INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA 
  
  
TÍTULO : Clasificación de los sistemas de producción 
   

   

P
​ ROPONENTES: 
 
Miranda Gaona Carlos Eden 
Hernández Aureoles Erandi 
López Sánchez Maria Guadalupe 
Macias Loaiza Arturo 
Maldonado Gaona Valeria Alejandra 
Martínez Toledo Yesli Alondra 
Gil Color Atzi Rubi  
 
MATERIA: A ​ dministración de Operaciones 
 
 
 
  
PROFESOR: 
Aguilar Garcia Omar 
 
 
 
Introducción 
  
  En  la  clasificación  de  los  sistemas  de  producción  se  toma en cuenta tanto el 
tipo  de  producto  y  el  proceso  de  producción,  como  el  volumen  y  la  variedad  de 
productos que se genera. 
Podemos  decir  que  un  sistema  de  producción  es  un  subsistema  de  fabricación  que 
incluye  todas  las  funciones  requeridas  para  diseñar,  producir,  distribuir,  y proveer 
un producto fabricado. 
Estos  sistemas  consisten  de  tres  componentes  principales:  los  ingresos,  los 
procesos de conversión y el resultado. 
Los  ingresos  incluyen  todos  los  materiales  en  bruto,  las  máquinas,  el  trabajo 
humano, entre otros elementos de ese tipo. 
El  proceso  de  conversión  incluye  los  procesos  de  producción,  ya  sean  manuales, 
mecánicos,  o  químicos.  Y  el  resultado  es  el  producto  final;  es  decir,  las  partes 
terminadas o los servicios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 Clasificación de los sistemas de producción 
 
¿Qué es un sistema de producción? 
  Por  sistema  de  producción  se  refiere  a  una  serie  de  elementos 
organizados,  relacionados  y  que  interactúan  entre  ellos,  y  que van desde las 
máquinas,  las  personas  los  materiales,  e  incluso  hasta  los procedimientos y 
el  estilo  del  management.  Todos  esos  componentes  relacionados  hacen  que 
las  materias  primas  y  la  información  que  intervenga  en  el  proceso,  sea 
transformada  y  llegue  a  ser  un  producto  o  servicio  terminado,  teniendo  un 
resultado de calidad, costo y plazo. 
 
Objetivo de un Sistema Productivo 
Establecer  la naturaleza e importancia de los sistemas de producción y 
operaciones y los indicadores de control, así como sus objetivos. Analizar los 
pronósticos  de  demanda  que  apoyen  las  decisiones  del  diseño,  la 
planificación  y  programación  de  las  operaciones  de  fabricación  de  la 
empresa. 
 
Organización de un Sistema Productivo 
 
Producción​:  Se  ocupa  específicamente  de  la actividad de producción de 
artículos,  es  decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los 
materiales,  los  equipos,  el  capital  y  la  información  para  el  logro  de  esos 
objetivos. 
Operaciones:  Es  un  concepto  más  amplio  que  el  de  producción.  Se 
refiere  a  la  actividad  productora  de  artículos  o  servicios  de  cualquier 
organización ya sea pública o privada, lucrativa o no. 
La  gestión  de  operaciones,  por  tanto,  engloba  a  la  dirección  de  la 
producción. 
Producto:  ​Es  el  nombre  genérico  que  se  da  al  resultado  de  un  sistema 
productivo  y  que  puede  ser  un  bien  o  un  servicio.  Un  servicio  es  una 
actividad solicitada por una persona o cliente. 
Actividad  productiva:  Producir  es  transformar  unos  bienes  o  servicios 
(factores  de  producción  o  inputs)  en  otros  bienes  o  servicios  (outputs  o 
productos). 
Producir  es  también  crear  utilidad  o  aumentar  la  utilidad  de  los  bienes  para 
satisfacer las necesidades humanas. 
 
Entonces  podemos  decir  que  la  actividad  productiva  no  se  limita  a  la 
producción  física.  Estas  actividades  se  denominan  actividades  económicas 
productivas  y  son  aquellas  que  consiguen  que  el  producto  tenga  un  mayor 
valor. El concepto de producción se divide en:  
•  ​Producción  en  sentido  genérico,  económico  o  amplio:  es  la  actividad 
económica  global  que  desarrolla  un  agente  económico  por  la  que  se  crea  un 
valor susceptible de transacción. 
•  ​Producción  en  sentido  específico,  técnico-económico  o  estricto:  ​es  la  etapa 
concreta  de  la  actividad  económica  de  creación  de  valor  que  describe  el 
proceso de transformación. 
 
Después  de  haber  comprendido  las  generalidades  de  los  sistemas  de 
producción pasemos a su clasificación.  
 
C
​ lasificación de sistemas de producción. 
 
a) Físicos y abstractos 
b) Naturales y elaborados 
c) Abiertos y cerrados 
d) Técnicos y civiles o sociales 
e) Por proceso 
 
Físicos: 
Son los sistemas que existen físicamente.  
Abstractos: 
Éstos sólo existen en forma conceptual o en la mente de alguna persona. 
Naturales: 
Aquellos elaborados por la naturaleza. 
Elaborados: 
Son aquellos sistemas hechos por el hombre. 
 
Técnicos: 
Aplican la tecnología para alcanzar su meta. 
Civiles o sociales: 
Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. 
 
Abiertos: 
En este tipo de sistema se vuelve muy difícil predecir su comportamiento. En 
algunos  casos,  la  retroalimentación  que  existe  es  subjetiva  y  no  es 
controlable. 
Cerrados: 
Estos  sistemas  contienen  objetivos,  insumos,  productos  y  relaciones 
claramente  determinados,  por  lo  que  el  control  y  pronóstico  pueden  ser 
establecidos de manera precisa y objetiva. 
 
 
Por proceso: 
Es  aquel  que  por  medio  de  un  proceso  común  se  elaboran  todos  los 
productos. 
Por órdenes​: 
Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. 
  
  
Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso: 
  
Sistemas continuos. 
  Los  sistemas  productivos  de  flujo  continuo  son  aquellos  en  los  que  las 
instalaciones  se  uniforman  en  cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que 
los  insumos  son  homogéneos,  por  lo  tanto  puede  adoptarse  un  conjunto 
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. 
La  producción  a  gran  escala  de  artículos  estándar  es  características de estos 
sistemas. 
  
Sistemas intermitentes. 
  Son  aquellas  en  que  las  instituciones  deben  ser  suficientemente  flexibles 
para  manejar  una  gran  variedad  de  productos  y  tamaños.  Las  instalaciones 
de  transporte  entre  las  operaciones  deben  ser  también  flexibles  para 
acomodarse  a una gran variedad de características de los insumos y a la gran 
diversidad de rutas que pueden requerir estos. 
El  costo  total  de  mano  de  obra  especializado  es  relativamente  alto;  en 
consecuencia  los  costos  de  producción  son  más  altos  a  los  de  un  sistema 
continuo. 
  
Sistemas modulares. 
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente 
altos  y  al  mismo  tiempo  con  una  baja  variedad  de  componentes.  La  idea 
básica  consiste  en  desarrollar  una  serie  de  componentes  básicos  de  los 
productos  (módulos)  los  cuales  pueden  ensamblarse  de  tal  forma  que 
puedan  producirse  un  gran  número  de  productos  distintos  (ejemplo 
bolígrafos). 
  
Sistemas por proyectos. 
Éste  sistema  es  a  través  de  una  serie  de  fases;  es  este tipo de sistemas 
no  existe  flujo  de  producto,  pero  si  existe  una  secuencia  de  operaciones, 
todas  las  tareas  u  operaciones  individuales  deben  realizarse  en  una 
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. 
Los  proyectos  se  caracterizan  por  el  alto  costo  y  por  la  dificultad  que 
representa la planeación y control administrativo. 
  
Clasificación de los sistemas de producción con base a su finalidad: 
  
Primarios: 
Están  sujetos  a  factores  incontrolables  (agrícola  y  de  extracción). 
Estos  sistemas  pueden  operar  como  sistemas  continuos  o  intermitentes, 
dependiendo de la demanda en el mercado. 
Cabe  señalar  que  la  industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de 
extracción, sino también de la transformación. 
  
Secundarios:  
  Estos  sistemas  funcionan  como  continuos  e  intermitentes  dependiendo de 
las  necesidades  y  de  la  demanda  del  mercado.  Son  los  de  transformación  y 
artesanal  (Industria  del  vidrio,  del  Acero,  Petroquímica,  automotriz, 
papelera, la de alimentos, etc.). 
La  característica  de  la  industria  de  la  transformación  es  una  gran  división 
del trabajo aplicado a la producción en masa. 
  
Terciarios:  
Engloban todo el sistema productivo o de servicios. 
  
Clasificación según el tipo de producto y el proceso de producción. 
 
Fabricación por procesos 
Ocurre  cuando  el  material  en  bruto  del  que  se  compone  el  producto 
final no puede ser separado. 
Estos  productos  son  fabricados  utilizando  fórmulas  y  recetas.  Los  procesos 
empleados  son  continuos  por  naturaleza  u  ocurren  por  un  periodo  definido 
de tiempo. 
Ejemplos  de  la  fabricación  por  proceso  incluyen  químicos  orgánicos  y  no 
orgánicos  como  pinturas  y  ácidos,  productos  de  comida  procesada  como 
jugos, el cemento, los productos farmacéuticos, los polímeros, entre otros. 
 
Fabricación discreta 
Es  la  producción  de  unidades  de  productos  distintivos  identificables. 
El  producto  final  puede  ser  producido  de  una  sola  parte  o  de  múltiples 
partes. 
Los  procesos  empleados  no  son  continuos  y  cada  proceso  puede  ser 
comenzado  o detenido individualmente; permite tener distintas frecuencias 
de producción. 
Estos  procesos permiten que se pueda suspender temporalmente un área sin 
que afecte la unidad completa. 
Los  automóviles,  los  equipos  eléctricos  y  los  aparatos  electrónicos  de 
consumo son ejemplos de este tipo de fabricación. 
 
 
Fabricación por proyectos 
Este  sistema  está  diseñado  para  fabricar  productos  muy  complejos, 
grandes,  costosos  y  altamente  personalizados  que  requieren  de  un  largo 
tiempo  para  ser  completados.  Por  esa  razón  la  fabricación  necesita  ser 
manejada como un proyecto. 
En muchos casos, los productos son construidos e instalados en su sitio final 
debido a las restricciones de transporte. 
Ejemplos  de  este  tipo  de  fabricación  incluyen  los  edificios,  las  plantas  de 
poder, las plantas químicas, los aviones, las embarcaciones, entre otros. 
 
 
Clasificación según el volumen y variedad de productos manufacturados. 
 
Producción en masa 
Este  método  es  utilizado  para  la  producción  de  productos 
estandarizados  en  grandes  volúmenes.  Se  caracteriza  por  tener  un  gran 
volumen y una variedad limitada. 
Las  máquinas  involucradas  se  acomodan  en  una  línea;  existe  la 
estandarización  de productos o los procesos, y todos los productos finales se 
elaboran igual. 
Aplica  a  varios  tipos  de  productos:  desde  fluidos  y  partículas  en  bulto 
(comida,  combustible,  químicos)  hasta  partes  sólidas  discretas  (equipos  y 
herramientas industriales, electrodomésticos). 
 
Este  tipo  de  producción  puede  ser  dividido  en  tres  tipos:  fabricación 
continua, flujo de fabricación o fabricación repetitiva. 
La  fabricación  continua  es  utilizada  para  producir  o  procesar  materiales  sin 
interrupción.  Los  materiales  en  bruto  pasan  por  una  secuencia  de  procesos 
continuos hasta producir el producto final. 
El  resultado  no  son  unidades  de  productos  finales  separados,  sino  más  bien 
cantidades en bulto de polvos, fluidos o gases. 
En  el  caso  del  flujo  de  fabricación,  el  producto  es  construido  a  través  de 
procesos  múltiples  distintivos  que  se  integran  en  una secuencia específica y 
balanceada  de  manera  óptima,  para  que  que  haya  tiempo  de  realizar  todos 
los pasos. 
 
Su  objetivo  principal es reducir la pérdida de tiempo entre los pasos de 
un  proceso,  lo  que  ocurre  cuando  se  produce  en  tandas.  Por  eso,  el  tamaño 
del lote en esta categoría es de una unidad. 
Para  manejar  la  variedad  de  productos  se  agrupan  elementos  parecidos  en 
familias  de  productos,  y  luego es montada una línea de producción separada 
para cada familia. 
 
Un  ejemplo  de  esto  es  la  cadena  de  ensamblaje  de  los  automóviles,  que 
divide aún más la línea de producción para subconjuntos y componentes. 
 
Por  su  parte,  la  fabricación  repetitiva  se  utiliza  para  fabricar  productos 
cuyos  procesos  involucran  una  sola  operación  o  una  secuencia  de 
operaciones  en  rápida  secuencia,  sin  ningún  tiempo  de  espera  entre  los 
pasos. 
Las  tapas  de  las  botellas  de  aluminio,  las  láminas  pequeñas  para  los 
encendedores  eléctricos  y  el  moldeo  por  soplado  de  las  botellas  de  plástico 
entran en esta categoría. 
 
Producción en serie 
En  este  tipo  de  fabricación  productos  idénticos  son  procesados  en 
grupos  o  tandas  y  no  en  una  base  continua  de  fabricación.  Los  productos  se 
mueven de un paso al otro en grupos. 
Este  método  es  utilizado  cuando  el  volumen  de  la  demanda  del  mercado  no 
es  suficiente  para  justificar  la  fabricación  continua.  Se  caracteriza  por  un 
volumen moderado y una alta variedad. 
Ya  que  el  requerimiento  no  es  producir  una  variedad  limitada  en  grandes 
volúmenes,  las  máquinas  empleadas  son  de  propósito  general  y  pueden  ser 
utilizadas para procesar una gran variedad de productos similares. 
La  fabricación  de  panes  y  galletas,  las  comidas  pre  empacadas  y  la 
producción de prendas de vestir se realizan con producción en serie. 
 
Fabricación por encargo 
Este  método  involucra  la  producción  de  productos  en  pequeñas 
cantidades  basadas  en  requerimientos  no  estándares  y  órdenes  específicas 
del cliente. 
Tiene  sus  raíces  en  la  producción  artesanal;  los  productos  fabricados  para 
un cliente pueden no tener otra renovación de pedido. 
Una  fabricación  por  encargo  consiste  en  máquinas  de  propósito  general 
acomodadas en distintos departamentos. 
Cada  trabajo  tiene  requerimientos  tecnológicos  únicos,  los  cuales  son 
procesados en las máquinas con cierta secuencia. 
Los  trabajos  son  ejecutados  como  un  proyecto,  en  vez  de  un  producto 
estándar con materiales y cuentas fijas. 
Elaborar  las  barandas  para una casa específica, hacer los arreglos florales en 
una  boda,  diseñar  una  campaña  publicitaria  o  construir  una  nueva  fábrica 
entran en esta categoría. 
Debido  a  esto,  se  caracteriza  por  un  pequeño  volumen  y  una  variedad 
bastante grande.  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Conclusión 
 
La clasificación de los sistemas de producción es una herramienta y 
forma de entenderlos mejor, permitiéndonos ver y comprender desde 
diferentes punto de vista de la producción que se debe tener. 
 
 
A la hora de clasificar algo la idea es comprender y comparar los sistemas 
tienen singularidades entre sí para poderse tomar como apoyo o ejemplo e 
implementarlo y así tener una mejora continua. Permitiéndonos saber cómo 
se comporta. 
Por eso es importante tener varias clasificaciones desde las más básicas 
como la clasificación de sistemas físicos y abstractos donde se ve si es 
palpable o no el sistemas; hasta la clasificación por utilidad. 
 
Pero tomando en cuenta que esta materia está enfocada para ingeniería 
industrial la clasificación más importante sería la de procesos ya que nos 
permitirá enfocarnos en la producción mejorandola y entendiendo la.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bibliografía: 
N/A. (N/F). Clasificacion sistemas de produccion. 31/08/2018, de Google 
Sitio web: https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/ 
https://prezi.com/6qoq5fp_go0d/clasificacion-de-los-sistemas-de-prod
uccion/