Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica eléctrica

AF 4 Ensayo: Informe electrónico de una investigación referente a

una problemática relacionada con su área disciplinar

Líneas de producción: Fallas en el proceso de fabricación

Aplicación de las Tecnologías de información

Grupo: 043 Hora: M4
Docente: Deisy Jaqueline Olazarán Vázquez Fecha: 25-02-23
Nombre Matricula Carrera
Jose Carlos Perez Morales 1910711 ITS
Chelo Rodríguez Soto 2035906 IAS
Ángel Gabriel Martínez Hernández 2173964 IAS
Edgar Alejandro Ibarra Ponce 2038295 IME
Juan Francisco Leal Torres 2053181 ITS
Raúl Galindo Gallegos 1961814 IEA
Jesus Eduardo Navarro Martinez 2056811 IMC
Jesus Yael Nieto Villanueva 2173834 ITS
Mario Ruiz Segovia 1910151 IMF
Contenido
Introducción.......................................................................................................................................1
Línea de Producción...........................................................................................................................2
¿Qué es una línea de producción?.................................................................................................2
¿Quién inventó la línea de producción?.........................................................................................2
¿Cómo diseñar una línea de producción?......................................................................................3
¿Cómo hacer una línea de producción?.........................................................................................3
¿Como saber qué línea de producción necesitas?.............................................................................4
Principales errores en la productividad..............................................................................................5
Acumulación de inventario............................................................................................................5
Falta de medición de los factores clave..........................................................................................6
Poca comunicación con los proveedores.......................................................................................6
Mala calidad...................................................................................................................................6
Equipos ineficientes o mala utilización de estos............................................................................6
Compra de equipos innecesarios...................................................................................................6
Falta de medición en los niveles de satisfacción............................................................................6
Factores que afectan la productividad...............................................................................................6
Fuerza de trabajo...........................................................................................................................7
El sindicato.....................................................................................................................................7
De capacidad e inventarios............................................................................................................7
Factores que afectan la productividad en una empresa....................................................................7
Análisis de fallas.................................................................................................................................8
Fallas más comunes en el Desempeño operativo..............................................................................9
¿Cómo mejorar el desempeño operativo?.....................................................................................9
Técnicas y sistemas para reducir las fallas de producción................................................................10
Smart Manufacturing...................................................................................................................10
Conclusiones....................................................................................................................................12
Bibliografías......................................................................................................................................14
Introducción
La mayoría de las instalaciones, sistemas y equipos industriales están expuestos a sufrir fallas, las
cuales se hacen más graves cuando están relacionadas a fallos múltiples, generalmente los daños
asociados a este tipo de evento pueden provocar la destrucción total o parcial de instalaciones o
equipos, daños ambientales irreversibles e incluso pérdidas humanas. Es por esta razón que se
hace indispensable el análisis de las fallas múltiples con el fin de detectarlos a tiempo para
prevenir su ocurrencia o mitigar sus consecuencias.

1
Línea de Producción
¿Qué es una línea de producción?
Podemos definir a la línea de producción como un conjunto de operaciones realizadas en el
proceso de hacer un producto. Esto sucede de manera secuencial al tener maquinaria y personal
distribuido en las diferentes áreas de trabajo de la fábrica.

Los productos realizados bajo este tipo de producción son transformados desde materia prima o
partes que requieran ensamblarse, transformándolos en un producto final destinado al
consumidor final.

¿Quién inventó la línea de producción?

La historia de lo que conocemos hoy como línea de producción se remonta a la Revolución
Industrial ocurrida a mediados del siglo XVIII, pues en aquella época se buscaba optimizar los
tiempos de producción y bajar los costos. Es en ese periodo cuando se incorporan las primeras
líneas en las fábricas e industrias de la época.

Sin embargo, esto sería perfeccionado en el año de 1908 con la línea en serie completa o modelo
“T” implementada por Henry Ford. Esta forma de ensamble permitía producir más producto con
menos tiempo y dinero, por lo que no tardó en expandirse a empresas de todo el mundo.

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¿Cómo diseñar una línea de producción?
Una línea de producción eficiente brindará los mejores resultados siempre y cuando se optimicen
sus recursos y procedimientos. Para lograrlo se recomienda lo siguiente:

Tener puntos designados para el inicio y el fin de la producción. En muchos casos los recursos o
materia prima para el producto final son transportados hasta la fábrica, por lo que asignar un
espacio para su recepción es importante.

En caso de que los materiales no vayan directo a la producción, puede automatizarse su

almacenamiento desde la zona de recepción.

El área de producción es la más importante y la que le da nombre a esta forma de operar. Una vez
tengamos los materiales, se transforman en el producto final. Los procesos deben estar bien
definidos y fluir de manera correcta para que no haya paros.

Cuando el producto esté terminado, se decide si se almacena en el área destinada a ello, o bien se
prepara para su entrega o distribución saliendo de la fábrica.

¿Cómo hacer una línea de producción?

Para poder hacer una línea de producción necesitamos establecer las necesidades que se buscan
cubrir y las actividades a realizar, para esto adoptaremos la maquinaria de manera precisa y al
personal encargado de ella. Es relevante tener registro de la información y especificaciones del
proyecto para garantizar eficiencia y resultados que se verán reflejados cuando la producción se
ponga en marcha, sólo así podremos corroborar que las metas y plazos acordados son alcanzados.

Si tienes más dudas acerca de la línea de producción, puedes preguntarnos a través de los medios
de contacto de SDI y nuestro equipo de expertos te asesorará en lo que necesites.

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¿Como saber qué línea de producción necesitas?
Existen 4 tipos de sistemas de producción
Sistema Definición Ejemplos
1.- Producción por En este tipo de producción el
proyecto o bajo proceso de fabricación es para
pedido un producto específico o
personalizado para el cliente,
la línea de producción es
adaptable para realizar los
cambios en los procesos y de
esta manera entregar el
producto personalizado,
ejemplo de empresas que
utilizan producción por
proyecto:
2.- Producción La producción intermitente se
intermitente o por necesita cuando se produce
lotes. una baja cantidad del mismo
producto ya sea porque es
producto por temporada,
piezas muy específicas o
cuando no requieren que el
producto este en almacén.
Algunos ejemplos de líneas de
producción intermitente o por
lotes:
3.- Producción en La producción en masa se
masa enfoca en producir un gran
volumen de productos
idénticos dentro de una
misma línea de producción;
sin embargo, no se realiza de
forma continua, ya que
requiere de integrar
diferentes componentes que
 John Deere: fabricante de
maquinaria agrícola
 Parker Hannifin: tecnologías
de control y movimiento
 Nike: fabricación y
comercialización de
equipamiento deportivo
(zapatillas o productos
personalizados)
 Caterpillar: maquinaria para
la construcción y equipos de
minería, motores diésel y
turbinas industriales de gas.
 Lego: Sus líneas de
producción están diseñadas
para realizar un trabajo
diferente para lograr realizar
las diferentes piezas y
decoraciones.
 Heineken: La empresa tiene
la Bohemia Noche buena la
cual se vende solamente en
los meses de octubre a
Febrero.
 Comex: Fabricante de
pinturas, realiza sus
diferentes gamas de colores
empezando del más claro al
más obscuro, cada color
tiene su propio lote.
 Coca cola: Ocupa de tiempos
determinados para hacer un
producto en específico e
integrarle otros
componentes como son
edulcorantes, colorantes y
plásticos.
 Jumex: Requiere integrar a su
producción Zumo de frutas,
4
 en su mayoría son comprados colorantes, entre otros
a terceros y este sistema de ingredientes para obtener su
producción se encarga de producto final.
ensamblar los diferentes
componentes para obtener el
producto final por este motivo
a esta línea de producción es
considerada de ensamblaje. La
producción en masa también
se utiliza para para hacer una
pieza específica para vender a
otras empresas e integrarlas a
su línea de producción.

4. Producción lineal o La producción de flujo  Producción de azúcar

de flujo continuo continuo es la continua  Producción de fertilizantes
fabricación de productos  Procesamiento de gas
idénticos de forma continua, natural
la diferencia de este sistema  Refinación de petróleo
con los otros es que se
mantiene las 24 horas del día
y los 7 días de la semana
produciendo.
El gran objetivo de este
sistema es maximizar la
producción y, a la vez, reducir
los costos de producción al
máximo haciendo que el
precio de venta sea el más
competitivo del mercado.

Principales errores en la productividad

Acumulación de inventario
Existen tres tipos de inventarios en una empresa:

– Materias primas e insumos

– Los productos en proceso

– Productos terminados, es común que en una empresa estos sean mayores a lo verdaderamente
necesario, lo que puede generar pérdidas de dinero.

Desperdicio de materia prima

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Durante el proceso de producción se pierde materia prima, pero en ocasiones es más de lo
normal, para evitar esto, se debe estar atento al paso a paso del proceso para evitar derroches y
¿por qué no? Ahorrar dinero

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Desperdicio en los tiempos de producción

En su mayoría, los principales errores de productividad se deben al tiempo, esto puede ser debido
a la falta de planeación, el incorrecto mantenimiento de las maquinas o la poca coordinación de
los colaboradores durante los procesos.

Falta de medición de los factores clave

No medir aspectos como:

1. Tiempos de producción
2. Consumo de energía
3. El consumo de materia prima
4. La satisfacción del cliente, entre otros da como resultado la no identificación de posibles
oportunidades de mejora.

Poca comunicación con los proveedores

Desentenderse de lo que los proveedores hacen, es un grave error, pues esto puede desencadenar
baja productividad y competitividad; lo ideal es trabajar de la mano con ellos, y mantener una
buena comunicación que permita llevan un control de la calidad.

Mala calidad
En ocasiones las empresas no cumplen con los estándares de calidad que el mercado exige, lo que
puede dar como resultado fallas en el diseño del producto y la disminución de la productividad y
las ventas.

Equipos ineficientes o mala utilización de estos

No tener conocimiento de la maquinaria con la que se cuenta puede causar daños tanto en la
misma como en la producción, por esto es importante la capacitación de colaboradores con
respecto a los equipos a su disposición.

Compra de equipos innecesarios

La adquisición de maquinaria se debe hacer consciente a la necesidad de la producción y no por
impulso, si se compra por comprar esto puede concluir en una gran pérdida de dinero para la
empresa

Falta de medición en los niveles de satisfacción

Las empresas se deben preocupar por todo, desde la producción hasta el nivel de agrado del
cliente, ya que de esto depende la fidelización de este, es por eso que mantener una comunicación
con estos puede dar como resultado el aumento en las ventas y la mejora del producto y/o
servicio.

Entonces, se entiende que la productiva laboral conlleva al éxito empresarial, es por esto que si se
llega a identificar alguna de las anteriores fallas no hay que dudar en buscar una solución que
permita mejorar el rendimiento.

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Factores que afectan la productividad
Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos de proceso.
Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo con el producto y al mercado,

8
pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de organizar el
flujo de información, el material y los clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos
de análisis de flujos de procesos, con incrementos en la productividad.

Fuerza de trabajo
La fuerza de trabajo es tal vez el más importante de todos, está asociado a un gran número de
sufactores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo, supervisión, estructura
organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.

El sindicato.
¿Han sido responsables los sindicatos de la disminución de la productividad?

Aun cuando hace falta mayor evidencia científica para contestar a esta pregunta, una muestra de
782 ejecutivos de diversas empresas, tomada por el Wall Street Journal, revelo la influencia
negativa de los sindicatos sobre diversos factores incluyendo a la productividad; el sindicalismo no
se opone abiertamente al incremento de la productividad, pero considera a su vez que a un
incremento de esta corresponde un incremento de salarios.

De capacidad e inventarios.
La capacidad en exceso es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la productividad, la
capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la planeación cuidadosa de la capacidad
puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente.

El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa.

Factores que afectan la productividad en una empresa.

Hay varios factores que pueden afectar la productividad de una empresa, algunos de los cuales
incluyen:

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  Tecnología: La tecnología puede mejorar la eficiencia y la productividad en muchas áreas
de una empresa, desde la producción hasta la comunicación y la gestión de datos.
 Recursos humanos: La calidad y la motivación de los empleados pueden tener un gran
impacto en la productividad de una empresa
 Ambiente de trabajo: Un ambiente de trabajo positivo y saludable puede mejorar la moral
de los empleados y aumentar su rendimiento.
 Procesos y procedimientos: Si los procesos y procedimientos de una empresa son
ineficientes o inadecuados, pueden afectar negativamente la productividad.
 Capacitación y desarrollo: La capacitación y el desarrollo de los empleados pueden
mejorar su competencia y habilidades, y, por ende, aumentar la productividad de la
empresa.
 Gestión y liderazgo: Una buena gestión y liderazgo son importantes para el éxito de
cualquier empresa y pueden tener un gran impacto en la productividad.
 Recursos financieros: La falta de fondos puede limitar la capacidad de una empresa para
invertir en tecnología, recursos humanos y capacitación, lo que puede afectar su
productividad.

Análisis de fallas
La realización periódica de análisis de fallas permite a la industria garantizar la calidad de sus
procesos y el aumento o continuidad de su productividad.

Para garantizar la continuidad y aumento en los patrones de productividad industriales, es

necesario realizar periódicamente revisiones y mantenimientos preventivos a las piezas que
conforman la maquinaria empleada durante el desarrollo de la actividad económica de la
organización. Uno de estos procedimientos es Análisis de Fallas.

Para comprender de qué se trata, es necesario saber en primer lugar qué es una falla, qué tipos de
fallas pueden afectar a las piezas, cuáles son las causas y variables que las desencadenan, cómo se
puede calcular la probabilidad de que una falla ocurra y de qué forma es posible evitarlas.

El procedimiento de Análisis de fallas le generará a la organización un ahorro considerable

teniendo en cuenta los altos costos que una falla puede traer consigo, como por ejemplo un cese
súbito de las actividades, defectos irreparables en los productos, o pérdida de vidas humanas por
accidente laboral.

La falla se presenta cuando una máquina o uno de sus componentes se encuentra en una
condición que no le permite seguir cumpliendo, de manera óptima, la función para la cual fue
diseñada. Dentro de los tipos de fallas que pueden presentarse se cuenta con fracturas, grietas,
desgaste y corrosión.

Las causas y variables que pueden incidir y deben tenerse en cuenta durante el Análisis de fallas
están, generalmente, relacionadas con errores humanos y pueden clasificarse en siete grandes

grupos: defectos en el diseño, material inadecuado, tratamiento térmico defectuoso, material mal
trabajado, mecanizado defectuoso, errores de montaje, operación indebida y mantenimiento
deficiente.

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El Análisis de fallas consiste en examinar la pieza, su diseño, métodos de fabricación, material
elegido, condiciones de operación y causas de la falla. Dentro de los procedimientos empleados
para

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 identificar todos los elementos relacionados con la falla, se emplean ensayos no destructivos
(tintas penetrantes, partículas magnéticas, radiografía industrial, ultrasonido, etc.) y destructivos
(ensayo de dureza, prueba de tracción, análisis metalográfico bajo el microscopio, prueba de
doblez, prueba de impacto, ensayo de fatiga, etc.)

Por medio del Análisis de fallas es posible calcular su probabilidad de ocurrencia y la magnitud de
sus consecuencias, además de establecer parámetros para prevenir que estas ocurran gracias a un
mejor diseño, selección de material, proceso de fabricación de la pieza y condiciones más
adecuadas de uso.

Fallas más comunes en el Desempeño operativo

Los indicadores no están ligados a los objetivos estratégicos del negocio y no hay cascadeo en
todos los niveles.

Los indicadores no tienen meta u objetivo o no están visibles en tableros para los operadores.

No hay registros visibles para el control en piso.

No hay un sistema de gestión de control operativo o rutinas para hacerlo.

No existe control visual simple y funcional en piso.

No hay correcciones inmediatas o apoyo expedito por departamentos de apoyo.

Los procesos no están claramente documentados, se carece de planes de control o de hojas de

proceso.

No hay seguimiento para cerrar desviaciones.

Falta de compromiso o apoyo de áreas de servicio a la operación.

Para evitar cualquier de las fallas entes mencionadas, usted debe mejorar el control con un
sistema de gestión integral, rutinas y control visual en piso.

¿Cómo mejorar el desempeño operativo?

Tener un Sistema de Gestión que le informe, visual y oportunamente, dónde se presentan las
desviaciones y las causas para poder implementar la solución de manera inmediata, es esencial
para mejorar el desempeño operativo.

Para poder generar dichas soluciones, estas deben ser identificadas por área para poder tener el
control inmediato. El mismo operador que registra los datos hora por hora, podrá notificar las
desviaciones, correcciones o la necesidad de apoyo para dar solución al problema.

Una de las herramientas más efectivas son los tableros hora por hora, que deben estar asociados a
un gráfico de interrupciones con causas bien clasificadas para facilitar el enfoque de la solución, lo
que permitirá, dentro de las rutinas del operador y responsables de áreas, generar soluciones

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Técnicas y sistemas para reducir las fallas de producción
Existen varios caminos para disminuir los fallos y/o defectos en el proceso de producción
industrial. Estas son algunas de las técnicas tradicionales para evitar incidencias e imprevistos en la
cadena de producción:

Medidas preventivas. Reemplazar equipos obsoletos o renovar máquinas que comienzan a dar
permanentes fallos son algunas de las medidas más básicas que adoptan las empresas para
prevenir futuros problemas. Sin embargo, este tipo de técnica puede resultar muy costosa para el
equipo de mantenimiento, que estará realizando constantemente revisiones y posibles
reemplazos de maquinaria que interrumpirán frecuentemente el proceso de producción.

Inspecciones regulares. Las inspecciones regulares forman parte del punto anterior. Toda empresa
debe contar con un equipo de mantenimiento que se dedique, al menos, de forma regular a
supervisar la maquinaria para que esta funcione correctamente en todo momento. Sin embargo,
es interesante plantearse si este tipo de medidas son suficientes y, sobre todo, eficientes al 100%.

Atender los flujos de comunicación. La comunicación es esencial en cualquier empresa para

garantizar una buena gestión de esta. Mantener un contacto positivo y constante entre los
empleados de producción y el resto de los departamentos es un punto básico para evitar futuros
errores.

Mantenimiento de los controles de calidad. La innovación en el diseño de producto y otros

aspectos son inútiles si la línea de producción no se controla regularmente. En este sentido, toda
empresa puede escoger entre diferentes tipos de mantenimiento industrial para mantener la
calidad de la producción:

Mantenimiento correctivo. Conocemos este tipo de mantenimiento como aquel que corrige las
incidencias a medida que van surgiendo. Este es el sistema más básico de todos, aunque también
el menos eficiente.

Mantenimiento preventivo. Esta técnica es también una de las más comunes y se basa en evitar
fallos por desgaste, sorteando cierto número de averías por deterioro. Normalmente, este tipo de
mantenimiento engloba todo tipo de medidas mencionadas en este apartado (inspecciones
regulares, medidas preventivas…)

Mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo aparece como una nueva técnica que
hace uso de la inteligencia artificial, detectando anomalías en el funcionamiento de los activos
para anticipar posibles fallos o incidencias en los equipos de producción. Este sistema es el más
avanzado y cada vez más utilizado en fábricas inteligentes o Smart Factories.

Además de la gestión del mantenimiento industrial, la digitalización de procesos e instalaciones

está cada vez más presente en la actualidad. Te invitamos a que conozcas el Smart Manufacturing.

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Smart Manufacturing
Por encima del resto de técnicas, existe la posibilidad de digitalizar tu empresa industrial y, con
ello, dar paso al Smart Manufacturing.

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El Smart Manufacturing es un conjunto de sistemas de fabricación colaborativos que responden,
en tiempo real, a las cambiantes necesidades de las fábricas, entre los cuales se incluyen el
mantenimiento predictivo.

En este nuevo concepto que abraza la Cuarta Revolución Industrial, se aplican tecnologías
punteras como Big Data, IIoT o el Machine Learning para abordar una producción más flexible,
modular y optimizada.

¿Vale la pena digitalizar tu fábrica para reducir las fallas de producción?

Hoy en día, las empresas necesitan sistemas cada vez más interconectados, flexibles y adaptables
que ayuden a reducir costes de producción, aumentar la eficiencia y sacar el máximo partido a los
procesos de producción. Es por esto que, sobre cualquier otra técnica, convertir tu negocio en una
Smart Factory, siempre será la mejor opción para conseguir una mayor eficiencia.

Digitalizar tu empresa industrial hará que los procesos de producción estén optimizados, sean más
rápidos y eficientes. Las técnicas tradicionales de mantenimiento son menos laboriosas, pero
comportan mayores costes -directos e indirectos- y una ocupación de tiempo al equipo, que puede
evitarse contando con una plataforma de operaciones integrada como Nexus Integra.

Si te estás planteando digitalizar tu producción y/o instalaciones industriales, contacta con nuestro
equipo especializado para recibir asesoramiento y ofrecerte una solución adaptada a tus
necesidades.

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Conclusiones

Alejandro Ibarra:

Mi conclusión del tema es que, en cualquier trabajo, hay que tener respeto y cada uno hacer lo
que nos corresponde y lo más importante trabajar en equipo para que todo en la empresa salga
correctamente, de lo contrario tendremos muchos de los problemas mencionados anteriormente
y esto no solo afecta el a la empresa, si no que afecta en la relación de compañerismo con los
demás trabajadores, así que es mejor respetar las reglas en cada una de las áreas de trabajo.

Caheli:

Para finalizar con este proyecto, hemos identificado ciertas partes en las cuales se tiene un gran
déficit de información y gracias a eso la línea de producción tiene irregularidades las cuales
pueden ser solucionadas solamente con una participación de programas en los cuales podrían
hacer su bitácora del día a día automáticamente y así estar a la par con las grandes empresas en
esta 4 revolución industrial la cual está más cerca que nunca

Ángel Gabriel:

En toda organización podemos detectar procesos productivos, ya sea de productos o de servicios,

entendiéndose este último también como el producto de la empresa. Su acabado conocimiento y
manejo, es la clave del éxito del negocio que se gestiona. En tanto y en cuanto podamos dominar
los distintos procesos productivos que tienen lugar en nuestra organización, ellos no nos
dominarán a nosotros generando ineficiencias, costos visibles y ocultos, y por sobre todo
insatisfacciones en nuestros clientes. Se destaca el importante papel los procesos de producción
ya que este determina si la organización seguirá de pie en el mercado ya que al no seguir bien el
proceso productivo puede ocurrir que el resultado que se espera no sea el indicado lo cual implica
perdidas de materiales, tiempo, recursos humanos y principalmente la insatisfacción del cliente
con dicho proceso. Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos procesos
productivos para una mayor eficiencia en la manufacturación de los productos que se desea
comercializar o los servicios que se desean proveer

Jose Carlos:

Para concluir con este proyecto nos damos cuenta de que hay que ser muy cuidadosos con como
trabajamos y hay que saber trabajar en equipo para que no haya problemas como los que se
comentan en este ensayo, hay que estar atento a todo lo que hacemos ya que un pequeño error
nos podría costar muy caro teniendo en cuenta los distintos factores que afecta tener un error en
las líneas de producción.

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Juan Francisco:

Las fallas en los problemas de fabricación en líneas de producción son comunes y pueden ser
causadas por una variedad de factores, incluyendo la falta de mantenimiento adecuado, la mala
calidad de los materiales, la falta de capacitación y desarrollo del personal, y los problemas de
diseño de la línea de producción. Estas fallas pueden ser costosas y perjudiciales para la empresa,
por lo que es importante tomar medidas preventivas para evitarlas y asegurar una producción
eficiente y de alta calidad.

Jesús:

Para este tema puedo concluir que es bastante importante tener en cuenta este tipo de fallos a la
hora de trabajar en estos procesos y sus riesgos que pueden tener para los operadores y la
instalación en general. También la importancia de saber reconocer los tipos de fallos y cómo
prevenirlos o darles solución. También saber cómo o porqué es que se provocan los accidentes o
fallos en estas instalaciones o fábricas. Y es de utilidad conocer este tipo de posibles fallos para
tener precaución a la hora de operar en sitios así.

Raúl Galindo:

En conclusión ante este tema es principalmente el que es el entorno en el que nosotros estamos
generando o trabajando para poder buscar los tipos que hay, los que se organiza o divide y para
que finalmente podamos identificar la problemática que se generó a la hora de trabajo para que
en consecuencia podamos nosotros como ingenieros sepamos medir, valorar y solucionar de
manera efectiva los fallos o errores que se cometieron para que dicho problema en específico no
resulte a mayores que puedan afectar ya se a las personas o trabajadores o a la misma empresa
que terminará con secuelas graves ya sea de personal, mantenimiento y capital que tuvo que
invertir para arreglar lo ocurrido.

Jesus Yael

Concluyendo con el tema, los procesos de producción tienden a ser eficientes gracias a que el
proceso se repite constantemente, eso ayuda a que la probabilidad de fallo sean mínimas,
también son importantes los procesos de producción porque llevan a que el tiempo de producción
sean más eficientes, pero siempre sin dejar la calidad a un lado, por eso es importante llevar un
tipo de producción dependiendo de tus necesidades, ya teniendo en cuenta las fallas en la
fabricación de productos son un problema regular en todo proceso, por ende, cada tipo de
proceso debe de tener desde medidas de seguridad, hasta restablecimiento de emergencia, es un
problema al que se me debe de invertir tiempo y presupuesto para obtener resultados
complacientes con la clientela, hasta con la misma productora.

Mario:

En conclusión existe una diversa gama de riesgos únicos que debemos evaluar, la cual es
proporcional a la amplia variedad del equipo industrial empleado. Las causas más comunes de
fallas, en el campo de la manufactura, se deben a una mala capacitación, a los métodos de trabajo
empleados y al mantenimiento, diseño y confiabilidad de los equipos, Además, la maquinaria y la
tecnología empleadas en estas instalaciones, cambia y se adapta rápidamente, lo que implica una

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constante actualización en los protocolos de seguridad, operación y mantenimiento. Es de vital
importancia que los trabajadores tengan un conocimiento apropiado del equipo y los materiales,
que haya un registro de mantenimiento claro y que los empleados estén calificados y en continua
capacitación Al observar esta lista parcial, nos damos cuenta del hecho, que las instalaciones
donde se fabrican productos son muy complejas.

Bibliografías
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Recuperado 25 de febrero de 2023, de https://proci.com.mx/products/linea-de-

produccion

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Forensics. Recuperado 25 de febrero de 2023, de

https://www.envistaforensics.com/es-mx/servicios/expertos-en-analisis-forense/

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 Factores que afectan a la productividad. (s. f.). Recuperado 25 de febrero de 2023,

de http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/

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 N. (2022, 4 marzo). ¿Cómo reducir las fallas de producción? Nexus Integra.

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 Industrial, M. D. D. (2022, 12 octubre). Errores comunes que afectan la

productividad. Minuto de Dios Industrial. Recuperado 25 de febrero de 2023, de

https://mdc.org.co/errores-comunes-que-afectan-la-productividad/

 Soto, M. E. (2017, 19 mayo). Análisis de Fallas. Instituto Asteco - Cursos

disponibles. Recuperado 25 de febrero de 2023, de

https://institutoasteco.com/asteco/analisis-de-fallas/

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