Procesos de Fundición

o Vaciado.
Ángeles Castillo Gustavo.
Martínez Jiménez Carlos Fernando.
Pineda López Salvador.
 Subtemas
 Principales métodos de fundición o vaciado.
Requerimientos básicos, comunes a todo procesos de
fundición. Hornos usados en fundición.

 Vaciado en moldes de arena.

 Vaciado en moldes metálicos: vaciado en moldes

permanentes (colados huecos, colados en corthías).
Vaciado en matriz (cámara caliente y cámara fría).
 Subtema 1.
 Principales métodos de
fundición o vaciado.
 Requerimientos básicos,
comunes a todo procesos de
fundición.
 Hornos usados en fundición.
 Fundición.
 En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por
gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se
solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.

 El principio de la fundición es simple: se funde el metal,

se vacía en un molde y se deja enfriar.
 Sea que se trate de un metal puro o aleación, de todos modos, su solidificación
toma tiempo. Este tiempo depende del tamaño y de la forma de la fundición
expresada por una relación empírica conocida como regla de Chvorinov que
establece:

 ts = tiempo de solidificación total (min)

 V = Volumen de fundición.

 A = Área superficial de la fundición.

 n = Exponente que usualmente toma el valor de 2.

 Cm = Constante del molde.

 Principales Métodos.
 Los procesos de fundición de metal se dividen en 2
categorías de acuerdo al tipo de molde.

1)moldes desechables.- En las operaciones de fundición con

molde desechable, este se destruye para remover la parte
fundida.

2)moldes permanentes.- El molde se fabrica con metal (u

otro material durable) que permite usarlos en repetidas
operaciones de fundición.
 Moldes desechables.

Fundición en arena
 Por ser ésta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión
y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido.
 La fundición en arena consiste en colar un metal fundido,
típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y
otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza
fundida.

 Es uno de los pocos procesos que puede usarse para

metales con altas temperaturas de fusión, como son el
acero, el níquel y el titanio.
 Se da forma a la cavidad del molde de arena recubriendo
con arena un modelo o patrón (un duplicado aproximado
de la parte que se va a fundir) después se remueve el
modelo para separar el molde en dos mitades.

 El molde tiene el sistema de vaciado y mazarota, pero si

la fundición tiene superficies internas (por ejemplo partes
huecas o agujeros) debe incluirse un corazón.
 Modelos y Corazones
 La fundición en arena requiere un patrón o modelo al
tamaño natural de la parte, ligeramente agrandado,
tomando en consideración la contracción y las tolerancias
para el maquinado de la fundición final.

 Madera.

 Plasticos.

 Metales .
 Madera.- Es un material común para modelos, por su
facilidad para trabajarla y darle forma. Sus desventajas
son la tendencia a la torsión y el desgaste por la abrasión
de la arena que se compacta a su alrededor.

 Metal.- Son mas costosas pero duran mas.

 Plásticos.- Representan un termino medio entre la

madera y los metales.
 Hay varios tipos de modelos:

Modelo sólido.- Tiene la misma forma de la fundición, se usan

para producciones de baja cantidad.

Modelos divididos.- Dos piezas que separan la pieza a lo largo

de un plano, cantidades moderadas de producción .

Modelos con placa de acoplamiento.- Las dos piezas del

modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa
de madera o metal, para altos volúmenes de producción.

Modelos con doble placa de acoplamiento.- Son similares a los

patrones con una placa, excepto que las mitades del patrón
dividido se pegan a placas separadas.
 Los patrones definen la forma externa de la fundición. Si
posee superficies internas, se necesita un corazón para
definirlas. Un corazón es un modelo de tamaño natural
de las superficies interiores de la parte.

 El corazón se inserta en la cavidad del molde antes del

vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique
entre la cavidad del molde y el corazón, formando así las
superficies externas e internas de la fundición.
 El corazón se hace generalmente de arena compactada.

 El tamaño real del corazón debe incluir las tolerancias

para la contracción y maquinado lo mismo que el patrón.

 El corazón depende de la forma puede requerir o no

soportes que los mantenga en posición durante el
vaciado.
 Procesos de Fundición.
 Consiste en vaciar, solidificar y dejar enfriar la pieza de
fundición.

 El sistema de vaciado y la mazarota del molde se deben

diseñar para que alimenten metal liquido a la cavidad y
mantengan una reserva suficiente de metal fundido
durante la solidificación y contracción.

 Un riesgo durante el vaciado es que la fuerza de flotación

del metal fundido pueda mover al corazón de su lugar
 La fuerza que tiene a levantar el corazón es igual al peso
del liquido desplazado menos el peso del corazón mismo.
Esto se puede expresar mediante la siguiente ecuación:

 Fb=fuerza de flotación, lb(N);

 Wm=peso del metal fundido desplazado, lb(N);

 Wc=peso del corazón, lb(N)

 Las densidades de varias aleaciones comunes se dan en la
siguiente tabla.
 Molde Permanente.
 En la fundición con molde permanente, el molde se
reutiliza muchas veces.

La desventaja económica de cualquiera de los procesos

con molde desechable es la necesidad de un nuevo molde
para cada fundición.

 Variantes de la fundición en molde permanente.

 Variantes de la fundición en molde permanente.

 Fundición hueca.

 Fundición a baja presión.

 Fundición con molde permanente al vacío.

 Fundición en dados.
 Fundición hueca.
 Se forma un hueco al invertir el molde, después que el
metal ha solidificado parcialmente en la superficie del
molde, drenando así el metal liquido del centro.

 La solidificación empieza en las paredes relativamente

frías del molde y progresa con el tiempo hacia la parte
media de la fundición.

 Se usa para hacer estatuas pedestales de lámparas y

juguetes a partir de metales de bajo punto de fusión como
plomo, zinc y estaño.
 Fundición a baja presión.
 En este proceso el metal se introduce en la cavidad a una
presión aproximada de 0.1 MPa aplicada desde abajo, de
manera que el metal fluye hacia arriba.

 La ventaja de este método es que se introduce un metal

limpio desde el centro del crisol y no un metal que ha
sido expuesto al aire.

 Reduce la porosidad producida por el gas y los defectos

generados por la oxidación y se mejoran sus propiedades
mecánicas.
 Con molde permanente al
vacío.
 La configuración general del proceso es similar a la
operación de fundición a baja presión.

 La diferencia es que se usa la presión reducida del vacío

en el molde para atraer el metal liquido a la cavidad, en
ligar de forzarlo por una presión positiva de aire desde
abajo.
 Fundición en dados.
Se inyecta el metal fundido a una alta presión.

 Las presiones típicas son de 7 a 350 MPa.

 El nombre de los moldes se llaman dados.

 Existen dos tipos de maquinas: 1) cámara caliente,

2)cámara fría
Cámara caliente.
Ciclo cámara fría.
Cámara fría.
 Hornos usados en
fundición.
Los hornos que se emplean con mayor frecuencia en los
talleres de fundición son:

Cubilotes.

Hornos de crisol

Hornos de arco eléctrico

Hornos de inducción.
 Cubilotes.
Consiste en una carcaza grande de plancha de acero revestida
con refractario.

El mayor tonelaje de hierro fundido se procesa en cubilotes.

La carga está constituida por hierro, coque, fundente y otros

elementos de aleación.

El coque es un combustible sólido formado por la destilación

de carbón bituminoso calentado a temperaturas de 500 a
1100 °C.
 De crisol.
 Se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los
gases de combustión.

 Hay tres tipos de hornos:

 Tipo crisol móvil

 Estacionario o fijo

 Basculante o inclinable.
 Crisol móvil, el crisol se coloca en un horno que usa
aceite, gas o carbón pulverizado para fundir la carga
metálica. Cuando el metal se funde, el crisol se levanta
del horno y se usa como cuchara de colada.

 Crisol estacionario, el horno es estacionario y cuando el

metal está fundido se cucharea fuera del horno.

 Crisol basculante, el horno entero se puede inclinar para

vaciar el metal.
 Arco eléctrico.
 La carga se funde por el calor generado en un arco
eléctrico.

 El consumo de potencia es alto, pero los hornos de arco

eléctrico pueden diseñarse para altas capacidades de
fusión.

 Se usan generalmente para fundición de acero.

 De inducción.
 Usa corriente alterna a través de una bobina que genera
un campo magnético en el metal, el resultado de la
corriente inducida causa un rápido calentamiento y
fusión del metal.

 Se usan para casi cualquier tipo de aleaciones cuyos

requerimientos de calidad sean importantes.

 Tienen un resultado de alta calidad y pureza.

 Comúnmente se usan para fundir aleaciones de acero,

hierro y aluminio.
 Bibliografía.

 Fundamentos de manufactura moderna.

Mikell P. Groover, Tercera edición.

Fundiciones
con Moldes
de arena
 s e c h a b l e s
o d e l o sd e
VENTAJAS     M
•Para una pieza no moldeada en máquina, el proceso requiere menos tiempo.
•No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena
y se requiere menor cantidad de metal.
•El acabado es uniforme y razonablemente liso.
•NoDESVENTAJAS   
se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
•No•El
semodelo
requiereescaja de corazón
destruido en el yproceso.
corazones.
•El•Los
modelo se simplifica
modelos son másgrandemente.
delicados de manejar.
•El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecánico.
•No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.
ENTRADAS Y REBOSADEROS
•No turbulencias

•No erosión

•Solidificación d
ireccional
•No escoria
MODELO
S
•Madera Contracción

•Hule espuma Extracción

•Metal
Acabado
•Poliestireno
•Plásticos Distorsión

Golpeteo
Moldes de arena
ARENA

Permeabilidad

Resistencia

Refractariedad

Tamaño y forma de grano

Pruebas de dureza

Pruebas de contenido de arcilla

Pruebas de permeabilidad

Pruebas de resistencia

Pruebas de contenido de humedad

Pruebas de finura
 Malla Porcentaje Multiplicador Producto
Retenido
6 0 3 0
12 0 5 0
20 0 10 0
30 2.0 20 40.0
40 2.5 30 75.0
50 3.0 40 120.0
70 6.0 50 300.0
100 20.0 70 1400.0
140 32.0 100 3200.0
200 12.0 140 1680.0
270 9.0 200 1800.0
Pan 4.0 300 1200.0
Totales 90.5 9815.0
CORAZONES
Aceite de linaza Resistencia
Harina de trigo

Almidón gelatinizado
Porosidad
Dextrina

Urea
Superficie tersa
Fenol formaldehído

Resina con alcohol furfural

Silicato de sodio
Refractariedad
 Vaciado en
Moldes
Permanentes.
(Moldes Metálicos)
 Los Procesos de Conformado como
Procesos de Manufactura.
 La manufactura se puede definir como la aplicación
de procesos físicos y químicos para alterar la
geometría, propiedades, o apariencia de un material
de inicio pata fabricar piezas o productos.
 Es el proceso mediante el cual transformamos un
material en articulo de mayor valor.

Entonces:

La manufactura agrega valor al material procesado.

Lo anterior es fundamental para entender que algunos procesos
de manufactura, en este caso los de fundición, suelen ser
costosos. Esto debido a que algunos pueden considerarse como
artesanales; como los de moldeo en arena que requieren un
avanzado conocimiento empírico.

En este caso nos ocuparemos de las fundiciones en moldes

permanentes, siendo estos menos costosos y utilizados a nivel
industrial (Producción en masa)
 Introducción:
La desventaja económica de cualquiera de los procesos con molde desechable
es la necesidad de un nuevo molde para cada fundición. En la fundición con
molde permanente, el molde se reutiliza un numero limitado de veces, lo que
en consecuencia reduce los costos, y acelera la producción a gran escala.

• La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos

secciones que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad.
• Los moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las
dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisión dimensional y un
buen acabado superficial.
• Los metales que comúnmente se funden en molde permanente son:
aluminio, magnesio, aleaciones de cobre. Metales con bajo punto de fusión.
Vaciado en Moldes Huecos
La fundición hueca es un proceso de molde permanente en el cual se
forma un hueco al invertir el molde, después que el metal ha solidificado
Parcialmente en la superficie del molde, drenando así el metal líquido del
centro. La solidificación empieza en las paredes relativamente frías del
molde y progresa con el tiempo hacia la parte media de la fundición. El
espesor del casco se controla por el tiempo que transcurre antes de
drenar.
La fundición hueca se usa para hacer estatuas,
pedestales de lámparas y juguetes a partir de metales de
bajo punto de fusión.
 Colados en Corthías.
En este proceso se vacía una cantidad especifica de metal
fundido en el molde, el cual tiene un extremo abierto, se
introduce un corazón por el extremo abierto produciendo una
distribución uniforme (por medio de presión) de material en
las paredes. Lo que garantiza la calidad del acabado de la
fundición.
Este proceso es utilizado cuando la fundición requiere de un nivel
elevado de calidad en detalles.
 Vaciado en Matriz.
También se le conoce como fundición en dados, es un
proceso de fundición en molde permanente en el cual se
inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta
presión. La presión se mantiene durante la solidificación;
posteriormente, el molde se abre para remover la pieza.

El uso de alta presión para forzar al metal dentro de la

cavidad del dado es la característica más notable que
distingue a este proceso.
Las operaciones de fundición en dados se llevan a cabo en
máquinas especiales. Las máquinas modernas de fundición en
dados están diseñadas para mantener un cierre preciso de las dos
mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal
fundido permanece a presión dentro de la cavidad.

Se distinguen dos tipos:

1. Maquinas de Cámara Caliente.

2. Maquinas de Cámara Fría.

 Cámara fría.
En las máquinas de fundición en dados con cámara fría, el metal fundido procedente de
un contenedor externo para colar, se vacía en una cámara sin calentar y se usa un pistón
para inyectar el metal a alta presión en la cavidad del dado.

La velocidad de ciclo no es tan rápida con respecto a las máquinas de cámara caliente,
debido a que es necesaria una cuchara de colada para vaciar el metal líquido desde una
fuente externa en la cámara.
 Cámara Caliente.
En las máquinas de cámara caliente, el metal se funde en un recipiente
adherido a la máquina y se inyecta en el dado usando un pistón de alta
presión. La fundición en dados con cámara caliente impone una dificultad
especial en el sistema de inyección, porque gran parte de dicho sistema queda
sumergido en el metal fundido. Por esa causa, las aplicaciones del proceso
quedan limitadas a metales de bajo punto de fusión que no atacan
químicamente al pistón y a otros componentes mecánicos.
 Conclusión.
Podemos concluir que los procesos de fundición en
moldes permanentes son de un importante uso en la
industria.

Por una parte reducen de manera importante los

costos de fabricación y son eficientes con respecto a
otros procesos de fundición.

Además que son prácticos y en consecuencia

reflejan una alta calidad en el acabado de la pieza.