DISYUNTOR PRINCIPAL
TABLERO DE FUERZA Y CONTROL

Modelo: Easygen 3200

Marca: Woodward
Potencia 200kW
Frecuencia: 60 hz
Fases: 3
Uaux: 12/24V DC
I1/gen: 5ª AC
Ucont, relays: 250V DC
Iaux,max: 1.4/0.7A DC
I2/mains: 5 A AC
Umeans (IEC): 120VAC/480VAC
Umeans(UL): 600 V AC

DISYUNTOR

Sace E3N 32
Marca: ABB
Iec 60947-2
 DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO SISTEMA
MANTENIMIENTO
Inspección visual y
verificación de anomalías
Inspección y corrección
de ajustes de contactos
Evaluación del estado de
las conexiones con
Tablero de cámara termográfica.
fuerza y control Limpieza del interior del
Eléctrico
de los grupos gabinete
de generación Verificación del
funcionamiento del botón
de parada de emergencia
Verificación del
performance del software
Woodward, firmware y
lógica de control
Inspección visual y
verificación de anomalías
Verificación del correcto
funcionamiento
Evaluación del estado de
las conexiones con
cámara termografica.
Disyuntor de Limpieza y aspirado del
Eléctrico
generación gabinete
Verificación de apriete de
las conexiones
Desmontaje,
mantenimiento y pruebas
eléctricas de
funcionamiento del
interruptor
INTERVALO
OBSERVACIONES
(MESES)
0.1 Cada 3 días
Descarte de afloje de pernos
6
o bornes
Verificación de falsos
12 contactos, calentamiento y
degradación del aislamiento
Uso de aspiradora industrial y
12
brocha antiestática
Importante en caso de falla
24
crítica del grupo generador
Coordinar con Retigsac o
36 directamente con woodward
para esta actividad
0.1 Cada 3 días
Pruebas manuales de
12
activación del trio.
Verificación de falsos
12 contactos, calentamiento y
degradación del aislamiento
Limpieza con aspiradora
12 industrial, ajuste de borneras
del circuito de control
Verificar el ajuste y buen
12
estado
Realizar con empresa
especializada, verificando
36 tiempos de cierre y estadoi
ded las partes internas del
equipo.
MOTORES CATERPILLAR 3516

Máxima potencia: 2000.0 HP

Potencia mínima: 1355.0 HP
Configuración del motor: Gas, 16 cilindros en
“V”, 4 tiempos.
Relación de compresión: 13,0:1
De aspiración: Turboalimentado y
postrefrigerado
 DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO
EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y verificación
Diario
de anomalías 0.03
Verificación del nivel de
Diario
refrigerante 0.03
Verificación del filtro de aire del
Diario
motor 0.03
Verificación del indicador de
Diario
nivel de aceite 0.03
Verificación del calentador de
Semanal
agua de las camisas 0.2
Verificar y cambiar filtro de Cada 2500 hora de servicio o 1
combustible 12 año
Verificación y ajuste de luz de Inspeccionar y ajustar cada 500
válvulas del motor 0.7 horas de servicio
Inspección -Ajuste - Cambio de
Cada 500 horas de servicio
Correas 0.7
Núcleo del posenfriador - Cada 500 horas de servicio o
Limpiar/Probar 0.7 cada año
Elemento del filtro de aire del
Cada 500 horas de servicio o
motor -
cada año
Inspeccionar/Reemplaza 0.7
Respiradero del Cárter - Cada 500 horas de servicio o
Reemplazar 0.7 cada año
Soportes del motor - Cada 500 horas de servicio o
Motor Inspeccionar 0.7 cada año
CATERPILLAR Mecánico Aceite y filtro del motor - Cada 500 horas de servicio o
3516 Cambiar 0.7 cada año
Cojinete del mando del Cada 500 horas de servicio o
ventilador - Lubricación 0.7 cada año
Filtro primario del sistema de
Cada 500 horas de servicio o
combustible (Separador de
cada año
agua) - Reemplaza 0.7
Filtro secundario del sistema Cada 500 horas de servicio o
de combustible -Reemplazar 0.7 cada año
Mangueras y abrazaderas - Cada 500 horas de servicio o
Inspeccionar/Reemplaza 0.7 cada año
Cada 500 horas de servicio o
Radiador - Limpiar
0.7 cada año
Inyector unitario electrónico - Cada 1000 horas de servicio o
Inspeccionar/Ajustar 1.4 cada año
Cada 2000 horas de servicio o
Alternador - Inspeccionar
2.8 cada año
Cada 2000 horas de servicio o
Bomba de agua - Inspeccionar
2.8 cada año
Termostato del agua del
Cada 3000 horas de servicio o
sistema de enfriamiento -
cada 2 años
Reemplazar 4.2
Amortiguador de vibraciones Cada 3000 horas de servicio o
del cigüeñal - Inspecciona 4.2 cada 2 años
Dispositivos de protección del Cada 3000 horas de servicio o
motor - Comproba 4.2 cada 2 años
 Sensores de
velocidad/sincronización del Cada 3000 horas de servicio o
motor - cada 2 años
Comprobar/Limpiar/Calibrar. 4.2
Cada 3000 horas de servicio o
Turbocompresor - Inspeccionar
4.2 cada 2 años
Motor de arranque -
Cada 5000 horas de servicio
Inspeccionar 7
Consideraciones de
Cada 6000 horas de servicio
reacondicionamiento general 8.4
Refrigerante del sistema de Cada 6000 horas de servicio o 3
enfriamiento (ELC) -Cambiar 10.08 años
Consideraciones de Cada 12000 horas de servicio o 6
reacondicionamiento general 15 años
Verificación de limpieza del
Diario
entorno de trabajo 0.03
Inspección visual y verificación
0.03 Cada 3 días
de anomalías carcasa
Verificación de vibraciones Cada 3 días con equipo portátil de
0.03
lado acople y no acople vibraciones
Verificación de temperaturas Cada 3 días con equipo portátil
0.03
de la carcasa y cojinetes pirómetro
Verificación de ajustes de
Usar equipo de torque o llave
anclaje y pintado de zonas 3
mixta
Bombas Mecánico oxidadas
En caso de detectar fugas,
Verificación de goteos o
3 verificar el estado del sello
pérdida de fluidos
mecánico.
Prueba de eficiencia, presión y Realizarlo con empresa
trabajo de la bomba 12 especializada.
Dependerá dela perdida de
Desmontaje, rectificado de
eficiencia y monitoreo de
impeller y cambio de piezas
36 parámetros de operación.
Inspección visual y verificación
0.03 Cada 3 días
de anomalías carcasa
Pintado de cuerpo de la válvula 6 Semestral
Válvulas de gas
Mecánico Desmontaje, despiece, Se debe adquirir kit de
e hidráulicas limpieza y cambios de piezas 24
mantenimiento del fabricante.
blandas
Rectificado o reemplazo de Cuando se determine pase por la
60
válvula válvula.
Inspección visual y verificación
de anomalías en polea o 0.03 Cada 3 días
correas
Lubricación y/o engrase de
Sistema de 2 Bimensual
poleas y acoples
poleas y correas Mecánico
Verificación del tensado de la
de transmisión 6 Semestral
correa de transmisión
Esto puede ser antes,
Cambio de la correa 18 dependiendo de las condiciones
de instalación
GERNERADOR ELÈCTRICO

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
0.03 Cada 3 días
verificación de anomalías
Verificación de vibraciones Cada 3 días con equipo portátil de
0.03
lado acople y no acople vibraciones
Verificación de temperaturas Cada 3 días con equipo portátil
0.03
de la carcasa y cojinetes pirómetro
Prueba de resistencia de
12 Anual equipo propio meghómetro
aislamiento
Prueba de resistencia óhmica 12 Anual equipo propio miliohmimetro
Verificación del estado de los
diodos, varistor y ajustes de 12 Con fluke y desarmadores
placa rectificadora
Generador Verificación del ajuste y
Eléctrico torque de los conectores y 24
eléctrico
terminales del estator
Empresa especializada con maleta de
Prueba de HIPOT 48
pruebas
Verificación del estado del
devanado estatórido, rotor y 48 Con fluke y desarmadores
de excitación
Prueba de factor de potencia La humedad y temperatura influyen
60
o tangente de delta directamente al factor de potencia

Desmontaje y verificación de
núcleo, y devanados
completo
Revisión por personal especializado en
72
generadores de mediana potencia
TABLEROS DE ALARMAS DE MOTORES

INTERVALO
EQUIPO SISTEMA DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
(MESES)

Tablero de Se encuentran sin funcionamiento; tratar

de implementar el sistema de alarmas
Alarmas de Eléctrico
para poder llevar un monitoreo de los
Motores motores.
BANCO DE BATERIAS

Marca: Etna
Procedencia: Perú

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y verificación de
0.03 Cada 3 días
anomalías
Deben estar dentro del rango de
Medición de niveles de voltaje de
2 funcionamiento indicado por el
cada batería
fabricante
Inspección y limpieza de
2
terminales de las baterías
Inspección y limpieza de bornes
Banco de 2
Eléctrico de bronce
baterías Verificación de estado de los
2
conductores
Inspección y verificación de
2
ajustes de terminales
Medición de niveles y calidad de
6 Cada seis meses uso de densímetro.
líquidos (ácidos) densidad
A pesar de la carga está no recupera
Reemplazo de baterías 24
su nivel de tensión
CARGADOR DE BATERIAS
Se tiene unos gabinetes los cuales contienen los cargadores de baterías para cada arreglo.

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)

Verificación de niveles en los

0.01 Diario
indicadores del panel
Inspección visual y verificación de
0.03 Cada tres días
anomalías
Limpieza de los gabinetes 0.5 Cada 15 días
Cargadores de Revisión de parámetro de los
Eléctrico 2 Cada 2 meses
baterías trasformadores
Inspección y corrección de ajustes de
2 Cada 2 meses
contactos - terminales
Inspección de niveles de los
2 Cada 2 meses
cargadores
Ajuste, mantenimiento y verificación
12 Anual
de carga y descarga de baterías.
TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Marca: Cootradis
Kva: 1250kva
Frec: 60 Hz
Fases: 3
Grupo: Dyn11
Enfriamiento: ONAN
Marca Aceite: Lubtroil
Peso: 3250 kg
Origen: España

AT BT
Voltios: 22900 440
Amperios: 31.52 1640.25
Niv. Aislam.(kv): 24/50/125 1.1/3.0
Conexión: Δ y-
Bornes: U-V-W n-u-v-w

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de
0.1 Cada 3 días
anomalías de empaques
u óxido
Verificación de nivel de
1 Prueba semanal
aceite
El aceite dieléctrico influye
Extracción y análisis de en el normal
6
aceite dieléctrico. funcionamiento del
transformador
Prueba de resistencia Comprueba el aislamiento
24
eléctrica del equipo
Verificación de falsos
Evaluación del estado
Transformadores contactos, calentamiento y
del transformador con 24
degradación del
de Potencia 1250 Eléctrico cámara termografica.
aislamiento
KVA Pintado de cuba y Corrección de zonas con
accesorios externos del 24 oxido o deterioro de
transformador. pintura
Prueba de relación de
Verificación del estado del
transformación,
24 devanado y núcleo
aislamiento y resistencia
magnético del equipo.
ohmica
La humedad y
Prueba de factor de
temperatura influyen
potencia o tangente de 60
directamente al factor de
delta
potencia
Cambio de aceite Depende de los
Cuando
dieléctrico tratado en amerite
resultados del análisis de
transformadores. aceite.
TABLERO DE BOMBAS
Estos equipos de encuentran en el sótano de la planta, sirven para controlar las bombas
eléctricas de la planta.

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)

Inspección visual y verificación

0.03 Cada 3 días
de anomalías
Prueba de funcionamiento de Prueba de buen
1
aislamiento funcionamiento
Tablero de Mensual, ajuste y
Eléctrico Verificación de conexiones 1
Bombas (sótano) sujeción
Limpieza interna y externa del
0.5 Cada 15 días
gabinete
Verificar el funcionamiento de la
1 Mensual
llave del gabinete
MOTORES ELÈCTRICOS (BOMBAS)
Motores los cuales impulsan el agua a diversos puntos de la planta.

DESCRIPCIÓN DEL INTERVALO

EQUIPO SISTEMA OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO (MESES)
Inspección visual y
verificación de anomalías 0.03 Cada 3 días
carcasa
Verificación de temperaturas
0.03 Cada 3 días
de la carcasa y cojinetes
Medición de corrientes y Anual equipo propio pinza
2
voltajes del motor amperimétrica
Prueba de resistencia de Anual equipo propio
12
aislamiento meghómetro
Motores Anual equipo propio
Eléctrico Prueba de resistencia óhmica 12
Eléctricos miliohmimetro
Verificación del ajuste de los
conectores de la caja de 12
conexiones
Pintado de carcasa y cambio
12
de rodajes
Verificación del estado del Desmontaje y verificación del
devanado estatórido, rotor y 24 estado del devanado y la jaula
de excitación de ardilla.
Prueba de HIPOT 60