DISEÑO DEL PROCESO

Estación de Ensamble

Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo

llamado ensamble agresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables)
son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de
trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta
que se produce el ensamble final. Moviendo las partes mecánicamente a la estación de
ensamblado y trasladando el ensamble semi-terminado de estación a estación de
trabajo, un producto terminado puede ser ensamblado mucho más rápido y con menor
trabajo al tener trabajadores que transporten partes a una pieza estacionaria para
ensamblar.

Las líneas de ensamble son el método más común para ensamblar piezas
complejas tales como automóviles y otros equipos de transporte, bienes electrónicos y
electrodomésticos.

Las líneas de ensamble están diseñadas para una organización secuencial de

trabajadores, herramientas o máquinas y partes. El movimiento de los trabajadores es
minimizado lo más posible. Todas las partes o ensambles son manejados por
transportadoras o vehículos como carretillas elevadores o gravedad, la cual no tiene la
necesidad de utilizar un transporte manual. El levantamiento de carga pesada es
realizado por máquinas como grúas elevador o carretillas elevadoras. Normalmente
cada trabajador realiza una simple operación.

1. Ubicar las herramientas y a los hombres en la secuencia de la operación para que el

componente de cada parte pueda ser trasladado la menor distancia posible mientras se está
en el proceso de terminado.
2. Utilice láminas transportadoras u otra forma de transporte para que cuando un operador
complete la operación coloque la pieza o parte siempre en el mismo lugar—este lugar debe
ser siempre el más conveniente para su comodidad—y de ser posible tener a la gravedad
desplazando la pieza o parte al siguiente operador.
3. Utilice líneas de ensamble transportadoras que permitan que las partes a ser ensambladas
sean entregadas a una distancia conveniente.

Encintado

La estación de embalaje Combi Former 50 SB es la solución adecuada para

formar y sellar cajas de tipo americano con la aplicación simultánea de cinta adhesiva
en la línea central superior e inferior de la caja. El resultado es la perfecta alineación de
las solapas y un sellado óptimo logrado por el eficiente cabezal de encintado.

Las perotecciones para los mazos de cables deben encintar los mazos de forma
segura y soportar temperaturas y condiciones ambientales extremas. Los productos
para el compartimento del motor deben ser altamente resistentes a la abrasión, por
ejemplo, mientras que en el interior del vehículo se utilizan cintas para reducir el ruido.

Ofrecemos una amplia gama de cintas de cableado compuesta por soportes

tejidos, no tejidos o fílmicos, combinados con adhesivos de alta calidad. Todos estos
productos cumplen las especificaciones internacionales para materiales de producción
de los fabricantes de equipos originales.

Nuestras innovadoras soluciones ofrecen una excelente flexibilidad para mazos

de cables, lo cual permite fijarlos a la carrocería de forma rápida y flexible. Asimismo,
estas soluciones también permiten ahorrar peso y reducir los diámetros de los mazos, y
la mayoría de versiones del producto están disponibles con perforaciones
personalizadas.

Al probar componentes automotrices, las especificaciones de prueba se

elaboran primero junto con el cliente OEM. El desafío es, por un lado, hacer que los
componentes bajo prueba se ejecuten primero en un entorno artificial. Por otro lado,
deben especificarse condiciones de prueba repetibles. Esto a menudo requiere el uso
de más herramientas de software diferentes, así como un conocimiento profundo de la
aplicación final.
 Uno de los estándares de prueba más importantes en la industria automotriz es
el LV 124. Fue elaborado por los representantes de los fabricantes de automóviles
alemanes como Audi AG, BMW AG, Volkswagen AG, Porsche AG y otros en 2013. LV
124 especifica varios Pruebas eléctricas, sus requisitos y condiciones.

El LV 124 es una serie de pruebas que simulan perturbaciones eléctricas en el

sistema de energía eléctrica de un automóvil durante la conducción. Incluye 22 pruebas
de calidad y confiabilidad de componentes eléctricos, electrónicos y mecatrónicos para
sistemas eléctricos de 12 V utilizados en vehículos de motor de hasta 3,5 t.

Todas las pruebas electrónicas pertenecientes a LV 124 se pueden seleccionar

individualmente y agregar al procedimiento de prueba deseado; es posible un
procedimiento de prueba personalizable y configurable por el cliente:

 E-01 Sobretensión a largo plazo

 E-02 Sobretensión transitoria
 E-03 Subtensión transitoria
 E-04 Arranque rápido
 E-05 Descarga de carga
 E-06 Tensión alterna superpuesta
 E-07 Disminución/aumento lento de la tensión de alimentación
 E-08 Disminución lenta / aumento rápido de la tensión de alimentación
 E-09 Comportamiento de reinicio
 E-10 Interrupciones breves
 E-11 Impulsos de arranque
 E-12 Curva de tensión con control de sistema eléctrico
Inspección de calidad

Es un sistema que mide, examina y prueba las características de un producto y

al finalizar, compara los resultados con las especificaciones establecidas para
corroborar la conformidad con esos criterios.

Para implementar un sistema de inspección de calidad hay que considerar las

políticas establecidas en las normas ISO (Organización Internacional de
Estandarización), las cuales deben ser:

 Adecuadas a la empresa.
 Coherentes con las expectativas y requerimientos de los clientes.
 Entendibles y que puedan comunicarse con facilidad.

Tras saber qué es inspección de calidad, el siguiente paso es definir los criterios que se
usarán para llevarla a cabo. Para hacerlo se puede comenzar por dar respuesta a las
interrogantes que se presentan a continuación:

Una vez que se tienen todas las respuestas, llegó el momento de operar. Hay que
asegurarse de no saltarse ninguna fase, por lo que crear una lista con todos los pasos
y los elementos que se necesitan comprobar sería de gran ayuda. Dicho esto, los
pasos que se deben seguir durante una inspección son:

 Definición de las especificaciones, es decir, de los atributos y variables que se

medirán.
 Recolección de las unidades de muestreo que serán inspeccionadas.
 Medición de las características.
 Comparación entre la interpretación y lo medido.
 Enjuiciamiento de la conformidad.
 Registro de los datos que se hayan obtenido.