P.T.

B MANTENIMIENTO EN SISTEMAS AUTOMATICOS

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD

TEMA: VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS

DOCENTE:

MIP. PERLA MARINA DOMINGUES FLORES

ALUMNO:

MARIO ALBERTO ALERJANDRO LAZARO

PARÁISO, TABASCO A 31 DE MAYO DEL 2023.

 VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS
 Principios de variación

Son cambios inevitables que modifican el proceso, que afectan posteriormente al

producto que se produce o al servicio que se ofrece. El control de la variación solo
puede darse en sus causas, principalmente en el control de su causa raíz. La
variabilidad afecta al producto o servicios, la misma es requerida para modificar el
proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya sea para mejorar o
corregir un proceso que requiera ajuste.

 Manejo de fórmulas para determinar variaciones

La media de las diferencias sucesivas cuadráticas (MSSD) se utiliza como una
estimación de la varianza. Se calcula elevando al cuadrado la suma de las
diferencias entre observaciones consecutivas, para luego tomar la media de esa
suma y dividirla entre dos.
Dos aplicaciones comunes son las siguientes:
Estadísticas básicas - Una aplicación común para MSSD consiste en realizar una
prueba para determinar si una secuencia de observaciones es aleatoria. En esta
prueba, la varianza estimada para la población se compara con la MSSD.
Gráficas de control - MSSD también se puede utilizar para estimar la varianza para
las gráficas de control cuando el tamaño del subgrupo es 1.

Ejemplo de cálculo de la MSSD

Por ejemplo, suponga que está recopilando datos en una máquina que llena viales
de vacunas. Desea asegurarse de que la máquina dispensa el producto de
manera aleatoria, es decir, sin ninguna causa especial de variación. Los
volúmenes de llenado de 12 viales son:
0.50 ml 0.48 ml 0.49 ml 0.50 ml
0.505 ml 0.50 ml 0.49 ml 0.498 ml
0.50 ml 0.479 ml 0.49 ml 0.51 ml

Para calcular la MSSD, reste 0.48 ml de 0.50 ml para la primera diferencia. La

diferencia es 0.02.
  Reste 0.49 ml de 0.48 ml para la segunda diferencia. La diferencia es
−0.01.
 Continúe hasta que tenga 11 diferencias.
 Divida esta suma entre 22 ó 2 multiplicado por (n−1)

 Factores que determinan la existencia de variación en los procesos

Los procesos siempre tienen variación, ya que en él intervienen diferentes factores
sintetizados a través de las 6 M: materiales, maquinaria, medición, mano de obra
(gente), métodos y medio ambiente. Bajo condiciones normales o comunes de
trabajo, todas las M aportan variación a las variables de salida del proceso, en
forma natural o inherente, pero además aportan variaciones especiales o fuera de
lo común, ya que a través del tiempo las 6 M son susceptibles de cambios,
desajustes, desgastes, errores, descuidos, fallas, etc. Así, hay dos tipos de
variabilidad: la que se debe a causas comunes y la que corresponde a causas
especiales o atribuibles. Resulta fundamental distinguir de forma eficiente entre
ambos tipos de variación, para así tomar las medidas adecuadas en cada caso.

 La variación por causas comunes (o por azar) es aquella que permanece

día a día, lote a lote; y es aportada de forma natural por las condiciones de
las 6 M. Esta variación es inherente a las actuales características del
proceso y es resultado de la acumulación y combinación de diferentes
causas que son difíciles de identificar y eliminar, ya que son inherentes al
sistema y la contribución individual de cada causa es pequeña; no obstante,
a largo plazo representan la mayor oportunidad de mejora.
 La variación por causas especiales (o atribuibles) es causada por
situaciones o circunstancias especiales que no están de manera
permanente en el proceso. Por ejemplo, la falla ocasionada por el mal
funcionamiento de una pieza de la máquina, el empleo de materiales no
habituales o el descuido no frecuente de un operario.
Las causas especiales, por su naturaleza relativamente discreta, a menudo
pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y
condiciones para ello.

 2 casos de estudio aplicados la vida real

Problema 1

Una marca de cemento vende bolsas que marcan un peso neto 390. Durante una
inspección de rutina se inspecciono un lote de producción de llenado de bolsas, en
la cual se obtuvieron los siguientes resultados:
380 395 385 400 405
400 390 395 410 400
390 390 380 385 380
400 400 405 390 395
380 390 400 400 405
385 380 390 390 385
390 400 410 400 420
415 400 420 410 415
380 380 390 395 395
375 385 380 390 370

Problema 2
El jefe de calidad de una fábrica de enlatado de atún desea conocer la estabilidad
de su proceso de llenado. Las latas tienen una etiqueta que informa un contenido
“peso neto de 250 gr”. Para verificar el cumplimiento a la especificación cada hora
se pesan 4 latas. Diez horas de observación proporcionaron lo siguiente:
PESO
MESTRA 1 250 248 247 248
MESTRA 2 245 249 241 250
MESTRA 3 245 249 241 250
MESTRA 4 247 246 249 251
MESTRA 5 240 241 243 247
MESTRA 6 250 247 249 250
MESTRA 7 248 245 245 251
MESTRA 8 256 247 245 247
MESTRA 9 249 244 250 250
MESTRA 10 245 249 241 248