UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°7

ENSAYO EN CORDONES DE SOLDADURA

CURSO:
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

CODIGO: MC327

SECCIÓN: B

INTEGRANTES:
Alegría Acevedo, Erick Armando 20170208F
BRONCANO DEL AGUILA, Ray 20164520A
García Gonzáles, Rubén Aldo 20161194F

PROFESOR:
CORTEZ GALINDO, Cancio
FECHA DE PRESENTACIÓN:
04/12/2019

LIMA-PERÚ
1
 CONTENIDO

1.OBJETIVOS……………………………………………….3

2.INSTRUMENTOS Y EQUIPOS………………………….4

3.DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO……………….7

4.CONCLUSIONES…………………………………………11

5.BIBLIOGRAFIA……………………………………………11

2
 1. OBJETIVOS

 Determinar la influencia de los parámetros de soldeo en la unión de

Polietileno de alta densidad.

 Aplicar la norma ASME SECTION IX Welding, Brazing and Fusion

Qualifications.

 Poner a prueba de resistencia mecánica a los cordones de soldadura

mediante ensayo de tracción y doblez.

3
 2. INSTRUMENTO Y EQUIPOS
Tubería de HDPE soldado por termofusión
Tubería de Ø450mm y espesor de 22.2mm.
Material: HDPE (polietileno de alta densidad)
SDR/PE = 100

Probetas de doblez
Se maquina y ensaya de acuerdo a la sección QF-143 BEND TESTS

4
Probetas de tracción
Se maquina y ensaya de acuerdo a la sección QF-143 TENSILE TESTS

Accesorio para ensayo de doblez

Mordaza normada que se instala en la maquina universal para realizar el
doblez de las probetas.

5
Maquina Universal de ensayos de tracción y flexión
Se compone de una maquina universal AMSLER, de marca ALFRED J. AMSLER
Y CIA. (SCHAFFHAUSEN/SUIZA) 46/224 e identificada con el número 09262.
Se compone de un regulador de velocidad de carga y aplicador de carga.
Se acciona la carga mediante un motor que posee la máquina.

6
 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Inspección visual
De la sección QF-141 VISUAL EXAMINATION, QF-141.1 (a) Butt- Fusion.
Se tiene 6 criterios de verificación del cordón

QF-141.1 Criterios de aceptación visual.

(a) Butt Fusion. Consulte la Figura QF-462 para ver ejemplos de evaluación.
(1) No habrá evidencia de grietas o fusión incompleta.
(2) Las juntas deberán exhibir una configuración de cordón fusionado.
(3) Son aceptables las variaciones en las alturas de los cordones en los lados
opuestos de la hendidura y alrededor de la circunferencia de las juntas de
tubería fusionadas.
(4) El vértice de la escisión entre las perlas alteradas de la unión fusionada
debe permanecer por encima de la superficie del material base.
(5) Las juntas fusionadas no deben mostrar desalineación angular visible, y el
desajuste del diámetro exterior debe ser inferior al 10% del espesor nominal de
la pared.
(6) El registro de datos para el FPS o la prueba de calificación de desempeño
del operador de fusión debe revisarse y compararse con el FPS o SFPS para
verificar el cumplimiento de las variables especificadas aplicadas al completar
la junta de prueba fusionada.

(a) Visualmente aceptable: Cordón uniforme alrededor de la tubería (b) Visualmente aceptable: Cordón no uniforme alrededor de la
tubería, pero el diámetro localizado no coincide con menos del
10% del grosor nominal de la pared.

(c) Visualmente inaceptable: Ranura en V demasiado profunda en la

tangente de la tubería para cuentas uniformes y no uniformes

7
 Maquinado de las probetas de doblez
Para tuberías de espesor mayores a 25mm se usó QF-143.2 Guided Side-Bend
Test (GSBT) - Prueba de curvatura lateral guiada, QF-143.2.1 Test Specimens-
Muestras de prueba.

Prueba de curvatura Remoción de muestra, configuración y prueba

Correa de prueba

Fusión a tope

(a) Extracción de la muestra de prueba de curvatura inversa [para tmax≤1 pulg. (25mm))]

Con estas condiciones, se cortaron 4 probetas de 50mm de ancho y 100mm de

largo.
Maquinado de las probetas de tracción
Se usó QF-144.1 High-Speed Tensile Impact Test (HSTIT) - Prueba de impacto
de tracción a alta velocidad, QF-144.1.1 Test Specimens - Muestras de prueba.

HSTIT Configuración de Muestra y Dimensiones

mediante

de Fusión

NOTAS GENERALES:
(a) Todas las superficies mecanizadas de 125 RMS o más finas.
(b) Todas las dimensiones fraccionarias mostradas son ± 1/16 pulg. (± 1.5875 mm).
(c) Todas las dimensiones decimales son ± 0.010 pulg. (± 0.3 mm).
(d) Todos los radios internos de 1/2 pulg. (13 mm), radios externos de 3/8 pulg. (10 mm).
(e) El cordón de fusión debe permanecer en su lugar después del mecanizado.

Con estas condiciones se maquinan 4 probetas.

8
ENSAYO DE CURVATURA LATERAL
Para realizar este ensayo se sigue el siguiente procedimiento
Procedimiento de prueba de curvatura lateral guiada.
(a) Posición de ensayo. Las muestras de prueba se doblarán en una plantilla
de prueba que consta de un miembro fijo con dos mandriles de soporte para
sostener la muestra mientras se aplica la fuerza. El ariete hidráulico, utilizado
para suministrar la fuerza de flexión, también está unido a la plantilla y tiene
un ariete unido al extremo del cilindro. Ver Figura QF-463, ilustración (d).
(b) Procedimiento de plegado. Coloque la muestra de prueba de curvatura
lateral con la junta de fusión a tope en el centro de la plantilla entre los
mandriles de soporte. Coloque el carnero en el centro del cordón de fusión en
la muestra de prueba. Mueva el carnero lentamente hasta que haga contacto
con la muestra de prueba y se coloque en línea con el cordón de fusión.
Comience a aplicar la fuerza de flexión y desvíe la muestra de prueba de
flexión lateral. La prueba se completa cuando la muestra de prueba se dobla
a un ángulo máximo incluido de 90 grados como se muestra en la Figura QF-
463, ilustración (d) o hasta que ocurre la falla.
La superficie convexa de la muestra se examinará visualmente después de la
prueba, con la muestra dentro o fuera del accesorio de texto. Debido a la
recuperación elástica de la muestra, se recomienda un examen
inmediatamente después de retirarla del dispositivo.

Línea central de fusión a tope

Figura QF-463 (d)

9
ENSAYO DE TRACCION
Las probetas se colocan en las mordazas de la máquina de tracción, la velocidad
se elige de acuerdo a la tabla:
Tabla QF-144.2
Requisitos de velocidad de prueba

Espesor de pared Velocidad de prueba

≤ 1.25 pulg. (32 mm) 6 pulg./seg. (150 mm / s)
> 1.25 pulg. (32 mm) 4 pulg./seg. (100 mm / s)

Procedimiento de prueba
(a) Configure la máquina y establezca la velocidad de prueba a la velocidad
especificada en la tabla QF-144.2
(b) Pin cada espécimen en la herramienta de horquilla de la máquina de prueba,
alineando el eje largo de la muestra y la herramienta con la dirección de tracción
de la máquina de prueba.
(c) Las pruebas se realizarán de acuerdo con ASTM F2634.
(d) Evalúe la fractura de la muestra de prueba para determinar el modo de falla
y anote los resultados en el registro de prueba y en el PQR.

10
 4. CONCLUSIONES
 La normalización de este tipo de soldadura es necesaria para el uso de
procedimientos similares para los mismos tipos de materiales.

5. RECOMENDACIONES
 Al realizar el corte de las probetas para el ensayo de dobles lateral, se debe
colocar una tolerancia mínima ya que el mecanizado en esta pieza se puede
complicar por el tamaño de esta, para este caso se necesita bastante
precisión en el corte.

 En el caso de haber efectuado el corte con una gran tolerancia se

recomienda usar plaquetas que ayuden a colocar la probeta en la fresadora,
estas plaquetas se deben fabricar de acuerdo a la forma de la probeta.

 Realizar correctamente el corte de la cara superior o inferior de la probeta

para el ensayo de tracción, de este manera se facilitará el corte en la otra
cara. Solicitar ayuda del encargado para la colocación de la probeta en la
cepilladora.

 A la hora de elaborar las probetas de tracción. Hay que tener mucho cuidado
con la inclinación de las caras que serán cepilladas. Si estas caras están
muy inclinadas el ajuste siempre inclinara las probetas. Volviendo casi
imposible que las probetas tengan el tamaño deseado.

11
 6. BIBLIOGRAFÍA
 “WELDING INSPECTION” AMERICAN WELDING SOCIETY

 R. L. O’Brien “MANUAL DE SOLDADURA” AMERICAN WELDING SOCIETY

 Henry Horwitz “SOLDADURA: APLICACIONES Y PRÁCTICA” DUTCHESS

COMMUNITY COLLEGE UNIVERSIDAD DEL ESTADO DE NUEVA YORK

 Harper E. Davis, George Earl Troxell y Clement W. W “ENSAYE E

INSPECCIÓN DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA” UNIVERSIDAD DE
CALIFORNIA.

12
Anexo: Fotos de las probetas del grupo (durante el informe se pidió fotos a
grupos anteriores debido a nuestra imposibilidad de terminar correctamente
las probetas.)

Foto : Probetas de dobles

13
Foto: Probetas de tracción

Foto: Probetas de tracción

14