PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACION Y PR-APR-04

VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICION Rev.: 00/02-10-2017

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1. OBJETIVO

Identificar y controlar la calibración para instrumentos de ensayo y medición que se emplean en

Maestranza PYP.

2. ALCANCE

El campo de aplicación de este procedimiento se extiende a todos los equipos de medida y

pruebas, y en general a toda la instrumentación empleada en operaciones de medida, contraste,
inspección y control que aseguran que los productos cumplen las especificaciones, incluidas las de
seguridad o que son fundamentales en el proceso de fabricación para asegurar la calidad de los
productos, tanto para instrumentos de maestranza y los sub-proveedores.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES

Calibración: La calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas

condiciones específicas, la correspondencia entre los valores indicados en un instrumento,
equipo o sistema de medida, o por los valores representados por una medida materializada o
material de referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o
patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades
básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o
curvas de corrección.

Trazabilidad: La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde
este pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares
nacionales o internacionales, a través de una cadena continua de comparaciones todas con
incertidumbres especificadas.

Mantenimiento Preventivo: Es la programación de inspecciones en el funcionamiento,

seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben
llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del
operario o usuario. El propósito fundamental del mantenimiento preventivo es el de
inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, corrigiéndolas en el momento
oportuno.

4. REFERENCIAS.

 Manual de Calidad de Maestranza PYP. MC-SGC-01

 Norma ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad - Requisitos.
 Norma ISO 9000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y Vocabulario.
 INN: Instituto Nacional deNormalización,para verificación de empresas certificadas.
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5. PROCEDIMIENTO

5.1 Programas de Verificación y/o Calibración

El Jefe de Operaciones o el que éste designe es responsable de revisar y actualizar

periódicamente el “Programa Anual de Calibración de Instrumentos de Medición”(Anexo Nº
01), vigente a la fecha, de acuerdo a las siguientes pautas:

 Las instrucciones del fabricante,

 La experiencia adquirida,
 Grado de precisión,
 Frecuencia de utilización del equipo,
 Condiciones de uso,
 Referencias de otras calibraciones,
 Las características propias del equipo, etc.

Esta periodicidad/frecuencia está indicada en “Programa Anual de Calibración de Instrumentos

de Medición” (Anexo Nº 01).

Para efectuar la calibración de los equipos se cuidará que afecte lo menos posible a los procesos
de medida que controla, pero siempre respetando los plazos fijados. En el caso de existir varios
equipos del mismo tipo, se procurará que no coincidan los momentos de calibración de todos, para
tener siempre alguno en perfectas condiciones disponible.

5.2. Revisiones de la periodicidad

Cuando un equipo no sufre desviaciones significativas después de tres calibraciones, se procede a

una revisión de la periodicidad que en ningún caso debe sobrepasar los dos años.

Para equipos sometidos a desgaste se deben intercalar inspecciones dentro del tiempo de validez,
a juicio del responsable de calidad.

5.3 Calibración y Verificación

La verificación de los equipos puede ser realizada dentro de la propia empresa y la calibración es
contratada a organismos externos de reconocida garantía(Calibración externa).

5.3.1. Verificación Interna(solo para huinchas de medir, flexómetros)

Estos procedimientos son procedimientos de calibración emitidos por la propia empresa,

basándose en las recomendaciones de las normas nacionales y/o internacionales o patrón de
medida para longitud calibrado por una empresa externa teniendo en cuenta los requisitos
exigibles como son:

 Relación con patrones oficiales.

 Operaciones de comparación con estos patrones.
 Operaciones de calibración.
 Condiciones ambientales de calibración (temperatura, humedad...).
 Etc.
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La realización de la calibración interna de los flexómetros, quedará reflejada en el formato de

registro “Verificación de Flexómetros” (Anexo Nº 02)en donde se registrarán los datos y
condiciones de la calibración.
5.3.2 Calibración externa

En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigirá el correspondiente
certificado, el cual deberá incluir como mínimo los datos reflejados en el modelo de certificado.
También suministrará una etiqueta la cual indicará la conformidad de la misma así como la fecha
en que se realizó la calibración y la fecha de su próxima calibración.

5.4 Fichas de Control de equipos e Instrumentos de Medición.

El Jefe de Operaciones o a quien designe es responsable de generar y mantener, para cada

equipo, la “Ficha de Control de Equipos” (Anexo Nº 03), que posteriormente, deberá ser
actualizada por los ejecutores de las Verificaciones y/o Calibraciones realizadas de acuerdo a los
Programas desarrollados en el punto 5.1 este procedimiento.

6. REGISTROS

Programa Anual de Calibración Instrumentos de Medición

Verificación de Flexómetros
Ficha de Control de Equipos

7. ANEXOS

Anexo 01: Formato Programa Anual de Calibración Instrumentos de Medición

Anexo 02: Formato Verificación de Flexómetros
Anexo 03: Formato Ficha de Control de Equipos

8. RESPONSABLES

Inspector Control de calidad:

 Emisión de los certificados de calibración de los equipos, o vigilar los elaborados por
organismos externos.
 Conservación de los equipos en condiciones de protección y almacenamiento correctos.
 Archivo y control de toda la documentación generada como consecuencia de la realización de
las calibraciones. Esta documentación está a disposición del cliente que así lo solicite.
 Asegurar que las personas que manejan los equipos disponen de la formación adecuada para
utilizarlos y encargarse de suministrar la misma.
 Dar de alta y de baja los equipos en el momento en que se produzcan estas incidencias

Personal de Taller: Responsables de la correcta operación, cuidado y almacenamiento de los

instrumentos de medición.
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Jefe de Operaciones: Diseñar el programa de calibración de instrumentos de medición, además

de designar la persona encargada de la llenar la “Ficha de Control de Equipos”.

9. INDICADOR DE DESEMPEÑO

Indicador de Estándar Período de Forma de Medir

Desempeño Revisión
% de
cumplimiento de
El Representante de Gerencia revisa el
Programa Anual
100% Anual porcentaje de Cumplimiento del Programa Anual
de Calibración de
de Calibración de Instrumentos de Medición.
Instrumentos de
Medición.

10. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Fecha de cambio Motivo de Cambio Responsable

Jefe de Operaciones y
00 02/10/2017 Edición inicial.
Jefe de Taller
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ANEXO Nº 01
Programa Anual de Calibración de Instrumentos de Medición

PROGRAMA ANUAL DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Preparado por Fecha de Emisión Código Revisión Página
Asesor Octubre 2017 00 1 de 1

AÑO: ____________________

RANGO DE MEDICION
ITEM DESCRIPCION DE EQUIPO MARCA MODELO NºSERIE AREA Nº INTERNO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC OBSERVACION
/GRADO DE PRECISION
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ANEXO Nº 02
Verificación de Flexómetros

Verificación de Flexómetros

Preparado por Fecha de Emisión Página

Asesor Abril 1 de 1

Fecha de Próxima Nº de serie / Status Sello patrón Usuario Flexómetro Responsable

Patrón utilizado
Verificación Verificación Código Interno
Aprobado Rechazado

NOTA: A PARTIR DEL 22-11-2011, SE REALIZA CAMBIO EN CODIFICACIÓN DE FLEXÓMETROS EN TALLER. (1 ER CARÁCTER INDICAN INICIALES DEL USUARIO-2DO CARÁCTER INDICA CORRELATIVO - 3ER
CARÁCTER REFERENCIA AL AÑO EN QUE SE REALIZA VERIFICACIÓN.
MT: MATEC

Controlado Por:
Inspector de Calidad FIRMA
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ANEXO Nº 03
Ficha de Control de Equipos

Octubre 2017