Especificaciones Tecnicas Limones

CONSULTORÍA PARA LOS ESTUDIOS DE EVALUACIÓN ESTRUCTURAL,
DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL, DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y DE

INGENIERÍAS PARA LA RECONSTRUCCIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE
INFRAESTRUCTURAS POLICIALES UBICADAS EN LAS SUBZONAS
ESMERALDAS Y SANTO DOMINGO DE LOS TSÁCHILAS
UPC TIPO B LIMONES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONTRATISTA: PLANPROCONS CIA. LTDA.

CONTRATANTE: MINISTERIO DEL INTERIOR
OCTUBRE - 2017
INDICE
OBRAS PRELIMINARES ............................................................................................... 4

1.1 OBRAS PRELIMINARES (O1) ............................................................................ 5
ESTRUCTURA ................................................................................................................ 9
2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS (A1) .................................................................. 10
2.2. ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL Y MALLAS (A2) ........................ 16
2.3. HORMIGONES (A3) .......................................................................................... 23
2.4. MISCELÁNEOS (A4)......................................................................................... 35
2.5. OBRAS MENORES (CAJAS DE REVISIÓN, TRAMPAS DE GRASA Y
CISTERNA) (A5) ....................................................................................................... 43
ARQUITECTURA ......................................................................................................... 47
3.1. ALBAÑILERÍA (B1) .......................................................................................... 48
3.2. REVESTIMIENTOS DE PAREDES (B2) ......................................................... 61
3.3. PISOS (B3) .......................................................................................................... 79
3.4. ACABADOS (B4) ............................................................................................... 87
3.5. PUERTAS, CERRADURAS Y VENTANAS (B5) .......................................... 106
3.6. EXTERIORES (B6) .......................................................................................... 116
3.7. MARCA PAÍS (B7) .......................................................................................... 129
INSTALACIONES HIDROSANITARIA ................................................................... 135
4.1. SISTEMA DE AGUA POTABLE (C1) ............................................................ 136
4.2. SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y AGUAS
LLUVIAS (C2) ......................................................................................................... 148
4.3. SISTEMA CONTRA INCENDIOS (C3) .......................................................... 164
4.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS SANITARIAS (C4) ............. 166
4.5. DERROCAMIENTOS (C5) .............................................................................. 181
INSTALACIONES ELÉCTRICAS ............................................................................. 183
5.1. MEDIA TENSIÓN (D1) ................................................................................... 184
5.2. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPALES (D2) ................................ 191
5.3. ALIMENTADORES ELECTRICOS TABLEROS PRINCIPALES (D3) ....... 195
5.4. ALIMENTADORES ELECTRICOS TABLEROS SECUNDARIOS (D4) ..... 197
5.5. PUNTOS ELECTRICOS VOLTAJE NORMAL (D5) ..................................... 201
5.6. PUNTOS ELECTRICOS VOLTAJE REGULADO (D6) ................................ 217
5.7. PROVISION E INSTALACION DE LUMINARIAS (D7) ............................. 219
5.8. PROVISION E INSTALACION DE PIEZAS ELECTRICAS (D8) ................ 226
2
5.9. TABLEROS ELECTRICOS, PROTECCIONES Y CANALIZACION (D9) .. 232
5.10. ALIMENTADORES ELECTRICOS PARA AIRE ACONDICIONADO Y
BOMBAS (D10) ....................................................................................................... 238
5.11. GENERACION (D11)..................................................................................... 240
5.12. UPS (D12) ....................................................................................................... 241
5.13. REQUERIMIENTOS PARA ENLACE CON ECU 911 (D13) ...................... 244
COMUNICACIONES .................................................................................................. 245
6.1. SISTEMA DE CCTV (E1) ................................................................................ 246
6.2. SISTEMA VOZ Y DATOS (E2) ...................................................................... 252
6.3. SISTEMA DETECCIÓN DE INCENDIOS (E3) ............................................. 256
6.4. VIDEO VIGILANCIA ENTRE UPC Y ECU (E4) .......................................... 271
6.5. ACOMETIDA Y VIDEO PROYECCIÓN (E5) ............................................... 279
6.6. CANALIZACION (E6) ..................................................................................... 285
EQUIPAMIENTO MECÁNICO .................................................................................. 286
7.1. INSTLACIONES DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN Y
EXTRACCIÓN MECÁNICA (F) ............................................................................ 287
AMBIENTAL (SEGURIDAD INDUSTRIAL) ........................................................... 312
8.1 PROGRAMA DE COMUNICACIÓN (G1) ..................................................... 313
8.2. PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN (G2) .................. 316
8.3. PROGRAMA DE MANEJO DE DESECHOS (G3) ........................................ 319
8.4. PROGRAMA DE CONTINGENCIAS (G4) .................................................... 321
8.5. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL (G5) ....................... 323
3
OBRAS PRELIMINARES
4
1.1 OBRAS PRELIMINARES (O1)
1.1.1. RUBRO: 0.1
Replanteo y Nivelación
UNIDAD: Metro cuadrado - 𝒎𝟐
DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

El Contratista deberá realizar la señalización de los ejes y niveles de las obras
en cada uno de los sitios de trabajo, mediante la colocación de estacas. El
trabajo debe realizarse con equipo de topografía. Este rubro incluye el
replanteo general del edificio, tomando en cuenta los parqueaderos, la plaza
cívica y el edificio en sí. No se incluyen las áreas con césped.
MATERIALES
Estacas, tiras de madera (2.5cmx2.5cmx25cm) y pintura esmalte
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

Estr.Oc D2 (Cadenero) 2.00
Estr.Oc C1 (Topografo 2) 1.00
EQUIPO MÍNIMO:
Equipo topográfico: Estación total y herramientas menores
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El replanteo y nivelación del terreno se pagará en metros cuadrados (m2) con
dos decimales de precisión, de acuerdo con lo aprobado por Fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
El replanteo de las obras deberá ser realizado de acuerdo con lo indicado en
los planos. Para ello se deberá utilizar equipo topográfico (Estación Total,
Teodolito, Nivel).
Fiscalización verificará la ubicación de cada eje de columna, así como los
niveles del proyecto.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna.
5
1.1.2. RUBRO: 0.2
Limpieza y desbroce del terreno

El constructor realizará el trabajo de limpieza del terreno, es decir desenraizar
y retirar de los sitios de construcción, árboles, arbustos, hierbas o cualquier
otro tipo de material vegetal que se encuentre en la zona y que dificulte la
ejecución de obra. Este rubro incluye el desbroce de todo el terreno.
MATERIALES
Ninguno

Estr.Oc E2 (Peón) 3.00
Estructura ocupacional C1 (Maestro mayor) 0.10
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Se medirá y se pagará este rubro por “metro cuadrado” (m2). No se estimará

para fines de pago, el desbroce que efectúe el constructor fuera de las áreas de
desbroce que se indiquen en el proyecto, salvo las que, por escrito ordene el
fiscalizador.
CONCEPTO DE TRABAJO
Estas operaciones pueden ser efectuadas a mano.
Todo material vegetal producto del desbroce deberá colocarse fuera de las
zonas destinadas a la construcción, en los sitios donde señale el fiscalizador. El
material que no sea reciclable deberá ser evacuado tomando en cuenta todas
las normas y precauciones para el efecto.
Estos trabajos se realizarán con la anticipación del caso de tal manera que no
entorpezcan la normal ejecución de la obra. El constructor será el responsable
de que el terreno quede absolutamente listo para comenzar la ejecución de la
obra.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna.
6
1.1.3. RUBRO: 0.3
Desalojo de material de excavación
UNIDAD: Metro cúbico - 𝒎𝟑

Comprende el desalojo de todo el material de excavación que resta una vez
que se terminen todos trabajos de movimientos de tierras iniciales, necesarios
para tener la plataforma de trabajo para empezar la construcción de la
edificación.
MATERIALES
Ninguno.

Estr.Oc E2 (Peón de albañil) 1.00
Estr. Oc C1 (Operador de Cargadora) 1.00
Estr. Oc C1 (Chofer profesional licencia D) 1.00
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor, Cargadora frontal y Volqueta 6M3.

El desalojo será medido en m3 con aproximación de dos decimales.
CONCEPTO DE TRABAJO
Se cargarán en una volqueta todo el material restante. Para ello se utilizará
palas (herramienta menor) y una cargadora frontal.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna.
7
1.1.4. RUBRO: 0.4
Excavación a máquina
Se entenderá por excavación a máquina, aquella que se realice con la

participación de equipos mecanizados y maquinarias pesadas. Este rubro
cubre las excavaciones necesarias para la conformación de la plataforma de
trabajo para arrancar con la construcción de la edificación (previa la excavación
para losa de cimentación, zanjas y otros).
MATERIALES
Ninguno.

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor.
Miniexcavadora.

La excavación se medirá y pagará en metros cúbicos (m3) con aproximación a
la décima, determinándose los volúmenes en la obra según el proyecto y las
disposiciones del Fiscalizador. No se considerarán las excavaciones hechas
fuera del proyecto sin la autorización debida, ni la remoción de derrumbes
originados por causas imputables al Constructor. El pago se realizará por el
volumen realmente excavado. Se tomarán en cuenta las sobreexcavaciones
cuando estas sean debidamente aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.
CONCEPTO DE TRABAJO
La excavación será efectuada de acuerdo a las necesidades de obra, para
poder arrancar con la obra en los niveles especificados en los planos en las
distintas ubicaciones de plataforma (0.00, +0.18), bajo autorización de
Fiscalización.
8
ESTRUCTURA
9
2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS (A1)
2.1.1. RUBRO: A1.1, A5.4
Desalojo de material de excavación (el rubro A5.5 es para obras menores)

Comprende el desalojo de todo el material de excavación que resta una vez
que se terminen todos los rellenos, nivelaciones y demás necesidades de
material no importado, tanto para la estructura principal como para las obras
menores (cisterna, cajas de revisión, trampa de grasas, sedimentador, etc.)
MATERIALES
Ninguno.

Estr. Oc C1 (Operador de Cargadora) 1.00
Estr. Oc C1 (Chofer profesional licencia D) 1.00
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor, Cargadora frontal y Volqueta 6M3.

El desalojo será medido en m3 con aproximación de dos decimales.
CONCEPTO DE TRABAJO
Se cargarán en una volqueta todo el material restante. Para ello se utilizará
palas (herramienta menor) y una cargadora frontal.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna.
10
2.1.2. RUBRO: A1.2, A5.1, A5.2
Excavación de zanjas de 0-2m para vigas, plintos y/o losa de cimentación,
y zanjas a máquina (el rubro 5.2 es excavación a mano para obras
menores)
Excavación de zanjas de 0-4m para cisterna a máquina
Se entenderá por excavación a máquina, aquella que se realice con la

participación de equipos mecanizados y maquinarias pesadas. En referencia a
la excavación requerida para efectuar diferentes trabajos de cimentación, por
debajo del nivel marcado para la limpieza y nivelación, hasta la profundidad
establecida en planos o indicada por el Fiscalizador. Para el caso de
excavaciones para obras menores se harán excavaciones a mano, con
excepción de la cisterna cuya excavación (alturas de entre 2.5 a 4m) se deberá
hacer a máquina.
Las excavaciones deberán ejecutarse en la forma y con las medidas

necesarias para construir satisfactoriamente las diversas estructuras. Los
costados de las excavaciones deberán quedar perfectamente verticales y el
fondo limpio, libre de los escombros y nivelados correctamente. Si por
condiciones del terreno se decide profundizar el nivel de desplante de la
cimentación (a criterio del Fiscalizador) y la profundidad supera los 2m se
deberá realizar taludes inclinados o escalonados para llegar al nivel de
desplante o utilizar sostenimientos temporales.
MATERIALES
Ninguno.

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor.
Miniexcavadora.

La excavación se medirá y pagará en metros cúbicos (m3) con aproximación a
la décima, determinándose los volúmenes en la obra según el proyecto y las
disposiciones del Fiscalizador. No se considerarán las excavaciones hechas
fuera del proyecto sin la autorización debida, ni la remoción de derrumbes
originados por causas imputables al Constructor. El pago se realizará por el
volumen realmente excavado. Se tomarán en cuenta las sobreexcavaciones
cuando estas sean debidamente aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.
CONCEPTO DE TRABAJO
11
La excavación será efectuada de acuerdo con los datos señalados en los
planos, en cuanto a alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando se
encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser
modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero Fiscalizador.
Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las
paredes no difiera en más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose de
que esta desviación no se haga en forma sistemática.
La ejecución de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la
menor anticipación posible a la fundición del elemento estructural.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de
las zanjas sea poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre
excavación hasta encontrar terreno conveniente; este material inaceptable se
desalojará, y se procederá a reponer hasta el nivel de diseño, con tierra buena,
replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que a juicio del
Ingeniero Fiscalizador sea conveniente.
Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados por culpa del
constructor, más de lo indicado en los planos, dicho material será removido,
reemplazado, compactado, usando un material conveniente aprobado por el
Ingeniero Fiscalizador, y a costo del contratista.
Excavacion de acuerdo al tipo de suelo:
Excavación en tierra
Se entenderá por excavación en tierra la que se realice en materiales que
pueden ser aflojados por los métodos ordinarios, aceptando presencia de
fragmentos rocosos cuya dimensión máxima no supere los 5 cm, y el 40% del
volumen excavado.
Excavación en conglomerado
Se entenderá por excavación en conglomerado, el trabajo de remover y
desalojar fuera de la zanja materiales que no pueden ser aflojados por los
métodos ordinarios; entendiéndose por conglomerado:
1) Mezcla natural formada de un esqueleto mineral de áridos de diferentes
granulometrías y un ligante, dotada de características de resistencia y cohesión
de baja a media, aceptando la presencia de bloques rocosos cuya dimensión
se encuentre entre 5 cm y 60 cm.
2) Materiales granulares o finos, que ha sufrido un proceso de endurecimiento
como consecuencia de la presencia de material cementante u otro proceso
geológico natural (flujos y oleadas piroclásticas, clastolavas, lahares
consolidados) y que requieren métodos alternos para su remoción.
Excavación en roca
Se entenderá por roca todo material mineral sólido que se encuentre en estado
natural en grandes masas o fragmentos con un volumen mayor de 600 dm3, y
que requieren el uso de explosivos, barrenos neumáticos, sustancias químicas
y/o equipo especial para su excavación y desalojo. Cuando el fondo de la
excavación, o plano de fundación tenga roca, se sobreexcavará una altura
conveniente y se colocará replantillo con material adecuado de conformidad
con el criterio del Ingeniero Fiscalizador.
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Excavación con presencia de agua (fango)
La realización de esta excavación en zanja, se ocasiona por la presencia de
aguas cuyo origen puede ser por diversas causas. Como el agua dificulta el
trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, siendo
necesario tomar las debidas precauciones y protecciones. Los métodos y
formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablaestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros. En los lugares sujetos a
inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar excavaciones en tiempo
lluvioso.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguno.
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2.1.3. RUBRO: A1.3, A1.4, A5.3, A5.4
Relleno compactado a máquina con material del sitio (el rubro 5.3 es
relleno de zanjas de tuberías entre cajas)
Relleno compactado a máquina con material de mejoramiento (el rubro
5.4 es relleno con material de mejoramiento bajo la cisterna)

Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para
restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan
realizado para alojar estructuras, hasta los niveles determinados en el proyecto
y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador, bien sea con material del sitio (A1.3,
A5.3,) o material de mejoramiento importado (A1.4, A5.4).
MATERIALES
Material de sitio (en caso de que cumpla con especificaciones técnicas para
relleno)
Material de mejoramiento (sub-base clase 3 en el rubro A1.3 y A5.4), AGUA

Estr.Oc D2 (Albañil) 1.00
Estr. Oc C1 (Chofer volquetas) 1.00
Estr. Oc C1 (Operador de bobcat) 1.00
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor, Compactador mecánico, Mini cargadora, Volqueta 6 m3

El relleno y compactación que efectúe el Constructor le será medido para fines
de pago en metros cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales. Al efecto
se medirán los volúmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El
material empleado en el relleno de sobreexcavación no autorizada por
fiscalización o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para
fines de estimación y pago.
CONCEPTO DE TRABAJO
El procedimiento de relleno debe tener la aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
El Constructor será responsable por cualquier asentamiento de la estructura,
así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el
inadecuado procedimiento de relleno. Las estructuras fundidas en sitio no
serán cubiertas de relleno hasta que el hormigón haya adquirido la suficiente
resistencia para soportar las cargas impuestas.
El relleno se lo hará mediante capas de 30 cm de espesor, al finalizar cada

capa se deberá realizar pruebas de densidades, lo cual deberá estar aprobado
por el fiscalizador.
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Se requerirá el 90 % de compactación del AASHTO-T180.
En el relleno se utilizará material propio de la excavación (A1.3, A5.3). Cuando

éste no sea apropiado, o lo dispongan los planos, el fiscalizador autorizará el
empleo de material de préstamo para la ejecución del relleno (A1.4, A5.4). No
se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes
obtener la aprobación del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste
podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados
por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El
Ingeniero Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo.
GARANTÍA TÉCNICA.
Se garantizará la buena calidad del material de relleno, así como su correcta
compactación al 90% del Proctor estándar (AASHTO-T180).
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2.2. ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL Y MALLAS (A2)
2.2.1. RUBRO: A2.1, A5.9
Acero de refuerzo en varillas corrugadas fy= 4200 kg/cm2 (provisión, conf
y colocación) (el rubro 5.9 es para obras menores)
UNIDAD: Kilogramo – kg

El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de
barras de acero, para el refuerzo de estructuras de conformidad con los
diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del
ingeniero fiscalizador.
MATERIALES
Acero de Refuerzo fy=4200 Kg/cm2 grado 60, fy=5000 kg/cm2 para estribos
Alambre galvanizado #18 para amarres
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA

Estr.Oc E2 (Peón de Fierrero) 1.00
Estr. Oc D2 (Fierrero) 1.00

La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en
kilogramos (kg) sin decimales. Para determinar el número de kilogramos de
acero de refuerzo colocados por el Constructor, se verificará el acero colocado
en la obra, con la respectiva planilla de aceros del plano estructural. El
constructor debe verificar la validez de la planilla de los planos antes de cortar y
figurar el acero de refuerzo. Si existieren errores en la planilla del plano y el
constructor no notificó al fiscalizador, las diferencias (faltantes) serán
imputables al constructor y no serán reconocidas por la Fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
Las varillas de acero a colocarse tendrán un esfuerzo a la fluencia de fy= 4200
kg/cm2, de tipo corrugada de diámetros 10, 12, 14, 16 según el plano a
utilizarse en vigas, columnas y cimentación, así como deberán cumplir con lo
especificado en las normas NTE INEN 1511, ASTM A-82, ASTM A-496. Todos
los estribos, por otro lado, serán figurados de varilla con fy= 5000 kg/cm2.
Las distancias a las que deben colocarse las varillas de acero que se indique
en los planos, serán consideradas de centro a centro, salvo que
específicamente se indique otra cosa; la posición exacta, el traslape, el tamaño
y la forma de las varillas deberán ser las que se consignan en los planos. Antes
de procederse a su colocación, las varillas de acero deberán limpiarse del
óxido, polvo, grasa u otras substancias y deberán mantenerse en estas
condiciones hasta que queden sumergidas en el hormigón. Las varillas deberán
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ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar por medio de soportes,
separadores, etc., que no sufran movimientos durante el vaciado del hormigón
y que no sean de materiales corrosibles (no se usarán varillas de refuerzo
como separadores ya que son puntos de corrosión). Se deberá tener el cuidado
necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero
de refuerzo. El constructor presentará planillas de corte (en caso de no traer el
hierro ya cortado de fábrica) al fiscalizador, en donde se deberá evidenciar el
menor desperdicio posible.
A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de

suministrar los certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el
proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
El acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será
rechazado. El alambre de amarre debe ser galvanizado.
El Fiscalizador revisará los diámetros de dobleces y longitudes de ganchos y
patas de un estribo y marcas tipo antes de la fabricación en serie de todos los
necesarios para el armado del elemento. Solo una vez aprobado los diámetros
de dobleces y longitudes de ganchos y patas de las marcas tipo se podrá
fabricar en serie.
GARANTÍA TÉCNICA.
Garantía del producto de los fabricantes de la varilla.
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2.2.2. RUBRO: A2.2, A2.3, A5.10
Malla electrosoldada R 283 (6.10) para losas
Malla electrosoldada R 335 (8.15) para rastrillo y losa generador
Malla electrosoldada R 335 (8.15) para cajas de revisión y trampa de grasa
La malla electro soldada son los elementos industrializados de la armadura,

que se presentan en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos
por alambres o barras soldadas a máquina.
La malla está formada por alambre de acero trefilado en frío, ya sea liso o
conformado y generalmente se presentan en diámetros desde 3mm hasta
12mm, con incrementos de 0.5mm.
La dimensión comercial generalizada de la malla es de 2400x6250 mm.
MATERIALES
Malla electrosoldada M6.10 – 8.15 y Alambre galvanizado #18
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.

Estr.Oc E2 (Peón de Albañil) 2.00
Estr. Oc D2 (Albañil) 1.00
Este rubro se medirá y se pagará en metros cuadrados (m2).
CONCEPTO DE TRABAJO
Se utilizará malla electrosoldada R 283 (6.10) para las losas y contrapisos. Se
utilizará malla electrosoldada R 335 (8.15) para los muros del rastrillo, cajas de
revisión y trampa de grasas.
Para alambre conformado, la tolerancia del diámetro se determina a partir de la
masa por metro, la que no excederá de +/- 6% de la masa nominal por metro.
Las intersecciones soldadas de la malla no deben estar espaciadas a más de
400mm.
La malla debe estar libre de defectos superficiales que afecten su uso.
No se admitirá oxidación superficial, ni materias extrañas que afecten la
soldabilidad del alambre.
GARANTÍA TÉCNICA.
Es responsabilidad del contratista exigir la garantía de calidad del producto que
deben proporcionar los proveedores
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2.2.3. RUBRO: A2.4
Acero estructural ASTM-572 Gr.50 (provisión, fabricación y montaje)
UNIDAD: Kilogramo – kg

El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, pintura, colocación de los
perfiles metálicos estructurales y placas, para conexiones entre vigas
principales y secundarias.
MATERIALES
Placas de acero A572, Gr 50.
Electrodos 70:11 (16 unidades)
Pintura anticorrosiva
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, Soldadora eléctrica 300, Compresor.

Estr. Oc D2 (Soldador) 2.00
Estr. Oc D2 (Pintor) 1.00
CONCEPTO DE TRABAJO
1.1. FABRICACIÓN
Todos los trabajos se realizarán conforme a la mejor práctica moderna y de

acuerdo a las normas AISC, Specification for the Design, Fabrication and
Erection of Steel for Buildings of the American Institute of Steel
Construcción. La Fiscalización supervisará los ensayos de rutina sobre los
materiales, pero cualquier aprobación de los mismos no relevará al
Contratista de la responsabilidad del correcto suministro.
1.2. PROTECCIÓN
PINTURA ANTICORROSIVA Y REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN

Los revestimientos de protección (pintura anticorrosiva) no se aplicarán a
superficies húmedas o cuando la temperatura esté bajo 7°C. Durante las
operaciones o trabajos de revestimiento se dispondrá de ventilación
adecuada, y ésta será mantenida hasta que el revestimiento se seque.
Todo revestimiento será aplicado durante las horas diurnas. Cuando se
establezca el espesor de la película de pintura, el área cubierta por unidad
de volumen no excederá de aquella recomendada por el fabricante de la
pintura.
El Contratista proporcionará copias de los certificados de los ensayos de
fábrica de las coladas de acero, indicando la composición química y las
características físicas de los materiales empleados en el suministro.
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De existir controversias o contradicciones en esta especificación, se
procederá con lo dispuesto por Fiscalización.
El acero estructural de todos los miembros debe cumplir con la norma NTE
INEN 1623 y ASTM A572, con un punto de fluencia mínimo, Fy, que no
debe exceder los 350 MPa (50 ksi).
GARANTÍA TÉCNICA.
Ensayos de inspección visual (100%) y tintas penetrantes (30%) de las
soldaduras de los fletes que conforman las vigas secundarias (cordón continuo)
y la soldadura de las vigas con las placas de conexión dentro de vigas de
hormigón armado. Esta revisión se realizará antes de aplicarse la pintura
anticorrosiva de las vigas. Una vez corregidas las imperfecciones, se volverán
a verificar (con inspección visual) las mismas y se procederá a la pintura y
aprobación de las vigas para su montaje. La revisión visual y de tintas
penetrantes debe realizarla una empresa especializada o inspectores
calificados.
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2.2.4. RUBRO: A2.5
Placa colaborante de acero e=0.75mm
Lámina galvanizada trapezoidal utilizada para conformación de losas, con un

esfuerzo a la fluencia fy= 2600 kg/cm2, según la norma ASTM A-653.
MATERIALES
Planchas galvanizadas tipo deck y Electrodos 70:11
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor
Soldadora Eléctrica

Este rubro se medirá y pagará en metros cuadrados (m2).
CONCEPTO DE TRABAJO
Las planchas se instalarán sobre las vigas secundarias y traslapadas hasta

2.5cm dentro del encontrado de las vigas de hormigón armado. Se debe anclar
(temporalmente) las placas a las vigas con pernos autoperforantes. La
conexión permanente entre el hormigón, la placa y el acero de las vigas son los
Studs (conectores de cortante).
GARANTÍA TÉCNICA.
deben proporcionar los proveedores.
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2.2.5. RUBRO: A2.6
Pernos conectores de cortante tipo STUD fi=12mm (1/2 plg) L=3-3 ½ plg.
UNIDAD: Unidad - u
Los pernos conectores de cortante se usan para garantizar la transferencia de

cortante entre el acero (vigas secundarias) y el hormigón (losa). Se usará
exclusivamente el sistema de conectores de cortante tipo STUD y no ningún
otro (perfiles UPN, IPN, canales, varillas de acero de refuerzo, ángulos, etc.).
MATERIALES
Pernos de cortante tipo STD fi=12mm (1/2 plg). L=3-3 ½ plg. ASTM A108.
Electrodos

Soldador-Estruc. Ocup. D2 1.00
Peón Ayudante 1.00
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramienta menor., Soldadora (o pistola de colocación).
Serán medidos y pagados por unidad instalada y aprobada por fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
Una vez colocadas las placas colaborantes y correctamente ancladas

(temporalmente) a las vigas secundarias, se colocarán los STUDS en los
puntos indicados en los planos (todos los valles de la losa colaborante en todas
las vigas secundarias). El STUD debe traspasar la placa colaborante y quedar
soldado a la viga metálica. Si se utiliza la pistola soldadora, ésta requiere de
unas cerámicas para estabilizar el stud antes de su colocación. La colocación
con esta pistola es muy ágil y rápida.
GARANTÍA TÉCNICA.
22
2.3. HORMIGONES (A3)
2.3.1. RUBRO: A3.1, A3.2, A3.3, A3.4, A3.6, A3.7, A5.8

Hormigón f’c= 240 kg/cm2 (Incluye Encofrado) en losa de cimentación
Hormigón f’c= 240 kg/cm2 en cadenas
Hormigón f’c= 240 kg/cm2 (Incluye Encofrado) en columnas y muro
rastrillo
Hormigón f’c= 240 kg/cm2 en losa
Hormigón f’c= 240 kg/cm2 (Incluye Encofrado) en vigas
Hormigón f’c= 240 kg/cm2 en escalera
Hormigón fć=240 kg/cm2 (Incluye Encofrado, impermeabilizante) en cajas
de revisión, trampa de grasas, cisterna y cadenas de cerramiento

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de:
cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones
adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de
obtener características especiales determinadas en los diseños o indicadas por
la fiscalización. Se incluyen en este rubro todos los hormigones estructurales
(losa de cimentación, cadenas, columnas, muros, vigas, losas, gradas), así
como también los hormigones para obras menores (cajas de revisión, trampas
de grasa, lecho filtrante, sedimentador, entre otros).
MATERIALES
Encofrado de tablero contrachapado (dependiendo de APU, revisar)
Hormigón simple fć=240 Kg/cm2

Estr.Oc E2 (Peón) varios (revisar APU)
Estructura ocupacional C1 (Maestro mayor) varios (revisar APU)
Estr. Oc D2 (Albañil) varios (revisar APU)
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Baldes Plasticos
Carretilla reforzada tipo Sidec
Pala cuadrada Tipo bellota
Vibrador de Concreto

El hormigón será medido en metros cúbicos (m3) con 2 decimales de
aproximación, determinándose directamente en la obra las cantidades
correspondientes. El pago se hará por m3 efectivamente colocados y no por
mixers llegados a obra, en caso de que se funda con hormigonera.
23
CONCEPTO DE TRABAJO
1.1. MEZCLA
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que
posea una válvula automática para la dosificación del agua. La
dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los
agregados y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la
iniciación de cada jornada de fundición. El hormigón se mezclará
mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras
utilizadas; el tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una
velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida
controlado, corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera
de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden
utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-
1:0. Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio,
impermeables y de construcción tal que el hormigón mezclado forme
una masa completamente homogénea. Los agregados y el cemento
serán medidos con precisión en la planta central, luego de lo cual se
cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión
estará equipada con un tanque para medición de agua; solamente se
llenará el tanque con la cantidad de agua establecida, a menos que se
tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua
añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá añadirse
directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camión. La
capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su
fabricante, y el volumen máximo que se transportará en cada carga será
el 60 % de la capacidad nominal para mezclado, o el 80 % del mismo
para la agitación en transporte. El mezclado en tambores giratorios
sobre camiones deberá producir hormigón de una consistencia
adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador
cuando él lo estime conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro
de 30 minutos Lego de que se ha añadido el cemento al tambor y se
encuentre éste con el agua y los agregados. Si la temperatura del
tambor está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza
es de fraguado rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá a 15
minutos. La duración del mezclado se establecerá en función del número
de revoluciones a la velocidad de rotación señalada por el fabricante. El
mezclado que se realice en un tambor giratorio no será inferior a 70 ni
mayor que 100 revoluciones por minuto. Para verificar la duración del
mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las
revoluciones del tambor; el contador se accionará una vez que todos los
ingredientes del hormigón se encuentren dentro del tambor y se
comience el mezclado a la velocidad especificada.
1.2. TRANSPORTE
La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de un período
máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor
de la mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se
24
mantendrá en continua agitación. En condiciones favorables para un
fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir
la entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no
se produzca, en el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del
hormigón ya colocado; en ningún caso este intervalo será más de 30
minutos. En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio
no será inferior a 4 RPM ni mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y
manejo del hormigón serán tales que faciliten su colocación con la
mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al
hormigón mismo.
1.3. MANIPULACIÓN
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo
mayor a 30 minutos. Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de
canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas a fin de
transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de
consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados. El
equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado,
deberá estar en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y
extraños.
1.4. VACIADO
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las
recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del ASTM. El constructor
deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado
del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya
aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en
algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador. El
hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después
de amasado, debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y
limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados
todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de
hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y
oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo
eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de
superficie, etc. De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de
forma continua. Cuando sea necesario interrumpir la colocación del
hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas
de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata
de una junta de construcción técnicamente diseñada según los
requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización. Para colocar el
hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos
previamente los elementos verticales. Las jornadas de trabajo, si no se
estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de
obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto
establecer las juntas de construcción ya indicadas.
25
1.5. CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán
vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras.
Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso
de falla de las unidades que estén operando. El vibrador será aplicado a
intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos
de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas
las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y
obtener superficies lisas.
1.6. CURADO
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el
control de la humedad, temperatura y curado del hormigón,
especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de
garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y
de la resistencia del hormigón. El curado del hormigón podrá ser
efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI. De
manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua
sobre la superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar
mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que
formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga
las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o
aserrín en capas y con la suficiente humedad. El curado con agua,
deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado
comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido. Además de
los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier
material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados,
rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que
mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas.
Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco
también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del
hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible. El agua que se
utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las
especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de
algún dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana
impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos
de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán
uniformes para todo el volumen a utilizarse. El constructor, presentará
los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo
si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
1.7. REPARACIONES
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que
muestre superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar,
serán reformados en el lapso de 24 horas después de quitados los
encofrados. Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra
26
experimentada bajo la aprobación y presencia del fiscalizador, y serán
realizadas de tal manera que produzcan la misma uniformidad, textura y
coloración del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las
especificaciones referentes a acabados. Las áreas defectuosas deberán
picarse, formando bordes perpendiculares y con una profundidad no
menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo
menos 15 cm. Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar
pasta de cemento, morteros, hormigones, incluyendo aditivos, tales
como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco,
etc. Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas por un lapso
de 5 días. Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el
volumen comprometido deberá reemplazarse a satisfacción del
fiscalizador.
1.8. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los
planos o lo que indique la fiscalización. Donde se vaya a realizar una
junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada o áspera y
será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada,
chorros de aire y agua a presión u otro método aprobado. Las
superficies de juntas encofradas serán cubiertas por una capa de un cm
de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón
nuevo. Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de
la junta, en los rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
2. ENSAYOS, PRUEBAS Y TOLERANCIAS:
2.1. DOSIFICACIÓN:
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados
en un laboratorio calificado por el Fiscalizador. Los cambios en la
dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador. En caso de
utilizarse hormigón premezclado de alguna de las hormigoneras de la
ciudad, éstas igualmente deberán presentar al contratista y éste último al
Fiscalizador el diseño de la mezcla. La calidad y resistencia del
hormigón es de completa responsabilidad del contratista y no se podrá
alegar deficiencias del hormigón premezclado subcontratado.
2.2. CEMENTO:
La comprobación de la calidad del cemento se referirá a:
Análisis químico INEN 152:05

Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos

especificados, el cemento será rechazado.
27
2.3. AGREGADO FINO Y GRUESO:
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo
granulométrico especificado en la norma INEN 697. Áridos para
hormigón. El peso específico de los agregados se determinará de
acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 856. Áridos
para hormigón. El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo
al método de ensayo estipulado en la norma INEN 858. Áridos para
hormigón.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas
orgánicas, se aplicará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará
todo material que produzca un color más obscuro que el patrón. Un árido
fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado,
si la decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas
cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares. También
puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa
calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea
menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua,
sometida a una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en
contacto con la humedad del suelo, no debe contener materiales que
reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad
suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del
hormigón. Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el
árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que
contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo

de resistencia a la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una
pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15
%, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con
estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de
propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la
misma fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto
a una intemperie similar a la cual va a estar sometido el hormigón por
elaborarse con dicho árido.El árido fino que requerido para ensayos,
debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma INEN
695.La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe
exceder los límites que se especifican en la norma INEN 872.
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso
no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872.
2.4. ADITIVOS
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes
normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN
PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
28
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán
cumplir la "Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM -
C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el
análisis infrarrojo.
En el caso de los hormigones estructurales se podrá utilizar aditivos
plastificantes para ayudar en la trabajabilidad del hormigón durante la
fundición. Para el caso de los hormigones de obras menores (cajas de
revisión, cisterna, trampa de grasas, sedimentador, lecho filtrante, etc.)
se deberá utilizar además un aditivo impermeabilizante.
2.5. PRUEBAS DE CONSISTENCIA O RESISTENCIA

Ensayos en cilindros a los 7, 14 y 28 días de acuerdo a las
especificaciones C 172, C 192, C 31 y C 39.
Pureba de asentamiento de acuerdo a ASTM C-143
2.6. MEZCLA
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de
las estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas
de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos
estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento. El
fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una
estructura cuando se hayan excedido los límites tolerables que se
detallan a continuación:
a) Desviación de la vertical (plomada)

En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m
6.0 mm
En un entrepiso: Máximo en 6 m
10.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los

espesores de losas y paredes:
En menos
6 mm
En más
12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
Variación de dimensiones en planta: En menos

12.0 mm
En más
50.0 mm
Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de
zapata en la dirección del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.
Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
29
Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección:

Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm
Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10.0 mm
2.7. REQUISITOS DE MATERIALES A EMPLEARSE
CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN
152: Cemento Portland. No deberán utilizarse cementos de diferentes
marcas en una misma fundición. A criterio del fabricante, pueden
utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento,
siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan
demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma
INEN 1504. El cemento será almacenado en un lugar perfectamente
seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es
recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco
deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6
meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente
muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos,
antes de ser usado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán
almacenarse por separado y se los identificará convenientemente para
evitar que sean mezclados.
AGREGADOS
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán
formados por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una
mezcla de ambas. La arena deberá ser limpia, sílícica (cuarzosa o
granítica), de mina o de otro material inherte con características
similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas,
esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves
o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con
contenido de humedad superior al 8 %. Los requerimientos de
granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1;
una vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de finura
de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de ±
0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen
otras combinaciones, o en último caso rechazar este material.
AGUA
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias
orgánicas, deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias
30
dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108
Agua Potable.
ADITIVOS
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de
fiscalización. Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en
todos los elementos donde se emplee aditivos. Se respetarán las
proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
GARANTÍA TÉCNICA.
Pruebas de resistencia a la compresión en cilindros de hormigón tomados de la
fundición de acuerdo a lo que dicta la norma (ACI, NEC-SE-HA). Los resultados
se ensayarán a los 7, 14 y 28 días.
31
2.3.2. RUBRO: A3.3
Contrapiso de hormigón simple fć=210 kg/cm2. Incluye malla
electrosoldada R-283 (6.10) e=10cm
Implica la construcción del contrapiso de hormigón armado con reforzamiento

de acero de refuerzo (incluido en el rubro). Se incluye solo el contrapiso
estructural de edificio principal (no caminerías exteriores).
MATERIALES
Cemento, arena, ripio, agua, alambre, malla 6.10

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Vibrador a gasolina
Bomba para hormigón.
Este rubro se medirá y se pagará en “metros cuadrados” (m2).
CONCEPTO DE TRABAJO
Sobre la subrasante nivelada y limpia se tenderá polietileno de 0.5 milímetros

de espesor.
Una vez colocado el material de mejoramiento y la arena se procederá a

humedecer perfectamente esta superficie, sobre la cual se colocará una malla
de hierro según la especificación dada por el cálculo estructural, se procederá a
fundir una capa de hormigón simple, de resistencia cilíndrica a la compresión a
los 28 días de f’c= 210 kg/cm2.
El acabado final del contrapiso será rugoso, a fin de permitir la adherencia

posterior de la capa de masillado. Cuando el contra piso sea el nivel de piso
terminado, éste deberá tener uno de los siguientes tipos de acabado: regleado,
escobillado, costaleado, estriado, pulido con llana metálica o de madera, etc.
En caso de tuberías embebidas en el contrapiso deberán tomarse las

siguientes precauciones, comprobar que las tuberías hayan sido probadas
satisfactoriamente, de acuerdo con las especificaciones que se señalen en el
32
capítulo de instalaciones, verificar la correcta localización y los niveles de
alimentación y desagües.
El contra piso será construido luego de realizar los cimientos, sobre cimientos o
zócalos, cadenas de hormigón, instalaciones de desagües, instalaciones de
agua, instalaciones eléctricas y otras que correspondan.
GARANTÍA TÉCNICA.
Pruebas de resistencia cilíndrica del hormigón a los 28 días de acuerdo a

norma (ACI, NEC-SE-HA).
33
2.3.3. RUBRO: A3.8, A5.6
Hormigón simple en replantillos f’c= 180kg/cm2
Es hormigón simple, generalmente de baja resistencia que se utiliza como la

base de apoyo de los elementos estructurales y/o tuberías y que además no
necesita encofrado. Todo esto de acuerdo a las especificaciones que se
indiquen en los planos estructurales o lo que faculte la fiscalización.
MATERIALES
Hormigón simple f’c= 180 kg/cm2 premezclado

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor.
Carretilla
Pala cuadrada
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3)
CONCEPTO DE TRABAJO
La superficie donde se va a colocar el replantillo deberá estar totalmente

nivelada, seca y limpia de materiales externos que perjudiquen las
características del elemento. La colocación se la realizará en el espesor que
indiquen los planos y procurando que no sea vertida desde alturas mayores a 1
metro.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar

chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o
cronograma de obras para hormigones.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna.
34
2.4. MISCELÁNEOS (A4)
2.4.1. RUBRO: A4.1
Viguetas de arriostramiento con escalerillas Tipo R283 para riostras
horizontales de mampostería y cerramiento (incluye hormigón)
UNIDAD: Metro - m
Es una armadura prefabricada electro soldada, plana o doblada, utilizada para

refuerzo horizontal de mampostería bien detalladas. La idea es cortar un
cuadro de 10cm (con unas pequeños traslapes a los lados) de MES y en la
longitud necesaria de acuerdo a la pared para colocar riostras horizontales
(viguetas de cierre) en la mampostería y como cadena de cierre superior en el
cerramiento. Se incluye el hormigón para fundir las vigas de arriostramiento. El
refuerzo también puede conformarse cortando por la mitad (en el sentido
longitudinal) de las columnetas V-C5 4φ9mm que se usan para las columnetas
de arriostramiento de mampostería y cerramiento (rubro A4.3).
MATERIALES
Malla R283 cortada o V-C5 4φ9mm cortada (ver planos)
MANO DE OBRA
Herramienta menor
Este rubro se medirá y se pagará en metros (m).
CONCEPTO DE TRABAJO
Consiste en la instalación de malla electro soldada a media altura de entrepiso

o como se indique en los planos, de manera horizontal, la cual estará embebida
en hormigón para lograr un confinamiento de mampostería. Para el caso del
cerramiento se utilizará como cadena de cierre (de 8cm de alto x 15cm de
ancho (ancho del bloque)).
GARANTÍA TÉCNICA.
deben proporcionar los proveedores.
35
2.4.2. RUBRO: A4.2
Chicote D= 12mm con epóxico para arriostramiento de mampostería,
rastrillo y cerramiento
UNIDAD: Unidad - 𝒖

Consiste en el arriostramiento de mampostería mediante varillas corrugadas
inyectadas con epóxico en hormigones existentes.
MATERIALES
Varilla electrosoldada fi12mm L=1.00m
Epóxico (Red Head, Sika Anchor Fix 1 o similar)
MANO DE OBRA

Herramienta menor. Taladro perforador.
Serán medidos y pagados por unidad instalada y aprobada por fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
Los chicotes se colocarán con posterioridad a la fundición de elementos

(columnas, losas, contrapisos). Se realizará una perforación de 13-14mm con
el taladro. Se colocará el epóxico y se insertará la varilla del chicote. Se debe
embeber el chicote por lo menos 10cm dentro del elemento estructural
previamente fundido. Se utilizará estos chicotes también para arriostrar la
mampostería del cerramiento a las columnetas de cierre.
GARANTÍA TÉCNICA.
36
2.4.3. RUBRO: A4.3
Columnetas prefabricadas de arriostramiento tipo V-C5 4fi9mm para
mampostería y cerramiento (incluye hormigón)
UNIDAD: Metro - m
Armadura prefabricada colocada verticalmente en la mitad de la luz de un

pórtico o donde indiquen los planos para confinar la mampostería y volver los
paneles largos más cortos. Se utiliza también para conformar las columnetas
de arriostramiento del cerramiento que se colocan cada 3m (el cerramiento alto
que se ubica en las fachadas posteriores del terreno).
MATERIALES
Columneta prefabricada varilla 4fi9mm, estribos @150mm; Hormigón para

relleno de columneta fć=21MPa.
ALAMBRE PARA AMARRE

Herramienta menor., Concretera
Serán medidos y pagados por metro por fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
Se colocará columnas prefabricadas en los lugares indicados en los planos.

Estas columnetas deben estar ancladas al contrapiso o losa de entrepiso con
chicotes. El procedimiento de colocación en el proceso de construcción de la
mampostería se especifica en los planos. Finalmente se fundirá la columna
dejando un espacio en el encofrado para ello. En el caso del cerramiento estas
columnas se embeberán en un zócalo de hormigón ciclópeo de 0.40x0.40cm.
El armado de la columneta quedará embebido en este zócalo al menos 20-
25cm. Se debe fundir las columnas al final (luego de levantar la pared) para
lograr mampostería confinada.
GARANTÍA TÉCNICA.
37
2.4.4. RUBRO: A4.4
Polietileno 1cmx10cm para contacto entre contrapiso y columnas
UNIDAD: Metro - m
Se utilizará pequeñas planchas de polietileno para separar el contrapiso de las

columnas y crear una junta de expansión/retracción por temperatura.
MATERIALES
Polietileno 1cmx10cm.

Peón Ayudante 1.00
Herramienta menor.
Serán medidos y pagados en metros lineales (m) instalada y aprobada por

fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
Antes de la fundición del contrapiso se deberán colocar los pedazos de

polietileno contra la superficie de las columnas.
GARANTÍA TÉCNICA.
38
2.4.5. RUBRO: A4.5
Escalera marinera
UNIDAD: Unidad – u

El trabajo consiste en la fabricación de una escalera marinera exterior que se
colocará en la fachada posterior del edificio para acceder a la terraza (donde se
ubicación los equipos de aire acondicionado). La escalera tiene una altura de
8.4m con peldaños de 45cm de ancho cada 30cm en elevación. Tanto los tubos
verticales como los peldaños se construirán con tubos redondos de 1 ½ plg.
galvanizados
MATERIALES
Perfiles tubos huecos redondos 1 1/2
Electrodos 70:11
Galvanizado
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, Soldadora eléctrica 300, Compresor.

Estr. Oc D2 (Pintor) 1.00
Será medida y pagada por unidad (u) instalada y aprobada por fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
1.3. FABRICACIÓN
Todos los trabajos se realizarán conforme a la mejor práctica moderna y de

acuerdo a las normas AISC, Specification for the Design, Fabrication and
Erection of Steel for Buildings of the American Institute of Steel
Construcción. La Fiscalización supervisará los ensayos de rutina sobre los
materiales, pero cualquier aprobación de los mismos no relevará al
Contratista de la responsabilidad del correcto suministro.
1.4. PROTECCIÓN
PINTURA ANTICORROSIVA Y REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN

Los revestimientos de protección (pintura anticorrosiva y galvanizado) no
se aplicarán a superficies húmedas o cuando la temperatura esté bajo 7°C.
Durante las operaciones o trabajos de revestimiento se dispondrá de
39
ventilación adecuada, y ésta será mantenida hasta que el revestimiento se
seque.
Todo revestimiento será aplicado durante las horas diurnas. Cuando se
establezca el espesor de la película de pintura, el área cubierta por unidad
de volumen no excederá de aquella recomendada por el fabricante de la
pintura.
El Contratista proporcionará copias de los certificados de los ensayos de
fábrica de las coladas de acero, indicando la composición química y las
características físicas de los materiales empleados en el suministro.
De existir controversias o contradicciones en esta especificación, se
procederá con lo dispuesto por Fiscalización.
El acero estructural de todos los miembros debe cumplir con la norma NTE
INEN 1623 y ASTM A572, con un punto de fluencia mínimo, Fy, que no
debe exceder los 350 MPa (50 ksi).
GARANTÍA TÉCNICA.
Ensayos de inspección visual (100%) de las soldaduras que unen los tubos
principales con los peldaños. Esta revisión se realizará antes de aplicarse el
galvanizado. Una vez corregidas las imperfecciones, se volverán a verificar
(con inspección visual) las mismas y se procederá al galvanizado y aprobación.
La revisión visual debe realizarla una empresa especializada o inspectores
calificados.
40
2.4.6. RUBRO: A4.6
Micropilotes φ=20cm L=9.65m (incluye perforación, varillas,
microhormigón con expansor y encamisado de tubería de PVC)

El trabajo consiste en la perforación (con encamisado); corte, figurado e
instalación del refuerzo tipo columna; y fundición con microhormigón con
expansor de los micropilotes de 10m de profundidad que se colocarán cada
1.9x1.9m en tres bolillo y embebidos en la losa de cimentación, para paliar el
efecto de ligera licuefacción que existe en el suelo de cimentación del sitio.
MATERIALES
Microhormigón fć=240 kg/cm2 (con chispa)
4 varillas φ=18mm + estribos de amarre φ=8mm @ 30cm para formar columna
Aditivo expansor
Tubería PVC encamisado 8plg
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, Barrenadora helicoidal manual

Será medida y pagada por unidad (u) instalada y aprobada por fiscalización.
CONCEPTO DE TRABAJO
Una vez conformada la plataforma de excavación de la losa de cimentación
(50cm bajo el nivel de desplante de la losa, pues el relleno con material de
mejoramiento y replantillo se hará luego o quedará a criterio del Fiscalizador)
se procederá a excavar (perforar) los barrenos de 20cm de diámetro en las
ubicaciones mostradas en los planos (cada 1.9x1.9m en tres bolillo) y de 10m
de profundidad. Debido a la calidad del material se ha considerado tubería de
8plg de PVC para avanzar encamisando el orificio. Mientras se realiza el
barreno se puede avanzar cortando, figurando y amarrando la columneta del
micropilote, misma que está formada por 4φ18mm que están cerradas con un
estribo de φ8mm cada 30cm (es un estribo de armado nada más). Las varillas
tendrán una pata (20cm) en la parte superior para quedar embebidas en la losa
de cimentación. Una vez conformada la columneta, ésta se insertará en el
orificio encamisado. A continuación, se preparará el micro hormigón para la
fundición del pilote. Este micro hormigón contendrá los materiales típicos para
la fabricación del hormigón con la excepción del agregado grueso, para lo cual
se utilizará chispa (agregado con tamaño máximo de 3/8 plg). Mientras se
41
mezcla el hormigón se debe adicionar un aditivo expansor (1.5kg por cada saco
de cemento). El hormigón se vertirá en el barreno con la columneta. Solo
quedará sobre la superficie fundida 15cm de las 4 varillas de 18mm más las
respectivas patas de 20cm.
GARANTÍA TÉCNICA.
Se tomarán muestras del microhormigón para garantizar que la resistencia de
éste supere los 240 kg/cm2. Se debe garantizar que se utilice un agregado de
máximo 3/8 plg.
42
2.5. OBRAS MENORES (CAJAS DE REVISIÓN, TRAMPAS DE GRASA Y
CISTERNA) (A5)
2.5.1. RUBRO: A5.7
Hormigón ciclópeo f’c= 180 kg/cm2 H S 60% P 40% en zócalos.
Hormigón compuesto por 60% de hormigón simple y 40% piedra bola, utilizable
en cimentaciones de cadena de cerramiento bajo y cerramiento alto.
MATERIALES
Hormigón simple f’c= 180 kg/cm2
Piedra bola.

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor.
Baldes Plásticos
Carretilla Reforzada
Pala cuadrada- tipo bellota
Vibrador de concreto
Este rubro se medirá y pagará en metros cúbicos (m3)
CONCEPTO DE TRABAJO
Se elaborará hormigón ciclópeo con la mezcla homogénea de un 60% de

hormigón simple con 40% de piedra bola a utilizarse en las cimentaciones
según indique los planos estructurales (zócalos bajo cadenas de cerramiento
bajo y cerramiento alto)
GARANTÍA TÉCNICA.
43
2.5.2. RUBRO: A5.11
Tapa de caja de revisión en hormigón con malla electrosoldada
UNIDAD: Unidad - u
Se construirán (prefabricarán) las tapas de 0.9x0.9m y 1.1x1.1m y de 5cm de

espesor para las cajas de revisión (sanitarias y eléctricas). Se utilizará malla
electrosoldada para reforzar la tapa y se dejará una manija con varilla de
refuerzo.
MATERIALES
Cemento; Arena; Ripio; Alambre de amarre #18; Agua; Malla electrosoldada

8x15

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Vibrador
Concretera 1 saco
Este rubro se medirá y se pagará en “unidades” (u).
CONCEPTO DE TRABAJO
Se buscará una superficie plana (de preferencia un contrapiso o caminería

nivelado ya construido). Se colocará plástico negro para evitar que los
hormigones se peguen. Se enlucirá laterales contiguos (en forma de panal de
abeja) para aprovechar el encofrado. Se fundirá las cajas encofradas,
colocando la malla electrosoldada y la manija de acero de refuerzo. Las
medidas deben ser exactas para que calcen en las cajas de revisión, de
acuerdo a las dimensiones exactas de como estas se hayan construido.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna.
44
2.5.3. RUBRO: A5.12
Tapa de trampa de grasas en acero
UNIDAD: Unidad - u
Se construirá una tapa de 1.20x0.80m para cubrir la trampa de grasas. Una vez
que se debe dar mantenimiento constante a esta caja se construirá la tapa con
dos puertas de 0.60x0.80m de fácil manipulación y apertura. Las tapas se
construirán con ángulos de 25x25x2mm en el perímetro y plancha de tol sobre
estos ángulos. Las tapas serán galvanizadas.
MATERIALES
Ángulos de 25x25x2mm; plancha de tol; electrodos 70:11, galvanizado

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Sodadora Eléctrica 300ª
Compresor
Este rubro se medirá y se pagará en “unidades” (u).
CONCEPTO DE TRABAJO
Se pueden prefabricar las puertas o tapas en otro lugar para luego traerlas a
sitio, siempre y cuando las medidas hayan sido tomadas con exactitud.
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna.
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2.5.4. RUBRO: A5.13
Impermeabilización de cisterna (baldosa y junta PVC)
UNIDAD: Metros cuadrados – m2
La cisterna necesita impermeabilizarse para garantizar que no existan fugas

que debiliten el hormigón o el suelo colindante. Este rubro incluye la colocación
de baldosa de bajo costo en las paredes de estas obras, así como una junta de
PVC para la junta fría que se forma entre la fundición de la losa y una parte de
los muros y la parte restante de los muros.
MATERIALES
Junta PVC; Baldosa nacional de bajo costo; Bondex

Azulejero. Oc D2 (Albañil) 1.00
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Cortadora de baldosas
Este rubro se medirá y se pagará en “metros cuadrados” (m2).
CONCEPTO DE TRABAJO
El rubro de hormigón de cisterna y demás obras menores incluye un aditivo

impermeabilizante. Sin embargo, se considera necesario recubrir de baldosa de
bajo costo a las paredes de estas obras para garantizar la estanqueidad de las
mismas. No solo ello sino que también se deberá colocar una junta de PVC en
las juntas frías que se forman entre fundiciones atemporales (esto ocurre en las
paredes de la cisterna por ejemplo, cuando se funde primero la losa de fondo y
un tramo de muro y luego el resto de los muros). Se debe tomar en cuenta que
el hormigón al sacar el encofrado estará liso y debe picarse (o en su defecto
colocarse un producto que le de rugosidad a la superficie) para poder pegar la
baldosa.
GARANTÍA TÉCNICA.
Se llenará de agua la y se dejará esta agua por 48 horas, por lo menos. El

Fiscalizador deberá revisar que no se produzcan fugas antes de la aprobación
y pago del rubro, caso contrario, se debe resanar y corregir los lugares donde
se producen estas fugas.
46
ARQUITECTURA
47
3.1. ALBAÑILERÍA (B1)
3.1.1. RUBRO: B1.1, B1.2

Mampostería de bloque e = 15 cm (cemento - arena). (B1.1)
Mampostería de bloque e = 10 cm (cemento - arena). (B1.2)
DESCRIPCIÓN DEL RUBRO:

Es la construcción de paredes verticales continuas, compuestas por unidades
de bloques alivianados de hormigón vibro prensados de 10 y 15 cm, ligados
artesanalmente mediante mortero.
MATERIALES:
Cemento portland tipo I, arena fina homogenizada (0-5mm), agua potable (100
m3), hierro corrugado (chicotes) y bloque vibroprensado de 10(15)x20x40 cm
con una resistencia a la compresión de 3.4MPa

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor

La unidad de medida será m2 de mampostería ejecutada y se pagará de
acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.
Procedimiento:
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de
espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya
ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de resistencia a la compresión de 100
Kg/cm2 a los 28 días, preparado para una jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El

mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su
mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá
su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre
el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de
materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
48
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos
lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos
convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del
mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas
distancias para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases
portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de
amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente
niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo
una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que
va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del
mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las
capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se
colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero
siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales
desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de
contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las
dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente

niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de
180 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de
humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta

trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar
los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir
previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las
mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de

varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a
49
distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas
en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar
perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo
de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de

mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán
protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si
bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor
garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la
entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas,

con una textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua,
hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser

rellenados con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad
mínima del ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación
de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las
perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y
corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
Unidad: Metro cuadrado (m2)
Medición y Forma de Pago: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad

efectivamente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de
dos decimales.
Equipo y Maquinaria requeridos: Herramienta menor y andamios metálicos.
50
3.1.2. DINTELES 15 X 15CM F’C=210 KG/CM2 (B1.3)
Descripción:
Los dinteles son elementos constructivos que recibirán el peso superior de
mampostería, estos se diseñan para resolver aberturas como ventanas y
puertas.
Procedimiento:
Los dinteles de hormigón sobre aberturas de puertas o ventanas deberán ser
de la siguiente sección: 15 ctms. X 15 ctms. por el espesor de la mampostería
de bloque y pueden ser tanto de hormigón vaciado en el lugar, como
prefundido tipo B de una resistencia fc 210 kg/cm2. La armadura longitudinal a
utilizarse es 2 ø 10 mm y la armadura transversal consiste en vinchas de ø
8mm dispuestas cada 20 cm. El apoyo en la mampostería será de un mínimo
de 20 cm, a cada lado.
Unidad: metro lineal (m)
Materiales: cemento, arena, ripio, tira de eucalipto, tabla de monte ancho cm,
aditivo acelerante, aceite quemado, agua, clavos, pingo de eucalipto 10cm,
acero de refuerzo #14 a 32cm.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima calificada: Peón, Albañil, Maestro mayor en ejecución
de obras civiles, carpintero.
Medición y pago:
La medición se la hará por metro lineal de dintel ejecutado.
51
3.1.3. BORDILLO H.S. f’c=210 Kg/cm2 (B1.4)
Descripción:
Este trabajo consiste en la construcción de bordillos de hormigón en los
exteriores de acuerdo a lo señalado en los planos de implantación, confinando
las vías de circulación peatonal en donde se construirá un bordillo de acuerdo
con las dimensiones, alineamientos y cotas indicados en los planos u
ordenados por el Fiscalizador.
Procedimiento:
Tendrá 15 cm de base, 10 cm en la cara superior y 50 cm de altura. El
hormigón será de f'c= 210 Kg/cm2. El terminado será enlucido y alisado, el
borde superior será redondeado.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Preparación del terreno:

Si la superficie de apoyo corresponde a una capa granular, ésta deberá ser
nivelada y compactada, como mínimo, al noventa y cinco por ciento (95%) de la
densidad seca máxima del ensayo modificado de compactación de referencia,
previa la corrección que se requiera por presencia de partículas gruesas, según
lo establece la norma INV E-228. La superficie compactada, deberá ser
humedecida inmediatamente antes de colocar el concreto sobre ella.
Si la superficie de apoyo es un pavimento existente o un piso rígido, se deberá

picar con cincel y martillo u otro elemento que produzca el mismo efecto, en los
sitios y con la intensidad que establezca el Fiscalizador.
Cuando la construcción se realice con bordillos prefabricados, la superficie

granular o pavimentada, preparada como se acaba de indicar, deberá ser
tratada con una capa del mortero anteriormente mencionado, en la cantidad
que indique el Fiscalizador.
En el caso de bordillos fundidos sobre las losas de un pavimento construido en

el mismo contrato, al fundir éstas se deberán dejar ancladas las varillas de
refuerzo del bordillo. La construcción de bordillos de concreto sobre suelos
blandos o expansivos u otros materiales inadecuados no está permitida. En tal
caso, se deberán efectuar los reemplazos que establezcan los documentos del
proyecto o indique el Fiscalizador.
BORDILLOS PREFABRICADOS
Diseño y elaboración de la mezcla:

El Constructor someterá a consideración del Fiscalizador los materiales para la
elaboración del hormigón. Una vez aprobados, diseñará la mezcla, de manera
de garantizar la resistencia especificada, y la elaborará, conforme se mencionó
anteriormente.
Fabricación:
52
Los bordillos prefabricados se elaborarán en piezas de longitud mínima de un
metro (1.0 m) y con las formas y demás dimensiones establecidas en los
planos del proyecto. Se admitirá una tolerancia, en las dimensiones de la
sección transversal, de diez milímetros (± 10 mm).
La sección transversal de los bordillos curvos será la misma que la de los
rectos, y su directriz se ajustará a la curvatura del elemento constructivo en que
vayan a ser colocados.
Colocación de los bordillos:

Las piezas se asentarán sobre un lecho de hormigón, cuya forma y
características se especificarán en los planos. Las piezas que forman el bordillo
se colocarán dejando un espacio entre ellas de cinco milímetros (5 mm). Este
espacio se rellenará con mortero del mismo tipo que el empleado en el asiento.
Se puede colocar también de tal forma que los bordillos queden besándose en
sus caras laterales.
En el caso de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a los planos del
proyecto.
BORDILLOS FUNDIDOS MANUALMENTE EN EL LUGAR
Colocación de la formaleta:
La formaleta, que deberá ser metálica, salvo que el Interventor autorice
expresamente el empleo de formaleta de madera, se colocará y asegurará
firmemente, de manera que el alineamiento y las dimensiones del bordillo
correspondan a lo previsto en los documentos del proyecto. La formaleta
deberá tener la rigidez suficiente para soportar la presión del concreto fresco
sin sufrir distorsiones.
Elaboración del hormigón:

El Constructor deberá diseñar la mezcla de hormigón, elaborarla con la
resistencia exigida, transportarla y entregarla, conforme se establece
anteriormente.
Construcción del bordillo:

Previo el retiro de cualquier materia extraña o suelta que se encuentre en la
superficie sobre la cual se va a construir el bordillo, el hormigón se colocará,
vibrará y curará según las especificaciones anteriormente detalladas.
En el caso de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a lo establecido en los
documentos del proyecto o lo que determine el Fiscalizador, en cuanto a su
geometría, profundidad de fijación y materiales de colocación.
Juntas:
Se deberán proveer juntas de expansión a intervalos no mayores de seis
metros (6.0 m), las cuales deberán tener el ancho que fijen los planos. Dicho
espacio se rellenará con el material sellante aprobado.
En el caso de bordillos fundidos sobre pavimentos de concreto, sus juntas
deberán coincidir con las juntas transversales del pavimento.
Acabado:
53
Las formaletas se quitarán antes de que haya fraguado totalmente el concreto y
luego se alisarán las caras superiores y adyacentes al pavimento, con llana o
palustres, para producir una superficie lisa y uniforme.
Curado:
El curado se deberá efectuar mediante un método aprobado por el Fiscalizador
y durante el período que fije éste, el cual no podrá ser inferior a diez (10) días.
BORDILLOS ELABORADOS CON MÁQUINA EN EL LUGAR
Los bordillos se podrán fabricar con un equipo diseñado especialmente para

esta clase de trabajo, si se garantiza que con él se obtienen los alineamientos y
dimensiones previstos en los documentos del proyecto. En este caso, la mezcla
se diseñará y elaborará conforme se mencionó anteriormente, pero se deberá
tomar la precaución de que su consistencia sea tal, que el bordillo conserve su
forma al ser retirada la formaleta de la máquina.
El concreto se verterá en la máquina constructora del bordillo, la cual, lo

elaborará siguiendo el alineamiento previsto. Cualquier desprendimiento o
imperfección pequeña, podrá ser reparada manualmente con ayuda de llanas y
palustres.
Al bordillo se le harán ranuras en su parte superior en el espesor y con la

separación que determinen los planos del proyecto.
El curado del bordillo se efectuará conforme se indicó anteriormente.
Manejo ambiental:
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de bordillos deberán ser
tomadas considerando la protección del medio ambiente y las disposiciones
vigentes sobre el particular.
CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias:

En lo que se refiere a la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales
aditivos y productos químicos de curado, se aplicarán los criterios expuestos
anteriormente para cada uno de ellos.
En relación con la calidad de la mezcla o la calidad del acero de refuerzo, se

aplicarán los criterios mencionados en estas especificaciones.
En relación con la calidad del producto terminado, el Interventor no aceptará

bordillos que presenten desperfectos de alineamiento o cuya sección
transversal presente variaciones, en ancho o altura, superiores a diez
milímetros (10 mm), con respecto a las dimensiones señaladas en los planos.
Todo bordillo de concreto donde los defectos de calidad y terminación excedan

las tolerancias de la presente especificación, deberá ser corregido por el
54
Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador y a
plena satisfacción de éste.
Materiales Mínimos: Cemento portland tipo I, arena fina homogenizada (0-

5mm), piedra bola # 3/4 fina, agua potable (100 m3), encofrado bordillos,
plastificante reductor de agua y en caso de requerirse, acero estructural
fý=4200 kg/cm2.
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
• Hormigón: El hormigón será de f'c= 210 Kg/cm2. El tamaño máximo

nominal del agregado pétreo no podrá exceder de 19.0 mm (3/4”).
• Mortero: Cuando se requiera mortero para el asiento o unión de bordillos,

deberá tener una dosificación mínima de cuatrocientos cincuenta
kilogramos de cemento portland por metro cúbico (450 kg/m3) de mortero.
• Sellante de juntas: Las juntas de expansión se rellenarán con material

asfáltico o premoldeado, cuyas características se establecen por el
fabricante. Se aceptarán sellantes de juntas del tipo elastomérico
sintético, morteros especiales o perfiles elásticos, con materiales de
relleno y protección cuando sea necesario, que cumplan con los
requerimientos definidos por las especificaciones particulares del
proyecto.
• Acero de refuerzo: Si el bordillo de concreto requiere acero de refuerzo,

este deberá cumplir con los requerimientos del diseño y con las
características indicadas en el rubro acero de refuerzo”.
Equipo y maquinaria requeridos:

Herramienta Menor (5.00% M.O.), concretera 1 saco y vibrador a gasolina. Los
bordillos también podrán ser prefabricados, caso en el cual se deberá disponer
de formaleta metálica que permita su confección con las dimensiones
especificadas. Se podrán emplear, además, máquinas que fundan los bordillos
en el lugar.
Unidad: Metro lineal (m).
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, albañil, inspector de obra y

carpintero.
Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizara

calculando la longitud de bordillos por metro lineal, y su pago se lo realizara
multiplicando dicha longitud calculada, por el costo unitario del rubro. La
preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente
a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto,
no habrá lugar a pago separado por este concepto, salvo que dicho ítem no
forme parte del mismo contrato, caso en el cual el Constructor deberá
considerar el costo de la preparación de la superficie existente dentro del precio
unitario del bordillo de concreto.
55
56
3.1.4. MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO (B1.5)
Descripción:
Comprende el hormigón simple de F`c=210Kg/cm2 espesor 0.07m, ancho
0.60m, longitud de acuerdo a los planos y su encofrado, que se utiliza para la
fabricación de mesones, y que por lo general se utiliza para soportar, cargas
domésticas y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.
Procedimiento:
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
“Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” El proceso de
hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de:
encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y
aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales,
como horizontales. Las superficies de contorno del hormigón a fundir, serán
limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras
impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la
mampostería y los encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra se
inicia la fundición, coladas y compactadas continuamente para garantizar una
ejecución monolítica con la mampostería.  Fiscalización aprobará o rechazará
la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser
necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales Mínimos: Agua(1 M3), Pingos De Eucalipto 4 A 7 M X (10,12 O 14

Cm De Diametro, Tabla Dura De Encofrado De 0.30 Mts., Alambre Galv. #18,
Clavos De 2" A 31/2", Cemento, Acero Estructural f’c 210 kg/cm2, Ripio
Triturado, Arena Homogenizada (0-5mm), Cuartones De Encofrado.
Equipos Mínimos:
Herramienta Menor
Mano De Obra:
Peon, Maestro Mayor En Ejecucion De Obras Civiles, Albañil.
Unidad: metro lineal (m)
Medición y Forma de Pago:

Se pagará por metro lineal terminado(s) y aprobado(s) por fiscalización.
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3.1.5. CONTRAPISO HORMIGÓN SIMPLE F'C=180 KG/CM2 (RAMPA 8%)
INCLUYE MALLA (B1.6)
Descripción:
Una vez nivelado y compactado el suelo natural, se colocará una capa de
material (sub-rasante y sub-base) seleccionado, debidamente apisonado y
preparado, con dosificaciones y niveles exactos aprobados por el Fiscalizador,
sobre el cual se construirá una loseta de hormigón de 6cm de espesor, armada
con doble malla de acero de 10x10x6cm y resistencia de 180 Kg/cm2, teniendo
en cuenta las normas de las especificaciones sobre concretos,
impermeabilización y juntas, y en especial los detalles señalados en los planos
respectivos. Contará con polietileno entre la sub-base y la loseta,
especialmente en contrapisos.
Procedimiento:
Estos contrapisos recibirán un acabado de acuerdo al tipo señalado en los
planos de detalle, con los niveles y pendientes exactas, que serán en
concordancia al ambiente respectivo.
Se utilizará el sistema de impermeabilización con polietileno, en placas, losetas
para contrapisos de planta baja y en aquellos sitios que indique el fiscalizador.
Sobre el relleno de material seleccionado compactado, libre de piedras y
materiales extraños se extiende capas de polietileno de 25grs por metro
cuadrado, con traslapos de 15 cm de anchura por lo menos, cuya parte
superior estará en la dirección que se va a fundir la loseta de hormigón, con el
espesor indicado en el plano estructural.
El sellado de traslapo será con cinta pegante de una pulgada de anchura
apropiada para el efecto.
En las uniones con los muros el polietileno se volteará hacia arriba hasta
alcanzar el nivel superior de la loseta de piso y sellará contra el muro de
sobrecimientos con cinta.
No se admitirán rotura o procedimientos que puedan provocarlos.
Materiales Mínimos: Cemento, arena fina homogenizada (0-5mm), piedra bola

# 3/4 fina, agua potable (100 m3), malla electrosoldada R-131 (5.15).
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor (5.00% M.O.), vibrador

a gasolina y concretera 1 saco.
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, albañil e inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: Se pagará por m2 ejecutado de acuerdo al precio

del contrato.
58
3.1.6. ALISADO DE PISO CON HELICÓPTERO (B1.7)
Descripción:
Se refiere al alisado de las losas de contrapiso e intermedia mediante
helicóptero para obtener una superficie nivelada que permita colocar el
recubrimiento de piso
Procedimiento:
El alisado del piso se lo realizará una vez que el hormigón haya endurecido
hasta adquirir una resistencia que permita realizar el alisado de piso mediante
helicóptero.
Para ejecutar el trabajo el contratista deberá marcar los niveles de piso

terminado de tal manera que el acabado final no presente desniveles
significativos para la colocación del recubrimiento de piso.
Durante el alisado de piso se roseará cuarzo endurecedor con una dosificación

de 3kg/m2 para tráfico liviano.
Inicialmente se aplicará el 70% de la cantidad requerida de endurecedor

espolvoreandolo en forma seca sobre el concreto cuando este empiece a
liberar el agua de la mezcla. Se debe dejar reposar (aprox 2h a 20Cº) hasta
que el concreto humedezca el producto y permita la compactación de la
superficie con el helicóptero.
Inmediatamente se debe distribuir sobre la superficie el resto del cuarzo hasta

completar la dosificación requerida y siga el mismo procedimiento descrito en el
paso anterior.
Materiales Mínimos: Cemento, arena, cuarzo tipo Sikafloor-3 (3kg/m2).
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y helicóptero alisador.
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, operador de maquinaria e inspector

de obra.
Medición y Forma de Pago: Se pagarán los m2 ejecutados, descontando las

áreas como columnas, paredes, ductos y escalera.
59
3.1.7. BORDILLO TIPO CUNETA H.S. f’c=210 Kg/cm2, (H=28cm, A=64cm,
L=50 cm) (B1.8)
Descripción:
En los exteriores de acuerdo a lo señalado en los planos de implantación,
confinando las vías de circulación peatonal se construirá un bordillo de acuerdo
al detalle respectivo.
Procedimiento:
Tendrá 64 cm de base y 28 cm altura. El hormigón será de f'c= 210 Kg/cm2. El
terminado será enlucido y alisado, el borde superior será redondeado.
Materiales Mínimos: Cemento, arena fina homogenizada (0-5mm), piedra bola

# 3/4 fina, agua potable, alfajía de eucalipto 7x7x250 (cm) rústica, plastificante
reductor de agua, tabla dura de encofrado de 0.30 mts. y clavos de 2 " a 31/2"
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta Menor (5.00% M.O.),

concretera 1 saco y vibrador a gasolina. Los bordillos también podrán ser
prefabricados, caso en el cual se deberá disponer de formaleta metálica que
permita su confección con las dimensiones especificadas. Se podrán emplear,
además, máquinas que fundan los bordillos en el lugar.

calculando la longitud de bordillos por metro lineal, y su pago se lo realizará
multiplicando dicha longitud calculada, por el costo unitario del rubro.
60
3.2. REVESTIMIENTOS DE PAREDES (B2)
3.2.1. ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO EXTERIOR (B2.1)
Descripción:
Será la conformación de un enlucido exterior de mortero cemento-arena-
cementina, sobre mamposterías o elementos verticales, con una superficie final
sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable, el
que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las
ubicaciones determinadas en los planos del proyecto o de las indicaciones de
la dirección arquitectónica o Fiscalización.
Procedimiento:
El método utilizado será el mismo método de los enlucidos interiores pero
considerando la dosificación para enlucidos exteriores o las indicadas de la
dirección arquitectónica o Fiscalización.
Los enlucidos en hormigones exteriores deberá hacérselo, limpiando toda la
superficie de elementos extraños, aplicando un aditivo pegante y picando la
superficie a ser enlucida para una mejor adherencia del mortero especialmente
en muros, columnas, etc.
Exteriores:
Se aplica un mortero tipo 1:5 en todos los casos.
Materiales Mínimos: Cemento, arena fina homogenizada (0-5mm), agua

potable (100 m3) e impermeabilizante integral para hormigón
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, albañil e inspector de obra
Medición y Forma de Pago: Se cuantificara este rubro calculando el área real

en metros cuadrados ejecutados de aplicación del enlucido vertical exterior en
toda la edificación multiplicándola por al valor unitario del rubro.
61
3.2.2. ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO INTERIOR (B2.2)
Descripción:
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies
de albañilería y concreto
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones
determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de
que la superficie de hormigón se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, que se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y que cuenta con los medios
para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los

ensayos previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la
cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado,
para su plasticidad y trabajabilidad.
El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie

previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un
espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas
grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener
una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a
continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda
la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera
de mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la

paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o
menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de
recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado,
el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de

cemento”, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa
de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a
presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y

reutilizado previa la autorización de fiscalización.
62
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener
una mejor adherencia con la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la

ejecución del rubro, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo
de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no
adheridos adecuadamente a la losa.
El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que

será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0
m, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los
3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.
Eliminación y limpieza de manchas, por manchas producidas por sales

minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios
afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
Tipos de Enlucidos:
• Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de

madera; se empleará mortero 1:5 (llana), las esquinas y los ángulos estarán
bien redondeados, espesor 2 cm.
• Liso.- Realizado el mortero 1:1:6, espesor de 2 cm. La primera capa se

realizará con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata
(antes del secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de
acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las esquinas
y los ángulos estarán bien redondeados.
• Escobillado fino.- Previamente la superficie deberá ser paleteada para

luego utilizar la escobilla ayudado por un codal en forma horizontal o vertical.

5mm) y agua potable (100 m3).
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Pórtland INEN 152

2. Cal hidratada INEN 247
3. Cal viva INEN 248
4. Arena fina INEN 872
5. Piedra de dureza probada
6. Bloques de hormigón INEN 643
7. Ladrillos cerámicos INEN 297
63
8. Agua potable
Tipos de Mortero:
Tipo Cemento Arena Cal o Empleo

Fina Gruesa Cementina
A 1 6 - Primera capa en enlucidos
interiores.
B 1/8 - - Segunda capa de enlucidos
interiores y exteriores.
C 1 - 5 2 Primera capa de enlucidos
exteriores. Cielo raso
Y estructura de hormigón
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, albañil e inspector de obra
Medición y Forma de Pago: La medición será de acuerdo a lo calculado en el

presupuesto o a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).
64
3.2.3. EMPASTE PARA PAREDES INTERIORES Y EXTERIORES (B2.3/B2.4)
Descripción:
El Constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general,
se encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia
con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el
rubro, verificando el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de
los materiales aprobados.
Procedimiento:
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar
el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua
limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el
fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas
requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o
cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se aplicará la
primera capa de empaste por medio de una liana metálica y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión, se irán
impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicará mínimo tres capas de
empaste o tantas manos como sean necesarias, para garantizar un acabado
liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el
tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas. Después se procederá a lijar las superficies y si lo requiere limpiar los
restos que surgieran con el lijado.
El Constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en

superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los
vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes se
restregará, la junta anterior para empalmar con la nueva etapa de trabajo.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado,
verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El
Constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de
aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en las que resalta las
fallas o defectos del empaste.
Materiales Mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico (estuco, empaste o

similar) para paredes interiores, agua potable y sellante acrílico de color gris.

calculando el área geométrica de aplicación del estuco o empaste por metro
cuadrado, y el valor de su pago se lo realizara multiplicando dicha área por el
costo unitario del rubro.
65
3.2.4. EMPASTE PARA TUMBADO (B2.5)
Descripción:
Una vez terminada la instalación del cielo raso de gypsum en los tumbados, se
procederá a preparar la superficie para recibir el empaste.
El Constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general,
se encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia
con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el
rubro, verificando el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de
los materiales aprobados.
Procedimiento:
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar
el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua
limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el
fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas
requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o
cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se aplicará la
primera capa de empaste por medio de una liana metálica y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión, se irán
impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicará mínimo tres capas de
empaste o tantas manos como sean necesarias, para garantizar un acabado
liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el
tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas. Después se procederá a lijar las superficies y si lo requiere limpiar los
restos que surgieran con el lijado.
El Constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en

superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los
vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes se
restregará, la junta anterior para empalmar con la nueva etapa de trabajo.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado,

verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El
Constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de
aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en las que resalta las
fallas o defectos del empaste.
Materiales Mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico (estuco, empaste o

similar) para interiores, agua potable y sellante acrílico de color gris.
66
calculando el área geométrica de aplicación del estuco o empaste por metro
cuadrado, y el valor de su pago se lo realizara multiplicando dicha área por el
67
3.2.5. ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS INTERIORES Y EXTERIORES (B2.6)
Descripción:
Este rubro comprende la nivelación, dimensión cuadrada y enlucido para los
filos de las aristas vistas donde se requiera, en los lugares necesarios de
acuerdo a lo indicado en los planos arquitectónicos, detalles constructivos y a
las instrucciones de Fiscalización.
Procedimiento:
El rubro enlucido de filos y fajas no podrá ser aplicado a los elementos de
hormigón fresco. El acabado debe realizarse durante el período de fraguado,
como por ejemplo: bordillos, huellas de gradas, etc., tampoco se empleará este
rubro para los efectos de cuadradas de boquetes.
Como trabajo preliminar toda superficie que requiera este trabajo de enlucido
deberá estar limpio, áspera, de ser necesario martilladas para prever la
adherencia debida y ser humedecida. Se recomienda la utilización de aditivos
ligantes de concreto o mortero, su uso y aplicación queda a criterio de la
Fiscalización.
Además a partir de la posible ubicación de la ventana de aluminio y vidrio, se

conformará un chaflán en los filos inferiores de las ventanas con una leve caída
hacia el exterior para proteger estos sitios de la intemperie y facilitar la caída de
aguas lluvias.
Los materiales a utilizarse en este rubro deben ceñirse a las mismas

especificaciones de los materiales para el enlucido.
Para la ejecución de este rubro, se tendrá cuidado tanto en la escuadra como
en las dimensiones de la estructura a enlucir y el mismo deberá satisfacer los
requerimientos de los planos arquitectónicos, así como de la Fiscalización.
El enlucido deberá ser curado por medio de humedad durante 72 horas.

Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman la superficie de
vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y
nivelación.

5mm), agua potable (100 m3) y cementina (saco de 25 Kg).
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y andamios metálicos.
Unidad: Metro lineal (ml)
Medición y Forma de Pago: Se cuantificara este rubro calculando la cantidad

total de fajas y filos en metros lineales donde se aplicara el enlucido y se lo
multiplicara por el valor unitario del rubro.
68
3.2.6. BOTAGUAS ENLUCIDO DE MEDIAS CAÑAS 1/2" A 3/4" (B2.7)
Descripción:
Es la actividad que realizará el Constructor para la construcción de medias
cañas en los sitios señalados e indicados en los planos respectivos, pudiendo
ser horizontales y/o verticales, por lo general son entre la losa y la
mampostería, en las juntas de construcción, en la unión de la columna y la
mampostería.
Procedimiento:
La superficie deberá estar limpia de cualquier elemento extraño, se la
humedecerá y se utilizará el mortero para enlucidos interiores, el delineado se
hará con la utilización de un tubo de plástico o de hierro galvanizado de 3/4-1” y
su alineación debe ser casi perfecta.
Materiales Mínimos: Cemento, arena fina homogenizada (0-5mm) y agua

potable (100 m3).
Unidad: Metro lineal (m)
Medición y Forma de Pago: Se cuantificará este rubro calculando la cantidad

total de medias cañas en metros lineales donde se aplicara el enlucido y se lo
multiplicara por el valor unitario del rubro.
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3.2.7. PINTURA SATINADA PARA INTERIORES - TRES MANOS (B2.8)
PINTURA SATINADA PARA TUMBADOS EXTERIORES - DOS MANOS
(B2.9)
Descripción:
Es el revestimiento que se aplica en mampostería interior y exterior, elementos
de hormigón y otros interiores, mediante pintura satinada sobre: empaste,
estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color,
lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los
elementos indicados en planos del proyecto, o en los sitios que se indique en
los planos o los destinados por la Fiscalización.
Procedimiento:
• Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe
presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no
deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
• Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros
contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la
siguiente manera:
• Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
• Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
• Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo
resto de jabón y esperar su secado.
• Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o
empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o
hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para
asegurar que no exista material flojo.
• Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o
rajaduras del enlucido o pasteados.
• Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán
instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que
pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
• Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la
instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán
protegerse adecuadamente.
• Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás
elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
• El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como
enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y
protecciones en general, se encuentren concluidos.
• Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y
rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación
de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar
la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados
sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste.
70
• Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre
de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe
estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas.
• No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
• Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el
cumplimiento de los Procedimientos descritos, se aplicará la primera capa
de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos
uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un
tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
• Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda y
tercera capa, las que lograrán una superficie totalmente uniforme en tono y
color, sin defectos perceptibles a la vista.
• Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo
indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
• Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada
mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para
superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la
uniformidad con la capa aplicada.
• La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de
la obra.
• La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características
que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la
vista.
• Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los
sitios afectados.
• Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la
obra.
• Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la
verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas.
Materiales Mínimos: Pintura satinada para interiores, cemento blanco, yeso,

lijas y agua potable.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, pintor e inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real

ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
71
3.2.8. PINTURA ELASTOMÉRICA PARA EXTERIORES - DOS MANOS
(B2.10)
Descripción:
Es el revestimiento que se aplica en mampostería exterior, elementos de
hormigón y otros exteriores, mediante pintura elastomérica sobre: empaste,
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final de acrílico
elastomérico para exteriores, texturizable, permeable al vapor de agua e
impermeable a la lluvia, aquel que proporcione un acabado estético y protector
de los elementos indicados en planos del proyecto, o en los sitios que se
indique en los planos o los destinados por la Fiscalización.
Procedimiento:
• Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
• Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y
lija.
• Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar
todo resto de jabón y esperar su secado.
instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse
adecuadamente.
• El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en
general, se encuentren concluidos.
de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar
sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido
o empaste.
72
• No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
cumplimiento de los Procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de
pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
• Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda
capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin
defectos perceptibles a la vista.
superficies exteriores y se repintará la superficie reparada, hasta lograr la
• Si se requiere se aplicará una última mano de pintura antes de la entrega -
recepción de la obra.
que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
sitios afectados.
• Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas.
Materiales Mínimos: Pintura elastomérica para exteriores que contenga

resinas con características de alta elasticidad, impermeabilizantes y resistentes
al agua, sellador para paredes exteriores, cemento blanco, yeso, lijas y agua
potable.
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, pintor e inspector de obra.

73
3.2.9. CERÁMICA NACIONAL 30X30 CM COLOR CAFÉ CLARO PARA
PAREDES DE BAÑOS Y LAVANDERÍA (B2.11)
CERÁMICA NACIONAL 30X30 CM COLOR BEIGE PARA PAREDES DE
COCINA (B2.12)
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento
cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a humedad constante.
Procedimiento:
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,
determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra
aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua,

por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y
recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a

colocar la cerámica (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a
nivel, con la mampostería que no lleva cerámica. Prever un acanalado o media
caña en los remates de la cerámica.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que
deberá estar limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y
rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido,
reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla
plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique

la adherencia de la pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo
de la superficie a revestir.
Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con pasta
de cemento tipo portland o mortero mono componente con polímeros.
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación de cerámica, a costo

del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de
los materiales y la ejecución total del rubro.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que

definan alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda
de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
74
La distancia de separación mínima entre cerámicas será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas de las cerámicas,
su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora
manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los
puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la
cerámica el momento de colocarla, para la extracción del exceso de la pasta.
El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.
Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del
trabajo terminado.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del

rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
• Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante

golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal
adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista
una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
• Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas
de la cerámica.
• Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los
empalmes en aristas.
• El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización
de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el
adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
• Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución
de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola
que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha
de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. diámetro
indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se
inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando
canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
• Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el
espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de
máquina.
• Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48
horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con
porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de
proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a
presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado
el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las
juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
• Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con
las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.
75
• La cerámica de pared que el contratista usara, será de primera calidad y de
producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo
menos 10 años y
• que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños,
tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la
norma INEN 653.
Materiales Mínimos: Mortero adhesivo mono componente con polímeros para

cerámica, agua potable (100 m3), cerámica de pared (dimensiones que se
especifican en los planos) y emporador para cerámica (producto en polvo listo
para usar, también puede usarse un mortero epóxico).
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y cortadora de

cerámica.

ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2).
76
3.2.10. BARREDERA DE CERÁMICA H=10 CM (B2.13)
Descripción
Serán elaborados en cerámica, color, de alto tráfico, de cuerpo entero en
formato 50x10 cm. La cerámiva tendrá las siguientes especificaciones: espesor:
9mm; porcentaje de desviación admisible en largo y ancho: +/- 0.3%;
ortogonalidad: máxima desviación +/- 0.3%; planaridad: máxima desviación +/-
3%; máxima desviación admisible en espesor +/- 2.5%; resistencia a la flexión
(N/mm2) 42; dureza: grado 8; debe ser resistente al impacto: resistente al
craquelado; resistente al ataque químico: de productos de limpieza, sales de
piscina, ácidos y bases, resistente al shock térmico, resistente a la abrasión
profunda: 106mm3
Procedimiento:
Para su instalación el área de instalación deberá estar limpia y libre de rebabas
u otras impregnaciones tales como salpicaduras de mortero, empaste, etc. Se
utilizará “Bondex Premium” o cualquier otro pegamento propio para porcelanato
asegurándose de cumplir las recomendaciones del fabricante.
Para la instalación se utilizará personal calificado y las herramientas apropiadas
para corte (cortadora con discos de diamante), e instalación tales como las
llanas dentadas, crucetas de separación (2mm), mazo de caucho, el corte
estará incluido dentro de la mano de obra etc.
Pese a que los planos de piso indican el reparto de las piezas, para cada caso
se deberá efectuar el replanteo con las maestras provisionales a fin de que sean
aprobadas por la fiscalización arquitectónica y poder arrancar la instalación
definitiva.
Las juntas serán selladas o emporadas con groutex mejorado con aditivo
“premium” en color a ser aprobado por la fiscalización. El empore será
ejecutado no antes de las 48 horas después de la instalación del porcelanato.
No se permitirá el tránsito de personal ni la acción de cargas, golpes ni

vibraciones en pisos recubiertos con porcelanato hasta tres días después de
su instalación.
Materiales mínimos: cemento, arena, barredera de cerámica
Equipo mínimo: Herramientas manuales.
Mano de obra mínima calificada: instalador de recubrimientos.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad

efectiva fabricada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal.
77
3.2.11. IMPERMEABILIZACIÓN DE ANTEPECHOS EN CUBIERTA Y
DUCTOS (B2.14)
Descripción
Se refiere a la impermeabilización de las aristas que se forman entre el
antepecho de fachada en cubierta y la losa de piso, así como las aristas de los
muretes de los ductos que sobresalen en la losa de cubierta.
La impermeabilización se la realizará con banda asfáltica auto adhesiva de

20cm de ancho.
Procedimiento:
Antes de instalar la banda adhesiva se realizará una limpieza de las áreas a ser
impermeabilizadas hasta que queden libres de polvo o cualquier impureza que
contengan. Posteriormente se aplicará una mano superficial de brea sobre la
superficie a ser tratada. Cuando esta capa se encuentre seca se procederá a
colocar la banda asfáltica adhesiva.
La superficie asfáltica será calentada con soplete hasta que adquiera una
consistencia manejable que permita adherirse de manera correcta a la superficie
de concreto o bloque.
Una vez colocada se deberá aplicar presión mediante algún elemento tipo rodillo
de tal manera que no queden espacios vacíos en el borde de la banda adhesiva
que permitan la infiltración de agua hacia el interior.
Materiales mínimos: Banda asfáltica auto adhesiva con protección metálica,

brea líquida
Equipo mínimo: Herramientas manuales, cilindro de gas, soplete
Mano de obra mínima calificada: albañil, peón.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad

efectiva fabricada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal.
78
3.3. PISOS (B3)
3.3.1. CERÁMICA NACIONAL 50CM X 50CM ANTIDESLIZANTE COLOR
BEIGE PARA PISO DE OFICINA (B3.1)
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de
cerñamica a los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a circulación de muchas personas.
Procedimiento:
determinando los sitios a ubicar el porcelanato en pisos. Selección y muestra
aprobada de fiscalización de los materiales de porcelanato y otros a utilizar. La
hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por
un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la
adherencia del mortero mono-componente con polímeros y se humedecerá
previamente la superficie a revestir. Se protegerá de forma general los sitios o
elementos que se afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son
referidas a la colocación de cerámica con mortero tipo bondex premium o
similar. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal,
que definan los alineamientos y horizontalidad. Se verificará que la capa del
mortero (bondex premium o similar) sea uniforme y que no exceda de 5 mm,
distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre piezas
será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte de las piezas se lo efectuará a base de
cortadora manual especial para cerñamica y/o con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares,
el recorte del porcelanato tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento
a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción
del exceso de la pasta.
Control:
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y
remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la
Fiscalización. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia del porcelanato: mediante

golpes de percusión se comprobarán que no existan piezas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes

en aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas,

luego de haber colocado la pieza. El emporado se lo realizará con porcelana
existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
79
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las
juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24
horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usará, será de primera
calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor
de por lo menos 7 o más años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas
ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos
y de acuerdo a la norma INEN 653.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta
de ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con

las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.

Materiales: Cerñamica antideslizante beige, Bondex Premium con aditivo.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco.

Mano de obra mínima calificada: Peón, instalador de revestimiento en
general, inspector de obra.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real
80
3.3.2. CERAMICA NACIONAL 30X30 COLOR CAFÉ CLARO PARA PISOS
DE BAÑOS (B3.2)
CERAMICA NACIONAL 30X30 COLOR BEIGE PARA PISO DE INGRESO
PRINCIPAL Y GRADAS (B3.3)
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de
porcelanato a los pisos de los baños y baterías sanitarias de la edificación, por
lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.
Procedimiento:
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra
aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua,

por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes

en aristas.
Para emporar las juntas entre piezas de cerámica, se esperará un mínimo de

24 horas, luego de haber colocado la pieza. El emporado se lo realizará con
porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con
espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso
de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se
las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso será de primera calidad y de producción nacional con una

dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 o más años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se
sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta
de ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños.
La distancia de separación mínima entre cerámicas será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora
manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los
puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la
cerámica el momento de colocarla, para la extracción del exceso de la pasta.
81
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con
las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido
Materiales Mínimos: Mortero adhesivo mono componente con polímeros para

cerámica, agua potable (100 m3), cerámica de pared (dimensiones que se
especifican en los planos) y emporador para cerámica (producto en polvo listo
para usar, también puede usarse un mortero epóxico).
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y cortadora de

cerámica.

ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2).
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3.3.3. GRANITO LAVADO PARA JUNTAS DE ÁREAS EXTERIORES Y
TEMPLETE CÍVICO (B3.4)
Descripción:
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de granito lavado en áreas
exteriores según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto o de
las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Se colocará
granito lavado en los siguientes lugares: grada y rampa de ingreso a la
edificación, filos de la escalera hacia dormitorios y templete cívico.
Procedimiento:
Para la colocación del granito lavado en áreas exteriores, la superficie debe
estar libre de residuos y a plomo, será colocado con mortero con aditivo de
acuerdo a lo solicitado por la fiscalización.
Se procederá a preparar la superficie con mortero conformado por cemento –

arena en una proporción de 1:2. Sobre la superficie ya preparada se aplicará
frisado (base) de cemento – arena en una proporción de 1:4; el espesor
máximo del frisado será de 1.5 cm. Antes de finalizar el fraguado se colocarán
los flejes en posición definitiva, perfectamente aplomados y rectos, a menos
que se especifique de otra forma. Se dejará secar el frisado por 24 horas, se
humedecerá la superficie y se extenderá sobre la base un carato de cemento
aplicando inmediatamente y antes de que fragüe el carato, una mezcla
constituida de una parte de cemento y dos partes de granito, la cual se
extenderá con la llana, y enseguida se compactará con rodillo de 4 a 5 cm de
diámetro. El espesor mínimo de esta capa será de 1 cm.
Luego de compactarlo el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario

para que endurezca lo suficiente, de tal manera que permita proceder al lavado
de la superficie sin que se desprenda el granito (3 a 4 horas). El lavado se
ejecutará en forma continua hasta hacer desaparecer todo vestigio de cemento,
quedando a la vista el acabado granular.
Para proceder a pulir la superficie, se esperarán 72 horas. Si el granito está

suficientemente seco se procederá a pulirlo con la piedra N° 24, después de la
pulida inicial se cubrirá el granito con pasta (carato), de 100% de cemento, de
tal manera que penetre llenando todos los huecos e intersticios que hubiese
podido quedar, se dejará secar durante 72 horas y se procederá luego a
destaparlo con piedra N°120; si se observan fallas en la superficie pulida se
cubrirá de nuevo. Para lograr superficies más pulidas, se aplicarán en forma
sucesiva las piedras N° 200, 300 y 400. La superficie acabada se pulirá con
barniz poliuretano para pisos y ácido muriático.

5mm), agua potable, granito lavado, y en caso de requerirse, barniz poliuretano
para pisos, ácido muriático y junta para granito lavado.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor.
83
Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará

calculando el área de colocación de granito lavado sobre piso, filos de escalera
y templete cívico por metro cuadrado (m2), y su pago se lo realizará
multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro.
84
3.3.4. ADOQUÍN DE HORMIGÓN ORNAMENTAL VIBROPRENSADO DE
20x10x8cm f'c=400 Kg/cm2 (TRÁFICO PESADO) (B3.5)
ADOQUÍN DE HORMIGÓN ORNAMENTAL VIBROPRENSADO DE
20x10x6cm f'c=350 Kg/cm2 (TRÁFICO LIGERO) (B3.6)
Descripción:
Consistirá en la provisión e instalación de adoquines de hormigón según las
ubicaciones determinadas en los planos del proyecto o de las indicaciones de
la dirección arquitectónica o Fiscalización. Los adoquines cumplirán con lo
establecido en la norma INEN 2017 "Adoquines de Hormigón" (publicada por el
ICPC dentro de la serie de notas técnicas).
Procedimiento:
Colocación: Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena
ya enrasada, al tope de manera que las caras queden en contacto unas con
otras, con lo cual se generan juntas que no deben exceder los 5mm., (0.5cm.).
No se ajustarán en sentido vertical.
• Para la compactación inicial de los adoquines se utilizarán máquinas
de placa vibro compactadores, y para la compactación final se podrán
utilizar además de aquellas, pequeñas compactadores de rodillo o
llantas neumáticas.
• La colocación seguirá un patrón uniforme y se controlará con hilos para
asegurar su alineamiento transversal y longitudinal.
• El patrón de colocación se podrá seguir de manera continua sin
necesidad de construir juntas para alterar su rumbo al llegar a curvas,
esquinas, o cualquier otra forma geométrica.
• Los ajustes con un área equivalente a 1/4 o menos de la de un adoquín
se harán después de la compactación inicial e inmediatamente antes
de comenzar el sellado de las juntas, llenando el espacio con un
mortero de cemento y arena en proporción de 1:4 con relación agua
cemento de 0.45.
Compactación: Cuando se terminen los ajustes con piezas partidas, se

procederá de inmediato a la compactación inicial de la capa de adoquines
mediante, al menos, dos pasadas desde diferentes direcciones, de una
máquina de placa vibro compactador.
• El área adoquinada se compactará inicialmente hasta un metro del

borde de avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al
terminar cada jornada de trabajo los adoquines deberán haber
recibido, al menos, la compactación inicial, excepto la franja de un
metro ya descrita.
• Inmediatamente después de la compactación inicial, se procederá al
sellado de las juntas entre adoquines y a la compactación final, previa
ejecución de los ajustes con mortero.
Sellos de Arena: La arena que se utilizará para sellar las juntas entre
adoquines estará libre de materia orgánica y contaminante, y tendrá una
granulometría continua tal que la totalidad de la arena pase por el tamiz INEN
2,38mm. (No. 8) y no más del 10% pase por el tamiz INEN 74 (No. 200).
85
Drenaje Superficial: Se asegurará el flujo de las aguas superficiales hacia las
estructuras de drenaje mediante la disposición de pendientes adecuadas que
eviten el encharcamiento o represamiento de éstas.
Este flujo se encauzará sobre la superficie mediante quiebres o cunetas,

elaboradas con adoquines, o cunetas de concreto ya sean vaciadas o
prefabricadas.
El diseño determinará, para la superficie del pavimento unas cotas tales que al
terminar la construcción de dicha superficie quede al menos 15mm. (1.5cm.),
por encima del nivel de cualquier estructura existente dentro del pavimento
(cunetas de concreto, sumideros, llaves transversales, u otros) y el constructor
observará esta especificación con cuidado.
Drenaje Subterráneo: Se garantizará que el nivel freático esté al menos

400mm. (40cm) por debajo de la superficie final del pavimento.
Se construirán filtros transversales en la parte más baja o depresiones de las
vías o zonas adoquinadas, en el lado alto de las llaves, sumideros
transversales o cuando al empalmar con otro tipo de pavimento el de
adoquines provenga de un nivel superior.
Aclaraciones: El adoquín a usar será de e=0.06 m para tránsito peatonal y, de

e= 0.08m para tránsito vehicular.
Materiales Mínimos: Arena homogenizada (0-5mm), cemento portland tipo I y

adoquines de hormigón.
Para tráfico ligero: Adoquín de hormigón de 20cmx10cmx6cm (49 u/m2) de
color gris de 350kg/cm2.
Para tráfico pesado: Adoquín de hormigón de 20cmx10cmx8cm (49 u/m2) de
color gris de 400kg/cm2.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y compactador

semipesado manual.

calculando el área en donde se ha adoquinado por m2, y su pago se lo
realizará multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro.
86
3.4. ACABADOS (B4)
3.4.1. CIELO RASO FIBRA MINERAL ARMSTRONG INCLUYE
ESTRUCTURA METÁLICA (B4.1)
CIELO RASO FIBRA MINERAL ARMSTRONG PARA HUMEDAD NCLUYE
Descripción:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de
perfiles de aluminio y planchas de fibra mineral.  El objetivo será la colocación
del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos. Este cielo raso permite cubrir la estructura e
instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo
posteriormente.
Procedimiento:
Trabajos preliminares: Revisión de los planos del proyecto, determinación de
los sitios a colocar el cielo raso.
Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.  El constructor

verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se
encuentra en condiciones de recibir el cielo raso.
Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos
adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro
material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde
de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos
trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel
requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos
con clavos de acero de 1⁄2 pulgada cada 400 mm como máximo, y siempre al
final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería.
Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm como máximo,
en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del
cielo raso.  El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los
cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T”
de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor
longitud.
Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble

automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se
permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura
será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la
estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la
estructura principal con la mampostería.
La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x
610 mm y 610 x 1220 mm, y sus componentes son: perfiles “T” de 12, 4 y 2
pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y
espesores.  
87
Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la
verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción
definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido
maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación
o el reemplazo de ser necesario.  
Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que
simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores
ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se
lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para
luego limpiar y retirar la rebaba del material.  
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega. 
Materiales mínimos: perfiles cielo raso t-12, alambre galvanizado no. 16,

tacos fischer f8+colepato, fibra mineral Amstrong para cielo raso, perfiles cielo
raso l-12
Equipos mínimos: andamios metálicos, herramienta menor .
Unidad: metro cuadrado (m2)
Mano de obra: Maestro mayor en ejecución de obras civiles, peón, instalador

de revestimiento en general.
Medición y forma de pago: se pagará por 'm2' terminado(s) y aprobado(s)

por fiscalización.
88
3.4.2. CIELO RASO DE GYPSUM RESISTENTE A LA HUMEDAD (BAÑOS Y
COCINA) - INCLUYE ESTRUCTURA METÁLICA Y ACCESORIOS (B4.3)
Descripción:
Es un elemento constructivo que se compone de un núcleo de yeso con
aditivos especiales de alta calidad, cuyas caras se encuentran revestidas con
papel de celulosa altamente resistente. De la combinación de estos materiales
surgen las propiedades esenciales de la placa de yeso-cartón.
Procedimiento:
Se fabrica en diferentes anchos, largos y espesores; y con borde biselado (BB)
y rebajado (RB), disponibles en espesores de 8mm (BB) (solo recomendad
para superficies curvas), 10mm (BR) y 15mm (BR).
Características:
1. Elemento de rápida y fácil instalación

2. Resistente a los esfuerzos mecánicos
3. Excelentes características de aislación térmica y acústica
4. Aceptar cualquier tipo de revestimiento
5. Durabilidad a través del tiempo
6. Trabajable (fácil manipulación y corte)
Cielos Rasos de Gypsum:

Cielos rasos de junta perdida, adaptables a cualquier diseño y estilos: planos,
desniveles, cúpulas, bóvedas, etc.
Cielos rasos de: gypsum, acústicos de fibra mineral, con acabados previamente
elaborados, de fácil instalación, limpieza, variedad de diseños.
Los tableros serán colocados con un sistema de suspensión con perfilaría

metálica de acero galvanizado reforzado, con troquelado adecuado para recibir
los tableros, debidamente sujeta a la estructura con piezas de la misma
perfilería, no pudiendo utilizar alambres u otros elementos que no garanticen
estabilidad permanente y firmeza requeridas.
La distancia de suspensión del cielo raso (incluido este) será de 10cm por
debajo del nivel inferior de las vigas e excepción del ambiente de oficinas, cuya
altura piso-techo en cada ambiente será la que conste en los planos
correspondientes, o lo que establezca oportunamente la Dirección
Arquitectónica o Fiscalización.
Al colocar se deberá tomar en cuenta la ubicación de las luminarias y demás

elementos o equipos según constan en los planos eléctricos-electrónicos,
ventilación, hidrosanitario, contra incendios, etc., para permitir adecuadamente
su empotramiento en el tumbado. Previa la ejecución de los trabajos se deberá
obtener la aprobación de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización,
solucionando todos los pormenores.
Las uniones entre placas deberán ser perdidas y protegidas con cintas para
juntas o bandas sintéticas apropiadas para el caso y luego se aplicara sobre
89
ellas un sellador hasta que las superficies queden perfectamente niveladas,
lisas y sin ningún desperfecto.
Los encuentros con las ventanas deberán ejecutarse separándose al menos

15cm de las mismas, utilizando placas o partes de éstas inclinadas si así lo
indican los planos de detalles, o verticales a la falta, de tal forma que tapen las
hendijas o aberturas producidas por la diferencia de niveles entre la ventana y
el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que al interior queden vistas
deberán quedar perfectamente acabadas (hormigón visto, enlucido o estucado)
y pintadas con el color y calidad escogidos por la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización.
Materiales Mínimos: Perfiles cielo raso T-8, perfiles cielo raso L-12, alambre
galvanizado No. 16, tacos fischer F-8+colepato, pernos autoperforantes,
empaste para interiores, cinta para juntas, sellador y plancha de gypsum de
4´x8´x1/2” para áreas generales y plancha de gypsum p/humedad de 4´x8´x1/2”
para áreas húmedas como baños y cocina.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, andamios metálicos y

sierra de mano eléctrica.
Unidad: Metro Cuadrado (m2).
Mano de Obra Mínima Calificada: Ayudante de instalador de revestimiento en

general, instalador de revestimiento en general e inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: Se cuantificara este rubro calculando el área de

colocación del cielo raso de gypsum multiplicándola por el valor unitario del
rubro.
90
3.4.3. MESONES DE GRANITO SOBRE MESÓN DE HORMIGÓN PARA
COCINA, LVANDERÍA Y BAÑOS (B4.4)
Descripción:
En todos los mesones que llevarán recubrimiento de granito, el color y
características serán las mismas, de acuerdo con muestras aprobadas.
Procedimiento:
Su instalación se realizará con mano de obra calificada y especializada.
Una vez que se han armado los muebles modulares que van bajo el mesón se
colocara un tablero de madera terciada de 18mm a fin inmovilizar y fijar los
mismos, se deberán respetar los diseños y distancias libres entre muebles
modulares.
Sobre el tablero de madera terciada de 18mm que forma parte del mesón,
debidamente limpio y nivelado se aplicará una capa de adhesivo para sentar el
tablero prefabricado de granito de las dimensiones indicadas en el diseño
respectivo. No se aceptarán piezas ni parches para conformar el mesón.
Se deberán dejar realizadas las perforaciones para el paso de tuberías y

colocación de piezas sanitarias de ser el caso.
Materiales Mínimos: Plancha de granito de 60 cm de ancho con espaldón de

10 cm y e=2,20cm con borde frontal redondeado, tablero de madera terciada
de 18mm de espesor, adhesivo y pasta sellante.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y amoladora.
Unidad: Metro cuadrado (m).
Mano de Obra: Peón, albañil e inspector de obra.

midiendo la cantidad de metros cuadrados (m2) de mesones de granito
colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro.
91
3.4.4. MUEBLES AÉREOS DE MELAMÍNICO PARA COCINA (B4.5)
Descripción:
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de
muebles altos de madera aglomerada (melamínico) en la que se incluyen
herrajes y tiraderas. El objetivo será la construcción e instalación de todos los
muebles altos de madera, que se indiquen en los planos del proyecto, detalles
constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.
Procedimiento:
Requerimientos Previos:
• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de
detalles e igualmente los ambientes en los cuales se colocarán estos
muebles.
• Verificación de las dimensiones de los espacios, acordes con las
dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas
en la construcción de los módulos de muebles.
• Presentación de muestras de los tableros de melamínico a utilizar con
certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus
características técnicas y porcentaje de humedad.
• Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
• Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
• Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
• Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre
concluido.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los
adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el
constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de cada tipo de
módulo, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la
ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y
ensayos de las normas.
Durante la Ejecución:
• Control de calidad del ingreso de los materiales: Los tableros de MDF, con la
humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a
+/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas.
• El espesor de los tableros de MDF serán de 6 y 15mm, con una tolerancia
de +/- 0,1 mm.
• La tolerancia para los módulos, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
• El alabeo de las hojas de puertas será igual o inferior a 1 mm.
• La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 1 mm.
• Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
• Sujeción de los tableros de madera con pegamento de madera y clavos sin
cabeza y perdidos.
• Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de tableros verticales al
instalarlo.
• Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para
sujeciones. Mínimo de seis puntos de sujeción para tableros verticales del
mueble. Uso de tarugos plásticos para perder la cabeza de tornillos.
• Control de la colocación de dos bisagras de presión por cada hoja de puerta.
92
• Verificación de la escuadra de los tableros, dimensiones y formas: tolerancia
máxima de +/- 2 mm.
• Control de los acanalados, bordos y demás componentes de las hojas: serán
uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirán
variaciones de +/- 1 mm, ni masillados en los tableros, para corregir
imperfecciones.
Posterior a la Ejecución:
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
• Verificación de la nivelación, plomo y holgura de los módulos en relación a la
mampostería.
• Estructura, elementos horizontales, puertas, perfectamente acabados, sin
defectos visuales, listos para recibir el acabado especificado.
• Mantenimiento y limpieza de los módulos, hasta la entrega de la obra.
Ejecución y Complementación:
Para la elaboración de los elementos del mueble, se regirá a las dimensiones y
detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble
espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y
especificaciones de elaboración de los módulos se han de regir a lo estipulado
en la norma NTE INEN 1995. Fiscalización aprobará la elaboración de los
elementos del módulo, para continuar con la colocación de los mismos.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación

del módulo. En cada módulo se realizará una distribución de dos puntos de
sujeción en el ancho del módulo y de la siguiente manera: uno a 100 mm. del
tablero inferior, otro a 100 mm. del tablero superior y el tercero en el centro de
éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción con la mampostería, ya sea de
bloque, ladrillo, se realizará de forma que permita la mejor adherencia del taco
fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del
tornillo en el tablero será por lo menos 2 mm. con lo que se permita la fijación y
taponamiento con un tarugo plástico.
Una vez instalado el módulo, debidamente aplomado y nivelado, se procederá

a la colocación de la hojas de puertas la que debe llevar dos bisagras de
presión por cada hoja, y en el caso de las cajoneras dos rodachines metálicos
por cajón.
Materiales Mínimos: Tablero de meláminico 2/caras de 2,15x2,44x0,15

madereado, tablero de meláminico 1/caras de 2,15x2,44x0,06 madereado para
respaldos, tiradera niquelada, canto pvc de 15mm de e= 0,45 mm (rollo 250 m),
canto duro de 15mm para puertas, bisagra oculta de 35 mm, topes de presión,
pegamento para madera, lija de agua de 9x11, tornillo de 1 1/2" x10 para
madera (100 u), tornillos de sujeción, tacos fischer F-8+colepato y clavos.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, taladro industrial,

cortadora y cepilladora de madera
93
Mano de Obra Mínima Calificada: Ayudante de carpintero, carpintero e
inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: La medición y pago se lo hará por metro lineal,

de acuerdo con el módulo fabricado e instalado, verificando la cantidad
realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del
proyecto.
94
3.4.5. MUEBLES BAJOS DE MELAMÍNICO PARA COCINA (B4.6)
Descripción:
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de
muebles bajos de madera aglomerada laminada pvc (melamínico) en la que se
incluyen herrajes, tiraderas y pre mesón de triplex 15mm.
El objetivo será la construcción e instalación de todos los muebles bajos de
melamínico, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y
las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.
Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones:
Requerimientos Previos:
• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de
detalles e igualmente los ambientes en los cuales se colocarán estos
muebles.
• Verificación de las dimensiones de los espacios, acordes con las
dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas
en la construcción de los módulos de muebles.
• Presentación de muestras de los tableros de melamínico a utilizar, con
certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus
características técnicas y porcentaje de humedad.
• Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
• Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
• Revestimiento, cerámico y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una
mano.
• Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre
concluido.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los

adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el
constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de cada tipo de
módulo, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la
ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y
ensayos de las normas.
Durante la Ejecución:
• Control de calidad del ingreso de los materiales: Los tableros de melamínico,
con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será
mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras
vistas.
• El espesor de los tableros de madera serán de 6 y 15 mm, con una
tolerancia de +/- 0,1 mm.
• La tolerancia para los módulos, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
• El alabeo de las hojas de puertas será igual o inferior a 1 mm.
• La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 1 mm.
• Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
• Sujeción de los tableros de madera con pegamento de madera y clavos sin
cabeza y perdidos.
95
• Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de tableros verticales al
instalarlo.
• Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para
sujeciones. Mínimo de seis puntos de sujeción para tableros verticales del
mueble. Uso de tarugos plásticos para perder la cabeza de tornillos.
• Control de la colocación de dos bisagras de presión por cada hoja de puerta.
• Control de la colocación de dos guías de rodachines metálicos para cada
cajón.
• Verificación de la escuadra de los tableros, dimensiones y formas: tolerancia
máxima de +/- 2 mm.
• Control de las acanalados, bordos y demás componentes de las hojas: serán
uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirán
variaciones de +/- 1 mm, ni masillados en los tableros, para corregir
imperfecciones.
Posterior a la Ejecución:
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
• Verificación de la nivelación, plomo y holgura de los módulos en relación a la

mampostería.
• Estructura, elementos horizontales, puertas, perfectamente acabados, sin
defectos visuales, listos para recibir el acabado especificado.
• Mantenimiento y limpieza de los módulos, hasta la entrega de la obra.
Ejecución y Complementación:
Para la elaboración de los elementos del mueble, se regirá a las dimensiones y
detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble
espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y
especificaciones de elaboración de los módulos se han de regir a lo estipulado
en la norma NTE INEN 1995. Fiscalización aprobará la elaboración de los
elementos del módulo, para continuar con la colocación de los mismos.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación

del módulo. En cada módulo se realizará una distribución de dos puntos de
sujeción en el ancho del módulo y de la siguiente manera: uno a 100 mm. del
tablero inferior, otro a 100 mm. del tablero superior y el tercero en el centro de
éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción con la mampostería, ya sea de
bloque, ladrillo, se realizará de forma que permita la mejor adherencia del taco
fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del
tornillo en el tablero será por lo menos 2 mm. con lo que se permita la fijación y
taponamiento con un tarugo plástico.
Una vez instalado el módulo, debidamente aplomado y nivelado, se procederá

a la colocación de la hojas de puertas la que debe llevar dos bisagras de
presión por cada hoja, y en el caso de las cajoneras dos rodachines metálicos
por cajón.
Materiales Mínimos: Tablero de meláminico 2/caras de 2,15x2,44x0,15

madereado, tablero de meláminico 1/caras de 2,15x2,44x0,06 madereado para
96
respaldos, tiradera niquelada, canto de pvc de 15 mm de e= 0,45 mm (rollo 250
m), canto duro de 15 mm para puertas, bisagra oculta de 35 mm, topes de
presión, pegamento para madera, lija de agua de 9x11, tornillo de 1 1/2" x10
para madera (100 u), tornillos de sujeción, tacos fischer F-8+colepato y clavos.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, taladro industrial,

cortadora y cepilladora de madera.
Mano de Obra Mínima Calificada: Ayudante de carpintero, carpintero e

inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: La medición y pago se lo hará por metro lineal

(m), de acuerdo con el módulo fabricado e instalado, verificando la cantidad
realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del
proyecto.
3.4.6. PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE H=0.90m, TUBO DE

2”x1.5mm Y SOPORTE (B4.7)
Descripción:
Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras,
muros, pasillos o en sitos donde se necesite protección, de acuerdo con los
planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
Los tubos de acero inoxidable serán de tubo redondo de 2” por 2mm, unidos
por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda
aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thinner.
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los

diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.
Los pasamanos de acero inoxidables se los construirá en base al diseño y

planos elaborados para este propósito.
Materiales Mínimos: Tubo de acero inoxidable 2" por 2mm, soldadura de plata
al 5%, tubo de acero inoxidable 5/8" decorativo, pintura anticorrosiva, pintura
esmalte, diluyente para laca (thinner), base P/tubo 50,8
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, amoladora eléctrica,

soldadora eléctrica, compresor y soplete.
Unidad: Metro lineal (ml).

general, instalador de revestimiento en general, maestro soldador
especializado, inspector de obra y pintor.
97
calculando la longitud del pasamano por metro lineal (m), y su pago se lo
realizará multiplicando dicha longitud calculada, por el costo unitario del rubro.
98
3.4.7. PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DE PERSONAL
DISCAPACITADO (B4.8)
Descripción:
Serán los elementos metálicos utilizados como apoyo en el baño destinado
para personal discapacitado. Debe permitir el acceso, la movilidad interior y el
uso del baño a todas las personas con movilidad reducida.
Procedimiento:
Instalación a la pared. El anclaje se lo realizará con pernos y tacos sujetos en
la mampostería de bloque.
Materiales Mínimos: Baranda recta de acero inoxidable. Baranda abatible de

acero inoxidable para inodoro.
(La imagen es únicamente referencial)
Unidad: Unidad (u).

general, instalador de revestimiento en general, maestro soldador
especializado, inspector de obra y pintor.
Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará por

unidad (u), y su pago se lo realizará multiplicando la cantidad de unidades, por
el costo unitario del rubro.
99
3.4.8. CERRAMIENTO METÁLICO CON TUBO NEGRO GALVANIZADO DE
2”x2mm, H=0.90 m INCLUYE CIMENTACIÓN Y PINTURA (B4.9)
Descripción:
Antes de iniciar la construcción se debe realizar el cerramiento provisional del
terreno de acuerdo a las ordenanzas municipales.
Procedimiento:
Donde lo indiquen los planos se construirá un cerramiento con una base de
piedra basílica hasta los 0.60 mts sobre el nivel de la acera y 0.40m de ancho,
las piedras se unirán con mortero 1:5 y en sus caras vistas, las juntas irán
perfectamente revocadas.
Sobre la base de piedra, se construirá un remate de hormigón armado a

manera de alfeizar, El hormigón a colocarse tendrá una resistencia de 210
kg/cm2. Se colocará tubería galvanizada de 2” con espesor de 2 mm, los
barrotes se separarán cada 20 cm, estos tendrán una longitud de 1.3 metro y
se encuentra embebida en el muro a una longitud de 30 cm y soldada a una
platina de 75 mm de espesor 3 mm con esto se tiene una longitud efectiva de 1
metro de cada barrote como se muestra en la figura.
Una vez colocados los elementos metálicos se procederá a aplicar dos manos
de pintura anticorrosiva color mate gris.
La superficie metálica debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura
deteriorada. Se debe eliminar el óxido mediante cepillo de alambre, papel de
lija o esmeriladores.
La segunda mano de pintura se aplicará una vez que la primera mano haya
secado por completo. Se deberá esperar un mínimo de 6 horas.
Materiales Mínimos:
Tubo galvanizado: tubo galvanizado L = 6 mts. poste 2” x 3 mm, clavos de 2 "
a 31/2", soldadura 6011x1/8", pintura anticorrosiva (2 mnos), platina 75x3mm
Cimiento: Cimiento de hormigón ciclópeo de 40x40x40 y cadena de 20x20cm
con cemento portland tipo I, arena fina homogenizada (0-5mm), agua potable
(100m3), piedra # 3/4 fina y tabla dura de encofrado de 0.20 mts.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, amoladora eléctrica,

soldadora eléctrica, compresor y soplete.
Mano de Obra Mínima Calificada: Maestro soldador especializado, ayudante

de fierrero, peón, albañil, inspector de obra y pintor.

calculando la longitud de cerramiento por metro lineal (m), y su pago se lo
realizará multiplicando dicha longitud calculada, por el costo unitario del rubro.
100
3.4.9. DOMO PARA CUBIERTA (VIDRIO TEMPLADO 6mm INCLUYE
MALLA (100x100x6) mm Y TUBO PVC 50mm DE VENTILACIÓN (B4.10)
Descripción:
Son todas las actividades que realizará el Constructor, para proveer e instalar
domos de cubierta.
Procedimiento:
Incluye vidrio de 6 mm y tubo pvc de 75mm para ventilación cenital, el domo de
cubierta a colocar será para trabajo medio en anclaje al piso o mocheta de piso
de la losa de cubierta. Será preciso controlar la calidad del material mediante
muestreo que ingresa a la obra. Cualquier defecto detectado a simple vista
será motivo de rechazo, defectos superficiales, aplastamiento, torceduras.

5mm), piedra # 3/4 fina, agua potable (100 m3), tabla dura de encofrado de
0.20 mts., cuartones de encofrado, clavos de 2 " a 31/2", tubo pvc de 50 mm x
3 mts. de desagüe, rejilla de pvc de desagüe de 75mm, vidrio templado de
6mm y pegamento o sellante líquido.

general, inspector de obra, albañil, carpintero y peón.
Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de superficie y

su pago será por metro cuadrado (m2), en base a la medición de los planos
inclinados de los domos del área realmente ejecutada, que debe verificarse en
sitio y con los planos del proyecto.
101
3.4.10. CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 6mm, INCLUYE
Descripción:
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar cubiertas de Policarbonato
sobre estructuras planas, inclinadas o curvas y su correspondiente estructura
de soporte, en las formas y dimensiones acordes con la necesidad del
proyecto. Según lo especificado en los sitios que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección
arquitectónica o por fiscalización.
Procedimiento:
El Constructor deberá previa a la instalación:
• Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las
láminas o paneles, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación,
los elementos y accesorios de cubierta, zonas de iluminación y ventilación,
canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de
cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles,
para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.
• Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de
los vientos.
• El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el
deterioro de las láminas onduladas por la condensación del vapor de agua.
• Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la
ejecución del rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación.
• Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas
en el proyecto.
• Estructura de cubierta metálica concluida.
• Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta:
terminada, o estructura de madera completamente terminada, según el caso.
• Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.
• Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.
• Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
Durante la ejecución, la Fiscalización verificará:

• Estado de las láminas a su ingreso a obra y previo colocación: no
presentarán deformación alguna; espesor constante y uniforme, con las
esquinas y sus cantos en perfecto estado.
• Control del sistema de almacenamiento. No se permitirá el apilamiento de
las láminas sobre la estructura de cubierta.
• El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume,
izada, colocación y fijación en el sitio.
• Control de los procesos de instalación con la cara marcada que tiene la
protección UV hacia el exterior. Control de cortes uniformes y exactos. El
corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto,
será corregido.
• Control del inicio de la colocación: las láminas con los alvéolos en el sentido
de la pendiente.
102
• Colocación de la cinta de sellado de los alvéolos, con remate de aluminio en
U sobre la cinta.
• Se tenderá e cuenta que el policarbonato se dilata y contrae con los
cambios de temperatura, debe dejar 3mm libres en cada costado.
Perforaciones en la parte central del perfil cada 40 cm.
• Para la unión entre láminas se debe utilizar las conexiones de policarbonato
o perfiles de aluminio propios del sistema.
• Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o daños
de la plancha.
• Una vez instaladas las planchas retirar la película protectora, de no hacerlo
existe el riesgo de que se adhiera a la lámina.
• Para garantizar el buen desempeño de la lámina se debe tener en cuenta
que la modulación de la estructura sea determinada por el espesor de la
misma, para la modulación de 1,05 m., entre vigas a 1,2mts. Una vez
completada la techada se verificará:
• Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta:
Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro
concluido.
• Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
• Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
• Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a
este rubro).
• Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la
cubierta o los ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existirá una
ventilación a los niveles superiores de la cubierta, en las paredes, para
permitir la adecuada ventilación.
• El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la
estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones
de recibir la instalación de las láminas o paneles. Para la luz de apoyo de las
correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los
diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes
del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.
• Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que
se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
Materiales Mínimos: Placas de policarbonato alveolar de 8mm color gris

recubierto con resina para protección ultravioleta de 40-42 micras de espesor y
con todos los componentes complementarios requeridos para su instalación,
conector base y tapa para policarbonato, cinta de ventilación para
policarbonato, tornillos con capuchones, soportes de sujeción, tornillos de
sujeción, tapas para policarnonato, lámina asfáltica de betún modificado con
elastómero sbs y silicón transparente.
Las dimensiones de las placas de policarbonato están sujetas de acuerdo a lo
que se indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, andamios metálicos,

equipos de seguridad y si se requiere sierra circular.
103

Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de superficie y

su pago será por metro cuadrado (m2), en base a la medición de los planos
inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en
sitio y con los planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán
incluidos en el análisis de precios unitarios.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva
memoria de cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones
en gráfico anexo a la misma.
104
3.4.11. REJILLA CUADRADA PVC TIPO PERSIANA PARA VENTILACIÓN
(B4.12)
Descripción:
Será toda actividad encargada de instalar en la mampostería de bloque de
acuerdo a las indicaciones previstas, las rejillas de PVC para ventilación.
Procedimiento:
n/a
Materiales mínimos: Rejilla de PVC tipo persiana para exteriores 20x20cm
Equipos mínimos: herramienta menor.
Mano de obra: instalador de revestimiento en general, maestro mayor en

ejecución de obras civiles, peón.
Medición y forma de pago: se pagará por 'u' terminado(s) y aprobado(s) por

fiscalización.
105
3.5. PUERTAS, CERRADURAS Y VENTANAS (B5)
3.5.1. PUERTA PRINCIPAL BATIENTE DE DOS HOJAS CON PIVOT,
VIDRIO TEMPLADO CLARO DE 10mm, HALADERAS DE ACERO
INOXIDABLE DE 30 cm, H=2.10 m, INCLUYE CERRADURA (B5.1)
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación
de puerta de vidrio abatible de dos hojas con sistema de sujeción de punto fijo
de acero inoxidable, con todos los sistemas de fijación, se utilizará para su
abertura una bomba de pie donde las hojas abatibles retornen lentamente a su
posición.
Procedimiento:
Para vidrio templado de 10 mm, según se señalen en planos del proyecto,
detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o la
Fiscalización.
El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para
realizar los ajustes necesarios, todos los cortes serán efectuados con el
material óptimo para este tipo de trabajos, para luego ser limpiados y de ser
necesario limado finamente.
Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta batiente de dos

hojas con pivot de vidrio para continuar con la colocación de la misma.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de las puertas
de vidrio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada.
Como última fase de instalación, la especificación técnica de los sistemas de
fijación, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.
Fiscalización aprobará o rechazará, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta
instalada.
Se deberá visitar el lugar para constatar las medidas y alturas de las puertas
que estarán especificadas en el plano.
Materiales Mínimos: Barra de empuje nat. 6,40 mts, felpero de 1 1/2 nat. 6,40
mts, horizontal inf. puerta batiente nat. 6,40 mts, horizontal sup. de puerta
batiente nat. 6,40 mts, juquillo de puerta batiente nat. 6,40 mts., sardinel de 4
pulgadas nat. 6,40 ms., cerradura de embutir puerta principal de aluminio, vidrio
claro templado de 8mm, tiraderas puerta batiente nat. 6,40 ms., tiradera G.
Unidad: Unidad (U)

Medición y Forma de Pago: El pago se lo realizará por unidad de acuerdo a

los requerimientos de esta especificación
106
3.5.2. PUERTA TAMBORADA DE MELAMÍNICO, HOJA SIMPLE, VANO 2.10
x 0.70m (B5.2)
PUERTA TAMBORADA DE MELAMÍNICO, HOJA SIMPLE, VANO 2.10 x
0.90m (B5.3)
PUERTA TAMBORADA DE MELAMÍNICO, HOJA SIMPLE, VANO 2.10 x
1.0m (B5.4)
Descripción:
Son puertas tamboradas de melamínico color café oscuro de un espesor de
36mm. Las puertas se suministran ya ensambladas, con sus correspondientes
marcos, tapamarcos, herrajes y cerraduras.
Procedimiento:
Las puertas serán de hoja simple, con dimensiones normalizadas y
estandarizadas que se indican en los planos. Las puertas estarán construidas
con un marco perimetral (bastidor) y refuerzos horizontales a cada 35 cm. Se
colocará un refuerzo sólido en el área de la cerradura.
La colocación de estas puertas, se realizará según el fabricante, y la ubicación
y dimensiones se encuentran detalladas en los planos constructivos. Será
responsabilidad del fiscalizador verificar la correcta colocación, plomada y
fijación, para su posterior aprobación.
Los tapamarcos se realizarán en tablero de melamínico de 9mm, ancho del
tapamarco 70mm. El marco se ajustará al ancho de la pared de acuerdo a la
ubicación de la puerta.
Materiales mínimos: Tablero de melámínico de 9mm maderado, color café

oscuro. MDF de 18mm para bastidor y refuerzos interiores, lámina de pvc de
36mm para los cantos, juego de herrajes para puerta, cerradura de baño y
dormitorio tipo pomo.
Unidad: Unidad (u).
Mano de obra: Carpintero, Ayudante de instalador (peón) e inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: Las puertas se pagará por unidad (u) con cero
decimales, de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra.
107
3.5.3. PUERTA METÁLICA 0.90m DE TOL PARA EXTERIORES (LÁMINAS
DE TOL DE 1.2mm Y VIDRIO TEMPLADO DE 6mm, INCLUYE CERRADURA
TIPO LLAVE-LLAVE) (B5.5)
PUERTA METÁLICA 1.0m DE TOL PARA EXTERIORES (LÁMINAS DE TOL

DE 1.2mm Y VIDRIO TEMPLADO DE 6mm, INCLUYE CERRADURA TIPO
LLAVE-LLAVE) (B5.6)
Descripción:
Son las actividades que el constructor presentará, basado en el criterio de
diseño de los respectivos detalles, los planos de taller para la ejecución de las
puertas metálicas que serán colocadas en los espacios que tengan conexión
directa con exteriores de acuerdo a la mejor práctica metalmecánica local,
especialmente para conseguir superficies de acuerdo a los planos de detalle.
Procedimiento:
El objetivo es el de proporcionar puertas metálicas de tol de1.2mm, sean estas
dobladas o llanas de acuerdo a las indicaciones de los planos de detalle o a las
indicaciones de Fiscalización, irán ancladas y soldadas a los marcos metálicos,
los cuales a su vez irán sujetos a riostras verticales, se les dará una mano de
fondo para luego pintarles con pintura de esmalte mate en el color escogido por
la empresa contratante.
Cerradura (engrampe)
Materiales Mínimos: Plancha de 1/20"x1.2 de color negro, tubo rectangular

20x40x1.15mm p=10.50kg, ángulo de 30x3mm de peso= 8.04kg, cerradura de
engrampe, tiradera niquelada, vidrio claro templado de 6mm. y bisagras
31/2”x3”.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y soldadora.
Unidad: Unidad (u).
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, maestro fierrero e inspector de obra.

calculando por unidad (u) la cantidad de puertas metálicas y su pago se lo
realizara multiplicando el número de unidades, por el costo unitario del rubro.
108
3.5.4. PUERTA BLINDADA DE SEGURIDAD, INCLUYE CERRADURA TIPO
LLAVE-LLAVE) (B5.7)
Descripción
Las puertas metálicas de seguridad tienen la hoja recubiertas con chapas de
acero de dos milímetros de grosor en ambas caras. Reforzada por
tubos estructurales y rellena de material ignífugo y acústico.
Cerradura mecánica con cierre geométrico, protegida con un cilindro de acero
cementado, que impide que la cerradura sea extraída o perforada con ganzúas
o taladros.
Sistema de seguridad por bloqueo simultaneo de los cuatro laterales con
pernos macizos de acero. Al accionar la llave, los pernos se mueven al mismo
tiempo hacia los cuatro lados de la puerta, que queda absolutamente
bloqueada.
El cilindro cuenta con un sistema de cambio de combinación, en caso de robo o
perdida de llaves.
El acabado se realizará con pintura anticorrosiva, un fondo al aceite uniprimer y
laca color mate, para mayor facilidad de instalación ver detalles del fabricante.
Las medidas de todas las puertas a colocar, se verificarán en la obra.
Materiales Mínimos: Hojas de acero e= 2mm, pintura automotriz de color

plomo, cerradura mecánica con cierre geométrico.
Unidad: Unidad (U)
Mano de Obra Mínima Calificada: Carpintero, peón, maestro soldador

especializado e inspector de obra.
Medición y forma de pago

El rubro incluye accesorios, y el pago de este rubro constituirá la compensación
total por el suministro, fabricación y colocación de la puerta, así como por toda
la mano de obra, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta
ejecución del rubro.
109
3.5.5. PUERTA METÁLICA 0.90m CON TUBO CUADRADO PARA CUARTO
DE GENERADOR Y CUARTO DE BOMBAS (B5.8)
Descripción:
Son puertas metálicas para exteriores fabricadas en tubo cuadrado, perfiles
metálicos y tol. Las puertas se suministran ya ensambladas, con sus
correspondientes marcos, herrajes y cerraduras.
Procedimiento:
La colocación de estas puertas, se realizará según el fabricante, y la ubicación
y dimensiones se encuentran detalladas en los planos constructivos. Será
responsabilidad del fiscalizador verificar la correcta colocación, plomada y
fijación, para su posterior aprobación.
El marco de las puertas se fabrica con tubo rectangular de 20x40x1.1 mm, el
enrejado se realizará con tubo cuadrado de 1”x1.5mm y en el área de la
cerradura se utilizará tol liso 1/20x1.2mm, como se indica en los planos de
detalles. Utilizará 4 bisagras de 3 ½” x 3” , una cerradura de engrampe, tiradera
metálica. El acabado será con pintura anticorrosiva color plomo.
Materiales Mínimos: Tubo rectangular 20x40x1.1mm de peso=10.50kg, tubo

cuadrado de 1·x1.5mm, cerradura de engrampe, tiradera niquelada y bisagras
3 ½”x3”. Pintura automotriz color plomo o similar.
Unidad: Unidad (U)
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, maestro fierrero e inspector de obra.

calculando por metro cuadrado (m2) la cantidad elaborada de puertas
metálicas y su pago se lo realizara multiplicando el número de unidades, por el
110
3.5.6. VENTANAS FIJAS Y PROYECTABLES DE ALUMINIO Y VIDRIO
(ALUMINIO NATURAL Y VIDRIO CLARO DE 6mm) (B5.9)
VENTANAS FIJAS DE ALUMINIO Y VIDRIO (B5.11)
Descripción:
Para la elaboración de ventanas fijas se utilizará los perfiles determinados en
esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de
ventanas como: proyectables, corredizas y otras, se utilizará doble perfil, con
un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable.
Procedimiento:
• Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de
aluminio anodizado; todos los cortes serán a escuadra y efectuados con
sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser
necesarios limados finamente.
• Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la
aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que
no maltrate o deteriore el aluminio.
• Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para
penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que
comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marco se
procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando
los descuentos de medidas necesarias.
• Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del
horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.
• El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones
necesarias para la instalación de seguridades y manijas.
• A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar
el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del
vidrio utilizado.
• Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la
instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco
comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución
de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm, para
perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería.
• Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que
corresponda al diámetro de tornillo utilizado.
• Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana,
pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados.
• Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la
rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la
ventana instalada.
• Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las
mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La
especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso
que se le está aplicando.
• En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas
mayores se recomienda poner vidrio de 6mm.
111
Aluminio: Aluminio anodizado color natural pulido, dimensiones refiriéndose al
cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija.
Vidrio: Vidrio claro de 6mm.
Ventana fija: hoja de ventana fija nat. 6,40 ms., vinil para fija + vinil negro 68,
marco de ventana fija nat. 6,40ms. y cinta doble faz estructural.
Ventana proyectable: hoja de ventana proyectable nat. 6,40 ms., vinil para
proyectable + vinil negro 68, marco de ventana proyectable nat. 6,40ms., ancla
de 1 ¼ de proyectable y cinta doble faz estructural.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y sierra de mano

eléctrica.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)


calculando el área en donde se ha colocado la ventanería de aluminio y vidrio,
por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada de
colocación por el costo unitario del rubro.
112
3.5.7. VENTANAS CORREDIZAS DE ALUMINIO Y VIDRIO (ALUMINIO
NATURAL Y VIDRIO CLARO DE 6mm) (B5.10)
Descripción:
Serán todas las actividades para la fabricación e instalación de ventanas
corredizas de aluminio anodizado natural con todos los sistemas de fijación,
anclajes y seguridad que se requiera.
Dentro del control de calidad se lo hará previo al inicio de todo trabajo dentro
del rubro, verificando dimensiones, estado y niveles de viguetas, dinteles u
otras estructuras que sean de soporte de la estructura de aluminio.
Procedimiento:
Se proveerá de muestras de los perfiles de aluminio y vidrios principalmente a
utilizar, los cuales serán de excelente calidad y de origen nacional. El
descuento máximo en las medidas de fabricación de las ventanas con relación
al marco será de 3mm, los cortes serán a escuadra y a 90ᵒ en todos los
perfiles utilizando sierra eléctrica (se eliminará todo cuerpo extraño con limado
fino), para la unión de la jamba marco y el riel interior, el primero tendrá el corte
inclinado necesario para realizar en ensamble sin aperturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de la
unión, hechos con sierra eléctrica de precisión. Perforaciones con taladro para
todos los ensambles. El corte y la colocación del vidrio con el empaque de vinil
requerido serán con herramientas de precisión.
Aluminio: Perfiles de aluminio anodizado color natural, botón o chapeta de
seguridad, ruedas, guías, felpa y tornillos galvanizados auto roscantes.
Vidrio: Vidrio flotado de 6mm.

eléctrica.

Medición y Forma de Pago: Todos los elementos de aluminio y vidrio serán

medidos en unidad de superficie por metro cuadrado (m2) y se pagará previa
verificación y aprobación de parte de la fiscalización.
113
3.5.8. CORTINA DE BAÑO DE ALUMINIO Y ACRÍLICO, ABATIBLE DOBLE
HOJA PARA DUCHAS (ALUMINIO NATURAL Y ACRÍLICO DECORATIVO DE
3 A 4 mm ) (B5.11)
Descripción:
Provisión e instalación de cortina de baño de aluminio natural y acrílico
decorativo, abatible, hoja simple o doble hoja para duchas.
Procedimiento:
• Para la elaboración de las puertas abatibles doble hoja de las baterías
sanitarias se utilizará los perfiles determinados en esta especificación para
este tipo de puertas.
• Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e
instalación de puertas en perfiles de aluminio color natural, con todos los
sistemas de fijación, anclaje, bisagras, empaques e incluyendo el marco que
se requiera.
• Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser
limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente.
• Para la fabricación de puerta se utilizará el perfil “marco perimetral” con aleta
para el armado de éste el que se le corta a escuadra y a 90 grados. También
serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo, para el armado del
marco como para la hoja de puerta.
• Se continuará con el corte y la fijación del perfil por medio de tornillos
autorroscantes de cabeza avellanada, en todos los lados internos de la hoja,
en los que irá soportado y sujeto el acrílico o recubrimiento de puerta.
• Se realizará las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de
ser llevados a obra.
• El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la
instalación de la puerta comprobando alineamientos, niveles, plomos,
sacado de filos y otros así como la colocación del recubrimiento de piso, al
que serán sujetos dos ángulos de anclaje a cada parante del marco.
• Ira colocada con tornillos y taco Fisher para fijación al piso y con tornillos de
cabeza avellanada para sujeción de los parantes.
• Para la sustentación de la parte superior, de ser el caso, se utilizará igual
sistema de fijación que el descrito para el piso.
• Mientras se instala el marco se verificará niveles y alineamientos de la
correcta colocación del marco de puerta. No se permite la perforación del
marco para la fijación con tornillos y taco Fisher en la longitud total de éste.
• Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la
rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la
puerta instalada.
• Como última fase de instalación por la parte interior y exterior se aplicará
silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del
marco y la mampostería.
• La especificación técnica del silicón, señalara que es el adecuado para el
uso que se le está aplicando.
114
Aluminio: Aluminio color natural, perfiles para puertas batientes con acrílico
decorativo.
Acrílico: El acrílico será decorativo con texturas uniformes (de rombos,
arenado, craquelado, acanalado, etc.), de espesor igual a 3 o 4 mm, según se
encuentr en el mercado.

eléctrica.
Unidad: Unidad (u).
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, maestro aluminiero e inspector de

obra.
Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizara por

unidad, la cantidad elaborada de cortinas de baño de aluminio y vidrio y su
pago se lo realizará multiplicando dicha unidad, por el costo unitario del rubro.
115
3.6. EXTERIORES (B6)
3.6.1. BASUREROS METÁLICOS (B6.1)
Descripción:
Son todas las actividades que realizará el Constructor, para proveer e instalar
basureros metálicos.
Procedimiento:
Tachos para basureros metálicos con tanque de acero inoxidable, con anclajes
de platina de 150x150mm e=1/4" los anclajes se realizarán con cuatro pernos
de expansión por cada pata, los materiales, la cubierta será metálica de acero
negro con tratamiento anticorrosivo y acabado en esmalte color verde.
Basurero metálico: Plancha de acero inoxidable e=1.5mm (manto del tacho),
plancha negra e=2.00mm (coraza del tacho), tubo rectangular de 70x30x2mm
(refuerzo interior de coraza), platina de acero inoxidable de 2"x 1/8" (anillo de
tacho), soldadura 6011x1/8", soldadura L316 acero, platina de sujeción de
150x150mm con cuatro perforaciones en sus esquinas para pernos de anclajes
de 1/2" x 2 1/2", pintura anticorrosiva y de acabado.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, cizalla y soldadora

eléctrica.
Unidad: Unidad (u)
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, maestro soldador especializado,

supervisor eléctrico general.
Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad (u) y su pago
será por unidad (u), en base a la verificación de basureros instalados, misma
que debe verificarse en sitio por el fiscalizador.
116
3.6.2. BANCAS ORNAMENTALES (B6.2)
Descripción:
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar bancas metálicas en los
sitios que se indican en los planos del proyecto, detalles constructivos o los
determinados por la fiscalización.
Procedimiento:
Todos los materiales y equipos con los que se ejecute e instalen en la obra
serán nuevos y de primera calidad, debiendo cumplir o superar las
especificaciones mínimas requeridas de cada material.
Materiales Mínimos: Bancas metálicas ornamentales para exteriores y

soldadura 6011x1/8".
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, cizalla y soldadora

eléctrica.
Unidad: Unidad (u).
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, maestro soldador especializado,

supervisor eléctrico general.
Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad (u) y su pago

será por unidad (u), en base a la verificación de bancas ornamentales, misma
que debe verificarse en sitio por el fiscalizador.
117
3.6.3. ENCESPADO PARA EXTERIORES, INCLUYE DRENAJE (B6.3)
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar
los cuadrados de chamba en todos los sitios que se indiquen en los planos del
proyecto, con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la
Fiscalización.
Procedimiento:
• En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y
culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de
instalaciones para drenaje y evacuación, probando su funcionamiento
efectivo.
• El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de
tierra negra, que tendrá un espesor mínimo de 10 cm la que será nivelada, y
con el uso de maestras de piola se mantendrán cotas y pendientes indicados
en planos.
• Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg y
durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola
ligeramente para que el suelo quede apto para colocar la chamba.
• Verificación del buen estado del césped, de altura uniforme no menor a 30
mm, sin espaciamientos o diferencias a la vista.
• Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.
• Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.
Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando las chambas hagan un solo

cuerpo y el césped este uniforme, cortado, así como podrá rechazarlo parcial o
totalmente, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega el rubro concluido.
Materiales Mínimos: Césped, tierra negra, piedra # 3/4 fina, agua potable (100
m3), tubo de pvc de drenaje de 110mm
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, ayudante en general e inspector de

obra.

instalada en obra y su pago será por metro cuadrado (m2).
Estos precios contemplan la compensación total por el suministro y colocación
los nutrientes, tierras, chambas y otros materiales requeridos para el
encespado, así como también, por toda la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución
de los trabajos a satisfacción de la Fiscalización, incluyendo los costos que
ocasionaren las pruebas y ensayos de laboratorio necesario para el control de
calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados.
118
119
3.6.4. ARBORIZACIÓN EXTERIOR CON VEGETACIÓN ALTA. INCLUYE
SEMBRADO (por unidad sembrada) (B6.4)
Descripción:
El Contratista deberá efectuar toda la provisión de vegetación alta (árboles
altos) ornamentales o decorativos sembrados de acuerdo a la localización
especificada en los planos correspondientes, o los determinados por la
Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
Procedimiento:
Se deberá prever con la suficiente antelación, la selección de semilla, proceso
de almacigo, trasplante, aclimatación, y contar con el análisis de las
condiciones físicas, químicas y nutrientes del suelo de cada sector, a fin de
garantizar la implantación de las especies vegetales propuestas para el
proyecto, las mismas que se definirán de acuerdo a las características y
utilizando especies nativas del sector en donde se implantará la edificación.
Materiales Mínimos: Árboles (especies nativas del sector), tierra negra y

fertilzante completo 10-30-10.
Unidad: Unidad (u)

obra.
Medición y Forma de Pago: Este rubro se medirá en unidad (u) por árbol
sembrado en el proyecto y previa aceptación de la Fiscalización,
los nutrientes, tierras, árboles y otros materiales requeridos para su
construcción, así como también, por toda la mano de obra, equipos,
120
3.6.5. ARBORIZACIÓN EXTERIOR VEGETACIÓN BAJA. INCLUYE
SEMBRADO (por unidad sembrada) (B6.5)
Descripción:
El Contratista deberá efectuar toda la provisión de vegetación baja (plantas)
ornamentales o decorativas sembradas de acuerdo a la localización
especificada en los planos correspondientes, o los determinados por la
Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
Procedimiento:
Se deberá prever con la suficiente antelación, la selección de semilla, proceso
de almacigo, trasplante, aclimatación, y contar con el análisis de las
condiciones físicas, químicas y nutrientes del suelo de cada sector, a fin de
garantizar la implantación de las especies vegetales propuestas para el
proyecto, las mismas que se definirán de acuerdo a las características y
utilizando especies nativas del sector en donde se implantará la edificación.
Materiales Mínimos: Plantas ornamentales (especies nativas del sector), tierra

negra y abono orgánico con humus.
Unidad: Unidad (u).

obra.
Medición y Forma de Pago: Este rubro se contará en obra por unidad (u) de
vegetación baja sembrada en el proyecto y previa aceptación de la
Fiscalización.
los nutrientes, tierras, plantas y otros materiales requeridos para su
construcción, así como también, por toda la mano de obra, equipos,
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva
memoria de cálculo. Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la
misma.
121
3.6.6. JARDINERA DE HORMIGÓN ARMADO (B6.6)
Descripción:
Este ítem se refiere al vaciado de hormigón armado para las jardineras de
acuerdo a los planos de detalle, la propuesta y/o instrucciones del supervisor
de obra.
Procedimiento:
Están diseñadas en hormigón visto, por lo que deberán ser elaboradas con las
debidas precauciones para que su acabado sea adecuado.
En todos los casos se deberán utilizar encofrados de tableros contrachapados
o metálicos, según sea el caso, garantizando su indeformabilidad para evitar
abombamientos y rebabas indeseadas en el resultado del hormigón. La textura
de los paños de hormigón visto es lisa y no se aceptará resanes por lo que se
deberá usar desmoldantes apropiados para el caso, evitando manchas, arrugas
o pliegues.
El hormigón a utilizar para estos casos deberá ser de color gris uniforme; así
mismo su granulometría deberá ser especial para evitar partes ahuecadas y
por lo mismo se deberá incluir aditivos apropiados para el caso y el vibrado
deberá ser cuidadosamente ejecutado.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón en el
espesor o altura señalada. El hormigón se deberá compactar (chuceado) con
barretas o varillas de fierro. Efectuada la compactación se procederá a realizar
el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie
lisa y uniforme.
Sobre el piso y las paredes interiores de las jardineras, una vez terminadas, se
procederá a impermeabilizarlas mediante cualquiera de los dos procedimientos
a continuación descritos: bien con el producto Chova Super-K sobre
Imperplástico. bien con Igol Denso sobre masillado con Sika-1. En cualquier
caso, la impermeabilización se la hará íntegramente en la parte interior de las
jardineras hasta la línea de borde superior, siguiendo las recomendaciones de
los fabricantes.
El Contratista deberá efectuar toda la provisión de vegetación baja (plantas)

ornamentales o decorativas. Se deberá prever con la suficiente antelación, la
selección de semilla, proceso de almacigo, trasplante, aclimatación, y contar
con el análisis de las condiciones físicas, químicas y nutrientes del suelo de
cada sector, a fin de garantizar la implantación de las especies vegetales
propuestas para el proyecto, las mismas que se definirán de acuerdo a las
características y utilizando especies nativas del sector en donde se implantará
la edificación.
Materiales mínimos: Cemento, agua, plantas ornamentales (especies nativas

del sector), tierra negra y abono orgánico con humus.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos
para los hormigones.
El agua de mezcla deberá ser potable, libre de aceites, sales, ácidos o
cualquier otra substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas
122
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
pantanos o desagües.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor, tableros para

encofrado.
Unidad: metro lineal (m).

obra.
Medición y Forma de Pago: Este rubro se contará en obra por metro lineal
(m) de jardinera de acuerdo a la descripción del proyecto y previa aceptación
de la Fiscalización.
123
3.6.7. PINTURA PARA PARQUEADEROS (B6.7)
Descripción:
Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas
indicadas en los planos o en sitios que indique la Fiscalización.
Procedimiento:
Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas
áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc.; se debe timbrar en el
piso con caoba o pegando cinta de enmascarar tapando la parte exterior del
área a pintarse.
Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un

recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las
zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas
y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará

la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
Materiales Mínimos: Pintura de tráfico y diluyente (thinner).
Mano de obra mínima calificada: Pintor, peón e inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: La medición será de acuerdo a la cantidad

pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2).
124
3.6.8. TOPES DE PISO PARA PARQUEADEROS (B6.8)
Descripción y Procedimiento:
Consiste en la provisión e instalación de topes de piso para parqueaderos en
los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la
dirección arquitectónica o la fiscalización.
Materiales Mínimos: Topes de neopreno para anden de descarga L=50cm;

A=12cm; H=10cm, pernos expansores de 1/2”x3”
Unidad: Unidad (u).
Mano de obra mínima calificada: Peón e inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: Este rubro se contará en obra por unidad (u)
instalada en la obra y previa aceptación de la fiscalización.
125
3.6.9. TEMPLETE DE HORMIGÓN Y GRANO LAVADO FĆ=210KG/CM2
(INCLUYE TUBO Y POLEA). (B6.9)
Descripción:
Está compuesto por tres (3) mástiles de 4,35 m de altura, fabricados en tubería
redonda estructural galvanizada en de 3” cal 3 mm. En el extremo superior se
debe roscar una esfera en acero inoxidable tipo 304, con diámetro externo de
72 mm.
Cada mástil deberá estar provisto de una polea de 4”, ubicada a 200 mm del
extremo superior de la asta. Adicional, se debe fijar a 1200 mm de la base, dos
(2) ganchos de amarre, fabricados en varilla lisa redonda de ½”.
Procedimiento:
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que
se colocarán y fijarán, realizando los ajustes correspondientes (planos de
detalle) con relación a las medidas de diseño. En todo caso el constructor
deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en
planos y condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y soldadura de las astas y preparación del hormigón
para la estructura del templete. Finalmente se verificará la calidad y aspecto de
los trabajos terminados y fijados. Mantenimiento y protección hasta la
recepción final.
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el
cumplimiento de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se
hace la aceptación de los trabajos terminados.
Materiales Estructura:
Tubería galvanizada de hierro de 3”, cal 3mm.
Hormigón simple de 210 kg/cm2.
Grano lavado
Chicotes soldados con varilla de 10 mm.
Polea de 4”.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta Menor, soldadora y concretara

de un saco
Unidad: Unidad (u)
Mano de obra mínima calificada: Peón, albañil, soldador, carpintero e

inspector de obra.
Medición y Forma de Pago: La medición se la realizara por unidad la cual

abarca todos los ítems mencionados. Recibidos por el Fiscalizador, luego de
comprobar su correcto funcionamiento.
126
3.6.10. LIMPIEZA FINAL DE OBRA (MANUAL) (B6.10)
Descripción:
Se refiere a la limpieza general que hará el Contratista, con el fin de entregar
las edificaciones y el predio de las obras limpias y listas para ser ocupadas.
Procedimiento:
Una vez terminada la obra o parte de ella, y antes de su entrega definitiva el
Contratista procederá al desmantelamiento y demolición de las instalaciones
provisionales construidas para la administración de las obras, retirando la
totalidad de los materiales, escombros y residuos de materiales sobrantes y
ejecutará una limpieza general de todos los ambientes interiores y exteriores de
la construcción.
Además se harán las reparaciones necesarias de fallas, ralladuras, despegues,

y todas las demás que se observen para una correcta presentación y entrega
de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional,
acogiéndose a las órdenes de Fiscalización y a las siguientes instrucciones:
Limpieza de Pisos:
Los pisos de concreto, baldosas común, granito, cerámica, mayólica, ladrillo,
cemento esmaltado, vinilo y similares, se limpiarán inicialmente con trapo o
estopa mojada y espátula hasta remover los residuos de mortero, concreto,
pintura o cualquier otro material, para limpiarlos posteriormente con agua,
jabón y cepillo de fibra dura.
Para los pisos de granito esmerilado podrá utilizarse, si fuere necesario, una
solución de agua y ácido muriático en proporción 15:1 (quince de agua por una
de ácido). Los pisos y guarda escobas de granito se brillarán a máquina.
Limpieza de Enchapados y Muros:

Todos los enchapados, muros de concreto y ladrillo a la vista, o similares y los
acabados de todos los muros y cielo-rasos en general, se entregarán
perfectamente limpios, libres de manchas de pintura, mugre, cemento, concreto
e igualmente se exigirá para los tabiques, divisiones de madera, metal, plástico,
puertas, muebles, y accesorios sanitarios.
Limpieza de Marcos y Vidrios:

Los marcos y vidrios se limpiarán con un detergente apropiado y se dejarán así
mismo libres de manchas de pintura, cemento, exceso de pastas en los vidrios,
e incluyendo todos los accesorios como chapas, bisagras, rieles herrajes,
rodamientos, y similares.
Limpieza General:
Una vez efectuada la limpieza de los acabados en todos los ambientes de la
edificación, se efectuará una barrida general para retirar todos los residuos,
basuras, materiales y equipos sobrantes en los interiores.
127
En general la limpieza de las edificaciones, tanto en los ambientes interiores
como en los exteriores y vecindades del predio, se exigirá hasta que permita su
utilización.
Vigilancia:
En la elaboración de su presupuesto, el Contratista tendrá en cuenta que
absolutamente todas las obras y sus instalaciones estarán a su cargo y bajo su
responsabilidad y limpieza, durante todo el tiempo de construcción, hasta su
entrega y por lo tanto serán protegidas y vigiladas por su cuenta hasta el
momento de recibo definitivo. No se aceptarán reclamos económicos por este
concepto.
Reclamación por Reparaciones:

Contratante no aceptará ninguna reclamación por parte del Contratista debido a
reparaciones que sea necesario efectuar por motivo de deterioros, daños o
fallas ocasionadas en las obras y aquellas correrán por cuenta del Contratista
antes del recibo definitivo de las mismas.
Limpieza del Terreno:

El terreno dedicado a instalaciones provisionales quedará totalmente
desmantelado, desmalezado, parejo, barrido y libre de toda clase de basuras, y
desperdicios de la edificación y los sobrantes se llevarán a los lugares
acordados con Fiscalización al iniciar los trabajos.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta Menor.
Mano de obra mínima calificada: Peón e inspector de obra.

calculando el área en donde se ha realizado la limpieza por m2, y su pago se lo
realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro.
128
3.7. MARCA PAÍS (B7)
3.7.1. PINTURA ELASTOMÉRICA PARA ISOTIPO (B7.1)
Descripción:
Es el revestimiento que se aplica en mampostería interior y exterior, elementos
de hormigón y otros interiores, mediante pintura satinada sobre: empaste,
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color,

lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los
elementos indicados en planos del proyecto, o en los sitios que se indique en
los planos o los destinados por la Fiscalización.
Procedimiento:
• Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
• Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y
lija.
• Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar
todo resto de jabón y esperar su secado.
instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse
adecuadamente.
• El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en
general, se encuentren concluidos.
de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar
129
sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido
o empaste.
cumplimiento de los Procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de
pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
• Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda
capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin
defectos perceptibles a la vista.
superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la
• La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de
la obra.
que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
sitios afectados.
• Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas, el diseño
será de acuerdo a las medidas presentadas por el diseño.
130
Materiales Mínimos: Pintura satinada para exterior, cemento blanco, yeso,
lijas, agua potable y brochas
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, pintor y maestro mayor.

131
3.7.2. LETRERO CORPÓREO Y LOGOS EN CAUCHO PUBLICITARIO DE 3
CM (B7.2)
Descripción:
El letrero corpóreo se debe colocar de acuerdo a los planos de diseño
proporcionado por la entidad.
Procedimiento:
• Para mayor precisión sobre el montaje, materiales, especificaciones de
los elementos de diseño, referirse a los planos de detalle de este
documento.
• Para una mejor colocación de las aplicaciones se deberá elaborar una

plantilla para el trazado exacto definido de la misma.
• Previo a la colocación de los elementos de diseño, se deberá verificar

las medidas en obra, así como también, los requerimientos mínimos
necesarios previo a su instalación.
• En caso de cualquier inquietud respecto al arte, comunicarse con el

departamento de Imagen Institucional de Inmobiliar al 39 58 700 ext.
1551
132
Materiales Mínimos: Letrero corpóreo y logos en caucho publicitario.
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, Instalador en general y maestro

mayor.

133
3.7.3. LETRAS CORPÓREAS EN TOOL GALVANIZADO E=1MM.
PROFUNDIDAD 5CM CON ESMALTE SINTÉTICO AUTOMOTRIZ (B7.3)
Descripción:
La letra corpórea se debe colocar de acuerdo a los planos de diseño
proporcionado por la entidad.
Procedimiento:
• Para mayor precisión sobre el montaje, materiales, especificaciones de
los elementos de diseño, referirse a los planos de detalle de éste
documento.
• Para una mejor colocación de las aplicaciones se deberá elaborar una

plantilla para el trazado exacto definido de la misma.
• Previo a la colocación de los elementos de diseño, se deberá verificar

las medidas en obra, así como también, los requerimientos mínimos
necesarios previo a su instalación.
• En caso de cualquier inquietud respecto al arte, comunicarse con el

departamento de Imagen Institucional de Inmobiliar al 39 58 700 ext.
1551
Materiales Mínimos: Letras corpóreas en tool galvanizado e=1mm de

profundidad 5cm, pintura esmalte sintético automotriz
Unidad: unidad (u).
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, Instalador en general y maestro

mayor.

ejecutada en obra. Su pago será por unidad (u).
134
INSTALACIONES HIDROSANITARIA
135
4.1. SISTEMA DE AGUA POTABLE (C1)
4.1.1. TUBERIA PVC ROSCABLE DE 1/2”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½” Y 2”. (C1.1,
C1.2, C1.3, C1.4, C1.5 y C1.6)
DESCRIPCIÓN
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto
terminar en una o más salidas, en los diámetros establecidos en planos, desde
el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente
uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
En este rubro se considera la tubería con su correspondiente anclaje.
Unidad: Metro lineal.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

• Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos como lavadora, lavandería, llaves de manguera, etc., así
como la existencia de artefactos con válvulas.
• El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada
ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren
hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la
ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
• Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará
en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para
determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los
accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el
traslape necesario para su conexión al accesorio.
• Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y
la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca
NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta
y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
• Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
• Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se
encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un
remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando
la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
• Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no
menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado
mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola
por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a
una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada
una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
136
• Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos,
verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas
de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, tornillo de banco o prensa, tarraja.
MANO DE OBRA
Categoría II, III Y IV.
MATERIALES A EMPLEARSE
Tuberías de PVC presión unión roscable, unión, sellantes; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Los diámetros de acuerdo
al código.
FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medición se hará por metro y su pago será por "metro lineal en PVC roscable.
137
4.1.2. TUBERIA PVCP 75 MM UNIÓN PEGABLE DE 1,25 MPA. (C1.7)
DESCRIPCIÓN
terminar en una o más salidas, en los diámetros establecidos en planos, desde el
cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presión unión Espiga campana.

servicios requeridos tales como, llaves de manguera, etc., así como la
existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
EQUIPO MÍNIMO
138
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
MATERIALES A EMPLEARSE
Tubería del diámetro seleccionado de PVC presión unión Pegable, pegamento;

que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
La medición se hará por metro y su pago será por metro lineal en PVCP.
139
4.1.3. PUNTO DE AGUA PVC ROSCABLE ½”. (C1.8)
DESCRIPCIÓN
terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros
establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o
toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión
roscable.

servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón,
llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.

140
EQUIPO MÍNIMO
MANO DE OBRA
MATERIALES A EMPLEARSE.
Tuberías PVC presión de 1/2”, unión roscable, accesorios de conexión,

sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC
roscable", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en
cada ambiente: cocina, baño, área de servicio.
141
4.1.4. CAMARA DE AIRE DE 1/2”. (C1.9)
DESCRIPCIÓN
La construcción de una cámara de aire tiene como objetivo la instalación de una

prolongación del punto de agua a 30 cm de longitud, en la cual queda atrapada
una cantidad de aire que evita los golpes de arietes en las instalaciones,
conocidas como "cámara de aire" en los diámetros establecidos en planos; el
material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: u.

servicios requeridos como lavadora, lavandería, etc.

EQUIPO MÍNIMO
142
MANO DE OBRA
Tuberías PVC presión de 1/2”, unión roscable, accesorios de conexión,

materiales.
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad de cámara de aire en
PVC roscable", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua
incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio.
143
4.1.5. VÁLVULA DE CONTROL ½, 1” y 1 ½”. (C1.10, C1.11 Y C1.12)
DESCRIPCIÓN
La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una

tubería de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de
ellos.
Unidad: Unidad.
• Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

• Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y
el tipo de llave; debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta,
si se instalan en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas
dentro de un mueble. Así mismo se dispondrá de llave de paso con extremos
roscados, o extremos lisos si son para unión soldada. La llave de paso
escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
• Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de
paso, se solicitará en bodega el material necesario.
• Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material
de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con
llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la
pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared
terminada.
• Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de
caucho y se prepararán las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se
soldará a tramos de tubo de cobre cortados a medida.
• Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no
por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, tarraja.
MANO DE OBRA
144
Llave de paso adaptador y/o accesorio de conexión, sellantes; que cumplirán

con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
La medición y pago se hará por unidad de "Válvula de control" instalada, con

indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del
proyecto.
145
4.1.6. EQUIPO HIDRONEUMÁTICO. (C1.13, C1.14 Y C1.15)
DESCRIPCIÓN
Se instalara un equipo de bombeo específicamente para la red AGUA POTABLE

Será el conjunto de elementos que conforman DOS bombas de 2.5HP que
garantice el stok de repuestos para que tenga una vida útil de 15 años, un tablero
de control eléctrico, un tanque precargado con capacidad de 500 litros, para
garantizar el volumen de agua para los arranques y paradas de las bombas, debe
tener todos los accesorios necesarios como son válvulas, manómetro, tuberías,
válvula check, automático, instalación hasta el tomacorriente y válvula de pie,
todos estos elementos deberán estar perfectamente acoplados, sellados con
teflón para evitar fugas y en perfecto estado de funcionamiento.
El tablero de control para las dos bombas deberá tener la opción de encender y
apagar las dos bombas alternadamente, deberá tener protección térmica y
arrancador eléctrico, la alternancia de las bombas deberá ser de forma manual.
El objetivo será extraer el agua almacenada en la cisterna para dotar de agua
permanente a la infraestructura nueva, adecuada, remodelada o reparada.
Unidad: Unidad.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
• Este equipo debe cumplir con las normas técnicas establecidas, así como
debe soportar las pruebas de presión.
• REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Previo a la ejecución del rubro se verificarán la ubicación en los planos del

proyecto. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos
necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que
deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero
del enlucido. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
rubro.
• Pruebas y ensayos de la bomba y el tanque previo a la colocación.
• Fiscalización aprobará el rango de la presión, la misma que se sujetará a
las recomendaciones del fabricante.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Se verificara el correcto ensamblaje de los accesorios y tuberías que van

desde la cisterna hasta la caseta del equipo hidroneumático y se realizarán
las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
146
• Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del
rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
• El cumplimiento de la capacidad especificada para el tanque.
• Pruebas de un buen funcionamiento, que no existan fugas.
• Verificación de los resanes y demás sectores por donde se encuentran las

tuberías que alimentan el equipo hidroneumático.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
• El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de

fiscalización de que el equipo hidroneumático se encuentra en condiciones
de ser recibido porque se han cumplido con los requerimientos previos
para ejecutar este rubro y cuenta con los medios para realizar el control de
la calidad de la ejecución de este trabajo.
• Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los

resultados de ensayos de presión complementando con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, tarraja.
MANO DE OBRA
Dos bomba de 2.5HP, Tablero de control para las dos bombas de 2,5 HP,
Tanque precargado de 500 litros, dos presostatos, 2 válvulas de pie de 2”, un
manómetro, 2 válvulas de check de resorte de 1 ½”, dos válvulas de bola de 1 ½”,
material de instalación para succión y descarga,
La medición se hará por unidad de equipo hidroneumático instalado y con puesta

en marcha y su pago será por unidad.
147
4.2. SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y AGUAS
LLUVIAS (C2)
4.2.1. DESAGÜES PVC 50mm tipo B y 110mm tipo B (incluye accesorios).

(C2.1 y C2.2)
DESCRIPCIÓN
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los

servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación.
Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio
exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más
adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Unidad: Punto.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes

indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
servicios requeridos.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el
replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio
correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato
sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una
pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta
instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior,
o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes
de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos
garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente
diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido
del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de
agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos,
verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de
los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
148
Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega
para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del
diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra
y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado,
hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que
descarga.
149
4.2.2. PUNTO DE VENTILACIÓN PVC 50 mm (incluye accesorios). (C2.3)
DESCRIPCIÓN
El objeto de un punto de ventilación es permitir en el sistema la presión

atmosférica produciendo un flujo por gravedad en el que no se produzca
sifonamientos ni malo olores. Está conformado por una tubería cuya boca
debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario; el
material más adecuado es PVC para uso de ventilación, E/C unión por
cementado solvente.
Unidad: Punto.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las

siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
servicios requeridos.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el
replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el
sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el
aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con
una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados;
esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato
inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes
de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos
garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o
diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45
grados en sentido del flujo.
agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos,
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
150
Tuberías PVC para ventilación en los diámetros establecidos en planos, codos, y
más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
La medición y pago se hará por "Punto” de ventilación en PVC, con indicación

del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en
obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo
ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la
que descarga.
151
4.2.3. REJILLA DE PISO DE 50 MM Y 110 MM. (C2.4 y C2.5)
DESCRIPCIÓN
Servirá para construir la boca del desagüe, estas pueden ser planas o
semiesféricas, las planas se utilizarán en las partes donde exista circulación de
personas y las semiesféricas son para la recolección de aguas de lluvias en
lugares donde no exista circulación de personas tiene la característica de
recoger más cantidad de agua y en caso de granizada tiene la propiedad de no
taparse con facilidad.
Unidad: Unidad de rejilla colocada.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes

indicaciones:
Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar el

cernidero de piso, pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con
tornillos. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez
los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Se colocará la rejilla en donde se indique limpiando el sifón de toda suciedad,

debe quedar colocado en forma de embudo evitando posibles filtraciones de
agua.
Se deberá probar los sifones con descargas de agua y dejándolos con agua
para garantizar el sello hidráulico y evitar que salgan olores.
Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built),
planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de
agua, con los detalles para ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los sumideros concluidos,

verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Rejilla de piso.

152
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
por unidad (u).
4.2.4. TUBERIA DE 50 MM, 110 MM Y 160 MM DE PVC TIPO B. (C2.7, C2.8

y C 2.10)
DESCRIPCIÓN
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de
desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y
verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas
servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores
horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de

cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario,
que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados,
hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
En este rubro se considera la tubería con su correspondiente anclaje.

indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de

diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de
los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente
hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con
las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los
accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los
servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando
una alineación aplomada de la tubería.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe
presión y dejar eventuales registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente
limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean
necesarios para garantizar su estabilidad.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos,
153
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Tuberías de PVC uso sanitario tipo B del diámetro que esté en el proyecto, y
más accesorios PVC, limpiador y poli pega para PVC rígido; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado

indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y
obra.
154
4.2.5. TUBERIA DE 50 MM Y 75 MM DE PVC DE VENTILACIÓN. (C2.6 y C
2.9)
DESCRIPCIÓN
El objeto de las tuberías de ventilación es complementar el trabajo del punto de

ventilación permitiendo en el sistema la presión atmosférica produciendo un
flujo por gravedad en el que no se produzca sifonamientos ni malos olores.

indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de

diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de
los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de
empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para
cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la
tubería.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe
presión y dejar eventuales registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente
limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean
necesarios para garantizar su estabilidad.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Tuberías de PVC uso para ventilación del diámetro indicado en el proyecto, y

más accesorios PVC, limpiador y poli pega para PVC rígido; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
155
La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado
indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y
obra.
156
4.2.6. POZO ABSORVENTE DE DIÁMETRO 1.00 M ENCAMISADO CON
TUBERÍA ESTRUCTURADA DE 975 MM. (C 2.11)
DESCRIPCIÓN
Como parte de la disposición final de las aguas servidas tratadas, se prevé un

pozo absorbente, este pozo se construirá con profundidad hasta encontrar el
estrato permeable capaz de absorber un caudal de 1,9 litros/ seg y unos 8 m3
de agua/ día, para lograr esto se deberá excavar un pozo hasta la profundidad
donde se pueda garantizar las especificaciones de caudal, con un diámetro de
1.00 metro, este pozo se encamisa con tubería estructurada perforada de 975
.mm para evitar que se derrumbe, a este pozo se le deberá colocar una losa de
hormigón armado prefabricada de 1,50 x 1,50 en la tapa superior., la
profundidad aproximada que se presupuesta es de 30 metros.
El contratista procederá con la excavación del suelo para la realización del

pozo absorbente con las especificaciones que se mencionan en la descripción,
se deberá a la par de la excavación hacer el encamisado del pozo, para este
encamisado se deberá perforar la tubería haciendo un encamisado totalmente
permeable.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Tubería estructurada perforada de 975 mm.

La medición se hará por “metro lineal” de pozo terminado y su pago será por
“metro lineal” de pozo; verificado en obra.
157
4.2.7. CAMA DE ARENA. (C 2.13)
DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con arena

seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado, se requiere colocar 10
cm de cama de arena.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente,
como base de tuberías de alcantarillado, base para terminados de vías y
circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en
el mismo, de acuerdo con fiscalización.
Unidad: m3.
Selección y aprobación de fiscalización del material de arena y agua, a

utilizarse en la cama de arena o base de asentamiento de tuberías.
Todo trabajo se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia
orgánica, basura o cualquier desperdicio.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el
relleno.
El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a
ser cubiertos con la cama de arena, se encuentran concluidos o en condiciones
de aceptar la carga de la tubería a ser impuesta, y deberá satisfacer la
pendiente mínima diseñada del tramo de tubería. Para dar inicio a los trabajos
se deberá analizar los planos, se tendrá la autorización de fiscalización de
empezar con éstas actividades.
El material deberá contener una granulometría específica y características
indicadas. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia
orgánica u otros que perjudiquen sus características.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del
relleno.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, compactador mecánico.
MANO DE OBRA
Arena.
158
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá
efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cúbico “ M3 “.
159
4.2.8. PUNTO DE DESAGUE DE PVCP AISLADO DE 2" PARA DRENAJE
DE CONDENSACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO. (C 2.14)
DESCRIPCIÓN
La construcción de una red de tuberías para agua sistema de drenaje de agua

de condensación de aire acondicionado, tiene como objeto terminar en una o
más salidas, conocidas como "Punto de desagüé" de 2”, desde el cual se da la
posibilidad de evacuar el agua proveniente de la condensación de los aires
acondicionados, el material a utilizarse es PVC presión pegable, para evitar la
condensación en los desagües de aire acondicionado se utiliza este tipo de
tuberías para este flujo, el sifón del punto se fabricará con codos de pvcp, este
punto estará aislado térmicamente.
Unidad: Pnto.
La tubería de PVC presión unión pegable y los accesorios cumplirán con las
especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes

para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o
masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería,

los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba;
no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista,
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y
buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres

tanto vertical como horizontalmente.
agua.
160
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos,

EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Tubo PVCP”, codos de pvcp de 2” x 90 gdos, unión de PVCP pegable,

limpiador, soldadura líquida, guaipe, que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales, anclaje o soportería..

por punto (pnto).
161
4.2.9. TUBERÍA DE DESAGUE DE PVCP AISLADO DE 2" PARA DRENAJE
DE CONDENSACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO. (C 2.15)
DESCRIPCIÓN
La construcción de una red de tuberías para agua sistema de drenaje de agua

de condensación de aire acondicionado, "Metro lineal de desagüe de 2”, desde
el cual se da la posibilidad de evacuar el agua proveniente de la condensación
de los aires acondicionados, el material a utilizarse es PVC presión pegable,
para evitar la condensación en los desagües de aire acondicionado se utiliza
este tipo de tuberías para este flujo, el sifón del punto se fabricará con codos
de pvcp.
La tubería de PVC presión unión pegable y los accesorios cumplirán con las
especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes

para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o
masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería,

los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba;
no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista,
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y
buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres

tanto vertical como horizontalmente.
agua.
162

EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Tubo PVCP”,limpiador, soldadura líquida, guaipe, que cumplirán con las

especificaciones técnicas de materiales, anclaje o soportería..

por metro lineal instalado (m).
163
4.3. SISTEMA CONTRA INCENDIOS (C3)
4.3.1. EXTINTOR PQS DE 10 LBS. (C 3.1)
DESCRIPCIÓN
Se instalara un extintor de polvo químico de 10 lbs, en todos los ambientes

destinados en planos, y planificados con fiscalización.
Unidad: Unidad.

• Revisión general de planos con verificación de los lugares propuestos con
fiscalización.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Extintor PQS de 10 libras; que cumplirán con el capítulo de especificaciones

técnicas de materiales, taco, tornillo de fijación.
La medición se hará por unidad de extintor y su pago será por unidad de extintor
colocado.
164
4.3.2. EXTINTOR CO2 DE 10 LBS. (C 3.2)
DESCRIPCIÓN
Se instalara un extintor de CO2 de 10 lbs, en todos los ambientes destinados en

planos, y planificados con fiscalización.
Unidad: Unidad.

• Revisión general de planos con verificación de los lugares propuestos con
fiscalización.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Extintor CO2 de 10 libras; que cumplirán con el capítulo de especificaciones

técnicas de materiales, taco, tornillo de fijación.
La medición se hará por unidad de extintor y su pago será por unidad de extintor
colocado.
165
4.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS SANITARIAS (C4)
4.4.1. INSTALACIÓN DE INODORO COLOR BLANCO. (C 4.1)
DESCRIPCIÓN
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la

instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro.
El objetivo será la instalación de los inodoros que incluyen los accesorios
necesarios y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los
planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes

indicaciones:
• Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo
de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los
artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
• Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños
o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos
terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
• Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante
que asegure una junta estanca como sellador y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante.
• Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
• Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para
centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para
los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
• Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se
utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se
asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición
nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
166
Inodoro, accesorios para instalación, silicón, que cumplirán con el capítulo de

especificaciones técnicas de materiales.
La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado, con todo el

sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
167
4.4.2. INSTALACIÓN DE LAVAMANOS COLOR BLANCO. (C 4.2)
DESCRIPCIÓN
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la

instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el
lavamanos. El objetivo será la instalación de lavamanos, con su grifería
completa y demás elementos para su funcionamiento. Para proceder a la
instalación de lavamanos en los ambientes indicados, estos sitios deben
considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados o fundidos.
Unidad: Unidad.
Para la conexión de la grifería del lavamanos se empleará un sellante que

asegure una junta estanca y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada lavamanos, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y circule el agua perfectamente.
Para iniciar con la instalación del lavamanos, se realizará un replanteo a lápiz
en el mueble.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará
un acople de PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al lavamanos se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos
empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el
mueble en la parte posterior superior; es posible entonces conectar la llave
angular y tubería de abasto, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el lavamanos con su grifería, se somete a una prueba de
funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar
fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de
ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas u otras de la grifería, se
realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización aceptará o rechazará la instalación del lavamanos y grifería,
verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen
funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
168
Lavamanos, grifería. Desagües, sifón, llave angular y tubo de abasto, acople

para el desagüe, sellantes, silicona.
La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con todo el

169
4.4.3. INSTALACIÓN DE URINARIO COLOR BLANCO. (C 4.3)
DESCRIPCIÓN
Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la

instalación de las piezas sanitarias como es el urinario, que debe ser de alta
eficiencia y ahorro de agua. Provisión de materiales sanitarios y piezas
sanitarias como es el Urinario en baños del proyecto y con las indicaciones del
Fiscalizador.
Unidad: Unidad.
El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y válvula de

accionamiento, con todos sus elementos para su funcionamiento. Revisión
general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los
artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y
las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalización solicitará su verificación, mediante
ensayos en laboratorio, para su aprobación.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren

correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Comprobar el buen
funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba
con agua. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Apertura del libro de obra,
en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas. Para proceder a la instalación de piezas
sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben
considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas,
muebles instalados. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se
empleará un sellante que asegure una junta estanca y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada
artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y pase el agua
adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para

centrar el urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se
debe cuidar la altura y nivelación. Se utilizará tirafondos de 2” y taco fisher, se
asegurará el urinario con silicona. Colocará la llave tipo PUSH asegurando las
170
uniones con cinta de teflón y sellador en cantidad suficiente para evitar fugas
de agua. Se debe tomar en cuenta la altura funcional de los urinarios para
determinar la altura del punto de agua y desagüe. Una vez fijo todo el artefacto
se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección. Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería
se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de
paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Verificar que los
ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas. Antes de dar por terminada la instalación de una pieza
sanitaria se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy
detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se
hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La
ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en
el libro de obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built),

agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en
el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra. Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos
sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. Se debe
procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas,
doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina,
para no dañar su acabado. La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo
de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de la ejecución total del trabajo.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Urinario, grifería. Desagües, sifón, sellantes, silicona.
La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado, con todo el

171
172
4.4.4. INSTALACIÓN DE FREGADERO DE UN POZO DE COCINA EN
ACERO INOXIDABLE. (C 4.4)
DESCRIPCIÓN
Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la

instalación de las piezas sanitarias como es el Fregadero en acero inoxidable.
Provisión de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el fregadero en
acero inoxidable con las indicaciones del Fiscalizador.
Unidad: Unidad.
El objetivo será la provisión e instalación del fregadero de cocina de un pozo en

acero inoxidable, con todos sus elementos para su funcionamiento. Revisión
general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los
artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y
las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalización solicitará su verificación, mediante
ensayos en laboratorio, para su aprobación.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren

correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Comprobar el buen
funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba
con agua. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Apertura del libro de obra,
en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas. Para proceder a la instalación de piezas
sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben
considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas,
muebles instalados. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se
empleará un sellante que asegure una junta estanca y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada
artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y pase el agua
adecuadamente.
173
verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de la
ejecución total del trabajo.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Fregadero en acero inoxidable, grifería. Desagües, sifón, sellantes, silicona.
La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado, con todo el

174
4.4.5. LLAVES DE JARDIN. (C 4.5)
DESCRIPCIÓN
Para las griferías de agua para llaves de jardín exterior se considerará una llave
de manguera, La función de una llave de manguera de ½” es la de permitir el
paso de agua cuando está abierta y cuando está cerrada no deja pasar flujo de
agua, la conexión de esta llave es de tipo de conexión que permite roscar un
conector de manguera para jardín, estas llaves son de bronce. El objetivo será la
provisión e instalación de esta llave.
Unidad: Unidad.
El objetivo será la instalación de la llave de manguera. Una vez fijo todo el

artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento.
Deberá cumplir con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el

cumplimiento de las normas. Anotación en el libro de obra registrando todos los
trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas
realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

agua, con todos los detalles para ubicación posterior
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Llave de manguera, teflón, sellador.
175
La medición y pago se hará por “Unidad” de llave de jardín instalada, con todo
el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto
.
4.4.6. DUCHA ELÉCTRICA DE ½” DE 5000 WATTS/ 110V. (C 4.6)
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de ducha eléctrica para calentar el agua.

Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles
arquitectónicos; el montaje de duchas se harán con tubería PVC y accesorios de
1/2”. El objetivo será la provisión e instalación de esta ducha.
Unidad: Unidad.
El objetivo será la instalación de la ducha eléctrica para calentar agua. Una vez
fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento. Deberá cumplir con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección
muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN
966.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el

cumplimiento de las normas. Anotación en el libro de obra registrando todos los
trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas
realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

agua, con todos los detalles para ubicación posterior
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
176
Ducha eléctrica para calentar agua, teflón, sellador.
La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha eléctrica instalada, con todo
el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
4.4.7. VÁLVUAL DE DUCHA SENCILLA. (C 4.7)
DESCRIPCIÓN
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la

instalación de las llaves de salida de agua y piezas sanitarias como es la tina
de baño. El objetivo será la instalación de las duchas de baño, grifería, su
sistema de desagüe y demás elementos para su correcto funcionamiento, que
se indiquen en los planos del proyecto y de detalle y a las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
• El objetivo será la instalación de la llave de ducha con todos sus

componentes. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de
funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar
fugas o defectos de funcionamiento. Deberá cumplir con las normas NTE
INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de
acuerdo a la NTE INEN 966
• Revisión general de planos con ubicación de las llaves de duchas a instalarse
y el tipo de llave; La llave de ducha escogida deberá cumplir con la función que
se requiera en obra.
• Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar la llave de
ducha, se solicitará en bodega el material necesario.
• Si la llave de ducha tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo
material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se
ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será
perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al
plomo de la pared terminada.
177
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Llave de ducha sencilla con campanola, adaptador y/o accesorio de conexión,

materiales
La medición y pago se hará por “Unidad” de llave de ducha instalada, con todo
el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
178
4.4.8. SISTEMA DE FILTRO PARA AGUA. (C 4.8)
DESCRIPCIÓN
Un sistema de filtro de agua se refiere a la operación de filtración que se

deberá tener para obtener un agua sin totalmente potable, libre de gérmenes y
de sedimentos, este sistema de filtración nos dará un flujo de agua para un
punto de agua, este estará colocado debajo del fregadero, para esto se prevé
un filtro que contenga 3 etapas de filtrado, una cuarta etapa con membrana de
ósmosis inversa, una quinta etapa con filtro de carbón, un pequeño tanque de
reserva, que trabaje por bombeo para llenar tanque de reserva.
Unidad: Unidad.
• El objetivo será la instalación del con todos sus componentes. Una vez fijo
todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento. Deberá cumplir con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección
muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN
966
• Revisión general de planos con ubicación de donde se instalará el filtro, el tipo
de filtro escogido deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
• Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar el filtro, se
solicitará en bodega el material necesario.

EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
179
Todo el sistema de filtros y accesorios para garantizar el correcto funcionamiento

del filtro.
La medición y pago se hará por “Unidad” de filtro instalado, con todo el sistema
de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
180
4.5. DERROCAMIENTOS (C5)
4.5.1. PICADO DE HORMIGÓN Y PARED PARA INSTALACIONES. (C 5.1)
DESCRIPCIÓN
Para el empotramiento de las tuberías hidrosanitarias, es necesario una vez

que se coloquen las paredes, se proceda con el picado de estas para que en
los recorridos verticales se instalen las tuberías y no queden vistas, este picado
se deberá realizar con moladora y rotomartillo, la profundidad del picado
deberá ser tal que se oculte la instalación, no se deberá destruir las paredes,
los cortes y picados deberán ser con precisión.
Una vez que se encuentren levantadas las paredes por donde se instalarán las
redes hidrosanitarias, se deberá señalar los recorridos con pintura, en donde se
señale además el ancho necesario para el picado de la pared.
Se deberá con una moladora cortar por todo el recorrido que se ha señalado, a
la profundidad necesaria para que la tubería quede oculta en la pared.
Una vez que se corte con la moladora, se comenzará a picar con un
rotomartillo a la profundidad necesaria.
El picado deberá garantizar que las tuberías queden ocultas.
EQUIPO MÍNIMO
Moladora, rotomartillo, punta y combo.
MANO DE OBRA
No se prevé el uso de materiales.
La medición y pago se hará por metro lineal de pared picad.
181
4.5.2. PERFORACIÓN DE LOSA. (C 5.2)
DESCRIPCIÓN
La perforación de la losa en el proyecto, es una actividad que se necesita para

lograr que los puntos de desagües puedan pasar verticalmente de un nivel a
otro para poder cumplir la función de un sistema en la que el agua fluya por
gravedad, se realiza la perforación para pasar con el punto de desagüe al nivel
inferior y poder realizar toda la instalación de unión de los puntos en el nivel
inferior, el diámetro de la perforación será el mismo que esté representado en
el proyecto según el diámetro de la tubería, la perforación se deberá ajustar al
diámetro de la tubería.
Unidad: Unidad.
Se deberá señalar con pintura los puntos en donde se necesite hacer la

perforación con las medidas y diámetros necesarios, una vez señalado, se
procede con rotomartillo picar el hormigón, luego se llega a donde está el deck
metálico, este con se procederá a perforar con una el electrodo de una
soldadora.
EQUIPO MÍNIMO
Rotomartillo, soldadora eléctrica, electrodos para corte.
MANO DE OBRA
No se prevé el uso de materiales.
La medición y pago se hará por “Unidad” de perforación.
182
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
183
5.1. MEDIA TENSIÓN (D1)
5.1.1. RUBRO: D1.1
Provisión e instalación de herrajes y seccionamiento en medio voltaje
para torre de transformación monofásica de 37,5 kVA INCLUYE:
Derivación en Medio Voltaje, colocación de seccionamiento y protección
para el transformador proyectado.
UNIDAD: (u.)
DESCRIPCIÓN:
Son todos los herrajes, materiales y protecciones necesarias para la instalación
y montaje del trasformador, el constructor se regirá de acuerdo a las
normativas vigentes de la Empresa Eléctrica Local e incluye transporte.
ESPECIFICACIONES:
• Pararrayo de 10 kv línea Bill 125 kv

• Estribo de derivación 2- 2/0 awg
• Grapas de conexión en caliente 2 - 2/0 awg
• Tubos de 4" rígidos roscables
• Codo de 4" rl
• Reversible de 4"
• Flejes de acero inoxidables de 3/4"
• Cruceta para seccionador 120 cm
• Seccionador fusible unip. Clase15/27kv, 100a, tipo abierto
• Tira fusible de alta tensión, tipo h 3a
• Conductor cableado, ttu semiduro n° 1/0 awg
• Material aislante para bt. (cinta 33 at.)
• Terminal para compresión conductor de 70mm
• Conector rans. plas. al/cu 2/0 awg
• Capaceta monofásica
• Base porta fusibles
• Cartuchos fusibles
• Juego de escalones
• Abrazadera 3 pernos
• Conectores DP7
EQUIPO MINIMO:
Herramienta Eléctrica menor como Alicates, pinzas, cortadoras,
destornilladores de punta plana y estrella, taladros de 1/2”, cinturón de
seguridad, trepadoras.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA:

Normas ASTM B-3, B-8, B174, ICEA S61-402, NEMA – WC-5, NEC
HANDBOOK
FISCALIZACION:
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
184
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
Corresponderá al constructor el suministro de los equipos, de todos los
materiales, y de la mano de obra requerida para la instalación y funcionamiento
completo de los mismos. El pago se realizará por unidad de acuerdo a los
precios establecidos en el contrato.
185
5.1.2. RUBRO: D1.3
Malla de puesta a tierra para el transformador incluye: cable Nº 2 AWG
desnudo, varillas y sueldas exotérmicas.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la malla de puesta tierra para
protección de los circuitos totales del proyecto de acuerdo al diseño eléctrico y
las indicaciones de la dirección arquitectónica y la Fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que permiten
conectar los equipos que componen una instalación a un medio de referencia,
en este caso la tierra.
Para obtener el resultado deseado se va a usar los siguientes materiales:

• 2 varillas de cobre de alta camada de 1,8 metros
• Cable de cobre suave # 2 desnudo (30 metros) incluye aterrizaje a
tablero de medidor.
• Suelda exotérmica de 90 gr.
• Molde de suelda exotérmica
• Compuesto químico GEM, para mejoramiento de tierra de ser necesario
• Excavación de zaja y relleno.
Para la presente aplicación no se aceptará mallas sobre 5 ohm de resistencia

medidos con un equipo especial debidamente certificado.
Para este caso se presenta un diseño de malla de tierra misma que deberá ser
complementada dependiendo del tipo de terreno para obtener la resistividad
requerida.
EQUIPO MINIMO:
destornilladores de punta plana y estrella, taladros de 1/2”; Equipos de
medición como multímetros, telurómetros, megger, moldes para suelda
cadweld.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

186
187
5.1.3. RUBRO: D1.4
Transformador monofásico de 37.5 KVA. Voltaje nominal primario: 13800
V. Salida de bajo voltaje trifásico 240/120 V. Grupo de conexión Dyn5.
Derivaciones en el lado primario +1 a -3 x 2.5% de la relación de
transformación.
UNIDAD (u.)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión del transformador tipo convencional de 37.5 KVA que
dará el servicio de energía eléctrica a la UPC de Limones, incluye transporte.
ESPECIFICACIONES:
Transformador trifásico convencional de 37.5 KVA Voltaje nominal primario:
13800 V. Salida de bajo voltaje trifásico 240/120 V. Grupo de conexión Dyn5.
Derivaciones en el lado primario +1 a -3 x 2.5% de la relación de
transformación.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

188
5.1.4. RUBRO: D1.5
Malla de puesta a tierra del sistema normal incluye: cable Nº 2 AWG
desnudo, Compuesto químico para mejoramiento de conductividad del
terreno, varillas y sueldas exotérmicas.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la malla de puesta tierra para
protección de los circuitos totales del proyecto de acuerdo al diseño eléctrico y
las indicaciones de la dirección arquitectónica y la Fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que permiten
conectar los equipos que componen una instalación a un medio de referencia,
en este caso la tierra.
Para obtener el resultado deseado se va a usar los siguientes materiales:

• 6 varillas de cobre de alta camada de 1,8 metros
• Cable de cobre suave # 2 desnudo (40 metros) incluye aterrizaje a
tablero de medidor.
• Suelda exotérmica de 90 gr.
• Molde de suelda exotérmica
• Compuesto químico GEM, para mejoramiento de tierra de ser necesario
• Excavación de zaja y relleno.
Para la presente aplicación no se aceptará mallas sobre 5 ohm de resistencia

medidos con un equipo especial debidamente certificado.
Para este caso se presenta un diseño de malla de tierra misma que deberá ser
complementada dependiendo del tipo de terreno para obtener la resistividad
requerida.
EQUIPO MINIMO:
medición como multímetros, telurómetros, megger, moldes para suelda
cadweld.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

189
190
5.2. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPALES (D2)
5.2.1. RUBRO: D2.1
Provisión e instalación del Tablero de distribución principal TDP medidas
referenciales 150cm de alto x 80cm de ancho y 30cm de profundidad
incluye: interruptores tipo caja moldeada, barras, luces indicativas.
UNIDAD (u.)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión del Tablero de Distribución Principal para energizar la
UPC de Limones.
Tablero metálico modular, con las dimensiones necesarias para albergar a

todos los elementos de fuerza, maniobra y medición de parámetros eléctricos.
Dimensiones refenciales 150X 80 X 30 cm. Estructura metálica con plancha
galvanizada de 1/16".
Los espacios para cables en cada tablero, deben ser de dimensiones
adecuadas para alojar cómodamente los conductores de dicho tablero, de
manera que las partes con tensión no sean accesibles.
Las protecciones termo magnéticas dadas las características de la cercanía a
la acometida de la empresa eléctrica deberán ser del tipo caja moldeada a
montarse en los tableros generales de distribución y su amperaje depende de
la carga de los circuitos expresos.
Detalles constructivos deberán analizarse en los planos respectivos donde
consta el diagrama unifilar, la vista frontal e interior de los equipos que lo
conforman con las características técnicas de cada una de las protecciones
termo magnéticas que lo integran.
Todas las instalaciones que ejecute el constructor se sujetarán a las normas,
planos del proyecto y de conformidad a las especificaciones señaladas en el
estudio, incluye transporte.
ESPECIFICACIONES:
• Tablero metálico modular, con las dimensiones necesarias para albergar
a todos los elementos de fuerza, maniobra y medición de parámetros
eléctricos. Dimensiones, referenciales 150 X 80 X 30 cm. Estructura
metálica con plancha galvanizada de 1/16"
• Barras de cobre 175 Amperios.
• Luz piloto color rojo para entrada principal
• Disyuntor tipo caja moldeada 2X125A

HANDBOOK
191
FISCALIZACION:

5.2.2. RUBRO: D2.2

Provisión e instalación del Tablero de distribución de aire acondicionado
medidas referenciales 150cm de alto x 80cm de ancho y 30cm de profundidad
incluye: interruptores tipo caja moldeada, barras, luces indicativas.
UNIDAD (u.)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión del Tablero de Aire Acondicionado para la UPC de
Limones.

ESPECIFICACIONES:
metálica con plancha galvanizada de 1/16"
• Barras de cobre 175 Amperios.
• Luz piloto color rojo para entrada principal
192
• Disyuntor tipo caja moldeada 2X32A, 10 unidades

HANDBOOK
FISCALIZACION:

5.2.3. RUBRO: D2.3

Provisión e instalación del Tablero de transferencia automática para 37.5kVA-
225A medidas referenciales medidas 60cm de altox40cm de ancho y x20cm de
profundidad.
UNIDAD (u.)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión del Tablero de Transferencia Automática TTA del
generador para energizar la UPC de Limones, incluye transporte.
ESPECIFICACIONES:
• Tablero de transferencia automática para grupo electrógeno trifásico
para emergencia de 37.5KVA
• Medidas 60cm de altox40cm de ancho y x20cm de profundidad.
• Pilotos testigos de presencia de Red y Grupo Electrógeno.
• Pilotos de suministro en carga.
• Piloto de acuse de falla.
• Selector de función (Manual - Automático)
• Botoneras para la conmutación de cargas manualmente.
• Pulsador de reseteo del sistema ante un acuse de falla.
• Contactores (dimensionados de acuerdo a la potencia necesaria) para la
conmutación de las cargas.
• Borneras de conexión de líneas de alimentación y señales de comando
de grupo.
• Grupo electrógeno con arranque eléctrico.
• Pare de motor eléctrico
193
HANDBOOK
FISCALIZACION:

194
5.3. ALIMENTADORES ELECTRICOS TABLEROS PRINCIPALES (D3)
5.3.1. RUBRO: D3.1

Provisión e instalación del Alimentador Eléctrico Nº: 2(1/0TTU)+1/0TTU+2
Cu. Desn. Desde el TRAFO hasta TDP.
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Sobre el alimentador mencionado corresponderá a los conductores en
disposición bifásica que salen desde el disyuntor de protección trifásica
2X125A, ubicado en el Transformador descrito hasta el Tablero de Distribución
Principal (TDP.). Los calibres del alimentador son: 2x#1/0 TTU +1/0 TTU +2
Cu. Desn. Todos los conductores serán de cobre multifilar, con aislamiento del
tipo TTU para 2000 Voltios y 90 grados centígrados.
La sección del alimentador ha sido calculada para obtener una caída de tensión
máxima del 3 % del voltaje nominal, estableciendo un tramo de
aproximadamente 65 metros. Canalizado en sistema de zanja de hormigón.
ESPECIFICACIONES:
• Conductor tipo TTU No.1/0 AWG para cada fase.
• Conductor 2 AWG Cu Desn. Para el Neutro
• Cinta aislante normal de PVC para baja tensión 600V 20Y
• Cinta auntofundente 3M
EQUIPO MINIMO:
medición como multímetros.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

completo de los mismos. El pago se realizará por metro de acuerdo a los
195
5.3.2. RUBRO: D3.2
Provisión e instalación del Alimentador Eléctrico Nº:
2(1/0TTU)+1/0TTU+2Cu. Desn. Desde el TDP hasta TAA.
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Sobre el alimentador mencionado corresponderá a los conductores en
disposición bifásica que salen desde el disyuntor de protección trifásica
2X125A, ubicado en el Tablero de Distribución Principal hasta el Tablero de
Transferencia Automática (TDP.). Los calibres del alimentador son: 2x#1/0 TTU
+1/0 TTU +2 Cu. Desn. Todos los conductores serán de cobre multifilar, con
aislamiento del tipo TTU para 2000 Voltios y 90 grados centígrados.
La sección del alimentador ha sido calculada para obtener una caída de tensión
máxima del 3 % del voltaje nominal. Canalizado en sistema de zanja de
hormigón.
ESPECIFICACIONES:
• Conductor tipo TTU No.1/0 AWG para cada fase.
• Cinta aislante normal de PVC para baja tensión 600V 20Y
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

196
5.4. ALIMENTADORES ELECTRICOS TABLEROS SECUNDARIOS (D4)
5.4.1. RUBRO: D4.1
2(6THHN)+6THHN+8Cu. Desn. En manguera PVC 1 1/4" desde el TDP
hasta STD.1
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Acometida desde TDP hasta STD.1, disposición bifásica con conductores
2#6AWG-THHN + 1#6AWG-THHN + T#8AWG-Cu. Desnudo. Canalizado una
parte por escalerilla metálica y manguera PVC 1 ¼”, con una caída de tensión
menor del 3% del voltaje nominal.
Todos los conductores serán de cobre multifilar, con aislamiento del tipo THHN
para 600 Voltios y 90 grados centígrados.
ESPECIFICACIONES:
• Conductor tipo THHN No.6 AWG 7 hilos.
• Conductor 8 AWG Cu desnudo para el Neutro
• Alambre galvanizado N18
• Cinta taipe
• Manguera PVC 1 ¼”
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

197
5.4.2. RUBRO: D4.2
hasta TAB/REG.
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Acometida desde TDP hasta TAB/REG. disposición bifásica con conductores
2#8AWG-THHN + 8#6AWG-THHN + T#10AWG-Cu. Desnudo. Canalizado una
parte por escalerilla metálica y manguera PVC 1 ¼”, con una caída de tensión
ESPECIFICACIONES:
• Alambre galvanizado No.18
• Cinta taipe
• Manguera PVC 1 ¼”
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

198
5.4.3. RUBRO: D4.3
hasta STD/BOM.
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Acometida desde TDP hasta el cuarto de Bombas (Bomba de agua),
disposición bifásica con conductores 2#8AWG-THHN + 10AWG-Cu.
DESNUDO. Canalizado mediante manguera pvc 1 /4” con una caída de tensión
Todos los conductores serán de cobre multifilar, con aislamiento del tipo para
600 Voltios y 90 grados centígrados.
ESPECIFICACIONES:
• Conductor tipo THHN No.8 AWG.
• Cinta taipe
• Manguera pvc 11/4”
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

199
5.4.4. RUBRO: D4.4
hasta TAB/A.A
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Acometida desde TDP hasta el TAB/A.A. ubicado en la cubierta del edifico,
disposición bifásica con conductores 2#4AWG-THHN + 6AWG-Cu. DESNUDO.
Canalizado mediante manguera pvc 1 /4” con una caída de tensión menor del
3% del voltaje nominal.
Todos los conductores serán de cobre multifilar, con aislamiento del tipo para
600 Voltios y 90 grados centígrados.
ESPECIFICACIONES:
• Conductor tipo THHN No.4 AWG.
• Cinta taipe
• Manguera pvc 11/4”
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

200
5.5. PUNTOS ELECTRICOS VOLTAJE NORMAL (D5)
5.5.1. RUBRO: D5.1

Punto para iluminación normal incluye: THHN 2x12, tubería EMT 1/2",
cajetines, cintas, abrazaderas, tornillos.
UNIDAD (pto.)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores
para dar servicio a una luminaria, conforme a los planos de instalaciones
eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización
ESPECIFICACIONES:
Se utilizara tubería EMT de diámetro ½”, con uniones, conectores y anclajes
del mismo material.
El aplique o pieza eléctrica será simple, doble o triple de acuerdo a los planos,
será de color blanco con luz piloto.
El conductor eléctrico será flexible construido con cobre de temple suave, están
además aislados con una capa uniforme de material termoplástico resistente a
la humedad y al calor sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon o
poliamida.
Los calibres de los conductores serán:
• No. 12 AWG para fase, puentes y retornos.

• No. 14 AWG para neutro y tierra
La fabricación del alambre de cobre cumplirá con las especificaciones de la

norma INEN 204: Cobre recocido patrón para uso eléctrico. Requisitos.
La elaboración de éste tipo de conductor, será de acuerdo a las normas ASTM
B3, ASTM B8, UL-83, NEMA WC-5.
Normalmente el embalaje es por rollos de 100 metros, y otras longitudes se
fabricarán previo acuerdo entre fabricante y constructor.
Los colores normalizados (según NEC) para cables sólidos son: negro, rojo y
azul para fases, color blanco para neutro, otros colores para puentes y
retornos.
Todas las instalaciones que ejecute el constructor se sujetaran a las normas,
estudio.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
201
FISCALIZACION:

completo de los mismos. El pago se realizará por punto de acuerdo a los
202
5.5.2. RUBRO: D5.2
Punto para iluminación exterior incluye: THHN 2x12, tubería EMT 1/2”,
cajetines, cintas, abrazaderas, tornillos.
UNIDAD (pto)
DESCRIPCIÓN:
para dar servicio a una luminaria, conforme a los planos de instalaciones
fiscalización
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.


retornos.
estudio.
EQUIPO MINIMO:
destornilladores de punta plana y estrella, taladros de 1/2”, escalera, andamios.
Equipos de medición como multímetros.

HANDBOOK
FISCALIZACION:
203
204
5.5.3. RUBRO: D5.3
Punto de interruptor conmutado incluye: tubería, cajetines, cintas,
abrazaderas, tornillos.
UNIDAD: (pto)
DESCRIPCIÓN:
y piezas eléctricas como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.
para dar servicio a una lámpara, conforme a los planos de instalaciones
fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
El aplique o pieza eléctrica será conmutador simple o doble de acuerdo a los
planos, será de color blanco con luz piloto.
poliamida.

retornos.
estudio.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

materiales, y de la mano de obra requerida para la instalación completa y
205
funcionamiento de los mismos. El pago se realizará por punto (pto) de acuerdo
a los precios establecidos en el contrato.
206
5.5.4. RUBRO: D5.4
Punto de interruptor simple o doble incluye: tubería, cajetines, cintas,
abrazaderas, tornillos etc.
UNIDAD: (pto)
DESCRIPCIÓN:
fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.

retornos.
estudio.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

207
208
5.5.5. RUBRO: D5.5
Punto de tomacorriente doble normal polarizado incluye: conductor
THHN 2X12, tubería, cajetines, cintas, abrazaderas, tornillos etc.
UNIDAD: PUNTO (Pto)
DESCRIPCIÓN:
para dar servicio conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto
y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.


retornos.
estudio.
EQUIPO MINIMO:

Norma ASTM B-3, B-8, B174, ICEA S61-402, NEMA – WC-5, NEC
HANDBOOK
FISCALIZACION:

209
funcionamiento de los mismos. El pago se realizará por punto de acuerdo a los
210
5.5.6. RUBRO: D5.6
Punto Tomacorriente bifásico polarizado incluye: conductor THHN 2X8,
tubería, cajetines, cintas, abrazaderas, tornillos etc.
UNIDAD:(pto)
DESCRIPCIÓN:
fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
Se utilizara tubería EMT de diámetro 3/4”, con uniones, conectores y anclajes
del mismo material.
poliamida.
• No. 8 AWG para fase y fase
• No. 10 AWG para neutro y tierra.

retornos.
estudio.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

211
a los precios establecidos en el contrato
212
5.5.7. RUBRO: D5.7
Punto para secamanos, tomacorriente doble normal polarizado incluye:
conductor THHN 2X10, tubería, cajetines, cintas, abrazaderas, tornillos
etc.
UNIDAD:(pto)
DESCRIPCIÓN:
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.


retornos.
estudio.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:
213
214
5.5.8. RUBRO: D5.8
Punto para duchas, conductor THHN 2X8 +10, incluye: tubería, cajetines,
cintas, abrazaderas, tornillos etc.
UNIDAD: PUNTO (Pto)
DESCRIPCIÓN:
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.
• No. 8 AWG para fase y neutro.

• No. 10 AWG para tierra

retornos.
estudio.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

215
216
5.6. PUNTOS ELECTRICOS VOLTAJE REGULADO (D6)
5.6.1. RUBRO: D6.1

Punto de tomacorriente doble regulado polarizado incluye: conductor
AWG Tipo THHN flexible 2X12+14, tubería, cajetines, cintas, abrazaderas,
tornillos.
UNIDAD: PUNTO (Pto)
DESCRIPCIÓN:
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.


retornos.
estudio.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:
217
218
5.7. PROVISION E INSTALACION DE LUMINARIAS (D7)
5.7.1. RUBRO: D7.1

Luminaria tipo ojo de buey FLAT 18 Watt LED.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la luminaria tipo ojo de buey
flat 18W led para las diferentes áreas y conforme a los planos de instalaciones
fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
• Luminaria tipo ojo de buey flat 18 watt led
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

funcionamiento de los mismos. El pago se realizará por unidad de acuerdo a
los precios establecidos en el contrato.
219
5.7.2. RUBRO: D7.2
Luminaria 60x60 con rejilla parabólica aluminio brillante empotrable
equipada 3x18W.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la luminaria 60x60 con rejilla
parabólica aluminio brillante empotrable equipada 3x18W para el área
administrativa y conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto
ESPECIFICACIONES:
• Luminaria 60x60 con rejilla parabólica aluminio brillante empotrable
equipada 3x18W
EQUIPO MINIMO:
HANDBOOK
FISCALIZACION:

220
5.7.3. RUBRO: D7.3
Luminaria hermética de policarbonato 2x18 Watt LED.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la luminaria hermética de
policarbonato 2x18W led para las diferentes áreas y conforme a los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
• Luminaria hermética de policarbonato 2x18w led
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

221
5.7.4. RUBRO: D7.4
Luminaria tipo dicroico 6 Watt LED.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la luminaria tipo dicroico 6W
led para las diferentes áreas y conforme a los planos de instalaciones
fiscalización
ESPECIFICACIONES:
• Luminaria tipo dicroico 6w led
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:
222
5.7.5. RUBRO: D7.5
Luminaria hermética tipo barco aplique de pared para exterior 15 Watt
LED.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la luminaria hermética tipo
barco aplique de pared para el área exterior y conforme a los planos de
ESPECIFICACIONES:
• Luminaria hermética tipo barco aplique de pared para exterior 15w
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

223
5.7.6. RUBRO: D7.6
Luminaria hermética tipo barco aplique de pared para interior 5 Watt LED.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la luminaria tipo dicroico 6W
led para las diferentes áreas y conforme a los planos de instalaciones
fiscalización
ESPECIFICACIONES:
• Luminaria tipo dicroico 5w led
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

224
5.7.7. RUBRO: D7.7
Luminaria ornamental floral tipo hongo 150W incluye poste metálico 5m
UNIDAD: (u.)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de la luminaria tipo isla para los
exteriores del UPC Limones, conforme a los planos de instalaciones eléctricas
del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización,
incluye transporte.
ESPECIFICACIONES:
• LUMINARIA: 1x150 W. 120 V. COMPLETA, ORNAMETAL
DECORATIVA PARA MONTAJE, EN POSTE METALICO DE 5m. 75 y
50mm DIAM, INCLUYE POSTE METALICO

HANDBOOK
FISCALIZACION:

funcionamiento de los mismos. El pago se realizará por unidad (u.) de acuerdo
225
5.8. PROVISION E INSTALACION DE PIEZAS ELECTRICAS (D8)
5.8.1. RUBRO: D8.1

Interruptor simple placa 10A.120V
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación de piezas eléctricas como:
interruptores simples para dar servicio a una luminaria, conforme a los planos
de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección
ESPECIFICACIONES:
• Interruptor simple modular
• 10 A. 120 V. Con tapa
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

226
5.8.2. RUBRO: D8.2
Interruptor doble 15A.120V.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
interruptores dobles para dar servicio a una luminaria, conforme a los planos de
ESPECIFICACIONES:
• Interruptor doble modular
• 15 A. 120 V. Con tapa
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

227
5.8.3. RUBRO: D8.3
Interruptor conmutado 15A.120V
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
interruptores dobles para dar servicio a una luminaria, conforme a los planos de
ESPECIFICACIONES:
• Interruptor conmutado
• 15 A. 120 V. Con tapa
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

228
5.8.4. RUBRO: D8.4
Tomacorriente doble polarizado normal
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de piezas
eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico, conforme
los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
• Pieza de tomacorriente doble normal
• Polarizado 10 a. 120 v. Con tapa
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

229
5.8.5. RUBRO: D8.4
Tomacorriente doble polarizado regulado
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato electrónico, conforme
los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la
ESPECIFICACIONES:
• Pieza de tomacorriente doble
• Polarizado 10 a. 120 v. Con tapa color naranja
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

230
5.8.6. RUBRO: D8.6
Tomacorriente bifásico 220V
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
eléctricas (tomacorrientes bifásicos) para dar servicio a un aparato electrónico,
conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones
de la dirección arquitectónica y fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
• Pieza de tomacorriente bifásico 220V
• Polarizado 50 A. 220 V.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

231
5.9. TABLEROS ELECTRICOS, PROTECCIONES Y CANALIZACION (D9)
5.9.1. RUBRO: D9.1

Provisión e instalación del Tablero tipo SD-QOL-30F.
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Se entenderá así al conjunto de elementos como tablero metálico, juego de
barras, señalética (descripción de circuitos en tablero, nombres y señalética de
precaución), todo lo que se requieren para la construcción y energización
desde el tablero de distribución para el servicio eléctrico al interior de la UPC
de Limones.
ESPECIFICACIONES:
Los tableros de distribución de alumbrado y fuerza, serán del tipo cortacircuitos
automáticos del tipo de seguridad, de frente muerto, provistos con el tamaño y
número de derivaciones simples, dobles o triples como lo indican los planos.
Especificación de los Tableros de Distribución Secundaria.
Tablero de Distribución para iluminación y fuerza
• Tensión máxima de operación 240Vca, 48Vcd
• Tendrá doce (12) espacios para protecciones.
• Corriente nominal de barras, de 100A a 600A
• Circuito derivado máximo 150A.
• Capacidad interruptiva 10kA hasta 200Ka
• Acometida a interruptor principal.
• Montaje empotrable.
• Interior convertible a alimentación superior o inferior
• Barras de cobre.
• Gabinete Nema 1, uso interior ( opcional Nema 3R, Nema 12)
• Con barra de tierras.
• Puede ser utilizado como tablero de entrada de servicio.
• Barras principales pre-ensambladas
• Barras de neutros montados en los costados de los tableros
• Material menudo.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:
232
5.9.2. RUBRO: D9.2
Provisión e instalación del Tablero Control de Luces (TCL).
UNIDAD: (u)
DESCRIPCIÓN:
Se entenderá así al conjunto de elementos como tablero metálico, juego de
barras, señalética (descripción de circuitos en tablero, nombres y señalética de
precaución), todo lo que se requieren para la construcción y energización
desde el tablero de distribución para el servicio eléctrico al interior de la UPC
de Limones.
ESPECIFICACIONES:
Los tableros de distribución de alumbrado y fuerza, serán del tipo cortacircuitos
automáticos del tipo de seguridad, de frente muerto, provistos con el tamaño y
número de derivaciones simples, dobles o triples como lo indican los planos.
Especificación de los Tableros de Distribución Secundaria.
Tablero de Distribución para iluminación y fuerza
• Tensión máxima de operación 240Vca, 48Vcd
• Tendrá seis (2) espacios para protecciones.
• Corriente nominal de barras, de 100A a 600A
• Circuito derivado máximo 150A.
• Capacidad interruptiva 10kA hasta 200Ka
• Acometida a interruptor principal.
• Montaje empotrable.
• Interior convertible a alimentación superior o inferior
• Barras de cobre.
• Gabinete Nema 1, uso interior ( opcional Nema 3R, Nema 12)
• Con barra de tierras.
• Puede ser utilizado como tablero de entrada de servicio.
• Barras principales pre-ensambladas
• Barras de neutros montados en los costados de los tableros
• Material menudo.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:
233
5.9.3. RUBRO: D9.4
Provisión e instalación del Interruptor termomagnético Qovs 1P desde 16
A hasta 32A
UNIDAD:(u.)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación del breaker o interruptor
termomagnético 1Polo desde 16 Amperios hasta 32 Amperios, conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la
ESPECIFICACIONES:
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 1P DESDE 16A HASTA 32 A.
• Debe cumplir norma UL-489.
• Número de polos 1.
• Corriente nominal de 10 a 125 A
• Tensión máxima 240V~ y 48V
• Capacidad interruptiva de 10,000A
• Montaje enchufable: Equipos QO
• Bandera indicadora de disparo VISI-TRIP.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

234
5.9.4. RUBRO: D9.5
Provisión e instalación del Interruptor termomagnético Qovs 1P 40A.
UNIDAD:(u.)
DESCRIPCIÓN:
termomagnético 1Polo de 40 Amperios, conforme a los planos de instalaciones
fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 1P DE 40 A.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

235
5.9.5. RUBRO: D9.7
Provisión e instalación del Interruptor termomagnético Qovs 2P desde 40ª
hasta 50A.
UNIDAD:(u.)
DESCRIPCIÓN:
termomagnético 2Polos desde 40 Amperios hasta 50 Amperios, conforme a los
ESPECIFICACIONES:
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2P DESDE 40A HASTA 50 A.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

236
5.9.6. RUBRO: D9.8
Provisión e instalación del Canaleta metálica ranurada de
100x50x2400mm. Incluye accesorios de sujeción.
UNIDAD: (m)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de la Canaleta
Metálica Ranurada de 100x50x2400mm del sistema, conforme los planos de
arquitectónica y fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
• Canaleta Metálica Ranurada de 100x50x2400mm.
• Material Auxiliar
EQUIPO MINIMO:
destornilladores de punta plana y estrella, taladros de 1/2”, escaleras,
andamios.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

funcionamiento de los mismos. El pago se realizará por metro de acuerdo a los
237
5.10. ALIMENTADORES ELECTRICOS PARA AIRE ACONDICIONADO Y
BOMBAS (D10)
5.10.1. RUBRO: D10.1

Provisión e instalación del conductor Nº: 2(8THHN)+10Cu.Desn. INCLUYE:
Manguera BX en Funda sellada de 1".
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Acometida desde TAB/A.A hasta la ubicación de los condensadores,
disposición bifásica con conductores 2#8AWG-THHN + T#10AWG-Cu.
Desnudo. Canalizado por escalerilla metálica y tubería 3/4” rígida, con una
caída de tensión menor del 3% del voltaje nominal.
ESPECIFICACIONES:
• Cinta taipe
• Manguera BX en Funda sellada de 1".
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

238
5.10.2. RUBRO: D10.2
Provisión e instalación del conductor Nº: 2(10THHN)+12Cu.Desn.
INCLUYE: Manguera BX en Funda sellada de 1".
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Acometida desde TAB/A.A hasta la ubicación de los condensadores,
disposición bifásica con conductores 2#10AWG-THHN + T#12AWG-Cu.
Desnudo. Canalizado por escalerilla metálica y tubería 3/4” rígida, con una
caída de tensión menor del 3% del voltaje nominal.
ESPECIFICACIONES:
• Cinta taipe
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

239
5.11. GENERACION (D11)
5.11.1. RUBRO: D11.1

Suministro montaje e instalación de Generador de Energía Monofásico de
37,5 KVA, voltaje: 220/110V. Incluye: Cargador de baterías, silenciador,
regulación mecánica, disyuntor de potencia, tanque de combustible,
tablero de control digital no incluye TTA.
UNIDAD (u.)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión del generador de energía monofásico 220/110V. 37.5
KVA, incluye transporte.
ESPECIFICACIONES:
• Grupo electrógeno 37.5KVA monofásico.
• Precalentador de block.
• Equipo mantenedor de carga de baterías.
Características Técnicas del Motor:
• Sistema de refrigeración Radiador incorporado.
• Sistema de Admisión Filtro Seco Std.
• Cilindros 6L
• Sistema Eléctrico 24 Volts
• Gobernador Electrónico.
Características del Alternador:
• Tipo Busheles.
• Regulación Electrónica AVR
• Refrigeración Forzada
• Aislamiento "H"
Características del tablero de Control:
• Marca GU-392.
• Controles Partida y parada.
• Indicadores Volt, Hz, Amp, Bat, Tº, P
• Protecciones Motor y generador.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

240
5.12. UPS (D12)
5.12.1. RUBRO: D12.1
Suministro e instalación de UPS 3 KVA bifásico.
UNIDAD (u.)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión e instalación del UPS 3KVA bifásico, incluye
transporte.
ESPECIFICACIONES:
• UPS trifásico de 3KVA (incluye batería de respaldo para 10 minutos).
• Capacidad de expansión onda sinusoidal pura, voltaje 220V.
• Voltaje de Entrada: 220 / 110 Voltios AC (- 20%) (+ 15%) 3 F + N
• Voltaje de Salida: 220 / 120 Voltios AC + - 1% (3 F + N)
• Onda Seno Pura Constante 3 fases neutro y tierra, rango de voltaje
(147- 253 VAC), sin descargar baterías, frecuencia de 60hz, factor de
potencia mínimo de 0.95, salida de 220/ 120, 220/110,127V, regulación
de voltaje +- 2%, eficiencia mayor al 94%, display LCD, ventiladores,
grado de protección UL 1778 cul, tiempo de respaldo al 100% de carga
10 minutos mínimos, incluye transformador de aislamiento.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

241
5.12.2. RUBRO: D12.2
Suministro e instalación Tablero eléctrico PDU centro de datos incluye
bypass.
UNIDAD: (u.)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión del Tablero eléctrico PDU para la UPC de Limones.

ESPECIFICACIONES:
metálica con plancha galvanizada de 1/16".
• Lamina para protección frontal.
• Luz piloto color rojo para entrada principal.
• Disyuntor tipo caja moldeada 2X50A, 4u.
• Barra energía normal: fase 1, fase 2, neutro y tierra.
• Centro de carga bifásico de 12 puntos para energía regulada UPS.
• Fusible de protección TVSS.
•
HANDBOOK
FISCALIZACION:
242
243
5.13. REQUERIMIENTOS PARA ENLACE CON ECU 911 (D13)
5.13.1. RUBRO: D13.1

Circuito eléctrico 2(10THHN)+12Cu.Desn. Incluye: Manguera BX en Funda
sellada de 1".
UNIDAD (m.)
DESCRIPCIÓN:
Acometida desde el cuarto de Rack hasta la ubicación del gabinete de enlace
de la ECU 911, disposición bifásica con conductores 2#10AWG-THHN +
T#12AWG-Cu. Desnudo. Canalizado por escalerilla metálica y tubería 3/4”
rígida, con una caída de tensión menor del 3% del voltaje nominal.
ESPECIFICACIONES:
• Cinta taipe
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:

244
COMUNICACIONES
245
6.1. SISTEMA DE CCTV (E1)
6.1.1. RUBRO: E1.1 Punto para Cámara IP tipo bala.
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías
metálicas EMT, cajas octogonales y rectangulares, conductor utp cat. 6A para
alimentar a una cámara para circuito cerrado de televisión desde la caja
plástica 20x20 hasta el equipo en las diferentes áreas del complejo, conforme
los planos de instalaciones electrónicas del proyecto y las indicaciones de la
Especificaciones:
• Se utilizará tubería EMT de diámetro ½”, con uniones, conectores y
anclajes del mismo material.
• El conductor será tipo utp cat. 6A.
• Todas las instalaciones que ejecute el constructor se sujetaran a las
normas, planos del proyecto y de conformidad a las especificaciones
señaladas en el estudio.
Norma a la que hace referencia:

HANDBOOK
Fiscalización:
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido
Medición y forma de pago:

Las cantidades a pagarse se medirán en obra por punto (pto), debidamente
ejecutados y aceptados por la fiscalización, el pago se realizará a los precios
estipulados en el contrato.
246
6.1.2. RUBRO: E1.2
Punto para Cámara IP mini domo
Descripción:
Especificaciones:
• Se utilizara tubería EMT de diámetro ½”, con uniones, conectores y

HANDBOOK
Fiscalización:

247
6.1.3. RUBRO: E1.3
Rack 24UR, 1.2MTde Distribución Armado-Cerrado INCLUYE
ELEMENTOS: ventilador, bandeja, multitoma, organizador
DESCRIPCIÓN:
El rubro comprende la provisión de un rack de comunicaciones cerrado de 424
UR con puerta frontal ranurada con cerradura, puertas laterales y posterior
desmontables y abatibles en cualquier sentido, organizadores laterales de
pacth cords, organizadores transversales de cables con troquelado para
colocación de cinta velcro. Los racks deben permitir la comunicación lateral
entre ellos, por lo que deben tener puerta o panel lateral desmontable, en los
lugares en que están uno junto a otro, debe tener bastidor frontal y posterior,
que permita anclaje frontal y posterior de equipos, se requiere que los orificios
de montaje de los bastidores sean cuadrados de 3/8” x 3/8”. Cada rack deberá
disponer de un kit de 40 tuercas cuadradas con vinchas de presión que se
ajusten a los orificios cuadrados de los bastidores y sus respectivos tornillos,
incluye transporte.
ESPECIFICACIONES:
Cada rack debe contener lo siguiente:
• Rack cerrado, una regleta horizontal formato 19” de 4 tomas dobles
polarizadas frontales grado hospitalario, una barra vertical de conexión a
potencial de tierra, dos organizadores verticales de cable, una bandeja
simple para rack 19”, una bandeja deslizable para rack 19”, una unidad
de ventilación con 4 ventiladores incorporados, rollos de Velcro de 5m.
• Medidas: Alto 24 UR, ancho 80cm, profundidad: 80cm
• Una regleta vertical con al menos 4 tomacorrientes dobles polarizadas.
• Protección mediante switch cortapicos y 1 breaker monopolar de 16A
por cada 4 tomas dobles.
• Una barra vertical de conexión a potencial de tierra
• Dos organizadores verticales de cable
• Una bandeja simple con sujeción en 4 puntos para rack 19”
• Una bandeja deslizable con sujeción en 4 puntos para rack 19”
• Una unidad de ventilación con 4 ventiladores incorporados de 110V,
60Hz.,
• 1 rollos de Velcro de 5 m de longitud x 1,3 cm de ancho

Normas NEC 10, NFPA 72, NFPA 170
FISCALIZACIÓN:

248
249
6.1.4. RUBRO: E1.4
Patch cord F/UTP Categoría 6A 7 PIES
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para el suministro e instalación
del Patch cord, conforme los planos de instalaciones electrónicas del proyecto
y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
ESPECIFICACIONES:
• Patch cords de 7 pies categoría 6a
EQUIPO MINIMO:

FISCALIZACION:

precios establecidos en el contrato
250
6.1.5. RUBRO: E1.5
Patch cord F/UTP Categoría 6A 3 PIES
DESCRIPCIÓN:
del Patch cord, conforme los planos de instalaciones electrónicas del proyecto
ESPECIFICACIONES:
• Patch cords de 3 pies categoría 6A
EQUIPO MINIMO:
destornilladores de punta plana y estrella, taladros de 1/2”, etiquetadora.

FISCALIZACION:

251
6.2. SISTEMA VOZ Y DATOS (E2)
6.2.1. RUBRO: E2.1

PUNTO DE CABLEADO ESTRUCTURADO CAT 6A SIN BLINDAJE
Descripción:
Especificaciones:

HANDBOOK
Fiscalización:

252
6.2.2. RUBRO: E2.2
DERIVACION A TIERRA AISLADA THHN No.6
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para el suministro e instalación de
la derivación a tierra de acuerdo al proyecto y las indicaciones de la dirección
Especificaciones:
Utilizando conductor No. 6 aislado de color verde, se derivará desde la barra
principal de tierra del Tablero de Distribución Principal del Sistema Eléctrico se
instalará una acometida individual con conductor aislado de color verde THHN
AWG No. 6 hacia el Rack de Cableado Estructurado ubicado en el cuarto de
telecomunicaciones (servidores).

FISCALIZACION:

Las cantidades a pagarse se medirán en obra por metro (m), debidamente
253
6.2.3. RUBRO: E2.3
ENLACE ENTRE UPC Y ECU (TENDIDO DE FIBRA OPTICA)
Descripción:
tendido de fibra optica de acuerdo al proyecto y las indicaciones de la dirección
Especificaciones:
Utilizando:
Fibra óptica monomodo
Manguera de pvc de ¾ para la parte enterrada y
Tubería o manguera Bx para la parte sobre el cielo falso.
El recorrido de este enlace será desde el cuarto de rack hasta la caja hubicada
en el poste con la cámara PTZ del ECU..

FISCALIZACION:

254
6.2.4. RURO: E2.4
PATCH PANEL COMPLETO CATEGORÍA 6A DE 16 PUERTOS
DESCRIPCIÓN:
del Patch panel, conforme los planos de instalaciones electrónicas del proyecto
ESPECIFICACIONES:
• Estructura metálica, se encarga de contener los elementos de la red, con
un tamaño acorde al Rack en que se colocará
• Conectores RJ45, permite interconectar por medio de cables de red
completos con los Switches.
• Orificios de sujeción, se utilizan para colocar un tornillo que lo sujeta al
Rack
• Conectores traseros, interconectan los nodos de la red por medio de
cable UTP rígido con el puerto RJ45 frontal
EQUIPO MINIMO:
destornilladores de punta plana y estrella, taladros de 1/2”, etiquetadora.

FISCALIZACION:

255
6.3. SISTEMA DETECCIÓN DE INCENDIOS (E3)
6.3.1. RUBRO: E3.1
Provisión e instalación de Central de alarma de Incendios direccionable
con Teclado
Descripción:
del panel direccionable para detección de incendios con teclado, conforme los
dirección arquitectónica y fiscalización, incluye transporte.
Especificaciones:
• Panel de control direccionable con loop para 50 dispositivos
direccionables.
• Instalación sobre pared.
• Deberá contar con un sistema de protección contra trascienteseléctricos
que deberá ser notificado al proveedor de la central
• Construida en dos colores, predominante rojo.
• Operación conjunta con los demás equipos para detección de incendios.
• Direccionable.
• Licencia de software incluido.
• Permite programación de todos los sistemas para funcionamiento por
zonas y en conjunto.
• Manejo de zonas.

HANDBOOK
Fiscalización:

Las cantidades a pagarse se medirán en obra por unidad (u), debidamente
256
6.3.2. RUBRO: E3.2
Provisión e instalación de Detector de Humo
Descripción:
del sensor de humo conforme los planos de instalaciones eléctricas del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Especificaciones:
• Instalación sobrepuesta.
• Direccionable.
• Debe funcionar en conjunto con todos los equipos de la central de
alarma de incendio.
• Resistente al fuego.
• Conexión para dos cables en lazo.
• Rango de voltaje: 15 – 32 VDC.

HANDBOOK
Fiscalización:

257
6.3.3. RUBRO: E3.3
Provisión e instalación de Estación Manual de Incendio
Descripción:
la estación manual de incendios, conforme los planos de instalaciones
eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
Especificaciones:
• Instalación sobre pared.
• Debe funcionar en conjunto con los demás equipos de la central de
alarma de incendios.
• Construida en dos colores, predominante rojo.
• Mango visible indicando la forma de operación.
• Terminales para fácil conectorización hasta conductor # 12 AWG.
• Diseño de doble acción.
• Activado con una fuerza de operación máxima de 5 l.
• Altamente visible.
• Diseño atractivo.
• Botón de reset.
• Incluye texto en braile en la estación manual para su puesta en servicio.
• Uso en rango de temperatura 0°c – 49°c.
• Para uso interior o exterior.
• Humedad relativa 10% hasta 93%.

HANDBOOK
Fiscalización:

258
6.3.4. RUBRO: E3.4
Provisión e instalación de Luz Estroboscópica con Sirena
Descripción:
la estación manual de incendios, conforme los planos de instalaciones
fiscalización.
Especificaciones:
• Alarma sonora y visual:
o Direccionable.
o Color rojo
o Instalación sobrepuesta.
o Alarma audible.
o Alarma visual mediante luz estroboscópica.
• Módulo de control y asilamiento.
o Módulo de aislamiento
o Módulo direccionable para notificación Operación: 15 – 32 VDC.
o Módulo de aislamiento para que la luz estroboscópica funcione en
conjunto con la central de incendios.

HANDBOOK
Fiscalización:

259
6.3.5. RUBRO: E3.5
Provisión e instalación del Kit de alimentación 12 VDC 5 Amp
Descripción:
del kit de alimentación 12VDC 5Amp, conforme los planos de instalaciones
fiscalización.
Especificaciones:
Fuente de alimentación 12VDC 5AMP
Transformador 16,5 VAC
Batería de respaldo 12VDC 7 Ah
Gabinete metálico de 30x30x10 doble fondo
Tamper de seguridad

HANDBOOK
Fiscalización:

Garantía y Soporte Técnico:
1 año, Personal técnico calificado
260
6.3.6. RUBRO: E3.6
Punto detector de humo
Descripción:
metálicas EMT, cajas octogonales y rectangulares, conductor antiflama 2x18
AWG para alimentar al sensor de humo en las diferentes áreas del complejo,
Especificaciones:
• El conductor será tipo antiflama 2x18 AWG.

HANDBOOK
Fiscalización:

261
6.3.7. RUBRO: E3.7
Punto estación manual de incendio
Descripción:
AWG para alimentar a la estación manual de las diferentes áreas del complejo,
Especificaciones:
del mismo material.
El conductor será tipo antiflama 2x18 AWG.
estudio.

262
6.3.8. RUBRO: E3.8
Punto luz estroboscópica
Descripción:
AWG para alimentar a la luz estroboscópica y alarma sonora en las diferentes
áreas del complejo, conforme los planos de instalaciones eléctricas del
Especificaciones:
del mismo material.
El conductor será tipo antiflama 2x18 AWG.
estudio.

HANDBOOK
Fiscalización:

HANDBOOK
Fiscalización:

263
6.3.9. RUBRO: D3.9
Punto lámpara de aviso de salida
UNIDAD (pto.)
DESCRIPCIÓN:
para dar servicio a una lámpara de aviso de salida, conforme a los planos de
arquitectónica y la fiscalización
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.


retornos.
estudio.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:
264
265
6.3.10. RUBRO: D3.10
Punto lámpara de emergencia
UNIDAD (pto.)
DESCRIPCIÓN:
para dar servicio a una lámpara de emergencia, conforme a los planos de
arquitectónica y la fiscalización
ESPECIFICACIONES:
del mismo material.
poliamida.


retornos.
estudio.
EQUIPO MINIMO:

HANDBOOK
FISCALIZACION:
266

267
6.3.11. RUBRO: E3.11
Capacitación, Configuración y Programación del Sistema Electrónico
contra incendios
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la capacitación,
configuración y programación del sistema, conforme al contrato.
Especificaciones:
• Material de capacitación

HANDBOOK
Fiscalización:
.
Las cantidades a pagarse se medirán por unidad (u), debidamente ejecutados y
aceptados por la fiscalización, el pago se realizará a los precios estipulados en
el contrato.
268
6.3.12. RUBRO: E3.12
Provisión e instalación de lámparas de aviso de salida 120V-127V
Definición:
Serán todas las actividades para la instalación de la lámpara de emergencia
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización
Especificaciones:
• Funcionamiento a 127 V ac.
• Frecuencia 60 Hz.
• Diseño compacto.
• Carcasa color blanco, con cabezales circulares, permitiendo una menor
distribución lumínica.
• Reflector cromado y metalizado de alto rendimiento, lente de plástico
para una distribución optima de la luz.
• Placa de montaje para una conexión rápida y fácil instalación.
• Numero de lámparas: 2
• Certificación UL.
• Potencia 5,4 W o similar.
• Interruptor de prueba de batería incorporado.
• Batería sellada recargable de 6 V, libre de mantenimiento.
• Recarga total de la batería en menos de 24 horas.

HANDBOOK
Fiscalización:

269
6.3.13. RUBRO: E3.13
Provisión e instalación de lámparas de emergencia Automáticas 120V-
127V
Definición:
Serán todas las actividades para la instalación de la lámpara de emergencia
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización
Especificaciones:
• Funcionamiento a 127 V ac.
• Frecuencia 60 Hz.
• Diseño compacto.
• Carcasa color blanco, con cabezales circulares, permitiendo una menor
distribución lumínica.
• Reflector cromado y metalizado de alto rendimiento, lente de plástico
para una distribución optima de la luz.
• Placa de montaje para una conexión rápida y fácil instalación.
• Numero de lámparas: 2
• Certificación UL.
• Potencia 5,4 W o similar.
• Interruptor de prueba de batería incorporado.
• Batería sellada recargable de 6 V, libre de mantenimiento.
• Recarga total de la batería en menos de 24 horas.

HANDBOOK
Fiscalización:

270
6.4. VIDEO VIGILANCIA ENTRE UPC Y ECU (E4)
6.4.1. RUBRO: E4.1
CAMARA TIPO DOMO
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de
la cámara tipo domo.
ESPECIFICACIONES:
Sensor type: 1/2.8” escaneo progresivo CMOS
Iluminación miníma : Color 0.005 lux @ (F1.2, AGC ON) B/W: 0.0025 lux @
(F1.2, AGC ON)
Disparador: 1 s a 1/100,000 s
Tipo de interfaz de lentes: Embebido
Apertura automática: Iris preciso embebido
Modos de conversión entre día y noche: Filtro infrarrojo embebido
Compensación de Ruido amplio dinámico: 120 Db
Frames amplios dinámicos: Interframe WDR 60 fps
Compensación de luz trasera: Soportado; se pueden seleccionar áreas
Reducción de ruido digital : 3D DNR
Disparador lento: Soportado
Enfoque: Automático/Semiautomático /Manual
Compresión de video estándar: H.265/H.264/MJPEG
Compensación de rate de salida: 512 Kbit/s to 16 Mbit/s
Compensación de audio estándar: G.711/G.726/OPUS
Rate de compensación de audio : 64 Kbit/s (G.711)/16 to 40 Kbit/s (G.726)/16
to 512 Kbit/s (MP2L2)
H.264 codificación: Perfil alto/perfil de línea base /Perfil principal
H.265 codificación : Perfil principal 1080p@60 fps+D1@30 fps (solo cuando el
frame rate es 60 fps)
Frame rate: 1080p@50 fps+D1@25 fps (solo cuando el frame rate es50 fps)
1080p@30 fps+1080p@30 fps+D1@30 fps (solo cuando el frame rate es 30
fps) 1080p@25 fps+1080p@25 fps+D1@25 fps (solo cuando el frame rate es
25 fps)
Configuración de imágenes: Formato de corrida, saturación, iluminación,
contraste, y la fijación puede ser ajustada con el cliente o Internet Explorer.
Strong light suppression: Soportado
Visualización a través de niebla: Soportado
Sobre posición de imagen: BMP soportado; sobre posición en la imagen de 24-
bit; se pueden seleccionar áreas
Enmascaramiento de imagen: Un máximo de dos áreas mosaicas; Un máximo
de ocho cuadriláteros convexos
Pixel de imagen: Que incluya: 704×576 / 704×288/352×288
Ajustes de imagen: Ajuste automático e independiente de contraste, brillo,
color, saturación.
Cuadro por segundo: Incluya: 25 cuadro/s (PAL), 30 cuadro/s (NTSC)
OSD: Menú en pantalla de texto y tiempo, que permita añadir letras e
información de fecha y hora en los videos. Un mínimo de cuatro textos OSD en
posiciones configurables para el video.
Conexión de red: 10BaseT/100BaseTX conector de Ethernet
271
Protocolo de red: TCP/UDP/HTTP/MULTICAST
Protocolo de conexión: ONVIF PROFILE “S” 1.02 - 2.4 (Preferible 2.0 en
adelante)
Zoom óptico: Recomendable 37 X, permitido desde 30 X.
Zoom digital: Recomendable 20 X, permitido desde 12 X.
Distancia focal: Un límite inferior de 0.1mm a 5mm. Un límite superior mínimo
de 90 mm.
IP: Permita configurar IP estática e IP dinámica
Ancho de banda de transmisión recomendado (El ancho de banda puede ser
reducido utilizando mejores métodos de codificación sin disminuir la resolución
de la imagen): 3Mbps máximo para una resolución de FD1 a 25 FPS.
Velocidad máxima: Velocidad máxima de exploración horizontal de 220°/s
Ubicación predeterminada: 220 ubicaciones predeterminadas, Precisión de
0.07°
Tipo de instalación: Exteriores
Rotación horizontal/ vertical: 360°Rotación, rotación automática/vertical 90°
Sistema de seguridad: Diferentes niveles para administrador y usuario.
Navegar, agregar, eliminar por contraseña
Protección: IP51
Reloj: Contiene reloj, sincronización externa con servidor NTP y vía WEB.
Actualización del sistema: Actualización remota por red
Ventilador y calentador: Activo automático
Ambiente de trabajo: Temperatura：-10°C～50°C humedad：0～95% RHG
Ajuste de Temperatura: Sistema de enfriamiento o calentamiento de aire.
Fuente eléctrica: Debe poseer transformador que permita tomar 110V@60Hz
Adaptación: Debe ser adaptable a la plataforma del Servicio Integrado de
Seguridad ECU 911 bajo validación previa

FISCALIZACIÓN:

272
6.4.2. RUBRO: E4.2
POSTE METÁLICO CON CAJA ELECTRICA Y DE DATOS
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación del poste
metálico con brazo donde se montará la cámara monitoreada desde el ECU, y
la instalación de la caja eléctrica y datos, conforme a los planos de
instalaciones electrónicas del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización, incluye transporte
Especificaciones:
DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES MÍNIMAS REQUERIDAS
60x60x25 cm, tipo galvanizado con cerradura, abrazaderas y rejillas

Gabinete
de ventilación para sujeción a poste de hormigón.
Receptáculo O tomacorriente para 120Vac – máximo 15Amps mínimo 10Amps
Breaker doble 20Amps sobrepuesto con bornera de puesta a tierra
Breaker doble Breakers térmicos dobles de 6Amps
UPS Capacidad 1000VA/500W
Enchufles Polarizados de 110 V
Cable eléctrico Cable multifilar #14 o #12 AWG para conexiones internas
Cable eléctrico Cable gemelo #14 AWG, para la alimentación eléctrica de la cámara
Canaletas
Para conexiones internas
ranuradas
Abrazaderas Para sujetar componentes que no tienen tornillos de sujeción como
metálicas supresor de transcientes eléctricos
ODF Con adaptador SC para conexión y fusión de fibra
FOT Fibra Óptica Transciver – Converso de Fibra Óptica Tipo A y Tipo B
Transientes
Voltaje clasificado 24V, Uc 28V, Imax 10Ka
Eléctricos
Patch Lead de fibra Monomodo con conector SC de 1m mínimo
Patch Cord de fibra Monomodo con conector SC-SC de 3m
273
Patch Cord UTP Patch cord preconectorizado de fábrica CAT 5e de 3m
Manguera y
Manguera tipo funda sellada, para conectar el gabinete con la cámara
conector BX
Poste Metálico

FISCALIZACIÓN:

274
6.4.3. RUBRO: E4.3
COMPUTADOR PC DE ESCRITORIO (INCLUYE CPU, PANTALLA)
Descripción:
un la CPU con su respectiva pantalla, conforme los planos de instalaciones
electrónicas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
Especificaciones:
ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
PROCESADOR MINIMO INTEL CORE I5-5200U 2.2GHz – 2.7GHz
GENERACION 7
DISCO DURO 2 TERAS – 5400 RPM
MEMORIA RAM 8 GB
TARJETA DE VIDEO INTEL HD GRAPHICS 5000
UNIDAD ÓPTICA SuperMulti DVD
USB 3.0 – HDMI – SATA- ENTRADA COMBINADA
PUERTOS
AUDÍFONOS - MICRÓFONOS
CONECTIVIDAD ETHERNET RJ45 – WiFi 802.11B/G/N, - BLUETOOTH
CÁMARA WEB Y
INTEGRADO
MICRÓFONO
SISTEMA OPERATIVO LICENCIADO WINDOWS 10
HARDWARE DE CPU TIPO TORRE
TAMAÑO 20 PULGADAS
RESOLUCIÓN 1440 X 900
BRILLO (CD/M2) 200
MONITOR IPS
RATIO CONTRASTE 5000000:1
TIEMPO DE RESPUESTA 5ms
MONITOR
CONEXIÓN VGA – HDMI
SMART ENERGY SAVING
ANTI PARPADEO
MODO LECTURA
COLOR WIZARD
APARATO (CON SOPORTE) 463x169x357
CABLEADO NECESARIO, MOUSE, TECLADO ERGONÓMICO,
LECTOR DE MEMORIAS, y GARANTÍA DE
INCLUYE
FUNCIONAMIENTO Y SOFTWARE Y DRIVERS NECESARIOS
PARA

275
FISCALIZACIÓN:

276
6.4.4. RUBRO:E4.4
JOYSTICK
Descripción:
un joystock para el desplazamiento manual y con gran rapidez del cursor en
una pantalla, conforme los planos de instalaciones electrónicas del proyecto y
las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Especificaciones:
ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
SOPORTE DE MATRIZ
CONTROL DE MATRIZ DE 255 DE RED INTELIGENTE
DE RED
MEDIOS VGA, RGB, SDI, DVI, 88HD
DECODIFICADORES DE
SOPORTA 255
RED
CÁMARA ANALÓGICA, CÁMARA DOMO DE DEFINICIÓN
CONTROL DIRECTO
ESTÁNDAR Y ALTA
GRABADORA DE VIDEO DVR/NVR
COMPATIBILIDAD MARCAS TRADICIONALES EMBEBIDAS
REPRODUCCIÓN DE
DVR / NVR
VÍDEO
CAMBIO DE PUNTO DE
MONITOREO DE JOG DIAL
MATRIZ
CONTROL DESDE
CLIENTE DE SOFTWARE BS / CS
TERMINAL
PROTOCOLO
Ethernet, RS-485 and RS-232 port
UTILIZADO
BAUDIOS 2400bps, 4800bps, 9600bps, 19200bps
HUMEDAD DE
10%--90%
OPERACIÓN
MÓDULO DE ENERGÍA DC12V
AC 100 ~ 127V/200V ~ 240V(50/60HZ)
CONSUMO DE ENERGÍA
<810W

FISCALIZACIÓN:

277
278
6.4.5. RUBRO:E4.5
CONECTIVIDAD POR CÁMARA ANUAL
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la conectividad por cámara
anual, conforme a las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Especificaciones:
Conectividad por cámara anual

FISCALIZACIÓN:

6.5. ACOMETIDA Y VIDEO PROYECCIÓN (E5)

6.5.1. RUBRO: E5.1
Punto de video
Descripción:
la tubería BX flexible
3/4” y accesorios, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto
Especificaciones:
Tubería o Manguera BX 3/4” flexible
Accesorios

FISCALIZACIÓN:

279
6.5.2. RUBRO: E5.2
Cable de video VGA (7.5m)
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación del cable
conductor VGA para proyección de video, conforme los planos de instalaciones
fiscalización.
Especificaciones:
Conductor VGA
Material Auxiliar

FISCALIZACIÓN:

280
6.5.3. RUBRO: E5.3
Tótem de comunicaciones
Descripción:
un Toten de Comunicaciones para el ingreso del sistema de comunicaciones al
proyecto, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Especificaciones:
Toten de comunicaciones

FISCALIZACIÓN:

281
6.5.4. RUBRO: E5.4
Acometida de telecomunicaciones
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de la
canalización del sistema, conforme los planos de instalaciones eléctricas del
Especificaciones:
• Tubo o Manguera de PVC 1” para la parte enterrada

• Fibra óptica monomodo de ser necesaria
• Tubería o manguera Bx para la parte sobre el cielo falso de ser
nesararia.

FISCALIZACIÓN:

Las cantidades a pagarse se medirán por metro (m), debidamente ejecutados y
aceptados por la fiscalización, el pago se realizará a los precios estipulados en
el contrato.
282
6.5.5. RUBRO: E5.5
Punto de TV
Descripción:
la tubería BX flexible
3/4” y accesorios, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto
Especificaciones:
Tuberia o Manguera BX 3/4” flexible
Accesorios

FISCALIZACIÓN:

283
6.5.6. RUBRO: E5.6
Cable coaxial RG59/RG6D28.
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación del cable
conductor coaxial RG59/RG6D28 para televisión, conforme los planos de
Especificaciones:
Conductor coaxial RG59/RG6D28
Material Auxiliar

FISCALIZACIÓN:

284
6.6. CANALIZACION (E6)
6.6.1. RUBRO: D6.1
Provisión e instalación del Canaleta metálica ranurada de
100x50x2400mm. Incluye
UNIDAD: (m)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de la Canaleta
Metálica Ranurada de 100x50x2400mm del sistema, conforme los planos de
ESPECIFICACIONES:
• Canaleta Metálica Ranurada de 100x50x2400mm.
• Material Auxiliar
EQUIPO MINIMO:
destornilladores de punta plana y estrella, taladros de 1/2”, escaleras,
andamios.

HANDBOOK
FISCALIZACION:

funcionamiento de los mismos. El pago se realizará por metro de acuerdo a los
285
EQUIPAMIENTO MECÁNICO
286
7.1. INSTLACIONES DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN Y
EXTRACCIÓN MECÁNICA (F)
7.1.1. RUBRO: F01 / F02
Suministro e instalación de unidad evaporadora tipo cassette con

capacidad de enfriamiento de 18kbtu/hr; consumo eléctrico 1.9kw; 208-
230 / 1 / 60. Incluye (soporte para evaporador, filtro deshidratador y visor)
Suministro e instalación de unidad evaporadora tipo cassette con

capacidad de enfriamiento de 36kbtu/hr; consumo eléctrico 4,2kw; 208-
230 / 1 / 60. Incluye (soporte para evaporador, filtro deshidratador y visor)
UNIDAD: Unidad - u
La unidad evaporadora tipo cassette, contara con un panel frontal que será
fabricado en PVC de alto impacto, y se suministrarán en un solo color, deberá
poseer cuatro aletas para la salida de aire las cuales podrán ser controladas de
forma individual, Las baterías de enfriamiento para acondicionadores tipo
cassette, serán construidas en tubos de cobre de 1/4" O.D. expandidos
mecánicamente contra aletas de aluminio, los motores de los ventiladores
deberán ser del tipo DC para un menor consumo de energía eléctrica.
La unidad condensadora se suministrará con compresores rotativos

herméticos, con protección interna de alta temperatura y con un aislamiento
durable en el bobinado del motor. El motor del compresor está montado sobre
arandelas de caucho para reducir las vibraciones y el ruido.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SPLIT INVERTER
Alta Calidad del Aire Limpio y saludable

Contiene un filtro de carbón activado que absorbe olores y otros compuestos
contaminantes del aire.
Función de Limpieza Automática
El ventilador del evaporador opera por un corto período después de apagar el
sistema, para mantener el serpentín limpio y seco.
Características
• Diseño de pantalla LED elegante, que se puede apagar
• Control estable de temperatura
287
• Función de Deshumidificación
• Unidades silenciosas: Niveles bajos de ruido de hasta 29dB
• Control Remoto con función “I Feel”, el cual ajusta la temperatura al
confort del usuario
• Control Remoto con opción de mostrar la temperatura en °C o °F
• Limpieza Automática: Mantiene el serpentín interior limpio y seco
• Unidad exterior con gabinete de acero galvanizado
• Autodiagnóstico: Muestra fallas y códigos de error del sistema
• Re-arranque automático
• Encendido y apagado programable
TECNOLOGÍA INVERTER, R410A

La tecnología inverter tiene un alto rendimiento y ahorro energético. Los
Sistemas Inverter con compresores de velocidad variable, incrementando o
disminuyendo su capacidad de acuerdo a la demanda térmica interna
MATERIALES
Unidad evaporadora Cassete y condensador, soporte para evaporador, filtro

deshidratador; visor.

Estructura ocupacional D2 (Técnico electromecánico de construcción)
Estr.Oc E2 (Peón)
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor; Equipo de Protección Industrial; Equipo de suelda

autógena; Taladro eléctrico; Escalera.
Estos rubros se pagarán por unidades (u).

GARANTÍA
3años en compresor, 1 año en partes
288
7.1.2. RUBRO: F03 / F04
Suministro e instalación de unidad evaporadora tipo fancoil con

capacidad de enfriamiento de 12 kbtu/hr; consumo eléctrico 1.3kw; 208-
230 / 1 / 60. Incluye (soporte para evaporador, filtro deshidratador y visor,
termostato digital programable)
Suministro e instalación unidad tipo fancoil con capacidad de

enfriamiento de 18 kbtu/hr; consumo eléctrico 1.9kw; 208-230 / 1 / 60.
Incluye (soporte para evaporador y condensador, filtro deshidratador y
visor, termostato digital programable)
La unidad evaporadora tipo fancoil, deberá estar diseñada para caídas de

presión estática alta, bajo nivel de ruido, las baterías de enfriamiento para
acondicionadores tipo fancoil, serán construidas en tubos de cobre de 1/4" O.D.
expandidos mecánicamente contra aletas de aluminio, los motores de los
ventiladores deberán ser del tipo DC para un menor consumo de energía
eléctrica, serán fabricadas en acero galvanizado USG 18.
Las unidades evaporadoras con capacidad de enfriamiento de 12 Y 18

KBTU/HR deberán poseer potenciómetros capaces de tener un control de
ventiladores o cualquier otro dispositivo que esté activado por la temperatura.
Rango de temperatura es de 32 a 200 grados Fahrenheit. Cuando la
temperatura se eleva hasta el 'punto de referencia', se obtiene una corriente de
salida de este potenciometro. La corriente de salida es de hasta 70 mA. Se
puede conectar a un pequeño relé o la luz, permitiendo que el arranque y
funcionamiento de los motores de los evaporadores sea gradual lo que ayudara
a bajar los niveles de ruido.
La unidad condensadora se suministrará con compresores rotativos

herméticos, con protección interna de alta temperatura y con un aislamiento
MATERIALES
Unidad evaporadora Fancoil y condensador, soporte para evaporador, filtro

deshidratador; visor; termostato digital programable.

Estructura ocupacional D2 (Técnico electromecánico de construcción) 7.00
289
Estr.oc E2 (Peón) 6.00
EQUIPO MÍNIMO:

GARANTÍA
290
7.1.3. RUBRO: F05 / F06 / F07
Mano de obra para instalación de unidad evaporadora tipo split de pared

con capacidad de enfriamiento de 9kbtu/hr; consumo eléctrico 0.9kw; 208-
230 / 1 / 60. Incluye (soporte para evaporador)

con capacidad de enfriamiento de 12 kbtu/hr; consumo eléctrico 1.2kw;
208-230 / 1 / 60. Incluye (soporte para evaporador)

con capacidad de enfriamiento de 18 kbtu/hr; consumo eléctrico 1.9kw;
208-230 / 1 / 60. Incluye (soporte para evaporador)
UNIDAD: Unidad - u
La unidad evaporadora tipo Split para pared, serán fabricadas en PVC de alto
impacto, y se suministrarán en un solo color, tendrán un filtro capaz de retener
partículas hasta de 0.5 micrones como mínimo.
La unidad condensadora se suministrará con compresores rotativo herméticos

“Inverter”, con protección interna de alta temperatura y con un aislamiento
MATERIALES
Unidad evaporadora split con condensador (SUMINISTRADO POR EL

MINISTERIOR DEL INTERIOR), soporte para evaporador, filtro deshidratador;
visor.

EQUIPO MÍNIMO:

291
GARANTÍA
292
7.1.4. RUBRO: F08 / F09 / F10 / F11
Suministro e instalación de tubería de cobre diámetro 5/8", aislamiento

térmico 5/8" x 1/2", varilla de soldadura al 15% plata.



UNIDAD: Metros - m
Este tipo de tubería de cobre deberá contener un grado de pureza del 99.90%
según la norma ASTM B 280 o ASTM B 88, deberá ser del tipo ACR –K
flexible, con un espesor de pared mínimo de 0.040 pulg, capaz de soportar
hasta 340 psi, proceso de fabricación la fundición de Cobre.
Aislamiento térmico: El aislamiento de tubería y accesorio de cobre será

hermético para evitar pérdida de la barrera de vapor y la condensación de las
líneas de conducción de refrigerante, para diámetro nominal de 1/4” a 1 1/8”,
elaborado con espuma elastomérica con espesor de 1/2 pulg, color negro,
conductividad térmica a 0 °C: 0.034 W/m °K, temperatura de uso -40 a 105 °C.
MATERIALES
Tubería de Cobre; Aislamiento térmico; Varilla de soldadura al 15% plata;

anclaje de tubería.

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor; equipo de protección industrial; equipo de suelda

autógena; taladro eléctrico, escaleras.
Estos rubros se pagarán por metro lineal (m).

GARANTÍA
Ninguna
293
7.1.5. RUBRO: F12 / F13 / F14 / F15
Suministro e instalación de unión de cobre de 5/8"
Suministro e instalación de codo cobre 5/8"
UNIDAD: Unidad - u
Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, uniones de cobre.
a. Para diámetro nominal de 1/4” a 1 5/8”
Material: Cobre al 99.90%
Tipo: Peso Standard
Especificación: ANSI 16.22
Presión de trabajo: 500 psi mínimo
Tipo de junta: Soldar – Soldar
MATERIALES
Codos; uniones; varilla de soldadura al 15% plata.

1.00
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor; equipo de protección industrial; equipo de suelda

autógena, escaleras.

GARANTÍA
Ninguna
294
7.1.6. RUBRO: F16
Suministro e instalación de refrigerante R410a
UNIDAD: Libras - lb
El R-410A es una mezcla casi azeotrópica de dos gases HFC: R-32 y R-125,
con una temperatura de ebullición (burbuja) de -52´2 ºC, su ODP es 0, no
siendo por tanto dañino para la capa de ozono. Esto lo convierte en un gas
definitivo. Es un refrigerante de alta seguridad, clasificado por ASHRAE como
A1/A1, es decir, no tóxico y no inflamable aún en caso de fugas. Al ser una
mezcla, debe cargarse en fase líquida.
MATERIALES
Refrigerante R410a

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta meno; Manómetro.
Este rubro se pagará por libras (lb).
GARANTÍA
Ninguna
295
7.1.7. RUBRO: F17
Suministro e instalación de sistema de drenaje incluye (1mtrs de tubería

pvc, accesorios de pvc)
UNIDAD: Unidad -u
Para poder conectarse con los puntos de desagüe para los equipos de aire
acondicionado se deberá hacer con tubería de PVC de 25 mm pegable, a la
salida del equipo deberá proveerse de un sifón para evitar el retorno del
condensado y retener malos olores.
MATERIALES
Tubería PVC 25mm; codo; conector macho; unión; reducciones; tapón hembra;
aislamiento térmico 7/8”x1/2”.

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Este rubro se pagará por unidad (u).
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
296
7.1.8. RUBRO: F18
Suministro e instalación de cable concéntrico 3 x 18 Awg (para

termostato)
UNIDAD: Metro lineal -m

Para la interconexión entre la unidad evaporadora y el termostato se deberá

instalar conductores eléctricos de cobre multi hilo del tipo concéntrico con
enchaquetado de caucho, compuesto por tres conductores #18AWG, estos
conductores irán adosados a las tuberías de cobre de cada equipo.
MATERIALES
Cable concéntrico #3 X 18 AWG

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Este rubro se pagará por metro lineal (m).
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
297
7.1.9. RUBRO: F19 / F21
Suministro e instalación de cable sucre 2 x 16 Awg (para control entre

equipos)
Suministro e instalación de cable sucre 4 x 14 Awg (para control entre

equipos)

Para la interconexión entre la unidad evaporadora y la condensadora se deberá

instalar conductores eléctricos de cobre multi hilo del tipo concéntrico con
enchaquetado de caucho, para la interconexión entre equipos se debe contar
con dos conductores #12AWG para equipos tipo cassette y fancoil y 4
conductores #14AWG para consolas de pared, estos conductores irán
adosados a las tuberías de cobre de cada equipo.
MATERIALES
Cable de control #2 X 16 AWG
Cable de control #4 X 14 AWG

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
298
7.1.10. RUBRO: F20
Suministro e instalación de cable sucre 3 x 12 Awg (para fuerza entre

equipos)

Para la interconexión entre la unidad evaporadora y la condensadora se deberá

instalar conductores eléctricos de cobre multi-hilo del tipo concéntrico con
enchaquetado de caucho, la alimentación eléctrica de los evaporadores tipo
cassette y fancoil se lo realizara con tres conductores #12AWG, estos
conductores irán adosados a las tuberías de cobre de cada equipo.
MATERIALES
Cable de fuerza # 3 X 12 AWG

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
299
7.1.11. RUBRO: F22
Suministro e instalación de difusor de inyección 12" x 12" con damper
UNIDAD: Unidad - u
Los difusores cuadrados responden a los requerimientos funcionales y

arquitectónicos de los ambientes modernos. Su forma geométrica cuadrada se
integra perfectamente a la estética del local. Una característica de este tipo de
difusores es su elevado índice de inducción del aire ambiente. Estos difusores
pueden utilizarse en locales con alturas de hasta 4 metros y un diferencial de
temperatura de hasta 12°C obteniendo buenas prestaciones tanto en velocidad
del aire como en nivel de presión sonora en la zona de confort.
Compuerta de regulación de caudal para conducto rectangular con mando

manual, construidas en aluminio acabado natural y engranajes de poliamida,
con aletas convergentes para controlar el flujo de aire.
MATERIALES
Difusor

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor; escaleras, taladro eléctrico
Este rubro se pagará por unidades (u).
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
300
7.1.12. RUBRO: F23 / F24
Suministro e instalación de ducto flexible diámetro 6" con aislamiento

térmico
Suministro e instalación de ducto flexible diámetro 8" con aislamiento

térmico

El ducto flexible, aislado con fibra de vidrio para aplicaciones de aire

acondicionado. Conformado por un núcleo de alambre helicoidal de acero
encapsulado entre dos películas de poliéster, a través de cual fluye el aire del
sistema, no ocasiona erosión de fibra de vidrio en el flujo de aire, el aislamiento
térmico de fibra de vidrio aísla eficientemente, permite el ahorro de energía, por
sus excelentes características térmicas
MATERIALES
Ducto flexible con aislamiento

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor; escaleras
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
301
7.1.13. RUBRO: F25
Suministro e instalación de ducto flexible diámetro 4" sin aislamiento

térmico

El ducto flexible, sin aislamiento para aplicaciones de ventilación mecánica.

Conformado por un núcleo de alambre helicoidal de acero encapsulado por una
película de foil de aluminio, a través de cual fluye el aire del sistema, de fácil
instalación.
MATERIALES
Ducto flexible sin aislamiento

EQUIPO MÍNIMO:
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
302
7.1.14. RUBRO: F26 / F27
Suministro e instalación de rejilla retorno 6" x 6"
Suministro e instalación de rejilla retorno 16" x 16" con damper
UNIDAD: Unidad - u
Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido

rectangulares de una vía alabes fijos, su montaje, según modelo, se realiza en
paredes, techos o falsos techos, el diseño de sus aletas fijas a 45º garantiza un
retorno del aire uniforme en toda la sección de paso a la vez que impide la
visión a través de la rejilla.
MATERIALES
Rejilla

EQUIPO MÍNIMO:
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
303
7.1.15. RUBRO: F28
Suministro e instalación de louver de aire 6"x6"
UNIDAD: Unidad - u
Los louvers de toma y descarga de aire especificados en los planos, serán

construidos en perfiles de aluminio extruido o tol galvanizado.
MATERIALES
Louver

EQUIPO MÍNIMO:
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
304
7.1.16. RUBRO: F29
Suministro e instalación de ductos de tol galvanizado sin aislamiento

térmico incluye (soportes para ductos)
UNIDAD: Kilogramos - kg
Para la fabricación de los ductos para los sistemas de ventilación mecánica se

empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM AS25 de primera calidad, de
acuerdo con los calibres que se enumeran enseguida.
En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre

deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.
Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:
0” y 30” Calibre 24 USG
Mayor a 85” Calibre 18 USG
UNIONES TRANSVERSALES
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente

manera:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0” y 24” S-Slip
25” y 40” Bar-Slip de 1”
41” y 60” Bar-Slip reforzada con platina de 1”
Mayor a 60” Unión Bridada con ángulo de hierro de 1-1/2” x 1/8”
UNIONES LONGITUDINALES
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se realizarán

mediante uniones tipo "Clip".
Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizarán

uniones traslapadas.
305
REFUERZO
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0” y 15” Sin refuerzo
16” y 24” Sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante.
25” y 41” Refuerzo de ángulo de 1”x1”x1/8”
42” y 84” Refuerzo de ángulo de 1 ½”x1 ½” x1/8”
Mayor a 85” Refuerzo de ángulo de 2” x 2” x 1/4”
MATERIALES
Tol Galvanizado; Soporte para anclaje de ductos.

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor; escaleras.
Este rubro se pagará por kilogramos (kg).
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
306
7.1.17. RUBRO: F30
Suministro e instalación de ductos de poliisocianurato recubierto con

aluminio gofrado por ambas caras. Incluye (soportes para ductos).
UNIDAD: Kilogramos - kg
Los ductos del sistema de aire acondicionado se deberán fabricar con paneles
tipo sándwich espesor del panel de 20mm, aislamiento interno de espuma
rígida de Poliisocianurato (PIR) libre de CFC, HCFC o HFC con densidad de 35
kg/m³, con doble foil de aluminio gofrado de 0,06mm, protegido en el exterior
con laca poliéster transparente de 2gr/m².
El ducto se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la

integridad de la membrana a prueba de vapor de agua.
En ningún caso se aceptará el empleo de planchas que muestre deterioro de

sus condiciones en los dobleces o quiebres.
MATERIALES
Plancha tipo sándwich; Soporte para ductos

EQUIPO MÍNIMO:
Este rubro se pagará por kilogramos (kg).
GARANTÍA TÉCNICA.
5 años
307
7.1.18. RUBRO: F31
VE-01: extractor de olores de techo; caudal 100cfm@0,05"sp; 28w; 120 / 1

/ 60.
UNIDAD: Unidad - u
Extractor de aire para techo tipo axiales diseñados para la renovación

ambiental ideal para eliminar vapores, humedades y malos olores, a través de
conducciones de pequeño diámetro situadas a gran altura, silencioso, fácil
limpieza e instalación, seguridad eléctrica total.
MATERIALES
Extractor tipo axial para techo.

2.00
EQUIPO MÍNIMO:
Este rubro se pagará por unidad (u).
GARANTÍA TÉCNICA.
1 año
308
7.1.19. RUBRO: F32
Suministro e instalación de tubería de PVC de 110 mm
UNIDAD: metro lineal -m

Para poder conectarse con los puntos de desagüe para los equipos de aire
acondicionado se deberá hacer con tubería de PVC de 110 mm pegable, a la
salida del equipo deberá proveerse de un sifón para evitar el retorno del
condensado y retener malos olores.
Tuberías y accesorios de PVC para ventilación.
MATERIALES
Tubería PVC 110mm..

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
309
7.1.20. RUBRO: F33
Suministro e instalación de campana extractora de 76x50x8cm; 110/1/60

(125w); caudal 220 m3/hr
UNIDAD: Unidad - u
La Campana en acero inoxidable dimensiones 76x50x8cm, motor con tres
velocidades de operación que garantiza una evacuación eficaz de vapores y
olores, dos (2) Filtro atrapagrasa en aluminio con marco y doble seguro, fácil
de montar y lavar, dos (2) Filtro de carbón activado tipo textil, que retiene los
olores. Tensión de alimentación: 120 VAC, 60Hz, 1Ph; potencia 125W,
capacidad de aspiración 220m3/hr.
MATERIALES
Campana de extracción en acero inoxidable.

EQUIPO MÍNIMO:
GARANTÍA TÉCNICA.
2 años
310
7.1.21. RUBRO: F34
Suministro e instalación de base metálica chanel galvanizado en caliente,

dimensiones 7,5x0,7 mtrs.
UNIDAD: Unidad - u
Las bases serán fabricadas en Chanel estructural troquelado 1 5/8"de ancho x
1 5/4" de alto, espesor 2.6mm, galvanizado en caliente.
MATERIALES
Chanel estructural troquelado 1 5/8"de ancho x 1 5/4" de alto, espesor 2.6mm,
galvanizado en caliente con Base corta 6 agujeros, galvanizado en caliente,
Perno camisa expansiva 3/8"x 1 1/2", Tuerca mordaza sencilla 3/8", Platina de
conexión en L. Galvanizado en caliente.

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor, taladro eléctrico
GARANTÍA TÉCNICA.
Ninguna
311
AMBIENTAL (SEGURIDAD INDUSTRIAL)
312
8.1 PROGRAMA DE COMUNICACIÓN (G1)
8.1.1. AFICHES INFORMATIVOS (G1.1)
DESCRIPCIÓN
Con la implementación de este rubro se busca proporcionar a moradores del

sector una adecuada difusión de los trabajos a realizarse y de los beneficios
que su ejecución atrae.
Los afiches se colocarán en tiendas y casas cercanas al sector de

implementación del proyecto. Este tipo de carteles puede ser presentado sólo
con imágenes y texto en síntesis, para lo cual se recomienda letras grandes
sobre fondo de color contrastante. Antes de su impresión, su diseño será
presentado al Fiscalizador para su visto bueno.
Serán en formato A3 con impresión a color.
MANO DE OBRA
Ayudante en general
Se pagarán por unidad con dos decimales de precisión, de acuerdo a lo

aprobado por Fiscalización.
313
8.1.2. LETREROS INFORMATIVOS DE OBRA 4.80M X 2.40M (G1.2)
DESCRIPCIÓN
Para mantener informados a los moradores del barrio y ciudadanía sobre la

ejecución del proyecto, se colocará un letrero informativo que deberá contener
el nombre del proyecto, monto de inversión, contratante, contratista y
fiscalizador.
Se utilizarán marcos soportantes de pantalla fabricados en tubo cuadrado de

25 mm x 1.5 mm, con soportes que eviten deformaciones en el marco, uniones
de la estructura del marco serán a unidas a base de suelda eléctrica, lona será
impresa 1440 dpi. Full color (logotipos y textos) y tensada (remache y
pegamento), sujeción a superficie plana vertical mediante tirafondos o
afianzada con alambre galvanizado.
Llevará 2 postes por señal, en tubo estructural galvanizado cuadrado ¼ o

similar redondo, sistema de sujeción de pantallas hacia parantes con suelda
eléctrica (cordón corrido) o de ser el caso pernos galvanizados.
La instalación de la valla podría ser con plintos de hormigón de 30cm x 30cm x

1,00 m.
El letrero informativo será colocado donde el Fiscalizador lo designe y una vez
finalizada la obra el letrero debe ser retirado y entregado al Servicio de
Contratación de Obras.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, soldadora eléctrica, andamios metálicos, camioneta

2000cc doble tracción.
MANO DE OBRA
Peón, albañil, hojalatero, ayudante en general e inspector de obra.
MATERIALES
Rótulo informativo de obra de 2,40 x 4,80 m, f'c = 210 kg/cm2 (incluye: bomba,
transporte, plastificante), Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura.
Se pagarán por unidad con el precio establecido con dos decimales de

precisión, de acuerdo a lo aprobado por Fiscalización.
314
8.1.3. TRÍPTICOS INFORMATIVOS A4 A COLOR (G1.3)
DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO
En formato A4 en papel bond de al menos 90gr., doblada especialmente en 3 partes

iguales.
Serán entregados a las personas que habitan en los alrededores de la obra, con la
finalidad de proporcionar información de una forma clara y concisa sobre los trabajos
que se pretenden ejecutar y solventar inquietudes que puedan suscitarse, haciendo
participes a todos los interesados.
MANO DE OBRA
Peón
MATERIALES
Trípticos hoja A4
Se pagarán por unidad con el precio establecido con dos decimales de precisión, de
acuerdo a lo aprobado por Fiscalización. Además, se anexará un tríptico original a la
planilla de avance de obra respectiva.
315
8.2. PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN (G2)
8.2.1. AGUA PARA CONTROL DE POLVO (G2.1)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo

que se produciría en tiempo seco como consecuencia de las actividades de
construcción. Para su aplicación se deberá considerar las condiciones
climáticas, especialmente en verano.
El agua será distribuida de manera uniforme por mangera equipado con un

sistema de rociadores o manguera a presión.
Para el cálculo del volumen del agua requerida se ha planteado que se riegue
los suelos con una frecuencia de 2 veces por semana, con un volumen
aproximado de 0.90 a 3.5 litros por metro cuadrado. Sin embargo, el
fiscalizador en obra, será finalmente quien disponga el uso del agua, por las
condiciones climáticas que varían frecuentemente.
EQUIPO MINIMO
Manguera de 15 metros con pico regador
MANO DE OBRA
Ayudante en general,
Se pagará por metro cúbico (m3) con el precio establecido con dos decimales
de precisión, de acuerdo a lo aprobado por Fiscalización. Además, se anexará
un tríptico original a la planilla de avance de obra respectiva.
316
8.2.2. CERRAMIENTO PROVISIONAL YUTE MÁS DESMONTAJE (G2.2)
DESCRIPCIÓN
Con la finalidad de delimitar el área de construcción y el ingreso a personas

ajenas a la obra se deberá realizar un cerramiento provisional.
Esto evitará que el polvo se dispersen por completo a las zonas donde existe
asentamiento humano. Además de servir como una barrera para que
transeúntes, usuarios visualicen e identifiquen la zona demarcada, de igual
forma servirá como parte de seguridad de material de construcción y equipos.
Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de propileno de color verde o

negro de una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de
madera con un diámetro mínimo de 5cm, de una altura de 2.10m, dispuestos
uno de otro a una distancia de 2m. Se empleará alambre de amarre, para la
sujeción del poste de madera y la lona.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
MANO DE OBRA
Ayudante de instalador de revestimiento en general, Instalador de revestimiento

en general, Inspector de obra.
MATERIALES
Tela de propileno, Clavos de 2 " a 31/2", Puntales de madera 2.50 x 0.30.
La lona de yute se pagará por metro lineal. El valor de los postes vendrá
incorporado el valor del alambre de amarre y al precio unitario establecido con
dos decimales de precisión, de acuerdo a lo aprobado por Fiscalización.
317
8.2.3. PLÁSTICO PARA CUBRIR MATERIALES (G2.3)
Con el fin de evitar que el material de construcción a emplearse como tierra,

arena, grava o demás, generen polvo por efecto del viento, deberán estar
cubiertas con por una lona plástica.
El plástico debe ser de un material resistente a las condiciones climáticas del
entorno y a satisfacción del fiscalizador.
Los montículos estarán cubiertos particularmente en las noches o cuando no se
los esté ocupando; se empleará un sistema de anclajes como rocas al contorno
de los mismos.
El cambio de la lona plástica estará a cargo del Contratista, quien las
reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio
del Fiscalizador.
MANO DE OBRA
Peón, albañil e inspector de obra.
MATERIALES
Lonas plásticas
Las lonas plásticas se pagarán por metro lineal y con el precio unitario
establecido con dos decimales de precisión, de acuerdo a lo aprobado por
Fiscalización.
318
8.3. PROGRAMA DE MANEJO DE DESECHOS (G3)
8.3.1. IMPLANTACIÓN DE BATERÍAS SANITARIAS TEMPORAL Y

DESINSTALACIÓN (G3.1)
DESCRIPCIÓN
Para mantener durante la obra una higiene adecuada, se ha previsto la

instalación de baterias sanitarias temporales, las mismas que se ubicarán en
lugares estratégicos designados previamente durante la ejecución de las obras
entre el contratista y la fiscalización.
Estas baterías serán de uso exclusivo de las personas que laborarán en obra,
se colocarán en zonas donde no implique riego ni molestia a las viviendas
contiguas al terreno.
La batería sanitaria portatil que será trasladad al sitio. La unidad sanitaria se

conectará al sistema sanitario.
.
Es responsabilidad del contratista, el mantenimiento, limpieza y cuidado de la
batería sanitaria portátil.
Con la finalidad de evitar malestares al personal que use dichas baterías, se

estima pertinente la limpieza, al menos semanal de los baños, que inhiba la
generación de malos olores y proliferación de vectores, como moscas y
mosquitos.
Para la ejecución del proyecto se considerará como mínimo la implantación de

dos cabinas.
EQUIPO MINIMO
Batería Sanitaria Portátil
Se pagará por unidad/mes colocada con el precio establecido con dos

decimales de precisión, de acuerdo a lo aprobado por Fiscalización.
319
8.3.2. SEPARACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS (G3.2)
DESCRIPCIÓN
Para mantener, durante la obra, una higiene adecuada, se ha previsto la

colocación de contenedores de residuos, en los cuales, permita la manipulación
de los residuos generados, que se ubicarán en un lugar estratégico designados
previamente durante la ejecución de las obras entre el contratista y la
fiscalización. Este espacio deberá ser protegido con un techo.
Los contenedores serán tanques metálicos de 55 galones pintados acorde a la

normativa vigente INEN NTE 2841. Para la cubierta se deberá colocar una
estructura y un techo que proteja a los residuos del agua lluvia.
EQUIPO MINIMO
Soldadora eléctrica
MANO DE OBRA
Pintor, soldador, peón y fierrero
MATERIALES
Steel panel, clavos de 1 y ½” x 4, tubo galvanizado 6m, planchas de zinc de

1,22x2, 44x3mm + 1/8, tubo cuadrado 2”x2mm, letrero de vinil señalización,
tanque metálico de 55 galones (5 unid), sticker de identificación de desechos:
- NEGRO, No reciclables, no peligrosos: papel tipo periódico, plástico,

cinta de embalaje, papel industrial, papel toalla y cables, Guantes de
vinilo, látex, EPP descartable que no se encuentre impregnado de
sustancia considerada peligrosa.
- GRIS, Papel, cartón: papel limpio, en buen estado.
- VERDE, Origen biológico: restos de comida, cascaras de fruta,
servilletas, etc.
- AZUL, plásticos aprovechables: botellas PET, envases multicapa,
recipientes de limpieza (limpios, vacíos y secos)
- BLANCO, vidrio: Materiales enteros o partes de materiales de vidrio
instrumental roto, que no contengan residuos peligrosos.
Se pagará por unidad colocada con el precio establecido con dos decimales de
320
8.4. PROGRAMA DE CONTINGENCIAS (G4)
8.4.1. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS (FG.1)
Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener

en la obra un botiquín de primeros auxilios. Fiscalización realizará un chequeo
semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su estado y que se
encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se
realizará el aviso inmediato a Emergencias para su traslado a un hospital o
centro de salud más cercano.
MANO DE OBRA
Peón
MATERIALES
Entre los principales insumos que debe contar el botiquín de primeros auxilios,
pueden enlistarse los siguientes:
MEDICAMENTOS UNIDAD
vendajes adhesivos (curitas) u
frascos de 100 ml de ungüento para quemaduras u
litro de agua oxigenada u
Alcohol yodado (1lt.) u
Alcohol para antiséptico (1lt.) u
vendas de 6 cm de ancho u
algodón estéril gr
Gaza para limpieza fundas
gel para aliviar el dolor (250 mg) u
Guantes par
Botiquín de primeros auxilios, Sujetador metálico incluye accesorios
Se pagará por unidad colocada con el precio establecido con dos decimales de
321
8.4.2. EXTINTOR (FG.2)
Consistirá en el suministro, e instalación de un extintor PQS ABC de 4.5kg (10

libras) con boquilla, fabricado en lámina coldrolled calibre 18 (1.21 mm),
acabado en pintura electrostática roja. Fabricado bajo normas NTC 652, NTC
1916, NTC 2885, que permita la rápida utilización en caso de emergencia.
Los extintores deben estar localizados donde sean accesibles con presteza y
disponibles inmediatamente en el momento del incendio.

de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA
Ayudante de plomero e inspector de obra.
MATERIALES
Extintor PQS de 4.5 kg (10 lbs) aceptados por el Cuerpo de Bomberos de la

respectiva ciudad, abrazadera para extintor.
Se pagará por cada extintor completo y con su equipamiento completamente

instalado con el precio establecido con dos decimales de precisión, de acuerdo
a lo aprobado por Fiscalización.
322
8.5. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL (G5)
8.5.1. CINTA DE SEÑALIZACIÓN CON BARRERAS MÓVILES (G5.1)
DESCRIPCIÓN
Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y
evitar accidentes en la circulación vehicular y peatonal, se utilizarán barreras
móviles de cinta plástica reflectiva.
Las barreras estarán formadas por una banda horizontal de cinta reflectiva de
polietileno, calibre 4, de diez (10) centímetros de ancho, con franjas alternadas
de color “anaranjado y negro” o “amarillo y negro” con la leyenda “PELIGRO”
que proporcionen la máxima visibilidad, sostenida a intervalos regulares por
soportes verticales de 1.50 m de altura y de base de 0.15 x 0.15 m de cemento,
que se mantengan firmes en los sitios donde sean colocados y se puedan
trasladar fácilmente cuando así se necesite. Se pasarán dos hileras de cinta.
Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios
que las necesidades de construcción de las obras lo requieran o en los sitios
indicados por el Fiscalizador. Los elementos integrantes de las barreras serán
aprobados previamente por el Fiscalizador; el mantenimiento de los mismos
estará a cargo del Contratista, quien los reemplazará cuando por efectos de su
uso se encuentren deteriorados a juicio del Fiscalizador.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor y concretera 1 saco.
MANO DE OBRA
Peón, albañil, ayudante de albañil e inspector de obra.
MATERIALES
Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Piedra # 3/4 FINA, Agua

(100 m3), Clavos de 2 " a 31/2", Pintura Esmalte, Cinta demarcatoria (leyenda
"PELIGRO"), Puntales de eucalipto 2.50 x 0.30, Thinner comercial (diluyente
tecni thiñer laca), Tubos metálicos galvanizados
323
Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por metro

lineal de cinta colocada y con el precio unitario establecido con dos decimales
de precisión, de acuerdo a lo aprobado por Fiscalización.
8.5.2. CONOS DE SEGURIDAD REFLECTIVOS (G5.2)
DESCRIPCIÓN
Los conos son mecanismo empleados para informar tanto a peatones y/o
conductores, en el interior de la obra, como en los exteriores sobre una
delimitación o restricción del paso, con la finalidad de prevenir accidentes.
Los conos serán colocados en frente del sitio en donde se desee restringir el
paso o dar la información pertinente. Por su fácil transporte se los podrá ir
colocando en función de las necesidades en obra.
Los conos deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
• Manufacturados en PVC (policloruro de vinilo)

• Color anaranjado brillante, con protección ultravioleta para evitar su
pronta decoloración.
• Tendrá 2 franjas reflexivas para facilitar su visualización.
• Altura requerida de 90 cm.
• Base incorporada al cuerpo mismo del cono.
• La base puede ser cuadrada con una longitud aproximada de 345 mm y
de espesor de 25 mm.
• El peso mínimo para los conos será de 2 kg., para evitar su caiga por
efecto del viento.
• El grosor de cada franja será de 250mm
MATERIALES
Conos reflectivos de 0.90cm
Los conos de seguridad de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por

unidad y con el precio unitario establecido con dos decimales de precisión, de
acuerdo a lo aprobado por Fiscalización.
324
8.5.3. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD TIPO CABALLETE 1,20M X0,60M
(G5.3)
Señalización tipo caballete para limitar espacios cuando se estén realizando

trabajos varios.
EQUIPO MINIMO
Herramienta Menor.
MANO DE OBRA
Peón e inspector de obra.
MATERIALES
Rotulo 1.20x0.60 tipo caballete.
La cuantificación de este rubro se la realizará por unidades.
325
8.5.4. CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL (G5.4)
Los trabajadores deben recibir en forma periódica capacitación para mejorar las
capacidades que permitan implementar y ejecutar un adecuado desempeño de
las actividades durante la construcción.
La capacitación se debe realizar mediante charlas y talleres prácticos donde se
utilizarán transparencias, diapositivas o cualquier otro material gráfico de
apoyo. Se debe estimular la participación de la audiencia, la formulación de
preguntas e inquietudes que sean de interés para solucionar problemas
prácticos de la implementación del proyecto.
La frecuencia de estas charlas puede ser de 3 días a la semana con una
duración de 10 minutos; la finalidad es de impartir conocimientos acerca de: el
marco legal de ejecución del proyecto; la importancia y contenidos del proyecto
a ejecutarse; los aspectos ambientales identificados; las respuestas en
condiciones de emergencia; seguridad, salud e higiene en el trabajo; entre las
charlas de capacitación en seguridad industrial y manejo ambiental estarán
dirigidas a todo el personal de la obra. Se establecerá un cronograma de charlas
con una dosificación y horarios que no sobrecarguen las responsabilidades
habituales de los trabajadores.
Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el
ambiente y seguridad industrial, tales como:
- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus

correspondientes medidas de mitigación.
- Cuidado y respeto al ambiente
- Manejo adecuado de desechos
- Riesgos industriales asociados a cada actividad
- Medidas básicas de seguridad industrial (prevención de accidentes)
- Utilización de EPPs y ropa de trabajo adecuada.
La temática será diseñada y ejecutada por profesionales especialistas en el tema

ambiental y de seguridad, con suficiente experiencia.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta Menor, Equipo de audio y video, camioneta 2000CC doble

tracción.
MANO DE OBRA
Técnico con experiencia en Seguridad y Salud Ocupacional
MATERIALES
Hojas volantes, Papelografos tamaño Ao, Marcadores.
326
La charla de capacitación al personal se pagará por unidad de charla dictada,
con el precio unitario establecido con dos decimales de precisión. Para el pago
de las charlas dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el
cronograma de charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia,
y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización.
8.5.5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (F5.5)
Se entiende por EPP, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su
seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento destinado al mismo fin.
La utilización está determinada en función de la actividad realizada. En la memoria

técnica ambiental se describe la utilización del equipo en función de cada una de ellas.
MATERIALES
• Casco de seguridad
• Barbiquejo
• Gafas de seguridad
• Protector facial
• Protectores auditivos
• Chaleco reflectivo
• Calzado de seguridad
• Botas de caucho
• Guantes de seguridad
• Arnés de seguridad (2 para todo el proyecto)
El EPP se pagará por KIT entregado de todos los materiales excepto por el arnés de
seguridad, ya que el proyecto se proyecta la utilización de 2 arnés.
327
8.5.6. Plan de Seguridad Laboral y Salud Ocupacional (G5.6) y
Conformación de Comité en obra
Establecer y ejecutar el Plan de Seguridad Laboral y Salud para la construcción

de la UPC Chamanga para la prevención de riesgos de accidentes, y posibles
enfermedades profesionales y riesgos derivados de la construcción de la
unidad de vigilancia. También se establecen las bases preventivas de higiene y
bienestar de los trabajadores.
En este rubro también se considera la conformación de Delegado de SSO y su

registro en el Sistema SUT del Ministerio del Trabajo
Uno de los requisitos previos para este rubro es que el Contratista tenga
aprobado por el Ministerio del Trabajo el Reglamento Interno de Higiene y
Seguridad.
Los objetivos del plan serán:
• Propender al normal desarrollo de las diferentes actividades en la obra,

previniendo y reduciendo los riesgos debidos a todas actividades de la
construcción, para garantizar la integridad física y salud de los
trabajadores.
• Dotar a la obra de todos los medios necesarios para instalar un sistema
de seguridad que permita al Contratista desarrollar medidas de
prevención de riesgos, evitando así accidentes que incapaciten y
pongan en riesgo la vida de los trabajadores.
• Proveer de medios de seguridad necesarios para proteger la vida del
trabajador, guiados por personal de experiencia en prevención de
riesgos en la industria de la construcción.
• Implantar una cultura de prevención de riesgos en la empresa
Contratista.
• Conservar el nivel de prestigio de la empresa Contratista y sus
funcionarios garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad
MANO DE OBRA
Técnico con experiencia en Seguridad y Salud Ocupacional (3er nivel) – 2

HORAS SEMANA
Delegado de trabajdores – 2 HORAS SEMANA
MATERIALES
Plan de Higiene y Seguridad Laboral

Hojas volantes
328
El plan se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario

establecido con dos decimales de precisión. Para el pago de las charlas
dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el cronograma de
charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia, y anexo
fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización.
ING. PATRICIO PAREDES

REPRESENTANTE LEGAL
PLANPROCONS CIA. LTDA.
329

Especificaciones Tecnicas Limones

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CONSULTORÍA PARA LOS ESTUDIOS DE EVALUACIÓN ESTRUCTURAL,

DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL, DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y DE

CONTRATISTA: PLANPROCONS CIA. LTDA.

OBRAS PRELIMINARES ............................................................................................... 4

UNIDAD: Metro cuadrado - 𝒎𝟐

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

UNIDAD: Metro cuadrado - 𝒎𝟐

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará este rubro por “metro cuadrado” (m2). No se estimará

Estas operaciones pueden ser efectuadas a mano.

UNIDAD: Metro cúbico - 𝒎𝟑

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

UNIDAD: Metro cúbico - 𝒎𝟑

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

Se entenderá por excavación a máquina, aquella que se realice con la

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

UNIDAD: Metro cúbico - 𝒎𝟑

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

UNIDAD: Metro cúbico - 𝒎𝟑

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

Se entenderá por excavación a máquina, aquella que se realice con la

Las excavaciones deberán ejecutarse en la forma y con las medidas

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Excavacion de acuerdo al tipo de suelo:

UNIDAD: Metro cúbico - 𝒎𝟑

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El relleno se lo hará mediante capas de 30 cm de espesor, al finalizar cada

En el relleno se utilizará material propio de la excavación (A1.3, A5.3). Cuando

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de

UNIDAD: Metro cuadrado - 𝒎𝟐

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

La malla electro soldada son los elementos industrializados de la armadura,

La dimensión comercial generalizada de la malla es de 2400x6250 mm.

Malla electrosoldada M6.10 – 8.15 y Alambre galvanizado #18

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este rubro se medirá y se pagará en metros cuadrados (m2).

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA

Todos los trabajos se realizarán conforme a la mejor práctica moderna y de

PINTURA ANTICORROSIVA Y REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN

UNIDAD: Metro cuadrado - 𝒎𝟐

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

Lámina galvanizada trapezoidal utilizada para conformación de losas, con un

Planchas galvanizadas tipo deck y Electrodos 70:11

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este rubro se medirá y pagará en metros cuadrados (m2).

Las planchas se instalarán sobre las vigas secundarias y traslapadas hasta