Procedimiento de Calibración

PLACA DE ORIFICIO

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0 31.03.2009 Elaboración del Procedimiento de Calibración para Placas de Orificio

INDICE

1. OBJETIVO Y ALCANCE
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3. RECURSOS MATERIALES
4. SALUD SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y ASPECTOS SOCIALES
5. TERMINOLOGIA
6. DESARROLLO
7. REGISTROS DE CALIDAD
8. ANEXOS

Elaboración Aprobación

Nombre: Edgar Vargas Philips Nombre: Henrique Diniz

Cargo : Metrologo Cargo : Ctgas Calibracioón
Fecha : 31.03.2009 Fecha : 01.04.2009
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1. OBJETIVO Y ALCANCE
Objetivo: Estandarizar el método de inspección y calibración de Placas de Orificio Daniel modelo
senior de acuerdo a normas vigentes.
Alcance: El método tiene un alcance a todas las estaciones de mediciones pertenecientes a Gas
Transboliviano.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para cualquier consulta, referirse a los siguientes documentos:
o Norma AGA REPORT N°3 PART 2.
o ANSI/API 2530
o “Manual del Sistema de Gestión de Negocios”; GTB S.A.
o “Operación y Mantenimiento del Portaplacas Daniel Senior”

3. RECURSOS MATERIALES, todos los equipos deben de tener sus certificados de calibración y
demostrar el cumplimiento de la norma ISO17025
o Calibrador ETALON LB01072
o Rugosimetro MITUTOYO LB0001
o Micrómetro FOWLER LB01005
o Mesa de Planitud de Granito MITUTOYO LB00044
o Reloj Comparador MITUTOYO LB00093
o Aro Patrón MITUTOYO LB01001
4. SALUD SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y ASPECTOS SOCIALES
Es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones ambientales:
Las operaciones de despresurización de los Porta Placas deben ser realizadas bajo las
recomendaciones del procedimiento correspondiente.

Es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones de salud y seguridad:

Antes de poder iniciar la inspección de la plaza de orificio se deberá realizar el monitoreo
correspondiente con el detector de gas por seguridad del area de trabajo.

El metrologo deberá estar dotado de su equipo de protección personal completo (casco,

guantes, protectores auditivos, gafas protectoras, botas o zapatos de seguridad, pantalón y camisa de
Trabajo) necesarios para ingresar al área industrial de la Estación para proceder al retiro de la placa
de orificio
.
Adicionalmente, la Estación deberá contar con la siguiente lista de repuestos y materiales:
 Placas de orificios de distintos diámetros para variaciones en los rangos operativos.
 Empaquetadura para la tapa del Porta Placa.

5. TERMINOLOGIA
By-pass.- Es un sistema de tuberías y válvulas que permiten el desvío del flujo o presión, alrededor
de una válvula o instrumento de línea.

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Placa de Orificio.- Placa metálica de varios diámetros con la particularidad de tener un Orificio
también de determinadas dimensiones utilizado para la medición de flujo en un Gasoducto.
Presión Diferencial.- Es la diferencia de presiones de la línea aguas arriba y la presión después de la
Placa de Orificio.
Stand-by.- Condición de reserva.
Diametro del Orificio (dm).- Diametro medio del elemento primario.
Diametro del Tramo Recto (D).- Diametro interno del tramo recto, medido en condiciones de
operación.
Planicitud de la superficie de la Placa de Orificio.- Inclinación porcentual de una línea recta
trazada entre dos puntos cualquiera de esta superficie, en relación al plano plano perpendicular de la
linea del centro de la placa de orificio.
Rugosidad (Ra), Desvío medio aritmético de la línea media del perfil que esta siendo medido.
Diametro de Placa de Orificio (A).- Diâmetro externo de la placa de orifício
Espesor de la placa de orifício(E).- Es la espesura de la placa de orificio
Espesor del visel de la placa de orifício(e).- Es la espesura de la placa de orifício que excede a la de
la placa de orificio
Ângulo del visel(φ).- Ângulo de inclinacion formado por el visel tomando como referencia la placa
de orificio

6. DESARROLLO

I Extracción de la Placa de Orificio

De acuerdo al diagrama “Operación y Mantenimiento del Portaplacas Daniel Señor”

Abra la válvula de ecualización o compensación de presiones, a través del accionador No. 1, dar
solamente dos vueltas como máximo.
1. Abra la válvula de cortina (slide valve) No. 5

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2. Gire la cremallera inferior del portaplaca No. 6, hasta que haga girar la cremallera superior o
ésta empiece a resbalar
3. Gire la cremallera superior del portaplaca No 7, hasta que ésta se trabe
4. Cierre la válvula de cortina No. 5.
5. Cierre la válvula de compensación de presiones No. 1
6. Abra la válvula de venteo No. 10 B.
7. Lubrique a través de engrasador No 23.
8. Afloje los pernos de la barra de sujeción No 11, del centro hacia afuera.
9. Gire la cremallera superior del portaplaca No 7, para aflojar la barra de sello No 9 y la
empaquetadura de la barra.
10. Retire la barra de sujeción No. 12, la barra de sello No. 9 y la empaquetadura de la barra de
sello No. 9A.
11. Extraer la Placa de Orificio accionando la cremallera superior del portaplaca Nº7.

II Reposición de la Placa de Orificio

1. Cierre la válvula de venteo No. 10 B.
2. Gire suavemente la cremallera superior del portaplacas No. 7 hasta que el
portaplaca haya bajado y su borde superior esté al nivel de la barra (más la empaquetadura)
del sello. Nunca baje el portaplaca sobre la válvula de cortina.
3. Reemplace la empaquetadura de la barra de sello No. 9 A y la barra de sello No.
9 y la barra de sujeción No. 12.
4. Ajuste simétricamente los pernos No. 11, de la barra de sujeción No. 12
5. Abra la válvula de compensación de presiones No. 1
6. Abra la válvula de cortina No. 5.
7. Gire la cremallera superior del portaplaca No. 7, hasta que sienta que el
portaplaca ha engranado con la cremallera inferior.
8. Gire la cremallera inferior del portaplaca No. 6, hasta que el portaplaca quede en
posición normal.
9. Cierre la válvula de cortina No. 5.
10. Cierre la válvula de compensación de presiones No. 1.
11. Abra la válvula de venteo No. 10 B.
12. Lubrique a través del engrasador No. 23.
13. Cierre la válvula de venteo No. 10 B.
14. Verificar que no hayan fugas en el portaplacas

¡PRECAUCION!
Tanto en caso de cambio o simplemente en caso de una inspección, recuerde que el bisel del
Orificio deberá ser instalado con vista hacia “aguas abajo”.

III Inspección Visual de la Placa de Orificio

1. Verificar el certificado de calibración del placa de orifico que corresponda a la placa de

orificio.
2. Verificar visualmente el estado de la placa: plana o doblada si se encuentra doblada sustituirla.
3. Verificar manualmente la rugosidad de la placa de orificio.

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4. verificar la limpieza de la placa de orificio.

5. verificar la agudeza del borde: afilado o romo si se encuentra afilada sustituirla por otra.

IV Calibración de la Placa de Orificio

Derterminar la incerteza de acuerdo a procedimientos vigentes de la norma en la norma ISO

GUM

i. Determinar el Diametro interno de la placa de orificio, tomar para dm el valor

promedio de los valores lecturados
Determinacion del diametro interno de la placa de orificio
V.V.C.
Cota/ valor especificado Incerteca
Medido
Parametros [mm] U95 [mm]
[mm]
d 1-5
d 2-6
d 3-7
d 4-8
dm

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ii. Determinar la Circularidad Maximo, realizar la operación del diametro promedio y

realizar la resta por cada lectura en cada punto determinado
Tolerancia
Determinacion de la circularidad Maximo max 0,04
dm-d 1-5
dm-d 2 -6
dm-d 3-7
dm-d 4-8
Valor Maximo

iii. Determinar el Espesor de la Placa, tomar la lectura en los puntos mencionados y

determinar el promedio
Determinacion del espesor de la Placa Tolerancia 6.1 a 6,45
V.V.C.
Cota/ valor especificado Incerteca
Medido
Parametros [mm] U95 [mm]
[mm]
E1
E3
E5
E7
E(medio)

iv. Determinar la Planicitud , tomar el valor mencionado en el equipo de medición

Determinación de la planicitud max 0,005*(Dm - dm)
V.V.C.
Cota/ valor especificado Incerteca
Medido
Parametros [mm] U95 [mm]
[mm]

v. Determinar el Angulo del bisel, determinar el angulo del bisel tomando como
referencia la placa de orificio
Determinacion del Angulo del bisel
Cota/ V.V.C. Incerteca
valor especificado [°]
Parametros Medido [°] U95 [°]
φ 45°±15°

vi. Determinar la Espesura del Bisel, realizar la lectura de la medición

Determinacion de la espesura del Bisel Tolerancia (0,76 - 3.09)

V.V.C.
Cota/ Incerteca
valor especificado [mm] Medido
Parametros U95 [mm]
[mm]
0,76 - 3,9

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vii. Determinar E – e, realizar la operación menciona

Determinar E - e
V.V.C.
valor especificado Incerteca
Cota/ Parametros Medido
[mm] U95 [mm]
[mm]
E-e valor min 1,59

viii. Determinar la Rugosidad (Ra), tomar los datos lectura por el rugosimetro
Determinacion de la rugosidad (Ra)
V.V.C.
Cota/ valor especificado Incerteca
Medido
Parametros [μm] U95 [μm]
[μm]
valor maximo
aguas arriba 1,27
aguas abajo 1,27

ix. Determinar el Diametro externo de la placa de orifico (A), tomar la lectura de los
equipo de medición.
Diametro externo de la placa de orifico
(A)
V.V.C.
Cota/ valor especificado Incerteca
Medido
Parametros [mm] U95 [mm]
[mm]

Expresión de los resultados.- comparar los resutados con su respectiva tolerancia y demostar su
conformida o no conformidad.
valor
Dimensio V.V.C. Incerteca conformida
Caracteristica especificad Tolerancia
n Medido U95 d
o
Diametro interno de
mm 76,289
la placa de orificio
Circularidad Maximo mm 0,04 max
Espesor de la Placa mm 6,35 6,1 - 6,45
Planicitud max
mm 0.39 max
0,005*(Dm - dm)
Angulo del bisel ° 45°±15°
Espesura del Bisel
mm 1,59 0,76 - 3,9
(0,76 - 3,9)
E - e (1,59 min) mm 1,59 1, 59 min
Rugosidad (Ra)
μm max 1,27
[aguas arriba]

Rugosidad (Ra)
μm max 1,27
[aguas abajo]

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Diametro externo de
mm 250,80
la placa de orifico (A)

Si la columna de conformidad resulta Ok la placa de orificio cumple con los requisitos de la

norma
:

 Tabla de Responsabilidades y actividades

metrologo Encargado Fiscal

de la
estación de
medición

Toma de Lectura R

Llenado de la planillas R I
correspondientes

Aprobación de resultados CR C A
R: Responsable I: Informado CR: Co-responsable A: Aprueba C: En coordinación con

7. REGISTROS DE CALIDAD
Registros de calidad:
 Ordenes de Trabajo
 Permisos de Trabajo
 Informe de pruebas
 Reportes de inspecciones
 Formularios
 Listas de Verificación
8. ANEXOS
“No Aplica”.

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