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Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez

Departamento de Mecatrónica
Carrera de Ingeniería Mecatrónica

PORTADA
UNIDAD NO 4

Grupo N

19:00 a 20:00 hrs

Edgar Adrián Natividad Fabela 13110950


Luis Alejandro Gaytán Almanza 13110992
Jocelyn Sofía Valles De Lucio 13110978
Mario Eduardo Arias Martínez 13111066

Automatizacion Industrial
Eduardo Rojas Lujan
Escrito Argumentativo
Noviembre 9 de 2017

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Índice

PORTADA..........................................................................................................................1
Índice.................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
CAPITULO 1. CELDAS DE MANUFACTURA..................................................................4
1.1 Celdas de Manufactura Flexible..............................................................................4
1.2 Celdas de Manufactura en “U”.................................................................................4
1.3 Simulación de Celdas de Manufactura....................................................................5
CAPITULO 2: SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)....................................7
2.1 DEFINICIÓN DE FMS:.............................................................................................7
2.2 CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS FMS:...............................................................7
2.3 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS FMS...................................................8
VENTAJAS DE LOS FMS:.......................................................................................................................8
DESVENTAJAS DE LOS FMS:.................................................................................................................8
2.4 DEFINICION DE FAMILIA DE PIEZAS Y PIEZA COMPUESTA............................8
FAMILIA DE PIEZAS:....................................................................................................8
PIEZA COMPUESTA..............................................................................................................................9
2.5 ELEMENTOS PRESENTES EN UN SISTEMA DE FABRICACION FLEXIBLE...10
ELEMENTOS PRIMARIOS:...................................................................................................................10
ELEMENTOS SECUNDARIOS...............................................................................................................10
SOFTWARE.........................................................................................................................................10
2.6 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON LOS FMS......................................11
JUST IN TIME......................................................................................................................................11
CODIFICACIÓN:..................................................................................................................................11
CAPITULO 3. SISTEMAS DE MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA....13
3.2 Manufactura asistida por computadora (CAM)......................................................16
FUENTES DE INFORMACION.......................................................................................18

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INTRODUCCIÓN

Cada vez es más frecuente encontrar empresas, con un alto grado de automatización,
que utilizan celdas de manufactura en sus procesos de fabricación. El uso de estos
dispositivos les permite obtener altos grados de eficiencia en la producción, mantener
estándares elevados de calidad y la capacidad de realizar con rapidez, las
modificaciones que requiere el proceso productivo, para adaptarse a las necesidades
del mercado.

La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que


trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la
fabricación en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta
que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la
filosofía Lean

Aunque las celdas de manufactura permitan que se adecue eficientemente; la


programación de una celda es una labor compleja y delicada. Adecuar una celda, para
la fabricación de un nuevo producto, requiere tiempo y personal que esté especializado;
además, la celda debe detenerse durante el tiempo que dure la adecuación,
interrumpiendo así el proceso productivo.

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CAPITULO 1. CELDAS DE MANUFACTURA
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que
trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la
fabricación en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta
que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la
filosofía Lean.

1.1 Celdas de Manufactura Flexible

En vista de los cambios rápidos de la demanda del mercado y de la necesidad de más


variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la flexibilidad de
operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al
incorporar maquinas y centros de maquinado con control numérico computarizado, y
mediante robots industriales u otros sistemas mecanizados de manejo de materiales.

En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por lo
que su diseño y operación deben ser más precisos que los de otras celdas. Son
importantes la selección de maquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de
efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un funcionamiento correcto
de la celda. Se debe considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda
de familias de piezas, durante el diseño, para asegurarse que el equipo implicado tenga
la flexibilidad y la capacidad correctas.

1.2 Celdas de Manufactura en “U”

Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos con los pasos de los procesos


puestos uno junto a otro a través del cual las partes son procesadas en un flujo
continuo en orden secuencial a través del cual las partes son procesadas en un flujo

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continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la
asignación de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades"

Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la
disposición tradicional de maquinas similares agrupadas en departamentos de proceso
(troquelado, fresado, torneado, etc) a celdas de manufactura de forma en “U”
integrando las maquinas, personal con múltiples habilidades, herramentales,
refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricar una familia
de productos por celda a través de la tecnología de grupo.

La celda en “U” permite que cada operador pueda comunicarse con los demás en caso
de problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se
responsabiliza a cada operador por una sola operación , sino mas bien se
responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener la
habilidad de una diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las
refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios rápidos de modelo sin
necesidad de buscarlas en toda la planta.

De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la celdas de
manufactura para que tengan una carga constante o producción lineal (a través  del
tiempo “Tak” periodo con el que cuenta cada operación de la celda “U” para realizar su
actividad) de todas formas están diseñados para responder de forma flexible a la
demanda.

1.3 Simulación de Celdas de Manufactura

La simulación de una celda flexible de manufactura, comprende el modelado de


elementos electromecánicos, que permite analizar los problemas de difícil solución en
el comportamiento de los componentes de la celda de manufactura, como los
siguientes:

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 Flexibilidad: la celda se adapte a cambios en el ambiente, tales como la
incorporación de algún nuevo robot.
 Reconfigurabilidad: la celda manufacture diferentes productos.
 Tolerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun y cuando exista alguna
falla.

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CAPITULO 2: SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

2.1 DEFINICIÓN DE FMS:

Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo


interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado.

El sistema de transporte, así como otros sistemas de almacenamiento que pueden


utilizarse deben ser automáticos. Todo el conjunto se controla por ordenador.

Así, los sistemas de fabricación flexible suponen:

• Introducir una nueva tecnología de fabricación (sistemas de transporte, máquinas


automáticas, sistemas de amarres estandarizados y automáticos).

• Un cambio de filosofía de producción que busca la posibilidad de fabricar de forma


automática series más cortas que con máquinas transfer o instalaciones de producción
dedicadas a la fabricación de una pieza determinada.

2.2 CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS FMS:

Los sistemas de fabricación flexible tratan de cubrir el hueco entre la producción de


series unitarias o de pocas piezas diferentes y la producción masiva de piezas iguales.

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2.3 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS FMS

VENTAJAS DE LOS FMS:


• Optimizan la fabricación por lotes.

• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos de


puesta a punto

• Se reduce el material en curso → Solo se fabrica lo necesario.

• Mejora la gestión de la producción.

DESVENTAJAS DE LOS FMS:


• Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software,…

• Restructuración completa de la producción por familias de piezas.

2.4 DEFINICION DE FAMILIA DE PIEZAS Y PIEZA COMPUESTA

FAMILIA DE PIEZAS:

• Una familia de piezas se compone de piezas diferentes entre si, pero que comparten
atributos y especificaciones en común.

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• Dependiendo de los atributos que compartan, las familias de piezas pueden ser
mecanizadas en la misma FMS.

• Algunos ejemplos de estos atributos pueden ser: material de pieza, tamaño, forma,
tolerancias, rugosidades,…

PIEZA COMPUESTA
• Se trata de una pieza hipotética (no tiene por que existir en la realidad) que contiene
todas las características de todas las piezas incluidas dentro de una familia.

• La FMS se debe diseñar para que sea capaz de fabricar la pieza compuesta de forma
óptima. De esta forma, se garantiza que la FMS es capaz de fabricar todas las piezas
de esa familia.

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2.5 ELEMENTOS PRESENTES EN UN SISTEMA DE FABRICACION
FLEXIBLE

ELEMENTOS PRIMARIOS:
• Máquinas CNC de cualquier tipo: centros de torneado, mecanizado, rectificadoras,
electroerosión

• Elementos para operaciones auxiliares: lavadoras de lubricantes, hornos para


tratamientos, sistemas de medición automáticos

• Estaciones de pintura, cromado, recubrimiento

• Estaciones de montaje de piezas, soldadura, atornillado, remachado,…

ELEMENTOS SECUNDARIOS
• Zonas de carga y descarga de piezas y herramientas.

• Sistemas de transporte entre estaciones, robots para pick & place de piezas, sistemas
de transporte basados en pallets,…

SOFTWARE
• Es necesario disponer de un software que gestione todas las máquinas, sistemas de
transporte, etc.

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2.6 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON LOS FMS

Los FMS implican un cambio de filosofía de producción → Es necesario realizar una


serie de tareas de preparación previas a la implantación de la FMS.

JUST IN TIME
Los FMS ayudan a implementar la filosofía “Just-in-Time”, que significa fabricar solo lo
estrictamente necesario, cuando es necesario y solamente en las cantidades
imprescindibles. El objetivo es reducir stocks al mínimo necesario.

CODIFICACIÓN:
Es necesario clasificar y codificar cada una de las piezas de la familia para que se
puede utilizar el programa adecuado en la máquina adecuada. Ello obliga a organizar
todas las piezas en familias, codificar cada pieza de la familia para asignar una serie de
ordenes de fabricación (programas de CNC, máquinas específicas, etc.).

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Los FMS implican un cambio de filosofía de producción → Es necesario realizar una
serie de tareas de preparación previas a la implantación de la FMS.

CODIFICACIÓN

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CAPITULO 3. SISTEMAS DE MANUFACTURA ASISTIDO POR
COMPUTADORA

En la industria moderna se ha dado un mayor papel a la calidad y velocidad con la que


se tienen que llevar a cabo los procesos de manufactura, volviéndose en general cada
vez mas exigentes en ambos rubros. Debido a ello se volvió obvio que la capacidades
del operario humano quedan completamente descartadas si se quiere llegar a ciertos
niveles de producción, y se tiene que recurrir al uso de la automatización.

En muchas empresas, la automatización de ciertos procesos ocasiona que éstos se


transformen en "islas", sin conexión evidente con los otros procesos que se ejecutan en
la fábrica. Para resolver estas barreras, se ha desarrollado la Manufactura Integrada
por Computador (CIM), que consiste en emplear sistemas de información
computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades
relacionadas con la producción[ CITATION Gal11 \l 1033 ]

En su definición más completa, un CIM integra a toda una unidad de negocios en el


proceso de control, incluyendo obviamente a los sistemas automatizados productivos.

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Un sistema CIM completo abarca: sistemas CAD/CAM, CAD, CAP, CAQ y PPC; que se
encuentran estratificados en varios niveles[ CITATION Ric08 \l 1033 ]

1. Nivel de control de planta:


Este corresponde a las acividades administrativas y de planeación de la planta,
aquí las computadoras se presentan como una herramienta informática y de
comunicaciones.

2. Nivel de control de áreas:


Es responsable de la coordinación y programación de las actividades de las
celdas de manufactura, así como de la entrada y salida de material.
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeación asistida por
computadora (CAP, por sus siglas en inglés), diseño asistido por computadora
(CAD, por sus siglas en inglés)

3. Nivel de controlador de Celda:


La función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura
y coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de
manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PC´s
y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los
controladores de equipo.

4. Nivel de control de estación:


Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los controladores de
robots (RC´s), controles lógicos programables (PLC´s), CNC´s, y
microcomputadores, los cuales habilitan a las máquinas a comunicarse con los
demás

5. Nivel de equipo: Se le considera la maquinaria que es el objeto final de todos


los niveles de control; incluye relevadores, actuadores, válvulas, motores, etc.

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En forma general esta relación se puede apreciar mejor en el siguiente diagrama:

Debido a su gran nivel de integración un sistema de manufactura CIM aporta grandes


ventajas a aquellos que deseen implementarlo (obviando la gran inversión inicial
ameritada), tales como:

 Gran flexibilidad para responder a cambios en volumen o composición de


producción
 Aumento considerable en la calidad debido a la autoinspección y consistencia en
el proceso (todo es automatizado)
 Reduccion en el tiempo muerto debido a la integración y falta de retrasos entre
fases de producción.
 Reduccion de control gerencial debido a la accesibilidad de información y
decisión computarizada

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 Reduccion de espacio físico al optimizar la distribución y movimientos de
material
 Prevencion de obsolencia al poder integrar nueva tecnología de manera
relativamente sencilla.

Para poder ahondar de mejor manera dentro del tema seria necesario analizar cada
uno de los componentes del CIM (CAD, CAM, CAP, etc), pero para fines practicos de
nuestra materia de automatización industrial nos centraremos en aquel que se
involucra mas en el proceso productivo como tal, CAM.

3.2 Manufactura asistida por computadora (CAM)

La manufactura asistida por computadora es una aplicación tecnológica que utiliza


software de computadora en conjunción con maquinaria para facilitar el proceso de
automatización.[CITATION Tec \l 1033 ]; En un sistema moderno, la automatización
abarca el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje
y expedición del producto.

Desarrolla las actividades de generación, transmisión y control en la ejeccucion


de programas de CN aplicados a maquinas herramienta y robots, sistemas de
manipulación de materiales, inspección y prueba de la producción; realmente el CAM
engloba las siguientes actividades[ CITATION Tej01 \l 1033 ]:

 CAP: Producción auxiliada por computadora


 CAT: Prueba auxiliada por computadora
 CAQ: Calidad auxiliada por computadora

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FUENTES DE INFORMACION
Galvez, P. (2011). Manufactura Integrada por Computador (CIM). Electro Industria,
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682.
Jiménez, R. (2008). Universidad de Buenos Aires. Retrieved from Facultad de
ingenieria: http://materias.fi.uba.ar/7565/U1-Manufactura-Integrada-por-
Computadora.pdf
Techopedia. (2014). Techopedia Explains. Retrieved from
https://www.techopedia.com/definition/4698/computer-aided-manufacturing-cam
Tejada. (2001). Las funciones y redes en una manufactura integrada por computadora
(CIM). Lima: Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

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