ENSAYO DE TRACCION UNIDAD N° 11 281122 polímeros, compositos), y dentro de cada tipo de material

ENSAYO DE TRACCIÓN existen diferentes tipos de probetas posibles y sus

• En los procesos de trabajado, es necesario conocer el correspondientes condiciones de ensayo.
comportamiento mecánico de los materiales (metales) que • Las normas indican la forma, dimensiones y acabado
participan de los mismos en diferentes facetas como son: superficial que pueden adoptar distintos tipos de probetas
• Herramientas con la cual se deforma el metal procesado, para el ensayo.
cilindro en el caso de una laminación. •Hay probetas de forma cilíndrica, probetas planas, e incluso
• Metal que es deformado para lo cual es necesario vencer hay probetas curvadas para ensayar tubos.
una cierta resistencia mediante la máquina o equipo usado. •Dependiendo del tipo de producto de partida se selecciona
• Producto final obtenido, que debe tener características el tipo de probeta adecuado.
mecánicas definidas. • La figura muestra un esquema de una probeta de tracción
• El comportamiento mecánico fija las relaciones que se y una fotografía de varias probetas habituales, recogidas en
establecen entre las deformaciones y las tensiones que se la normativa del ensayo de tracción de materiales metálicos.
producen. Dependen no solo de la intensidad de las mismas, •Cada tipo de probeta requiere de unas mordazas
si no también de su naturaleza. adecuadas para asegurar su sujeción a la máquina
• Se pueden tener así tres tipos simples de deformación, impidiendo el deslizamiento a la vez que garantizando que
provocados por estados semejantes de tensión que son: no se dañan al ser amordazadas.
alargamiento (tracción), acortamiento (compresión) y
cizallamiento (corte).los estados complejos de tensiones
producen deformaciones complejas.
• El comportamiento mecánico se determina generalmente
mediante ensayos en los que se someten los materiales a
estados de carga generalmente.
•El ensayo de tracción consiste en la aplicación de una carga
uniaxial de tracción sobre el material y en la medición de las
deformaciones que la misma produce.
• Estas deformaciones son triaxiales y están constituidas por
un alargamiento en la dirección en que se aplica la carga y
acortamientos transversales a la misma.
• En un material isótropo, los acortamientos están EXTENSÓMETROS Y GALGAS EXTENSOMÉTRICAS
relacionados con el alargamiento mediante el módulo de • Para conocer la deformación del material en cada
Poisson en el rango elástico. momento, se debe instalar en las probetas un
•El ensayo se efectúa sobre una muestra llamada probeta, “extensómetro”, o bien “galgas extenso métricas”.
que puede adoptar diferentes formas, según el material de • Los extensómetros y las galgas extenso métricas consisten
partida y las posibilidades de sujeción de la maquina de en una resistencia eléctrica piezo resistiva.
ensayo. • Básicamente es un circuito cuya resistencia cambia cuando
•En la parte central de la probeta tal que se asegure una su longitud se alarga o se encoje, variando de este modo el
distribución homogénea de las tensiones inducidas por la voltaje que transmite. Esta resistencia se une a la probeta, y
carga axial aplicada existe una porción de material con durante el ensayo de tracción se alarga solidariamente con
sección constante o calibrada, cuyas dimensiones se toman ella.
como base de partida de los cálculos de tensiones. • La figura muestra un esquema de una galga, y una galga
•Son las dimensiones de referencia o iniciales que consisten colocada sobre una probeta cilíndrica.
en longitud y sección transversal.
•Esta última se define por el diámetro de las probetas de
sección circular o por lados del rectángulo que forman el
ancho y el espesor de la placa que se ensaya.
• La longitud de referencia a su vez, es la distancia entre
marcas realizadas dentro de la longitud calibrada, antes de
aplicar la carga.

DISTINTOS TIPO DE PROBETAS DE TRACCIÓN PARA

MATERIALES
• Los ensayos para determinar propiedades mecánicas con
fines ingenieriles o industriales siempre se realizan siguiendo
una normativa.
•Para realizar un ensayo de tracción existen diferentes
normas para distintos materiales (metales, cerámicas,
EL ENSAYO DE TRACCIÓN, NORMA ASTM A371
• Representación esquemática de una máquina usada en la
realización de un ensayo de tracción.
• La probeta es alargada por el movimiento de la cabeza.
• La célula de carga y el extensómetro miden la magnitud de
la carga aplicada y la elongación respectiva.
• La siguiente figura muestra la gráfica tensión-deformación
de las medidas basadas en el desplazamiento de cruceta
(color lila) y en la deformación de la probeta mediante galga
extenso métrica(color gris).
• La diferencia entre ambas medidas se debe a que la
máquina, y todos los componentes de amarre de las probetas,
también están sometidos a la carga y por tanto sufren
deformación elástica.
• Por ello, las medidas de desplazamiento de la cruceta no son •Para cargas pequeñas, las deformaciones son
válidas para determinar la deformación de la probeta.
COMPORTAMIENTO ELÁSTICO
• Cuando se somete una pieza de metal, o de otro tipo de
material, a una fuerza de tracción uniaxial se produce la
deformación del metal.
• Si el material recupera sus dimensiones originales cuando
se elimina la fuerza, se considera que el metal ha sufrido una
deformación elástica.
• Cuando se retira la carga el material recupera su forma
original.
} • La mayoría de los materiales, cuando se someten a un
nivel bajo de carga, se comportan de manera lineal elástica,
tal como se observa en la figura.
• Es decir, el alargamiento del material es directamente
proporcional al nivel de carga aplicado la gráfica tensión
versus deformación es una línea recta.
• Este comportamiento se conoce como la Ley de Hooke.
proporcionales a las tensiones que las provocan y
desaparecen al quitar las cargas aplicadas.
• Se cumple así la ley de Hooke de proporcionalidad entre
tensiones y deformaciones, dentro del rango elástico.
•Superado un cierto valor de la tensión (A), las
deformaciones no desaparecen al quitar las cargas y se entra
en el rango plástico.
• La transición de un rango al otro o tensión de fluencia,
puede presentar características diferentes que se analizan
más adelante.
•En el rango plástico, las deformaciones aumentan al
incrementarse las tensiones, aunque la relación no es más
lineal.
•Se llega de este modo a un valor máximo de tensión
nominal, conocido como resistencia a la tracción (B).
• Para este valor de la tensión nominal se produce otro
fenómeno, de gran importancia práctica:
•La deformación, que era uniforme en toda la longitud
calibrada de la probeta, se concentra en una porción de la
misma, lo que da lugar a la formación de una estricción
localizada.
•A partir de este punto la deformación tiene lugar
preferentemente en esa zona y se observa una disminución
de la fuerza que es capaz de soportar la probeta (y por ende
una disminución de la tensión nominal) hasta que sobreviene
la rotura (C).
•Se llama tensión nominal de rotura al cociente entre la carga
a la que se produce la rotura y el área de la sección
transversal inicial de la probeta.
CURVA TENSIÓN DEFORMACIÓN
TIPOS DE PROBETAS SEGÚN NORMA ASTM - E 8-79 •En el ensayo de tracción se mide la deformación, es decir,
la extensión que experimenta el material en fase de ensayo
por la acción de la fuerza.
• La magnitud de la deformación (mm) en función de la
fuerza (kp) aplicada.
•El ensayo de tracción permite medir también la capacidad
de deformación del material o sea su ductibilidad bajo este
estado de carga.
•Para cuantificarla se utilizan varios parámetros. •Uno de
ellos es el alargamiento porcentual uniforme, hasta la
aparición de la estricción.
•Otro es el alargamiento porcentual de rotura, que es el
alargamiento relativo permanente de la longitud de
referencia luego de la rotura de la probeta.

•La representación gráfica del alargamiento en función de la
tensión aplicada o sea el diagrama de tensión-alargamiento,
ha de ser una curva parecida a la del diagrama esfuerzo-
deformación.
•Esto se debe a calcular la tensión a partir de la fuerza así
como el alargamiento a partir de la deformación hay que
utilizar únicamente como valores de referencia la sección
inicial y la longitud inicial del tramo de medida ambas
constantes.
•Se obtiene así la longitud (L) de la curva en la figura.
• Otro parámetro que permite medir la ductilidad es la
máxima reducción en área transversal que presenta la
probeta en la rotura. Es un parámetro muy sensible a la
estructura del material que se ensaya.
•Por lo que respecta a la transición entre los rangos elástico y
plástico del comportamiento de un material, se pueden
presentar diferentes situaciones.
•En primer lugar, hay que señalar que ya antes de que las
deformaciones empiecen a ser permanentes, se produce un
apartamiento de la linealidad entre tensiones y
deformaciones.
• La tensión nominal a la cual ello ocurre se conoce como
límite de proporcionalidad (punto a en la figura 2).
•Cuando la transición de la zona elástica a la plástica es
continua y gradual, se presenta una dificultad experimental
en su determinación.
• No se cuenta con instrumentos tan sensibles que detecten
la carga exacta para la cual se produce deformación plástica
incipiente.
•Por esta razón, se prefiere tomar valores convencionales de
la tensión de fluencia.
• Estos valores se determinan comúnmente tomando un
alargamiento plástico o un alargamiento total
convencionales.
• Los valores usuales son 0,2 % de alargamiento plástico o
bien 0,5 % total. Por lo general, ambos valores no coinciden
y se debe especificar de cual se trata al mencionarlos.
LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD
•Si se somete una probeta a tracción aumenta en primer
lugar, como se desprende de la recta inicial del diagrama, el
alargamiento proporcionalmente con la tensión.
•El punto hasta el que se mantiene esta proporcionalidad es
decir, el final de la recta se llama límite de proporcionalidad
P.
•E corresponde al valor de la pendiente de la recta Tensión
versus la deformación.
•El módulo de elasticidad mide la rigidez del material.
•Cuanto mayor es el módulo E más rígido es el material.
•Es decir cuanto mayor es E menor es la deformación
elástica bajo un nivel de carga dado.
 •Cuando al aplicar un esfuerzo la deformación aumenta de •La cantidad de deformación elástica que puede soportar un
manera lineal con la carga aplicada y al reducirse dicha carga metal, una cerámica y la mayoría de polímeros es muy
hasta cesar la deformación sigue el mismo camino hasta pequeña.
desaparecer, se dice que el material es lineal elástico. •Si el metal se deforma tanto que cuando se retira la fuerza
•O que tiene un comportamiento lineal elástico en el rango ya no puede recuperar completamente sus dimensiones
de carga aplicado. originales, se considera que ha sufrido una deformación
•Cuando al aplicar un esfuerzo la deformación aumenta de plástica.
manera lineal con la carga aplicada y al reducirse dicha carga
hasta cesar la deformación sigue el mismo camino hasta
desaparecer, se dice que el material es lineal elástico.
•E es una propiedad intrínseca del material, que depende de
la energía del enlace entre los átomos.
•Cuanto mayor es la energía de enlace y más localizado, es
más rígido el material.
•Los enlaces covalentes y los iónicos son extremadamente
rígidos.
•Los enlaces metálicos son más flexibles.
•El módulo E es la pendiente de la curva Fuerza versus
Distancia interatómica en el punto en que la fuerza es cero, es
decir donde se produce el enlace entre los átomos.
•A la mencionada relación constante que existente entre la
tensión y el alargamiento se la llama también Ley de Hooke.

LÍMITE DE ELASTICIDAD
•En la primera zona del diagrama, además de la
proporcionalidad entre la tensión y el alargamiento, los
metales revelan todavía un comportamiento casi puramente
elástico.
• Es decir, que en esta región el alargamiento vuelve a cero al
quedar el material libre de la carga, o sea después de •El coeficiente de Poisson de un sólido isótropo ideal es de
suspender el esfuerzo de tracción. 0,25.
•El limite hasta el que tiene lugar solamente un alargamiento •Habitualmente los metales tienen coeficientes
elástico, sin llegar a la plasticidad, se llama limite de • de Poisson entre 0,25 y 0,35
elasticidad E. •metales: 𝜐 ~ 0.33
•cerámicas: 𝜐 ~ 0.25
•polímeros: 𝜐 ~ 0.40
•Si 𝜐> 0.50 la densidad del sólido aumenta (está
compactándose).
•Si 𝜐< 0.25 la densidad del sólido se reduce (se forman
huecos).

EL MODULO ELÁSTICO O DE YOUNG

•A nivel microestructural, la deformación elástica significa
que el enlace entre los átomos se encuentra tensionado, los
átomos se separan “un poco unos de otros” respecto de su
estado de equilibrio, pero sin romper los enlaces.
•El módulo E es la pendiente de la curva Fuerza versus
distancia interatómica en el punto en que la fuerza es cero, es
decir donde se produce el enlace entre los átomos.
•Muchos materiales son anisótropos, tienen distinto módulo
de elasticidad en distintas direcciones.
•Entre ellos cabe destacar los compósitos de fibras.
 •En el caso de las fundiciones de hierro, con el fin de
determinar un módulo que sea útil a nivel industrial, para
propósitos de diseño y que no requiera de maquinaria
costosa, habitualmente se determina en estos casos los
denominados módulo secante y módulo tangente.

COMPORTAMIENTO TENSIÓN-DEFORMACIÓN. LA ZONA

PLÁSTICA

• DEFORMACIÓN PLÁSTICA Y RECUPERACIÓN ELÁSTICA

•Cuando se somete a la probeta a un esfuerzo creciente, una
vez sobrepasada la zona elástica, si el material tiene
COMPORTAMIENTO TENSIÓN-DEFORMACIÓN (LA ZONA capacidad de deformarse plásticamente (metales), la
ELÁSTICA) deformación plástica tendrá lugar. La figura siguiente
•MATERIALES ELÁSTICOS NO-LINEALES esquematiza este proceso.

•Hay materiales que su rango elástico no es lineal.
• Incluso entre los metales y las cerámicas hay sólidos no
lineales: Fundición gris, hormigón.
• En estos casos, en ocasiones se opta por determinar el:
•Módulo secante (0,5% deformación), o el Módulo tangente
•La falta de una zona lineal al inicio de la aplicación de carga
no significa que el material no se deforme elásticamente,
sino que la relación entre la deformación elástica y la tensión
no son lineales.
• La zona de la derecha esquematiza el estado de la red
cristalina, mientras que la de la izquierda muestra el gráfico
que se recogería en el proceso tensión-deformación.
•Cuando el solido es sometido a un nivel de tensión en la
zona elástica (color azul en ambas zonas de la figura) los
enlaces entre os átomos se alargan.
•Si el nivel de tensión supera el máximo admisible por los
enlaces y se trata de un material dúctil la deformación
plástica tiene lugar (color rojo en la imagen).

•Estos casos de sólidos elásticos no lineales generalmente se • En esta zona tiene lugar el deslizamiento de las
deben a que la deformación elástica depende de la velocidad dislocaciones.
de aplicación de la carga: • Pero ¡ojo!, la deformación elástica sigue teniendo lugar en
•Para una misma tensión se deforman menos (son más esta zona.
rígidos) si la carga se aplica a gran velocidad (por ejemplo un •Si se retira la carga antes de la rotura, el material quedará
impacto) que si la carga es aplicada lentamente. deformado de manera permanente (color verde en la
•Es decir su elasticidad varía con la velocidad de aplicación de imagen).
la fuerza. •A la deformación permanente se le denomina deformación
•Ello implica que la velocidad de aplicación de la carga varía plástica.
continuamente, por lo cual no se puede obtener una línea •El material descargado tendrá una recuperación de la
recta en la gráfica tensión/deformación. deformación elástica.
•Si estos ensayos se realizan a velocidad de deformación • Esta deformación elástica no corresponde únicamente a
constante, el resultado es una zona lineal elástica. bajas cargas (zona azul de la imagen) sino que el material
•Corresponden a este grupo de materiales las fundiciones de sigue experimentando deformación elástica mientras. • se
hierro y el hormigón. deforma plásticamente (zona roja de la imagen).