Hola buenas tardes a todos, yo doy Mayra Elicegui y voy a profundizar un poco mas sobre las

maquinas utilizadas en el proceso, bueno Como se dijo anteriormente, dentro de la nave se

encuentra la línea, que es continua, y consta de máquinas como:

-Cinta transportadora

-Máquina desenrolladora de bobinados de chapa

-Cubículos para baños ácidos

-Cubículos de enjuague

-Celdas electrolíticas

-Máquina enrolladora de chapa

-puentes de grúa.

Donde Para el funcionamiento integral de la línea, se realiza una parada de planta anual, con
una duración de 14 días, en la que se revisa de manera integral la línea y se realizan las
sustituciones necesarias. Sin embargo a fines prácticos de la presentación les voy a comentar
principalmente sobre 4 maquinas entre todas ellas, en las cuales tenemos 2 que participan en
el proceso y 2 que son auxiliares para el mismo, en primer lugar hablaremos de

● Cinta transportadora

Esta maquina es funcional a todo el proceso porque es la que conecta la estación del
desenrollado de bobinas con los cubículo desengrasantes, ácidos y electrolíticos.

De la cual vamos a analizar principalmente

-Correas transportadoras: la principal parte de la cinta. Puede ser necesario reemplazarla si se

desgasta o se daña.

-Rodillos: Se utilizan para soportar y guiar la cinta. Los rodillos pueden necesitar ser
reemplazados si se desgastan o si los rodamientos fallan.

-Poleas: se utilizan para impulsar y tensar la correa transportadora. Si la polea está desgastada
o dañada, puede afectar el rendimiento de la cinta.

-Bandejas de carga: se colocan en la parte superior de la cinta para facilitar la carga y descarga
de las chapas planas. Si están dañadas o desgastadas, pueden afectar la eficiencia y seguridad
del transporte.

-Guias laterales: se utilizan para mantener la chapa plana en el centro de la cinta. Si las guías
están gastadas o dañadas, es posible que necesiten ser reemplazadas.

-Tornillos y pernos: se utilizan para fijar y ajustar las diferentes partes de la cinta. Es posible
que necesite repuestos si se rompen o se pierden.

Otra maquina a analizar es el puente grua, el cual nos sirve para transporte aereo de las
bobinas de chapa que son bastante pesadas. En ellos controlaremos principalmente

-Cable de acero: se utiliza para suspender la carga y debe ser resistente y duradero.

-Carros eléctricos: Son los dispositivos que se encargan de desplazar la carga a lo largo del
puente.
-Poleas y roldanas: se utilizan para facilitar el movimiento de las cargas y reducir la fricción.

-Frenos: Se utilizan para controlar y detener la carga de manera segura.

-Sistemas de limitación de carga: se utilizan para evitar el sobrepeso y garantizar la seguridad

en el trabajo.

-Luces de señalización y alarmas: se utilizan para alertar y advertir sobre el movimiento de la

carga.

-Frenos de emergencia, interruptores de límite y sistemas anti-colisión para garantizar la

seguridad de los operadores y de la carga.

Continuamos con el compresor de aire, que si bien no esta directamente involucrado en la

producción es esencial para el funcionamiento de las herramientas neumáticas de la linea.

En el nos fijaremos en:

-Filtro de aire

-Válvula de seguridad

-Correas de transmisión: Proporcionan energía y movimiento al compresor.

-Juntas y empaques: Se utilizan para sellar y prevenir fugas de aire en los distintos
componentes del compresor.

-Válvulas de retención: Permiten que el aire fluya en una sola dirección y evitan el retroceso
del aire.

-Válvula de drenaje: Se utiliza para liberar el agua y la condensación acumuladas en el tanque

del compresor.

-Válvulas de admisión y escape: Controlan el flujo de aire hacia y desde el compresor.

Por último tenemos las Celdas electrolíticas

Las cuales nos permiten llevar a cabo un un proceso de revestimiento a la bobina de chapa
plana, aplicando cinc por un método electrolítico, cuyo objetivo es el de mejorar las
características del acero, como su resistencia a la oxidación, por ejemplo.

Siendo objeto de observación los:

Electrodos: Se utilizan para atraer los iones de zinc hacia el acero durante el proceso de
electrocincado. Estos suelen ser de titanio revestidos con plata o níquel, y es el insumo más
crítico y caro del proceso.

Barras de conexión: se utilizan para conectar los cátodos y ánodos a la fuente de corriente
eléctrica. Son de acero inoxidable por lo que su vida útil es mayor.

Bomba de recirculación: se utiliza para mantener la solución electrolítica en movimiento y

evitar su sedimentación.

Filtros: se utilizan para eliminar partículas o impurezas de la solución electrolítica y mantenerla

limpia.
Bueno para continuar les voy a comentar sobre el Sistema de gestión de mantenimiento
elegido por el equipo Para gestionar las actividades, el personal, los activos y los recursos de
mantenimiento de la empresa.

En el mercado actual se encuentra un sistema muy utilizado llamado “sistema de gestión de

mantenimiento computarizado” → CMMS de IBM.

Es un software que centraliza la información de mantenimiento y facilita los procesos de las

operaciones de mantenimiento. Ayuda a optimizar la utilización y la disponibilidad de equipos
físicos como maquinarias, herramientas, insumos y demás activos, por lo que podría ser muy
funcional para una empresa de grandes dimensiones como Techint.

La utilización de este sistema nos Permite obtener los Siguientes Beneficios

-Visibilidad sobre los activos, aportando informacion instantánea cuando se ha comprado un

activo, cuando se ha realizado el mantenimiento, la frecuencia de averías, piezas utilizadas,
evaluaciones de eficiencia y más.

-Visibilidad sobre el flujo de trabajo: Los equipos de mantenimiento pueden identificar

rápidamente dónde está un activo, qué necesita, quién debe trabajar en él y cuándo.

-Automatización: automatizar tareas manuales tales como realizar pedidos de piezas, reponer
el inventario, planificar turnos, compilar información para auditorías y otras tareas
administrativas ayuda a ahorrar tiempo, reducir el número de errores, mejorar la
productividad.

-Procesos agilizados: todas las partes implicadas pueden visualizar y realizar el seguimiento de
las órdenes de trabajo

-Gestión de los trabajadores de campo: pueden unificar y desplegar de forma rentable equipos
internos y asociaciones externas.

-Mantenimiento preventivo: los datos de CMMS permiten aplicar un enfoque proactivo a las
operaciones de mantenimiento, en lugar de un enfoque reactivo, por lo que se puede
desarrollar una estrategia de mantenimiento de activos avanzada. Los datos extraídos de las
actividades diarias, así como de sensores, medidores y otros instrumentos, pueden
proporcionar información de valor sobre los procesos, activar alertas antes de que los activos
fallen o presenten un rendimiento inferior.

-Coherencia y transferencia de conocimientos: la documentación, los manuales de reparación

y los medios que recogen los procedimientos de mantenimiento se pueden almacenar en
CMMS y asociarse a los activos correspondientes. facilita la coherencia en procedimientos y
trabajos.

-Gestión de la conformidad: Los datos de CMMS facilitan exponencialmente una auditoría

generando respuestas e informes adaptados a las demandas de una auditoría.

-Salud, seguridad y medio ambiente: ofrece informes centrales para cuestiones de seguridad,
salud y medio ambiente. Los objetivos son reducir el riesgo y mantener un entorno operativo
seguro.