Cabeceo de Especímenes de Concreto

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C.
NORMA MEXICANA
NMX - C - 109 – ONNCCE – 2013
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO HIDRAULICO –

CABECEO DE ESPECÍMENES
BUILDING INDUSTRY – HYDRAULIC CONCRETE –

SPECIMENS LEVELING
Esta norma cancela a la NMX-C-109-ONNCCE-2010
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero de 2014
Trascripción
Aseguramiento y Control de Calidad, ACC
Elaborado: Febrero de 2014
Fecha de Revisión: Febrero de 2014
No. de Revisión: 1 Aseguramiento y Control de Calidad, ACC
Aprobado por: F.J.C.L. Manual de Métodos de Pruebas NMX-C-109 - 1/10
COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCION
PREFACIO
En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones:
 ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C. (AMIC)

 ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA
CONSTRUCCIÓN, A.C.(ANALISEC)
 BASF MEXICANA, S.A. DE C.V. (BASF MEXICANA)
 CEMEX CONCRETOS, S.A. DE C.V. (CEMEX)
 CONCRETOS CRUZ AZUL S.A. DE C.V.
 CONCRETOS KARYMA, S.A. DE C.V.
 HOLCIM APASCO S.A. DE C.V.
 INSPECTEC, SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S.A. DE C.V.
 INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC)
 LADEMAC, S.A. DE C.V.
 LANC, S.C.
 SECCION SENTRO Y SUR DE LA CIUDAD DE MEXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. A.C.
(ACI)
 SILES CONSULTORIA Y CONTROL DE CALIDAD
 PEP. INGENIERIA DE SUELOS S.A. DE C.V.
 SECRETARIA DE LA CONTRALORIA DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE MEXICO
 MEXOJANA, S DE R.L. DE C.V.
 JAGUAR ASOCIADOS S.A. DE C.V.
ÍNDICE
PAGINA
PREFACIO………………………………………………………………………………………………….. 2
1. OBJETIVO………………………………………………...……...………………………………………… 3
2. CAMPO DE APLICACIÓN……….……………………………………………………………………….. 3
3. DEFINICIONES…………………………………………………………………………………………….. 3
3.1. Cabeceo…………………………………………………………………………………………………….. 3
3.2. Compuesto para cabeceo (Mortero)………….…………………………………………………………. 3
4. EQUIPO………………..…..………………………………………………………………………………. 3
4.1. Dispositivos………………………………….……...……………………………………………………… 3
4.2. Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos….…………………………………………….... 4
4.3. Recipiente para fundir el azufre…..……………………………………………………………………… 4
4.4. Equipo auxiliar.………….…………………………………………………………………………………. 4
4.5. Placa cabeceadora para especímenes prismáticos…….…………………………………………….. 4
4.6. Dispositivos de alineamiento para especímenes prismáticos……...………………………………… 5
4.7. Moldes para elaboración de cubos de mortero………..……………………………………………… 5
5. MATERIALES AUXILIARES…………………………………………………………………..……..….. 6
6. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS………….………………….…. 6
6.1. Especímenes cilíndricos recién moldeados………………………….…………………………………. 6
6.2. Especímenes cilíndricos endurecidos curados en ambiente húmedo...……………………………. 6
6.3. Determinación de la resistencia a la compresión del compuesto para cabeceo…………………… 7
7. CONDICIONES AMBIENTALES…..……………………………………………….…………………… 7
8. PROCEDIMIENTO DE CABECEO……………………………………………..………………………. 7
8.1. Determinación del cabeceo (Mortero)………………………………………………………………….. 8
Determinación del cabeceo de especímenes prismáticos (tabiques, blocks, bloques, adoquines,
8.2. ladrillos, etc.)…………………………………………………………….…………………………………. 8
8.3. Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos recién moldeados………….....…….. 8
8.4 Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos de concreto endurecido……………. 9
9. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………….. 9
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES…………………………………………….. 10
11. VIGENCIA………………………………………………………………………………………………….. 10
A. APENDICE INFORMATIVO……………………………………………………..……………………….. 10
A.1. Cubos de compuesto para cabeceo……………………………………..………………..…………… 10
1. OBJETIVO
Esta norma mexicana determina los procedimientos de cabeceo en especímenes con el fin de obtener la
planicidad y perpendicularidad en sus bases para su ensayo.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana es aplicable a especímenes de concreto hidráulico, moldeados o extraídos y a

especímenes prefabricados.
3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
3.1. Cabeceo
Es la preparación de las bases de los especímenes con el fin de obtener la planicidad y perpendicularidad
requerida para su ensayo.
3.2. Compuesto para cabeceo (Mortero)
Es una mezcla de material de azufre y una adición de otros materiales para mejorar sus propiedades de
resistencia a compresión, adherencia y plasticidad.
NOTA 1: Estos materiales pueden ser: ceniza, silicios, puzolanas, etc.
4. EQUIPO
4.1. Dispositivos
4.1.1. Placas cabeceadoras para especímenes con pasta de cemento
Placa de vidrio o metal pulida; de por lo menos 6,0 mm de espesor, o placas de acrílico, plástico, granito u
otro material pétreo pulido, de por lo menos 12,0 mm de espesor.
4.1.2. Platos Metálicos para cabeceo con compuesto para cabeceo.
De diámetro de por lo menos 5,0 mm mayor que el del espécimen por cabecear.
La planicidad de la superficie del asiento del plato, no debe diferir en más de 0,05 mm en 150 mm. La
superficie de los platos debe estar libre de estrías, ranuras o depresiones que no afecten la planicidad de la
capa cabeceada con la tolerancia indicada.
El espesor de la placa base del plato para cilindros de 15 cm de diámetro no debe ser menor de 11 mm
(véase figura 1); para diámetros diferentes el espesor debe ser tal que no afecte el cabeceo por choques
térmicos al enfriarse rápidamente, un espesor adecuado de placa no provoca contracciones ni fracturas en el
azufre, en caso contrario debe aumentarse el espesor.
Nota 2: Se recomienda que la altura del borde sea aproximadamente 12 mm.
FIGURA 1.- Ejemplo de un plato metálico
4.2. Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos
Debe emplearse una alineación en unión con las placas de cabeceo, para que las placas no se aparten de la
perpendicularidad en relación al eje del espécimen cilíndrico en más de 0,5º (aproximadamente 3 mm en 300
mm).
4.3 Recipiente para fundir azufre
Recipientes equipados con dispositivos que controlen automáticamente la temperatura o recipientes para
someter a calor.
En ambos casos los recipientes no deben ser reactivos con el compuesto para cabeceo fundido.
4.4. Equipo auxiliar
Escuadra metálica de 90º
4.5. Placa cabeceadora para especímenes prismáticos
Debe ser metálica de mínimo 11 mm de espesor, con dos fronteras fijas y dos desmontable. Lo más
recomendable es fabricar escuadras a partir de un cuadrado de 12 mm x 12 mm para formar las fronteras con
las características mostradas en la figura 2, una escuadra para cada tamaño de especímenes prefabricados
(tabique, bloque, etc.).
La superficie de la placa cabeceadora debe estar libre de ranuras, estrías o depresiones mayores de 0,25 mm
de profundidad en un área geométrica regular de 35 mm2 y su superficie de asiento no debe apartarse en un
plano en más de 0,05 mm en 150 mm.
4.6 Dispositivos de alineamiento para especímenes prismáticos
Deben emplearse dispositivos de alineación tales como barras de guía o niveles de burbuja en unión con las
placas de cabeceo, para asegurar que ninguna placa se aparte de la perpendicularidad al eje del espécimen
en más de 0,5º (aproximadamente 1 mm vertical por cada 100 mm horizontales).

FIGURA 2.- Ejemplo de placa cabeceadora
4.7 Moldes para elaboración de cubos de mortero
Tres moldes o un molde con tres compartimentos cúbicos de 50 mm por lado ± 1 mm por lado, con una placa
como base y una cubierta perforada, deben ser como el ejemplo dado a continuación:
FIGURA 3.- Ejemplo de molde para preparación de especímenes de ensayo.

5. MATERIALES AUXILIARES
- Aceite mineral
- Paño
- Tapa o placa de polietileno
6. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS
6.1 Especímenes cilíndricos recién moldeados
La superficie superior de los especímenes recién moldeados, cuando van a ser cabeceados con pasta de
cemento, se cubre con una capa delgada de una pasta de cemento portland de acuerdo a 8.3.
6.2 Especímenes cilíndricos endurecidos curados en ambiente húmedo
Las bases de los especímenes cilíndricos de concreto endurecidos que no se encuentren dentro de las
tolerancias de 0,05 mm con respecto a su plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas, para estar dentro
de esa tolerancia.
Cuando la base del espécimen cumple con la planicidad y la perpendicularidad requerida se puede ensayar
sin cabeceo, corte o pulido
FIGURA 4.- Escuadra metálica
Para verificar la perpendicularidad en los especímenes cabeceados y pulidos se requiere una escuadra
metálica (véase figura 4) de albañil a noventa grados, que tenga una muesca que libre las orillas del cabeceo,
colocar sobre la superficie cabeceada o pulida en dos lado opuestos y verificar que la escuadra no se aparte
en más de 0,5º (3 mm aproximadamente en los 300 mm de altura del espécimen).
6.2.1. Compuesto para cabeceo
La resistencia del compuesto para cabeceo y el espesor de la capa de cabeceo deben cumplir con lo indicado
en la tabla1.
TABLA 1.- Resistencia a la compresión y espesor máximo del compuesto para cabeceo
Espesor máximo de
Resistencia mínima del cada capa
Resistencia del Espesor promedio
Compuesto para De cabeceo en
concreto, de cada capa de
cabeceo, cualquier punto de
en MPa (Kgf/cm²) cabeceo en mm
en MPa (Kgf/cm²) oquedad en la misma
en mm
3,5 a 50 (35 a 500) 35 MPa (350) o la del 6 8
concreto, cualquiera que
sea mayor
No menor que la
Mas de 50 (más de 500) 3 5
resistencia del concreto.

El compuesto para cabeceo no debe de reusarse si su resistencia baja de la mínima requerida de acuerdo a
la tabla 1. El número de reúsos debe ser demostrado con base en la resistencia obtenida del ensayo de los
cubos de compuesto para cabeceo previo a su uso.
Después de la operación diaria de ensayar la resistencia a compresión, se debe verificar el espesor de

cabeceo en uno de cada 10 especímenes. Después de finalizar el ensayo a compresión, recolectar al menos
seis fragmento del material utilizado para cabecear las superficies de ambas caras del espécimen
seleccionado. Los fragmentos seleccionados se deben desligar del concreto por completo. Se debe medir y
registrar el espesor de las piezas con calibrador con precisión mínima de 0,5 mm. Comparar el promedio y el
espesor máximo con los valores de la tabla 1. Se debe registrar los resultados de las determinaciones de
espesor de la capa de cabeceo.
6.3. Determinación de la resistencia a la compresión del compuesto para cabeceo.
- Preparar 3 especímenes cúbicos de 50 mm ± 1 mm

- Precalentar el molde para evitar choques térmicos. El precalentamiento puede ser la temperatura con
la que pueda retirarse con la mano.
- Lubricar el interior de los moldes, con una capa delgada de aceite mineral.
- Con el compuesto para cabeceo fundido a una temperatura entre 403 K y 423 K (130 ºC y 150 ºC), se
cuelan los cubos.
- Llenar cada uno de los moldes y los huecos que se crean por contracción del compuesto para
cabeceo se rellenan.
- Desmoldar los cubos después que se ha completado la solidificación.
- Eliminar los sobrantes de las aristas y verificar los planos de las superficies de contacto.
- Esperar el tiempo requerido para que adquiera la resistencia esperada, almacenados a la
temperatura del laboratorio, ensayar a la compresión aplicando la carga en dos de las caras laterales
y calcular su resistencia en MPa (Kgf/Cm2). La velocidad de aplicación de la carga sobre el
espécimen debe ser tal que este falle entre 20 s y 80 s.
- De no alcanzar la resistencia requerida dosificar nuevamente los materiales de la mezcla de los
componentes del compuesto para cabeceo y repetir el ensayo.
7. CONDICIONES AMBIENTALES
El cabeceo debe realizarse en un sitio cubierto sin cambios bruscos de clima.
8. PROCEDIMIENTO DE CABECEO
Para el ensayo de los especímenes verificar que las superficies de las bases sean planas, dentro de una
tolerancia de 0,05 mm, en una longitud de 150 mm; de no ser así se procede al cabeceo para cumplir con
dicha planicidad.
Se debe eliminar cualquier depósito de cera, material aceitoso o exceso de agua que se encuentre en las
bases del espécimen que interfiera con la adherencia de la capa de cabeceo.
Durante el procedimiento de cabeceo, en uno de cada 10 especímenes se verifica la planicidad de las bases,
por medio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores de laminillas para espesores (véase figura 5),
tomar un mínimo de tres lecturas en diámetros diferentes.
FIGURA 5.- Regla rígida

8.1. Con compuesto para cabeceo (Mortero)
Calentar para su empleo a una temperatura 413 K ± 10 K (140 ºC ± 10 ºC). Colocar en los recipientes para el
fundido la cantidad necesaria de mortero azufre para los especímenes por cabecear.
El compuesto para cabeceo fundido debe mantenerse alejado de humedad, pues al contener agua en el
mortero varía la resistencia y comportamiento plástico. El plato y los dispositivos para el cabeceo, deben ser
precalentados ligeramente antes de ser empleados impidiendo así choques térmicos que varíen sus
propiedades. Antes de vaciar cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo para no tener adherencia
con el plato.
Las bases de los especímenes curados en forma húmeda deben estar suficientemente secos en el momento
del cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma que
impidan la adherencia con en concreto provocando agrietamientos.
Cuando se utiliza un dispositivo vertical, verter el compuesto para cabeceo sobre la superficie del plato para
cabecear, levantar el cilindro por encima del plato y colocar los lados del cilindro con las guías de
alineamiento. El extremo del cilindro debe continuar reposando en el plato para cabecear con los lados del
cilindro en contacto con las guías para cabecear, hasta que el mortero se haya endurecido. Se debe usar
suficiente material para cubrir el extremo del cilindro después de que el compuesto para cabecear se
solidifica.
Se debe revisar la adherencia de las bases cabeceadas mediante golpeteos con un elemento metálico
distribuidos por toda la superficie. Si los cabeceos fallan en satisfacer los requisitos de planicidad o tienen
áreas sin adherencia, remover y volver a realizar los cabeceos.
8.1.1. Consideraciones para especímenes curados por vía húmeda
Los especímenes curados por vía húmeda deben ser mantenidos en condiciones húmedas durante el tiempo
transcurrido entre el término del cabeceo y el momento del ensayo, regresándolos al almacenamiento
húmedo o protegiéndolos con una manta o material similar húmedos para evitar la evaporación.
Los especímenes cabeceados no se ensayaran hasta que el compuesto para cabeceo haya desarrollado la
resistencia requerida.
8.2. Determinación del cabeceo de especímenes prismáticos (tabiques, blocks, bloques,

adoquines, ladrillos, etc.)
Colocar la placa cabeceadora en una superficie horizontal, firme y plana y se nivela en ambos sentidos. Para
el cabeceo con compuesto para cabeceo es recomendable precalentar la placa.
Colocar el material de cabeceo sobre la placa y sobre está el espécimen de ensayo, cuidando que el material
de cabeceo no se salga por las uniones del cabeceador.
Se debe garantizar, la perpendicularidad de la superficie cabeceada con respecto al eje vertical del
espécimen.
Las superficies cabeceadas de los especímenes para compresión deben ser planas, dentro de una tolerancia
de ± 0,05 mm en una longitud de 150 mm tomada en dos direcciones ortogonales.
Durante los procedimientos de cabeceo, los planos de las bases cabeceadas de un espécimen de cada lote
en estudio deben ser verificadas por medio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores de laminillas
para espesores, tomando un mínimo de dos lecturas en cada una de las longitudes ortogonales seccionadas
para asegurar que las superficies no se aparten de un plano en más de 0,05 mm.

8.3. Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos recién moldeados
Para cabecear especímenes cilíndricos recién moldeados se emplea pasta de cemento puro después de 2 h
a 4 h después del moldeado.
Es necesario retirar el agua de sangrado dante de aplicar la pasta. Se hace la capa de pasta tan delgada
como sea posible aplicándola sobre la superficie expuesta, dicha pasta de cemento es de consistencia
normal, aproximadamente entre 0,25 y 0,35 de la relación agua/cemento. 30 min después de su aplicación se
enrasa con una placa cabeceadora.
Otra alternativa para realizar el cabeceo consiste en espolvorear cemento sobre la superficie expuesta aun
fresca y después de 1 h a 2 h proceder a enrasar en este caso no se retira el agua de sangrado previo al
cabeceo.
Realizando el cabeceo se deben cubrir los especímenes con un material que evite la perdida de humedad el
cual no debe de estar en contacto con la superficie cabeceada, se puede cubrir con una tapa o una placa de
polietileno y sobre esta un paño húmedo.
8.4. Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos de concreto endurecido
El procedimiento descrito debe ser utilizado para especímenes que vayan a ser curados por vía húmeda y en
forma continua hasta el momento del ensayo, ya que los especímenes del concreto seco absorben agua de la
mezcla de la pasta de cemento puro y pueden producir capas de adherencia no satisfactorias. Las capas de
pasta de cemento puro, pueden contraerse y agrietarse por secado, por lo que deben emplearse únicamente
para especímenes que sean curados en forma continua, en ambiente húmedo hasta el momento del ensayo.
Los especímenes de concreto endurecido se debe de retirar del curado en húmedo o asegurarse de que las
caras a cabecear están saturadas de agua antes de empezar el cabeceo.
En especímenes cilíndricos se puede usar el molde cilíndrico como cimbra del cabeceo, introduciendo el
espécimen para lograr tener una superficie cabeceada que cumpla con perpendicularidad requerida de
acuerdo a 6.2.
De no ser así, se requiere que se tenga un plano vertical que sirva de referencia para que el cabeceo quede
perpendicular, o en su defecto utilizar un nivel ojo de buey al momento de enrazar con la placa para lograrlo.
Se coloca una capa de pasta de cemento tan delgada como sea posible, aplicándola sobre la superficie
expuesta, dicha pasta de cemento es de consistencia normal, aproximadamente entre 0,25 y 0,35 de la
relación agua/cemento. 30 min después de su aplicación se enrasa con una placa cabeceadora, la cual debe
estar humedecida.
Una vez endurecido el cemento aproximadamente 24 h para garantizar que no se separe, y se vuelva a
colocar en su proceso de curado.
En todo momento debe de cubrirse y mantenerse en condiciones húmedas procurando no dañar la superficie
cabeceada.
En especímenes curados en seco como son los núcleos extraídos, se mantienen húmedos hasta que el
cemento endurece para posteriormente continuar con su curado en seco.
Las capas de cemento, requieren generalmente un mínimo de 7 días para desarrollar una resistencia
aceptable, por lo que su ensayo no puede ser antes de este plazo.
Nota 3: Alternativas de preparación.

La base de los especímenes de concreto endurecido tienen la opción de prepararse para su ensayo puliendo
su superficie, omitiendo el cabeceo. También se puede usar placas o almohadillas de neopreno u otro
material que sustituya el cabeceo con compuesto adherido al espécimen, siguiendo los procedimientos
indicados para dichos materiales.
9. BIBLIOGRAFÍA.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medidas

NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construcción – Concreto- Determinación de la resistencia
a la compresión de cilindros de concreto.
NMX-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Terminología
ASTM-C-617/C617M-98(2003) Standard Method of Capping Cylindrical Concrete Specimens. (Parcialmente
amortizada con esta norma extranjera.)
ASTM-C-109/C109M-13(2013) Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortars. (using 2 in or 50 mm cube specimens) (Parcialmente amortizada
con esta norma extranjera).
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no coincide con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su
elaboración.
11. VIGENCIA
La presente norma mexicana entrará en vigor a los sesenta días siguientes de su declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaria de Economía (SE).
A. APÉNDICE INFORMATIVO
- Cuando se realice el fundido de compuesto para cabeceo en un espacio con poca ventilación es
conveniente usar una campana de captación de gases.
- Calentar el azufre mediante flama directa es peligroso debido a que el punto de ignición del azufre es
de 227 ºC y el mortero puede encenderse por sobrecalentamiento.
- Se sugiere que los platos empleados para el cabeceo con compuesto para cabeceo tengan una
dureza Rockwell C-48 mínimo, esto es con objeto de aumentar su durabilidad.
A.1. Cubos de compuesto para cabeceo.
Para disminuir la velocidad de enfriamiento del espécimen (que provocan contracciones y huecos no
deseados) se puede colocar entre la placa de la cubierta y el molde, una placa plana de fenol formaldehido
(baquelita), de 3 mm de espesor, provista de tres agujeros para el llenado coincidente con la placa metálica
siempre que esto sea posible.
Para facilitar el desmolde o desprendimiento de la placa, es conveniente que los huecos de la misma tengan
forma tronco-cónica.
El rellenado con mortero de azufre fundido, ayuda a evitar la formación de huecos o tubos de contracción en
el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales defectos pueden ocurrir no obstante los cuidados que se lleven a cabo
y por consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de compuesto para cabeceo después
del ensayo, en lo que se refiere a homogeneidad, siempre que los valores de las resistencias obtenidas sean
significativamente más bajos de lo esperado.


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CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C.

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO HIDRAULICO –

BUILDING INDUSTRY – HYDRAULIC CONCRETE –

Esta norma cancela a la NMX-C-109-ONNCCE-2010

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero de 2014

En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones:

 ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C. (AMIC)

Esta norma mexicana es aplicable a especímenes de concreto hidráulico, moldeados o extraídos y a

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

3.2. Compuesto para cabeceo (Mortero)

NOTA 1: Estos materiales pueden ser: ceniza, silicios, puzolanas, etc.

4.1.1. Placas cabeceadoras para especímenes con pasta de cemento

4.1.2. Platos Metálicos para cabeceo con compuesto para cabeceo.

Nota 2: Se recomienda que la altura del borde sea aproximadamente 12 mm.

FIGURA 1.- Ejemplo de un plato metálico

4.2. Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos

4.3 Recipiente para fundir azufre

4.4. Equipo auxiliar

Escuadra metálica de 90º

4.5. Placa cabeceadora para especímenes prismáticos

4.6 Dispositivos de alineamiento para especímenes prismáticos

Elaborado: Febrero de 2014

4.7 Moldes para elaboración de cubos de mortero

FIGURA 3.- Ejemplo de molde para preparación de especímenes de ensayo.

Elaborado: Febrero de 2014

6. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

6.1 Especímenes cilíndricos recién moldeados

6.2 Especímenes cilíndricos endurecidos curados en ambiente húmedo

FIGURA 4.- Escuadra metálica

6.2.1. Compuesto para cabeceo

Elaborado: Febrero de 2014

Después de la operación diaria de ensayar la resistencia a compresión, se debe verificar el espesor de

6.3. Determinación de la resistencia a la compresión del compuesto para cabeceo.

- Preparar 3 especímenes cúbicos de 50 mm ± 1 mm

El cabeceo debe realizarse en un sitio cubierto sin cambios bruscos de clima.

FIGURA 5.- Regla rígida

8.1.1. Consideraciones para especímenes curados por vía húmeda

8.2. Determinación del cabeceo de especímenes prismáticos (tabiques, blocks, bloques,

Elaborado: Febrero de 2014

8.4. Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos de concreto endurecido

Nota 3: Alternativas de preparación.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medidas

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

A.1. Cubos de compuesto para cabeceo.

Elaborado: Febrero de 2014

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