UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

Departamento de Ingeniería
Ingeniería Mecánica Eléctrica
Procesos de Conformado de Materiales
Semestre 2019 – II
Alumno: Paredes Flores Aldo
Prof.: Humberto Cruz Neri
Práctica 4: Corte oxiacetilénico
Grupo: 2652-A

Fecha de realización: 06/04/19 Fecha de entrega: 22/04/19

INTRODUCCIÓN

La técnica del oxicorte se presenta como un procedimiento auxiliar de la soldadura, mediante el

cual se puede seccionar metales mediante su combustión local y continua en presencia de un
chorro de oxígeno.

En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmósfera sufre un proceso de

oxidación, que es lento y no combustible, dado que la proporción de oxígeno en la atmósfera se
encuentra aproximadamente en un 20%. No obstante, si esta oxidación se realiza bajo una
atmósfera de oxígeno (superior al 88%) y a temperatura que alcance la de combustión del acero
(870 ºC aprox.), ésta se hace combustible.

Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo una atmósfera
adecuada (proyección de oxígeno puro), con lo que se consigue su quemado violento, y por tanto,
dará lugar al oxicorte.

El oxicorte tiene buena aplicación en aceros al carbono y aceros de baja aleación.

Condicionantes que son necesarios para que tenga lugar el proceso de oxicorte:

- El metal debe inflamarse en presencia del oxígeno;

- La temperatura de inflamación del metal debe ser inferior a la de fusión;

- El óxido (productos de la combustión) producido debe tener un punto de fusión inferior al del
metal;

- El óxido debe ser desalojado por el chorro de oxígeno.

Por ello, no todos los metales pueden procesarse mediante oxicorte. Así, si los aceros al carbono y
los de baja aleación son idóneos, las fundiciones o los aceros inoxidables sólo se pueden cortar
mediante oxicorte si se usan varillas de aportación que provoquen la combustión.

Por otro lado, el aluminio no puede procesarse mediante oxicorte ya que el óxido producido tiene
una temperatura de fusión de 1000 ºC, que es superior a la de fusión del aluminio (660 ºC).

La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete utilizando parte
del oxígeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento formada por un anillo
perimetral en la boquilla de corte.

Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, ésta se calienta hasta alcanzar la temperatura

de combustión (aproximadamente 870 ºC). Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura
porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjada brillante.

Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre el soplete para permitir la
salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno puro, con lo que se consigue
enriquecer en oxígeno la atmósfera que rodea la pieza precalentada, y así, utilizando la llama de
precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustión.

Como toda combustión, la oxidación del acero es una reacción altamente exotérmica, y es
precisamente esta gran energía desprendida la que actúa a su vez como agente iniciador en las
áreas colindantes, que las lleva a la temperatura de ignición y por tanto, hacer continuar el
proceso de corte.

El óxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a la vez que sube la temperatura
de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La acción física del chorro de oxígeno ayuda a
evacuar el óxido fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad
del acero de que sus óxidos fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace
posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrínseca del acero, porque la mayoría de los
metales funden a temperaturas menores que sus óxidos, y por tanto no pueden ser cortados por
este proceso.

El motivo principal de porqué el proceso de oxicorte se puede emplear en el acero y no en el resto

de metales, es porque la temperatura de fusión de los óxidos que se generan en la combustión es
inferior a la temperatura de fusión del metal base.

Esta propiedad es muy sensible a la composición química del acero. De hecho, el proceso de
oxicorte sólo tiene aplicación fundamental en aceros de bajo contenido de carbono (normalmente
entre 0,1% y 0,3%) y bajo contenido de aleantes (otros elementos químicos presentes en las
aleaciones de acero que le confiere ciertas propiedades). De hecho, altas concentraciones de estos
elementos en la aleación del acero afectan negativamente al proceso de oxicorte.

Porcentajes máximos de elementos en la composición:

- Carbono (C): 0,3%

- Manganeso (Mn): no tiene influencia

- Silicio (Si): sólo afecta a la velocidad de corte

- Cromo (Cr): 5%

- Molibdeno (Mo): 5%

- Níquel (Ni): 3%

- Wolframio (W): 10%

- Cobre (Cu): 2%

- Aluminio (Al): 10%

- Vanadio (V): en pequeñas cantidades facilita el oxicorte.

 
La pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en el proceso. De
hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del chorro de oxígeno debe ser del
99,5% o superior. Una pérdida de pureza de 1% implicaría una pérdida en la velocidad de avance
del corte en torno al 25%, y a su vez, conllevaría un incremento en el consumo de oxígeno de otro
25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxígeno del 95% es imposible la
acción del corte por oxidación, y lo que se conseguiría es una fusión y limpieza del metal.

No obstante, existen aplicaciones donde no se requieren altos niveles de calidad, por ejemplo para
superficies de corte que van a ser cubiertas por soldadura. En estos casos la velocidad de avance
del corte puede ser mayor.
Tipos de corte:

Placa de acero, corte en bisel, corte de agujeros, corte de círculos,

En el procedimiento de la práctica se realizaron cortes de sección a una placa en línea recta,

posteriormente se realizó el trazado y punzonado de una circunferencia sobre una placa con el fin
de no perder la trayectoria que se borra con el calor, por eso el punzonado.

Conclusiones:

Para el caso del corte con oxiacetileno se utiliza otro tipo de soplete, pues la boquila se utiliza
para darle otra forma a la flama y con la válvula se pueda retirar el material líquido y acelerar la
reacción del oxígeno de manera transversal en la pieza para poder realizar la operación de corte.
Suele utilizarse como operación previa a procesos de corte de material, doblado, unión o
conformado, entre otros para obtener los bloques o piezas de materia prima para transformar en
objetos con características en su forma específicas. Sin embargo com ya se menciona al inicio, no
todos los materiales cumplen con los factores por lo que no siempre se puede utilizar esta técnica.
Para el caso de los aceros es muy común su uso. Sin embargo exiten muchos posibles resultados
defectuosos generados por el uso inapropiado de la técnica, postura, distancia, concentraciones,
velocidad de avance, entre otros.

Cibergrafía:

https://ehowenespanol.com/informacion-antorchas-corte-oxipropano-info_230862/

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html