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Manual Dosificacion de Hormigones

Manual Dosificacion de Hormigones

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Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 1







Dosificación de
Hormigones
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 2
INDICE

CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE DOSIFICACION .......... 4
• OBJETIVO ...................................................................................................... 4
• CONDICIONES GENERALES PARA DOSIFICACION .............................. 4
• PARTICIPANTES ........................................................................................... 5
METODOS DE DOSIFICACION ....................................................... 6
• DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN................................................................. 7
• DOSIFICACION APROXIMADA.................................................................. 8
• METODO INGLES (DICTUC Y NCH170 OF.85) ........................................ 10
Diagrama de Flujo del Método de Dosificación ..............................................................10
Elección del Grado de Hormigón.....................................................................................11
Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación............................................................13
Determinación de la Razón Agua/Cemento.....................................................................17
Elección de la Trabajabilidad...........................................................................................21
Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido ..........................................................22
Dosis de Agua ..................................................................................................................24
Dosis de Cemento ............................................................................................................27
Dosis de Aire....................................................................................................................28
Densidad del Hormigón Fresco Compactado ..................................................................29
Dosis de Áridos................................................................................................................31
Bandas granulométricas recomendadas. ..........................................................................32
Métodos para el proporcionamiento de los áridos ...........................................................39
Formulario de Dosificación (Método Inglés)...................................................................45
Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés ........................................................46
• METODO ACI 211.1-81 (REVISADA 1985).................................................. 48
Determinación de la razón Agua/Cemento......................................................................48
Determinación del tamaño máximo .................................................................................51
Determinación de la fluidez.............................................................................................52
Determinación de la consistencia ....................................................................................52
Determinación de la dosis de agua...................................................................................53
Determinación de la dosis de cemento ............................................................................56
Determinación de la dosis de grava .................................................................................57
Determinación de la dosis de arena .................................................................................59
Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón..................................................................61
Comentarios y Limitaciones ............................................................................................62
Formulario de Dosificación (Método ACI)......................................................................63
Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI...........................................................64
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 3
• METODO FAURY........................................................................................ 66
Diagrama de Flujo del Método Faury ..............................................................................67
Determinación del tamaño máximo .................................................................................69
Determinación de la fluidez (dosis de agua). ...................................................................72
Elección de la curva granulométrica ideal (determinación de la consistencia). ..............74
Determinación de la razón agua/cemento........................................................................76
Determinación de la dosificación.....................................................................................76
Determinación de la dosis de agua...................................................................................76
Determinación de la dosis de cemento. ...........................................................................76
Determinación de las dosis de áridos. ..............................................................................78
Comentarios al método de Faury. ....................................................................................83
Formulario de Dosificación Método Faury......................................................................85
Ejemplos de Dosificación usando el Método Faury ........................................................87
• METODO DE VALETTE.............................................................................. 89
Determinación de las características físicas de los materiales componentes...................90
Determinación del mortero lleno, de mínimo contenido de cemento. .............................90
Determinación del hormigón lleno, de mínima dosis de cemento....................................91
Determinación de la dosificación final. ...........................................................................91
Comentarios al Método de Valette. .................................................................................91
CORRECCIONES DE DOSIFICACION ......................................... 92
• CORRECCIONES POR HUMEDAD........................................................... 93
Dosificación medida en peso ...........................................................................................93
Dosificación medida en volumen.....................................................................................96
• CORRECCION POR RENDIMIENTO ........................................................ 97
Método de la densidad aparente real ...............................................................................98
Método práctico...............................................................................................................99
• CORRECCION POR VARIACIONES DE LA GRANULOMETRIA........ 101
• FORMULARIOS CORRECCION DOSIFICACION.................................. 102
VERIFICACION DOSIFICACION CON HORMIGONES DE
PRUEBA ............................................................................................ 103
Para Cambiar Asentamiento de Cono............................................................................105
Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C).................................................................106


Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 4

CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE
DOSIFICACION
• OBJETIVO
Determinar proporciones de los materiales componentes de
manera de obtener las condiciones esperadas del hormigón.

Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra y
pueden resumirse en la forma que se indica a continuación:

• CONDICIONES GENERALES PARA
DOSIFICACION
Tipo de
Condición
Características que deben
considerarse
Parámetros
Condicionantes
Diseño
Resistencia
Tipo de Cemento
Razón W/C

Uso en Obra
Trabajabilidad: Fluidez
Consistencia
Dosis de Agua
Granulometría total
Características del Elemento Tamaño Máximo
Durabilidad
Condiciones Ambientales

Ataques Agresivos
Tipo de Cemento
Uso Aditivos
Dosis Mínima Cemento





Condiciones de partida
para dosificación de un
hormigón
Tipo de Cemento
Uso de Aditivos
Tamaño Máximo
Fluidez
Consistencia
Razón Agua/Cemento
Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 5

• PARTICIPANTES

Para fabricar un buen hormigón se necesitan 5 individuos


un s sa ab bi io o para el a ag gu ua a

un a av va ar ro o para el c ce em me en nt to o

un d da ad di iv vo os so o para los á ár ri id do os s

un f fa an nt ta as si io os so o para los a ad di it ti iv vo os s


y para revolverlo .......................................................




un
L
L
O
O
C
C
O
O
I
I
N
N
G
G
E
E
N
N
I
I
E
E
R
R
O
O


Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 6

METODOS DE DOSIFICACION


• EMPIRICOS



INGLES
ACI




Basados en investigación
experimental

• RACIONALES




FAURY



GRANULOMETRICO

• PRACTICOS




VALETTE



Se confecciona hormigón
experimental en laboratorio




HORMIGONES

DE

PRUEBA



Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 7

• DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN



Condiciones de :
- Diseño (resistencia)
- Tipo de obra (hormigón masivo)
- Durabilidad (ataque químico)
Método de
transporte y
compactación
Tipo de
Construcción
Áridos
Dimensiones
de los
elementos
Resistencia
característica
de proyecto
% Defectuosos
Control de
Calidad
Aditivos
Resistencia
media de
Dosificación
Ti p o de
Cem ento
Factor
estadístico
Desviación
estándar
Edad vs
Resistencia
Tamaño
máximo de
Áridos
Granulom etría
de cada árido
Tipo de árido :
- Forma
- Textura
Banda
Granulométrica
Granulometría del
árido combinado
Razón
Agua/Cemento
Trabajabilidad
DOSIS
AGUA
DOSIS
CEMENTO
DOSIS
AIRE
DOSIS
ADITIVO
Humedad
áridos
Peso específico
ponderado áridos y
otros materiales
DOSIS cada
Árido
Absorción de
los áridos
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN sss
Método :
Densidad hormigón fresco
Volumen absoluto
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN
peso seco
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN
peso húmedo
DOSIS
Áridos Total
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 8

• DOSIFICACION APROXIMADA

Dosificación aproximada para áridos de Santiago

Datos : R
k
≈ 18 MPa = 180 kgf/cm
2

Edificación: Cono ≈ 7 cm
Densidad hormigón fresco 2.400 a 2.500 ≈ 2.420 kg/m
3

Densidad real áridos 2.600 a 2.700 ≈ 2.700 kg/m
3

Densidad aparente árido grueso 1.650 a 1.750 ≈ 1.700 kg/m
3

Densidad aparente árido fino 1.300 a 1.600 ≈ 1.400 kg/m
3

Cálculo : Se supone
Cemento (6 a 8 sacos) = 7 sacos x 42.5 = 300 kg
Razón W/C = 0,6
Agua = 0,6 * 300 = 180 lts.
Peso áridos = 2.420 - 300 - 180 = 1.940 kg
Suponiendo 35% arena = 680 kg
65% grava = 1.260 kg


Material
Dosificación
en peso (kg)
Densidad
Aparente
Dosificación
volumen
[litros]
Esponj.
arena
Dosificación
Corregida
[litros]
Densid.
Real
Volumen
absoluto
[litros]
Cemento 300 300 kg 300 kg 3.0 100
Arena 680 1.4 485 30% 630 2.6 261
Grava 1.260 1.7 740 740 2.7 467
Agua 180 180 180 1 180
TOTAL 2.420 1.008

Verificación Resistencia para cementos especiales


C
/
W
= R
28
x 0,0042 + 0,62

⇒ R
28
= = 257 kg/cm
2
=> R
k
= 257 – 80 ≈ 180 kgf/cm
2


R
28
< contenido de cemento

1,7 – 0,62
0,0042
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 9



COSTO DIRECTO HORMIGON ($/m
3
)



Material
Dosificación
en peso
[kg]
Dosificación
volumen
[m
3
]
P.U. [$/m
3
]
(Marzo 1998)
Precio
[$]
Cemento 300 7 sacos 2600 [$/saco] 18200
Arena 680 0,631 5150 3250
Grava 1.260 0,741 4300 3186
Agua 180 0,180 117 21
SUB
-TOTAL

24657
Confección 600
Transporte 60
Elevación 25
Colocación 300
Máquinas y Herramientas
TOTAL 25.642




ESPECIFICACION OBRA
-----→ →→ → COSTO
CALIDAD EMPRESA



Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 10
• METODO INGLES (DICTUC y NCh170 Of.85)
Diagrama de Flujo del Método de Dosificación



DOSIS
AGUA
DOSIS
CEMENTO
DOSIS cada
Árido
Ti po de
Cemento
Tamaño
máxi mo de
Áridos
Ti po de ári do
Asentamiento
de Cono o
VeBe
Resistencia
característica
de proyecto
Desvi aci ón
estándar
Máxima razón
Agua/Cemento
Contenido
máxi mo de
Cemento
Contenido
mínimo de
Cemento
Densidad
relativa del
árido
Porcentaje de
Fi nos
Margen
Razón
Agua/Cemento
Razón
Agua/Cemento
modificada
Densidad del
Hormigón
Porcentaje de
árido fino
Figura 2
Tabla 8
Figura 4
Tabla 15
Figura 8
Figura 20
Resistencia
media de
dosificación
C1
C2
C3
C4
C5
DOSIS Áridos
Total
Variables
especificadas
Información
adicional
Referencia Parámetros Dosis
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 11

Elección del Grado de Hormigón

Tabla 1 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la
Compresión Cúbica (NCh170 Of.85)

Resistencia Especificada, f
c

Grado
MPa kgf/cm
2

H5 5 50
H10 10 100
H15 15 150
H20 20 200
H25 25 250
H30 30 300
H35 35 350
H40 40 400
H45 45 450
H50 50 500


Tabla 2 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la
Flexotracción (NCh170 Of.85)

Resistencia Especificada, f
t
Grado de
Flexotracción MPa kgf/cm
2

HF 3 3,0 30
HF 3,5 3,5 35
HF 4 4,0 40
HF 4,5 4,5 45
HF 5 5,0 50
HF 5,5 5,5 55
HF 6 6,0 60
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 12



Tabla 3: Elección del Grado del Hormigón
(NCh170 Of.85)


Elementos Estructurales Grados de
Hormigón
Solicitación y
Exposición En masa Armados Pretensados
H5
Elementos
poco
solicitados y
sin peligro de
heladas
Cimientos
corridos,
emplantillados,
etc.
- -
H10
Elementos
poco
solicitados y
con peligro de
heladas
Muros de
contención,
radieres.
- -
H15 – H20
Elementos
medianamente
solicitados y
con peligro de
heladas
H20 – H35
Elementos corrientes de la construcción,
pavimentos, prefabricados
> H35
Elementos
altamente
solicitados con
o sin peligro
de heladas
-
Elementos especiales de la
construcción, prefabricados
en taller

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 13
Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación

Para garantizar que el hormigón producido o un porcentaje de éste cumpla
los requisitos de resistencia, se debe dosificar para una resistencia mayor a
la especificada o característica (f
c
).

Suponiendo que la resistencia del hormigón producido tiene una
distribución normal :
f
d
= f
c
+ t*s


f
c
: Resistencia característica
f
d
: Resistencia media de dosificación
s : desviación estándar de la obra.
t : factor estadístico para un nivel de
confianza (1,645 en la Fig. 1)


Fig. 1: Distribución Normal de las
Resistencias del Hormigón



El factor estadístico “t” se determina de la Tabla 4 a partir del nivel de
confianza o complemento del porcentaje de defectuosos (válido para más
de 30 resultados).

Tabla 4 : Factor estadístico t (NCh170 Of.85)






Nivel de Confianza
(1 - % defectuosos)
t Normas
95 % 1,645 DIN - BSI - ACI
90 % 1,282 NCh
85 % 1,036
80 % 0,842 NCh (pavimentos)

25 30 35 40 45 50 55
Resistencia a la Compresión [MPa]
1,64 s
f
d
f
c
5%
defectuosos
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 14

La desviación estándar “s” de la obra se determina con la estadística de
resistencia del mismo tipo de hormigón con que cuente la empresa. En
caso que no exista o la obra esté comenzando, se pueden utilizar los datos
indicados en las Fig.2 o Tabla 5.


Fig. 2: Desviación estándar
para resistencia a la
compresión según BSI.

Nota: El método inglés BS 1975
establece que para resistencia a la
tracción indirecta se debe usar 0,6
MPa como valor mínimo de
desviación estándar cuando se tienen
menos de 40 resultados previos y 0,3
MPa para 40 o más resultados. Estos
valores se supone aplican para todos
los grados de resistencia.


La Fig. 3 muestra el procedimiento recomendado por el Comité Europeo
del Hormigón (CEB) para estimar la desviación estándar en función del la
resistencia característica del hormigón y del número de resultados
disponibles.





Fig. 3: Criterio del CEB
para estimar la
desviación estándar
para resistencia a la
compresión


0
2
4
6
8
10
0 20 40 60
Resistencia característica [MPa]
D
e
s
v
i
a
c
i
ó
n

e
s
t
á
n
d
a
r

[
M
P
a
]
A : s para menos de
40 resutados
B : s mínimo para 40
o más resutados
0
2
4
6
8
10
0 20 40 60
Resistencia característica [MPa]
D
e
s
v
i
a
c
i
ó
n

e
s
t
á
n
d
a
r

[
M
P
a
]
para n < 30
para 30 < n < 100
para 100 < n
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 15

Desviación estándar “s” según Norma chilena NCh170 Of.85:

⇒ Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del
contratista, para cualquier nivel de resistencia a la compresión
especificada del proyecto, adoptar el valor : s ≥ 8 MPa.

⇒ Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en
condiciones similares se utiliza la Tabla 5.

Tabla 5 : Valor s estimado para resistencia a la compresión
(NCh170 Of.85)
s [MPa] Condiciones
previstas para la
ejecución de la obra
≤ ≤≤ ≤ H15 > H15
Definición de las condiciones
Regulares 8,0 - Control deficiente, sólo grado ≤ H15
Medias 6,0 7,0
Dosificación de volumen controlado;
control esporádico.
Buenas 4,0 5,0
Dosificación en peso o volumen
controlado; control permanente.
Muy buenas 3,0 4,0
Dosificación en peso; laboratorio en
faena; control permanente.

Con todos estos datos, la resistencia media de dosificación se calcula como
:
f
d
= f
c
+ t*s

ó f
d
= f
c
/(1 - CV) con CV = s/ f
d

CV = 0,10 a 0,15 para Control Bueno
= 0,15 a 0,20 para Control Normal
= 0,20 a 0,25 para Control Deficiente

El término t⋅s se conoce como margen y se representa como M:

M = t*s

f
d
= f
c
+ M
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 16

Efecto del aire incorporado en la resistencia (BSI 1975)

En general, la resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. La
magnitud de la reducción varía según un número de factores.

Sin embargo, para el rango de aire que es comúnmente requerido en las
mezclas (especificado normalmente 3 a 7%), se puede suponer una pérdida
de resistencia de 5,5% en resistencia a la compresión y 4% en resistencia a
la tracción indirecta por cada 1% en volumen de aire incorporado en la
mezcla.

Con el objeto de estimar la razón W/C requerida para un hormigón con
aire incorporado, se puede tomar en cuenta la pérdida de resistencia
diseñando la mezcla para una resistencia media de dosificación
apropiadamente mayor.

La resistencia media apropiada para una mezcla con aire incorporado está
dada por la ecuación :




donde : f
c
: resistencia característica especificada.
M : margen (t⋅s)
a : porcentaje en volumen de aire incorporado
r : 0,055 cuando se diseña para resistencia a la compresión
0,040 cuando se diseña para resistencia a la tracción
indirecta.

NOTA: Otra forma de considerar la pérdida de resistencia de
hormigones con aire incorporado es considerando el aire
como si fuera agua, es decir, la razón W/C se expresa como
(W + a)/C

f
d
=
f
c
+ M
1 - r⋅a
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 17
Determinación de la Razón Agua/Cemento

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Resistencia

Tabla 6 : Razón Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida
(NCh170 Of.85 y DICTUC)
Resistencia Cúbica a Compresión Media Requerida a 28 días,
f
d
[MPa]
Cemento Grado Corriente Cemento Grado Alta Resistencia
Razón
Agua/Cemento
en masa
NCh170 * DICTUC NCh170 ** DICTUC
0,35 50 53
0,40 43,5 46
0,45 34 38 43 41
0,50 29 33,5 36 40
0,55 25 29 31 34
0,60 21 25 26 29,5
0,65 18 21 23 27
0,70 16 17,5 20 24
0,75 14 14,5 17 21
0,80 12 15
0,85 10 13
* f
d
= 22.8 (C/W – 0.73) ** f
d
= 28.5 (C/W – 0.73)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Durabilidad

Tabla 7 : Máxima razón W/C en casos de exposición severa (NCh170 Of.85)
Tipo de Estructura
Estructura continua o
frecuentemente húmeda
o expuesta a
hielo-deshielo
Estructuras expuestas a
aguas agresivas, en
contacto con el suelo o
ambiente salinos *
Secciones delgadas
(e ≤ 20 cm) y secciones con
recubrimiento menor a 2 cm
0,45 0,40
Toda otra estructura 0,50 0,45
* Si se usa cemento resistente a los sulfatos (C
3
A < 5%), la relación W/C máxima
se puede aumentar en 0,05.

ELEGIR LA MENOR RAZON W/C ENTRE LAS DOS CONDICIONES
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 18
Método Inglés para Resistencia a Compresión:

Fig. 4: Relación entre
resistencia a compresión y
razón Agua libre/Cemento
para el Método Inglés de
diseño de mezclas (1988).
Para utilizar este gráfico se
necesita tener datos previos del
mismo hormigón.
Con la razón W/C y R
28
de un
hormigón conocido se determina
la curva que representa al tipo
de hormigón (interpolada entre
las curvas adyacentes) y
entonces se puede determinar la
razón W/C de la amasada
requerida para cumplir la
resistencia especificada.

Ejemplo:
Un hormigón de razón W/C =
0,50 tiene 50 [MPa] a los 28
días; luego, para un hormigón de
40 [MPa] se necesitará una
razón W/C ≈ 0,58


El Método Inglés proporciona la siguiente tabla para establecer el punto de partida
para la dosificación de mezclas.

Tabla 8 : Resistencia a compresión cúbica aproximada (MPa) de mezclas de
hormigón con razón W/C = 0,5 según el Método Inglés de 1988 *
Resistencia cúbica a la compresión
[MPa]* a una edad de (días) : Tipo de Cemento Tipo de árido
3 7 28 91
Rodado 22 (18) 30 (27) 42 (40) 49 (48)
Portland Corriente
(Tipo I) y Portland
resistente a
sulfatos (Tipo V)
Chancado 27 (23) 36 (33) 49 (47) 56 (55)
Rodado 29 (25) 37 (34) 48 (46) 54 (53)
Portland de rápido
endurecimiento
(Tipo III)
Chancado 34 (30) 43 (40) 55 (53) 61 (60)
* Valores entre paréntesis corresponden a los de la versión 1975
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
Razón Agua libre/Cemento
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
ó
n

[
M
P
a
]
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 19

Método Inglés para Resistencia a Tracción Indirecta:


















Fig. 5: Relación entre
resistencia a la tracción
indirecta y la razón Agua
libre/Cemento para el
Método Inglés de diseño de
mezclas (1975).




Tabla 9 : Resistencia a tracción indirecta aproximada (MPa) de mezclas de
hormigón con Cemento Portland Corriente y razón W/C = 0,5 según el Método
Inglés de 1975

Resistencia a tracción indirecta
[MPa] a una edad de (días) : Tipo de árido
3 7 28 91
Rodado 1,7 2,2 2,8 3,3
Chancado 2,2 2,9 3,6 4,2

0
1
2
3
4
5
0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Razón Agua libre/Cemento
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

T
r
a
c
c
i
ó
n

I
n
d
i
r
e
c
t
a

[
M
P
a
]
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 20

Tabla 10: Máxima razón W/C en casos de exposición severa (ACI).

Condiciones de exposición (x)
Climas extremos con
frecuentes ciclos de
congelación-deshielo
SOLAMENTE HORMIGON
CON AIRE INCORPORADO
Temperaturas moderadas,
raramente por debajo de
cero. Clima lluvioso o
árido
Al nivel del
agua o en zonas
fluctuación o
salpicadura
Al nivel del
agua o en zonas
fluctuación o
salpicadura
Tipo de Estructura
Al aire
En
agua
dulce
En agua
mar o
con
sulfatos
Al aire
En
agua
dulce
En agua
mar o
con
sulfatos
Secciones delgadas como
barandas, ornamentos,
pilotes armados, tuberías y
toda sección con menos de
2,5 cm. de recubrimiento
0,50 0,40 0,40 (1) 0,55 0,50 0,40 (1)
Secciones moderadas como
muros de contención,
estribos, pilares y vigas
0,55 0,50 0,45 (1) (2) 0,55 0,45 (1)
Exterior de elementos en
gran masa
0,60 0,50 0,45 (1) (2) 0,55 0,45 (1)
Hormigón sumergido -- 0,45 0,45 (2) 0,45 0,45
Pavimentos 0,55 (2)
Hormigón protegido de la
intemperie, en interiores o
enterrados
(2) -- -- (2) -- --
Hormigón que será
protegido, pero estará
expuesto por varios años al
hielo-deshielo
0,55 -- -- (2) -- --
(x) El aire incorporado se debe usar siempre frente a condiciones de exposición
severa y puede usarse en climas moderados para mejorar la docilidad de la
mezcla.
(1) Se usa cemento resistente a los sulfatos, la relación Agua/Cemento máxima se
puede aumentar en 0,05 (C
3
A < 5%)
(2) Cantidad de agua determinada por condiciones resistencia y docilidad.
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Cap.7 - 21
Elección de la Trabajabilidad
Tabla 11: Asentamientos de Cono Recomendados según Tipo de Estructura y
Técnica de Construcción
Asentamiento en cm*
Tipo de estructura y técnica de construcción
Mínimo Máximo
Hormigón sin armar, ej. elementos de fundación * 2 7-8
Hormigón armado *: 4 10
• Muros armados de fundación y zapatas ** 4 8
• Losas, vigas y muros armados ** 5 10
• Columnas ** 5 10
Pavimentos * 0-2 5
Construcción pesada en masa ** 2 5
Elementos prefabricados 0 2
Transporte por grúa y capacho 4-5 6-8
Transporte por canoas (vaciado directo del mixer) 6-8 8-10
Hormigón bombeado 7-8 10-12
Hormigón bajo agua 15 --
(*) NCh 170 Of.85 Asentamientos de cono para compactación por vibración.
En situaciones excepcionales se podrá emplear apisonado manual, en cuyo caso, ambos
límites de la tabla se deben aumentar en 4 cm.
En los casos que se evite la segregación y se asegure la obtención de un hormigón
compacto, mediante el uso de aditivos o de tecnologías especiales de transporte y
colocación, se podrán emplear docilidades distintas de las indicadas en la Tabla 11.
(**) Zabaleta: Se puede incrementar en 2 cm., cuando no se utilizan vibradores de alta
frecuencia.

Tabla 12: Elección del Equipo de Compactación (NCh170 Of.85)
Docilidad
Asentamiento
de cono [cm]
Altura máxima
de caída [cm]
Equipos *
Seca < 2 30 Mecánicos de alta potencia
Plástica 3 – 5 30
Mecánicos corrientes, especiales o
sus combinaciones
Blanda 6 – 9 50
Manuales, mecánicos corrientes,
especiales o sus combinaciones
Fluida > 10 50 Manuales o especiales
* Equipos :
• Mecánicos de alta potencia : vibrador externo, pisón mecánico, vibro-compresión, etc.
• Corrientes : vibrador de inmersión, vibrador superficial, etc.
• Especiales : equipos de vacío, de centrifugado, etc.
• Manuales : varillas, martillo goma, macetas, paletas, etc.
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Cap.7 - 22
Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido

⇒ ⇒⇒ ⇒ Norma NCh 170 Of.85 y ACI 211.1-85
(*)
:



1
/
5
b; b = menor dimensión interna entre paredes
del molde
D
n
≤ ≤≤ ≤ ¾ s; s = menor espacio libre entre armaduras


1
/
3
e; e = espesor de las losas armadas






(*) Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente
con las dimensiones de la estructura.
Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores
resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que
estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada.

- Elementos con hormigón a la vista:

D
n
< 1,5c ; c = espesor de recubrimiento

- Pavimentos:

D
n
< ¼ h; h = altura del pavimento


⇒ ⇒⇒ ⇒ IDIEM propone además:

D
n

1
/
3
b para elementos prefabricados.

D
n
= 6” para hormigón masivo (represas)
e
c
b
s
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Cap.7 - 23



Tabla 13: Tamaño Máximo Recomendado (mm.) en función
de la Dimensión Mínima de la Sección
(NCh170 Of.85)


Tamaño Máximo Recomendado en [mm.] Dimensión
Mínima
de la
Sección
(cm)
Muros
armados,
vigas y
pilares
Muros sin
armadura
Losas muy
armadas
Losa
débilmente
armada o sin
armadura.
6 - 12 10 - 20 20 20 - 25 20 - 40
12 - 30 20 - 40 40 25 - 40 40 - 75
30 - 70 40 - 75 75 40 - 75 - 75
> 70 40 - 75 150 40 - 75 75 - 150

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Cap.7 - 24
Dosis de Agua

Tabla 14: Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros]
(NCh170 Of.85)

Docilidad según descenso de cono [cm] Tamaño máximo
nominal [mm] 0 - 2 3 - 5 6 - 9 10 - 15 16
63 135 145 155 165 170
50 145 155 165 175 180
40 150 160 170 180 185
25 170 180 190 200 205
20 175 185 195 205 210
12 185 200 210 220 230
10 190 205 215 230 240

NOTAS: - La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba
para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que
considerarse los aditivos plastificantes si están especificados, la proporción y la
forma de los áridos.
- La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los
áridos ya que en la tabla se consideran en condición sss.
- Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua libre o de
amasado.

Fig. 6: Relación Cono - Agua Libre (NCh170 Of.85)
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Asentamiento de cono (cm)
D
o
s
i
s

a
g
u
a

l
i
b
r
e

(
k
g
/
m
3
)
TM 1 0
TM 1 2
TM 2 0
TM 2 5
TM 4 0
TM 5 0
TM 6 3
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Cap.7 - 25

Tabla 15: Dosis de agua libre aproximada requerida para varios niveles de
trabajabilidad (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC)

Arido Dosis de agua libre (kg/m
3
) para:
Asentamiento
de cono [cm]
0 - 1 1 - 3 3 -6 6 -18
Tamaño
máximo
[mm]
Tipo de
árido
Vebe [s] > 12 6 - 12 3 - 6 0 - 3
Rondado 150 180 205 225
10
Chancado 180 205 230 250
Rondado 135 (135) 160 (160) 180 (180) 195 (195)
20
Chancado 160 (170) 170 (190) 190 (210) 215 (225)
Rondado 115 (115) 140 (140) 160 (160) 175 (175)
40
Chancado 140 (155) 160 (175) 180 (190) 195 (205)
NOTAS: 1.- En itálicas valores originales propuestos por Método Inglés.

2.- Cuando el árido grueso y la arena son de diferente tipo, la dosis de
agua libre se calcula mediante la siguiente ecuación:

Wg
3
1
W
3
2
W
a
+

donde W
a
= dosis de agua para tipo de árido de la arena
W
g
= dosis de agua para tipo de árido del árido grueso

Fig. 7: Relación Cono - Agua Libre
(Método Inglés 1988 modificado por DICTUC))
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Asentamiento de cono (cm)
D
o
s
i
s

a
g
u
a

l
i
b
r
e

(
k
g
/
m
3
)
TM 20 mm : Rodado
TM 20 mm : Chancado
TM 40 mm : Rodado
TM 40 mm : Chancado
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Cap.7 - 26



⇒ ⇒⇒ ⇒ Efecto del aire incorporado en la Trabajabilidad
(BSI 1988)


El efecto en la mayoría de los casos es producir una mezcla con una
trabajabilidad en la siguiente categoría más trabajable de las indicadas
en Tabla 5, para una dosis de agua dada.





⇒ ⇒⇒ ⇒ Efecto de las Cenizas Volantes en la Trabajabilidad
(BSI 1988)


Tabla 16: Reducción de la dosis de agua libre de la Tabla 15
cuando se usa ceniza volante
(PFA = Pulverized Fuel Ash o Fly Ash)

Reducción de la dosis de agua (kg/m
3
) para:
Asentamiento
de cono [cm]
0 - 1 1 - 3 3 - 6 6 - 10
Porcentaje de
Ceniza volante
en el material
cementicio Vebe [s] > 12 6 - 12 3 - 6 0 - 3
10 5 5 5 10
20 10 10 10 15
30 15 15 20 20
40 20 20 25 25
50 25 25 30 30


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Cap.7 - 27

Dosis de Cemento


Determinada la razón W/C y la dosis de agua, la cantidad de
cemento está dada por la fórmula:


) / (
3
m kg
C W
W
C




Tabla 17: Dosis mínimas de cemento (NCh 170 Of.85)

Dosis Mínima de Cemento [kg/m
3
]
Hormigón armado protegido de la intemperie 240
Hormigón armado expuesto a la intemperie 270
Hormigón armado no controlado
(grado < H20)
300
Hormigón simple no controlado 170

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Cap.7 - 28

Dosis de Aire

⇒ ⇒⇒ ⇒ Hormigones corrientes

Tabla 18: Aire promedio atrapado (NCh170 Of.85)













⇒ ⇒⇒ ⇒ Hormigones con aditivos incorporadores de aire

Tabla 19: Contenido de aire (NCh170 Of.85)


NOTAS :
- Tolerancia = ± 1,5
- Para hormigones grado superior a
H35 contenido de aire de tabla se
pueden reducir en 1%.
(*) Al comprobar el contenido de
aire en este caso, se debe remover
todo el árido con tamaño mayor que
38 mm y la determinación se hará
en la fracción de tamaño inferior a
38 mm y se aplica una tolerancia de
± 1,0.
Tamaño máximo
nominal del árido
[mm]
Contenido de
aire
[%]
10 6
13 5,5
19 5
25 4,5
38 4,5
50 (*) 4


Tamaño máximo
nominal
[mm]
Volumen medio
de aire atrapado
[m
3
]
63 0,003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030

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Cap.7 - 29
Densidad del Hormigón Fresco Compactado
Se calcula a partir del tipo de árido a usar.

Fig. 8: Densidad estimada del hormigón fresco totalmente compactado, a
partir de la dosis de agua y la densidad real de los áridos (BS
1988)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Densidad de mezclas con aire incorporado

La estimación de la densidad de mezclas con aire incorporado se puede hacer
usando la Fig. 8. El valor correcto se obtiene restando de la densidad fresca de
la Fig. 8, el valor :
10⋅a⋅γ
a

donde: a = porcentaje en volumen de aire incorporado requerido
γ
a
= densidad real del árido calculado en condición sss. Cuando no se
conoce se puede hacer una aproximación suponiendo un valor 2,6
ó 2,7 para áridos rodados o chancados, respectivamente.
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
100 120 140 160 180 200 220 240 260
Dosis Agua Libre [kg/m
3
]
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e
l

H
o
r
m
i
g
ó
n

F
r
e
s
c
o

[
k
g
/
m
3
]
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2 4 D
e
n
s
i
d
a
d

r
e
a
l

d
e
l

á
r
i
d
o

c
o
m
b
i
n
a
d
o

(
s
s
s
)
Supuesto para ári dos chancados
Supuesto para ári dos rodados
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Cap.7 - 30

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Cap.7 - 31
Dosis de Áridos

La dosis del árido total se calcula restando de la densidad del
hormigón las dosis del cemento y del agua:


Dosis total de árido : A = D – C – W


con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m
3
]
C = dosis cemento [kg/m
3
]
W = dosis agua libre [kg/m
3
]


La proporción adecuada de los áridos gruesos y finos debe
ajustarse a:

• Que proporcione un hormigón de:

- Máxima compacidad

- Docilidad adecuada para condiciones de obra

• Considerar características de los áridos disponibles

- Granulometría

- Densidad

- Textura

- Forma

• Proporciones de los áridos determinadas considerando

- Granulometría de cada uno de los áridos

- Granulometría del árido combinado
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Cap.7 - 32

Bandas granulométricas recomendadas.

⇒ ⇒⇒ ⇒ Norma NCh 163 Of.79

Tabla 20 : Bandas granulométricas (NCh163 Of.79)

Tamiz Tamaño máximo 10mm Tamaño máximo 20mm
mm D A B C D A B C
40 100 100 100 100 100 100 100 100
20 100 100 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 30 62 77 88
5 30 61 74 87 30 37 58 75
2,5 30 37 56 73 30 22 43 63
1,25 30 22 41 59 13 33 52
0,63 13 27 43 8 23 38
0,32 5 13 26 4 12 23
0,16 3 7 10 3 6 9


Tamiz Tamaño máximo 40mm Tamaño máximo 80mm
Mm D A B C D A B C
80 100 100 100 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 30 70 80 90
20 30 60 80 90 30 45 65 80
10 30 40 61 80 30 30 50 70
5 30 24 48 66 30 20 40 60
2,5 15 37 55 12 30 50
1,25 10 28 42 7 25 40
0,63 6 19 30 4 17 28
0,32 3 11 19 3 9 17
0,16 2 5 8 2 4 7
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Cap.7 - 33

Fig. 9: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 10 mm (NCh163 Of.75)






Fig. 10: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 20 mm (NCh163 Of.75)




Fig. 11: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 40 mm (NCh163 Of.75)





Fig. 12: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 80 mm (NCh163 Of.75)

0%
20%
40%
60%
80%
100%
C
B
A
D
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C
B
A D
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C B A D
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C
B
A
D
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Cap.7 - 34

⇒ ⇒⇒ ⇒ Norma Inglesa Road Research Note Nº4

Tabla 21 : Curvas granulométricas recomendadas (Road Note N° °° °4)

Tamiz Tamaño máx. 40 mm Tamaño máx. 20 mm Tamaño máx. 10 mm
mm 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
40 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
20 50 59 67 75 100 100 100 100 100 100 100 100
10 36 44 52 60 45 55 65 75 100 100 100 100
5 24 32 40 47 30 35 42 48 30 45 60 75
2,5 18 25 31 38 23 28 35 42 20 33 46 60
1,25 12 17 24 30 16 21 28 34 16 26 37 46
0,63 7 12 17 23 9 14 21 27 12 19 28 34
0,32 3 7 11 15 2 3 5 12 4 8 14 20
0,16 0 0 2 5 0 0 0 1,5 0 1 3 6

Fig. 13: Curva granulométrica
recomendada para áridos tamaño máximo
de 40 mm (Road Note N°4)


Fig. 14: Curva granulométrica
recomendada para áridos tamaño
máximo de 20 mm (Road Note N°4)





Fig. 15: Curva granulométrica
recomendada para áridos
tamaño máximo de 10 mm
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
4 3
2
1
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1
2
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
3
4
Zona A
Zona B
Zona C
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Cap.7 - 35
(Road Note N°4)
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Cap.7 - 36

Fig. 16: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo
de 76,2 mm (McIntosh)

Fig. 17: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo
de 152,4 mm (McIntosh)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150 75 40 20 10 5 2.5 1.25 0.630 0.315 0.160
T (mm)
%
C1
C2
C1
C2
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150 75 40 20 10 5 2.5 1.25 0.630 0.315 0.160
T (mm)
%
C1
C2
C1
C2
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Cap.7 - 37


⇒ ⇒⇒ ⇒ Significado de las bandas granulométricas


Curvas y Bandas Norma NCh 163 Of.79


Zona 1: Curvas límites C y D
Zona aceptable para granulometrías discontinuas.

Zona 2: Curvas límites A y B
Zona preferida.

Zona 3: Curvas límites B y C
Aceptable, pero requiere más cemento y agua.


Curva A: Granulometría más gruesa.
Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregación.

Curva C: Granulometría más fina.
Cohesiva.
No muy trabajable.

Curva D: Granulometría discontinua.
Peligro segregación.
Si hay exceso de tamaños intermedios será áspera y difícil de
compactar.
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Cap.7 - 38

Curvas Road Note N° °° °4


Zona A: Curvas límites 1 y 2
Zona aceptable para granulometrías discontinuas.
Hormigones de pavimentos

Zona B: Curvas límites 2 y 3
Zona preferida.
Hormigones corrientes

Zona C: Curvas límites 3 y 4
Aceptable, pero requiere más cemento y agua.
Hormigones bombeados



Curva 1: Granulometría más gruesa.
Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregación.

Curva 4: Granulometría más fina.
Cohesiva pero no muy trabajable.
Un exceso de partículas entre 1,25 y 5 mm producirá hormigón
aspero.
Requiere una mayor dosis de agua para una trbajabilidad dada.




La curva del árido combinado debe tener en lo posible una forma
similar (paralela) a las curvas límites y no debe cruzar de una zona
a otra (peligro segregación o dificultad compactación).




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Cap.7 - 39

Métodos para el proporcionamiento de los áridos

La Norma Chilena no establece procedimientos para encontrar
la proporción de los áridos que permita satisfacer la banda
recomendada, por lo que se puede seguir cualquier
procedimiento, como por ejemplo :


• Por tanteo

• Proporción geométrica

• Planteando un sistema de ecuaciones

• Por mínimos cuadrados
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Cap.7 - 40

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por tanteo

Consiste básicamente en determinar las cantidades de cada uno de los áridos
a utilizar por medio de tanteos y verificar la bondad del ajuste en un gráfico.
Una planilla Excel, permite realizar rápidamente muchas iteraciones.

Tabla 22: Ejemplo ajuste de 3 áridos (G, g, a) mediante tanteos.

PROP. PESO
Grava Gravilla Arena 1 Arena 2 Mezcla Tanteo Tanteo
SUPUESTA
37.0 30.0 33.0 OK 1 2
Tamiz (mm) % pasa en peso
80 100 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 100 100
20 15 80 100 63 75 59
10 0 45 100 47 58 41
5 15 95 36 44 29
2.5 0 85 28 34 21
1.25 62 20 25 16
0.63 43 14 17 11
0.315 25 8 10 6
0.16 4 1 2 1
TANTEO 1 20.0 40.0 40.0 OK
TANTEO 2 40.0 35.0 25.0 OK














Fig. 18: Ejemplo
proporcionamiento de
áridos por tanteo


ANAL I S I S GRANUL OME T RI CO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
75 40 20 10 5 2.5 1.25 0.630 0.315 0.160
T (mm)
%
Grava
Gravilla
Arena1
Arena2
Tanteo1
Tanteo2
Supuesta
C1
C2
C3
C4
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Cap.7 - 41

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por mínimos cuadrados

El método con mejores resultados es el método por mínimos cuadrados:

Tabla 23: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A, B, C) mediante mínimos cuadrados.

Tamiz A B C Objetivo f(A,B,C) EC
40 100% 100% 100% 100% 100% -
20 100% 95% 12% 59% 60% 0.017
10 100% 45% 0% 44% 43% 0.009
5 91% 10% 32% 31% 0.005
2.5 73% 0% 25% 23% 0.002
1.25 61% 16% 19% 0.007
0.63 44% 13% 14% 0.002
0.32 20% 6% 6% 0.000
0.16 5% 0% 2% 0.000
α αα α
0
β ββ β
0
γ γγ γ
0

% 40% 30% 30% Suma EC 0.043

Este método consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una curva
objetivo y otra obtenida con parámetros iniciales: α
0
, β
0
y γ
0
= 1 - α
0
- β
0
; por ejemplo,
con α
0
= 40% , β
0
= 30% y γ
0
= 1 – 40% - 30% = 30%. Con estos valores la suma de los
E.C. es 0,043.

En un programa como Excel, la celda de la suma de los E.C. se le entrega al Solver como
objetivo a minimizar y las celdas de las proporciones iniciales α
0
= 40% , β
0
= 30% y γ
0

= 30%. El solver entregará en estas últimas los porcentajes que minimizan la celda
objetivo.

Tabla 24: Ejemplo resultados ajuste de 3 áridos (A, B, C) usando Excel.

Tamiz A B C Objetivo f(A,B,C) EC
40 100% 100% 100% 100% 100% -
20 100% 95% 12% 59% 60% 0.000
10 100% 45% 0% 44% 43% 0.000
5 91% 10% 32% 31% 0.000
2.5 73% 0% 25% 23% 0.000
1.25 61% 16% 19% 0.001
0.63 44% 13% 14% 0.000
0.32 20% 6% 6% 0.000
0.16 5% 0% 2% 0.000
α αα α
0
β ββ β
0
γ γγ γ
0

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Cap.7 - 42
% 32% 24% 44% Suma EC 0.002
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Cap.7 - 43


Fig. 19: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A,B,C) mediante mínimos cuadrados.



⇒ ⇒⇒ ⇒ Método Inglés

El método inglés utiliza la Fig. 20 para determinar las proporciones
entre dos áridos utilizando el porcentaje de finos que pasa la malla
0,60mm., el asentamiento de cono o tiempo Vebe especificado y la
razón W/C.

Además el Método Inglés de 1975 sugiere las siguientes
combinaciones para el árido grueso:

1 : 2 para combinación áridos tamaño máximo 10 y 20
mm.

1 : 1,5 : 3 para combinación áridos tamaño máximo 10, 20 y
40 mm.

0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A
B
C
S : Curva deseada
Arido combinado
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Cap.7 - 44
Fig. 20: Porcentaje recomendado de arena en el árido total como una función de la
relación Agua libre /Cemento para varios valores de trabajabilidad y tamaño máximo
del árido: a) 10mm, b) 20 mm, c) 40 mm. Los números en cada gráfica indican el
porcentaje de finos que pasan por la malla de 0,6 mm. (BS 1988)
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Cap.7 - 45
Formulario de Dosificación (Método Inglés)













EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada

4.1 Densidad real del árido (sss)
4.2 Densidad hormigón fresco
4.3 Dosis de árido total (sss)

5.1 Banda o curva granulométr.
5.2 Arena
5.3 Proporción de arena
5.4 Proporción de gravilla/grava
5.5 Contenido de arena
5.6 Contenido de gravilla
5.7 Contenido de grava
Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 6/Fig. 4

Especificada/Tabla 7

Especificado
Tabla 11/Especific.
Tabla 13/Calculado
Especificado
Tabla18-19/Especif.
Tablas 14 -15

Calculada
Especificada
Tabla 17/Especific.
Calculada
Calculada

Conocida/Estimada
Fig. 8
Calculada

Especificada
Calculada/Estimado
Calculada/Estimada
Calculada/Estimada
Calculado
Calculado
Calculado
Valores
MPa a días
con % defectuosos
MPa
k =
M = x = MPa
+ = MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = DA =
Chan./Rod. PE = DA =
Aire incorp. a = %
Use el
menor
valor


Cono cm
mm
%
%
kg/m
3


( + )/ = kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3




kg/m
3

- - = kg/m
3



% Finos malla 0,63 mm
A = %
g = % / G = %
x = kg/m
3

x = kg/m
3

x = kg/m
3

Dosificación áridos sss Cemento[kg] Agua [kg o l] Arena [kg] Gravilla [kg] Grava [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Cap.7 - 46
Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés
Ejemplo A




Dosificar utilizando el Método Inglés un hormigón de 30 MPa a 28 días con 5%
de defectuosos para una losa de 15 cm de espesor y enfierradura φ10@20. Esta
losa estará protegida de la intemperie, de ciclos hielo-deshielo y de sales.
Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.
Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y
transportado con grúa y capacho.
Utilizar los áridos dados. Ajustar a la curva 3 del Road Note N°4.
Utilizar Cemento Portland Puzolánico corriente.
La densidad real del cemento es 3 kg/dm
3
.

Aplicando el método de los mínimos cuadrados (después de verificar que sirve el
Tamaño Máximo = 40 mm)




α
Arena
= 31%
α
Grava
= 69%

Fig. Ejemplo A.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Arena
Grava
Curva 3 Road
Note N4
Árido
combinado
Propiedad Aridos Arena Grava
Tipo Rodada Chanc.
Densidad Aparente [kg/dm
3
] 1,80 1,65
Peso específico 2,70 2,70

Tamiz
[ [[ [mm] ]] ]
Arena Grava
40 100% 100%
20 100% 52%
10 100% 19%
5 98% 3%
2.5 82% 0%
1.25 60%
0.63 47%
0.32 23%
0.16 5%
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Cap.7 - 47
Formulario Dosificación (Método Inglés)






EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada

4.1 Densidad real del árido (sss)
4.2 Densidad hormigón fresco
4.3 Dosis de árido total (sss)

5.1 Banda o curva granulométrica
5.2 Arena
5.3 Proporción de arena
5.4 Proporción de gravilla / grava
5.5 Contenido de arena
5.6 Contenido de gravilla
5.7 Contenido de grava
Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 5 / Fig.4

Especificada/Tabla 7

Especificado
Tabla 11/Especif.
Tabla13/Calculado
Especificado
Tabla18-
19/Especific.
Tabla 14 - 15

Calculada
Especificada
Tabla 17/Especific.
Calculada
Calculada

Conocida/Estimada
Fig. 8
Calculada

Especificada
Calculada/Estimada
Calculada/Estimada
Calculada/Estimada
Calculado
Calculado
Calculado
Valores
300 kgf/cm
2
a 28 días
con 5 % defectuosos
40 kgf/cm
2

k = 1,645
M = 1,645 x 40 = 66 kgf/cm
2

300 + 66 = 366 kgf/cm
2

Corriente/ A.R. Marca Polpaico
Chan./Rod. PE = 2.7 DA = 1.65
Chan./Rod. PE = 2.65 DA = 1.80
NO
0,48 Use el
0,48 menor
0,53 valor

Losa HA de 15 cm. Grúa y capacho
Cono 6 cm
40 mm
0 %
1,0 %
160*2/3 + 180*1/3 = 167 kg/m
3


(167 + )/ 0.48 = 348 kg/m
3

kg/m
3

270 kg/m
3

350 kg/m
3



2.7
2460 kg/m
3

2460- 167 – 350 = 1943 kg/m
3


2 – 3
% Finos
A = 31 %
g = % / G = 69 %
1943 x 0.31 = 602 kg/m
3

x = kg/m
3

1943 x 0.69 = 1341 kg/m
3

Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss) 350 167 600 1340
Para m3
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 48
• METODO ACI 211.1-81 (revisada 1985)
El método del American Concrete Institute se basa en tablas empíricas mediante
las cuales se determinan las condiciones de partida y la dosificación.

Determinación de la razón Agua/Cemento
Las Tablas 25 y 26 definen la razón agua/cemento en función de la
resistencia media y especificada para el hormigón, respectivamente, en
probetas cilíndricas. Como estos valores no son aplicables a los cementos
chilenos, se recomienda usar los indicados en Tabla 6.

La Tabla 27 (alternativamente Tabla 10), determina la razón agua/cemento
máxima en función de las condiciones ambientales a que estará expuesto el
hormigón durante su vida útil (en condiciones de exposición severa).

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Resistencia

Tabla 25: Relación entre la razón Agua libre/Cemento y la
resistencia promedio a compresión del hormigón (ACI
211.1- Rev. 85)

Resistencia promedio a
compresión a 28 días *
Razón Agua libre/Cemento (en masa)
MPa psi Sin aire incorporado Con aire incorporado
45 - 0,38 -
42 6000 0,41 -
40 - 0,43 -
35 5000 0,48 0,40
30 - 0,55 0,46
28 4000 0,57 0,48
25 - 0,62 0,53
21 3000 0,68 0,59
20 - 0,70 0,61
15 - 0,80 0,71
14 2000 0,82 0,74
(*) Medida en cilindros estándar. Valores son para un tamaño máximo del
árido de 20 a 25 mm., para hormigón conteniendo no más del porcentaje
de aire especificado (2 ó 6%) y para cemento Portland corriente (Tipo I).
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 49


Tabla 26: Relación entre la razón Agua/Cemento y la resistencia a
compresión específica a 28 días (ACI 318-83)

Resistencia específica a
compresión a 28 días *
Razón Agua absoluta /Cemento (en
masa)
MPa psi
Sin aire
incorporado
Con aire
incorporado
32 4500 0,38 -
30 - 0,40 -
28 4000 0,44 0,35
25 - 0,50 0,39
26 3500 0,51 0,40
21 3000 0,58 0,46
20 - 0,60 0,49
17 - 0,66 0,54
18 2500 0,67 0,54
(*) Medida en cilindros estándar. Aplicable a cementos: Portland corriente
(Tipos I, IA), Portland modificado (Tipos II, IIA), Portland de
endurecimiento rápido (Tipos III, IIIA), Portland resistente a sulfatos
(Tipo V); también Portland Siderúrgico (Tipos IS, IS-A) y Portland
puzolánico (Tipos IP, P, I(PM), IP-A) incluyendo cementos de moderada
resistencia a sulfatos (MS).

Nota: el uso de aditivos, aparte de incorporadores de aire, o áridos de baja
densidad no es permitido. Los valores de razón Agua
absoluta/Cemento son conservadores e incluyen cualquier agua
absorbida por los áridos. Por lo tanto, con la mayoría de los
materiales, estas razones Agua/Cemento proveerán resistencias
promedio superiores a la especificada.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 50

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Durabilidad


Tabla 27: Máxima razón Agua/Cemento permitida para hormigón
en exposición severa (basada en ACI 201.2R)

Tipo de estructura
Estructura frecuente o
continuamente húmeda
y expuesta a
congelamiento y
deshielo *
Estructura expuesta a
agua de mar o sulfatos
Secciones delgadas (barandas,
rejas, soleras, antepechos,
anaqueles, trabajo ornamental) y
secciones con menos que 5 mm
de recubrimiento sobre el acero
0,45 0,40#
Otro tipo de estructuras 0,50 0,45#
(*) El hormigón debería tener también aire incorporado.
(#) Si se usa cemento resistente a sulfatos (Tipos II o V de ASTM C 150) se puede
aumentar la razón Agua/Cemento permitida en 0,05.





ELEGIR LA MENOR RAZON W/C

ENTRE LAS DOS CONDICIONES




Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 51
Determinación del tamaño máximo

La determinación del tamaño máximo aceptable del árido más grueso de la
dosificación del hormigón se efectúa con Tabla 28 que establece un rango de
tamaños máximos aplicables a diversos elementos estructurales en función de
la dimensión mínima de la sección. El TM debe precisarse en el rango
señalado, aumentándolo mientras mayor sea la dimensión del elemento.


Tabla 28: Tamaño máximo recomendado (mm.) en función de la
dimensión mínima de la sección (ACI)

Tamaño Máximo Recomendado en [mm.]
Dimensión
Mínima
de la Sección
(cm)
Muros
armados,
vigas y
pilares
Muros sin
armadura
Losas muy
armadas
Losa
débilmente
armada o sin
armadura.
6 - 12 12,5 - 20 20 20 - 25 20 - 40
14 - 28 20 - 40 40 - 40 40 - 75
30 - 74 40 - 75 75 40 - 75 - 75
≥ 76
40 - 75 150 40 - 75 75 - 150

Según la norma ACI 211.1-81


1
/
5
de la menor dimensión interna del encofrado (b)
D
n
< ¾ del espacio libre entre armaduras (s)

1
/
3
del espesor de las losas armadas (e)





NOTAS: Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente
con las dimensiones de la estructura.
Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores
resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que
estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada.
c
b
s
e
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
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Cap.7 - 52
Determinación de la fluidez
La fluidez que se desea otorgar al hormigón queda definida en este método
en base al asentamiento de cono, el que se puede establecer usando como
referencia la Tabla 29. Esta Tabla define un rango aceptable de
asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. Debe señalarse
que esta definición es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el rango
señalado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales
considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa.

Tabla 29: Asentamientos de cono recomendados para diferentes tipos de
construcción (ACI 211.1 - Rev. 1985)

Tipo de construcción
Rango de
Asentamiento de
Cono [ [[ [cm] ]] ]
Fundaciones armados y bases 2 – 8
Fundaciones hormigón simple y muros de sub-estructura 2 – 8
Vigas y muros armados 2 – 10
Columnas de edificios 2 – 10
Pavimentos y losas 2 – 8
Hormigón masivo 2 – 8
Nota: Límites superiores pueden aumentarse en 2 [cm] para compactación manual.

Por las razones expuestas, la determinación del asentamiento de cono más
conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la
experiencia del usuario.

Determinación de la consistencia
La consistencia más apropiada para el hormigón se establece en función de
las proporciones de árido grueso y fino incorporadas y se determinada
directamente al proceder al cálculo de las cantidades de áridos en la forma
definida en la Tablas 32 o 33.

Uno de los parámetros de entrada considerados en ella lo constituye el
módulo de finura de la arena, procedimiento que emplea este método para
reflejar la influencia granulométrica de la arena.

El procedimiento señalado es bastante simple en su aplicación, pero adolece
de falta de precisión en su definición.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
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Cap.7 - 53
Determinación de la dosis de agua
Se emplea la Tabla 30 ó 31, que establece la cantidad de agua expresada en
l/m
3
de hormigón colocado y compactado, en función del asentamiento de
cono definido y del tamaño máximo determinados anteriormente.

Se debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que éste
permite una reducción de la dosis de agua por su efecto plastificador. Esta
misma parte de la tabla puede emplearse en el caso de haber previsto el uso
de un aditivo plastificador.

Tabla 30: Requerimientos aproximados para dosis de agua (kg/m
3
) y
contenido de aire (%) para diferentes trabajabilidades y tamaños
máximos nominales de áridos (ACI 211.1- Rev. 1985)

Tamaño máximo del árido[mm.] Trabajabilidad
[cm] o contenido aire
Vebe
[seg.] 10 12,5 20 25 40 50 70 150
Hormigón sin aire incorporado
3 – 5 5-3 205 200 185 180 160 155 145 125
8 – 10 3-0 225 215 200 195 175 170 160 140
15 – 18 0 240 230 210 205 185 180 170 -
Cantidad aire atrapado
aproximado (%)
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
Hormigón con aire incorporado
3 – 5 5-3 180 175 165 160 145 140 135 120
8 – 10 3-0 200 190 180 175 160 155 150 135
15 – 18 0 215 205 190 185 170 165 160 -
Cant. de aire total promedio
recomendada (%)

Exposición suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5* 1,0*
Exposición moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5* 3,0*
Exposición extrema # 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5* 4,0*
Valores de asentamiento para hormigón con árido mayor que 40 mm basados en ensayos de
asentamiento hechos después de remover las partículas mayores a 40 mm por tamizado húmedo.
Dosis de agua para tamaños máximo nominal de 75 y 150 mm. son valores promedio para áridos
gruesos razonablemente bien formados y bien graduados desde grueso a fino.
(*) Para hormigón que contiene áridos de gran tamaño y que será tamizado con agua en malla de
40 mm antes del ensayo de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material menor
que 40 mm debe ser aquel tabulado en la columna de 40mm. Sin embargo, los cálculos de
dosificación inicial deberán estar basados en la dosis de aire como un porcentaje de la mezcla
total.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 54
(#) Estos valores están basados en el criterio que un contenido de aire de 9% se necesita en la
fase mortero del hormigón.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 55

Tabla 31: Cantidad de agua y contenido de aire en [ [[ [l/m
3
] ]] ]
recomendada para diferentes asentamientos y tamaños
máximos de áridos (adaptación IDIEM a ACI 211)


Tamaño máximo de agregado [mm] Asentamiento
[cm]
Vebe
[seg] 10 12,5 20 25 40 50 75 150
Hormigón sin aire incorporado
0 32-18 178 168 158 148 138 128 - -
0 18-10 188 183 168 158 148 138 128 -
0-2 10-5 198 193 178 168 158 148 139 -
2-6 5-3 208 198 183 178 163 154 144 124
8-10 3-0 228 218 203 193 178 168 158 139
16-18 0 243 228 213 203 188 178 168 148
Cant. aire atrapado aproximado 30 25 20 15 10 5 3 2
Hormigón con aire incorporado
0 32-18 158 148 138 133 123 - - -
0 18-10 168 158 148 138 133 120 - -
0-2 10-5 178 168 158 148 138 128 - -
2-6 5-3 183 178 163 153 143 133 123 109
8-10 3-0 203 193 178 168 158 148 139 119
16-18 0 213 203 188 178 168 150 148 129
Cant. de aire total recomendada 80 70 60 50 45 40 35 30


Las dosis de agua dadas para hormigón con aire incorporado están basadas
en requisitos típicos de dosis de aire total para exposición moderada. Estas
cantidades de agua son para uso en el cálculo de la dosis de cemento para
mezclas de prueba a 20 - 25ºC. Son máximas para áridos angulares
razonablemente bien formados graduados dentro de límites de
especificaciones aceptadas. Aridos gruesos rodados requerirán generalmente
18 o 15 kg. de menos agua para hormigón sin o con aire incorporado,
respectivamente. El uso de aditivos reductores de agua, ASTM C494,
pueden también reducir la dosis de agua en 5% o más. El volumen de
aditivos líquidos se incluye como parte del volumen total de agua de
mezclado.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 56


Determinación de la dosis de cemento


La dosis de cemento se determina en base al cuociente entre la dosis de agua
determinada y la razón agua/cemento definida.


En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la
cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto
del cálculo de la dosis de cemento.




( )
) / (
3
m kg
C W
a W
C
+





Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 57

Determinación de la dosis de grava
Se determina a partir de la Tabla 32 ó 33 y 34, en función del módulo de
finura de la arena y al tamaño máximo.

La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cúbico, debiendo, en
consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de
desear expresarla en kilos por metro cúbico, determinada en condición
compactada en seco.

Tabla 32: Volumen aparente de árido grueso seco por metro cúbico
de hormigón [l/m
3
] (ACI 211.1- Rev. 1985)

Volumen aparente seco compactado de árido grueso *
para Módulo de Finura de la Arena de:
Tamaño máximo
del árido [mm.]
2,40 2,60 2,80 3,00
10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400)
12,5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490)
20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590)
25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640)
40 750 (760) 730 (740) 710 (720) 690 (700)
50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730)
75 820 (840) 800 (820) 780 (800) 760 (780)
150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840)
* Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta.

Los valores dados producirán una mezcla con trabajabilidad satisfactoria para
construcción de hormigón armado. Para hormigón menos trabajable, por ejemplo
el usado en pavimentos, los valores pueden ser aumentados alrededor de un
10%. Para hormigón más trabajable, tales como bombeados, los valores se
pueden reducir en hasta un 10%.

La masa seca de árido grueso en kg/m
3
requerida para un metro cúbico de
hormigón es igual al valor de la tabla multiplicada por la densidad aparente seca
compactada del árido.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 58

IDIEM y Zabaleta proponen otros valores para usar el método ACI calibrado a
condiciones chilenas. Particularmente, IDIEM aumenta o disminuye en 10 litros/m
3
,
para tamaños máximos de 40 y 75 mm, respectivamente, los volúmenes propuestos
por ACI y los especifica sólo para un asentamiento de cono = 10 cm.

Tabla 33: Volumen aparente de árido grueso por unidad de
volumen de hormigón [ [[ [l/m
3
] ]] ] (IDIEM y Zabaleta)

Volumen aparente seco compactado de árido grueso *
para Módulo de Finura de la Arena de:
Tamaño máximo
del árido [mm.]
2,40 2,60 2,80 3,00
10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400)
12,5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490)
20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590)
25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640)
40 760 (760) 740 (740) 720 (720) 700 (700)
50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730)
75 810 (840) 790 (820) 770 (800) 750 (780)
150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840)
* Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta.
** Valores de IDIEM son para descenso de cono = 10 cm. = V
*
G10


Para usar éstos valores con otro asentamiento el IDIEM creó la Tabla de
factores de corrección K, en que el volumen aparente de árido grueso viene
dada por:
V
*
G
= K * V
*
G10


Tabla 34: Factores de corrección K de la dosis de árido grueso
método IDIEM.

Asentamiento Vebe Tamaño Máximo árido (mm)
[ [[ [cm] ]] ] [ [[ [seg] ]] ] 10 12,5 20 25 40 50 75 150
0 32 – 18 1,45 1,35 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12
0 18 – 10 1,30 1,22 1,15 1,12 1,12 1,14 1,10 1,08
0 – 2 10 – 5 1,18 1,15 1,08 1,08 1,10 1,10 1,10 1,10
2 – 6 5 – 3 1,04 1,03 1,02 1,02 1,04 1,04 1,04 1,04
8 – 10 3 – 0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
14 – 18 0 0,97 0,98 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 59

Determinación de la dosis de arena
⇒ ⇒⇒ ⇒ Método Volumétrico:

Se determina partiendo del hecho que la suma de los volúmenes absolutos de
agua, cemento, aire incorporado (o atrapado), grava y arena debe ser igual a
un metro cúbico. Ello permite definir el volumen absoluto de arena, el cual,
multiplicado por la densidad real (peso específico) de la arena, conduce al
valor de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cúbico.

La masa de árido fino o arena, A
f
, está dada por:

[ ]
]
]
]
]

J
J
J
`
'
'
(
|
+ + + − a 10
A
C
W 1000 m kg A
g
g
f
3
f
γ γγ γ γ γγ γ
γ γγ γ /
en que:
γ
f
= densidad real sss o peso específico del árido fino (arena).
γ
g
= densidad real sss o peso específico del árido grueso (grava).
γ = peso específico del cemento (generalmente 3,15 en USA y 3,0 en Chile)
A
g
= dosis de árido grueso o grava
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m
3
)
W = dosis de agua (kg/m
3
)


⇒ ⇒⇒ ⇒ Método de Densidad:

También se puede determinar del hecho que la suma de las dosis en peso de
los distintos materiales es igual a la densidad o peso por m
3
del hormigón.
Para esto se utiliza un valor estimado de la densidad dado por la Tabla 35.


Dosis de arena: A
f
= D – C – W - A
g



con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m
3
]
C = dosis cemento [kg/m
3
]
W = dosis agua libre [kg/m
3
]
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 60
A
g
= dosis de árido grueso o grava

Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 61

Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón

Tabla 35: Primera estimación de la densidad del hormigón fresco.
(ACI 211.1-Rev. 1985)

Primera estimación de la densidad del hormigón
fresco
Tamaño máximo del
árido
Sin aire incorporado Con aire incorporado
[mm] [kg/m3] [kg/m3]
10 2280 2200
12,5 2310 2230
20 2345 2275
25 2380 2290
40 2410 2350
50 2445 2345
75 2490 2405
150 2530 2435


Una forma más precisa de estimar la densidad del hormigón fresco compactado
se obtiene mediante la siguiente ecuación:

[ ] ( ) ( ) 1 W 1 C a 100 10 m kg
a
a
a
3
− − J
J
`
'
(
|
− + − γ γγ γ
γ γγ γ
γ γγ γ
γ γγ γ ρ ρρ ρ /
en que:

ρ = densidad del hormigón fresco
γ
a
= densidad real sss o peso específico ponderado del árido combinado fino
y grueso. Claramente, esto requiere ser determinado de ensayos.
γ = peso específico del cemento (generalmente 3,15 en USA y 3,0 en Chile)
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m
3
)
W = dosis de agua (kg/m
3
)


Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 62

Comentarios y Limitaciones

Los conceptos contenidos en los párrafos anteriores permiten señalar algunos
antecedentes en relación con la aplicación del Método de Dosificación del
American Concrete Institute:

Definición de parámetros previos a la determinación de la dosificación.

El empleo del Método hace necesario el conocimiento de algunas
características de los materiales que se emplearán para su aplicación, los
cuales pueden resumirse en la siguiente lista:

• Densidad real (peso específico) y densidad aparente compactada de la
grava.

• Granulometría y densidad real (peso específico) de la arena.

• Características geométricas del elemento estructural que se va a
hormigonar.

a los cuales deben agregarse los señalados en los conceptos generales
sobre dosificación: tipo de cemento y empleo de aditivos.

Limitaciones del método:

Tal como se señaló anteriormente, una de las principales limitaciones del
método lo constituye el hecho de poder emplearse sólo con dos áridos.

Adicionalmente, es necesario observar que su aplicación hace necesario
que la grava presente una granulometría aceptable, cumpliendo las
condiciones definidas en NCh 163, condición que se supone implícita,
puesto que no se hace intervenir explícitamente en las tablas que se
emplean.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 63
Formulario de Dosificación (Método ACI)





EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada
3.6 Volumen Real de Cemento

4.1 Banda o curva granulométrica
4.2 Arena
4.3 Volumen aparente de grava
4.4 Dosis de Grava
4.5 Volumen real de grava
4.6 Volumen real de arena
4.7 Dosis de Arena

Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla 5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 25 ó 6

Especific./Tabla 27

Especificado
Tabla 29/Especif.
Tabla 28/Calculado
Especificado
Tablas 30 ó 31/Espec.
Tablas 30 ó 31

Calculada
Especificada
Tabla 17/Especific.
Calculada
Calculada
Calculado

Especificada
Calculada
Tablas 32 a 34
Calculada
Calculado
Calculado
Cálculo/ Tabla 35

Valores
MPa a días
con % defectuosos
MPa
k =
M = x = MPa
+ = MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = DA =
Chan./Rod. PE = DA =

Use el
menor
valor


Cono cm
mm
%
%
kg/m
3


( + )/ = kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3


/ = l/m
3



Módulo de Finura
l/m
3

* = kg/m
3

/ = l/m
3

1000 – ( ) = l/m
3

* = kg/m
3


Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 64
Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI

Ejemplo B


Dosificar utilizando el Método ACI un hormigón H20 a 28 días con 10% de
defectuosos para una losa de 15 cm. de espesor y enfierradura φ12@15.

Esta losa estará protegida.

Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.

Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y
transportado con grúa y capacho.

Se especifica uso de incorporador de aire.

Utilizar Cemento corriente.

La densidad real del cemento es 3 kg/dm
3
.





Propiedad Arena Grava
Tipo Rodada Chanc.
Densidad Aparente [kg/dm
3
] 1,800 1,650
Peso específico 2,650 2,700
M.F 2,85

Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 65
Formulario Dosificación (Método ACI)





EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada
3.6 Volumen Real de Cemento

4.1 Banda o curva granulométrica
4.2 Arena
4.3 Volumen aparente de grava
4.4 Dosis de Grava
4.5 Volumen real de grava
4.6 Volumen real de arena
4.7 Dosis de Arena

Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla 5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 25 - 6 NCh

Especific./Tabla 27

Especificado
Tabla29/Especificada
Tabla28/ Calculado
Especificado
Tabla 31/Especific.
Tabla 30 - 31

Cálculo
Especificada
Especificada
Calculada
Calculada
Calculado

Especificada
Calculada
Tabla 32 – 33 -34
Calculada
Calculado
Calculado
Calculada

Valores
20 MPa a 28 días
con 10 % defectuosos
4 MPa
k = 1,282
M = 1,282 x 4 = 5 MPa
20 + 5 = 25 MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = 2,7 DA = 1,65
Chan./Rod. PE = 2,65 DA =
Incorporador de aire
0,55
Use el
0,55 0,55 menor
valor
Losa HA – Grúa y capacho
Cono 8 cm
40 mm
0 %
4,5 %
158 kg/m
3


(158 + 45 )/ 0,55 = 369 kg/m
3

kg/m
3

240 kg/m
3

369 kg/m
3


369 / 3 = 123 l/m
3



Módulo de Finura 2,85
710 l/m
3

710 * 1,65 = 1172 kg/m
3

1172 / 2,70 = 434 l/m
3

1000 – (158+45+123+434) = 240 l/m
3

240 * 2,65 = 636 kg/m
3


Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Grava Aire
[kg] [kg o l] [kg] [kg] (%)
Por m3 (áridos sss) 369 158 636 1172 4,5
Para m3
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 66

• METODO FAURY


Se fundamenta esencialmente en principios granulométricos para
determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un
determinado hormigón las características previstas.

Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que
constituyen una continuación de las que ya anteriormente habían
ejecutado sobre principios similares otros investigadores tales como
Fuller y Bolomey y principalmente Caquot, quien le proporciona el
fundamento teórico de los conceptos de mayor importancia contenidos
en el método.

Define una Curva Granulométrica Ideal sobre la base de las
características del hormigón deseado y los materiales disponibles.

El procedimiento se divide en cinco partes:

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación del tamaño máximo del árido

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de la fluidez del hormigón (dosis agua)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Elección de la curva granulométrica ideal (consistencia)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de la razón agua/cemento

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de la dosificación (ajuste granulométrico)

Ese
n
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 67
Diagrama de Flujo del Método Faury

Definición de
consistencia
Determinación de la
trabajabilidad del
hormigón
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN sss
Definición del mejor ajuste
granulométrico
Determinación de los índices
ponderales: de los áridos (lij) y del
hormigón ideal de Faury (li)
DOSIS
CEMENTO
(C)
DOSIS
AGU A (W)
DOSIS cada Árido
Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en Kg/m3)
(aj : volumen absoluto y Pj: peso
específico de cada árido)
Determinación de las
características del
sitio de colocación
Requirimientos
de resistencia
Defini ci ón de la
fl uidez
Radi o m edi o del
moldaje (R)
Radi o m edi o de
enfi erradura (r)
Cálculo del efecto
pared (P)
Energía de
compactación
Tipo de áridos
Aire incorporado
(a)
Elección
de M
Elección
de K
Elección
de K'
Determinación de la
curva granulométrica
ideal (Z)
Determinación del
tamaño máximo nominal
del árido (T)
Cálcul o del volum en
de huecos (h)
Determinación de la
razón agua/cemento
(W/C)
Solución del sistema de ecuaciones determinado por
las co nd icio n es:
1º Condición : Suma Volumenes Absolutos = 1
2º Condición y siguientes : lij=li con (nº áridos -1)
ecuaciones
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 68



Determinación de la
trabajabilidad del hormigón
Definición de las características
del sitio de colocación
Definición de
la consistencia
Definición de
la fluidez
Elección
de M
Elección
de K
Radio medio
del moldaje (R)
Radio medio de
enfierradura (r)
Determinación del tamaño
máximo nominal del árido (T)
Cálculo del efecto pared (P)
Tipo de áridos
Energía
compactación
Cálculo del volumen de huecos (h)
Elección
de K'
Determinación de la curva
granulométrica ideal (Z)
Determinación de la
dosis de agua (W)
Determinación de la
razón agua/cemento (W/C)
Requerimientos
de resistencia
Determinación de la
dosis de cemento (C)
Aire incorporado (a)
Definición del mejor ajuste granulométrico
Determinación de los índices ponderales: de los
áridos (Iij) y del hormigón ideal de Faury (Ii)
Solución del sistema de ecuaciones
determinado por las condiciones:
1° Condición: S Vol. Abs =1.
2° Condic ión y siguie ntes : Iij=Ii ,
con (n° áridos -1) ecuaciones.
Determinación de las dosis de los áridos:
Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en kg/m3)
(aj: volumen absoluto y Pj: peso específico de c/árido)
Dosificación
de HCR


Fig.21: Diagrama de flujo del método de dosificación de Faury para
hormigones convencionales



principios
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 69
Determinación del tamaño máximo

El Método de Faury se basa en el criterio denominado efecto de pared,
desarrollado por el investigador francés Caquot, que cuantifica el efecto que
una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la
zona adyacente a ella. Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las
partículas con respecto a la posición que ocuparían si el material estuviera
colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie que
produce la interferencia.






















La aplicación de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de
moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormigón es usado por
Faury para determinar el tamaño máximo del árido más grueso contenido en el
hormigón.

ANISOTROPIA
GRANULOMETRIA MAS FINA
→ →→ → MENOR DENSIDAD
→ →→ → MENOR RESISTENCIA
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 70
Se definen dos parámetros:

• Radio Medio de Moldaje:










• Radio Medio de Armadura:




Considerar los siguientes conceptos para su cálculo:

• superficie de moldajes incluida en denominador del radio medio de moldaje es la
de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si presenta una cara libre
sometida a terminación superficial, ella también debe ser considerada;
• superficie de enfierraduras corresponde a la superficie externa de las barras de
armadura embebidas en el elemento;
• armadura consideradas en el cálculo del radio medio de la enfierradura son
aquellas a través de las cuales debe atravesar el hormigón y la superficie libre es la
que atraviesa el hormigón;
• el perímetro a considerar es el que rodea dicha superficie.

Las expresiones propuestas por Faury para determinar el tamaño máximo son las
contenidas en la Tabla 36:

TABLA 36: Determinación del tamaño máximo (Faury)
Tipo de árido R/r Tamaño Máximo P
> 1,4 > 1,12 r T/1,45r
Rodado
≤ 1,4 ≤ 0,80 R T/R
> 1,2 > 0,96 r T/1,25r
Chancado
≤ 1,2 ≤ 0,90 R T/R
NOTA: La última columna de Tabla 36 representa el valor del efecto de pared
que debe considerarse en otras expresiones que se verán posteriormente.
R =
Volumen del elemento
Superficie (moldaje + armadura)
r =
Superficie libre entre las armaduras
Perímetro correspondiente a la superficie
=
as
2(a + s)
s
a
R =
Sección neta hormigón
Perímetro (moldaje + armadura)
b
s
h
φ
1,25 φ
b*h - n* π* φ /4
R =
b + 2*h +n* π *φ
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Cap.7 - 71
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 72
Determinación de la fluidez (dosis de agua).

Queda establecida en el Método de Faury a través de la fijación del contenido
de huecos para cada curva granulométrica ideal, que al ser llenados por el agua
de amasado, determinará dicha característica del hormigón.

La expresión para determinar el porcentaje unitario de huecos es la siguiente:
Los valores de los coeficientes K (dependen del grado de compactación
aplicado al hormigón) y K' quedan a su vez definidos de acuerdo a las Tablas
37-38 y 39.

Tabla 37: Valores de K (Faury)

Naturaleza de los áridos
Arena rodada Arena rodada Arena chancada Fluidez Compactación
Grava rodada Grava chancada Grave chancada
Muy fluida Nula 0.355 o más 0.379 o más 0.440 o más
Blanda Media 0.335 – 0.355 0.360 – 0.380 0.410 – 0.440
Plástica Cuidadosa 0.315 – 0.335 0.340 – 0.360 0.385 – 0.410
De tierra
húmeda
Muy potente 0.240 – 0.315 0.315 – 0.335 0.335 – 0.385
Extra seca Excepcional 0.240 o menos 0.315 o menos 0.335 o menos

Tabla 38: Valores de K (Faury modificados por Zabaleta)

Asentamiento Naturaleza de los áridos
Arena rodada Arena rodada Arena chancada cono
(cm)
Compactación
Grava rodada Grava chancada Grave chancada
12 - 15 nula 0.380 - 0.390 0.405 - 0.415 0.430 - 0.440
10 - 12 débil 0.370 - 0.380 0.395 - 0.405 0.420 - 0.430
8 - 10 media 0.360 - 0.370 0.385 - 0.395 0.410 - 0.420
6 - 8 cuidadosa 0.350 - 0.360 0.375 - 0.385 0.400 - 0.410
4 - 6 potente 0.340 - 0.350 0.365 - 0.375 0.390 - 0.400
2 - 4 muy potente 0.330 - 0.340 0.355 - 0.365 0.380 - 0.390
0 - 2 excep. potente 0.320 - 0.330 0.345 - 0.355 0.370 - 0.380
075 0
P
80 0
K
T
K
h
5
,
,
'

+
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Cap.7 - 73


Tabla 39: Valores de K' (Faury)

Compactación K’
Normal 0.003
Potente 0.002


Los valores de K deben ser elegidos principalmente en función del
asentamiento de cono que se desea dar al hormigón, debiendo entenderse que
la glosa relativa a compactación significa que ésta debe ser hecha por
vibración para las designadas cuidadosa a excepcionalmente potente,
prolongando el tiempo de vibración hasta lograr la total compactación del
hormigón. En las compactaciones señaladas como nula a media pueden
también emplearse medios menos potentes, como ser varillado.



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Cap.7 - 74
Elección de la curva granulométrica ideal
(determinación de la consistencia).
Se establece básicamente a través de una granulometría total adecuada. Para
este objeto, el método propone una Curva Granulométrica de Referencia o
Curva Ideal, la que incluye al cemento, que puede ser variada de acuerdo a
las características que se desee conferir al hormigón. La forma general y los
parámetros que la determinan son los que aparecen en la Fig. 22.

Fig. 22: Curva Granulométrica Ideal de Faury

Es necesario hacer las siguientes acotaciones respecto a la curva propuesta:

• la escala de abcisas corresponde a los tamaños de partículas, representada
proporcionalmente a la raíz quinta de su tamaño; t
0
= 0,0065
• la escala de ordenadas corresponde a la proporción en volumen real presente
en el hormigón de partículas de un tamaño dado con respecto al volumen real
total de partículas sólidas, incluido el cemento;
• el punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la Curva Ideal
queda definido por las siguientes coordenadas.

Abcisa : T/2 , siendo T el tamaño máximo del árido más grueso

Ordenada :

el coeficiente K' tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez.
Z = M + 17,8
5
√T +
500 K'
0,80/P – 0,75
100
Z
0
T
V
o
l
u
m
e
n

a
b
s
o
l
u
t
o

d
e

s
ó
l
i
d
o
s

(
%
)
Raíz quinta de los tamices en mm
T/2
to
5
5 5
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 75
Los parámetros T y 500K’/(0,80/P-0,75) quedan definidos en base al criterio
denominado “efecto pared”


• el valor del coeficiente M queda determinado por la Tabla 40. Representa el
grado de consistencia del hormigón (finos).




Tabla 40: Valores de M (Faury)

Naturaleza de los áridos
Arena rodada Arena rodada Arena chancada Consistencia Compactación
Grava rodada Grava chancada Grava chancada
Muy fluida Nula 32 o más 34 o más 38 o más
Fluida Débil 30 - 32 32 - 34 36 - 38
Blanda Media 28 - 30 30 - 32 34 - 36
Plástica Cuidadosa 26 - 28 28 - 30 32 - 34
Muy firme Potente 24 - 26 26 - 28 30 - 32
De tierra húmeda Muy potente 22 - 24 24 - 26 28 - 30
Extra seca Excep. potente 22 o menos 26 o menos 28 o menos



En esta Tabla se ha supuesto que la consistencia está ligada a la fluidez a
través de la compactación necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y
M deben ser elegidos para igual condición de compactación.
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Cap.7 - 76

Determinación de la razón agua/cemento.
Para este objeto se puede seguir el mismo criterio señalado al respecto en el
Método Inglés o ACI de dosificación.


Determinación de la dosificación.
Las condiciones de partida señaladas en los párrafos anteriores permiten
calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormigón deben
mezclarse para obtener las características previstas. El procedimiento para este
objeto es el que se describe a continuación:


Determinación de la dosis de agua.
En función de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma
señalada anteriormente se puede determinarse la dosis de agua expresada en
litros por metro cúbico mediante la expresión:

A = 1000 ⋅ ⋅⋅ ⋅ h

Determinación de la dosis de cemento.
La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la
dosis de agua determinada en la forma señalada en el párrafo anterior y la
razón agua/cemento definida.

En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la
cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del
cálculo de la dosis de cemento.


( )
) / (
3
m kg
C W
a W
C
+


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Cap.7 - 77

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 78
Determinación de las dosis de áridos.

La determinación de las dosis de áridos debe efectuarse estableciendo
proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva
granulométrica total obtenida mezclándolos en dichas proporciones logre el
mejor ajuste posible a la Curva Ideal obtenida en la forma señalada
anteriormente. Para este objeto, Faury ha propuesto un sistema, denominado
de los Indices Ponderales, el cual permite obtener este ajuste óptimo
tomando en cuenta la diferente importancia granulométrica de las partículas
componentes en función de su tamaño. Este Indice Ponderal aparece definido
en la Fig. 23, para cada partícula de un tamaño determinado.
Fig. 23: Indices Ponderales

Sin embargo, su aplicación debe tener en consideración que un árido está
compuesto de partículas de diferente tamaño en proporciones que se
determinan mediante su análisis granulométrico efectuado empleando una
serie normalizada de mallas. Por este motivo, se asigna a las partículas
comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el
gráfico antes mencionado.

En la Tabla 41 indica dichos Indices Ponderales para los tamaños de
partículas correspondientes a una granulometría efectuada por la serie normal
ASTM.

Tabla 41: Indices ponderales (Faury)

Tamiz 3” 2” 1½” 1” ¾” ½”
3
/
8
” #4 #8 #16 #30 #50
#100
(mm)
75 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,63 0.31 0,15
I.Pond
0,038 0,054 0,087 0,119 0,152 0,189 0,246 0,340 0,496 0,664 0,730 0,774 0,955

En esta tabla el Indice Ponderal ha sido calculado para las partículas de
tamaño comprendido entre dos mallas sucesivas de la serie y anotado frente a
la malla de tamaño superior.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 79


Los valores señalados permiten definir el Indice Ponderal del Árido, calculado
como la suma de los productos de los porcentajes granulométricos
comprendidos entre dos mallas sucesivas por el Indice Ponderal
correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada
porcentaje granulométrico. Para este objeto hay que calcular los porcentajes
acumulados usando las ecuaciones para graficar:


A su vez, es posible calcular el Indice Ponderal del Árido Combinado,
determinado mediante la suma de los productos de los Indices Ponderales de
los Aridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos áridos.

Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la Curva Ideal, considerando
los porcentajes granulométricos que ella define.

Sobre las bases enunciadas, el método establece que los porcentajes óptimos
de combinación de los áridos se obtienen cuando el Indice Ponderal del Árido
Combinado es igual al de la Curva Ideal. De esta manera, si para el hormigón
se ha previsto el empleo de dos áridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes
óptimos de combinación se obtienen resolviendo el siguiente sistema de
ecuaciones:

α
c
+ α
f
+ α
g
= 1
α
c
⋅ l
c
+ α
f
⋅ l
f
+ α
g
⋅ l
g
= l
i

siendo :
α
c
, α
f
y α
g
: porcentajes de volumen real de cemento, árido fino y árido
grueso, respectivamente. Estos porcentajes deben expresarse en
%
.
.
%
.
.
) (
5
5
5
5
5
5
5
5 5
5 0 1
5 0 100 Z
t
2
T
T
Z 100
T t
2
T
0052 0
2
T
0052 0 t
Z t z
2
T
t


+


< <


<
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 80
proporción del volumen real total de sólidos, puesto que así está
definida la Curva Ideal.



El valor de α
c
, que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis
de cemento C, mediante la siguiente expresión:





l
c
, l
f
, l
g
: índices Ponderales del cemento, árido fino y árido grueso. El
correspondiente al cemento debe considerarse igual a 1.
l
i
: índice Ponderal de la Curva Ideal Total.
ρ
c
: densidad real del cemento


Un procedimiento similar puede emplearse si el número de áridos previstos es
superior a dos.

En este caso, dado que el sistema de ecuaciones sería indeterminado, es
necesario efectuar tantas igualaciones adicionales de Indices Ponderales como
sea la cantidad de áridos sobre dos. Para este objeto, es conveniente elegir
como puntos de igualación de los Indices Ponderales de los áridos
combinados y de la curva ideal los correspondientes a los tamaños máximos
de cada uno de los áridos componentes. Ello permite ampliar el sistema de
ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones como áridos intervienen.

De la manera señalada pueden determinarse los porcentajes óptimos de
combinación de los áridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cúbico
correspondientes a cada uno de ellos de acuerdo a la siguiente expresión
general:

A
i
= 1000 ⋅ (1 - h) ⋅ α
i
⋅ ρ
i


siendo :
A
i
= cantidad del árido i en kg/m
3

α
i
= porcentaje del árido i
α
c

C
1000 ⋅ (1-h) ⋅ ρ
c

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 81
ρ
i
= densidad real del árido i
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 82






Método de Dosificación de Faury
k Arido
ij
I
i k
k
j ∑


0
* ) (
Indice ponderal del árido :
1 * *
1
c a ij I horm I
j
n j
j
i
+

Indice ponderal de la mezcla:
c
P h
C
c
* ) 1 ( * 1000 −

Volumen absoluto cemento :


i k
k
i
k I
0
* ) ideal hormigón (
Indice ponderal mezcla ideal:
j j j
P a h A * * ) 1 ( * 1000 −
Cantidades en m
3
:
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Cap.7 - 83
Comentarios al método de Faury.
El Método Faury para Dosificación de Hormigones presenta un enfoque más
flexible que el explicado anteriormente para el Método ACI.

Esta flexibilidad proviene de la introducción de parámetros que permiten
definir con mayor precisión las condiciones previstas para el hormigón que se
dosifica y a la posibilidad de empleo de tantos áridos como se desee. En las
últimas dos décadas se ha utilizado el método Faury para todo tipo de
hormigón como se ve reflejado en la Tabla 42 y Fig. 24 y 25.

Tabla 42: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño
máximo 40 mm (Zabaleta)

Tipo de hormigón
Asentamiento de
cono [ [[ [cm] ]] ]
Compactación Z aproximado
HCR 0 Rodillo vibratorio liso 50 – 60 %
Seco 0 – 4 Vibración 60 – 65 %
Convencional 4 – 8 Vibración 65 – 68 %
Bombeados 8 – 15 Vibración 68 – 72 %
Fluidos > 15 Autocompactable 72 – 82 %

Fig. 24: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño
máximo 40 mm (Zabaleta)
0
20
40
60
80
100
Escala proporcional a la T(mm)
(
%
)

q
u
e

p
a
s
a

e
n

v
o
l
u
m
e
n

a
b
s
o
l
u
0
,
0
7
5
0
,
1
5
0
0
,
3
0
0
0
,
6
0
0
1
,
1
8
2
,
3
6

4
,
7
5
9
,
5
0
1
2
,
5
0
1
9
,
0
0
2
5
,
0
0
3
8
,
1
0
0
,
0
0
5
5
H. Fluidos (M=32 o más)
H. Convencional (M=22 o más)
HCR (M=18 o más)
Límite de la ba nda inferior
inic ia l c on M=12
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Cap.7 - 84

Fig. 25: Extrapolación de coeficientes del Método de Faury
(Zabaleta)

Su mayor inconveniente proviene de la mayor complejidad de las operaciones
de cálculo, aspecto que actualmente resulta fácil de superar mediante el
empleo de
computadora para su
ejecución.




Investigaciones
recientes permiten
recomendar las
modificaciones al
método de Faury
mostradas en la
Fig. 26 cuando se
aplica a hormigón
rodillado:

Aridos Rodados
M = 200*K - 44
Aridos Chancados
M = 200*K - 48
10
20
30
40
50
0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50
Coeficiente K
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

M
H. Convencionales
Extrapolación al HCR
H. Fluidos
Modificaciones al Método Diseño HCR
0
20
40
60
80
100
Escala proporcional a la T(mm)
(
%
)

q
u
e

p
a
s
a

e
n

v
o
l
u
m
e
n

a
b
s
o
l
u
t
o

5
Curva con M=18
N ueva C urva de Referencia
modificada y con M=22
0
,
0
7
5
0
,
1
5
0
0
,
3
0
0
0
,
6
0
0
1
,
1
8
2
,
3
6

4
,
7
5
9
,
5
0
1
2
,
5
0
1
9
,
0
0
2
5
,
0
0
3
8
,
1
0
0
,
0
0
5
5
* 2 , 14 T M Z +
T/4
Diseño de Dosificaciones de HCR
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 85
Formulario de Dosificación Método Faury

EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Volumen del elemento
2.3 Superficie de moldaje
2.4 Superficie libre entre barras
2.5 Perímetro libre entre barras
2.6 Radio Medio de Moldaje
2.7 Radio Medio de Armadura
2.8 Tamaño máximo árido
2.9 Trabajabilidad

2.10 Valores K / K’ / M
2.11 Porcentaje unitario de huecos

3.1 Curva Ideal
3.2 Dosis de Agua
3.3 Dosis de Cemento
3.4 Porcentaje Cemento en Vreal
3.5 Porcentaje Arena en Vreal
3.6 Porcentaje Gravilla en Vreal
3.7 Porcentaje Grava en Vreal
3.8 Dosis de Arena
3.9 Dosis de Gravilla
3.10 Dosis de Grava
Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla5/ Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculado
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 6/Fig.4

Especificada/Tabla 7

Especificado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Tabla 36
Especificado

Tablas 37, 38, 39, 40
Calculado (T en mm)

Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Valores
MPa a días
con % defectuosos
MPa
k =
M = x = MPa
+ = MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = DA =
Chan./Rod. PE = DA =

Use el
menor
valor


= cm
3

= cm
2

= cm
2

= cm
/ = cm
/ = cm
R/r = T = cm
Cono cm
Compactación
/ /
h = l/m
3


Z = %
A = 1000 x = l/m
3
( + )/ = kg/m
3

/(1000x(1- ) )= %
%
%
%
kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3

Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3
D
o
s
i
f
i
c
a
c
i
ó
n

H
o
r
m
i
g
o
n
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c
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ó
n

C
.

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-

8
6


C
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C
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L
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C
A
C
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=
K
P

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0
,
8
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c
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M
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)
K
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=
K
'
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0
,
0
0
0
0
K
=
0
M
a
r
c
a
C
0
M

=
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Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 87

Ejemplos de Dosificación usando el Método
Faury
Ejemplo C

Dosificar utilizando el Método Faury un hormigón de 25 MPa a 28 días con
10% de defectuosos para un muro de 15 cm de espesor y enfierradura doble
malla φ 8 @ 15.

Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 5 MPa.

Este muro estará sometido a ciclos hielo-deshielo.

Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y
transportado con grúa y capacho.

Utilizar los áridos indicados en tabla adjunta.

Utilizar Cemento corriente con densidad real del cemento de 3 kg/dm
3
.

Porcentaje que pasa Tamiz
[ [[ [mm] ]] ] Grava Gravilla Arena
40 100
25 47
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10 36 100
5 2 78
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Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 89

• METODO DE VALETTE


El Método de Valette, desarrollado por el ingeniero francés
Valette, emplea técnicas experimentales para obtener las dosis
de los materiales componentes que permitan obtener las
condiciones previstas para el hormigón. Por este hecho su
aplicación requiere de técnicas de laboratorio, las que pueden
resumirse en las etapas que se indican a continuación:


⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de las características físicas de los
materiales

Pesos específicos cemento y áridos

Densidades aparentes áridos

Agua de mojado cemento y áridos


⇒ ⇒⇒ ⇒ Mortero lleno con mínimo contenido de cemento


⇒ ⇒⇒ ⇒ Hormigón de dosis mínima de cemento


⇒ ⇒⇒ ⇒ Corrección de la dosis de cemento

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 90
Determinación de las características físicas de los
materiales componentes.

Las características a determinar son las siguientes:

• Pesos específicos del cemento y los áridos.

Su determinación debe efectuarse en conformidad con la Normas respectivas.

• Densidades aparentes de los áridos.

Debe determinarse en conformidad con las Normas respectivas, considerando
los áridos en estado seco y suelto.

• Agua de mojado del cemento y los áridos.

El agua de mojado del cemento corresponde a su agua de consistencia normal.

Para la arena en cambio debe establecerse de manera tal que la cantidad de
agua añadida le confiera la consistencia necesaria como para permitirle formar
una bola con la mano.

Para el árido grueso, el agua de mojado corresponde a aquella que hace
aparecer brillante la superficie de los granos que lo constituyen.

Determinación del mortero lleno, de mínimo
contenido de cemento.
Su determinación se basa en la idea que los huecos de la arena con su agua de
mojado deben quedar exactamente llenos, con un 10% de exceso, por la pasta
de cemento con su agua de consistencia normal.

Calculadas las cantidades que producen esta condición, debe prepararse el
mortero con dichas cantidades. Este debe presentar un aspecto
superficialmente brillante, sin exudación de agua y debe, además, ser plástico,
deformándose elásticamente a la presión de un dedo. En caso de no cumplirse
estas condiciones, debe corregirse el agua de mojado y repetir el proceso hasta
obtenerla.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 91

Determinación del hormigón lleno, de mínima dosis
de cemento.

Al mortero, preparado según el párrafo anterior, se le adiciona el máximo
posible de árido grueso con su agua de mojado correspondiente. Esta adición
se efectúa con el hormigón colocado y compactado en un molde que
reproduzca lo más exactamente posible las condiciones de obra, apreciándose
si la docilidad obtenida es adecuada y la colocación fácil.

Si estas condiciones no se obtienen, debe variarse el agua de mojado del árido
grueso según sea el resultado obtenido y repetir el proceso.

Determinación de la dosificación final.

De acuerdo a los pesos de materiales usados y el volumen obtenido según las
etapas anteriormente descritas, puede calcularse la dosificación obtenida. Si
ella no conduce a la dosis de cemento prevista, deberá efectuarse la corrección
intercambiando iguales volúmenes reales de arena y cemento con sus
respectivas aguas de mojado hasta conseguirla.

Comentarios al Método de Valette.

El Método de Valette es eminentemente experimental para la determinación de
la dosificación, hecho en el cual reside su principal mérito, puesto que se
trabaja directamente con el hormigón que se va a utilizar en obra.

Sin embargo, este mérito constituye también su principal debilidad, puesto
que el resultado obtenido es subjetivo, quedando condicionado al criterio del
operador, el cual no coincide normalmente con el usuario del hormigón en
estudio.

Es discutible, además, el concepto básico que define la condición de mortero
y hormigón lleno, puesto que en la realidad la confección de un hormigón es
más bien un proceso de mezcla de granos que uno de relleno de huecos de un
material grueso por otro más fino.
Dosificación Hormigones Correcciones Dosificación
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 92





CORRECCIONES DE DOSIFICACION

Corrección de Dosificación Por Humedad
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 93
• CORRECCIONES POR HUMEDAD

La dosificación de hormigones considera áridos en estado saturado con
superficie seca (sss). Por cuanto en obra los áridos se encuentren
normalmente con cierto grado de humedad distinto, hay que corregir la
dosificación original para no alterar los valores calculados
inicialmente.


Dosificación medida en peso


Un cierto peso de árido húmedo o mojado está compuesto por el
árido como tal más el agua que contiene. En la humedad total están
comprendidas la absorción y la humedad libre superficial. Esta
última es la que aporta agua a la dosificación.

Para corregir esta situación se debe:

1. Determinar la humedad total y absorción del árido.

2. Corregir la dosificación sss considerando el árido seco.

3. Corregir la dosificación seca considerando la humedad total
del árido.


NOTA: La dosificación debe llevarse a árido seco ya que los valores de
humedad y absorción obtenidos en laboratorio están referidos al
peso seco del árido.

Sin embargo, existe la costumbre en obra de considerar como
aproximación o simplificación que la humedad libre (diferencia
entre la humedad total y la absorción), estuviera referida al peso sss
con lo cual se evita pasar por la dosificación seca.
Corrección de Dosificación Por Humedad
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 94
Determinar la humedad total y absorción del árido.

Este paso se realiza en un laboratorio. La humedad libre viene dada por:

H
l
= H
t
- A

Corregir la dosificación sss considerando el árido seco.

Se determina mediante el valor de la absorción la cantidad de agua contenida en
los áridos la cual se suma a la dosis de agua y se resta de los áridos.

El agua de absorción se calcula como:
( (( ( ) )) )
A * P
1 A
A * P
W
s
sss
abs

+ ++ +


Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por:
( (( ( ) )) ) 1 A
P
P
sss
s
+ ++ +



Corregir la dosificación seca considerando la humedad total del
árido.

Se determina la humedad total existente en los áridos y que no es necesaria
aportar con la dosis de agua. Este valor se resta de la dosis de agua y se suma a
los áridos.

El agua de humedad total se calcula como:
t s total
H * P W


Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por:

( (( ( ) )) )
( (( ( ) )) )
( (( ( ) )) ) 1 H * P
1 A
1 H * P
P
t s
t sss
h
+ ++ +
+ ++ +
+ ++ +


Cuando se asume que la humedad libre está referida al peso sss del árido, se
calcula inmediatamente el agua libre la cual se resta de la dosis de agua y se
suma a los áridos.

Corrección de Dosificación Por Humedad
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 95

Ejemplo.

Propiedades áridos:

Arido
Humedad Total
(%)
H
t
= (P
h
– P
s
)/P
s

Absorción (%)
A = (P
sss
-P
s
)/P
s

Humedad libre (%)
H
l
= H
t
- A
Grava A 1,8 0,6 1,2
Arena B 5,8 1,1 4,7


Dosificación:

Materiales
Dosificación
áridos sss
(kg/m
3
)
Corrección
(kg/m
3
)
= PsssA
(A+1)
Dosificación
áridos secos
(kg/m
3
)
Corrección
(kg/m
3
)
= H
t
*P
s

Dosificación
áridos húmedos
(kg/m
3
)
Cemento 330 - 330 - 330
Agua amasado 174 189 -49 125
Agua absorción
áridos
- +15 - -15 -
Grava A 1.157 - 7 1.150 +21 1.171
Arena B 743 - 8 735 +43 778
Peso hormigón 2.404 0 2.404 0 2.404

Corrección de Dosificación Por Humedad
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 96

Dosificación medida en volumen

Hay que determinar en obra el esponjamiento de la arena:

( (( ( ) )) )
s
s h
V
V V
E
− −− −


En la dosificación sólo se corrige la arena, agregando un volumen
igual al valor del esponjamiento.

El agua de amasado se corrige tal como en las mediciones en peso.

El volumen a medir de arena se calcula como:

( (( ( ) )) ) V * E 1 V
E
+ ++ +

Ejemplo.

Suponiendo que se debe agregar 431 litros de arena seca y que ésta
tiene 26% de esponjamiento, la corrección será:

431*26/100 = 112 litros

La dosificación corregida es:

Materiales
Dosificación
áridos secos
(kg/m
3
)
Densidad
aparente
Dosificación
áridos secos
por m
3

Corrección
Dosificación
áridos
húmedos
por m
3

Cemento 330 330 kg. - 330 kg.
Agua 189 189 l. - 64 l. 125 l.
Grava A 1.150 1,575 730 l. - 730 l.
Arena B 735 1,705 431 l. +112 l. 543 l.
Corrección de Dosificación Por Rendimiento
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 97
• CORRECCION POR RENDIMIENTO

Es necesario comprobar en terreno si se está fabricando el volumen de
hormigón que se ha determinado teóricamente. La dosificación fue calculada
para obtener 1 m
3
de hormigón después de mezclar los componentes y compactar
adecuadamente el hormigón.

Si este objetivo no se logra, es necesario determinar la dosis real de cemento
utilizada en la amasada. Se consideran aceptables variaciones de la dosis de
cemento de ± 3%.

Cuando existan diferencias se pueden dar los dos pasos siguientes:

1. Calcular la dosificación real utilizada.

Como la densidad medida es la real, se determina un factor por el cual se
multiplican todas las dosis determinadas teóricamente de modo que la suma
de las nuevas dosis calculadas sea igual a la real. Este factor es igual al
cuociente entre la densidad teórica del hormigón y la densidad medida.

medida Densidad
teórica Densidad
corrección de Factor

2. Proponer una dosificación corregida.

Si la dosis de agua y la razón W/C determinadas en la dosificación teórica
son adecuadas para satisfacer los requerimientos constructivos y de diseño,
lo lógico sería mantenerlas y compensar la diferencia de densidad (teórica y
medida) exclusivamente con los áridos de acuerdo a las proporciones
determinadas en la dosificación teórica.

Para comprobar el rendimiento existen dos métodos:

1. Método de la densidad aparente real: método preferido por la
Norma NCh 1564.

2. Método práctico: mediante medición en un cajón de volumen conocido.

Corrección de Dosificación Por Rendimiento
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 98

Método de la densidad aparente real

Se procede a determinar la densidad aparente real del hormigón
usando para ello un recipiente de volumen conocido y no menor
a 15 litros, el cual se llena, compacta y pesa según
procedimiento normalizado.

La densidad aparente medida d
a
es:
v
m
d
a


en que:
m = masa de hormigón (masa pesada – masa recipiente)
v = volumen recipiente

El rendimiento relativo de la amasada se calcula como:

(%) 100 x
d
d
R
a
t
r
o (%) 100 x
V
V
R
t
a
r


en que d
t
y V
t
son la densidad y volumen teórico de la amasada en uso


Si R
r
< 100% ⇒ ⇒⇒ ⇒ Dosis de cemento en uso es superior a teórica


Ejemplo:

Dosificación (kg/m
3
)
Materiales
Teórica Real Corregida
Cemento 350 352 350
Agua 180 181 180
Aridos 1890 1904 1907
Densidad (kg/m
3
) 2420 2437 2437

15 l.
Corrección de Dosificación Por Rendimiento
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 99
Método práctico

En forma práctica se define rendimiento como la cantidad de litros de
hormigón que se pueden fabricar con un saco de cemento.

Se calcula dividiendo el peso neto de un saco de cemento (42,5 kg.) por la
dosificación de cemento en kg/m
3
especificada y multiplicada por 1.000 l.

saco / l 000 . 1 x
C
5 , 42
r
t


Por ejemplo, si la dosis de cemento de una dosificación es 300kg/m
3
, por
cada saco de cemento deberá producir el siguiente volumen de hormigón:

r
t
= 42,5x1000/300 = 141,7 l/saco

Este volumen teórico de hormigón debe compararse con el que se obtiene en
terreno mediante amasadas de prueba.

Para la medición del volumen se sugiere
preparar un cajón de 1 x 1 m de base y
altura suficiente para contener a lo menos
dos amasadas. Las masadas sucesivas se
vacían al cajón, apisonándo el hormigón y
emparejando la superficie. La altura media
se determina como el promedio de
medidas hechas en los cuatro lados del
cajón.

Siguiendo el mismo ejemplo anterior, si la altura media determinada en le
cajón es de 28 cm. para dos amasadas, el volumen de hormigón será:
290 l. para 2 sacos de cemento o 145 l. para 1 saco de cemento

Rendimiento por saco de cemento: % 100 x
V
V
r
r
a
t
a
t


Para el ejemplo: r
t
/r
a
= 141,7x100/145 = 97,7% ; se acepta.

1,0 m
1,0 m
Corrección de Dosificación Por Rendimiento
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 100
Valores de rendimiento menores que 100% indican que se está usando
una dosis de cemento inferior a la especificada y viceversa.
Corrección de Dosificación Por Granulometría
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 101
• CORRECCION POR VARIACIONES DE LA
GRANULOMETRIA

Frecuentemente en nuestro país se suministra arena
que contiene ciertas proporciones de grava, que en
algunos casos alcanza a cantidades superiores al
20% del total. Si no se modifica la proporción
arena:grava, se estará agregando mayores
cantidades de grava y menores de arena, lo que
seguramente conducirá a hormigones de baja
trabajabilidad y de difícil compactación.

Si las dosificaciones han sido determinada por laboratorios especializados
conociendo las características de los áridos que se emplearán, con toda seguridad
en ellas están implícitas las correcciones por grava contenida en la arena y se ha
considerado el cumplimiento de la banda granulométrica para el árido total.

El procedimiento práctico para corregir esta deficiencia es:

1. Secar hasta masa constante, a 100ºC en estufa o anafre, una cantidad de
arena mayor que 1 kg. registrándose su peso seco (m
a
).
2. La muestra de arena se tamiza en un harnero o malla de 5 mm de abertura,
registrándose las masas del material retenido (g) y del que pasa dicha malla
(a). Se debe cumplir que: m
a
= g + a
3. El porcentaje real de grava contenida en la arena es: % g
r
= (g / m
a
)⋅ ⋅⋅ ⋅100
y % a
r
= (a / m
a
)⋅ ⋅⋅ ⋅100
4. Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la
dosificación inicial (%g
rd
)
5. En caso de diferencias, será necesario establecer las correcciones. Si el
porcentaje real de grava es superior al previsto inicialmente, se deberá
aumentar proporcionalmente la arena, disminuyendo la grava en la misma
cantidad. Recíprocamente, si el porcentaje de grava es inferior al previsto,
habrá que disminuir la arena compensando con igual cantidad de grava. Las
dosis finales están dadas por las ecuaciones:




5 mm.
A = A
dosificada

G = G
dosificada
– (A – A
dosificada
)
(100 – %g
rd
)
(100 – %g
r
)
= A
dosificada
⋅ %a
rd

%a
r

Corrección de Dosificación Formularios Corrección
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 102
• FORMULARIOS CORRECCION
DOSIFICACION






Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3
(áridos sss)
Para m
3

DOSIFICACION ARIDOS SECOS
Corrección a áridos secos W
abs
= P
sss
x A / (1 + A) P
s
= P
sss
/ (1 + A)

Arena Gravilla Grava
[kg] [kg] [kg]
Absorción
Aporte de Agua + + =
Dosificación Seca Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3
(áridos secos)
Para m
3

DOSIFICACION ARIDOS HUMEDOS
Corrección por humedad de los áridos W
total
= P
s
x H
t
P
h
= P
s
x (H
t
+ 1)

Arena Gravilla Grava
[kg] [kg] [kg]
Humedad
Agua absorbida + + =
Dosificación Húmeda Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3
(áridos húm)
Para m
3

CORRECCIÓN POR DENSIDAD
Densidad Teórica =
Densidad Medida =
Por factor = / =

Dosificación Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3

Para m
3

Dosificación Hormigones Hormigones de Prueba
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 103

VERIFICACION DOSIFICACION CON
HORMIGONES DE PRUEBA

Normalmente las dosificaciones se deben verificar en laboratorio o en
obra antes de ser aplicadas Para ello se preparan mezclas de prueba
con los mismos materiales y en condiciones similares a las que se
tendrán en la faena, lo que permitirá determinar el rendimiento del
hormigón, observar su aspecto, y ajustar el agua de amasado necesaria
para lograr el asentamiento requerido.

Si el rendimiento difiere en cantidades superiores al 3% de lo
calculado, deberán corregirse los áridos proporcionalmente.

Cuando el aspecto muestre un exceso de áridos gruesos se recomienda
disminuir la grava en un 2%.

Si hay exceso de árido fino de debe hacer la corrección en el sentido
contrario. Es necesario verificar su efecto en otras mezclas de prueba.

Con este hormigón se preparan probetas para comprobar el
cumplimiento de las resistencias exigidas. Es conveniente preparar
suficiente número de probetas para determinar la curva de
endurecimiento ensayando a distintas edades también es recomendable
preparar otras series de mezclas de prueba variando la dosis de
cemento, por ejemplo en ± 10’% de la calculada, para tomar una mejor
decisión.

Si se emplean aditivos, las mezclas de prueba permiten ajustar la dosis
óptima para obtener los beneficios que se persiguen, medir aire
incorporado, comprobar reducciones de agua, determinar plazos de
duración de efectos, etc.
Dosificación Hormigones Hormigones de Prueba
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 104




Fig. 27: Ejemplo Gráfico Diseño Mezclas Hormigones Premezclados

GRAFICO DE DISEÑO DE MEZCLAS
0
10
20
30
40
50
60
70
150 200 250 300 350 400 450 500 550
Cemento (kg/m
3
)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

C
ú
b
i
c
a

(
M
P
a
)
Rcu28 (MPa)
Rcu7 (MPa)
85 75 75 75 75 50 25 Cono (mm)
0.93 0.74 0.62 0.53 0.46 0.41 0.37 W/C
185 185 185 185 185 185 185 Agua (l/m
3
)
630 590 550 510 470 430 390 Arena (kg/m
3
)
400 400 400 400 400 400 400 Gravilla 10 mm (kg/m
3
)
950 950 950 950 950 950 950 Grava 20 mm (kg/m
3
)
2365 2375 2385 2395 2405 2415 2425 Densidad (kg/m
3
)
Hormigones de Prueba Ajuste Trabajabilidad
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 105
Para Cambiar Asentamiento de Cono

Tabla 43: Variación en litros de la dosis de agua, para un metro cúbico de
hormigón, requerido para modificar el asentamiento de cono.

PARA CAMBIAR CONO (cm) DE =>

0
,
5

1

1
,
5

2

2
,
5

3

3
,
5

4

4
,
5

5

5
,
5

6

6
,
5

7

7
,
5

8

8
,
5

9

9
,
5

1
0

1
0
,
5

1
1

1
1
,
5

1
2

1
2
,
5

1
3

1
3
,
5

1
4

1
4
,
5

1
5

0,5
0 -10 -16 -20 -23 -26 -29 -30 -32 -33 -35 -36 -37 -38 -39 -40 -41 -42 -42 -43 -44 -45 -45 -46 -46 -47 -48 -48 -49 -49
1
10 0 -6 -10 -13 -16 -18 -20 -22 -23 -25 -28 -27 -28 -29 -30 -31 -32 -32 -33 -34 -35 -35 -36 -36 -37 -38 -38 -39 -39
1,5
16 6 0 -4 -5 -10 -12 -14 -16 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -28 -29 -29 -30 -31 -31 -32 -32 -33 -33
2
20 10 4 0 -3 -5 -8 -10 -12 -13 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -23 -24 -25 -25 -26 -26 -27 -28 -28 -29 -29
2,5
23 13 8 3 0 -2 -5 -7 -9 -10 -11 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -19 -20 -21 -21 -22 -23 -23 -24 -24 -25 -25 -26
3
26 16 10 5 2 0 -3 -5 -7 -8 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -22 -22 -23 -23 -24 -24
3,5
28 18 12 8 5 3 0 -2 -4 -5 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -15 -16 -17 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -21
4
30 20 14 10 7 5 2 0 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -18 -18 -19 -19
4,5
32 22 16 12 9 7 4 2 0 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -17
5
33 23 18 13 10 8 5 3 2 0 -1 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -13 -13 -14 -14 -15 -15 -16
5,5
35 25 19 15 11 10 7 5 3 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -14
6
36 26 20 16 13 11 8 6 4 3 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13
6,5
37 27 21 17 14 12 9 7 5 4 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -6 -7 -8 -8 -9 -10 -10 -11 -11 -12 -12
7
38 28 22 18 15 13 10 8 6 5 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -10 -11 -11
7,5
39 29 23 19 16 14 11 9 7 6 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 -10
8
40 30 24 20 17 15 12 10 8 7 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9
8,5
41 31 25 21 18 16 13 11 9 8 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8
9
42 32 26 22 19 17 14 12 10 9 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -6 -7 -7
9,5
42 32 27 23 19 18 15 13 11 9 8 7 6 5 3 3 2 1 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -6 -6 -7
10
43 33 28 23 20 18 15 13 12 10 9 7 6 5 4 3 2 2 1 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -6
10,5
44 34 28 24 21 19 16 14 12 11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5
11
45 35 29 25 21 20 17 15 13 11 10 9 8 7 5 5 4 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5
11,5
45 35 29 25 22 20 17 15 13 12 11 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3 -4
12
46 36 30 26 23 21 18 16 14 13 11 10 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3
12,5
46 36 31 26 23 22 18 16 15 13 12 11 10 9 7 6 5 5 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3
13
47 37 31 27 24 22 19 17 15 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2
13,5
48 38 32 28 24 23 20 18 16 14 13 12 11 10 8 8 7 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2
14
48 38 32 28 25 23 20 18 16 15 13 12 11 10 9 8 7 6 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1
14,5
49 39 33 29 25 24 21 19 17 15 14 13 12 11 9 9 8 7 6 5 5 4 3 3 2 2 1 1 0 -1
P
A
R
A

C
A
M
B
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A
R

C
O
N
O

A

15
49 39 33 29 26 24 21 19 17 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 5 5 4 3 3 2 2 1 1 0
Hormigones de Prueba Ajuste Cemento en Obra
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 106

Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C)

Si se observa que la dosificación de los hormigones empleados en
la faena entrega un hormigón de buena trabajabilidad y
resistencia superior a la necesaria.

La dosis de cemento se ajusta, aumentando o disminuyendo los áridos
en la misma proporción entre ellos que la dosificación original, con un
peso similar a la variación de peso de cemento.

Los ajustes de disminución de cemento se recomienda realizarlos en
cantidades de 10 kg por m
3
cada vez.

Una vez realizado el ajuste, esperar a tener cinco muestras con ensayo a
tres días, y si estas muestras arrojan valores 10% superiores a los
mínimos indicados para el promedio y muestras individuales, proceder
a una nueva reducción de cemento.

Si los valores para tres días están comprendidos entre 5% y 10%
mayores a los valores indicados, esperar 5 resultados a siete días y
analizar nuevamente los resultados a tres días, con el número de
probetas existentes hasta ese momento.

Con esta información decidir sobre una nueva variación de dosis de
cemento

Si los valores obtenidos a tres y siete días son menos de 5% mayores
que los valores indicados anteriormente, realizar los ajustes con
resultados a 28 días. Estos ajustes con resultados a 28 días se deben
realizar en dosis de cemento menores a 10 kg por m
3
cada vez.

También se puede utilizar la Fig. 28 (Relación entre la resistencia a la
compresión y la razón Agua/Cemento con el método Inglés).


Hormigones de Prueba Ajuste Cemento en Obra
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 107




Fig. 28: Relación entre Resistencia a la Compresión y Razón
Agua/Cemento



0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90
Razón Agua/Cemento
R
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s
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Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 110
APROBACION DISEÑO HORMIGONES

Fig. 29 Diagrama de Flujo ACI para Selección y Documentación
Proporciones Hormigón
Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 111

Dosificación Hormigones Método de Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Cap.7 - 112





Fig. 21: Curva Granulométrica Ideal de Faury

Tecnología del Hormigón

Dosificación Hormigones

INDICE

CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE DOSIFICACION .......... 4
• OBJETIVO ...................................................................................................... 4 • CONDICIONES GENERALES PARA DOSIFICACION .............................. 4 • PARTICIPANTES ........................................................................................... 5

METODOS DE DOSIFICACION ....................................................... 6
• DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN................................................................. 7 • DOSIFICACION APROXIMADA.................................................................. 8 • METODO INGLES (DICTUC Y NCH170 OF.85) ........................................ 10

Diagrama de Flujo del Método de Dosificación ..............................................................10 Elección del Grado de Hormigón.....................................................................................11 Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación............................................................13 Determinación de la Razón Agua/Cemento.....................................................................17 Elección de la Trabajabilidad...........................................................................................21 Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido ..........................................................22 Dosis de Agua ..................................................................................................................24 Dosis de Cemento ............................................................................................................27 Dosis de Aire....................................................................................................................28 Densidad del Hormigón Fresco Compactado ..................................................................29 Dosis de Áridos................................................................................................................31 Bandas granulométricas recomendadas...........................................................................32 Métodos para el proporcionamiento de los áridos ...........................................................39 Formulario de Dosificación (Método Inglés)...................................................................45 Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés ........................................................46 METODO ACI 211.1-81 (REVISADA 1985).................................................. 48 Determinación de la razón Agua/Cemento......................................................................48 Determinación del tamaño máximo .................................................................................51 Determinación de la fluidez.............................................................................................52 Determinación de la consistencia ....................................................................................52 Determinación de la dosis de agua...................................................................................53 Determinación de la dosis de cemento ............................................................................56 Determinación de la dosis de grava .................................................................................57 Determinación de la dosis de arena .................................................................................59 Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón..................................................................61 Comentarios y Limitaciones ............................................................................................62 Formulario de Dosificación (Método ACI)......................................................................63 Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI...........................................................64
C. Videla Cap.7 - 2

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción

Tecnología del Hormigón

Dosificación Hormigones

• METODO FAURY........................................................................................ 66

Diagrama de Flujo del Método Faury ..............................................................................67 Determinación del tamaño máximo .................................................................................69 Determinación de la fluidez (dosis de agua). ...................................................................72 Elección de la curva granulométrica ideal (determinación de la consistencia). ..............74 Determinación de la razón agua/cemento........................................................................76 Determinación de la dosificación.....................................................................................76 Determinación de la dosis de agua...................................................................................76 Determinación de la dosis de cemento. ...........................................................................76 Determinación de las dosis de áridos...............................................................................78 Comentarios al método de Faury.....................................................................................83 Formulario de Dosificación Método Faury......................................................................85 Ejemplos de Dosificación usando el Método Faury ........................................................87 Determinación de las características físicas de los materiales componentes...................90 Determinación del mortero lleno, de mínimo contenido de cemento. .............................90 Determinación del hormigón lleno, de mínima dosis de cemento....................................91 Determinación de la dosificación final. ...........................................................................91 Comentarios al Método de Valette. .................................................................................91

• METODO DE VALETTE.............................................................................. 89

CORRECCIONES DE DOSIFICACION ......................................... 92
• CORRECCIONES POR HUMEDAD........................................................... 93 • CORRECCION POR RENDIMIENTO ........................................................ 97
Dosificación medida en peso ...........................................................................................93 Dosificación medida en volumen.....................................................................................96 Método de la densidad aparente real...............................................................................98 Método práctico...............................................................................................................99

• CORRECCION POR VARIACIONES DE LA GRANULOMETRIA........ 101 • FORMULARIOS CORRECCION DOSIFICACION.................................. 102

VERIFICACION DOSIFICACION CON HORMIGONES DE PRUEBA ............................................................................................ 103
Para Cambiar Asentamiento de Cono............................................................................105 Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C).................................................................106

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción

C. Videla Cap.7 - 3

4 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . Videla Cap.7 .Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE DOSIFICACION • OBJETIVO Determinar proporciones de los materiales componentes de manera de obtener las condiciones esperadas del hormigón. Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra y pueden resumirse en la forma que se indica a continuación: • CONDICIONES GENERALES PARA DOSIFICACION Tipo de Condición Diseño Uso en Obra Durabilidad Parámetros Condicionantes Tipo de Cemento Resistencia Razón W/C Trabajabilidad: Fluidez Dosis de Agua Consistencia Granulometría total Características del Elemento Tamaño Máximo Condiciones Ambientales Tipo de Cemento Uso Aditivos Ataques Agresivos Dosis Mínima Cemento Características que deben considerarse Condiciones de partida para dosificación de un hormigón Tipo de Cemento Uso de Aditivos Tamaño Máximo Fluidez Consistencia Razón Agua/Cemento C.

.... un LOCO INGENIERO Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C........5 ......7 .................Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas • PARTICIPANTES Para fabricar un buen hormigón se necesitan 5 individuos un sabio un avaro un dadivoso un fantasioso para el para el para los para los agua cem ento áridos aditivos y para revolverlo .................... Videla Cap....

Videla Cap.7 .Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación METODOS DE DOSIFICACION • EMPIRICOS → INGLES ACI → experimental Basados en investigación • RACIONALES → FAURY → GRANULOMETRICO • PRACTICOS → VALETTE → Se confecciona hormigón experimental en laboratorio HORMIGONES DE PRUEBA Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.6 .

Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación • DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN Condiciones de : .7 .Durabilidad (ataque químico) Método de transporte y com pactación Tipo de Construcción Dimensiones de los elementos Áridos Resistencia característica de proyecto % Defectuosos Control de Calidad Tamaño máximo de Áridos Granulom etría de cada árido Factor estadístico Desviación estándar Aditivos Tipo de árido : .Diseño (resistencia) .7 .Form a . Videla Cap.Textura Banda Granulométrica Ti p o de Cem ento Resistencia media de Dosificación Trabajabilidad Edad vs Resistencia Granulometría del árido combinado Razón Agua/Cemento DOSIS ADITIVO DOSIS AIRE DOSIS AGUA DOSIS CEMENTO DOSIS Áridos Total DOSIS cada Árido Peso específico ponderado áridos y otros materiales Método : Densidad hormigón fresco Volumen absoluto DOSIFICACIÓN HORMIGÓN sss Absorción de los áridos Humedad áridos DOSIFICACIÓN HORMIGÓN peso seco DOSIFICACIÓN HORMIGÓN peso húmedo Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.Tipo de obra (hormigón masivo) .

6 * 300 = 180 lts.6 Agua = 0. Peso áridos = 2. Corregida Real [litros] 300 kg 3.300 a 1.940 kg Suponiendo 35% arena = 680 kg 65% grava = 1.008 Dosificación Densidad Material en peso (kg) Aparente Cemento 300 Arena 680 Grava 1.260 kg Dosificación volumen [litros] 300 kg 485 740 180 Dosificación Densid.700 ≈ 2.7 .7 Esponj.260 Agua 180 TOTAL 2.400 kg/m3 Cálculo : Se supone Cemento (6 a 8 sacos) = 7 sacos x 42.7 180 1 Volumen absoluto [litros] 100 261 467 180 1.600 a 2.8 .62 1.0042 + 0.750 ≈ 1.300 .0 630 2.650 a 1.6 740 2.0042 = 257 kg/cm2 => Rk = 257 – 80 ≈ 180 kgf/cm2 ⇒ R28 = R28 < contenido de cemento Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.420 1.62 0. Videla Cap.400 a 2.700 kg/m3 Densidad aparente árido fino 1.180 = 1.600 ≈ 1.700 kg/m3 Densidad aparente árido grueso 1.5 = 300 kg Razón W/C = 0.420 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado • DOSIFICACION APROXIMADA Dosificación aproximada para áridos de Santiago Datos : Rk ≈ 18 MPa = 180 kgf/cm2 Edificación: Cono ≈ 7 cm Densidad hormigón fresco 2.500 ≈ 2. arena 30% Verificación Resistencia para cementos especiales C /W = R28 x 0.420 kg/m3 Densidad real áridos 2.4 1.7 – 0.

[$/m3] en peso volumen (Marzo 1998) [kg] [m3] 300 7 sacos 2600 [$/saco] 680 0.260 0. Videla Cap.9 .642 ESPECIFICACION OBRA CALIDAD EMPRESA -----→ COSTO Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.631 5150 1.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado COSTO DIRECTO HORMIGON ($/m3) Material Cemento Arena Grava Agua SUB -TOTAL Confección Transporte Elevación Colocación Máquinas y Herramientas TOTAL Dosificación Dosificación P.U.741 4300 180 0.180 117 Precio [$] 18200 3250 3186 21 24657 600 60 25 300 25.7 .

85) Diagrama de Flujo del Método de Dosificación Variables especificadas Información adicional Referencia Parámetros Dosis Desviación estándar Resistencia característica de proyecto Figura 2 C1 Margen C2 Resistencia media de dosificación Tipo de Cemento Tipo de árido Tabla 8 Figura 4 Máxima razón Agua/Cemento Razón Agua/Cemento Asentamiento de Cono o VeBe Tamaño máximo de Áridos Contenido máximo de Cemento Contenido mínimo de Cemento Densidad relativa del árido Tabla 15 DOSIS AGUA C3 DOSIS CEMENTO Razón Agua/Cemento modificada Figura 8 Densidad del Hormigón C4 DOSIS Áridos Total Porcentaje de Finos Figura 20 Porcentaje de árido fino C5 DOSIS cada Árido Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.7 .10 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés • METODO INGLES (DICTUC y NCh170 Of.

0 40 HF 4.7 .11 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Elección del Grado de Hormigón Tabla 1 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la Compresión Cúbica (NCh170 Of.0 30 HF 3. Videla Cap.5 45 HF 5 5. ft Flexotracción MPa kgf/cm2 HF 3 3.5 55 HF 6 6.5 3.5 5.5 35 HF 4 4.85) Grado H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia Especificada.85) Grado de Resistencia Especificada.0 60 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.5 4. fc MPa kgf/cm2 5 50 10 100 15 150 20 200 25 250 30 300 35 350 40 400 45 450 50 500 Tabla 2 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la Flexotracción (NCh170 Of.0 50 HF 5.

H10 con peligro de radieres. prefabricados heladas H20 – H35 Elementos altamente Elementos especiales de la solicitados con construcción.85) Grados de Solicitación y Elementos Estructurales Hormigón Exposición En masa Armados Pretensados Elementos Cimientos poco corridos. Videla Cap. H15 – H20 solicitados y con peligro de pavimentos.7 .12 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Tabla 3: Elección del Grado del Hormigón (NCh170 Of. sin peligro de etc. heladas Elementos medianamente Elementos corrientes de la construcción. prefabricados > H35 o sin peligro en taller de heladas Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. solicitados y H5 emplantillados. heladas Elementos poco Muros de solicitados y contención.

645 en la Fig.036 0.282 1.842 Normas DIN .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación Para garantizar que el hormigón producido o un porcentaje de éste cumpla los requisitos de resistencia.% defectuosos) 95 % 90 % 85 % 80 % t 1.64 s 35 40 45 50 55 25 30 Resistencia a la Compresión [MPa] El factor estadístico “t” se determina de la Tabla 4 a partir del nivel de confianza o complemento del porcentaje de defectuosos (válido para más de 30 resultados). se debe dosificar para una resistencia mayor a la especificada o característica (f c).ACI NCh NCh (pavimentos) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.85) Nivel de Confianza (1 .645 1. Suponiendo que la resistencia del hormigón producido tiene una distribución normal : f d = f c + t*s fd fc 5% defectuosos fc : Resistencia característica fd : Resistencia media de dosificación s : desviación estándar de la obra. 1: Distribución Normal de las Resistencias del Hormigón 1.13 . t : factor estadístico para un nivel de confianza (1. Videla Cap.BSI . Tabla 4 : Factor estadístico t (NCh170 Of.7 . 1) Fig.

10 Desviación estándar [MPa] 8 6 4 2 0 0 20 A : s para menos de 40 resutados B : s mínimo para 40 o más resutados 40 60 Resistencia característica [MPa] La Fig. En caso que no exista o la obra esté comenzando. 3: Criterio del CEB para estimar la desviación estándar para resistencia a la compresión Resistencia característica [MPa] Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.3 MPa para 40 o más resultados. 2: Desviación estándar para resistencia a la compresión según BSI.6 MPa como valor mínimo de desviación estándar cuando se tienen menos de 40 resultados previos y 0. 3 muestra el procedimiento recomendado por el Comité Europeo del Hormigón (CEB) para estimar la desviación estándar en función del la resistencia característica del hormigón y del número de resultados disponibles. Fig.7 . 10 Desviación estándar [MPa] 8 6 4 2 0 0 20 para n < 30 para 30 < n < 100 para 100 < n 40 60 Fig. Videla Cap.14 . se pueden utilizar los datos indicados en las Fig. Nota: El método inglés BS 1975 establece que para resistencia a la tracción indirecta se debe usar 0.2 o Tabla 5.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés La desviación estándar “s” de la obra se determina con la estadística de resistencia del mismo tipo de hormigón con que cuente la empresa. Estos valores se supone aplican para todos los grados de resistencia.

20 a 0.7 .85: ⇒ Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista.0 5.0 4. control permanente. la resistencia media de dosificación se calcula como : fd = fc + t*s ó fd = fc /(1 . trabajando en Tabla 5 : Valor s estimado para resistencia a la compresión (NCh170 Of. Con todos estos datos.15 a 0. adoptar el valor : s ≥ 8 MPa.0 7.15 para Control Bueno = 0.85) Condiciones s [MPa] Definición de las condiciones previstas para la ≤ H15 > H15 ejecución de la obra Control deficiente. condiciones similares se utiliza la Tabla 5. laboratorio en faena. control permanente. para cualquier nivel de resistencia a la compresión especificada del proyecto. Videla Cap.0 3.0 4.0 Medias Buenas Muy buenas 6. Dosificación en peso o volumen controlado. ⇒ Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista.25 para Control Deficiente El término t⋅s se conoce como margen y se representa como M: M = t*s fd = f c + M Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.10 a 0.20 para Control Normal = 0. Dosificación en peso.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Desviación estándar “s” según Norma chilena NCh170 Of.CV) con CV = s/ fd CV = 0.0 Dosificación de volumen controlado. control esporádico.15 . sólo grado ≤ H15 Regulares 8.

5% en resistencia a la compresión y 4% en resistencia a la tracción indirecta por cada 1% en volumen de aire incorporado en la mezcla.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Efecto del aire incorporado en la resistencia (BSI 1975) En general.r⋅a fc : resistencia característica especificada. Con el objeto de estimar la razón W/C requerida para un hormigón con aire incorporado. la razón W/C se expresa como (W + a)/C NOTA: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. es decir. se puede suponer una pérdida de resistencia de 5. M : margen (t⋅s) a : porcentaje en volumen de aire incorporado r : 0.055 cuando se diseña para resistencia a la compresión 0. Otra forma de considerar la pérdida de resistencia de hormigones con aire incorporado es considerando el aire como si fuera agua. La resistencia media apropiada para una mezcla con aire incorporado está dada por la ecuación : fd = donde : fc + M 1 .040 cuando se diseña para resistencia a la tracción indirecta. La magnitud de la reducción varía según un número de factores. Sin embargo. Videla Cap.7 .16 . para el rango de aire que es comúnmente requerido en las mezclas (especificado normalmente 3 a 7%). la resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. se puede tomar en cuenta la pérdida de resistencia diseñando la mezcla para una resistencia media de dosificación apropiadamente mayor.

45 0.5 14.70 0.85 y DICTUC) Razón Agua/Cemento en masa 0.5 (C/W – 0. en Tipo de Estructura o expuesta a contacto con el suelo o hielo-deshielo ambiente salinos * Secciones delgadas 0.5 43 36 31 26 23 20 17 15 13 ** fd = 28.80 0.85 Resistencia Cúbica a Compresión Media Requerida a 28 días.17 .40 (e ≤ 20 cm) y secciones con recubrimiento menor a 2 cm Toda otra estructura 0. Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Determinación de la Razón Agua/Cemento ⇒ Por Condición de Resistencia Tabla 6 : Razón Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida (NCh170 Of.35 0.7 . fd [MPa] Cemento Grado Corriente Cemento Grado Alta Resistencia NCh170 * DICTUC NCh170 ** DICTUC 34 29 25 21 18 16 14 12 10 * fd = 22.50 0.5 38 33. ELEGIR LA MENOR RAZON W/C ENTRE LAS DOS CONDICIONES Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.73) 50 43.5 29 25 21 17.50 0.45 * Si se usa cemento resistente a los sulfatos (C3A < 5%).5 27 24 21 ⇒ Por Condición de Durabilidad Tabla 7 : Máxima razón W/C en casos de exposición severa (NCh170 Of.65 0.60 0.85) Estructura continua o Estructuras expuestas a frecuentemente húmeda aguas agresivas.73) 53 46 41 40 34 29.8 (C/W – 0.55 0.75 0.45 0.40 0.05. la relación W/C máxima se puede aumentar en 0.

30 0.7 .40 0. 60 50 40 30 20 Ejemplo: 10 0 0. para un hormigón de 40 [MPa] se necesitará una razón W/C ≈ 0. Con la razón W/C y R28 de un hormigón conocido se determina la curva que representa al tipo de hormigón (interpolada entre las curvas adyacentes) y entonces se puede determinar la razón W/C de la amasada requerida para cumplir la resistencia especificada. Para utilizar este gráfico se necesita tener datos previos del mismo hormigón.50 0. Tabla 8 : Resistencia a compresión cúbica aproximada (MPa) de mezclas de hormigón con razón W/C = 0. luego. Videla Cap.90 Razón Agua libre/Cemento Un hormigón de razón W/C = 0.80 0.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Método Inglés para Resistencia a Compresión: 90 80 Resistencia a la Compresión [MPa] 70 Fig.50 tiene 50 [MPa] a los 28 días.58 El Método Inglés proporciona la siguiente tabla para establecer el punto de partida para la dosificación de mezclas.18 .60 0. 4: Relación entre resistencia a compresión y razón Agua libre/Cemento para el Método Inglés de diseño de mezclas (1988).5 según el Método Inglés de 1988 * Resistencia cúbica a la compresión Tipo de Cemento Tipo de árido [MPa]* a una edad de (días) : 3 7 28 91 Portland Corriente Rodado 22 (18) 30 (27) 42 (40) 49 (48) (Tipo I) y Portland resistente a Chancado 27 (23) 36 (33) 49 (47) 56 (55) sulfatos (Tipo V) Portland de rápido Rodado 29 (25) 37 (34) 48 (46) 54 (53) endurecimiento Chancado 34 (30) 43 (40) 55 (53) 61 (60) (Tipo III) * Valores entre paréntesis corresponden a los de la versión 1975 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.70 0.

45 0.9 3.4 0.5 0.19 .55 0.7 2. 5: Relación entre resistencia a la tracción indirecta y la razón Agua libre/Cemento para el Método Inglés de diseño de mezclas (1975).2 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.65 Razón Agua libre/Cemento Fig.35 0.3 2.5 según el Método Inglés de 1975 Tipo de árido Rodado Chancado Resistencia a tracción indirecta [MPa] a una edad de (días) : 3 7 28 91 1.2 2.6 4.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Método Inglés para Resistencia a Tracción Indirecta: 5 Resistencia a la Tracción Indirecta [MPa] 4 3 2 1 0 0.6 0.8 3. Tabla 9 : Resistencia a tracción indirecta aproximada (MPa) de mezclas de hormigón con Cemento Portland Corriente y razón W/C = 0. Videla Cap.7 .2 2.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Tabla 10: Máxima razón W/C en casos de exposición severa (ACI). Condiciones de exposición (x) Climas extremos con Temperaturas moderadas.55 (2) 0.55 0. la relación Agua/Cemento máxima se puede aumentar en 0.50 0.45 --- (x) El aire incorporado se debe usar siempre frente a condiciones de exposición severa y puede usarse en climas moderados para mejorar la docilidad de la mezcla. pero estará expuesto por varios años al hielo-deshielo En agua mar o con sulfatos En agua dulce En agua mar o con sulfatos Tipo de Estructura 0.45 --- (2) (2) (2) (2) (2) (2) 0. de recubrimiento Secciones moderadas como muros de contención.45 --- 0.5 cm.40 (1) 0.55 0.7 . Videla Cap. en interiores o enterrados Hormigón que será protegido. pilotes armados.40 0. (1) Se usa cemento resistente a los sulfatos.40 (1) 0. tuberías y toda sección con menos de 2.45 --- 0.60 -0.05 (C3A < 5%) (2) Cantidad de agua determinada por condiciones resistencia y docilidad.45 (1) 0. frecuentes ciclos de raramente por debajo de congelación-deshielo cero.45 (1) 0.45 (1) 0.20 .50 0.45 (1) 0.55 0.50 0. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. pilares y vigas Exterior de elementos en gran masa Hormigón sumergido Pavimentos Hormigón protegido de la intemperie.55 0.55 0. ornamentos. Clima lluvioso o SOLAMENTE HORMIGON árido CON AIRE INCORPORADO Al nivel del Al nivel del agua o en zonas agua o en zonas fluctuación o fluctuación o salpicadura salpicadura Al aire Al aire En agua dulce Secciones delgadas como barandas. estribos.50 0.

mecánicos corrientes. vigas y muros armados ** 5 10 • Columnas ** Pavimentos * 0-2 5 Construcción pesada en masa ** 2 5 Elementos prefabricados 0 2 Transporte por grúa y capacho 4-5 6-8 Transporte por canoas (vaciado directo del mixer) 6-8 8-10 Hormigón bombeado 7-8 10-12 Hormigón bajo agua 15 -(*) NCh 170 Of. (**) Zabaleta: Se puede incrementar en 2 cm. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. pisón mecánico. se podrán emplear docilidades distintas de las indicadas en la Tabla 11. ej.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Elección de la Trabajabilidad Tabla 11: Asentamientos de Cono Recomendados según Tipo de Estructura y Técnica de Construcción Asentamiento en cm* Tipo de estructura y técnica de construcción Mínimo Máximo Hormigón sin armar. cuando no se utilizan vibradores de alta frecuencia. martillo goma. etc. etc. macetas. especiales o 3–5 30 Plástica sus combinaciones Manuales. • Corrientes : vibrador de inmersión. en cuyo caso. 6–9 50 Blanda especiales o sus combinaciones Fluida > 10 50 Manuales o especiales * Equipos : • Mecánicos de alta potencia : vibrador externo. de centrifugado. • Manuales : varillas.85 Asentamientos de cono para compactación por vibración. paletas. Videla Cap.7 . En los casos que se evite la segregación y se asegure la obtención de un hormigón compacto. Tabla 12: Elección del Equipo de Compactación (NCh170 Of. ambos límites de la tabla se deben aumentar en 4 cm. vibrador superficial.21 . • Especiales : equipos de vacío. etc. vibro-compresión. elementos de fundación * 2 7-8 Hormigón armado *: 4 10 4 8 • Muros armados de fundación y zapatas ** 5 10 • Losas. En situaciones excepcionales se podrá emplear apisonado manual.. mediante el uso de aditivos o de tecnologías especiales de transporte y colocación. etc.85) Asentamiento Altura máxima Docilidad Equipos * de cono [cm] de caída [cm] Seca <2 30 Mecánicos de alta potencia Mecánicos corrientes.

Pavimentos: Dn < ¼ h. h = altura del pavimento c = espesor de recubrimiento ⇒ IDIEM propone además: Dn ≤ 1/3 b Dn = 6” para elementos prefabricados. . 1 /3 e.5c . .7 .1-85 (*): 1 b /5 b. b = menor dimensión interna entre paredes del molde s = menor espacio libre entre armaduras Dn ≤ ¾ s. para hormigón masivo (represas) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.85 y ACI 211.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido ⇒ Norma NCh 170 Of. Videla Cap.Elementos con hormigón a la vista: Dn < 1. Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada. e = espesor de las losas armadas e c s (*) Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente con las dimensiones de la estructura.22 .

40 40 25 .30 30 .70 > 70 Tamaño Máximo Recomendado en [mm. 10 .75 40 .) en función de la Dimensión Mínima de la Sección (NCh170 Of.40 40 .7 .75 75 40 .25 20 . Muros sin Losas muy débilmente vigas y armadura armadas armada o sin pilares armadura.] Muros Losa armados.12 12 .150 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.75 150 40 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Tabla 13: Tamaño Máximo Recomendado (mm.75 .20 20 20 .23 .75 40 .40 20 .85) Dimensión Mínima de la Sección (cm) 6 .75 75 . Videla Cap.

15 135 145 155 165 145 155 165 175 150 160 170 180 170 180 190 200 175 185 195 205 185 200 210 220 190 205 215 230 16 170 180 185 205 210 230 240 NOTAS: . la proporción y la forma de los áridos.24 . tiene que considerarse los aditivos plastificantes si están especificados. Para esto.La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los áridos ya que en la tabla se consideran en condición sss. 250 Dosis agua libre (kg/m ) 3 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 TM 1 0 TM 1 2 TM 2 0 TM 2 5 TM 4 0 TM 5 0 TM 6 3 Asentamiento de cono (cm) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Fig.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Dosis de Agua Tabla 14: Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros] (NCh170 Of. .Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua libre o de amasado.La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para la obra. 6: Relación Cono . .Agua Libre (NCh170 Of.7 .85) Tamaño máximo nominal [mm] 63 50 40 25 20 12 10 Docilidad según descenso de cono [cm] 0-2 3-5 6-9 10 . Videla Cap.85) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.

.Cuando el árido grueso y la arena son de diferente tipo.7 .En itálicas valores originales propuestos por Método Inglés.12 3-6 0-3 150 180 205 225 Rondado 10 180 205 230 250 Chancado Rondado 135 (135) 160 (160) 180 (180) 195 (195) 20 Chancado 160 (170) 170 (190) 190 (210) 215 (225) Rondado 115 (115) 140 (140) 160 (160) 175 (175) 40 Chancado 140 (155) 160 (175) 180 (190) 195 (205) NOTAS: 1. la dosis de agua libre se calcula mediante la siguiente ecuación: W= donde 2 1 Wa + Wg 3 3 Wa = dosis de agua para tipo de árido de la arena Wg = dosis de agua para tipo de árido del árido grueso 250 Dosis agua libre (kg/m ) 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 TM 20 mm : Ro d ad o TM 20 mm : Ch an cad o TM 40 mm : Ro d ad o TM 40 mm : Ch an cad o 3 Ase ntam ie nto de c ono (c m ) Fig..Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Tabla 15: Dosis de agua libre aproximada requerida para varios niveles de trabajabilidad (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC) Arido Dosis de agua libre (kg/m3) para: Tamaño Asentamiento Tipo de 0-1 1-3 3 -6 6 -18 máximo de cono [cm] árido [mm] Vebe [s] > 12 6 .Agua Libre (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC)) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. 2. 7: Relación Cono .25 . Videla Cap.

6 0-3 10 5 5 5 10 20 10 10 10 15 30 15 15 20 20 40 20 20 25 25 50 25 25 30 30 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.12 3 . ⇒ Efecto de las Cenizas Volantes en la Trabajabilidad (BSI 1988) Tabla 16: Reducción de la dosis de agua libre de la Tabla 15 cuando se usa ceniza volante (PFA = Pulverized Fuel Ash o Fly Ash) Porcentaje de Reducción de la dosis de agua (kg/m3) para: Ceniza volante Asentamiento 0-1 1-3 3 . para una dosis de agua dada. Videla Cap.26 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés ⇒ Efecto del aire incorporado en la Trabajabilidad (BSI 1988) El efecto en la mayoría de los casos es producir una mezcla con una trabajabilidad en la siguiente categoría más trabajable de las indicadas en Tabla 5.7 .6 6 .10 en el material de cono [cm] cementicio Vebe [s] > 12 6 .

Videla Cap.7 . la cantidad de cemento está dada por la fórmula: C= W WC ( kg / m3 ) Tabla 17: Dosis mínimas de cemento (NCh 170 Of.27 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Dosis de Cemento Determinada la razón W/C y la dosis de agua.85) Dosis Mínima de Cemento [kg/m3] Hormigón armado protegido de la intemperie Hormigón armado expuesto a la intemperie Hormigón armado no controlado (grado < H20) Hormigón simple no controlado 240 270 300 170 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.

010 0.005 0.003 0.Tolerancia = ± 1.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Dosis de Aire ⇒ Hormigones corrientes Tabla 18: Aire promedio atrapado (NCh170 Of. se debe remover todo el árido con tamaño mayor que 38 mm y la determinación se hará en la fracción de tamaño inferior a 38 mm y se aplica una tolerancia de ± 1.Para hormigones grado superior a H35 contenido de aire de tabla se pueden reducir en 1%. Videla Cap.015 0.85) NOTAS : . (*) Al comprobar el contenido de aire en este caso.5 19 5 25 4.025 0.020 0.5 50 (*) 4 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción .0.5 .5 38 4.030 ⇒ Hormigones con aditivos incorporadores de aire Tabla 19: Contenido de aire (NCh170 Of.85) Tamaño máximo nominal [mm] 63 50 40 25 20 12 10 Volumen medio de aire atrapado [m3] 0.28 Tamaño máximo Contenido de nominal del árido aire [mm] [%] 10 6 13 5.7 . C.

5 24 240 260 Dosis Agua Libre [kg/m ] Fig.7 . a partir de la dosis de agua y la densidad real de los áridos (BS 1988) ⇒ Densidad de mezclas con aire incorporado La estimación de la densidad de mezclas con aire incorporado se puede hacer usando la Fig.7 2.9 2400 2300 2200 2100 100 120 140 160 180 200 220 3 2. 8. respectivamente. Cuando no se conoce se puede hacer una aproximación suponiendo un valor 2. el valor : 10⋅a⋅γa donde: a = porcentaje en volumen de aire incorporado requerido γa = densidad real del árido calculado en condición sss. Videla Cap. 8: Densidad estimada del hormigón fresco totalmente compactado. El valor correcto se obtiene restando de la densidad fresca de la Fig. 8.7 para áridos rodados o chancados.6 2. Densidad real del árido combinado (sss) C.29 Densidad del Hormigón Fresco [kg/m ] 2700 2600 2500 Supuesto para ári dos chancados Supuesto para ári dos rodados 3 2. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Densidad del Hormigón Fresco Compactado Se calcula a partir del tipo de árido a usar.8 2.6 ó 2.

30 .7 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.

31 .Densidad .Granulometría del árido combinado Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.Granulometría de cada uno de los áridos .7 .Docilidad adecuada para condiciones de obra • Considerar características de los áridos disponibles .Máxima compacidad .Forma • Proporciones de los áridos determinadas considerando .Textura .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Dosis de Áridos La dosis del árido total se calcula restando de la densidad del hormigón las dosis del cemento y del agua: Dosis total de árido : A = D – C – W con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m3] C = dosis cemento [kg/m3] W = dosis agua libre [kg/m3] La proporción adecuada de los áridos gruesos y finos debe ajustarse a: • Que proporcione un hormigón de: .Granulometría .

Videla Cap.79) Tamiz mm 40 20 10 5 2.25 0.16 Tamiz Mm 80 40 20 10 5 2.32 0. ⇒ Norma NCh 163 Of.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Bandas granulométricas recomendadas.79 Tabla 20 : Bandas granulométricas (NCh163 Of.63 0.5 1.63 0.25 0.16 Tamaño máximo 10mm Tamaño máximo 20mm D A B C D A B C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 30 62 77 88 30 61 74 87 30 37 58 75 30 37 56 73 30 22 43 63 30 22 41 59 13 33 52 13 27 43 8 23 38 5 13 26 4 12 23 3 7 10 3 6 9 Tamaño máximo 40mm Tamaño máximo 80mm D A B C D A B C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 30 70 80 90 30 60 80 90 30 45 65 80 30 40 61 80 30 30 50 70 30 24 48 66 30 20 40 60 15 37 55 12 30 50 10 28 42 7 25 40 6 19 30 4 17 28 3 11 19 3 9 17 2 5 8 2 4 7 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.32 .7 .32 0.5 1.

10: Curvas granulométricas recomendadas para un árido tamaño máximo de 20 mm (NCh163 Of. 12: Curvas granulométricas recomendadas para un árido tamaño máximo de 80 mm (NCh163 Of.5 5 10 20 40 100% 80% C 60% B A D Fig.32 0.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés 100% 80% Fig. Videla Cap.64 1.75) 80% 60% C 40% B A D 20% 100% 0% 0.32 0.64 1.75) 40% 20% 0% Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. 9: Curvas granulométricas recomendadas para un árido tamaño máximo de 10 mm (NCh163 Of.16 0.16 0.25 2.7 . 11: Curvas granulométricas recomendadas para un árido tamaño máximo de 40 mm (NCh163 Of.75) C B A D 60% 40% 20% 0% 0.25 2.75) 40% 20% 0% 0.25 2.33 .5 5 10 20 40 80% 60% C B A D Fig.5 5 10 20 40 100% Fig.32 0.16 0.64 1.

63 7 12 17 23 9 14 21 27 12 19 28 34 0.7 .16 0.25 2.32 0.32 0.5 0 1 3 6 100% 80% 60% 2 40% 4 3 1 Fig. 15: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo de 10 mm C. 14: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo de 20 mm (Road Note N°4) 100% 40% 4 3 2 1 20% 0% 0.64 1.16 0.64 1.25 2.5 5 10 20 40 Zona C Zona B Zona A 60% Fig.34 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . 10 mm mm 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 40 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 20 50 59 67 75 100 100 100 100 100 100 100 100 10 36 44 52 60 45 55 65 75 100 100 100 100 5 24 32 40 47 30 35 42 48 30 45 60 75 2.5 18 25 31 38 23 28 35 42 20 33 46 60 1.64 1.5 5 10 20 40 Fig.32 3 7 11 15 2 3 5 12 4 8 14 20 0.16 0 0 2 5 0 0 0 1.5 5 10 20 40 80% 60% 40% 20% 0% 0.25 12 17 24 30 16 21 28 34 16 26 37 46 0.32 0. 20 mm Tamaño máx.25 2.16 0. Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés ⇒ Norma Inglesa Road Research Note Nº4 Tabla 21 : Curvas granulométricas recomendadas (Road Note N°4) ° Tamiz Tamaño máx. 40 mm Tamaño máx. 13: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo de 40 mm (Road Note N°4) 100% 20% 80% 0% 0.

35 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés (Road Note N°4) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.7 .

4 mm (McIntosh) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.630 1.36 .315 0.5 5 10 20 40 75 150 T (mm) Fig.160 0.5 5 10 20 40 75 150 T (mm) Fig.25 2.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés 100 90 C1 C2 80 70 C2 C1 60 50 % 40 30 20 10 0 0.2 mm (McIntosh) 100 90 C1 C2 80 70 60 C2 C1 50 % 40 30 20 10 0 0. 17: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo de 152.25 2.7 .315 0. 16: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo de 76.630 1.160 0.

79 Zona 1: Zona 2: Zona 3: Curvas límites C y D Zona aceptable para granulometrías discontinuas.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés ⇒ Significado de las bandas granulométricas Curvas y Bandas Norma NCh 163 Of. Curva C: Granulometría más fina. Si hay exceso de tamaños intermedios será áspera y difícil de compactar. Curvas límites B y C Aceptable. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap. Curvas límites A y B Zona preferida. Verificar que no exista segregación. Relativamente trabajable.37 . Curva A: Granulometría más gruesa. Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas. pero requiere más cemento y agua. Peligro segregación. Cohesiva. Curva D: Granulometría discontinua.7 . No muy trabajable.

Verificar que no exista segregación.7 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Curvas Road Note N°4 ° Zona A: Curvas límites 1 y 2 Zona aceptable para granulometrías discontinuas. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas. Requiere una mayor dosis de agua para una trbajabilidad dada.25 y 5 mm producirá hormigón aspero. Relativamente trabajable. Curva 4: Granulometría más fina. La curva del árido combinado debe tener en lo posible una forma similar (paralela) a las curvas límites y no debe cruzar de una zona a otra (peligro segregación o dificultad compactación). Hormigones de pavimentos Curvas límites 2 y 3 Zona preferida. Videla Cap.38 . Hormigones corrientes Curvas límites 3 y 4 Aceptable. pero requiere más cemento y agua. Un exceso de partículas entre 1. Hormigones bombeados Zona B: Zona C: Curva 1: Granulometría más gruesa. Cohesiva pero no muy trabajable.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Métodos para el proporcionamiento de los áridos La Norma Chilena no establece procedimientos para encontrar la proporción de los áridos que permita satisfacer la banda recomendada.7 . por lo que se puede seguir cualquier procedimiento.39 . Videla Cap. como por ejemplo : • Por tanteo • Proporción geométrica • Planteando un sistema de ecuaciones • Por mínimos cuadrados Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.

0 33. Una planilla Excel. Tabla 22: Ejemplo ajuste de 3 áridos (G.0 35. permite realizar rápidamente muchas iteraciones.0 40.5 5 10 20 40 75 Fig.63 43 14 17 11 0. PROP.0 OK TANTEO 2 40.630 1.315 25 8 10 6 0.0 30.25 2.25 62 20 25 16 0.0 OK 1 2 Tamiz (mm) % pasa en peso 80 100 100 100 100 100 100 40 100 100 100 100 100 100 20 15 80 100 63 75 59 10 0 45 100 47 58 41 5 15 95 36 44 29 2.0 40. 18: Ejemplo proporcionamiento de áridos por tanteo T (mm) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.16 4 1 2 1 TANTEO 1 20.160 0.0 OK ANAL I S I S GR ANUL OME T R I CO 100 G v ra a G v lla ra i A n 1 re a A n 2 re a Ta te 1 n o Ta te 2 n o Su e ta pu s C 1 C 2 C 3 C 4 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 % 0. PESO Grava Gravilla Arena 1 Arena 2 Mezcla Tanteo Tanteo SUPUESTA 37.0 25.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés ⇒ Por tanteo Consiste básicamente en determinar las cantidades de cada uno de los áridos a utilizar por medio de tanteos y verificar la bondad del ajuste en un gráfico. g.315 0.7 .40 . a) mediante tanteos.5 0 85 28 34 21 1. Videla Cap.

Tamiz 40 20 10 5 2. B.7 .000 0.C.α0 .002 0.043 β0 30% Este método consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una curva objetivo y otra obtenida con parámetros iniciales: α0. Con estos valores la suma de los E.30% = 30%.16 A 100% 100% 100% 91% 73% 61% 44% 20% 5% α0 B 100% 95% 45% 10% 0% C Objetivo f(A.β0. β0 = 30% y γ0 = 30%.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés ⇒ Por mínimos cuadrados El método con mejores resultados es el método por mínimos cuadrados: Tabla 23: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A.B. Tabla 24: Ejemplo resultados ajuste de 3 áridos (A. es 0. se le entrega al Solver como objetivo a minimizar y las celdas de las proporciones iniciales α0 = 40% .C) 100% 100% 100% 12% 59% 60% 0% 44% 43% 32% 31% 25% 23% 16% 19% 13% 14% 6% 6% 0% 2% γ0 EC 0.41 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción β0 . C) usando Excel.25 0.007 0. C) mediante mínimos cuadrados.001 0.32 0. la celda de la suma de los E. Videla Cap.000 0.000 C.000 0.000 0.009 0.5 1.000 0. En un programa como Excel.63 0.017 0. con α0 = 40% .000 0.5 1. β0 = 30% y γ0 = 1 – 40% .043. por ejemplo.25 0.002 0.32 0.000 0.005 0.000 0.C) 100% 60% 43% 31% 23% 19% 14% 6% 2% Suma EC EC 0.C. El solver entregará en estas últimas los porcentajes que minimizan la celda objetivo.16 % A 100% 100% 100% 91% 73% 61% 44% 20% 5% α0 40% B 100% 95% 45% 10% 0% C Objetivo 100% 100% 12% 59% 0% 44% 32% 25% 16% 13% 6% 0% γ0 30% f(A.63 0. B. Tamiz 40 20 10 5 2.B. β0 y γ0 = 1 .

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés % 32% 24% 44% Suma EC 0. Videla Cap.7 .42 .002 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.

B.60mm.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés 100% 80% A 60% C 40% Arido combinado B 20% S : Curva deseada 0% 0. 19: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A. ⇒ Método Inglés El método inglés utiliza la Fig. Además el Método Inglés de 1975 sugiere las siguientes combinaciones para el árido grueso: 1:2 1 : 1. para combinación áridos tamaño máximo 10.43 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción .5 : 3 para combinación áridos tamaño máximo 10 y 20 mm. C.C) mediante mínimos cuadrados.32 0.64 1.16 0. el asentamiento de cono o tiempo Vebe especificado y la razón W/C.5 5 10 20 40 Fig.7 . Videla Cap. 20 y 40 mm.25 2. 20 para determinar las proporciones entre dos áridos utilizando el porcentaje de finos que pasa la malla 0..

(BS 1988) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Fig. 20: Porcentaje recomendado de arena en el árido total como una función de la relación Agua libre /Cemento para varios valores de trabajabilidad y tamaño máximo del árido: a) 10mm.7 . b) 20 mm.6 mm. Videla Cap. Los números en cada gráfica indican el porcentaje de finos que pasan por la malla de 0.44 . c) 40 mm.

5 2. Arena Proporción de arena Proporción de gravilla/grava Contenido de arena Contenido de gravilla Contenido de grava - - = kg/m3 kg/m3 Especificada Calculada/Estimado % Finos malla 0.3 3.5 5.63 mm Calculada/Estimada A = % Calculada/Estimada g = %/G= Calculado x = Calculado x = Calculado x = % kg/m3 kg/m3 kg/m3 Dosificación áridos sss Por m3 (áridos sss) Para m3 Cemento[kg] Agua [kg o l] Arena [kg] Gravilla [kg] Grava [kg] Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.6 5.10 2.3 5. a = % Use el menor Especificada/Tabla 7 valor Especificado Tabla 11/Especific.2 1. 4 k = M= ELEMENTO Valores MPa a días con % defectuosos MPa Etapa Item 1. Calculada Calculada + )/ kg/m3 kg/m3 cm mm % % = kg/m3 kg/m3 kg/m3 Densidad real del árido (sss) Conocida/Estimada Densidad hormigón fresco Fig.7 Desviación estándar Factor estadístico Margen RMedia Dosificación Tipo de cemento Tipo de árido: grueso fino Aditivos Razón W/C por resistencia Máxima razón W /C por durabilidad Tipo de construcción Trabajabilidad Tamaño máximo árido Reducción de Agua Aire Incorporado Dosis agua libre Dosis cemento Máxima dosis cemento Mínima dosis cemento Dosis de cemento a usar Razón W/C modificada x = MPa + = MPa Corriente/ A.1 3.1 Resistencia Característica 1.6 1.45 . Tablas 14 -15 Calculada ( Especificada Tabla 17/Especific.3 1.2 4.3 2. Cono Tabla 13/Calculado Especificado Tabla18-19/Especif.7 . PE = DA = Chan.4 1.1 5. 8 Dosis de árido total (sss) Calculada Banda o curva granulométr.9 1.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Formulario de Dosificación (Método Inglés) EMPRESA OBRA Referencia/Cálculo Especificada Fig.2 3.1 4. PE = DA = Aire incorp.4 2.2 5.5 1.1 2. Videla Cap.5 4.4 5.2/Tabla5/Calc./Rod. Marca Chan.4 3.6 3.7 1.8 1.3 5.R./Rod. Tabla 4 Calculado Calculada Especificado Especificado Especificado Especificado Tabla 6/Fig.2 2.

80 1.32 0. de ciclos hielo-deshielo y de sales. Aplicando el método de los mínimos cuadrados (después de verificar que sirve el Tamaño Máximo = 40 mm) 100% 80% Arena 60% Curva 3 Road Note N4 αArena = 31% αGrava = 69% Grava 40% Fig.16 Arena 100% 100% 100% 98% 82% 60% 47% 23% 5% Grava 100% 52% 19% 3% 0% Tipo Rodada Chanc. Utilizar Cemento Portland Puzolánico corriente. Esta losa estará protegida de la intemperie.46 .70 2.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés Ejemplo A Propiedad Aridos Arena Grava Tamiz [mm] ] 40 20 10 5 2. Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa. La densidad real del cemento es 3 kg/dm3. Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y transportado con grúa y capacho.25 0.70 Dosificar utilizando el Método Inglés un hormigón de 30 MPa a 28 días con 5% de defectuosos para una losa de 15 cm de espesor y enfierradura φ10@20.65 Densidad Aparente [kg/dm ] Peso específico 2. Ajustar a la curva 3 del Road Note N°4.5 1. Utilizar los áridos dados. 20% Árido combinado 0% Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.63 0. Ejemplo A. 3 1.7 .

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Método de Dosificación Inglés

Formulario Dosificación (Método Inglés)
EMPRESA OBRA Referencia/Cálculo Especificada ELEMENTO Valores 300 kgf/cm2 a 28 días con 5 % defectuosos Fig.2/Tabla5/Calc. 40 kgf/cm2 Tabla 4 k = 1,645 Calculado M = 1,645 x 40 = 66 kgf/cm2 Calculada 300 + 66 = 366 kgf/cm2 Corriente/ A.R. Marca Polpaico Especificado Chan./Rod. PE = 2.7 DA = 1.65 Especificado Chan./Rod. PE = 2.65 DA = 1.80 Especificado NO Especificado Tabla 5 / Fig.4 0,48 Use el 0,48 menor Especificada/Tabla 7 0,53 valor Especificado Tabla 11/Especif. Tabla13/Calculado Especificado Tabla1819/Especific. Tabla 14 - 15 Calculada Especificada Tabla 17/Especific. Calculada Calculada Conocida/Estimada Fig. 8 Calculada Losa HA de 15 cm. Grúa y capacho Cono 6 cm 40 mm 0 % 1,0 % 160*2/3 + 180*1/3 = 167 kg/m3 (167 + 270 )/ 0.48 = 348 kg/m3 kg/m3 kg/m3 350 kg/m3 Etapa Item 1.1 Resistencia Característica 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Desviación estándar Factor estadístico Margen RMedia Dosificación Tipo de cemento Tipo de árido: grueso fino Aditivos Razón W/C por resistencia Máxima razón W /C por durabilidad Tipo de construcción Trabajabilidad Tamaño máximo árido Reducción de Agua Aire Incorporado Dosis agua libre Dosis cemento Máxima dosis cemento Mínima dosis cemento Dosis de cemento a usar Razón W/C modificada Densidad real del árido (sss) Densidad hormigón fresco Dosis de árido total (sss)

2.7 2460 2460- 167 – 350 = 1943 2–3 % Finos A= 31 % g= % / G = 69 1943 x 0.31 = 602 x = 1943 x 0.69 = 1341 Arena [kg] 600 Gravilla [kg]

kg/m3 kg/m3

Banda o curva granulométrica Arena Especificada Proporción de arena Calculada/Estimada Proporción de gravilla / grava Calculada/Estimada Contenido de arena Calculada/Estimada Contenido de gravilla Calculado Contenido de grava Calculado Calculado Dosificación áridos sss Cemento Agua [kg] [kg o l] [kg] Por m3 (áridos sss) 350 167 Para m3
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% kg/m3 kg/m3 kg/m3

Grava 1340

C. Videla Cap.7 - 47

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Método de Dosificación ACI

• METODO ACI 211.1-81 (revisada 1985)
El método del American Concrete Institute se basa en tablas empíricas mediante las cuales se determinan las condiciones de partida y la dosificación.

Determinación de la razón Agua/Cemento
Las Tablas 25 y 26 definen la razón agua/cemento en función de la resistencia media y especificada para el hormigón, respectivamente, en probetas cilíndricas. Como estos valores no son aplicables a los cementos chilenos, se recomienda usar los indicados en Tabla 6. La Tabla 27 (alternativamente Tabla 10), determina la razón agua/cemento máxima en función de las condiciones ambientales a que estará expuesto el hormigón durante su vida útil (en condiciones de exposición severa).

⇒ Por Condición de Resistencia
Tabla 25: Relación entre la razón Agua libre/Cemento y la resistencia promedio a compresión del hormigón (ACI 211.1- Rev. 85)
Resistencia promedio a Razón Agua libre/Cemento (en masa) compresión a 28 días * MPa psi Sin aire incorporado Con aire incorporado 45 0,38 42 6000 0,41 40 0,43 35 5000 0,48 0,40 30 0,55 0,46 28 4000 0,57 0,48 25 0,62 0,53 21 3000 0,68 0,59 20 0,70 0,61 15 0,80 0,71 14 2000 0,82 0,74 (*) Medida en cilindros estándar. Valores son para un tamaño máximo del árido de 20 a 25 mm., para hormigón conteniendo no más del porcentaje de aire especificado (2 ó 6%) y para cemento Portland corriente (Tipo I).
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.7 - 48

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Método de Dosificación ACI

Tabla 26: Relación entre la razón Agua/Cemento y la resistencia a compresión específica a 28 días (ACI 318-83)
Razón Agua absoluta /Cemento (en masa) Sin aire Con aire MPa psi incorporado incorporado 32 4500 0,38 30 0,40 28 4000 0,44 0,35 25 0,50 0,39 26 3500 0,51 0,40 21 3000 0,58 0,46 20 0,60 0,49 17 0,66 0,54 18 2500 0,67 0,54 (*) Medida en cilindros estándar. Aplicable a cementos: Portland corriente (Tipos I, IA), Portland modificado (Tipos II, IIA), Portland de endurecimiento rápido (Tipos III, IIIA), Portland resistente a sulfatos (Tipo V); también Portland Siderúrgico (Tipos IS, IS-A) y Portland puzolánico (Tipos IP, P, I(PM), IP-A) incluyendo cementos de moderada resistencia a sulfatos (MS). Nota: el uso de aditivos, aparte de incorporadores de aire, o áridos de baja densidad no es permitido. Los valores de razón Agua absoluta/Cemento son conservadores e incluyen cualquier agua absorbida por los áridos. Por lo tanto, con la mayoría de los materiales, estas razones Agua/Cemento proveerán resistencias promedio superiores a la especificada. Resistencia específica a compresión a 28 días *

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C. Videla Cap.7 - 49

trabajo ornamental) y secciones con menos que 5 mm de recubrimiento sobre el acero Otro tipo de estructuras Estructura expuesta a agua de mar o sulfatos 0.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI ⇒ Por Condición de Durabilidad Tabla 27: Máxima razón Agua/Cemento permitida para hormigón en exposición severa (basada en ACI 201. anaqueles.40# 0.50 .45 0. rejas.05.50 Tipo de estructura Secciones delgadas (barandas. ELEGIR LA MENOR RAZON W/C ENTRE LAS DOS CONDICIONES Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. soleras.7 .2R) Estructura frecuente o continuamente húmeda y expuesta a congelamiento y deshielo * 0. Videla Cap. antepechos. (#) Si se usa cemento resistente a sulfatos (Tipos II o V de ASTM C 150) se puede aumentar la razón Agua/Cemento permitida en 0.45# (*) El hormigón debería tener también aire incorporado.

7 .40 40 .75 75 .75 20 .150 b Según la norma ACI 211.40 40 . Tabla 28: Tamaño máximo recomendado (mm.75 .75 40 . Muros sin Losas muy débilmente vigas y armadura armadas armada o sin pilares armadura.12 14 .] Muros Losa armados.75 40 .5 . Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.) en función de la dimensión mínima de la sección (ACI) Dimensión Mínima de la Sección (cm) Tamaño Máximo Recomendado en [mm.75 20 40 75 150 20 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Determinación del tamaño máximo La determinación del tamaño máximo aceptable del árido más grueso de la dosificación del hormigón se efectúa con Tabla 28 que establece un rango de tamaños máximos aplicables a diversos elementos estructurales en función de la dimensión mínima de la sección. Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada.28 30 .20 20 .25 .51 .40 40 .74 ≥ 76 12. 6 . Videla Cap. El TM debe precisarse en el rango señalado.1-81 /5 de la menor dimensión interna del encofrado (b) Dn < ¾ del espacio libre entre armaduras (s) 1 /3 del espesor de las losas armadas (e) e c s 1 NOTAS: Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente con las dimensiones de la estructura. aumentándolo mientras mayor sea la dimensión del elemento.

Rev.52 . El procedimiento señalado es bastante simple en su aplicación. pues. Tabla 29: Asentamientos de cono recomendados para diferentes tipos de construcción (ACI 211. Determinación de la consistencia La consistencia más apropiada para el hormigón se establece en función de las proporciones de árido grueso y fino incorporadas y se determinada directamente al proceder al cálculo de las cantidades de áridos en la forma definida en la Tablas 32 o 33. 1985) Tipo de construcción Fundaciones armados y bases Fundaciones hormigón simple y muros de sub-estructura Vigas y muros armados Columnas de edificios Pavimentos y losas Hormigón masivo Rango de Asentamiento de Cono [cm] ] 2–8 2–8 2 – 10 2 – 10 2–8 2–8 Nota: Límites superiores pueden aumentarse en 2 [cm] para compactación manual. Videla Cap.1 . la gama de elementos estructurales considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa. procedimiento que emplea este método para reflejar la influencia granulométrica de la arena.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Determinación de la fluidez La fluidez que se desea otorgar al hormigón queda definida en este método en base al asentamiento de cono. Esta Tabla define un rango aceptable de asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. el que se puede establecer usando como referencia la Tabla 29. el rango señalado es bastante amplio y.7 . por otra. pero adolece de falta de precisión en su definición. Debe señalarse que esta definición es relativamente imprecisa. Por las razones expuestas. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Uno de los parámetros de entrada considerados en ella lo constituye el módulo de finura de la arena. la determinación del asentamiento de cono más conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la experiencia del usuario. por una parte.

5 4.5* 150 125 140 0.5 1 0.5 2.0 6.5 4.2 120 135 - 1.5 3. en función del asentamiento de cono definido y del tamaño máximo determinados anteriormente.5 5. son valores promedio para áridos gruesos razonablemente bien formados y bien graduados desde grueso a fino. los cálculos de dosificación inicial deberán estar basados en la dosis de aire como un porcentaje de la mezcla total.5 20 25 40 50 70 Hormigón sin aire incorporado 3–5 5-3 205 200 185 180 160 155 145 8 – 10 3-0 225 215 200 195 175 170 160 15 – 18 0 240 230 210 205 185 180 170 Cantidad aire atrapado 3 2.0 4.0 5.] 10 12. Videla Cap.0 6. Se debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado.5* Exposición moderada 6. Esta misma parte de la tabla puede emplearse en el caso de haber previsto el uso de un aditivo plastificador.3 aproximado (%) Hormigón con aire incorporado 3–5 5-3 180 175 165 160 145 140 135 8 – 10 3-0 200 190 180 175 160 155 150 15 – 18 0 215 205 190 185 170 165 160 Cant.0 3. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. que establece la cantidad de agua expresada en l/m3 de hormigón colocado y compactado.5* Exposición extrema # 7.0* 4. 1985) Trabajabilidad [cm] o contenido aire Vebe Tamaño máximo del árido[mm.7 .5 7. el porcentaje de aire esperado en el material menor que 40 mm debe ser aquel tabulado en la columna de 40mm.0 1. Sin embargo. Tabla 30: Requerimientos aproximados para dosis de agua (kg/m3) y contenido de aire (%) para diferentes trabajabilidades y tamaños máximos nominales de áridos (ACI 211.1.0 4.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Determinación de la dosis de agua Se emplea la Tabla 30 ó 31.] [seg. (*) Para hormigón que contiene áridos de gran tamaño y que será tamizado con agua en malla de 40 mm antes del ensayo de contenido de aire.53 .Rev. Dosis de agua para tamaños máximo nominal de 75 y 150 mm. de aire total promedio recomendada (%) Exposición suave 4.0* Valores de asentamiento para hormigón con árido mayor que 40 mm basados en ensayos de asentamiento hechos después de remover las partículas mayores a 40 mm por tamizado húmedo. ya que éste permite una reducción de la dosis de agua por su efecto plastificador.0 3.0 2.5 5.5 4.5 0.0* 3.5 2 1.0 5.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI (#) Estos valores están basados en el criterio que un contenido de aire de 9% se necesita en la fase mortero del hormigón. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.54 .7 .

de aire total recomendada 80 70 60 50 45 40 35 150 124 139 148 2 109 119 129 30 Las dosis de agua dadas para hormigón con aire incorporado están basadas en requisitos típicos de dosis de aire total para exposición moderada.7 . pueden también reducir la dosis de agua en 5% o más. respectivamente. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.5 20 25 40 50 75 Hormigón sin aire incorporado 0 32-18 178 168 158 148 138 128 0 18-10 188 183 168 158 148 138 128 0-2 10-5 198 193 178 168 158 148 139 2-6 5-3 208 198 183 178 163 154 144 8-10 3-0 228 218 203 193 178 168 158 16-18 0 243 228 213 203 188 178 168 Cant.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Tabla 31: Cantidad de agua y contenido de aire en [l/m3] recomendada para diferentes asentamientos y tamaños máximos de áridos (adaptación IDIEM a ACI 211) Asentamiento [cm] Vebe Tamaño máximo de agregado [mm] [seg] 10 12. Son máximas para áridos angulares razonablemente bien formados graduados dentro de límites de especificaciones aceptadas. ASTM C494. Aridos gruesos rodados requerirán generalmente 18 o 15 kg. Videla Cap. de menos agua para hormigón sin o con aire incorporado.25ºC. aire atrapado aproximado 30 25 20 15 10 5 3 Hormigón con aire incorporado 0 32-18 158 148 138 133 123 0 18-10 168 158 148 138 133 120 0-2 10-5 178 168 158 148 138 128 2-6 5-3 183 178 163 153 143 133 123 8-10 3-0 203 193 178 168 158 148 139 16-18 0 213 203 188 178 168 150 148 Cant.55 . El volumen de aditivos líquidos se incluye como parte del volumen total de agua de mezclado. Estas cantidades de agua son para uso en el cálculo de la dosis de cemento para mezclas de prueba a 20 . El uso de aditivos reductores de agua.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Determinación de la dosis de cemento La dosis de cemento se determina en base al cuociente entre la dosis de agua determinada y la razón agua/cemento definida.7 . Videla Cap. la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del cálculo de la dosis de cemento. En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire. C= (W + a) WC ( kg / m3 ) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.56 .

40 2. en consecuencia. La masa seca de árido grueso en kg/m3 requerida para un metro cúbico de hormigón es igual al valor de la tabla multiplicada por la densidad aparente seca compactada del árido. determinada en condición compactada en seco. en función del módulo de finura de la arena y al tamaño máximo. Tabla 32: Volumen aparente de árido grueso seco por metro cúbico de hormigón [l/m3] (ACI 211. Para hormigón más trabajable. La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cúbico. por ejemplo el usado en pavimentos. los valores pueden ser aumentados alrededor de un 10%. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490) 20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590) 25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640) 40 750 (760) 730 (740) 710 (720) 690 (700) 50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730) 75 820 (840) 800 (820) 780 (800) 760 (780) 150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840) * Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta. multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de desear expresarla en kilos por metro cúbico.] Los valores dados producirán una mezcla con trabajabilidad satisfactoria para construcción de hormigón armado. Para hormigón menos trabajable. debiendo.60 2.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Determinación de la dosis de grava Se determina a partir de la Tabla 32 ó 33 y 34.7 . Videla Cap.80 3. los valores se pueden reducir en hasta un 10%. tales como bombeados. Tamaño máximo del árido [mm. 1985) Volumen aparente seco compactado de árido grueso * para Módulo de Finura de la Arena de: 2.00 10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400) 12.Rev.1.57 .

10 1.08 1.60 2.22 1.04 1.5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490) 20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590) 25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640) 40 760 (760) 740 (740) 720 (720) 700 (700) 50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730) 75 810 (840) 790 (820) 770 (800) 750 (780) 150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840) * Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta.00 0.12 1.16 1.10 1.30 1.00 1.00 0. Particularmente.00 150 1. ** Valores de IDIEM son para descenso de cono = 10 cm.80 3.18 1. = V*G10 Tamaño máximo del árido [mm.04 1.10 1.00 1. Videla Cap. respectivamente. Tabla 33: Volumen aparente de árido grueso por unidad de volumen de hormigón [l/m3] (IDIEM y Zabaleta) Volumen aparente seco compactado de árido grueso * para Módulo de Finura de la Arena de: 2.03 1.00 1.20 1.10 1.40 2.02 1.22 1.02 1.00 C.14 1.] Para usar éstos valores con otro asentamiento el IDIEM creó la Tabla de factores de corrección K. IDIEM aumenta o disminuye en 10 litros/m3.45 1.08 1.00 1.5 20 25 40 50 75 1. los volúmenes propuestos por ACI y los especifica sólo para un asentamiento de cono = 10 cm.35 1.00 1.12 1.7 .00 1.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI IDIEM y Zabaleta proponen otros valores para usar el método ACI calibrado a condiciones chilenas. para tamaños máximos de 40 y 75 mm.12 1.10 1.97 Tamaño Máximo árido (mm) 12.98 1.08 1. Asentamiento [cm] ] 0 0 0–2 2–6 8 – 10 14 – 18 Vebe [seg] ] 32 – 18 18 – 10 10 – 5 5–3 3–0 0 10 1.14 1.04 1.04 1.00 1.00 1.18 1.15 1.58 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . en que el volumen aparente de árido grueso viene dada por: V*G = K * V*G10 Tabla 34: Factores de corrección K de la dosis de árido grueso método IDIEM.04 1.00 1.00 10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400) 12.00 1.15 1.

La masa de árido fino o arena.7 .15 en USA y 3. el cual. aire incorporado (o atrapado).Ag con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m3] C = dosis cemento [kg/m3] W = dosis agua libre [kg/m3] C. Dosis de arena: Af = D – C – W . γg = densidad real sss o peso específico del árido grueso (grava).0 en Chile) Ag = dosis de árido grueso o grava a = dosis de aire (%) C = dosis de cemento (kg/m3) W = dosis de agua (kg/m3)    A  W + C + g + 10a  kg / m = γ f 1000 −   γ γg      3 ] ⇒ Método de Densidad: También se puede determinar del hecho que la suma de las dosis en peso de los distintos materiales es igual a la densidad o peso por m3 del hormigón. expresada en kilos por metro cúbico. conduce al valor de la dosis de arena. Af. está dada por: Af [ en que: γf = densidad real sss o peso específico del árido fino (arena). multiplicado por la densidad real (peso específico) de la arena. Para esto se utiliza un valor estimado de la densidad dado por la Tabla 35. grava y arena debe ser igual a un metro cúbico. cemento. γ = peso específico del cemento (generalmente 3. Ello permite definir el volumen absoluto de arena.59 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Determinación de la dosis de arena ⇒ Método Volumétrico: Se determina partiendo del hecho que la suma de los volúmenes absolutos de agua.

60 . Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Ag = dosis de árido grueso o grava Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.7 .

7 . Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón Tabla 35: Primera estimación de la densidad del hormigón fresco. Claramente.61 . esto requiere ser determinado de ensayos.0 en Chile) a = dosis de aire (%) C = dosis de cemento (kg/m3) W = dosis de agua (kg/m3) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. 1985) Tamaño máximo del árido [mm] 10 12.1-Rev.5 20 25 40 50 75 150 Primera estimación de la densidad del hormigón fresco Sin aire incorporado Con aire incorporado [kg/m3] [kg/m3] 2280 2200 2310 2230 2345 2275 2380 2290 2410 2350 2445 2345 2490 2405 2530 2435 Una forma más precisa de estimar la densidad del hormigón fresco compactado se obtiene mediante la siguiente ecuación: ρ [kg / m3 ]= 10γ a (100 − a) en que: γ   + C 1 − a  − W (γ a − 1) γ   ρ = densidad del hormigón fresco γa = densidad real sss o peso específico ponderado del árido combinado fino y grueso. (ACI 211. γ = peso específico del cemento (generalmente 3.15 en USA y 3.

es necesario observar que su aplicación hace necesario que la grava presente una granulometría aceptable. una de las principales limitaciones del método lo constituye el hecho de poder emplearse sólo con dos áridos.7 . Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. condición que se supone implícita. El empleo del Método hace necesario el conocimiento de algunas características de los materiales que se emplearán para su aplicación. los cuales pueden resumirse en la siguiente lista: • • • Densidad real (peso específico) y densidad aparente compactada de la grava. Características geométricas del elemento estructural que se va a hormigonar. Granulometría y densidad real (peso específico) de la arena.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Comentarios y Limitaciones Los conceptos contenidos en los párrafos anteriores permiten señalar algunos antecedentes en relación con la aplicación del Método de Dosificación del American Concrete Institute: Definición de parámetros previos a la determinación de la dosificación. Adicionalmente.62 . cumpliendo las condiciones definidas en NCh 163. Limitaciones del método: Tal como se señaló anteriormente. Videla Cap. a los cuales deben agregarse los señalados en los conceptos generales sobre dosificación: tipo de cemento y empleo de aditivos. puesto que no se hace intervenir explícitamente en las tablas que se emplean.

Videla Cap.6 4. Cono Tabla 28/Calculado Especificado Tablas 30 ó 31/Espec.7 .R.7 Desviación estándar Factor estadístico Margen RMedia Dosificación Tipo de cemento Tipo de árido: grueso fino Aditivos Razón W/C por resistencia Máxima razón W /C por durabilidad Tipo de construcción Trabajabilidad Tamaño máximo árido Reducción de Agua Aire Incorporado Dosis agua libre Dosis cemento Máxima dosis cemento Mínima dosis cemento Dosis de cemento a usar Razón W/C modificada Volumen Real de Cemento kg/m3 kg/m3 kg/m3 l/m3 Banda o curva granulométrica Especificada Arena Calculada Volumen aparente de grava Tablas 32 a 34 Dosis de Grava Calculada Volumen real de grava Calculado Volumen real de arena Calculado Dosis de Arena Cálculo/ Tabla 35 Cemento [kg] Módulo de Finura l/m3 * = / = 1000 – ( * = Agua [kg o l] [kg] Arena )= kg/m3 l/m3 l/m3 kg/m3 Grava Dosificación áridos sss Por m3 (áridos sss) Para m3 [kg] Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.2 4.5 3.1 2.3 2.63 . Marca Chan. Tablas 30 ó 31 Calculada Especificada Tabla 17/Especific.3 3.1 4.10 2. PE = DA = Use el menor valor Etapa Item 1./Tabla 27 Especificado Tabla 29/Especif.9 1./Rod.4 4.4 1.2 2.3 4.4 3.1 Resistencia Característica 1.5 2.5 4.3 1.7 1.2/Tabla 5/Calc.4 2.5 1.1 3. PE = DA = Chan.2 1./Rod.6 1.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Formulario de Dosificación (Método ACI) EMPRESA OBRA Referencia/Cálculo Especificada Fig.6 4. Calculada Calculada Calculado ( + )/ 3 kg/m kg/m3 / = cm mm % % = k = M= ELEMENTO Valores MPa a días con % defectuosos MPa x = MPa + = MPa Corriente/ A. Tabla 4 Calculado Calculada Especificado Especificado Especificado Especificado Tabla 25 ó 6 Especific.8 1.6 3.2 3.

3 Densidad Aparente [kg/dm ] 1. Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI Ejemplo B Dosificar utilizando el Método ACI un hormigón H20 a 28 días con 10% de defectuosos para una losa de 15 cm. de espesor y enfierradura φ12@15.F 2.800 1.650 Peso específico 2. Esta losa estará protegida. Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y transportado con grúa y capacho. Utilizar Cemento corriente.64 .650 2. Arena Grava Tipo Rodada Chanc. La densidad real del cemento es 3 kg/dm3.85 Propiedad Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Se especifica uso de incorporador de aire.700 M.7 . Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.

Marca Especificado Chan.5 % Tabla 30 . PE = 2.282 x 4 = 5 MPa Calculada 20 + 5 = 25 MPa Corriente/ A.2 1./Rod.3 4.6 4.2 3.1 2.3 2.5 Dosificación áridos sss Por m3 (áridos sss) Para m3 Agua [kg o l] [kg] 158 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.5 2. PE = 2.85 710 l/m3 710 * 1.4 2.7 DA = 1.55 = 369 kg/m3 240 kg/m3 369 369 / 3 = 123 l/m3 kg/m3 kg/m3 Etapa Item 1.2 4.65 = 636 kg/m3 Arena [kg] 636 Grava (%) 1172 Aire 4.6 4.5 1.6 3. 4 MPa Tabla 4 k = 1.7 Desviación estándar Factor estadístico Margen RMedia Dosificación Tipo de cemento Tipo de árido: grueso fino Aditivos Razón W/C por resistencia Máxima razón W /C por durabilidad Tipo de construcción Trabajabilidad Tamaño máximo árido Reducción de Agua Aire Incorporado Dosis agua libre Dosis cemento Máxima dosis cemento Mínima dosis cemento Dosis de cemento a usar Razón W/C modificada Volumen Real de Cemento Banda o curva granulométrica Especificada Arena Calculada Volumen aparente de grava Tabla 32 – 33 -34 Dosis de Grava Calculada Volumen real de grava Calculado Volumen real de arena Calculado Dosis de Arena Calculada Cemento [kg] 369 Módulo de Finura 2.3 3.8 1./Rod.65 .1 4.R.9 1.65 = 1172 kg/m3 1172 / 2.6 1.10 2.4 3.1 3.31 158 kg/m3 Cálculo Especificada Especificada Calculada Calculada Calculado (158 + 45 )/ 0.7 1.2 2.1 Resistencia Característica 1.70 = 434 l/m3 1000 – (158+45+123+434) = 240 l/m3 240 * 2.4 4.2/Tabla 5/Calc.65 DA = Especificado Incorporador de aire Especificado Tabla 25 .7 . Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI Formulario Dosificación (Método ACI) EMPRESA OBRA Referencia/Cálculo Especificada ELEMENTO Valores 20 MPa a 28 días con 10 % defectuosos Fig.282 Calculado M = 1.6 NCh 0.55 0.55 Use el Especific. 4./Tabla 27 0.3 1.4 1.5 3.5 4.65 Especificado Chan.55 menor valor Especificado Losa HA – Grúa y capacho Tabla29/EspecificadaCono 8 cm Tabla28/ Calculado 40 mm Especificado 0 % Tabla 31/Especific.

El procedimiento se divide en cinco partes: ⇒ Determinación del tamaño máximo del árido ⇒ Determinación de la fluidez del hormigón (dosis agua) ⇒ Elección de la curva granulométrica ideal (consistencia) ⇒ Determinación de la razón agua/cemento ⇒ Determinación de la dosificación (ajuste granulométrico) Ese n Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor. Define una Curva Granulométrica Ideal sobre la base de las características del hormigón deseado y los materiales disponibles. quien le proporciona el fundamento teórico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el método. Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury • METODO FAURY Se fundamenta esencialmente en principios granulométricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormigón las características previstas. las que constituyen una continuación de las que ya anteriormente habían ejecutado sobre principios similares otros investigadores tales como Fuller y Bolomey y principalmente Caquot.7 .66 .

7 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Diagrama de Flujo del Método Faury Determinación de la trabajabilidad del hormigón Determinación de las características del sitio de colocación Definición de consistencia Definición de la fluidez Radio m edio del moldaje (R) Radio m edio de enfierradura (r) Energía de compactación Elección de M Elección de K Tipo de áridos Determinación del tamaño máximo nominal del árido (T) Cálculo del efecto pared (P) Elección de K' Cálculo del volum en de huecos (h) Determinación de la curva granulométrica ideal (Z) Determinación de la razón agua/cemento (W/C) DOSIS AGU A (W) DOSIS CEMENTO (C) Aire incorporado (a) Requirimientos de resistencia Definición del mejor ajuste granulométrico Determinación de los índices ponderales: de los áridos (lij) y del hormigón ideal de Faury (li) Solución del sistema de ecuaciones determinado por las condiciones: 1º Condición : Suma Volumenes Absolutos = 1 2º Condición y siguientes : lij=li con (nº áridos -1) ecuaciones DOSIS cada Árido Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en Kg/m3) (aj : volumen absoluto y Pj: peso específico de cada árido) DOSIFICACIÓN HORMIGÓN sss Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap.67 .

7 . 2° Condic ión y siguie ntes : Iij=Ii . Abs =1. Determinación de las dosis de los áridos: Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en kg/m3) (aj: volumen absoluto y Pj: peso específico de c/árido) Dosificación de HCR Fig. Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Determinación de la trabajabilidad del hormigón Definición de la consistencia Energía compactación Elección de M Elección de K' Elección de K Definición de las características del sitio de colocación Radio medio del moldaje (R) Radio medio de enfierradura (r) Definición de la fluidez Determinación del tamaño máximo nominal del árido (T) Tipo de áridos Cálculo del efecto pared (P) Cálculo del volumen de huecos (h) Requerimientos Determinación de la curva granulométrica ideal (Z) Determinación de la dosis de agua (W) Aire incorporado (a) Determinación de la dosis de cemento (C) Determinación de la razón agua/cemento (W/C) de resistencia Definición del mejor ajuste granulométrico Determinación de los índices ponderales: de los áridos (Iij) y del hormigón ideal de Faury (Ii) Solución del sistema de ecuaciones determinado por las condiciones: 1° Condición: S Vol.68 .21: Diagrama de flujo del método de dosificación de Faury para hormigones convencionales principios Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. con (n° áridos -1) ecuaciones.

desarrollado por el investigador francés Caquot. que cuantifica el efecto que una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la zona adyacente a ella. Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partículas con respecto a la posición que ocuparían si el material estuviera colocado en una masa indefinida. si no existiera la superficie que produce la interferencia.69 . es decir. ANISOTROPIA GRANULOMETRIA MAS FINA → MENOR DENSIDAD → MENOR RESISTENCIA La aplicación de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormigón es usado por Faury para determinar el tamaño máximo del árido más grueso contenido en el hormigón.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Determinación del tamaño máximo El Método de Faury se basa en el criterio denominado efecto de pared.7 . Videla Cap. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.

Videla Cap.25 φ b φ Sección neta hormigón R= Perímetro (moldaje + armadura) R= • Radio Medio de Armadura: r= Superficie libre entre las armaduras Perímetro correspondiente a la superficie as = 2(a + s) b*h . • armadura consideradas en el cálculo del radio medio de la enfierradura son aquellas a través de las cuales debe atravesar el hormigón y la superficie libre es la que atraviesa el hormigón.n* π* φ /4 b + 2*h +n* π *φ s h a s Considerar los siguientes conceptos para su cálculo: • superficie de moldajes incluida en denominador del radio medio de moldaje es la de los moldes que limitan el volumen del elemento. • el perímetro a considerar es el que rodea dicha superficie.90 R Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción NOTA: La última columna de Tabla 36 representa el valor del efecto de pared que debe considerarse en otras expresiones que se verán posteriormente.96 r T/1. ella también debe ser considerada.70 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Se definen dos parámetros: • Radio Medio de Moldaje: R= Volumen del elemento Superficie (moldaje + armadura) 1.45r Rodado T/R ≤ 1.4 ≤ 0.2 ≤ 0. C. Las expresiones propuestas por Faury para determinar el tamaño máximo son las contenidas en la Tabla 36: TABLA 36: Determinación del tamaño máximo (Faury) Tipo de árido R/r Tamaño Máximo P > 1.25r Chancado T/R ≤ 1. • superficie de enfierraduras corresponde a la superficie externa de las barras de armadura embebidas en el elemento.12 r T/1.7 .80 R > 1. Si presenta una cara libre sometida a terminación superficial.2 > 0.4 > 1.

Videla Cap.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.71 .7 .

330 .315 – 0.380 0.335 0.330 0.0.405 .380 C. que al ser llenados por el agua de amasado.80 − 0.0.355 .395 .315 o menos 0.0.380 .320 .365 .385 – 0.315 0.350 . Queda establecida en el Método de Faury a través de la fijación del contenido de huecos para cada curva granulométrica ideal.0.400 0.390 0.360 .335 – 0.0.0.370 .12 8 .440 0.360 0.0.360 – 0.340 – 0.0.0.385 0.365 0.440 o más 0.375 0.395 0.410 .315 – 0.385 .440 0.0.340 .0. determinará dicha característica del hormigón.360 0.415 0.335 0.370 0.390 .410 – 0.15 10 .0. La expresión para determinar el porcentaje unitario de huecos es la siguiente: h= Los valores de los coeficientes K (dependen del grado de compactación aplicado al hormigón) y K' quedan a su vez definidos de acuerdo a las Tablas 37-38 y 39.430 0.0.0.380 .390 0.075 P Tabla 37: Valores de K (Faury) Fluidez Muy fluida Blanda Plástica De tierra húmeda Extra seca Compactación Nula Media Cuidadosa Muy potente Excepcional Naturaleza de los áridos Arena rodada Arena rodada Arena chancada Grava rodada Grava chancada Grave chancada 0.72 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción .0.340 0.405 0.0.335 o menos Tabla 38: Valores de K (Faury modificados por Zabaleta) Asentamiento cono (cm) 12 .370 .0.0.10 6-8 4-6 2-4 0-2 Compactación nula débil media cuidadosa potente muy potente excep.375 .380 0.430 .335 – 0.379 o más 0. potente Naturaleza de los áridos Arena rodada Arena rodada Arena chancada Grava rodada Grava chancada Grave chancada 0.0.240 – 0.420 0.355 o más 0.7 .240 o menos 0. K K' + 5 T 0.345 .355 0. Videla Cap.385 0.350 0.0.410 0.420 .355 0.400 .410 0.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Determinación de la fluidez (dosis de agua).0.

debiendo entenderse que la glosa relativa a compactación significa que ésta debe ser hecha por vibración para las designadas cuidadosa a excepcionalmente potente. Videla Cap. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. prolongando el tiempo de vibración hasta lograr la total compactación del hormigón.7 .003 0.73 . En las compactaciones señaladas como nula a media pueden también emplearse medios menos potentes.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Tabla 39: Valores de K' (Faury) Compactación Normal Potente K’ 0.002 Los valores de K deben ser elegidos principalmente en función del asentamiento de cono que se desea dar al hormigón. como ser varillado.

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. siendo T el tamaño máximo del árido más grueso 500 K' 0. incluido el cemento. representada proporcionalmente a la raíz quinta de su tamaño.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Elección de la curva granulométrica (determinación de la consistencia). Para este objeto.75 5 Ordenada : Z = M + 17. que puede ser variada de acuerdo a las características que se desee conferir al hormigón. Abcisa : T/2 .7 .8 √T + el coeficiente K' tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez.74 . • el punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la Curva Ideal queda definido por las siguientes coordenadas. t0 = 0. ideal Se establece básicamente a través de una granulometría total adecuada. Videla Cap. 22: Curva Granulométrica Ideal de Faury Es necesario hacer las siguientes acotaciones respecto a la curva propuesta: • la escala de abcisas corresponde a los tamaños de partículas. el método propone una Curva Granulométrica de Referencia o Curva Ideal. La forma general y los parámetros que la determinan son los que aparecen en la Fig. 22. la que incluye al cemento.0065 • la escala de ordenadas corresponde a la proporción en volumen real presente en el hormigón de partículas de un tamaño dado con respecto al volumen real total de partículas sólidas.80/P – 0. Volumen absoluto de sólidos (%) 100 Z 0 5 to 5 T/2 5 T Raíz quinta de los tamices en mm Fig.

potente 32 o más 30 .24 22 o menos 34 o más 32 .34 30 .7 . lo cual implica que los coeficientes K y M deben ser elegidos para igual condición de compactación. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Representa el grado de consistencia del hormigón (finos).30 26 .28 24 .32 28 .75 .38 34 . Tabla 40: Valores de M (Faury) Consistencia Muy fluida Fluida Blanda Plástica Muy firme De tierra húmeda Extra seca Naturaleza de los áridos Compactación Arena rodada Arena rodada Arena chancada Grava rodada Grava chancada Grava chancada Nula Débil Media Cuidadosa Potente Muy potente Excep.30 26 .36 32 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Los parámetros T y 500K’/(0.80/P-0. Videla Cap.32 28 .32 28 .75) quedan definidos en base al criterio denominado “efecto pared” • el valor del coeficiente M queda determinado por la Tabla 40.28 24 .34 30 .30 28 o menos En esta Tabla se ha supuesto que la consistencia está ligada a la fluidez a través de la compactación necesaria.26 26 o menos 38 o más 36 .26 22 .

Determinación de la dosificación. la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del cálculo de la dosis de cemento. Las condiciones de partida señaladas en los párrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormigón deben mezclarse para obtener las características previstas. En función de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma señalada anteriormente se puede determinarse la dosis de agua expresada en litros por metro cúbico mediante la expresión: A = 1000 ⋅ h Determinación de la dosis de cemento. Para este objeto se puede seguir el mismo criterio señalado al respecto en el Método Inglés o ACI de dosificación.76 . Videla Cap.7 . El procedimiento para este objeto es el que se describe a continuación: Determinación de la dosis de agua. En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Determinación de la razón agua/cemento. C= (W + a) WC ( kg / m3 ) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua determinada en la forma señalada en el párrafo anterior y la razón agua/cemento definida.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.77 .7 . Videla Cap.

15 0.152 ½” 12. denominado de los Indices Ponderales. 23: Indices Ponderales Sin embargo. 23.664 #30 0. En la Tabla 41 indica dichos Indices Ponderales para los tamaños de partículas correspondientes a una granulometría efectuada por la serie normal ASTM. se asigna a las partículas comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el gráfico antes mencionado. Por este motivo.78 . Para este objeto.038 2” 50 0. La determinación de las dosis de áridos debe efectuarse estableciendo proporciones para cada uno de ellos.496 #16 1.730 #50 0.955 En esta tabla el Indice Ponderal ha sido calculado para las partículas de tamaño comprendido entre dos mallas sucesivas de la serie y anotado frente a la malla de tamaño superior.774 10 0.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Determinación de las dosis de áridos.340 #8 2. el cual permite obtener este ajuste óptimo tomando en cuenta la diferente importancia granulométrica de las partículas componentes en función de su tamaño. para cada partícula de un tamaño determinado.5 0. de manera tal que la curva granulométrica total obtenida mezclándolos en dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la Curva Ideal obtenida en la forma señalada anteriormente.7 .119 ¾” 20 0. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.246 #100 0.189 3 /8” #4 5 0.Pond 3” 75 0.31 0.054 1½” 40 0. su aplicación debe tener en consideración que un árido está compuesto de partículas de diferente tamaño en proporciones que se determinan mediante su análisis granulométrico efectuado empleando una serie normalizada de mallas.5 0. Tabla 41: Indices ponderales (Faury) Tamiz (mm) I. Fig.25 0.63 0. Videla Cap. Faury ha propuesto un sistema.087 1” 25 0. Este Indice Ponderal aparece definido en la Fig.

el método establece que los porcentajes óptimos de combinación de los áridos se obtienen cuando el Indice Ponderal del Árido Combinado es igual al de la Curva Ideal. los porcentajes óptimos de combinación se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones: αc + αf + αg = 1 αc ⋅ lc + αf ⋅ lf + αg ⋅ lg = li siendo : αc.7 . calculado como la suma de los productos de los porcentajes granulométricos comprendidos entre dos mallas sucesivas por el Indice Ponderal correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada porcentaje granulométrico. considerando los porcentajes granulométricos que ella define. αf y αg: porcentajes de volumen real de cemento.0052 2 T 100 − Z 5 Z − 1005 0. Sobre las bases enunciadas. si para el hormigón se ha previsto el empleo de dos áridos. uno grueso y otro fino. Estos porcentajes deben expresarse en C.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Los valores señalados permiten definir el Indice Ponderal del Árido. Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la Curva Ideal. respectivamente.79 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . es posible calcular el Indice Ponderal del Árido Combinado. árido fino y árido grueso.5 <t<T t+ 2 T 1 − 5 0. Videla Cap. De esta manera.0052 z( t) = Z T 5 5 − 0. determinado mediante la suma de los productos de los Indices Ponderales de los Aridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos áridos.5 5 T −5 2 5 % % A su vez. Para este objeto hay que calcular los porcentajes acumulados usando las ecuaciones para graficar: T t< 2 t − 5 0.

árido fino y árido grueso.7 . mediante la siguiente expresión: αc C 1000 ⋅ (1-h) ⋅ ρc lc. lf. El correspondiente al cemento debe considerarse igual a 1. lg : índices Ponderales del cemento.80 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . De la manera señalada pueden determinarse los porcentajes óptimos de combinación de los áridos y. li ρc : densidad real del cemento Un procedimiento similar puede emplearse si el número de áridos previstos es superior a dos. a partir de ellos. : índice Ponderal de la Curva Ideal Total. las cantidades por metro cúbico correspondientes a cada uno de ellos de acuerdo a la siguiente expresión general: Ai = 1000 ⋅ (1 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury proporción del volumen real total de sólidos. es necesario efectuar tantas igualaciones adicionales de Indices Ponderales como sea la cantidad de áridos sobre dos. puesto que así está definida la Curva Ideal. Ello permite ampliar el sistema de ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones como áridos intervienen. Videla Cap. dado que el sistema de ecuaciones sería indeterminado. que corresponde al cemento. es determinado a partir de la dosis de cemento C. En este caso. El valor de αc.h) ⋅ αi ⋅ ρi siendo : Ai = cantidad del árido i en kg/m3 αi = porcentaje del árido i C. es conveniente elegir como puntos de igualación de los Indices Ponderales de los áridos combinados y de la curva ideal los correspondientes a los tamaños máximos de cada uno de los áridos componentes. Para este objeto.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury ρi = densidad real del árido i Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.81 .7 . Videla Cap.

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Método de Dosificación de Faury Indice ponderal del árido : I ij = k =i k =0 ∑ ∆ ( Arido j =n j =1 j ) *k Indice ponderal de la mezcla: Volumen absoluto cemento : Indice ponderal mezcla ideal: Cantidades en m3 : Ii horm = ∑Iij * a j + c *1 c= C 1000* (1 − h) * Pc k =i Ii = k =0 ∑ ∆(hormigón ideal ) * k A j = 1000* (1 − h) * a j * Pj Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.7 . Videla Cap.82 .

El Método Faury para Dosificación de Hormigones presenta un enfoque más flexible que el explicado anteriormente para el Método ACI. Esta flexibilidad proviene de la introducción de parámetros que permiten definir con mayor precisión las condiciones previstas para el hormigón que se dosifica y a la posibilidad de empleo de tantos áridos como se desee.600 2.50 12.00 25.00 38.50 19.7 . Tabla 42: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño máximo 40 mm (Zabaleta) Tipo de hormigón HCR Seco Convencional Bombeados Fluidos 100 (%) que pasa en volumen absolu H. En las últimas dos décadas se ha utilizado el método Faury para todo tipo de hormigón como se ve reflejado en la Tabla 42 y Fig. Convencional (M=22 o más) HCR (M=18 o más) Límite de la ba nda inferior inic ia l c on M=12 Escala proporcional a la 5 T(mm) Fig.83 Asentamiento de Compactación Z aproximado cono [cm] ] 0 Rodillo vibratorio liso 50 – 60 % 0–4 Vibración 60 – 65 % 4–8 Vibración 65 – 68 % 8 – 15 Vibración 68 – 72 % > 15 Autocompactable 72 – 82 % H. 24: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño máximo 40 mm (Zabaleta) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción .75 9.10 C.150 0.005 0.18 4. Fluidos (M=32 o más) 80 60 40 20 0 0.36 1.075 0.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Comentarios al método de Faury.300 0. Videla Cap. 24 y 25.

075 0. Convencionales H.38 0. 100 (%) que pasa en volumen absoluto 80 60 40 20 0 N ueva C urva de Referencia modificada y con M=22 Investigaciones recientes permiten recomendar las modificaciones al método de Faury mostradas en la Fig.50 Coeficiente K Fig.30 0.50 19. aspecto que actualmente resulta fácil de superar mediante el empleo de Diseño de Dosificaciones de HCR computadora para su Modificaciones al Método Diseño HCR ejecución.32 0.36 0.44 20 10 0.75 1.00 38.48 Aridos Rodados M = 200*K .00 25.36 4.42 0. Fluidos 40 Coeficiente M 30 Aridos Chancados M = 200*K .48 0. 26 cuando se aplica a hormigón rodillado: Z = M + 14 .10 0.46 0. 25: Extrapolación de coeficientes del Método de Faury (Zabaleta) Su mayor inconveniente proviene de la mayor complejidad de las operaciones de cálculo.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury 50 Extrapolación al HCR H.150 0.18 0.7 .005 5 Escala proporcional a la T(mm) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.28 0.84 .600 9.300 0.40 0. 2 * 5 T T /4 2.44 0.34 0.50 C urva con M =18 12. Videla Cap.

2 2.6 3.4 2.10 Desviación estándar Factor estadístico Margen RMedia Dosificación Tipo de cemento Tipo de árido: grueso fino Aditivos Razón W/C por resistencia Máxima razón W /C por durabilidad Tipo de construcción Volumen del elemento Superficie de moldaje Superficie libre entre barras Perímetro libre entre barras Radio Medio de Moldaje Radio Medio de Armadura Tamaño máximo árido Trabajabilidad x = MPa = MPa + Corriente/ A. Marca Chan.2/Tabla5/ Calc.6 2.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Formulario de Dosificación Método Faury EMPRESA OBRA Referencia/Cálculo Especificada Fig./Rod.2 3.85 .3 2.8 1.5 1. Videla Cap.4 3.6 1.3 1.R.8 2.9 3.1 3.9 2.4 1.1 2.7 .5 3.7 3. 39. PE = DA = Chan. Tabla 4 Calculado Calculado Especificado Especificado Especificado Especificado Tabla 6/Fig.3 3.5 2. PE = DA = Use el menor valor = = = = cm3 cm2 cm2 cm cm cm cm k = M= Tablas 37.7 1.1 Resistencia Característica 1.4 Especificada/Tabla 7 Especificado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Tabla 36 Especificado ELEMENTO Valores MPa a días % defectuosos con MPa Etapa Item 1./Rod.7 2.10 2.9 1. 38. 40 Valores K / K’ / M Porcentaje unitario de huecos Calculado (T en mm) h = Curva Ideal Dosis de Agua Dosis de Cemento Porcentaje Cemento en Vreal Porcentaje Arena en Vreal Porcentaje Gravilla en Vreal Porcentaje Grava en Vreal Dosis de Arena Dosis de Gravilla Dosis de Grava Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Agua [kg o l] R/r = Cono Compactación / / = = T= / l/m3 cm / % Z= A = 1000 x ( + )/ /(1000x(1% % % kg/m3 kg/m3 kg/m3 Arena [kg] Gravilla [kg] = = ) l/m3 kg/m3 )= % Dosificación áridos sss Por m3 (áridos sss) m3 Para Cemento [kg] Grava [kg] Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.10 2.2 1.11 3.8 3.

0 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## 0 # # # ## # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # # ## # 0 ndice s Po nde rale s # ## # E stim ació n do sis W ( .0 0 0 0 .9 2 0 9 .0 0 0 0 .0 0 0 . Puz olánico Recomendados S upues to Clas e Marca Arido s G M G R e siste nc ia Me dia Do sificac ión (M pa) 0 P= A= -4 8 0 .0 0 0 0 .2 0 0 3 .7 4 7 0. tándar Coef.6 3 0 6 .2 % 7 5 5 0 4 0 2 5 2 0 1 .0 A 0 . Do sific ació n (kg / m ^3): W C G M F1 F2 Dens idad # ¡D V/0! # # # # # # # ¡D V /0 ! # ¡D V/0! # # # # # # # # # # # # # ¡DIV/0! DF E stim ació n razón W /C F aury NCh1 0 Máx 7 . γ = es s 0 C #¡D IV /0 ! C o ef.0 0 0 0 .0 0 0 0 .1 9 8 0.Dosificación Hormigones C AL C UL O DE DO SIFIC AC ION FAURY OBR A E spe c ific ac ió n Ho rm igón: Clas e H R28 (Mpa) FD (% ) Coef. i Granulometría (%Pas en pes a o) % % % % g C o mbinado en pes o pes o C urvas Faury pro po rc ione s de me zcla e n v olum en absoluto real ideal Calculado M g m f1 f2 c Verif. 0 .0 ##### 0 .3 5 # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡D V/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡D V/0! I.0 0 0 0 .0 1 1 0 . 0 . 0 . áridosen pes (% o ) 2 7 .0 0 0 0 . s Des es v.0 0 0 0 .8 0 00 .7 4 0 9 .0 Ve rif ic a ción 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 . 0 FAL SO FALS O FALS O 0 0 .0 0 0 0 .0 0 Sup. de Faury Recomendados S upues to E fecto pared K= K= ' M= K K' M 1 P ortl. E tad.0 0 0 0 . 0 .7 .9 4 1 2 .0 0 Nª F1 F2 Procedencia: F echa ens ayo: T ipo: Mallas E cala s t (mm) t^0 .0 0 0 0 . 0 .86 . Co ndic io ne s o bra FA LS O t= s(Mpa) CV (% ) s M ate riale s: Aditivo C em ento Marca Grado: K= P o.0 0 0 0 .0 0 #### K 0 0 . 0 .0 0 0 0 .3 0 4 0.2 1 1 4 .1 7 2 9 .5 5 1 8 .7 0 3 0.0 0 # ## # # # ## # S upuesto f1 f2 c Z (% ) Verif. 0 .0 2 .0 0 0 0 . . 0 .9 5 5 Dens idad real áridos Dens aparente c.0 0 0 0 . 0 . Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.1 9 1 0.0 0 0 0 . # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! 1 0 1 0 1 0 1 0 # ¡DIV/0! # ¡D V /0 ! # ¡D V/0! # # # # # # # # # # # # # ¡DIV/0! 0 0 . 0 .0 7 8 0.6 4 6 0. Abs orción áridos(% ) Módulo de finura Prop.0 0 0 0 .5 1 5 .3 5 0 6 .0 6 0 1 . ##### 0 0 .0 0 0 0 . s .3 0 1 0 .R )= W h # # # ## #¡D V /0 ! G ¯G Retenidos ¯M ¯ F1 ¯ F2 C alc ulo s Ret. 0 .0 6 05 0.6 7 1 8 .0 0 0 0 .0 0 0 0 .4 6 9 0.1 2 5 0. Variación %aire A Método de Dosificación Faury m T (mm)Cono (cm) Tipo Ho rm . Videla Cap.0 0 0 0 .5 2 1 0 5 .0 8 3 0. # # # ## # #¡D IV /0 ! # ## # 0.2 6 4 0.8 1 1 5 . Pond.0 0 0 0 . 0 .1 0 0.0 4 5 0.3 1 2 8 .6 0 0 1 . ¯I G Indice M t1 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 . E p.

52 0.5 1.5 10 5 2.75 1. Tamiz [mm] ] Porcentaje que pasa Grava 100 47 14 1 Gravilla 100 70 36 2 1 Arena 40 25 20 12. Videla Cap.16 Densidad real Densidad aparente Absorción (%) 2.68 1. Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 5 MPa.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury Ejemplos de Dosificación usando el Método Faury Ejemplo C Dosificar utilizando el Método Faury un hormigón de 25 MPa a 28 días con 10% de defectuosos para un muro de 15 cm de espesor y enfierradura doble malla φ 8 @ 15.72 1.71 1.63 0.7 .25 0. Utilizar Cemento corriente con densidad real del cemento de 3 kg/dm3.54 0. Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y transportado con grúa y capacho.7 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.7 2. Utilizar los áridos indicados en tabla adjunta.9 100 78 60 45 29 12 4 2.32 0. Este muro estará sometido a ciclos hielo-deshielo.87 .

Esp .2 I.038 0.054 0.86 3 2 .774 0.380 1.160 0.770 6.250 0. D e s e s nd a r v.0 0 9 C a l c u lo s ¯G M 31 Z (% ) 7 2 . tá C oe f.0 D ensid a d re a l á rid os D e ns. Videla Cap.44 V e rif ic a c ió n 0 0 53 33 13 1 0 0 0 0 0 0 0 100 42.585 1.730 0.365 1. 1.7 7.70 1.1 2.187 2.68 1.691 5.201 1.386 100 F1 788 F2 0 D ensid a d 2412 DF Fa ury 0.3 1 5 0 .002 31 C u r v a s F a u ry re a l c 0.0 0 0 36 36 36 36 36 36 36 28 22 16 10 4 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Rete nid os ¯M ¯ F1 ¯ F2 Re t.865 1.000 18.162 3.1 8 OK 0 0 0 0 30 34 34 1 1 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 22 18 15 16 17 8 4 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.3 6 0 0 .904 1.5 10 5.2 8 2 5 C o n d ic io n e s o b ra M a t e ri a le s : A d it iv o C e m e n to M a rc a R e s is te n c i a M e d ia D o s i fi c a c ió n ( M p a ) 31 p r o p o r c io n e s d e m e z c l a e n v o lu m e n a b s o lu to G C o e f.00 V erif.74 0.6 3 0 1.00 id ea l 0 .7 4 0 .000 S u p u e s to f1 f2 0 .246 0.25 2 .Dosificación Hormigones C A L C U L O D E D O S I F IC A C IO N F A U R Y Método de Dosificación Faury O B RA E s p e c if ic a c ió n H o r m ig ó n : Cla se H s EJ E M P LO C R28 (M p a ) 25 FD ( % ) 10 C oe f.1 6 0 0 .72 4 3 .365 0.365 0 0 .R)= K 0.0 0 2 31 P= A = 0. Abs orc ión á rid os (% ) Mód ulo d e finura Prop .37 A 0.091 1.61 2 4 .3 6 5 0 .315 0. s .63 1.5 1.955 2.372 8. á rid os en p e s (% o ) D o s ifi c a c i ó n (k g / m ^ 3 ): W C G 165 433 589 M 438 2.087 0. γ = A r id o s G Proced e ncia : Fe cha e ns yo: a T o: ip R G ra nulome tría (% Pa sa en p e s o) % % % % % 100 100 100 83 72 61 52 34 26 20 13 5 2 27 27 27 12 4 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 47 14 1 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 70 36 2 1 100 100 100 100 100 100 100 78 60 45 29 12 4 20 20 20 20 20 14 7 0 0 0 0 0 0 g 0 . Esta d .71 1.252 8.119 0.4 2.52 0. V a ria c ión C V (%) T (m m)C ono (cm ) m 40 9 t = s (M p a ) 1 5 .26 ( .75 1.474 Má x.630 0. 0.343 0.0 2.865 2.2 6 5 m 0 .54 0.693 0.7 t1 20 Ca lc ula d o f1 f2 0. a p a re nte c .365 Esca la t^ 0.7 . C 1 . 1. i e n p eso pes o M F1 Nª 3 F2 C o m b in ad o 0.55 Sup .9 6.821 1. Pond .0060 0 .88 .9 1 8 5 % a ire A Tip o H o rm .4 2.615 10.0 E s t im a c ió n r a zó n W /C h 184 W 165 0 .912 0.340 0.4 7 4 A N A L IS IS G R A N U L O M E T R IC O C u r v a s G ra n u lo m é tric a s F a u r y Re a l Id ea l 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 S u p u e s ta Id e a l F a u r y C1 C2 C3 C4 100 80 % en volumen 60 % pasa en peso 40 20 0. ¯I 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 10 0 10 0 10 0 86 77 68 61 46 39 34 28 22 19 0 n d ic e s P o n d e ra l e s E s t im a c ió n d o s is W G 100 100 100 81 73 65 61 51 42 34 27 21 16 0 42.2 t (m m ) Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.177 c 0 .046 0.371 2.1 9 8 R g 0.309 m 0.1 7 7 V erif.5 5 10 20 40 75 -2 0 t^ 0 .025 16.18 5. Puzolá nico Re c om e nd a d os S p ue s u to G ra d o: K= Peso.72 1.904 8.553 N Ch170 0. 0 .496 0.76 100 10 0 .0065 0.794 0.365 0.898 5.657 1.664 0.171 M a lla s t (m m ) 75 50 40 25 20 12.189 0.925 7.152 0. d e F a u ry Re com e nd a d os Sup u esto Efec to p a red K= K' = M = K K' M IA CC 240 3 C la se M a rc a C 4 Portl.7 3.

emplea técnicas experimentales para obtener las dosis de los materiales componentes que permitan obtener las condiciones previstas para el hormigón. las que pueden resumirse en las etapas que se indican a continuación: ⇒ Determinación de las características físicas de los materiales Pesos específicos cemento y áridos Densidades aparentes áridos Agua de mojado cemento y áridos ⇒ Mortero lleno con mínimo contenido de cemento ⇒ Hormigón de dosis mínima de cemento ⇒ Corrección de la dosis de cemento Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap. Por este hecho su aplicación requiere de técnicas de laboratorio.7 . desarrollado por el ingeniero francés Valette.89 .Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette • METODO DE VALETTE El Método de Valette.

con un 10% de exceso. • Agua de mojado del cemento y los áridos. Videla Cap. El agua de mojado del cemento corresponde a su agua de consistencia normal. • Densidades aparentes de los áridos. Su determinación se basa en la idea que los huecos de la arena con su agua de mojado deben quedar exactamente llenos. debe corregirse el agua de mojado y repetir el proceso hasta obtenerla. sin exudación de agua y debe. debe prepararse el mortero con dichas cantidades. Determinación del mortero lleno. Su determinación debe efectuarse en conformidad con la Normas respectivas. deformándose elásticamente a la presión de un dedo. ser plástico. Para la arena en cambio debe establecerse de manera tal que la cantidad de agua añadida le confiera la consistencia necesaria como para permitirle formar una bola con la mano. por la pasta de cemento con su agua de consistencia normal. En caso de no cumplirse estas condiciones. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. de mínimo contenido de cemento.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette Determinación de las características físicas de los materiales componentes. Para el árido grueso. Las características a determinar son las siguientes: • Pesos específicos del cemento y los áridos. considerando los áridos en estado seco y suelto. Calculadas las cantidades que producen esta condición. Debe determinarse en conformidad con las Normas respectivas.90 .7 . Este debe presentar un aspecto superficialmente brillante. además. el agua de mojado corresponde a aquella que hace aparecer brillante la superficie de los granos que lo constituyen.

puesto que en la realidad la confección de un hormigón es más bien un proceso de mezcla de granos que uno de relleno de huecos de un material grueso por otro más fino. Comentarios al Método de Valette. de mínima dosis de cemento. el cual no coincide normalmente con el usuario del hormigón en estudio.Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette Determinación del hormigón lleno. se le adiciona el máximo posible de árido grueso con su agua de mojado correspondiente. Si ella no conduce a la dosis de cemento prevista. este mérito constituye también su principal debilidad. Al mortero.91 . Sin embargo. el concepto básico que define la condición de mortero y hormigón lleno. puede calcularse la dosificación obtenida. preparado según el párrafo anterior. puesto que se trabaja directamente con el hormigón que se va a utilizar en obra.7 . apreciándose si la docilidad obtenida es adecuada y la colocación fácil. además. El Método de Valette es eminentemente experimental para la determinación de la dosificación. deberá efectuarse la corrección intercambiando iguales volúmenes reales de arena y cemento con sus respectivas aguas de mojado hasta conseguirla. Si estas condiciones no se obtienen. puesto que el resultado obtenido es subjetivo. Esta adición se efectúa con el hormigón colocado y compactado en un molde que reproduzca lo más exactamente posible las condiciones de obra. quedando condicionado al criterio del operador. Videla Cap. debe variarse el agua de mojado del árido grueso según sea el resultado obtenido y repetir el proceso. De acuerdo a los pesos de materiales usados y el volumen obtenido según las etapas anteriormente descritas. hecho en el cual reside su principal mérito. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Determinación de la dosificación final. Es discutible.

Videla Cap.92 .7 .Dosificación Hormigones Correcciones Dosificación CORRECCIONES DE DOSIFICACION Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.

estuviera referida al peso sss con lo cual se evita pasar por la dosificación seca. NOTA: La dosificación debe llevarse a árido seco ya que los valores de humedad y absorción obtenidos en laboratorio están referidos al peso seco del árido. Corregir la dosificación sss considerando el árido seco. 2. Videla Cap. Dosificación medida en peso Un cierto peso de árido húmedo o mojado está compuesto por el árido como tal más el agua que contiene. Esta última es la que aporta agua a la dosificación. Determinar la humedad total y absorción del árido. Sin embargo.7 .93 . Por cuanto en obra los áridos se encuentren normalmente con cierto grado de humedad distinto. En la humedad total están comprendidas la absorción y la humedad libre superficial.Corrección de Dosificación Por Humedad • CORRECCIONES POR HUMEDAD La dosificación de hormigones considera áridos en estado saturado con superficie seca (sss). existe la costumbre en obra de considerar como aproximación o simplificación que la humedad libre (diferencia entre la humedad total y la absorción). Para corregir esta situación se debe: 1. Corregir la dosificación seca considerando la humedad total del árido. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. 3. hay que corregir la dosificación original para no alterar los valores calculados inicialmente.

Corrección de Dosificación Por Humedad Determinar la humedad total y absorción del árido.7 .94 . La humedad libre viene dada por: Hl = Ht . Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Este valor se resta de la dosis de agua y se suma a los áridos. Se determina la humedad total existente en los áridos y que no es necesaria aportar con la dosis de agua. Videla Cap. Este paso se realiza en un laboratorio. El agua de absorción se calcula como: Wabs = Psss * A = Ps * A (A + 1) Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por: Ps = Psss (A + 1) Corregir la dosificación seca considerando la humedad total del árido. Se determina mediante el valor de la absorción la cantidad de agua contenida en los áridos la cual se suma a la dosis de agua y se resta de los áridos.A Corregir la dosificación sss considerando el árido seco. El agua de humedad total se calcula como: Wtotal = Ps * H t Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por: Ph = Psss * (H t + 1) = Ps * (H t + 1) (A + 1) Cuando se asume que la humedad libre está referida al peso sss del árido. se calcula inmediatamente el agua libre la cual se resta de la dosis de agua y se suma a los áridos.

Videla Cap.A 1.1 Humedad libre (%) Hl = Ht . Propiedades áridos: Arido Grava A Arena B Humedad Total (%) Ht = (Ph – Ps)/Ps 1.157 743 2.8 5.404 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.7 Dosificación: Materiales Cemento Agua amasado Agua absorción áridos Grava A Arena B Peso hormigón Dosificación Corrección Dosificación Corrección Dosificación (kg/m3) (kg/m3) áridos sss áridos secos áridos húmedos = PsssA 3 3 = Ht*Ps (kg/m ) (kg/m ) (kg/m3) (A+1) 330 330 330 174 189 -49 125 1.Corrección de Dosificación Por Humedad Ejemplo.2 4.95 .7 .6 1.404 +15 -7 -8 0 1.150 735 2.404 -15 +21 +43 0 1.8 Absorción (%) A = (Psss-Ps)/Ps 0.171 778 2.

330 kg.705 330 kg. +112 l.150 735 1.7 . 730 l.Corrección de Dosificación Por Humedad Dosificación medida en volumen Hay que determinar en obra el esponjamiento de la arena: E= (Vh − Vs ) Vs En la dosificación sólo se corrige la arena. 730 l.64 l. agregando un volumen igual al valor del esponjamiento. 125 l. Suponiendo que se debe agregar 431 litros de arena seca y que ésta tiene 26% de esponjamiento. 431 l. El volumen a medir de arena se calcula como: VE = (1 + E )* V Ejemplo. C. 189 l. El agua de amasado se corrige tal como en las mediciones en peso. Videla Cap.575 1. . 543 l.96 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . la corrección será: 431*26/100 = 112 litros La dosificación corregida es: Materiales Dosificación Densidad Dosificación Corrección Dosificación áridos secos aparente áridos secos áridos 3 3 (kg/m ) por m húmedos por m3 Cemento Agua Grava A Arena B 330 189 1.

Videla Cap. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Si este objetivo no se logra. Método práctico: mediante medición en un cajón de volumen conocido. es necesario determinar la dosis real de cemento utilizada en la amasada. Si la dosis de agua y la razón W/C determinadas en la dosificación teórica son adecuadas para satisfacer los requerimientos constructivos y de diseño. La dosificación fue calculada para obtener 1 m3 de hormigón después de mezclar los componentes y compactar adecuadamente el hormigón.97 . Este factor es igual al cuociente entre la densidad teórica del hormigón y la densidad medida. Proponer una dosificación corregida. Método de la densidad aparente real : método preferido por la Norma NCh 1564. Se consideran aceptables variaciones de la dosis de cemento de ± 3%. lo lógico sería mantenerlas y compensar la diferencia de densidad (teórica y medida) exclusivamente con los áridos de acuerdo a las proporciones determinadas en la dosificación teórica. Para comprobar el rendimiento existen dos métodos: 1. Factor de corrección = Densidad teórica Densidad medida 2. 2. Calcular la dosificación real utilizada. Como la densidad medida es la real. Cuando existan diferencias se pueden dar los dos pasos siguientes: 1.7 .Corrección de Dosificación Por Rendimiento • CORRECCION POR RENDIMIENTO Es necesario comprobar en terreno si se está fabricando el volumen de hormigón que se ha determinado teóricamente. se determina un factor por el cual se multiplican todas las dosis determinadas teóricamente de modo que la suma de las nuevas dosis calculadas sea igual a la real.

compacta y pesa según procedimiento normalizado. La densidad aparente medida da es: da = m v 15 l. Videla Cap.7 . en que: m = masa de hormigón (masa pesada – masa recipiente) v = volumen recipiente El rendimiento relativo de la amasada se calcula como: Rr = dt x100(%) da o Rr = Va x100(%) Vt en que dt y Vt son la densidad y volumen teórico de la amasada en uso Si Rr < 100% ⇒ Dosis de cemento en uso es superior a teórica Ejemplo: Materiales Cemento Agua Aridos Densidad (kg/m3) Teórica 350 180 1890 2420 Dosificación (kg/m3) Real 352 181 1904 2437 Corregida 350 180 1907 2437 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.98 . el cual se llena.Corrección de Dosificación Por Rendimiento Método de la densidad aparente real Se procede a determinar la densidad aparente real del hormigón usando para ello un recipiente de volumen conocido y no menor a 15 litros.

0 m 1.5x1000/300 = 141.7 l/saco Este volumen teórico de hormigón debe compararse con el que se obtiene en terreno mediante amasadas de prueba.000 C l / saco Por ejemplo.5 kg. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Las masadas sucesivas se vacían al cajón.99 . Se calcula dividiendo el peso neto de un saco de cemento (42.000 l.Corrección de Dosificación Por Rendimiento Método práctico En forma práctica se define rendimiento como la cantidad de litros de hormigón que se pueden fabricar con un saco de cemento. si la dosis de cemento de una dosificación es 300kg/m3.) por la dosificación de cemento en kg/m3 especificada y multiplicada por 1. rt = 42. 1. el volumen de hormigón será: 290 l.5 x1. Videla Cap. para dos amasadas. para 1 saco de cemento Rendimiento por saco de cemento: rt Vt x100% = ra Va se acepta. Para el ejemplo: rt/ra = 141. si la altura media determinada en le cajón es de 28 cm. apisonándo el hormigón y emparejando la superficie.7 . para 2 sacos de cemento o 145 l.7x100/145 = 97.0 m Siguiendo el mismo ejemplo anterior. La altura media se determina como el promedio de medidas hechas en los cuatro lados del cajón.7% . Para la medición del volumen se sugiere preparar un cajón de 1 x 1 m de base y altura suficiente para contener a lo menos dos amasadas. por cada saco de cemento deberá producir el siguiente volumen de hormigón: rt = 42.

100 . Videla Cap. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.Corrección de Dosificación Por Rendimiento Valores de rendimiento menores que 100% indican que se está usando una dosis de cemento inferior a la especificada y viceversa.7 .

registrándose las masas del material retenido (g) y del que pasa dicha malla (a). Se debe cumplir que: ma = g + a 3. Las dosis finales están dadas por las ecuaciones: A = Adosificada ⋅ (100 – %grd) (100 – %gr) G = Gdosificada – (A – Adosificada ) = Adosificada ⋅ %ard %ar C. El porcentaje real de grava contenida en la arena es: % gr = (g / ma)⋅100 ⋅ y % ar = (a / ma)⋅100 ⋅ 4. 2. si el porcentaje de grava es inferior al previsto. registrándose su peso seco (ma). una cantidad de arena mayor que 1 kg. Secar hasta masa constante.101 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción . se estará agregando mayores cantidades de grava y menores de arena. habrá que disminuir la arena compensando con igual cantidad de grava. El procedimiento práctico para corregir esta deficiencia es: 1. lo que seguramente conducirá a hormigones de baja trabajabilidad y de difícil compactación. Si el porcentaje real de grava es superior al previsto inicialmente. con toda seguridad en ellas están implícitas las correcciones por grava contenida en la arena y se ha considerado el cumplimiento de la banda granulométrica para el árido total. Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificación inicial (%grd) 5. Si no se modifica la proporción arena:grava. Recíprocamente. En caso de diferencias. La muestra de arena se tamiza en un harnero o malla de 5 mm de abertura. disminuyendo la grava en la misma cantidad. que en algunos casos alcanza a cantidades superiores al 20% del total.Corrección de Dosificación Por Granulometría • CORRECCION POR VARIACIONES DE LA GRANULOMETRIA Frecuentemente en nuestro país se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava.7 . será necesario establecer las correcciones. se deberá aumentar proporcionalmente la arena. Videla Cap. a 100ºC en estufa o anafre. 5 mm. Si las dosificaciones han sido determinada por laboratorios especializados conociendo las características de los áridos que se emplearán.

7 .Corrección de Dosificación Formularios Corrección • FORMULARIOS CORRECCION DOSIFICACION Dosificación áridos sss Por m3 (áridos sss) m3 Para Corrección a áridos secos Cemento [kg] Agua [kg o l] [kg] Arena [kg] Gravilla [kg] Grava DOSIFICACION ARIDOS SECOS Wabs = Psss x A / (1 + A) Gravilla [kg] + Agua [kg o l] + Arena [kg] Arena [kg] Cemento [kg] Ps = Psss / (1 + A) Absorción Aporte de Agua Dosificación Seca Por m3 (áridos secos) m3 Para Grava [kg] = Gravilla [kg] Grava [kg] Corrección por humedad de los áridos DOSIFICACION ARIDOS HUMEDOS Wtotal = Ps x Ht Arena [kg] Cemento [kg] + Agua [kg o l] Gravilla [kg] + Arena [kg] Grava [kg] Ph = Ps x (Ht + 1) Humedad Agua absorbida Dosificación Húmeda Por m3 (áridos húm) m3 Para = Gravilla [kg] Grava [kg] Densidad Teórica = Densidad Medida = / Por factor = Dosificación Por m3 Para m3 CORRECCIÓN POR DENSIDAD = Agua [kg o l] [kg] Arena [kg] Gravilla [kg] Grava Cemento [kg] Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.102 . Videla Cap.

Si hay exceso de árido fino de debe hacer la corrección en el sentido contrario. comprobar reducciones de agua. Es conveniente preparar suficiente número de probetas para determinar la curva de endurecimiento ensayando a distintas edades también es recomendable preparar otras series de mezclas de prueba variando la dosis de cemento. Es necesario verificar su efecto en otras mezclas de prueba. y ajustar el agua de amasado necesaria para lograr el asentamiento requerido. Con este hormigón se preparan probetas para comprobar el cumplimiento de las resistencias exigidas. Si se emplean aditivos. lo que permitirá determinar el rendimiento del hormigón. deberán corregirse los áridos proporcionalmente. etc.103 . medir aire incorporado. observar su aspecto. para tomar una mejor decisión. determinar plazos de duración de efectos. Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Cap. las mezclas de prueba permiten ajustar la dosis óptima para obtener los beneficios que se persiguen. Si el rendimiento difiere en cantidades superiores al 3% de lo calculado.Dosificación Hormigones Hormigones de Prueba VERIFICACION DOSIFICACION CON HORMIGONES DE PRUEBA Normalmente las dosificaciones se deben verificar en laboratorio o en obra antes de ser aplicadas Para ello se preparan mezclas de prueba con los mismos materiales y en condiciones similares a las que se tendrán en la faena. por ejemplo en ± 10’% de la calculada. Cuando el aspecto muestre un exceso de áridos gruesos se recomienda disminuir la grava en un 2%.7 .

Dosificación Hormigones

Hormigones de Prueba

GRAFICO DE DISEÑO DE MEZCLAS

85 0.93

75 0.74

75 0.62

75 0.53

75 0.46

50 0.41

25 0.37

Cono (mm) W/C

70 60

Resistencia Cúbica (MPa)

50 40 30

Rcu28 (MPa)
20

Rcu7 (MPa)
10 0 150 200
185 630 400 950 2365

250
185 590 400 950 2375

300
185 550 400 950 2385

350
185 510 400 950 2395

400
185 470 400 950 2405

450
185 430 400 950 2415

500
185 390 400 950 2425

550

Cemento (kg/m3)

Agua (l/m3) Arena (kg/m3) Gravilla 10 mm (kg/m3) Grava 20 mm (kg/m3) Densidad (kg/m 3)

Fig. 27:

Ejemplo Gráfico Diseño Mezclas Hormigones Premezclados

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción

C. Videla Cap.7 - 104

Hormigones de Prueba

Ajuste Trabajabilidad

Para Cambiar Asentamiento de Cono
Tabla 43: Variación en litros de la dosis de agua, para un metro cúbico de hormigón, requerido para modificar el asentamiento de cono. PARA CAMBIAR CONO (cm) DE => 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 PARA CAMBIAR CONO A
0 -10 -16 -20 -23 -26 -29 -30 -32 -33 -35 -36 -37 -38 -39 -40 -41 -42 -42 -43 -44 -45 -45 -46 -46 -47 -48 -48 -49 -49 10 16 0 -6 -10 -13 -16 -18 -20 -22 -23 -25 -28 -27 -28 -29 -30 -31 -32 -32 -33 -34 -35 -35 -36 -36 -37 -38 -38 -39 -39 6 0 -4 -5 -10 -12 -14 -16 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -28 -29 -29 -30 -31 -31 -32 -32 -33 -33 4 8 0 -3 -5 -8 -10 -12 -13 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -23 -24 -25 -25 -26 -26 -27 -28 -28 -29 -29 3 5 8 0 -2 -5 -7 -9 -10 -11 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -19 -20 -21 -21 -22 -23 -23 -24 -24 -25 -25 -26 2 5 7 9 0 -3 -5 -7 -8 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -22 -22 -23 -23 -24 -24 3 5 7 8 0 -2 -4 -5 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -15 -16 -17 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -21 2 4 5 7 8 9 0 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -18 -18 -19 -19 2 3 5 6 7 8 9 0 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -17 2 3 4 5 6 7 8 9 0 -1 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -13 -13 -14 -14 -15 -15 -16 1 3 4 5 6 7 8 9 9 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 9 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -6 -7 -8 -8 -9 -10 -10 -11 -11 -12 -12 1 2 3 4 5 6 6 7 8 8 9 0 -1 -2 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -10 -11 -11 1 2 3 4 5 5 6 7 7 8 9 9 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 -10 1 2 3 3 4 5 5 6 7 7 8 8 9 9 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 1 2 3 3 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 0 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 1 2 2 3 4 4 5 5 6 7 7 8 8 0 -1 -2 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -6 -7 -7 1 2 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -6 -6 -7 1 1 2 3 3 4 4 5 6 6 7 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -6 1 1 2 3 3 4 4 5 5 6 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5 1 1 2 2 3 4 4 5 5 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 1 1 2 2 3 4 4 5 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3 -4 1 1 2 2 3 3 4 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3 1 1 2 2 3 3 0 -1 -1 -2 -2 -3 1 1 2 2 3 0 -1 -1 -2 -2 1 1 2 2 0 -1 -1 -2 1 1 2 0 -1 -1 1 1 0 -1 1 0 20 10 23 13 26 16 10 28 18 12 30 20 14 10 32 22 16 12 33 23 18 13 10 35 25 19 15 11 10 36 26 20 16 13 11 37 27 21 17 14 12 38 28 22 18 15 13 10 39 29 23 19 16 14 11 40 30 24 20 17 15 12 10 41 31 25 21 18 16 13 11 42 32 26 22 19 17 14 12 10 42 32 27 23 19 18 15 13 11 43 33 28 23 20 18 15 13 12 10 44 34 28 24 21 19 16 14 12 11 45 35 29 25 21 20 17 15 13 11 10 45 35 29 25 22 20 17 15 13 12 11 46 36 30 26 23 21 18 16 14 13 11 10 46 36 31 26 23 22 18 16 15 13 12 11 10 47 37 31 27 24 22 19 17 15 14 12 11 10 48 38 32 28 24 23 20 18 16 14 13 12 11 10 48 38 32 28 25 23 20 18 16 15 13 12 11 10 49 39 33 29 25 24 21 19 17 15 14 13 12 11 49 39 33 29 26 24 21 19 17 16 14 13 12 11 10

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción

C. Videla Cap.7 - 105

Hormigones de Prueba

Ajuste Cemento en Obra

Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C)
Si se observa que la dosificación de los hormigones empleados en la faena entrega un hormigón de buena trabajabilidad y resistencia superior a la necesaria. La dosis de cemento se ajusta, aumentando o disminuyendo los áridos en la misma proporción entre ellos que la dosificación original, con un peso similar a la variación de peso de cemento. Los ajustes de disminución de cemento se recomienda realizarlos en cantidades de 10 kg por m3 cada vez. Una vez realizado el ajuste, esperar a tener cinco muestras con ensayo a tres días, y si estas muestras arrojan valores 10% superiores a los mínimos indicados para el promedio y muestras individuales, proceder a una nueva reducción de cemento. Si los valores para tres días están comprendidos entre 5% y 10% mayores a los valores indicados, esperar 5 resultados a siete días y analizar nuevamente los resultados a tres días, con el número de probetas existentes hasta ese momento. Con esta información decidir sobre una nueva variación de dosis de cemento Si los valores obtenidos a tres y siete días son menos de 5% mayores que los valores indicados anteriormente, realizar los ajustes con resultados a 28 días. Estos ajustes con resultados a 28 días se deben realizar en dosis de cemento menores a 10 kg por m3 cada vez. También se puede utilizar la Fig. 28 (Relación entre la resistencia a la compresión y la razón Agua/Cemento con el método Inglés).

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción

C. Videla Cap.7 - 106

7 .60 0. Videla Cap.70 0.80 0.90 Razón Agua/Cemento Fig.107 .50 0.30 0.40 0. 28: Relación Agua/Cemento entre Resistencia a la Compresión y Razón Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.Hormigones de Prueba Ajuste Cemento en Obra 1100 1000 Resistencia a la Compresión [kgr/cm2] 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0.

0 0 0 .0 0 . m. Húmedo 0 0 .0 0 0 0 .0 0 0 0 .0 0 0 0 .0 0 1 0 .0 0 0 0 .0 0 0 0 0 0 . Aridos (% ) Proporción aditivos C no o % Aire D re c : C m ife n ia e .0 0 Grava k g #¡D IV/0 ! Gravilla k g #¡D IV/0 ! Arena Gruesa k g #¡D IV/0 ! Arena Media k g #¡D IV/0 ! Otros k g 1 0 0 .0 0 0 .0 0 0 0 . ó o #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! Corregida P.0 0 0 .0 0 Agua L P ta le o b 1 0 .0 0 0 . 0 0 #¡ DIV/0! #¡ DIV/0! #¡ DIV/0! #¡ DIV/0! #¡ DIV/0! 0. Videla Cap. N º 1 2 c /kg c m c .s.0 0 0 0 .0 0 0 0 0 . 0 0 0 .0 #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! P.0 0 0 0 .0 0 #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! W/C = #¡D IV/0 ! Prop.0 0 0 0 .0 0 0 0 0 0 .0 0 0 0 . o .0 0 0 . Te p Am .0 0 0 .0 0 0 0 .0 0 0 . s. s.0 0 0 0 .0 0 0 .000 0.0 0 0 . s. Húmedo Dif .0 0 Aditivo 2 k g 0 0 .s.0 0 0 .0 0 Aditivo 1 k g 0 0 .0 0 0 .0 D n id d T ó a = e s a e ric #¡D IV/0 ! Vo te ric = l. s.0 0 0 0 . seco 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .0 0 0 .s .0 0 0 . #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0 0 .0 0 0 .0 0 0 0 . Ag a u 0 0 . Abs P.0 0 0 . b Ta ra Ta + ho ig n ra rm ó Vo m n lu e D n id d g/m ) e s a (k ^3 #¡DIV/0! Material Cemento k g 2 0 .0 0 0 0 . Pe o e pe ífic p n e d á o s s c o o d ra o rid s= ###### Vo Ab = W/C = #¡D IV/0 ! Un.0 0 0 0 . te ric = #¡D ó o IV/0 ! ##### De id d te ric = ns a ó a P.0 0 1 0 .0 #¡D IV/0 ! l. C y W P.s.s.0 0 0 .9 0 0 0 .s.0 0 0 .0 0 0 0 . S eco 0 0 .5 0 0 1 .0 0 0 0 .7 .0 0 0 .s. s.0 0 0 0 .0 0 0 .0 0 0 .0 5 0 0 .0 Correg.s.0 0 0 .s .s.0 0 0 . P.0 Pss s CORR.0 Cachada(L ) Hum P.0 0 0 .Hormigones de Prueba Formulario Hormigones Prueba 1 H ORMIGON DE PR UEBA DOS IFICACION Y COR RECCION 1 So ita o p r lic d o Id n a ió d h rm ó e tific c n e o ig n Fe h c n c ió c a o fe c n Ho c n c ió ra o fe c n c m nto 0 )= e e (1 % a a 0 )= gu (1 % G va = #¡D ra IV/0 ! G villa = #¡D ra IV/0 ! Are a G e a = #¡D n ru s IV/0 ! 0 Are a Me ia = #¡D n d IV/0 ! 0 O s = #¡D tro IV/0 ! #¡D IV/0 ! ES T UDIO DE L A DOS IFICACION T ipo P. e 0 .0 0 0 .0 0 0 .000 0 #¡ DIV/0! W/C = #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. HORMIGON DE PRUEBA P. 0 0 #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! #¡D IV/0 ! 0 0 .0 0 0 0 0 . Abs.0 0 0 .0 0 0 0 . Ds ss Vol.108 .0 Te p h rm m.s.0 0 0 .0 Vol.0 0 0 .0 0 0 0 .0 0 0 .0 0 Aire % 1 .

31 9 1 .s.7 0 6 .5 4 0 6 .0 T m .8 3 . Dss s Vol.0 0 0 .2 0 2 2 9 .9 3 2 6 3 .5 2 3 a u (1 % g a 0 )= 0 3 .9 3 2 0 2 .9 0 0 2 .s . E s p.534 k A ip st 2 g d la 1 1 3 .2 6 0 0 2 .s .1 2 30 0 Arena Grues a k M d loC a c 379 380 g oe h n.3 5 9 2 8 . T ipo P .5 44 3 9 .3 35 6 V l.5 4 1 3 .0 0 0 0 . A b 2 .2 0 68 3 Otros 0 0 k g 0 0 0 .7 3V l. 8 2 .0 0 Aire 0 0 % 1 .4 1 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.0 0 D n id d te ric = es a ó a 0 6 .2 .5 2 4 2 .0 9 2 1 .0 0 0 0 .0 2 4 1 .4 6 2 9 .0 2 0 . 645 646 g n d 65 6 2 .5 2 0 . Abs .s .7 3 0 1 .1 2 0 .9 De sid d gm 3 n a (k / ^ ) c m n (1 % e e to 0 )= 1 9 .1 0 0 0 .1 9 19 6 Grava 570 570 k Pe so C a c 5 7 g g n hn . = 1 0 D n id dTe ric 4 5 9 .4 1 0 7 .5 10 0 E S T UDIO DE L A DOS IF ICACION HOR MIGON DE PR UE B A Cachada(L ) Corregida Correg.2 2 0 o A s.Hormigones de Prueba Formulario Hormigones Prueba EJEMPLO: PE 2 HOR MIGON DE P R U E B A DOS IF ICACION Y COR R E CCION INS T IT UT O CHIL E NO DE L CE ME NT O Y DE L HOR MIGON H35(10)40-6 CA PE 2 So ita op r lic d o Id n a ió d h rm ó e tific c n e o ig n Prop.0 0 9 .0 1 0 0 .2 0 2 .4 9 0 9 .0 0 0 0 .0 1 1 0 .0 0 0 .1 2 2 0 1 .2 2 .5 4 1 3 .s .3 7 .s .8 5 9 0 0 .6 2 9 1 .s . Aridos (%) P roporción 2 Ta ra 88 10 Fe h c n c ió c a o fe c n 0 -En -9 4 e 5 Cn oo 6 .0 e p m.2 0 53 6 Gravilla 304 304 k M d loC a c g oe h n.s . Videla Cap.4 1 0 9 .2 3 . = o b 1 0 .0 V l.0 0 0 0 0 0 0 0 .0 1 3 . s ss COR R P.0 0 0 1 .7 2 2 0 1 .0 0 es a ó a2 0 .2 5 5 2 . Abs .0 0 0 0 .0 0 0 0 .0 2 0 1 . s eco Hum P . te ric = 4 .3 31 0 1 .s.2 6 52 7 58 6 0 1 53 0 6 . te ric = o ó o 1 0 .1 5 31 8 38 7 1 7 33 3 9 .0 D re c : Ce .4 2 .0 0 . Húmedo P .3 2 A n Md = re a e ia 3 4 2 0 . P .0 0 0 0 .4 1 2 0 . Vol.1 37 1 W/ = C 0 8 .0 0 0 Aditivo 1 1.0 0 0 0 .9 4 2 1 .7 5 0 1 .9 3 2 1 0 .1 5 2 0 4 .s .0 0 0 5 .2 8 68 4 63 4 1 7 61 2 5 .0 0 0 0 .s. g 38 4 1 .539 1.5 67 4 2 .7 .5 4 0 6 . 33 1 1 . S eco P .0 0 6 . h rm 2 .8 6 .0 e p o aditivos G v = ra a 3 0 Ta +h rm ó ra o ig n 3 40 20 %A ire T m .6 9 0 4 . P .6 2 9 2 2 .7 6 6 .2 0 2 1 .5 4 Aditivo 2 0.1 35 8 1 .0 0 0 .6 5 0 4 . Húmedo Cemento 349 348 k P olp.0 8 2 9 . C = cte 40 Dif. P ss s COR R .0 0 0 0 0 0 1 1 .5 4 1 3 .4 4 W/ = C 1 .0 o ó o 0 0 0 2 .9 43 0 45 1 4 4 45 1 3 3 44 1 9 .1 9 19 5 14 6 18 8 15 5 6 1 .109 .s .6 57 6 2 . ife n ia m 1 .9 3 2 1 . c m ºc / g e 2418 A n G e a= re a ru s 2 0 1 3 . Abs P.0 1 1 3 .0 0 0 0 . 5 V lu e o mn 1 06 01 H rac n c ió o o fe c n 1 :4 2 3 G v = ra illa 1 6 N ck .4 9 0 8 .s .0 5 0 0 .000 0.0 1 0 6 .0 2 4 2 9 .3 5 9 2 .0 5 0 2418 2418 2 6 .s.1 0 38 4 Agua 169 169 L Po b ta le 19 5 7 4 .8 5 9 1 0 0 .s.1 0 38 4 38 4 38 4 38 4 1 .1 1 35 7 Arena Media k LaJu taRo .7 5 2 0 4 .0 0 0 0 .6 6 O s= tro 0 Au ga 5 7 .0 0 Pe e e ífic p n e d á o = so sp c o o d ra o rid s W/ = C 0 6 .4 6 2 4 . Material U n.1 5 35 0 33 0 1 2 30 0 4 . b V l.000 k g 0 0 .5 0 0 0 0 1 . A s.4 6 2 1 0 . P.0 1 1 3 .

7 . 29 Diagrama de Flujo ACI para Selección y Documentación Proporciones Hormigón C. Videla Cap.Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación APROBACION DISEÑO HORMIGONES Fig.110 Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción .

Videla Cap.111 .7 .Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.

7 .112 . Videla Cap. 21: Curva Granulométrica Ideal de Faury Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C.Dosificación Hormigones Método de Faury Fig.

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