Estudio de la Factibilidad del Mantenimiento

Para establecer los parámetros de comparación se definió realizar un

análisis de costo de implementación de un plan de mantenimiento cada 800 horas
contra costo incurridos por tiempos no productivos (NPT), generados por
apariciones de fallas, en la ejecución del plan propuesto se consideró horas
hombre, procura y servicios requeridos en su ejecución, el mismo incidirá en el
incremento del porcentaje de confiabilidad en los diferentes sistemas que
componen la unidad de bombeo de alta presión, así como aumentara el tiempo de
disponibilidad del equipo y en consecuencia se verá reducida la frecuencia de
fallas, el tiempo estimado para la ejecución es de ocho (8) horas laborales (ver
cuadro 34, p.95).
Debido a que la unidad de N2, es un componente del set de equipos que
forman conjunto de tubería flexible con los cuales ejecuta un servicio a pozo, los
tiempos no productivos de la unidad de n2 afectaran la continuación del servicio
por lo tanto los NPT afectara a todos los componentes involucrados en la
operación, condicionando el éxito y la calidad de servicio de la empresa,
adicionalmente a los costos NPT el cliente aplica sanciones monetarias por la
incurrencia en NPT debido al diferimiento de la producción, todos estas
consecuencia serán consideradas para el análisis del costo de la falla más el
tiempo de corrección de la falla (ver cuadro 35, p.96).
Cuadro 34
Costo Estimado Aplicación de Plan de Mantenimiento.
 item Descripcion Tipo Cantidad P/U Horas Total Bs.
1 Mano de Obra Operador 3 2 19.75 8 316

2 Mano de Obra Tecnico Mecanico 1 27.06 8 216.48

3 Mano de Obra Coordinador de Operación 1 38.9 8 311.2

4 Mano de Obra Gerente Mantenimiento 1 60.93 8 487.44

5 Servicio Analisis de aceite 1 320 1 320

6 Servicio Prueba de potencia 6 250 1 1500

7 Procura Aceite de motor 15W40 40 55 1 2200

8 Procura Filtro de aceite 2 760 1 1520

9 Procura Filtro de gasoil primario 1 340 1 340

10 Procura Filtro de gasoil Secundario 1 290 1 290

11 Procura Sellos criogenicos 6 530 1 3180

12 Procura Filtro de Aire 1 340 1 340

13 Procura Filtro Secador 1 470 1 470

13 Procura Grasa 1 150 1 150

12 Gasto de locacion Uso de instalaciones 1 700 1 700

12341.12

Nota. Tomado de Departamento RRHH/Compras GPA

Cuadro 35
Costo Estimado Por Falla.

item Descripcion Tipo Cantidad P/U Horas Total Bs.

1 Mano de Obra Operador 3 2 19.75 5 197.5

2 Mano de Obra Tecnico Mecanico 1 27.06 5 135.3

3 Mano de Obra Coordinador de Operación 1 38.9 5 194.5

4 Mano de Obra Gerente Mantenimiento 1 60.93 5 304.65

 5 Mano de Obra Cudrilla CT 1 145 5 725

5 NPT CTU Unidad de CT 1 8800 5 44000

6 NPT Pump Unidad de Bombeo de Fluido 1 2200 5 11000

7 NPT Pump Unidad de Bombeo de N2 1 1700 5 8500

Nota. Tomado
8 de NPT
Departamento
WT RRHH/Compras
Equipo GPA
de prueba de pozo 1 2100 5 10500

9 NPT Pozo Diferimiento de produccion 1 95 400 38000

Estimados los costos de implementación del plan de mantenimiento el cual
10 Procura Repuesto requerido 1 290 1 290
tiene un valor 12.341,12 Bs, valores referenciales de mercado local y estimando el
11 Servicio Servicio requerido 1 530 1 530
costo 12en una Servicio
falla queTraslado
su tiempo de detección
de partes y repuestos 1
y corrección
150 1
no supere
150
las cinco (5)
horas operativas las cuales generarían un gasto a la empresa 114526.95
de 114.526,95 Bs,
tenemos que la aplicación de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad
mediante la aplicación de un método de inspección y detección cada 800 horas
operativas generaría a la empresa un ahorro de 102.185,83 Bs, siendo posible
utilizar este capital a la aplicación de ocho (8) servicios cada 800 horas
equivalente a 6400 horas operativas del equipo.
Adicional del beneficio económico que conlleva la implementación del plan
propuesto, incrementa los valores de confiabilidad del equipo e incentiva al
personal operario y de mantenimiento a realizar inspecciones más detalladas del
equipo conduciéndolo a un conocimiento mayor del mismo, en el ámbito ambiental
ayudara a la prevención de derrames de fluidos capaces de degradar el ambiente,
en la seguridad personal brindara una herramienta que logre mitigar y controlar los
riesgos operacionales.
Con el propósito de establecer el porcentaje de eficiencia en la ejecución
del plan es preciso acudir al cálculo de Retorno de Inversión (ROI) el cual lo define
(Estaun, 2017) como el indicador de las ganancias que se han obtenido tras llevar
a cabo determinadas acciones. Es decir, que el ROI permite establecer unos
objetivos tangibles en el análisis de los resultados obtenidos de una inversión
específica, medir estos resultados permite visualizar el rendimiento del trabajo y
detectar fallos o mejoras, El ROI se calcula se calcula aplicando la siguiente
formula (3), los valores utilizados para la aplicación del ROI en esta propuesta se
encuentra resumidos en el siguiente cuadro (Ver cuadro 36).

ROI= beneficio – inversión/Inversión x 100 (4)

Cuadro 36
Costos Beneficio
 Costo de implementación 12341.12
Costo de Falla 114526.95
Beneficio 102185.83

ROI = ((102185.83 – 12341.12) / 12341.12) x 100

ROI= 7,2 x 100
ROI: 720%

El porcentaje de retorno de la inversión ROI, demuestra la factibilidad en la

implementación del plan de mantenimiento centrado en confiabilidad aplicado a la
unidad de N2, demostrando que el mantenimiento no es un pasivo que impacte en
las finanzas de la empresa, sino más bien es una inversión que contribuye a
mantener la operatividad del equipo y a la vez incrementar los ingresos de la
empresa por la prestación del servicio.

Beneficios Tangibles

1. Aumenta el tiempo de disponibilidad operativo y por consiguiente las

ganancias de la empresa al evitar paradas no programadas
2. Incremento de la estabilidad en el funcionamiento de los equipos durante el
trabajo.
3. Aumento de la eficiencia operacional de los equipos.

Beneficios Intangibles

1. Mejora del ambiente laboral al tener al trabajador con mayor seguridad y

organización en el mantenimiento.
2. Mayor seguridad para realizar los pedidos de los repuestos a tiempo lo que
genera menor estrés de trabajo
 3. Mayor confiabilidad del trabajo al poder realizar esta labor de forma
coordinada y segura, conociendo la tarea a ejecutar con anticipación