Dossier de Calidad Obra Civil

TIPO DE DOCUMENTO: PLAN CÓ DIGO: FAM-AC-PL-001
APROBADO: 05/03/2017
CALIDAD VERSION: 01
PÁ GINA: 7 DE
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE
ESTRUCTURA PARA
EXTRACTOR DE POLVO EN
CIRCUITO I Y II
(CIMENTACIÓN – OBRA CIVIL)
DOSSIER DE CALIDAD
CLIENTE:
UBICACIÓN:
CHALA- PERU, MARZO DEL 2017

Documento controlado por medios electró nicos, Para uso exclusivo de Pá gina
TIPO DE DOCUMENTO: PLAN CÓ DIGO:
CALIDAD VERSION: 01
PÁ GINA: 7 DE
REALIZADO POR:
DPTO: CONTROL DE CALIDAD
DIRECCIÓN:
TELEFONO:
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PÁ GINA: 7 DE
ÍNDICE
1. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN
1.1. PLAN DE CALIDAD

1.2. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
1.3. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN SUPERCIAL Y PINTADO
1.4. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL
1.5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA
1.6. PLANO EMITIDOS PARA SU FABRICACIÓN
1.7. CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR
1.8. LISTA DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y PRUEBA
1.9. PLAN DE PROGRAMA DE CALIBRACIÓN
2. RECEPCIÓN DE MATERIALES
2.1. REGISTRO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES

2.2. CERTIFIC ADOS DE CALIDAD
3. CONTROL DE EMSAMBLE
3.1. CONTROL DE TRAZABILIDAD
3.2. HABILITADO DE MATERIALES
3.3. CONTROL DIMENSIONAL
4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
4.1. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTYO DE SOLDADURA (WPS)
4.2. REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
4.3. REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADOR (WPQR)
5. ENSAYOS DURANTE LA INSPECCIÓN

5.1. INSPECCIÓN VICUAL DE SOLDADURA
6. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA
6.1. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA
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PÁ GINA: 7 DE
(CIMENTACIÓN – OBRA
CIVIL)
CONTROL DE DOCUMENTACIÓN

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1.1 PLAN DE CALIDAD
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INDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. ALCANCE
III. REFERENCIAS NORMATIVAS
IV. DEFINICIONES
V. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
VI. MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD
VI.1. MISIÓN
VI.2. VISIÓN
VI.3. POLITICA DE CALIDAD
VII. ORGANIZACIÓN
VII.1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
VIII. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

VIII.1. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE CALIDAD
VIII.2. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
VIII.3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
IX. CONTROL DOCUMENTARIO

IX.1. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN
IX.2. CONTROL DE ARCHIVO
IX.3. CONTROL DE REGISTRO DE CALIDAD
X. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE

XI. ADQUISICIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS
XII. CONTROL DE MATERIALES Y EQUIPOS
XIII. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO
XIV. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA
XV. CONTROL DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO
XVI. RECURSOS HUMANOS
XVI.1. ENTRENAMIENTO, CAPACITACIÓN Y CALIFICACIÓN
XVII. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

XVIII. MEJORA CONTÍNUA
XIX. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERÍA
XX. ANEXOS
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DOSSIER MONTAJE DE 5 TANQUES DE LIXIVIACIÓN 24”X24” Y 02 TANQUES

DE LIXIVIACIÓN 28”X28”
INDICE
1. INTRODUCCIÓ N.
2. CONTRATO DE SERVICIO DE MONTAJE DE TANQUES DE 24”X24” Y TANQUES DE 28”X28”.
3. PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓ N DE MATERIALES Y CONSUMIBLES.
4. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE DIMENSIONAL DE ESTRUCTURAS
5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓ N VISUAL DE SOLDADURA
6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓ N DE TINTES PENETRANTES.
7. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓ N DE SUPERFICIE DE ESTRUCTURAS.
8. PROCEDIMIENTO DE PINTADO DE TANQUES
9. PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓ N DE ESTRUCTURAS.
10. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
11. REGISTRO DE RECEPCIÓ N DE MATERIALES Y CONSUMIBLES.
12. REGISTRO DE CALIFICACIÓ N DE SOLDADORES
13. CERTIFICADOS DE HOMOLOGACIONES DE SOLDADORES.
14. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIALES Y CONSUMIBLES.
15. REPORTE DE CONDUCTIVIDAD DE GRANULOMETRIA DE ABRASIVOS METÁ LICOS
16. CERTIFICADO DE CALIDAD DE PINTURA
17. REGISTRÓ DE INSPECCIÓ N Y CONTROL DIMENSIONAL DE LOSAS PARA TANQUES DE 24”X24”y
TANQUES 28”X28”.
18. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN PREPARACIÓ N DE
SUPERFICIE Y
PINTADO.
19. REGISTRO DE VERTICALIDAD PARA TANQUES DE 24”X24” Y TANQUES 28”X28”
20. REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL DE ESTRUCTURAS
21. REGISTRO DE INSPECCIÓ N VISUAL DE LAS BASES PARA TANQUES DE 24”X24”y TANQUES
28”X28”.
22. REGISTRO DE INSPECCIÓ N VISUAL DE SOLDADURA DE ANILLOS DE LOS TANQUES 24”X24” Y
28”X28”.
23. REGISTRÓ DE INSPECCIÓ N DE TINTES PENETRANTES DE LAS BASES PARA TANQUES DE
24”X24” y
TANQUES 28”X28”.
24. REGISTRÓ DE INSPECCIÓ N DE TINTES PENETRANTES DE LOS ANILLOS DE LOS TANQUES
24”X24” Y
TANQUES DE 28”X28”.
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25. REGISTRO DE INSPECCIÓ N DE PREPARACIÓ N DE SUPERFICIE Y PINTADO DE TANQUES DE

24”X24” Y
28”X28”.
26. REGISTRO DE LIBERACIÓ N DE TANQUES DE 24”X24” Y TANQUES DE 28”X28”.
27. ANEXOS:
28. PLANOS AS BUILT
29. REPORTE FOTOGRÁ FICO.
30. MDS- HOJAS TECNICAS DE PINTURA
I. INTRODUCCIÓN
La empresa Pone en manos de su personal, el presente manual de Gestió n de Calidad, que

va a definir como se establecerá el proceso y la secuencia de actividades ligadas a la
calidad, de acuerdo a sus Sistema de Aseguramiento de la calidad aplicables a las distintas
actividades que realice.
El contenido de estos documentos acerca de los diferentes aspectos del proceso, permitirá
dar a la garantía que los trabajos ejecutados por cumplen con los requisitos de la calidad
aplicables a las necesidades de nuestros clientes.
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II. ALCANCE
Este Plan de Gestió n de Calidad será aplicado en todas las situaciones

contractuales de FHHH. en el que el cliente solicite la implementació n de un
Sistema de Calidad que permita el Aseguramiento de calidad en la producció n,
instalació n y servicio y en aquellas obras o á reas de la empresa en que la gerencia
estime necesaria su aplicació n.
III. REFERENCIAS NORMATIVAS

Iso 9001: 2008; clá usula 5.4.2.
IV. DEFINICIONES
CALIDAD: Grado en que un conjunto de características inherentes cumplen con los

requisitos.
CARACTERISTICAS DE CALIDAD: Característica inherente de un producto,
proceso o sistema relacionado con un requisito.
GESTIÓN DE CALIDAD: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organizació n en lo relativo a la calidad.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: Parte de la gestió n de la calidad orientada a
proporcionar confianza en que se cumplirá n los requisitos de calidad.
CONTROL DE LA CALIDAD: Parte de la gestió n de la calidad orientada a verificar
el cumplimiento de los requisitos de la calidad.
PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactú an,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
VERIFICACIÓN: Confirmació n mediante la aportació n de evidencia objetiva que se
han cumplido los requisitos especificados. (ISO 9001:2008)
CONFORMIDAD: Cumplimiento de un requisito relacionado con la aplicació n de la
Norma ISO 9001:2008
ENSAYO/PRUEBA: Comprobació n de la conformidad de una o má s características
de calidad de acuerdo a un procedimiento particular o norma técnica aplicable al
proceso en particular.
POLITICA DE CALIDAD: Las orientaciones y objetivos generales de una
organizació n en relació n con la calidad, expresados formalmente por la direcció n
superior.
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V. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
La Gerencia General de Fabricaciones Mineras y Construcció n S.A.C. ha establecido

una Misió n, Visió n y Política de Calidad para desarrollar y mantener el Sistema de
Aseguramiento de Calidad y lograr los beneficios para todas las partes interesadas.
El Gerente General como ejecutivo de má s alta jerarquía dentro de la organizació n
y como responsable de la Direcció n de la misma a través de la Gerencia de
Operaciones ha designado un responsable de Calidad como persona que tiene
plena responsabilidad y compromiso con la implementació n del Plan de todas las
actividades que se realicen.
VI. VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA

VI.1. MISIÓN:
“Brindar soluciones tecnológicas integrales empleando altos estándares de calidad
que satisfagan las necesidades de nuestros clientes, considerando a nuestros
colaboradores como eje principal de la organización”.
VI.2. VISIÓN:
“Ser la empresa metalmecánica líder en el Perú y Sudamérica en la Ingeniería,
Fabricación y Montaje de Equipos y plantas completas para el sector minero e
industria en general, para incrementar la productividad y la mejora continua en el
desarrollo de sus procesos teniendo en cuenta factores importantes de seguridad,
salud ocupacional, preservación del medio ambiente y responsabilidad social”.
VI.3. POLÍTICA INTEGRADA DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
FABRICACIONES MINERAS Y CONSTRUCCIÓ N S.A.C., es una Organizació n

especializada en el diseñ o, fabricació n y montaje de equipos y sistemas
metalmecá nicos. Nuestra organizació n está comprometida en cumplir a cabalidad
las necesidades de nuestros clientes protegiendo la integridad y salud de nuestros
trabajadores y colaboradores, con atenció n al cuidado del medio ambiente, para
ello nos comprometemos a:
 Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros requisitos suscritos por la
organizació n en el á mbito de la calidad, seguridad, salud ocupacional y
aspectos ambientales relacionados con nuestras actividades.
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 Mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestió n de la calidad,

seguridad y protecció n del medio ambiente en sus procesos y en los servicios
que brinda a fin de alcanzar la excelencia en los mismos.
 Proteger al medio ambiente de cualquier efecto adverso resultante de sus
operaciones, minimizando el impacto ambiental provocado por el consumo de
recursos, generació n de residuos y emisió n de gases.
 Promover y motivar al personal mediante la prevenció n y control de riesgos de
trabajo y enfermedades identificados en sus actividades.
 Lograr la satisfacció n de nuestros clientes brindá ndoles productos y servicios
de la má s alta calidad.
VII. ORGANIZACIÓN
Para el desarrollo de las actividades que realizamos en Fabricaciones Mineras y

Construcció n S.A.C., se ha dispuesto de una organizació n conformada por personal
competente para realizar funciones y responsabilidades necesarias para lograr el
nivel de calidad exigido por nuestros clientes.
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DEPARTAMENTO TÉCNICO Y ESTUDIOS

GERENTE
DEPARTAMENTO CALIDAD Y MEDIO DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

AMBIENTE PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN
ENCARGADO GENERAL
CAPATACES
O
OPERARIOS
OFICIALES Y PEONES
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VIII. POLITICA DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
La direcció n de la empresa entiende que la implantació n de un sistema de

aseguramiento de Calidad, seguridad y medio ambiente; Fabricaciones Mineras y
Construcció n S.A.C., contempla el control de cada una de las etapas del proyecto
para garantizar las má ximas garantías de satisfacció n, así como una contribució n
al desarrollo sostenible.
La declaració n de objetivos de la empresa descansa sobre los siguientes pilares:
 Estricto cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente,
prestando especial atenció n al cumplimiento de los plazos de ejecució n y
calidades acordadas.
 Permanente formación, concienciación y actualización del personal en
materia de prevenció n de riesgos laborales, así como de la dotació n de equipos
de protecció n individual y colectiva.
 Disponer de un equipo humano altamente calificado y especializado, en
continua formació n y estable en el tiempo, así como motivado y concienciado
en sus funciones y responsabilidades, plenamente dedicado e implicado en el
proyecto de la empresa.
 Seguimiento contínuo a nuestros proveedores y subcontratas de
productos y servicios, con el objeto de satisfacer las necesidades requeridas
por cada proyecto en las mejores condiciones.
 Compromiso de cumplir con la legislación vigente aplicable, prestando
especial atenció n a la legislació n en materia de riesgos laborales y
medioambiente.
 Seguimiento exhaustivo del comportamiento ambiental de las actividades, con
el fin de prevenir la contaminación y el impacto medioambiental.
 Servicio postventa, ágil y eficiente, que aporte un valor añ adido al cliente,
ofreciéndole seguridad en calidad de nuestros trabajos.
 Procedimientos operativos de calidad, son aquellos procedimientos
establecidos por Fabricaciones Mineras y Construcció n S.A.C., que permitirá
un adecuado control de la administració n de los recursos materiales, humanos,
flujo de informació n en general, etc.
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IX. CONTROL DOCUMENTARIO

Toda documentació n empleada será organizada en forma sistemá tica, a fin de
ordenar integralmente las actividades concernientes Fabricaciones Mineras y
Construcció n S.A.C., se dará especial énfasis al control, registro, emisió n y
distribució n de todos los documentos resultantes de las actividades realizadas.
IX.1. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN

El control de la revisió n, aprobació n y puesta en marcha de los documentos del
Plan de Calidad Garantizará que las actividades del proyecto se ejecutará n en
concordancia con los documentos vigentes. Toda modificació n debe seguir la
misma secuencia de aprobació n que el documento original para proceder luego a
su distribució n.
IX.2. CONTROL DE ARCHIVO

El Responsable de Calidad mantendrá el archivo de la documentació n de Calidad
en el Dossier. El Gerente de operaciones será responsable de disponer y mantener
el archivo y Dossier de Calidad.
X. RECURSOS HUMANOS
Fabricaciones Mineras y Construcció n S.A.C., tiene como política de calidad asumir
el desarrollo del proyecto con la participació n de profesionales, técnicos y
personal operario de excelente capacidad y experiencia.
Se mantiene la evidencia objetiva de calificació n del personal que realiza trabajos
de supervisió n, montaje, soldadura, ensayos no destructivos, inspecciones, etc.
Bajo estas consideraciones se garantiza la calidad de la mano de obra profesional y
técnica.
Ademá s, de lo indicado se mantendrá un seguimiento de la performance de todo
personal.
XI. CRITERIOS DE DISEÑO

XI.1. ESTRUCTURA
PARÁMETROS DE DISEÑO ADOPTADOS
Concreto armado f’c=210 kg/cm2
Acero fy=4,200 kg/cm2
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ANÁLISIS SISMICO
La cimentació n del Extractor de Polvo se encuentra en la denominada Zona 1 del

mapa de Zonificació n Sísmica del Perú , siendo los pará metros de diseñ o sismo
resistente los siguientes:
Factor de zona Z = 1.0

Factor de uso e importancia U = 1.50 (Edificació n Esencial – Categoría A)
Factor de suelo S = 1.20
Factor de amplificació n sísmica: C = 2.50
Factor de reducció n Rx = 8 (Pó rticos de concreto armado)
Ry = 8 (Pó rticos de concreto armado)
Para el cálculo del factor de amplificació n sísmica se ha considerado como valor

que define la plataforma del espectro para este tipo de suelo: Tp = 0.60 seg siendo:
C = 2.5.(Tp/T) C <= 2.5
Donde T es el período fundamental de la estructura.
La fuerza cortante total en la base de las estructuras en cada direcció n ha sido

calculada con la expresió n:
ZUSC
V = --------- P
R
Siendo P el peso total de la edificació n.
XII. PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,

aprobadas por el ITINTEC, y Reglamento Nacional de Edificaciones, deberá n ser
cumplidas por los constructores que ejecuten obras directas.
Las obras ejecutadas, son los que se encuentran indicados en los planos y/o
croquis.
XII.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES:
Este documento ha sido elaborado teniendo en consideració n los siguientes
criterios:
A. CONSIDERACIONES GENERALES:
Comprende las especificaciones referentes al proceso constructivo y a la calidad
de los materiales a emplearse; las mismas que se ciñ ó a las recomendaciones del
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Reglamento Nacional de Edificaciones Las Especificaciones y otras vigentes.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES:
Como su nombre indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a
tratamiento y aplicació n de las partidas, las cuales por su naturaleza son
susceptibles a cambios debido a que:
 El perfil estratigrá fico del suelo y las distintas variaciones del mismo de
acuerdo a una localizació n geográ fica determinada, sugiere técnicas
diversas en cuanto al tratamiento de la obra.
 El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
 Las observaciones y experiencias obtenidas, "in situ", en el transcurso de la
obra. debidamente implementadas, completará n el presente documento,
previamente avaladas por el ingeniero Supervisor.
Estas especificaciones tienen un carácter general. Las presentes
especificaciones describen el trabajo que se realizó para la construcció n de
la cimentació n de los extractores de polvo.
C. MATERIALES
Los materiales que se emplearon en la construcció n de la obra fueron nuevos, de
primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que
vinieran envasados deberá n entrar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
D. INSPECCION:
Todos los materiales así como la mano de obra empleada estuvo sujeta a
inspecció n y aprobació n por parte de la supervisió n para su utilizació n.
E. TRABAJO:
El ejecutor se comunicó por escrito al Supervisor la iniciació n de los trabajos
de la obra; y antes de iniciarse se realizó todas las consultas.
F. CONTROL DE OBRA:
El control de Obra estuvo a cargo del ingeniero residente con la finalidad de
evaluar el trabajo que se está ejecutando y luego compararlo con el trabajo
programado, con el objeto de poder determinar el atraso o adelanto de la obra y
de esta manera hacer las correcciones necesarias y evitar desfases econó micos
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que perjudique la normal ejecució n de la obra.
El control, lo ejecutó el Supervisor mediante visitas perió dicas (diarias o

semanales). El control, también tiene por objeto verificar la calidad de mano de
obra y que el uso de materiales esté de acuerdo con las especificaciones técnicas
respectivas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: CIMENTACIÓN PARA EXTRACTOR DE POLVO
01.01.0. OBRAS PROVISIONALES

01.01.01. TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS
A. DESCRIPCION
El contratista por intermedio del Residente de Obra trasladó a la misma el equipo y
las herramientas necesarias para la correcta y técnica ejecució n de los trabajos a
ejecutar. Al término de la obra, el Residente eliminó y alejará del sitio todo el
equipo de construcció n, maquinaria, etc., dejando el á rea utilizada de maniobra,
totalmente limpia y nivelada a satisfacció n de la Supervisió n.
01.02.0 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01 INSTALACION PROV. Y DOTACION DE AGUA
A. DESCRIPCION
Se procedió a obtener el permiso para el uso del agua del tanque cisterna, el cual se
solicitó al encargado de la planta.
Asimismo se procederá a bombear a recipientes (cilindros, baldes, y/o otros que

sirvió para almacenar dicha agua y dotarse para el momento que fué necesario a
fin de no parar los trabajos en menció n.
01.02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

A. DESCRIPCION
El á rea donde que se construyó se limpió de objetos que obstaculizaron y se y se
realizó un explanado.
La limpieza del terreno comprendió la eliminació n de basura, eliminaciones de los

elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda la superficie del terreno
destinado a la obra. Se evitó la formació n de polvareda excesiva aplicando un
sistema de regado o cobertura.
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Los trabajos de limpieza de basura, elementos sueltos y livianos incluyeron la

disposició n de éstos y su transporte fuera de la obra a mano o en carretilla. La
eliminació n de elementos sueltos y pesados comprendió el acarreo de fuera de la
obra incluyendo las operaciones de carga y descarga.
01.02.02 TRAZOS Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION
Se realizó los trabajos topográ ficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicació n y fijació n de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Los niveles de referencia indicados en los
planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
La Residencia no inició los trabajos correspondientes sin que previamente se

aprueben los trazos.
Cualquier modificació n de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter

local, deberá recibir previamente la aprobació n de la Supervisió n.
01.03.0 MOVIMIENTO DE TIERRA
01.03.01 EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS

A. DESCRIPCION
Las excavaciones para zapatas fueron del tamañ o exacto al diseñ o de estas
estructuras.
Antes del procedimiento de vaciado, se aprobó la excavació n; asimismo no se

permitió ubicar zapatas de relleno, se consolidó el terreno, de acuerdo a la
maquinaria o implementos. El fondo de toda excavació n para cimentació n se vericó
que esté limpio y parejo, se retiró el material suelto.
01.03.02NIVELACION Y APISONADO INT/EXT. PARA PISO

A. DESCRIPCION
Esta partida comprende la nivelació n y apisonado de los ambientes donde se

realizará los trabajos de piso.
Para este trabajo se tuvo en cuenta los niveles que especifican los planos y el
ingeniero Supervisor deberá aprobó su conformidad, para poder vaciar concreto
en el piso.
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01.03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO.
A. DESCRIPCION
Se ejecutó el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del
proyecto indicados en los planos (en la losa y en los cimientos), Todos los espacios
excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, se rellenaron hasta
alcanzar las cotas indicadas.
01.03.04 ELIMINACION MATERIAL DE DESMONTE + 25% EXPONJAMIENTO (m3)
A. DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para el
transporte del material excedente proveniente de la excavació n. Todo material
excedente de las excavaciones o cortes que no se empleó en rellenos; así como el
desmonte resultante de las obras mismas, se retiró de la Obra con la ayuda de un
cargador frontal, se dejó las zonas aledañ as libres de escombros y en las cotas y
condiciones fijadas en el Proyecto. Los desmontes en la Obra, sé depositaron en
zonas autorizadas por el ingeniero Supervisor.
01.04.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Esta Especificació n contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se
aplicaron a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de ACERO
CORRUGADO.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usó es el especificado por las condiciones particulares de
cada proyecto, este debe cumplir con la especificació n ASTM C 150 y/o la
Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
b) Hormigón
Este material procedió de cantera, compuesto de partículas duras, resistentes
a la abrasió n, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, á cidos, materias orgá nicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2".
c) Piedra Mediana
Este material procedió de cantera resistente a la abrasió n, de partículas duras.
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No se permitió el uso de piedras blandas ó calcá reas o rocas descompuestas.

Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgá nicas ó perjudiciales
que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparació n del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgá nicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener
partículas de carbó n ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales se almacenaron en forma tal que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando su contaminació n con polvo, materias orgá nicas o extrañ as. El
cemento deberá almacenarse en rumas de no má s de 10 bolsas y su uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepció n, empleá ndose el má s antiguo en primer término (lo
primero en entrar es lo primero en salir). No se usará cemento que presente
endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto que se utilizó se dosificó de forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresió n de 210 kg/cm2
probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá
cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes en la mezcla se midieron en baldes de tal forma

que se pueda determinar con 5% de precisió n el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO.
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigó n y
agua) deberá mezclarse en mezcladora mecá nica al pie de la obra,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo má ximo de 2 minutos.
TRANSPORTE.
El transporte realizó lo má s rá pido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitió la colocació n de material segregado.
01.04.01 SOLADO PARA ZAPATAS C:H 1:12 + 30%P:G. E=4"
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PÁ GINA: 7 DE
A. DESCRIPCION
El solado es la capa de concreto simple, que se ejecutó en el fondo de las
excavaciones para zapatas, proporcionando una base para trazado de ejes y
colocació n de la armadura.
La mezcla a utilizada será 1:12 (Cemento-Hormigó n)
01.05.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

ESPECIFICACIONES GENERALES:
La obra de concreto armado, constituida por la unió n del concreto con la armadura
de ACERO CORRUGADO, comprendío en su ejecució n una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener
la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a
la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de
ACERO CORRUGADO y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco. Para cada
elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
Como norma general en encofrados, el á rea efectiva se obtuvo midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto.
Para el có mputo del peso de la armadura de ACERO CORRUGADO se tuvo en cuenta

la armadura principal, que es la figura que en el diseñ o para absorber los esfuerzos
principales, que incluyeron la armadura de estribos; y la armadura secundaria que
se colocó generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas.
El cá lculo se hizo determinando primero en cada elemento los diseñ os de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupá ndose por diá metros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de ACERO CORRUGADO;

sumando los pesos parciales de cada diá metro diferente. El có mputo de la armadura
de ACERO CORRUGADO no incluyeron los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irá n como parte
integrante del costo.
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La unidad (Kg.) incluye la habilitació n (corte y doblado) y colocació n de la

armadura. Las características de los materiales son las mismas que las
correspondientes a las obras de concreto simple.
El desencofrado se realizó en forma general cuando el concreto haya alcanzado un

70% de la resistencia especificada, indicá ndose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
MATERIALES
Cemento
Se usó Cemento Portland, Tipo V para suelos agresivos, para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usado cumple con las Especificaciones y Normas para Cemento

Portland del Perú . En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad
ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Agua
El agua a empleada cumple con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060

Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparació n y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables só lo si:
Está n limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, á lcalis, sales,

materia orgá nica u otras sustancias que puedan ser dañ inas al concreto, ACERO
CORRUGADO CORRUGADO o elementos embebidos.
La selecció n de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los

que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
Agregados
Los agregados a usados son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberá n considerarse como ingredientes separados del cemento.Deben estar de
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acuerdo con las especificaciones para agregados segú n Norma A.S.T.M.C. 33, se
podrá n usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
prá ctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variació n
deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su certificació n. El
Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de má s del 5 % del material

que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal

manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que

pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%

en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso

(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, á lcalis,
materia orgá nica u otras sustancias dañ inas para el concreto. En lo que sea aplicable,
se seguirá n para el hormigó n las recomendaciones indicadas para los agregados fino
y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirá n para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
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El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC

339.036). La elaboració n de la probeta debe comenzar no má s tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas será n moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo

el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuació n enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma direcció n del eje del molde.
 Si después de realizar la compactació n, la superficie presenta huecos, estos
deberá n cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formació n hasta lograr el llenado completo del molde. En la
ú ltima capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactació n pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añ adir má s material.
Las probetas de concreto se curará n antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresió n se regirá n por ASTMC-39.
Dos ensayos se probará n a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecá nica, con la resistencia especificada en los planos y en proporció n
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de ACERO CORRUGADO de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
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1158.
Las barras de refuerzo de diá metro mayor o igual a 8 mm. Deberá n ser corrugadas,
las de diámetros menores podrá n ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminació n por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad

y contaminació n.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plá stico u

otros medios de protecció n.
El cemento a granel se almacenará en silos metá licos u otros elementos

similares aprobados por la Inspecció n, aislá ndolo de una posible humedad o
contaminació n.
b) Agregados
Se almacenaron en forma tal que se prevenga una segregació n (separació n de
las partes gruesas de las finas) o contaminació n excesiva con otros materiales
o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras perió dicas realizará n ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) ACERO CORRUGADO
Las varillas de ACERO CORRUGADO CORRUGADO, alambre, perfiles y planchas
de ACERO CORRUGADO se almacenaron en un lugar seco, aislado y protegido
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de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del ú ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no será n utilizados.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se tuvo en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selecció n de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresió n promedio
determinada en la secció n 4.3.2. (ver RNC). El concreto se fabricó de manera de
reducir al mínimo el nú mero de valores de resistencia por debajo del fć
especificado.
La verificació n del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexió n o a la tracció n por

compresió n diametral del concreto no deberá n ser utilizados como criterio para la
aceptació n del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinació n de la resistencia del concreto.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresió n de cada clase de
concreto colocado cada día deberá n ser tomaron:
a) No menos de una muestra por día
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b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparació n de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresió n, se
tomará n de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.
Las probetas será n moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirá n las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerará n satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresió n a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseñ o.
b) Ningú n ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia
de diseñ o en má s de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la secció n anterior, el Supervisor dispondrá
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberá n ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relació n agua/cemento mayor que las

indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseñ os de mezcla correspondientes,

los cuales deberá n estar avalados por algú n Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseñ o ó ptimo.
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CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporció n entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
á ngulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocació n en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido segú n la clase de construcció n y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓ N
MÁ XIM0 MÍNIMO
columnas 4 1
Vigas 4 1
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparació n el equipo, deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depó sitos desde el día anterior será
eliminada, llená ndose los depó sitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algú n aditivo líquido será incorporado y medido automá ticamente, la

solució n deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o má s aditivos deberá n ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado só lo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,

el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
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deberá ser descargada.
Se prohibirá la adició n indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberá n
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de ó xidos, aceites, pinturas y demá s

sustancias extrañ as que puedan dañ ar el comportamiento.
Toda sustancia extrañ a adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronizació n que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integració n
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregació n debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberá n ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la secció n, usando para ello aditamento
especial.
A menos que se tome una adecuada protecció n el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú , en cuanto a calidad y colocació n del material.
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Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,

ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidació n que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidació n correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibració n.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicació n del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverá n puntos de nivelació n con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, segú n lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificació n deberá estar incluido el concreto de variació n de fragua

debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseñ o propugnado:
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* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañ e a la estructura de concreto previamente

levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidació n. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir dañ os mecá nicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas.

2 días
B. Fondo de losas de luces cortas.
10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas
16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeñ os
21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
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C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeñ os 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobació n del Ingeniero procederá al desencofrado.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condició n
hú meda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de
alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectú a con agua, los elementos horizontales se mantendrá n

con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actú a
directamente; los elementos verticales se regará n continuamente de manera que el
agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plá sticos como el de
polietileno.
REFUERZO
Se deberá n respetar los diá metros de todos los ACERO CORRUGADOS estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diá metro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
 Doblez de 180º má s una extensió n mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra.
 Doblez de 90º má s una extensió n mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
 Doblez de 135º má s una extensió n mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º má s
una extensió n de 6 db.
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DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
 El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
 El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro

del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseñ o
o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerá n manchas en el concreto por
oxidació n del ACERO CORRUGADO. Es recomendable evitar que los alambres de
sujeció n de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de ACERO
CORRUGADO, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo
con partículas de ó xido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies
del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
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recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante

sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamañ o má ximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,

Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de
diseñ o o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexió n, no deberá n separarse transversalmente má s de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni má s de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracció n será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos

estructurales (columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico
especializado. Cabe señ alar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el
alineamiento o des alineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y

durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser
incluida, como una de sus cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
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No es suficiente diseñ ar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitació n de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presió n del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricació n y colocació n del encofrado por lo que la deformació n permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformació n permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El nú mero de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En á reas de vibració n intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas

de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el á rea del panel. Esto trae consigo
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeció n a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
01.05.01. ZAPATAS
01.05.01.01. ZAPATAS:CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)
01.05.01.02. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2 (KG)
Llevará n zapatas armadas las estructuras indicadas en los planos, siendo el
dimensionamiento el especificado en dichos planos, debiendo respetarse los
estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Concreto: f’c=210 Kg./cm2 siendo las características de los elementos
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constituyentes, preparació n y vaciado, las especificadas en las generalidades.
ACERO CORRUGADO: fy=4,200 Kg./cm2, las características de su composició n,

habilitació n y colocació n, remitirse a las generalidades.
01.05.02. COLUMNAS
01.05.02.01. COLUMNAS Y COLUMNETAS:CONCRETO F’c=210 Kg/cm2
01.05.02.02. COLUMNAS Y COLUMNETAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Esta secció n incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectó nico y
concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectó nico se define como el concreto para las siguientes
superficies expuestas de concreto armado:
o Columnas.
o Vigas.
o Vigas de Cimentació n
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en
los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectó nico.
Los andamiajes y encofrados tendrá n una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso
propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg. /m.
Los encofrados será n herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y será n
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posició n y
forma. Los encofrados será n debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos en la ubicació n y de las dimensiones indicadas en los planos.
Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberá n atender a las
siguientes recomendaciones:
o Utilizació n uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningú n metal má s cerca de 25 Mm. de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
o Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una
arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltració n
de humedad a través de estos amarres.
o En el caso de encofrado para concreto arquitectó nico deberá n atender al que
sigue:
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o Construcció n de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”,

Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 16 mm. Utilizar materiales para superficie
que tengan un peso menor de 60-60.
Ejecución
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
estructural:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados
y amarrados, para mantener la posició n y forma adecuada, a fin de resistir
todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo
suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
2. Determinar el tamañ o y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 Mm., en cualquier direcció n, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
3. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en nú mero
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
4. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e
inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto.
Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
5. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones
convenientes para facilitar su limpieza e inspecció n.
6. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de
liberació n adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el
agente de liberació n este en contacto con el ACERO CORRUGADO
CORRUGADO.
7. Asumir la responsabilidad de la adecuació n de todos los encofrados, así
como de la reparació n de cualquier defecto que surgiera de su utilizació n.
Retiro de encofrados
No retirar los encofrados del concreto estructural y arquitectó nico hasta que el
concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; ademá s de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar
los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuació n, o hasta
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que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido
determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo má s
corto.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se
mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se
instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c. Paredes 12 hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas
Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Aumentar el tiempo de remoció n de encofrados si la temperatura del concreto,
posterior a su colocació n, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se
utiliza en la mezcla de concreto ceniza volá til o escoria granular, cocida en altos
hornos.
Retirar la porció n removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando
mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el
sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejá ndolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con
agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones
de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas
de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo
que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches
CALIDAD VERSION: 01
PÁ GINA: 7 DE
de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este
requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectó nico de acuerdo con lo
especificado en la sub-secció n anterior, excepto que no se deberá n desmoldar los
encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni má s de 36 horas
después de colocado el concreto.
Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rá pidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea
necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema
para cada elemento que debe ser reforzado. No aplicar cargas de construcció n
sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de
diseñ o estructural.
Tolerancia
Diseñ ar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los
límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m : 6 Mm.
En todo el largo : 20 Mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En todo el largo : 20 Mm.
c. En la secció n de cualquier elemento : - 5 Mm. + 10 Mm.
d. En la ubicació n de huecos, pases, tuberías, etc.: 5 Mm.
Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topó grafo para revisar con instrumentos topográ ficos, los
alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o
ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo
cualquier desviació n de las tolerancias especificadas. Revisar los encofrados
durante la colocació n del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas,
barras de unió n, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o secció n transversal, establecida, por la
colocació n o equipos de concreto.
CALIDAD VERSION: 01
PÁ GINA: 7 DE
01.05.02.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (KG)

Esta secció n incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal
como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de ACERO CORRUGADO, alambres y mallas de alambre
soldado tal como se muestra y específica.
Resistencia
El ACERO CORRUGADO está especificado en los planos sobre la base de su carga de
fluencia correspondiente a fć=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
Elongació n en 20 cm. Mínimo 8%.
Suministro
El ACERO CORRUGADO deberá ser suministrado en la obra en paquetes
fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas
con una etiqueta metá lica, donde aparezca el nú mero que corresponda a los planos
de colocació n de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberá n estar libres de cualquier defecto o deformació n y dobleces que
no puedan ser fá cil y completamente enderezados en el campo. Deberá n ser
suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el
trabajo y lograr el traslape requerido segú n se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres
estará n dispuestos en patrones rectangulares, en los tamañ os indicados o
especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Será n suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario,
soportes adicionales para sostener las varillas en posició n apropiada mientras se
coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de ACERO CORRUGADO deberá n almacenarse fuera del contacto
con el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrá n libres de tierra, suciedad,
aceites, grasas y oxidació n excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metá lico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
CALIDAD VERSION: 01
PÁ GINA: 7 DE
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Fabricación
Ningú n material se fabricará antes de la revisió n final y aprobació n de los planos
detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como
se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del
proyecto. La tolerancia de fabricació n en cualquier dimensió n será 1 cm.
Las barras no deberá n enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañ ado.
No se usará n las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del ACERO
CORRUGADO se permitirá solamente cuando toda la operació n sea
aprobada por el inspector o proyectista.
Colocación de la armadura
La colocació n de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un á rea mínima
de contacto con el encofrado.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o
proyectista. Se usará n electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La
soldadura será realizada só lo por soldadores calificados mediante pruebas
de calificació n.
Para soldaduras de barras de ACERO CORRUGADO se seguirá la norma
ASTM complementada con la AWS-D12.1 “Prá cticas recomendadas para
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PÁ GINA: 7 DE
soldar ACERO CORRUGADO CORRUGADO, insertos metá licos y conexiones

en construcciones de concreto armado.
En caso de que este ACERO CORRUGADO sea obtenido en base a torsionado
u otra semejante de trabajo en frío, só lo podrá ser soldado con soldadura
tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se
muestran en los planos. Para otros empalmes usará n las condiciones
indicadas en Empalmes de Armadura.
XIII. ANEXOS
XIII.1. PANEL
CALIDAD VERSION: 01
PÁ GINA: 7 DE
FOTOGRÁFICO

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DPTO: CONTROL DE CALIDAD

1.1. PLAN DE CALIDAD

2.1. REGISTRO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES

5. ENSAYOS DURANTE LA INSPECCIÓN

6. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA

6.1. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA

CHALA- PERU, MARZO DEL 2017

1.1 PLAN DE CALIDAD

VIII. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

IX. CONTROL DOCUMENTARIO

X. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE

XVII. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

DOSSIER MONTAJE DE 5 TANQUES DE LIXIVIACIÓN 24”X24” Y 02 TANQUES

25. REGISTRO DE INSPECCIÓ N DE PREPARACIÓ N DE SUPERFICIE Y PINTADO DE TANQUES DE

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C = 2.5.(Tp/T) C <= 2.5

Donde T es el período fundamental de la estructura.

La fuerza cortante total en la base de las estructuras en cada direcció n ha sido

XII. PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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XII.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

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