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Contenido:
Introduccin. Soplete de corte. Caractersticas de ejecucin de los cortes. Bases del clculo del consumo de oxgeno de corte. Caractersticas de la llama de oxicorte. Influencia de la naturaleza del combustible sobre la operacin del oxicorte. Metalurgia del oxicorte. Oxicorte bajo el agua. Corte por arco. Soldadura por arco bajo el agua.
Soplete de corte.
El soplete de corte se compone, en principio de un soplete ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 C y de un dispositivo que aporta el oxgeno necesario para la oxidacin del hierro; a este ltimo se le da el nombre de oxgeno de corte, mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reaccin, se le da el nombre de llama de calefaccin. El proceso de la operacin es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefaccin, como si procediramos a soldar, y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo, se lanza el chorro de oxgeno que atraviesa el metal proyectando xido de hierro; de esta forma se logra el cebado del corte; vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operacin contine regularmente. En cuanto a la llama de calefaccin, puede ser cualquiera, puede utilizarse cualquier otro combustible gaseoso en lugar de acetileno : hidrgeno, gas de ciudad, butano, etc. Estudiaremos ms adelante las ventajas e inconvenientes de los distintos combustibles. Los primeros sopletes destinados al corte eran con chorro separado, es decir, que la llama de calefaccin la suministraba un soplete ordinario de acetileno y un conducto suplementario, debidamente adaptado, aportaba el oxgeno de corte. Los sopletes con chorro separados tienen un grave inconveniente; la direccin del corte est perfectamente definida de forma que, la llama de calefaccin preceda
siempre al chorro de corte. Con este tipo de soplete es muy difcil efectuar cortes en ngulo pues se produce el descebado en los cambios de direccin. Sin embargo, estos sopletes producen una superficie de corte realmente perfecta. Los fabricantes han salvado esta dificultad ideando sopletes con chorro central. La llama de calefaccin est constituida por gas combustible que sale por orificios que rodean al conducto central por donde llega el oxgeno de corte. La variacin de la potencia de la llama se obtiene, bien por el intercambio de las boquillas del eyector, bien, en cierta medida, por el aumento de la presin de oxgeno. Los sopletes con chorro central tienen la ventaja, como acabamos de decir, de realizar cortes perfectos en todas direcciones. Cuando el oxicorte se realiza a mano se utilizan normalmente guas con el fin de evitar el temblor de la mano y desplazamiento de la misma. El proceso es ms efectivo cuando se realiza con mquinas adecuadas pus se mejora la calidad del corte.
Espesores Dimetro de Presin de a cortar la boquilla oxgeno de corte (kg/cm2) (mm) (1/10) 5 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 75 100 125 6 8 10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 30 1 1.5 1.5 175 2.0 2.5 2.0 2.5 3 3 3.5 4 4 5
Consumo
De oxgeno De mano mquina por metro acetileno de corte por metro de corte
25 22 20
16 14
10.5 7.5 7
60 96 120 145 185 250 325 400 480 560 750 1275 1500 2000
Esta cifras se obtienen normalmente cuando el corte de la chapas se realiza sobre aceros limpios, como llegan del comercio. Los consumos indicados para el acetileno y el oxgeno, pueden reducirse sensiblemente cuando el corte se realiza con el auxilio de guas apropiadas que permiten la regularidad en el avance. Por el contrario, el oxicorte de chapas con incrustaciones de herrumbre, chapas con defectos intensos y mazarotas y aceros especiales, requiere un aumento en el consumo de gases que puede duplicarse e incluso triplicarse segn los casos. Han sido numerosos los investigadores que han demostrado la influencia de un cierto nmero de factores sobre la velocidad de avance en la operacin de corte. Entre estos factores hay que considerar muy particularmente: -el grado de pureza del oxgeno. -la temperatura inicial del oxgeno.
Sin embargo, el empleo de una llama de calefaccin fuertemente reductora como la oxiacetilnica, necesita un ligero exceso de oxgeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante. Las condiciones econmicas de un corte van a depender , como para la soldadura: a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefaccin. b) b) del consumo de oxgeno. El consumo de oxgeno comprende: -el oxgeno de la combustin primaria. -el oxgeno de corte.
Influencia de la naturaleza del combustible sobre la operacin del oxicorte. Combustible Ventajas
Poder calorfico elevado, gran temperatura de calefaccin, por tanto: cebado rpido, velocidad de corte elevada, llama de calefaccin econmica, flexibilidad de la llama, regulacin fcil. Profundidad de corte hasta 700mm Llama de calefaccin oxidante, ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. Preferible para el corte bajo el agua. Econmico en la proximidad de fbricas productoras.
Inconvenientes
Gran concentracin del calor que puede generar una fusin de frenado y retraso del corte. Presencia obstructora del CO, es necesario un ligero exceso de oxgeno. Para grandes consumos, necesidad de acetileno disuelto, precio ms elevado.
Acetileno
Hidrgeno
Pequeo poder calorfico, precio de coste elevado del H2, aprovisionamiento difcil, costosa regulacin de la llama. Pequeo poder calorfico, dificultad de obtener grandes consumos. Aprovisionamiento difcil, espesor de corte limitado. Dificultad de empleo para grandes consumos debido a su pequea tensin de vapor.
Propano Butano
Bencina
Poder calorfico muy elevado. Ventajas en los lugares de difcil aprovechamiento. Transporte de una gran cantidad de caloras en pequeo volumen. Llama de calefaccin oxidante, poco CO. Ninguna ventaja particular.
10 20 30 40 50 60
Desde el punto de vista de las transformaciones estructurales, estas conclusiones originan las siguientes consecuencias: 500 1 las zonas de transformacin en el metal base se extienden mucho menos en el oxicorte que en los procesos de soldadura. 400 As, para un espesor a cortar o soldar de 10 a 12 mm . la profundidad de transformacin en el oxicorte no sobrepasa las 5/10 de mm; esta transformacin puede 300 200 100
ser de 4 a 5 mm para la soldadura por arco y de 15 a 20 mm para la soldadura cos soplete, a cada lado del eje de la soldadura. 2 las grandes velocidades de enfriamiento favorecen el temple del acero, por tanto hay que esperar la obtencin de estados ms templados en el oxicorte que en los procesos de soldadura, siempre que se trate del mismo acero. 3 los elevados gradientes de temperatura deberan favorecer la formacin de tensiones internas pero el seccionamiento libera gran parte de estas tensiones. Profundidad de la zona de transformacin. Como acabamos de decir, la profundidad de la zona de transformacin depende del ciclo trmico de la operacin de corte. Para determinar la importancia de esta zona bastar con considerar los factores que influyen sobre el reparto trmico en el oxicorte. Las experiencias realizadas sobre esta cuestin, demuestran que los factores que intervienen sobre el reparto trmico son, por orden de importancia: El espesor a cortar, con mucho, el ms importante; La naturaleza de acero, definida por su composicin qumica; El procedimiento de corte: a mquina o a mano; El tiempo de acabado y la velocidad de corte, factor que depende de la naturaleza de la llama de calefaccin, de la pureza del oxgeno, etc; La conductividad del acero; este factor vara muy poco para los aceros ordinarios de construccin
T e m p e r a t u r a s
1-------------------------------1
VI V IV III II I 0 2 4 6 8 10 12 14 16 mm