N-442 REV.

M ESPAÑOL NOV / 2005

PINTURA EXTERNA DE TUBERÍA EN

INSTALACIONES TERRESTRES

Procedimiento
Esta Norma sustituye y cancela su revisión anterior
Corresponde a la CONTEC - Subcomisión Autora, orientar respecto a la
interpretación del texto de esta Norma. El Órgano de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es responsable por adoptar y aplicar sus ítems.

Requisito Técnico: Prescripción establecida como la más adecuada y que

debe ser utilizada estrictamente en conformidad con esta Norma. La eventual
CONTEC resolución de no seguirla (no conformidad con esta Norma) debe tener
Comissão de Normalização fundamentos técnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por el
Técnica Órgano de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Se caracteriza por los
verbos: “deber”, “ser”, “exigir”, “determinar” y otros verbos que expresan
imposición.
Práctica Recomendada: Prescripción que se puede utilizar en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
una alternativa (no expresada en esta Norma) más adecuada para la aplicación
específica. La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por el
Órgano de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Se caracteriza por los
verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” y “aconsejar” (verbos que no expresan
imposición). Se indica por la expresión: [Práctica Recomendada]
Copias de los registros de las no conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir para su perfeccionamiento, deben ser enviadas a la
SC - 14 CONTEC - Subcomisión Autora.

Pintura y Revestimientos Las propuestas para revisión de esta Norma deben ser enviadas a la
Anticorrosivos CONTEC - Subcomisión Autora, indicando su identificación alfanumérica y
revisión, el ítem para revisar, la propuesta de redacción y la justificativa técnico-
económica. Las propuestas son apreciadas durante los trabajos de alteración
de esta Norma.

“PETROLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS es la titular exclusiva de

esta Norma, de utilización interna en la compañía, y cualquier
reproducción para utilización o divulgación externa, sin previa y expresa
autorización de la titular, representa acto ilícito en los términos de la
legislación pertinente, a través de la que se imputarán las
responsabilidades aplicables. La circulación externa se regulará mediante
cláusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los términos del derecho
intelectual y propiedad intelectual.”

Presentación
Las normas técnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo -
GTs (formados por especialistas de la Compañía y de sus Subsidiarias). Las comentan las Unidades
de la Compañía y de sus Subsidiarias, son aprobadas por las Subcomisiones Autoras - SCs
(formadas por técnicos de una misma especialidad, representando las Unidades de la Compañía y
de sus Subsidiarias) y aprobadas por la Núcleo Ejecutivo (formada por los representantes de las
Unidades de la Compañía y de sus Subsidiarias). Una Norma Técnica PETROBRAS está sujeta a
revisión a cualquier momento por parte de la Subcomisión Autora y debe ser reanalizada a cada 5
años para revalidación, revisión o cancelación. Las Normas Técnicas PETROBRAS son elaboradas
en conformidad con la norma PETROBRAS N-1. Para obtener informaciones completas sobre las
Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPIEDAD DE LA PETROBRAS 6 páginas, Índice de Revisiones y GT

 N-442 REV. M ESPAÑOL NOV / 2005

PREFACIO

Esta Norma es la versión en Español (aprobada en JUN/2006) de la norma PETROBRAS

N-442 REV. M NOV/2005.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma tiene por objetivo determinar el procedimiento para la selección del
esquema de pintura externa de tuberías, inclusive bridas, válvulas, tes, reducciones y otros
accesorios, en instalaciones terrestres.

1.2 Esta Norma se aplica a pinturas iniciadas a partir de la fecha de su edición.

1.3 Esta Norma contiene Requisitos Técnicos y Prácticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

Los documentos que constan en la siguiente lista están mencionados en el texto y contienen
prescripciones válidas para la presente Norma.

PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre;

PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação
Físico-Química;
PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas
Manuais e Mecânicas;
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo
e Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Servicios de Pintura;
PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfície Galvanizada;
PETROBRAS N-1202 - Pintura Epóxi-Óxido de Ferro;
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura;
PETROBRAS N-1219 - Colores;
PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumínio Fenólica;
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Pó de Zinco Amida Curada;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-1841 - “Shop Primer” de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderência Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Eti - Silicato de Zinco - Alumínio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio;
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other
Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water
Jetting Prior to Recoating.

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Nota: Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versión en
Portugués este disponible, el órgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma
debe ser consultado para cualquier información para la aplicación específica.

3 CONDICIONES GENERALES

3.1 Los esquemas de pintura descriptos en esta Norma son establecidos teniendo en
cuenta las condiciones específicas a las que están sujetos, la existencia o no de aislamiento
térmico y la temperatura de operación.

3.2 Se aconseja no pintar los tubos en la fábrica. En los casos en que sea necesaria la
provisión con algún tipo de ejecución de la pintura en la fábrica, la misma debe tener su
procedimiento previamente aprobado por la PETROBRAS. [Práctica recomendada]

3.3 En el caso de retoque de la pintura existente, debe ser repetido el esquema original. En
el caso de que haya imposibilidad de efectuarse chorreado abrasivo, preparar la superficie
según la norma PETROBRAS N-6, hasta los grados St 2 y St 3. Para el caso de retoques en
servicios de pintura de manutención, utilizar la pintura de base epoxi pigmentada con
aluminio, según la norma PETROBRAS N-2288. Para la condición 7 el retoque debe ser
hecho con la pintura de base epoxi polvo de zinc amida curada, según la norma
PETROBRAS N-1277.

Nota: Prestar atención para los aspectos de compatibilidad entre las pinturas usadas en
el retoque con las pinturas anteriormente utilizadas.

3.4 En el caso de pinturas epoxi, cuando los intervalos para repintar se hayan vencido, la
mano anterior debe recibir una lijada leve (quiebra de brillo) seguida de limpieza con
solventes no oleosos para permitir la fijación de la mano subsiguiente. Las superficies
pintadas con pinturas ricas en zinc deben ser lavadas con agua dulce. Para pinturas cuyo
mecanismo de formación de película sea por evaporación de solvente, debe ser hecha una
limpieza con paño humedecido en solvente recomendado por el fabricante. En el caso de
pintura de base óleo resinosa (ver norma PETROBRAS N-1259), se recomienda hacer una
limpieza superficial con aguarrás mineral libre de contaminantes. [Práctica recomendada]

3.5 En el caso de pintura de tuberías galvanizadas, debe ser hecho tratamiento y

acondicionamiento de la superficie según la norma PETROBRAS N-1021.

3.6 Antes de la preparación de la superficie a ser pintada, hacer inspección visual en toda la
superficie, según la norma PETROBRAS N-1204. Identificar los puntos que presenten
vestigios de aceite o grasa u otros contaminantes, el grado de corrosión en que se
encuentra la superficie (A, B, C o D), de acuerdo con la norma ISO 8501-1, así como los
puntos en que la pintura, si existente, esté dañada.

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3.7 En cualquiera de los esquemas de pintura previstos en esta Norma, someter la

superficie a ser pintada a proceso de limpieza por acción físico química, según la norma
PETROBRAS N-5, sólo en las regiones en que, durante la inspección, se constató vestigio
de aceite o grasa. El procedimiento de tratamiento de la superficie debe ser de acuerdo con
el TABLA 1.

TABLA 1 - MÉTODO DE TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE

Condiciones Grado de Grado de

Procedimiento para
Específicas Terminación para el Terminación para el
Tratamiento de la
(Capítulo 4 de esta Chorro Abrasivo Hidrochorro
Superficie
Norma) (norma ISO 8501-1) (norma NACE No. 5)
Tratar con chorro
abrasivo o
hidrochorro de
1, 2, 3, 5, 6 y 7 Grado SA 2 1/2 Grado WJ-2
acuerdo con la
norma PETROBRAS
N-9

3.8 En la aplicación de los esquemas de pintura deben ser seguidas las recomendaciones
de la norma PETROBRAS N-13.

3.9 En las tuberías cuya temperatura de operación sea inferior a 120 °C, pero en las cuales
se prevé la realización de “steam-out”, debe ser usado el esquema de pintura previsto en la
Condición 5, cuando la tubería esté aislada. En el caso de tubería no aislada, aplique la
Condición 6.

3.10 En las costuras de soldadura y en los tramos en que la tubería se apoya en los
soportes, la aplicación debe ser obligatoriamente a pincel, excepto para la pintura de zinc
etil-silicato, norma PETROBRAS N-1661 y pintura de etil silicato de zinc-aluminio, norma
PETROBRAS N-2231.

3.11 Los colores de las tuberías deben responder a la norma PETROBRAS N-4.

4 CONDICIONES ESPECÍFICAS

4.1 Condición 1

Ambiente: seco o húmedo, con o sin salinidad, conteniendo o no gases derivados de azufre.
Tubería con o sin aislamiento térmico. Temperatura de operación: de -45 °C a 15 °C.

4.1.1 Pintura de Base

Aplicar 1 mano de pintura epóxi-fosfato de zinc de alto espesor, norma PETROBRAS

N-2630, por medio de rodillo, pincel o pistola. El espesor mínimo de la película seca debe
ser de 100 μm. El intervalo entre manos debe ser de, como mínimo, 16 horas y, como
máximo, 48 horas.

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4.1.2 Pintura de Terminación

Aplicar 1 mano de pintura epoxi poliamida alto espesor, de acuerdo con la norma
PETROBRAS N-2628, por medio de rodillo/pincel o pistola sin aire, con espesor mínimo de
película seca de 100 μm.

4.2 Condición 2

Ambiente: seco o húmedo, conteniendo o no gases derivados de azufre, con o sin salinidad.
Tubería de utilidades, de proceso y de transferencia, sin aislamiento térmico. Temperatura
de operación: de temperatura ambiente hasta 120 °C.

4.2.1 Pintura de Base

Aplicar 1 mano de pintura epoxi-fosfato de zinc de alto espesor, norma PETROBRAS

N-2630, por medio de rodillo, pincel o pistola. El espesor mínimo de película seca debe ser
de 100 μm. El intervalo entre las manos debe ser de, como mínimo, 16 horas y, como
máximo, 48 horas.

4.2.2 Pintura de Terminación

Aplicar 2 manos de pintura de aluminio fenólica, de acuerdo con la norma PETROBRAS

N-1259, de color aluminio (0170), de acuerdo con la norma PETROBRAS N-1219, con
espesor mínimo de película seca de 25 μm por mano, aplicadas por medio de rodillo o
pistola. El intervalo entre las manos debe ser de, como mínimo, 24 horas y, como máximo,
72 horas. En el caso de que otros colores sean establecidos por la norma PETROBRAS
N-4, debe ser aplicada 1 mano de pintura de poliuretano acrílico, de acuerdo con la norma
PETROBRAS N-2677, por medio de pincel, rodillo o pistola convencional, con espesor
mínimo de película seca de 70 μm por mano.

4.3 Condición 3

Ambiente: seco o húmedo, con o sin salinidad, conteniendo o no gases derivados de azufre.
Tubería con aislamiento térmico. Temperatura de operación de 15 °C hasta 80 °C en
servicio continuo o de 60 °C hasta 120 °C en servicio intermitente. En este caso, utilizar
revestimiento único aplicando 1 mano de pintura epoxi-fosfato de zinc de alto espesor,
norma PETROBRAS N-2630, por medio de rodillo, pincel o pistola. El espesor mínimo de
película seca debe ser de 100 μm.

4.4 Condición 4

Ambiente: seco o húmedo, con o sin salinidad, conteniendo o no gases derivados de azufre.
Tubería con aislamiento térmico, en servicio continuo. Temperatura de operación superior a
80 °C hasta 500 °C. En este caso la tubería no recibe esquema de pintura.

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4.5 Condición 5

Ambiente: seco o húmedo, con o sin salinidad, conteniendo o no gases derivados de azufre.
Tubería con aislamiento térmico, en servicio no continuo (intermitente). Temperatura de
operación superior a 120 °C hasta 500 °C. En este caso utilizar revestimiento único
aplicando 1 mano de pintura de zinc etil silicato, de acuerdo con la norma PETROBRAS
N-1661, por medio de pistola convencional (con agitación mecánica) o pistola sin aire (con
agitación mecánica), con espesor mínimo de película seca de 75 μm.

4.6 Condición 6

Ambiente: seco o húmedo, con o sin salinidad, conteniendo o no gases derivados de azufre.
Tubería sin aislamiento térmico. Temperatura de operación superior a 120 °C hasta 500 °C.
En este caso utilizar revestimiento único aplicando 1 mano de pintura de etil silicato de zinc
y aluminio, de acuerdo con la norma PETROBRAS N-2231, por medio de pistola
convencional (con agitación mecánica) o pistola sin aire (con agitación mecánica), con
espesor mínimo de película seca de 75 μm.

4.7 Condición 7

Tuberías situadas en el litoral marítimo o sobre muelle. Temperatura de operación: de

temperatura ambiente hasta 60 °C.

Nota: Aplicable a condiciones especialmente agresivas, causadas por vientos fuertes en

presencia de alta salinidad del aire (niebla salina). Se debe proceder a una
limpieza entre las manos con agua dulce.

4.7.1 Pintura de Base

Aplicar 1 mano de pintura de zinc etil silicato, de acuerdo con la norma PETROBRAS
N-1661, por medio de pistola convencional (con agitación mecánica) o pistola sin aire (con
agitación mecánica), con espesor mínimo de película seca de 75 μm. El intervalo para
aplicación de la pintura intermedia debe ser de, como mínimo, 30 horas y, como máximo
48 horas. En el caso de que se haya vencido el plazo máximo para la aplicación de pintura
intermedia debe ser efectuada una limpieza con chorro de agua dulce o con paño
humedecido en agua dulce en toda la superficie a pintar.

4.7.2 Pintura Intermedia

Aplicar 1 mano de pintura de base epoxi óxido de hierro, de acuerdo con la norma
PETROBRAS N-1202, por medio de rodillo o pistola sin aire, con espesor mínimo de
película seca de 30 μm. El intervalo entre manos, la mano de pintura intermedia y la mano
de pintura de terminación, debe ser de, como mínimo, 8 horas y, como máximo, 72 horas.

4.7.3 Pintura de Terminación

Aplicar 1 mano de pintura epoxi poliamida de alto espesor, de acuerdo con la norma
PETROBRAS N-2628, con espesor mínimo de película seca de 200 μm por mano, aplicadas
por medio de rodillo o de pistola.

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ÍNDICE DE REVISIONES

REV. A, B, C, D, E, F, G, H, J y K
No hay índice de revisiones.

REV. L
Todas Revisiónes

REV. M
Todas Revisiónes

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IR 1/1
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GRUPO DE TRABAJO - GT-14-20

Miembro

Nombre Ubicación Teléfono Clave

Joaquim Pereira Quintela CENPES/PDP/TMEC 812-6502 BW20
Álvaro Antônio T. M. da Silva UN-BC/ST/EIS 861-7594 KMQ7
Carlos Augusto dos R. Correia AB-LP 811-7627 FPB6
Fernando Gonçalves Enes TRANSPETRO/DT/SUPORTE/SE/CONF 813-6754 TGI4
Francisco Carlos R. Marques E&P-ENGP/IPMI/MI 814-0851 W0C5
Francisco Otávio P. da Silva ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6715 ED4F
José Antônio Lima Viana UN-RNCE/UTPF/MIPF 836-6300 QNF3
Rosângela Colonese REDUC/MI/EE 813-2906 EDZ0
Silvia Regina Correa MATERIAIS/EMAT/DMT 814-1607 SMR6
Pedro Paulo Barbosa Leite ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3071 ED9M
Secretario Técnico
Luiz Carlos Baptista do Lago ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3081 ELZQ

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