ASPERSUD

PROYECTO AMPLIACIÓN Y
MODIFICACION CAPILLA FAUCETT
PROYECTO N° 524-4382-76
ESTACA : LIMA – PERU – SAN MARTIN
BARRIO : FAUCETT
UBICACIÓN : Av. Quilca (antes Av. Perú), Mz A, lotes
.. . 6 y 7 Urb Industrial San Alfonso y Santa
.. . Irene, Distrito y Provincia del Callao.

Memoria Descriptiva
ESTRUCTURAS
Preparado por:
R&F arquitectos
Jefe de Especialidad : Ingº Arturo Bonilla

Revizado por:
ASPERSUD : Ingº. Erwin Flores

Marzo 2004

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1.0 INTRODUCCION
El presente documento contiene los criterios de diseño de estructuras para la capilla
ubicada en la Av. Quilca Mz A, lotes 6 y 7, Distrito del Callao, Provincia del Callao.
El diseño se basa en el Estudio de Suelo elaborado por la empresa J.J. Tello
Ingenieros.

2.0 CODIGOS Y NORMAS

ACI-318-99 Building Code Requirements for Structural Concrete, American Concrete
Institute.
AISC Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design, Ninth Edition,
American Institute of Steel Construction, Inc. AWS-D1.1 Structural Welding Code-
Steel, American Welding Society.
ASTM Aplicable Standards for the Various Construction Materials Specified in this
Criteria – American Society for Testing and Materials.
RNC Reglamento Nacional de Construcciones - Norma Técnica de Edificación E.030
Diseño Sismo -resistente.
RNC Reglamento Nacional de Construcciones

3.0 CARGAS DE DISEÑO

Se aplicarán las siguientes cargas para el diseño estructural:
Carga Muerta:
Incluye el peso de pórticos, muros, coberturas y todas las cargas permanentes de
equipos y materiales.
Carga Viva:
Incluye las sobrecargas que van a ser aplicadas a las estructuras; estas sobrecargas
serán indicadas en los planos respectivos.
Carga de Sismo:
Las previsiones de cargas sísmicas se harán considerando la zonificación 3 del
RNC-E.030.
Carga de viento:
Se considerarán presiones originadas por el viento a una velocidad de 100km/hora.
El diseño tomará el efecto desfavorable producido por sismo o viento. Esta carga se
considerará sólo en la estructura de acero.

4.0 BASES DE DISEÑO

Todas las estructuras de acero serán diseñadas por el método de esfuerzos de
trabajo.
Todas las estructuras de concreto serán diseñadas por el método de cargas últimas.
Se considerará un factor mínimo de seguridad para las estructuras como:
Factor de seguridad al vuelco 1.5 (1.2 con carga sísmica).
Factor de seguridad al deslizamiento 1.5 (1.2 con carga sísmica).

5.0 DEFLEXIONES

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Las deflexiones, debido a la carga viva, carga de viento y de sismo no excederán los
siguientes valores:
Para techos, vigas y miembros secundarios L / 360

6.0 MATERIALES

6.1 ACERO ESTRUCTURAL

Las planchas, barras y perfiles serán de acuerdo a la norma ASTM A36.

6.2 CONEXIONES EN EL ACERO ESTRUCTURAL

Las conexiones empernadas serán con pernos ASTM A325 y para elementos
secundarios serán con pernos ASTM A307.
Las conexiones soldadas serán con electrodos tipo E70XX.

6.3 CONCRETO
Solados de concreto pobre
Cimentación, bases de equipos
Losas de Piso de pavimento
Columnas, vigas y losas
f ’c = 100 Kg./cm2
f ’c = 210 Kg./cm2
f 'c = 210 Kg./cm2
f ’c = 210 Kg./cm2

6.4 ACERO DE REFUERZO

Las barras de acero de refuerzo para las estructuras de concreto armado serán de
acuerdo a la norma ASTM A615 grado 60.

6.5 DISEÑO DE CIMENTACIONES

Las cimentaciones se diseñarán con las cargas obtenidas del análisis estructural. Se
tomarán los parámetros del suelo (capacidad portante, cohesión, ángulo de fricción)
de acuerdo al Informe Técnico efectuado por J.J. Tello Ingenieros Consultora y
Constructora EIRL

6.6 MUROS
Los muros exteriores con profusión de aberturas para vanos y ventanas serán de
concreto reforzado.
Los muros exteriores sin aberturas y los muros interiores serán de albañilería
confinada mediante columnas y vigas de amarre.
En los muros de albañilería se usará ladrillos de arcilla.

6.7 ESTRUCTURA DE LOS TECHOS de sala Sacramental y Aulas

Serán de tijerales metálicos elaborados mediante la soldadura de perfileria de fierro,
con correas de acero, recubiertas con plancha OSB (madera terciada) apoyadas en
viguetas de plancha galvanizada doblada de 3 5/8” gauge 20. El acabado será teja
plana asfáltica de Owens Corning modelo Oakridge.

6.8 PAVIMENTOS Y VEREDAS

Serán de concreto reforzado.

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ASPERSUD
PROYECTO AMPLIACIÓN Y
MODIFICACION CAPILLA FAUCETT
PROYECTO N° 524-4382-76
ESTACA : LIMA – PERU – SAN MARTIN
BARRIO : FAUCETT
UBICACIÓN : Av. Quilca (antes Av. Perú), Mz A, lotes
.. . 6 y 7 Urb Industrial San Alfonso y Santa
.. . Irene, Distrito y Provincia del Callao.

Especificaciones Técnicas
ESTRUCTURAS
Preparado por:
R&F arquitectos
Jefe de Especialidad : Ingº Arturo Bonilla Montes
Revizado por:
ASPERSUD : Ingº Erwun Flores

Marzo 2004

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01.00.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01.00 Movilización de personal y equipo

Alcances

La partida se refiere a la movilización del personal especializado y de

equipo de su lugar de origen hasta la obra y regreso.

Medición

Global y se pagará hasta un 50% por la movilización conforme el

personal y los equipos vayan llegando a obra y 50% por la
desmovilización conforme vayan siendo retirados con autorización de la
Supervisión. Se pagará, en cada caso, proporcionalmente al peso de
cada equipo con respecto al peso total del equipo mínimo indicado.

Precio Unitario

El precio del transporte del total del equipo previsto para la ejecución de
la obra ha sido analizado teniendo en cuenta que parte del equipo es
transportado por sus propios medios y el resto es transportado sobre
camión plataforma.

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01.02.00 Campamento

Alcances

La partida se refiere a las construcciones e instalaciones necesarias

para alojar al personal técnico, administrativo y obrero no local, así
como almacenar las herramientas e insumos necesarios para la
construcción y las oficinas técnicas, administrativas del Contratista y
las de la Supervisión. El área mínima techada de éstas y para el
alojamiento del personal, técnico y administrativo, incluyendo las de
cocina, comedor y servicios sanitarios, serán las siguientes:

Comedor y cocina 70 m2
Lavaderos y servicios higiénicos 20 m2
Dormitorio personal obrero 80 m2
Dormitorio personal profesional 50 m2
Oficina Ingeniero Residente 23 m2
Oficina Ingeniero Supervisor 23 m2
Oficina de Administración 22 m2
Guardianía 12 m2
Almacén 60 m2

Total 360 m2

Al terminarse la obra y retirarse el campamento deberá restituirse el

aspecto natural del lugar, retirando todos los escombros y restituyendo
la vegetación que pudiera haberse afectado.

Medición

La unidad de medición es Global aplicado sobre el total del área

construida mínima indicada en los Alcances. La partida se pagará 80%
al terminarse su ejecución y 20% al desarmarse el campamento y
restituirse el entorno.

Precio unitario

El precio unitario ha sido analizado sobre la base de las áreas mínimas

indicadas en los alcances. Tiene carácter de suma alzada y no se
reconocerá por ningún concepto mayor suma a la indicada en el
presupuesto. Cubre todo el equipo, materiales y mano de obra
necesarias para su ejecución y mantenimiento durante la ejecución de la
obra.

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01.03.00 Trazo y replanteo

Alcances

La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la

materialización del eje del puente, de las secciones transversales de los
accesos, de los ejes de cada uno de los elementos de apoyo que los
forman, así como de sus dimensiones en planta y sus niveles. Así
mismo incluye el control topográfico necesario durante todo el tiempo de
construcción de la obra, hasta su terminación.

Medición

La partida es global, pagadera 50% al terminarse el trazado inicial y 50%

durante el tiempo de ejecución de la obra. La partida tiene carácter de
suma alzada y no se reconocerá suma adicional alguna.

Precio Unitario

El precio unitario incluye todo el personal, material y equipo para la

realización de la partida y tiene el carácter de suma alzada la partida
durante la construcción.

01.04.00 Cisternas

Alcances

La partida se refiere a la cisterna que será necesario construir para el

uso general de la obra y especialmente para la elaboración de concreto.
La capacidad y ubicación de la cisterna serán determinadas por el
Contratista en función de los volúmenes de producción de concreto
necesarios para cumplir con el cronograma de construcción, con un
volumen mínimo de 12 m3. El Contratista demolerá las cisternas,
dejando el suelo en su estado original, retirando todos los escombros.

Medición

La medida es la Unidad y se pagará al terminar su construcción. La

partida tiene carácter de suma alzada y no se pagará mayor cantidad
por mayores volúmenes de la cisterna construida.

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 Precio unitario

Cubre todo el equipo, materiales y mano de obra necesarias para su

ejecución.

Al término de la obra el contratista dispondrá la demolición y el retiro del

desmonte y escombros que esta actividad origine, devolviendo al lugar
donde fue construida su forma original incluyendo la reposición de la
vegetación.

01.05.00 Cartel de Obra

Alcances

El Contratista colocará un letrero de obra. Las dimensiones de cada

cartel serán 7,200 mm de largo y 3,600 mm de alto colocados a una
altura no menor de 3,000 mm medida desde su parte inferior. En el
letrero deberá figurar el nombre de LA IGLESIA DE JESUCRISTO DE
LOS SANTOS DE LOS ULTIMOS DIAS, el nombre de la obra,
ubicación, ejecutor y plazo de ejecución.

Los letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente

dimensionados para que soporten su peso propio y cargas de viento.

Los letreros serán hechos de planchas de madera contraplacada sobre

marcos de madera o por plancha metálica ó plástica sobre marcos de
perfiles de acero o madera.

Medición

Por unidad, aplicada al letrero previsto.

Precio unitario

El precio unitario cubre todo el material, mano de obra y transporte para

la confección, traslado, colocación y conservación.

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02.00.00 CAPILLA

02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 Excavación para cimentaciones

Alcances

La partida se refiere a las excavaciones, hasta el nivel inferior de la

platea de cimentación, que son necesarias hacer para la posterior
construcción.

Las excavaciones para cimentación de las estructuras como platea de

cimentación, zapatas, cimientos, ductos, buzones, etc. Se harán de
acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los planos y
especificaciones particulares, o como el Ingeniero Supervisor
considere necesario.

Las excavaciones se realizarán a mano ó a máquina según convenga

al Contratista. Las dimensiones serán tales que permitan colocar en
todo su ancho y largo las estructuras planteadas.

Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los

planos, pero podrán ser modificadas por el Ingeniero Supervisor en
caso de considerarlo necesario.

El fondo de la excavación quedará limpia y pareja, se retirará todo

material suelto y si por error se excavara en exceso no será permitido
rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente
llenarse con concreto el espacio excedente sin el adicional al que esta
actividad conduzca. Este relleno deberá contar con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.

Medición

La unidad de medición es el m3 aplicado sobre el volumen descrito

anteriormente. La partida tiene carácter de suma alzada y no se
pagarán mayores volúmenes efectuados por el Contratista.

Precio unitario

El precio unitario cubre todo el equipo, herramientas y mano de obra

necesarios para la ejecución de la partida.

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02.01.02 Excavación para ductos, buzones y tuberías

Alcances

La partida se refiere a las excavaciones necesarias para la

construcción de los ductos, buzones y tuberías de acuerdo a los trazos,
niveles y dimensiones de zanjas y pozos indicados en los planos o de
acuerdo a las modificaciones que indique el Ingeniero Supervisor.

Los taludes de excavación para las zanjas y buzones serán verticales y

el Contratista será responsable por cualquier desmoronamiento o
derrumbe que se produzca.

Medición

La unidad de medición es el m3 aplicado sobre el volumen descrito

anteriormente. La partida tiene carácter de suma alzada y no se
pagarán mayores volúmenes efectuados por el Contratista.

Precio unitario

El precio unitario cubre todo el equipo, herramientas y mano de obra

necesarios para la ejecución de la partida.

02.01.03 Relleno

Alcances

La partida se refiere al relleno después de haberse construido las

cimentaciones que tendrá que ser realizado con equipo manual o
maquinaria pesada según convenga al Contratista.

El material será colocado y compactado en capas de 300 mm con

"ranas" o planchas vibratorias.

Medición

La unidad de medición es el m3 aplicada al volumen de la excavación

rellenada y no al material esponjado empleado para rellenar y se
aplicará a los volúmenes realmente ejecutados según lo indicado en
los planos.

Precio Unitario

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El precio unitario cubre el costo de materiales, equipo y mano de obra
necesarias para la extracción, transporte, colocación y compactación
del relleno. El pago se realizará según el avance de obra.

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02.02.00 ENCOFRADOS

Alcances

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto de modo que éste, al endurecer, tome la forma que
se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación.

Diseño

El Contratista diseñará y preparará planos y especificaciones del

encofrado de cada una de las partes que forman la estructura y del
apuntalamiento que fuera necesario. Estos planos y eventualmente las
hojas de cálculo respectivas, serán presentados al Supervisor para su
aprobación, antes de iniciarse su construcción.

La aprobación de los planos del encofrado no relevan al Constructor de

su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a
que estarán sometidos.

La aprobación por el Supervisor indica que los materiales y la

disposición general de los elementos son razonablemente adecuados
para los fines que deben cumplir.

Adicionalmente a las medidas generales y de detalle, los planos deberán

contener lo siguiente:

a) Secuencias del llenado y previsiones tomadas para asegurar el

monolitismo en las juntas de construcción.

b) Secuencias del desencofrado y forma de realizarlo.

c) Forma de asegurar que la armadura tenga los recubrimientos

indicados.

Deberán tenerse en cuenta las siguientes cargas:

a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el

peso del concreto fresco.

b) La carga viva constituida por el peso de obreros, equipo,

material acumulado, pasarelas e impacto, la cual no será menor
de 250 kg/m2.

c) Los encofrados deberán diseñarse para una presión lateral no

menor de:
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Columnas: p = 735 + 80360 R/T

Placas y vigas: p = 2411 h.

En los cuales:

p = Presión lateral en Kg/m2.

R = Velocidad de colocación en metros/hora.
T = Temperatura del concreto fresco sobre el punto
considerado en metros.

En cualquier caso la presión adoptada no será mayor de 14 700 Kg/m 2 ó

2411 h, cualquiera que sea el menor.

d) Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para

cargas producidas por el viento, el concreto al ser colocado
sobre los encofrados y las producidas por arranques y paradas
del equipo de colocación del concreto.
Como mínimo deberá considerarse una carga horizontal de 150
Kg/m aplicada en el borde superior del encofrado.

Materiales para los encofrados

Los encofrados en general, podrán realizarse con: planchas de madera

contraplacada, láminas metálicas o láminas de plástico.

En cualquier caso las caras de los encofrados en contacto con el

concreto deberán ser perfectamente uniformes de manera tal que
garanticen una superficie perfecta en el concreto terminado si éste fuera
caravista. Para este fin, deberá tenerse especial cuidado con el uso de
material usado con superficies que puedan estar ya deterioradas y la
Supervisión no permitirá su uso.

Las paredes opuestas de los encofrados, deberán mantenerse en

posición mediante el uso de tubos y pernos o separadores especiales
metálicos y/o plásticos. No se permitirá el uso de tortol de alambre y
separadores de madera.
En caso del concreto caravista, las caras del encofrado en contacto con
el concreto serán impregnadas en laca especial de formas, aceite o
enceradas en forma tal de facilitar el desencofrado, e impedir que el
encofrado se adhiera al concreto, desmejorando su acabado.

Dimensiones

Los elementos del encofrado deberán dimensionarse en forma tal que

soporten adecuadamente las cargas, pero además, que las deflexiones

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 que se produzcan en las planchas en contacto, no sean superiores a 5
mm, medidas con una regla de 2000 de longitud.

Las dimensiones internas de los encofrados no diferirán en mas de 1 cm

de aquellas indicadas en los planos. Todas las aristas exteriores
deberán achaflanarse en 25 mm.

El dimensionamiento del encofrado deberá prever un desencofrado

suave sin producir trepidaciones que puedan afectar el concreto.

Contraflechas

Debe entenderse por contraflecha la dimensión correspondiente a la

diferencia entre el nivel del fondo del encofrado en un punto
determinado y el nivel de ese mismo punto después de ocurridas todas
las deformaciones previsibles.

Tiempo de desencofrado

El tiempo de desencofrado no será menor de:

Caras laterales verticales 12 horas

Fondos de losas y vigas 7 días

Medición

La unidad de medición es el m 2 aplicada sobre la superficie de

encofrados que quedará en contacto directo con el concreto.

Precio unitario

El precio unitario de los encofrados indicados en el presupuesto, incluye

todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para su
construcción incluyendo su apuntalamiento, de acuerdo a lo indicado en
las especificaciones técnicas. El pago se realizará de acuerdo al avance
de obra.

02.03.00 ARMADURAS

Material

El acero de refuerzo deberá ser Grado 60 ( fy = 60,000 lbs/pulg 2 igual a

4,200 Kg/cm2)

Todas las barras deberán ser corrugadas de acuerdo a lo establecido

por ASTM a 615-68 (A 60) o AASHTO M 137.

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El acero en actual producción por SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA,
cumple con estas especificaciones.

Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente

limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasa o cualquier otra
materia que disminuya su adherencia.

Corte, doblado y colocación

Las barras trabajadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la
forma y dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se
estipule otra cosa en los planos, los estribos y barras de anclaje deberán
ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2 veces el
diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse
alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de
la barra.
Para ganchos a 90 grados. El radio deberá ser no menor de 4 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo de por lo menos 12
diámetros de la barra.
Todas las armaduras deberán ser colocadas exactamente en su
posición, según lo indicado en los planos y firmemente sujetas para
evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado del concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de
soldadura en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento
de ellas es menor de 0.30 m. en cualquier dirección, caso en que se
atarán alternativamente.
Las armaduras serán colocadas en los encofrados, formando la
"canasta" en la posición indicada en los planos, logrando los
recubrimientos previstos por medio de separadores.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados
únicamente por medio de separadores
El Supervisor deberá aprobar la armadura colocada según lo indicado
en los planos, antes de dar pase a la llenada, firmando la autorización
en el Cuaderno de Obra.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se
estipulan en los planos.

Empalmes y Anclajes

Los empalmes de barras serán empalmados por traslape con las

longitudes mínimas siguientes, de acuerdo a su diámetro:

Diámetro Anclaje Empalme

 3/8” 400 mm 500 mm

 1/2” 500 mm 600 mm
 5/8” 600 mm 700 mm
 3/4” 800 mm 1100 mm
 1" 1200 mm 1500 mm
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Alternativamente los empalmes pueden ser hechos con dispositivos de
empalme, de tensión o compresión, según sea el caso amparados por
una patente de reconocido prestigio mundial.

Medición

La unidad de medida es el Kg aplicado al peso de las barras necesarias

para fabricar las armaduras indicadas en los planos y la distribución de
ellas.

Precio unitario

Incluye el material, mano de obra, equipo y herramientas necesarias

para proporcionar y colocar las armaduras en su posición final de
acuerdo a lo indicado en los planos. El pago se realizará de acuerdo al
avance de obra.

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02.04.00 CONCRETOS

Alcances

Materiales

Agua

El agua a emplearse en la confección de concretos deberá ser clara,

exenta de aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto o al acero de refuerzo,
en términos generales deberá ser potable.

Cemento

El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las

especificaciones ASTM C-150 ASTM C-595 o AASTHO M-85 y ASTM
M-134. El cemento nacional, normalmente cumple con estas
especificaciones.

Podrá usarse cemento a granel o en sacos, deberá almacenarse y

manipularse en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser
inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados
en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de
cemento que se haya aglutinado o forme terrones o que se haya
deteriorado en alguna otra manera.

Un saco de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el

envase original del fabricante, sin averías, con un peso de 94 libras
(42.5 Kg).

El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá

analizarse y obtenerse un certificado de aprobación del material de un
laboratorio de reconocido prestigio escogido de común acuerdo entre el
Contratista y el Ingeniero Supervisor, cualquier cambio del tipo de
cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Si hubiera duda
sobre la calidad de un cemento ya entregado, se recurrirá a un análisis.

Agregado Fino

El agregado fino será arena, silícea limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, exquisitos, álcalis, ácidos,
materia orgánica, greda y otras sustancias

El agregado fino será de granulación uniforme y deberá cumplir con lo

siguiente:
18
 MALLA % EN PESO QUE PASA

3/8 100
No. 4 95 -100
No. 16 50 - 85
No. 50 10 - 30
No. 100 2 - 10

El agregado fino deberá cumplir con lo indicado en las Especificaciones

AASHTO M6.

Agregado Grueso

El agregado grueso deberá ser grava o piedra natural, de grano

compacto y duro.

Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras

sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
Estará bien graduado desde 1/4" hasta el tamaño máximo de 1".

El agregado grueso deberá cumplir además con todo lo especificado en

las Especificaciones ASTM C-33 para agregados para concreto o las
Especificaciones AASHTO M-80-87.

Proporciones

El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el

agua, cemento, agregado fino y grueso para obtener la resistencia
especificada en los planos y un asentamiento no mayor de 3" deberá ser
realizado por un laboratorio de reconocido prestigio, escogido de común
acuerdo entre el Contratista y el Ingeniero Supervisor, el diseño de
mezcla se hará sobre la base de las muestras de material que se vaya a
utilizar realmente en la obra, después de triturado y clasificado por
granulometría.

El laboratorio efectuará un diseño teórico y lo comprobará con la

confección y rotura de probetas, podrá permitirse el uso de aditivos para
el concreto (acelerantes de fragua, retardadores de fragua, acelerantes
de resistencia o plastificadores) siempre que no contenga sustancias
dañinas a las armaduras, muy específicamente cloruro de calcio. El
Contratista observará escrupulosamente el diseño de mezcla
proporcionado, siendo responsable de la obtención de la resistencia en
obra.

Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto

de a obra, será proporcionada al Ingeniero Supervisor por el Contratista
19
para su aprobación antes de iniciarse el llenado de cualquier elemento,
de obtener una obra distintos asentamientos de los previstos. La
cantidad de agua podrá ser reajustada con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.

Preparación del concreto

Medición de los materiales

La cantidad de agua será medida con ayuda del dispositivo propio de la

mezcladora, no se permitirá la medición del agua por latas.

En la cantidad de agua se tendrá en cuenta la cantidad de agua libre

que puedan tener los agregados, descontándolas del agua incorporada,
aunque de preferencia se emplearán los agregados secos.

El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones

de saco. En caso de emplearse cemento a granel, éste será medido por
peso.

Los agregados fino y grueso serán medidos por peso, para lo cual se
dispondrá en obra de una balanza adecuada o se empleará una planta
de proporcionado, no se permitirá proporcionado por volumen, la
medición de los materiales será hecha dentro de una tolerancia de 1%.

Los dispositivos de pesado estarán sujetos a la aprobación del

Supervisor.

Mezclado

El mezclado se hará en mezcladora de tipo mecánico con capacidad

para mezclar el concreto en la cantidad y el tiempo predeterminado,
debiendo existir además una mezcladora de repuesto que asegure la
continuidad de la operación. Antes de iniciarse la operación, las
mezcladoras deberán ser inspeccionadas y estarán perfectamente
limpias.

Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden:

Agregado grueso, agregado fino, cemento y agua; en las cantidades

previstas en el diseño de mezcla sin sobrepasar la cantidad de la
mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta
que la mezcla sea uniforme.

El tiempo mínimo de mezclado será de 1 ½ minutos más 15 segundo

por cada ½ yarda cúbica de capacidad de la mezcladora contada a partir
de la colocación del agua. La mezcladora deberá ser descargada

20
completamente antes de volver a recargarse, la velocidad periférica de
giro de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.

Podrá utilizarse concreto premezclado siempre y cuando se hagan los

trabajos adecuados para su envío ininterrumpido y de acuerdo a lo
especificado en la Especificación ASTM C 94. El concreto deberá
colocarse dentro de los 90 minutos de habérsele colocado el agua a la
mezcla. El premezclado de los materiales ya endurecidos no será
permitido, aún cuando se agregue mas cemento a la mezcla.

Transporte de Concreto

La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde
el concreto será colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El
concreto será transportado desde la mezcladora hasta su punto de
colocación tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se
impida la segregación o pérdida de los ingredientes.

El concreto será transportado por bomba o balde manipulado por grúa.

No se permitirá el transporte por canaletas o carretillas salvo aprobación

del Ingeniero Supervisor.

Pedrones para Concreto Ciclópeo

Los pedrones ha ser utilizados en el concreto ciclópeo a utilizarse serán

roca de buena calidad, bolonería ó piedra de cantera de no más 250 mm
de diámetro nominal. Los pedrones serán colocados por capas
simultáneamente con la colocación del concreto, Los pedrones deberán
estar limpios al momento de su colocación y no deberán estar en
contacto unos con otros, debiendo rodearse por un mínimo de 100 mm
de concreto.

Colocación del Concreto

Antes de colocarse deberá revisarse las formas, las cuales deberán

estar debidamente aceitadas con aceite especial antes de la colocación
del concreto cuando se trate de concreto caravista. Los encofrados
deberán estar perfectamente limpios, libres de virutas y otras materias
extrañas.

El concreto deberá ser colocado y no tirado dentro de las formas.

En todo caso la altura de la caída, no pudiendo evitarse, no será

superior a 1.50 m.

Vibrado

21
Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será
vibrado de acuerdo a lo siguiente:

El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Ingeniero Supervisor,

quien podrá autorizar el vibrado de los encofrados, si lo encuentra
conveniente.

La velocidad de los vibrados no será inferior a 4500 rpm.

La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente

afecte a un concreto de 1 pulgada de asentamiento en un radio de 45
cm.

El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores para que esta

actividad se realice inmediatamente después de colocar el concreto. El
vibrado se hará especialmente energético pero sin producir segregación
de los materiales alrededor de las armaduras y en los ángulos de los
encofrados.

El vibrado se hará en el concreto recién colocado sin revibrar el concreto

anteriormente vibrado.

El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la

compactación del concreto pero sin producir segregación de los
materiales.

El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no

distanciados del doble del radio de la zona visiblemente afectada por el
vibrado.

El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras no será usado

para transporte el concreto dentro de los encofrados.

El concreto será colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm.

Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la
capa inferior haya endurecido a fin de evitar la formación de juntas.

El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento

por llenar, avanzando de esta manera de un extremo a otro del
elemento.

La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será

evitada por reajustes de agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las
providencias necesarias a fin de eliminar esta agua superficial para que
de ninguna manera se llene concreto sobre tales acumulaciones.

22
Control de la resistencia del concreto

Notación

f'c = esfuerzo de rotura en comprensión de la probeta standard de 6" de

diámetro por 12" de alto, medida a los 28 días.

Número de Testigos

Deberá tomarse por lo menos cuatro testigos (probetas standard de 6" y

12") por cada día de vaciado por cada 100 m 3 llenados, o por cada 500
m2 de superficie llenada, adoptándose la variante que dé el mayor
número de testigos.

Toma y Prueba de Testigos

Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Ingeniero Supervisor

o su representante directo, en moldes standard. Cada molde deberá ser
llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales
deberá compactarse con 25 golpes de varilla de ½" x 12" o vibrarse.

Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies de concreto en

el cilindro queden perfectamente planas y perpendicularmente al eje del
cilindro.

Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse

sumergiéndolos en agua por siete días, transportándose después del
lugar de la prueba.

Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que
llevando un registro de ellas, se pudiera establecer el día de su
obtención, el elemento a que pertenecen, la carga de rotura que de ellas
se espera, rotura de probetas y evaluación.

Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de

haber sido obtenidos en un laboratorio de reconocido prestigio, el
resultado de los cilindros consecutivos constituyen una prueba.

El promedio de tres pruebas consecutivas deberá ser igual o superior al

f'c especificado en los planos para cada elemento y ningún cilindro
deberá tener resistencia menor de 35 Kg/cm² del f'c especificado.

Curado del concreto

23
Condiciones Generales

Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la

humedad por período mínimo de siete días.

La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos:

a) Dejando las superficies en contacto con los encofrados

b) Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la
membrana será colocada con un pulverizador que permita su
colocación uniforme en toda la superficie. El líquido deberá ser
coloreado para poder controlar las zonas de aplicación.
c) La pulverización se aplicará al concreto tan pronto desaparezca
el agua superficial, pero antes de que la superficie seque.
Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o aspillar los
mismos que se mantendrán constantemente húmedo.
d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable
debidamente traslapado.
e) Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin
interrupciones.

Medición

La unidad es el m3 medido sobre el volumen colocado según las

medidas indicadas en los planos.

Precio Unitario

El precio unitario incluye todo el equipo, mano de obra y materiales

necesarios para la confección del concreto y su colocación dentro de
sus encofrados. El pago se realizará de acuerdo al avance de obra.

24
02.05.00 Albañilería

Alcances

Resistencia a la compresión de la albañilería (f’m):

La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) define no solo el

nivel de su calidad estructural, sino el nivel de su resistencia a la
intemperie. La resistencia a la compresión (f’m) aumenta con el
aumento de:

1. La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b).

2. Perfección geométrica de la unidad de albañilería.
3. Adhesividad del mortero.
4. Resistencia a la compresión del mortero.
5. Calidad de la mano de obra.

El mortero de la albañilería

El mortero cumple en la albañilería dos funciones:

a) Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus

irregularidades.
b) Pegar las unidades de albañilería de modo tal que esta sea
monolítica y no un conjunto de piezas sueltas.

El mortero debe ser trabajable de tal manera que este se extienda con
facilidad bajo la acción del badilejo, y que penetre en las hendiduras de
la unidad de albañilería, corrigiendo así sus irregularidades.

El mortero debe unir las unidades de albañilería creando una masa

monolítica. El mortero de albañilería debe tener la resistencia a la de la
albañilería, esta la provee la adhesividad del mortero.

Componentes del mortero:

Los componentes del mortero son el cemento, la cal, el arena y el agua.

Cada uno de ellos cumple una función, y todos ellos son imprescindibles
para la obtención de morteros con propiedades adecuadas a su función.

A) Cemento

El cemento da al mortero resistencia a la compresión y valor de

adhesión. Adicionalmente colabora con su trabajabilidad y
retentividad. Los excesos de cemento aumentan desmedidamente
la contracción del mortero atentando contra la durabilidad de la
adhesión.
25
B) Cal

La cal provee al mortero plasticidad, cohesión, retentividad y

extensión de adhesión, siendo el componente fundamental para
asegurar la durabilidad de dicha adhesión. La cal no puede ser
sustituida por el cemento, ya que ambos proveen diferentes
características al mortero.

C) Arena

La arena reduce el costo del mortero haciendo aumentar su

rendimiento y reduce los efectos nocivos del exceso de cemento.
Una buena arena para mortero debe pasar íntegramente la malla
No. 8, no tener mas del 10% que pase la malla N° 200 y debe tener
una gradación bien distribuida entre las mallas intermedias.

D) Agua

El agua es el componente principal para que el mortero posea su

calidad fundamental en estado plástico, es decir la trabajabilidad. La
cantidad de agua deber ser la máxima posible, sin llegar a causar
segregación de los componentes del mortero.

La resistencia y calidad de la albañilería disminuye con el

incremento de las juntas de mortero. Se estima que la reducción es
del orden del 15% por cada incremento de 3 mm sobre el espesor
ideal de 10 a 12 mm.

El espesor de las juntas depende de la perfección geométrica de la

unidad de albañilería, la trabajabilidad del mortero y la calidad de la
mano de obra.

La unidad de albañilería

1. Según su forma la unidad de albañilería puede ser:

a) Sólida: Si las perforaciones perpendiculares a la cara del asiento

tiene un área menor al 25% del área bruta de la cara.
b) Perforada: Si las perforaciones perpendiculares a la cara de
asiento, representa mas del 25% del área bruta.
c) Tubular: Las perforaciones son paralelas a la cara de asiento,
sin limitaciones de área.

2. Según la materia prima de fabricación, la unidad de albañilería

puede ser:

a) De arcilla

26
 b) De concreto
c) Sílico-calcáreas

3. Según el método de fabricación, la unidad de albañilería puede ser:

a) Industrial
b) Artesanal

EL LADRILLO DE ARCILLA – CLASIFICACION

PROPIEDADES OBLIGATORIAS

Tipo Variación del Alabeo Resistencia Densidad

% a la compresión
Dimensión
Hasta Hasta Más de
10 cm 15 cm 15 cm Máx-Mín Mín.Kg/cm² Mín.Kg/m3
I +8 +6 +4 40 60 1500
II +7 +6 +4 8 70 1600
III +5 +4 +3 6 95 1600
IV +4 +3 +2 4 130 1650
V +3 +2 +1 2 180 1700

EL LADRILLO DE ARCILLA – CLASIFICACION

PROPIEDADES OBLIGATORIAS

TIPO ABSORCIÓN MÁXIMA COEFICIENTE DE SATURACIÓN

Máximo
I sin límite sin límite
II sin límite sin límite
III 25 0.90
IV 22 0.88
V 22 0.88

Notas a la clasificación:

a) La variación en dimensiones, se aplica para cada una de las medidas

del ladrillo y esta referida a las dimensiones nominales.
b) El alabeo, se aplica para concavidad, de la calidad de agua absorbida
por un ladrillo sumergido en agua durante 24 horas.
c) Absorción, es una medida normalizada, de la cantidad de agua
absorbida por un ladrillo sumergido en agua durante 24 horas.
27
 d) Saturación, es una medida normalizada de la cantidad de agua
absorbida por un ladrillo sumergido en agua mantenida en ebullición
durante 5 horas. Esta propiedad es un índice de la impermeabilidad de
la albañilería, a mayor absorción máxima menos impermeabilidad.
e) Coeficiente de saturación, es la relación absorción máxima. El
coeficiente es un índice de resistencia al intemperismo, a mayor
coeficiente menos durabilidad. Succión: Es una medida normalizada de
la velocidad inicial de absorción de agua que tiene el ladrillo y de su
tendencia a quitársela al mortero del asentado. Los ladrillos son
succiones por encima de los 25 gr requieren ser mojados para reducir su
excesiva avidez de agua. El ladrillo de arcilla en el Perú tiene succiones
sustancialmente mayores de 25 gr.

02.06.00 Estructuras de acero

Alcances

Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de

las estructuras de acero al carbono a utilizarse en la presente obra.

Planos de construcción

Los planos muestran la estructura completa con tamaños y secciones y

ubicación relativa de los diferentes miembros. Aparecen acotados los
niveles de los pisos, los ejes de las columnas y las excentricidades.

Asimismo, los planos proporcionan toda la información necesaria para la

preparación de las partes componentes de la estructura, incluyendo
ubicación, tipo y tamaño de las soldaduras y pernos de anclaje.

Se diferencian claramente las conexiones de pernos o soldaduras que

se ejecutaran en el taller de las que se ejecutaran en obra.

Anotaciones para soldadura

Se ha indicado en los planos las uniones o grupo de uniones en las

cuales es especialmente importante que la secuencia o la técnica de la
soldadura sea cuidadosamente controlada para disminuir esfuerzos
residuales y distorsiones.

Las longitudes de los cordones de soldadura especificadas son las

longitudes netas efectivas. Símbolos, estándares y nomenclatura: Los
símbolos empleados son los de la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS)

28
CARGAS Y FUERZAS

Carga Muerta

La carga muerta considera el peso de la estructura de acero y todo el

material permanente conectado o soportado por ella.

Carga Viva

La carga viva considerada ha sido la especificada en el Reglamento

Nacional de Construcciones.

En el diseño se ha usado la disposición de cargas que originó los

esfuerzos mas elevados en el miembro portante.

Viento

Se ha tomado las medidas adecuadas para los esfuerzos causados por

el viento, tanto durante el montaje como después de terminada la
edificación.

La presión de viento, dependiente de las condiciones de exposición,

ubicación geográfica y forma de la estructura, ha sido la especificada en
el Capítulo V del Reglamento Nacional de Construcciones.

Fuerzas Sísmicas

Estas fuerzas han sido consideradas de acuerdo a disposiciones

especificadas en la Norma de Diseño Antisísmico, utilizando las
consideraciones que en ellas se indican.

Materiales

Acero Estructural

El acero estructural estará en conformidad con la última edición de la

siguiente especificación: ESTRUCTURAL STEEL – ASTM A-36.

Se deberán suministrar necesariamente los informes certificados de

pruebas de fábrica o informes certificado de pruebas hechas por el
fabricante o un laboratorio de ensayos, pruebas que estarán de acuerdo
con la especificación ASTM A-36 y/o otras especificaciones vigentes, de
conformidad con una de las especificaciones mencionadas.
29
Electrodos para soldadura

Los electrodos para soldadura manual del arco protegido serán de clase
E-7018, de la última edición de SPECIFICATION FOR MILD STEEL
ARC-WELDING ELECTRODES, ASTM A – 233.

Soldaduras

Clasificación de soldadores y operadores de soldaduras:

Las soldaduras serán hechas solamente por los soldadores de primera

que hayan sido previamente calificados mediante pruebas como se
prescriben en “STANDARD CODE FOR WELDING IN BUILDING
CONSTRUCCIÓN” de “AMERICAN WELDING SOCIETY”, para llevar a
cabo el tipo de trabajo requerido.

Contraflecha
Las armaduras en las que se especifique contraflecha se fabricaran de
tal modo que después del montaje cualquier contraflecha pequeña,
debido al rolado o al montaje en el taller, sea hacia arriba.

FABRICACION
Enderezamiento del material
El material rolado, antes de ser colado o trabajado, debe ser enderezado
hasta quedar dentro de las tolerancias permitidas por la especificación
ASTM A-6.
Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará usando métodos
que no dañen el material.

Corte a soplete
El corte se hará preferentemente a máquina. Los bordes cortados a
soplete que estarán sujetos a esfuerzos importantes o sobre los cuales
se depositará soldadura deben quedar libres de estrías. Cualquier estría
que quede del corte se eliminará por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes se redondearan para que queden libres de muescas, hasta
conseguir un radio no menor de ½”.

Cepillado de bordes
No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que
serán cortados con cizalla.

30
Construcción soldada

Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias,

óxidos, grasa, pintura y cualquier otro material extraño. Las superficies
de las juntas deben quedar libres de socavaciones y salpicaduras y
deben ser de buen acabado.

La preparación de los biseles se hará con equipo de corte mecánico.

Las piezas a ser soldadas por cordones de filetes serán aproximadas

una a la otra tanto como sea posible y en ningún caso la separación
será mayor que 3/16 de pulgada. Si la superficie es de 1/16 de pulgada
o más el tamaño del cordón será incrementado en una cantidad igual a
la separación.

La separación entre las juntas, con superficies de contacto debe evitar la

entrada de agua después de ser pintadas.

Las piezas que deban soldarse a tope serán cuidadosamente alineadas.

El desalineamiento será de aprox. 1/16 de pulgada. En el ensamblaje o
unión de las piezas de una estructura o miembro armados, el
procedimiento y la secuencia de una soldadura será tal que se eviten
distorsiones innecesarias y se reduzcan al mínimo los esfuerzos de
contracciones y el alabeo. Donde sea posible evitar esfuerzos residuales
altos en soldaduras de cierre de un ensamblaje rígido, tales soldaduras
de cierre se harán en los elementos de compresión.

En la fabricación de miembros armados y de vigas con sobreplacas,

todos los empalmes que deban ejecutarse en el taller para cada pieza
componente se harán antes que la pieza componente sea soldada a
otras partes del miembro. Todas las soldaduras a tope tendrán
penetración total, ejecutadas por arco manual, para piezas de bordes a
escuadra no mayores de 5/16 de pulgada de espesor y con una
cobertura de raíz no menor que la mitad del espesor de la pieza más
delgada unida, tendrán la raíz del pase inicial esmerilada sobre el lado
posterior antes de que se empiece la soldadura de aquel lado, y se
soldaran dé tal manera que se consiga un metal sólido y una fusión
completa en toda la sección transversal.

Las soldaduras a tope se terminarán en los extremos de la junta en

forma tal que se asegure su solidez. Donde sea posible, esto se
conseguirá con el empleo de barras de extensión o planchas removibles.
Las barras de extensión, planchas removibles, si se usan, se retirarán
después de complementarse la soldadura y los extremos de esta se
alinearan y dejaran a ras con las partes adyacentes. No se soldará
cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 (cero) grados
centígrados.
31
Cuando el metal base este a una temperatura inferior a cero grados,
será precalentado a una temperatura no menor de 21 grados, antes que
se suelde o que se pongan puntos de soldadura.

El precalentamiento elevará la temperatura de la superficie de metal

base dentro de un radio de 3 pulgadas alrededor de donde se va a
soldar, a la temperatura de precalentamiento especificada y esta
temperatura se mantendrá como mínima entre pases mientras se
suelda.

Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de

golpes ligeros para aliviar tensiones de la soldadura. El tipo de martillo
debe ser aprobado por el Supervisor. Se tendrá cuidado de evitar el
descascaramiento o la formación de escamas en la soldadura o en el
metal base debido a un martillado excesivo.

La técnica de la soldadura empleada, la apariencia y la calidad y los

métodos utilizados en la corrección de trabajos defectuosos estarán en
conformidad con la sección 4 calidad de la mano de obra del
“STANDARD CODE FOR ARC AND GAS WELDING IN BUILDING
CONSTRUCTIÓN” de la “AMERICAN WELDING SOCIETY”.

Acabado

Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto,

tendrán las superficies de apoyo preparadas hasta conseguir un plano
común, por medio de cepillado, a sierra o cualquier otro medio
apropiado.

TOLERANCIAS

Alineamiento

Los miembros estructurales formados primordialmente de un solo perfil,

deberán quedar dentro de las tolerancias permitidas por la
especificación ASTM A-6, o la que se prescribe en el siguiente párrafo.

Los miembros en compresión no se desviaran del eje rectilíneo en mas

de 1/1000 de su longitud axial entre los puntos que han de ser
soportados lateralmente.

Los miembros terminados estarán libres de torceduras dobleces y

uniones abiertas. Los dobleces o desviaciones exageradas serán
causal del rechazo del material.

32
Longitud

Se permitirá una variación de aprox. 1/32 de pulgada en la longitud total

de miembros entre ambos extremos terminados para apoyo de contacto.

Miembros sin extremos terminados para apoyo de contacto que deben

conectarse a otros elementos de acero de la estructura, podrán tener
una variación con respecto a la longitud indicada en los planos de aprox.
1/16 de pulgada para miembros de 30 pies o menos de longitud y de
aprox. 1/5 de pulgada para miembros de mas de 30 pies de longitud.

MONTAJE

Arriostramiento

La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un

arriostramiento temporal, cuando sea necesario, para soportar las
cargas actuantes en la estructura, incluyendo el equipo y su operación.

Cuando rumas de materiales, equipos de montaje y otras cargas sean

soportadas por la estructura durante el montaje, se tomarán
disposiciones adecuadas para soportar los esfuerzos resultantes de
tales cargas.

Conexiones temporales adecuadas

Durante el desarrollo del montaje, la obra será firmemente empernada o

soldada, para soportar todos los esfuerzos debidos a cargas muertas,
viento o montaje.

Alineamiento

No se colocarán soldaduras o pernos permanentes hasta el momento en

que la estructura, que se volverá rígida por estos conectores, haya sido
debidamente alineada.

Soldadura en obra

Cualquier capa de pintura realizada en el taller, sobre superficies

adyacentes a juntas que va a ser soldadas en la obra, será raspada con
brochas de alambre para reducir la película de pintura al mínimo.

Pintura

33
El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, siguiendo el procedimiento que se indica
a continuación:

a) Arenado comercial de todos los componentes de la estructura

metálica.
b) Imprimante epóxico: una mano de zincromato.
c) Anticorrosivo epóxico: una mano de anticorrosivo epóxico.
d) Acabado: dos manos de esmalte epóxico, color gris.

El arenado, el imprimante epóxico, el anticorrosivo y el acabado deberán

hacerse en el taller.

Los colores de las aplicaciones (imprimaciones, anticorrosivo y acabado)

deberán ser de distintos colores para facilitar la labor de inspección.

Los retoques de pintura ocasionados por daños ocurridos por cualquier

motivo deberán tratarse necesariamente por el Contratista con
disolvente, aplicando sobre la zona dañada para ablandar la pintura
existente y lijar la superficie hasta desaparecer el brillo antes de aplicar
una nueva capa de pintura.

INSPECCION

Generalidades

En cualquier momento el material y la calidad del trabajo podrán ser

sometidos a inspección por el Supervisor o el Proyectista.

Cooperación

Tanto como sea posible, toda inspección será efectuada en el taller o en

el lugar de fabricación, el contratista o fabricante cooperará con el
Supervisor permitiendo libre acceso para la inspección a todos los
lugares donde el trabajo sé este realizando.

Rechazo

El material y la calidad del trabajo que no estén conformes a los

requisitos de estas especificaciones pueden ser rechazados en
cualquier momento en que se les encuentre defectos, durante el
desarrollo del trabajo hasta el momento de su entrega final.

Inspección de soldadura

La inspección de soldadura se realizará de acuerdo con las

estipulaciones de la sección 5 del ‘STANDARD CODE FOR ARC AND
34
 GAS WELDING IN BUILDING CONSTRUCTION” del “ AMERICAN
WELDING SOCIETY”.

ASPERSUD
PROYECTO AMPLIACIÓN Y
MODIFICACION CAPILLA FAUCETT
PROYECTO N° 524-4382-76
ESTACA : LIMA – PERU – SAN MARTIN
BARRIO : FAUCETT
UBICACIÓN : Av. Quilca (antes Av. Perú), Mz A, lotes
.. . 6 y 7 Urb Industrial San Alfonso y Santa
.. . Irene, Distrito y Provincia del Callao.

Memoria de Cálculo
ESTRUCTURAS
Preparado por:
R&F arquitectos
Jefe de Especialidad : Ingº Arturo Bonilla

Revizado por:
ASPERSUD : Ingº. Erwin Flores

Marzo 2004

35