Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Laboratorio de Tecnología de Materiales Grupo: 2201B

Profesor: Cortes González Enrique
Alumno: Lopez Perez Oswaldo
Número de cuenta: 423080456
Numero de Practica: 1° Nombre de la practica: Prueba de dureza Rockwell
Fecha en la que se realizó: Lunes 20 de febrero del 2023
Fecha de entrega de reporte: Lunes 27 de febrero del 2023
Semestre: 2023- 2
Carrera: Ingeniería Mecánica- Eléctrica
Objetivo de la practica:
Conocer la importancia de la medición de la dureza como prueba mecánica.
Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell.

Introducción a la práctica:
La ingeniería se basa en experimentar y dar soluciones a diversos problemas de la
vida cotidiana. Para esto, es necesario que se utilicen ciertos materiales en el
proceso, dado que, la mayoría de materiales que se ocupan en la ingeniería
mecánica y eléctrica, se suelen usar principalmente metales y sus derivados. Sin
embargo, no todos son iguales y no contienen la misma dureza y resistencia;
algunos suelen ser más resistentes que otros.
Debido a que la dureza es una propiedad mecánica de diversos materiales, se
suelen hacer diversos experimentos, en los cuales consiste aplicar cierta fuerza y/o
presión sobre el material establecido.
La prueba de la dureza, en sí, es bastante sencilla de realizar siendo que se pueden
utilizar desde maquinas simples, hasta maquinas compuestas si quieres saber con
exactitud que tan resistente puede llegar a ser el material.
Debido a que, como se ha dicho antes, la practica es demasiado sencilla;
ocuparemos ciertos criterios y sistemas de medición como el Sistema Rockwell o
Prueba de dureza de Rockwell y sus diferentes tipos de penetradores cónicos de
diamante (Brale) y de bola: (1/16, 1/8, 1/4, 1/2 de pulgada)

Penetrador de diamante Penetrador de bola o esfera

Tipos de pruebas Rockwell
Hay dos tipos de dureza Rockwell: normal y superficial.
Cada una puede requerir el empleo de un durómetro distinto.
a) Prueba de dureza Rockwell normal. Utiliza una carga menor de 10 kg y cargas
principales de 60, 100 o 150 kg.
b) Prueba de dureza Rockwell superficial. - Utiliza una
carga inicial de 3 kg y
cargas principales de 15, 30 o 45 kg.
Equipo y material:
- Durómetro de Rockwell
- Muestras de diferentes metales y aleaciones
Desarrollo de la práctica
Al iniciar la práctica, se pone el penetrador que se va a
utilizar en el durómetro, para la realización de la prueba de
dureza.
Ilustración 1 Durómetro de
Rockwell El primer material que se puso a prueba es el: Acero bajo
contenido de carbono, este tipo de acero está en la
escala C, con color negro, lo cual tiene que ponerse una carga de 150kg/f.
(El mismo procedimiento para los siguientes materiales).
1. Agregar el penetrador tipo diamante al
durómetro de Rockwell (se realizarán 5
ensayos).
2. Poner la muestra sobre el yunque
3. Realizar 3 vueltas en la escala negra (aguja
grande) hasta que esta toque el 90/0 (la aguja
pequeña indica el número de vueltas).
4. Una vez ya realizado el 3er paso, empujar la
palanca y registrar los resultados.
5. (Realizar los pasos 2, 3, 4) al menos 5 veces.
No. De Lectura Lectura Registrada
1era 10Rc
2da 12Rc
3era 13Rc
4ta 13Rc
5ta 15Rc
Si el material de mantiene constante a la escala de Rockwell, osease, si mantiene
las mismas lecturas, entonces el material es homogéneo. Sin embargo, debido a
que este material muestra diferentes lecturas, podría decirse que el material no es
homogéneo.
¿Qué es un material homogéneo?
Un material homogéneo es un material con una composición uniforme en todo su
perímetro o un material que consiste en una combinación de materiales, que no
puede ser desarticulado o separado en diferentes materiales por acciones
mecánicas tales como desatornillado, corte, trituración, esmerilado o procesos
abrasivos.
El segundo material a poner a prueba es el Latón, este material está en la escala E
en color rojo con una carga de 100kg/f.
1. Agregar el penetrador tipo de bola con 1/8” al durómetro de Rockwell (se
realizarán 5 ensayos).
2. Poner la muestra sobre el yunque
3. Realizar 3 vueltas en la escala roja (aguja grande) hasta que esta toque el
90/0 (la aguja pequeña indica el número de vueltas).
4. Una vez ya realizado el 3er paso, empujar la palanca y registrar los
resultados.
5. (Realizar los pasos 2, 3, 4) al menos 5 veces.
No de Lecturas Lectura registrada
1era 70RB
2da 70RB
3ra 70RB
4ta 70RB
5ta 70RB
El material mantiene constante la lectura, entonces el material es homogéneo.
El tercer material a poner a prueba será el Acero templado, este material será
medido en escala C y será medida en el color negro.
1. Agregar el penetrador tipo diamante al durómetro de Rockwell (se
realizarán 5 ensayos).
2. Poner la muestra sobre el yunque
3. Realizar 3 vueltas en la escala negra (aguja grande) hasta que esta toque
el 90/0 (la aguja pequeña indica el número de vueltas).
4. Una vez ya realizado el 3er paso, empujar la palanca y registrar los
resultados.
5. (Realizar los pasos 2, 3, 4) al menos 5 veces.
No de Lectura Lectura registrada
1era 43RC
2da 45RC
3era 49RC
4ta 45RC
5ta 43RC

Se puede observar que la lectura varia, lo cual quiere decir que no es homogénea.
Cuestionario.
1. ¿Qué importancia tiene en la Ingeniería la medida de la dureza de un material?
Le permite evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza, ductilidad
y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el
tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
2. ¿Qué materiales se miden con las escalas D, E, F, G, H y K?
D= Acero superficialmente cementado
E= Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio
F= Bronce y cobre recocidos
G= Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc...
H= Placa de aluminio
K= Hierro fundido, aleaciones de aluminio
3. ¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando se toman
medidas de dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a 1
plg?
Se utiliza este factor ya que las pruebas se realizan en un área, relativamente
pequeña, y se utiliza el factor para eliminar ese pequeño error.
4. El factor de corrección de la pregunta anterior se suma o se resta de las lecturas
obtenidas.
Se suma
5. ¿Por qué no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre sí?
Ya que al ser tomadas con espacio corto entre ellas, esto puede provocar que, la
deformación ocasionada por la punta o penetrador, altere la siguiente medición,
ocasionando un error de medición
6. ¿Por qué no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la
muestra?
Se corre el riesgo, de que, al ser en la orilla de muestra, no reciba la fuerza
homogénea, y esto puede ocasionar un error en la medición del penetrador
7. ¿En qué consiste la prueba de dureza Vickers?
El ensayo de dureza Vickers es un método fácil de aplicar que sirve para medir la
dureza de una amplia variedad de materiales presentes en la industria.70RB.
8. Explicar cómo se realiza el ensayo de dureza Brinell.
La prueba de dureza Brinell consiste en aplicar una fuerza o carga constante,
normalmente entre 187,5 y 3000 Kg/f, durante un tiempo determinado (10-30
segundos) mediante una bola de carburo de tungsteno de 2,5 o 10 mm de diámetro

9. ¿En qué consiste la prueba de dureza Shore?

El ensayo Shore se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer
sobre él un material más duro. Si el material es blando absorbe la energía del
choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La práctica se
realiza en un esclerómetro o escleroscopio, el aparato se gradúa dividiendo en 100
partes la altura media del rebote en una pieza de 7 gramos de acero duro templado
y prolongando la escala en 40 divisiones más, iguales a las anteriores, para poder
realizar medidas en materiales extra duros. La ventaja del esclerómetro o
escleroscopio de Shore es que no produce prácticamente ninguna huella en el
material ensayado, por lo que se utiliza para medir la dureza superficial de piezas
terminadas, como cilindros de laminación, para mapas de dureza de una misma
pieza, piezas de pequeño tamaño, pero siempre del mismo material, etc.
10. ¿En qué consiste la escala de dureza Mohs?
La escala de dureza de Mohs sirve para medir la resistencia al rayado de un
material. La escala fue creada en 1812 por el geólogo y mineralogista alemán
Friedrich Mohs (1773-1839). La idea en la que se basa la escala de dureza de Mohs
es bastante sencilla. El material más duro raya al material más blando.
Conclusiones:
En el desarrollo de la práctica, se pudo observar que, a pesar de parecer similares,
los materiales no suelen ser lo mismo, no contienen la misma dureza y la misma
estructura; de igual manera, que contengan mas lectura de Rockwell, no quiere decir
que sean mas duras. Un ejemplo claro de esto es el acero bajo contenido de
carbono que se mantiene de 10RC- 15RC, que es más duro que el latón con 70RB.
Bibliografía:
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-dureza-vickers/
https://www.buehler.com/mx/blog/prueba-de-dureza-
brinell/#:~:text=La%20prueba%20de%20dureza%20Brinell,la%20derecha%3B%20
Figura%2023.3).
https://www.sptab.com/es/escala-de-mohs-dureza-minerales/
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/prac/practicas/Man
ual_Lab_Tecnologia_Materiales_2023-2.pdf