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CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO

TEMA 3: SISTEMAS DE CALIDAD

TEMA 3. ÍNDICE

SISTEMA DE CALIDAD......................................................................................................................... 2

POLITICA DE CALIDAD........................................................................................................................ 2

FILOSOFÍAS DE CALIDAD, EVOLUCIÓN Y TENDENCIAS ACTUALES................................3

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD....................................................................................5

CONCEPTOS DE CALIDAD.................................................................................................................... 5

NORMATIVA............................................................................................................................................ 6

MANUALES DE CALIDAD: CONTENIDOS Y REVISIÓN............................................................8

INDICADORES DE CALIDAD. EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE CALIDAD....................9

COSTES DE LA CALIDAD.................................................................................................................... 11

GESTION DE CALIDAD....................................................................................................................... 14

CÍRCULOS DE CALIDAD...................................................................................................................... 16

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TEMA 3: SISTEMAS DE CALIDAD

SISTEMA DE CALIDAD

Un sistema de calidad en una empresa podría decirse que es una filosofía


mediante la cual toda la plantilla diseña, desarrolla, fabrica, vende, presta un servicio
postventa,…, sobre unos determinados productos para satisfacer a un cliente.

Los sistemas de calidad son diferentes en cada empresa, y aún dentro de la


misma el sistema está sometido a continuos cambios para adaptarse a las
necesidades de cada momento. No existe un sistema maravilloso que pueda usarse en
todas las organizaciones.

Las empresas cuando implantan un sistema de calidad, básicamente los


objetivos que pretenden son dos:

a) Satisfacer al cliente proporcionándole productos o servicios con las


características que él desea.

b) Minimizar en lo posible los costes, con lo cual los productos o servicios de la


empresa serán más competitivos.

-La definición según ISO 8402: sistema de calidad es la estructura organizativa, las
responsabilidades, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para
llevar a cabo la gestión de calidad.

La implantación del sistema de calidad dependerá sobre todo del compromiso y


visión de la Dirección de la empresa, que debe planificar cuidadosamente los pasos
para conseguir los objetivos de calidad que se han fijado, mediante unas estrategias
previstas de antemano.

POLITICA DE CALIDAD

- Elegir una filosofía o sistema de calidad: Deming, Jurán, Ishikawa, Crosby,


Taguchi,….

- Definición de objetivos a {corto, medio, largo} plazo.

- Configuración de estrategias

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Cuando una empresa decide poner en marcha un sistema de calidad, se debe


hacer una “Declaración de intenciones”, en la que se incluyan entre otros los
siguientes puntos:

1.- Objetivos generales y principios, mostrando la postura de la empresa para


satisfacer al cliente, mejorar costes, fiabilidad de sus productos,… marcando los
plazos para cada objetivo.

2.- Métodos elegidos para lograr el sistema de calidad seleccionado

3.- Actuación prevista para cada implicado en la implantación (departamento de


calidad, departamento de fabricación,…).

Las filosofías sobre sistemas de calidad las pusieron en práctica con éxito
primero en Japón, después en EEUU y posteriormente se han extendido por todo el
mundo.

FILOSOFÍAS DE CALIDAD, EVOLUCIÓN Y TENDENCIAS ACTUALES.

DEMING: Se condensa en los 14 puntos de Deming, que en síntesis nos dicen


que la dirección debe en todo momento apoyar y respaldar el sistema de calidad,
fomentar las actividades de inspección, formación del personal, confianza en el
mismo y debe lograr un sistema de trabajo basado en el trabajo bien hecho y no en la
producción por objetivos.

JURÁN: Trilogía de Jurán. Sus bases son la planificación detallada, el control


y la posterior mejora de la calidad.

CROSBY: Sintetizó la implantación de la calidad en 14 puntos, que se centran


en el compromiso de la Dirección, la medida de la calidad, evaluación de los costes,
adopción de un sistema de cero defectos, medida de objetivos,…

FEIGENBAUM: Se basaba en un sistema de Calidad Total, integrando el


desarrollo de la calidad en cada Departamento implicado en la fabricación de un
producto o en la prestación de un servicio.

ISHIKAWA: Resumió en 6 puntos su filosofía de calidad, que consiste en la


implicación de todo el personal convenientemente formado e incentivado. Promovió el
uso de los círculos de calidad, realización de auditorías, y métodos estadísticos. Fue
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un impulsor del desarrollo y uso de las 7 herramientas básicas de la calidad, entre las
que se encuentran el diagrama causa-efecto, el diagrama de Ishikawa (o de espina de
pez, o de las 7 “M”).

El concepto de calidad que tenemos hoy día surge a mediados del s.XX, pero la
idea intuitiva de calidad es muy antigua, ya en el antiguo Egipto se hacía una
distinción entre los trabajadores que se dedicaban a realizar las tareas de los que se
dedicaban a inspeccionar o verificar.

En el s.XIII en Europa se crean los gremios artesanales y la producción basada


en el Putting Out System (POS), los gremios establecían reglamentos que pretendían
normalizar y fijar una calidad en sus productos.

En la Revolución Industrial los procesos productivos sufren un cambio radical


(división del trabajo, división de la responsabilidad,…)

Más tarde las dos grandes Guerras Mundiales desencadenan cambios en la


producción, mano de obra barata, trabajo en cadena,… sin mejorar en ningún momento
la calidad de los productos fabricados.

A mediados del s.XX se hace evidente la necesidad de controlar la calidad de


los productos fabricados. Surge la Inspección 100% y se empiezan a desarrollar las
primeras teorías basadas en el control estadístico de la calidad.

En 1950 se crea la American Society of Quality Control (ASQC) que


contribuye a la definición del control y prevención de errores a todas las áreas de
fabricación, y a esta forma de controlar la calidad se define como Control del
Proceso.

Más tarde se pensó en extender el control de calidad a todas las áreas de la


empresa, desde la recepción de la materia prima hasta, el servicio postventa, y a
esta nueva forma de entender la calidad se le denomina Control Integral de la
Calidad.

En las mismas fechas la Asociación de Científicos e Ingenieros Japoneses


(JUSE) encabezados por Ishikawa, Deming y Jurán definen los círculos de calidad,
cero defectos y Just in Time como nuevas herramientas de la calidad que se
denominó Calidad Total y en la que el factor humano es parte esencial.

Definición de Calidad Total según K. Ishikawa:

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Filosofía, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa según la cual


todas las personas en la misma estudian, practican, participan y fomentan la mejora
continua de la calidad.

Desde entonces hasta ahora se han ido formando los pilares que definen la
calidad que entendemos hoy día, aceptando que el factor humano es fundamental.

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD

CALIDAD TOTAL
CONTROL INTEGRAL DE LA CALIDAD
CONTROL DEL PROCESO
INSPECCIÓN

CONCEPTOS DE CALIDAD

Hoy en día la palabra calidad es utilizada cada vez con más frecuencia ya sea
en el ámbito doméstico, docente, político…, ya sean actividades, productos,
servicios,…(calidad de vida, mala calidad de un bolígrafo, turismo de calidad,…) en un
abuso del término que nos hace confundir su significado.

Si realizamos una encuesta obtendríamos: “lo bueno”, “lo que da un buen


servicio”, “lo que nunca da problemas”,…

La calidad desde Japón tras la Segunda Guerra Mundial, (que tenía su


industria prácticamente hundida por su derrota, implantara los sistemas de calidad
en la búsqueda de la excelencia de sus productos y servicios, para derrotar a sus
“vencedores”, en el plano económico, todo esto después fuese adoptado por Estados
Unidos y después en Europa y el Mundo) no ha dejado de evolucionar, por eso se dice
que es un concepto dinámico a la vez que subjetivo.

Veamos algunas de las definiciones más célebres en esta materia:

- Diccionario general de la lengua catalana: superioridad en su género.


- American Heritage Dictionary: grado de excelencia.
- J.M. Jurán: la idoneidad o aptitud para el uso.

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- Feigenhaum: conjunto total de las características del producto (o servicio)


de marketing, ingeniería, fabricación y mantenimiento a través del cual el
producto satisface las expectativas del cliente.
- Crosby: calidad se define no como excelencia, sino como cumplir con los
requisitos.
- Deming: la calidad son las necesidades y expectativas del cliente.
- UNE-EN-ISO 9000: calidad es el grado en el que un conjunto de
características inherentes cumple con las necesidades o expectativas
establecidas, que suelen ser implícitas u obligatorias.

Todas estas definiciones son diferentes, pero coinciden en un aspecto


fundamental: un producto, servicio,… tiene calidad si cumple una serie de requisitos
que eran esperados por los potenciales usuarios del mismo, calidad pues, no significa
que todo está perfecto, sino que se adecua a los niveles prefijados como aceptables.

NORMATIVA

Los requisitos en materia de calidad comenzaron por la industria militar, y a


raíz de esto, cada país creó lo que, por llamarlo de alguna forma, sería un sistema
propio de normas para asegurar la calidad.

Debido a la preocupación creciente por la competitividad que existía en las


empresas a finales de la década de los 70 y teniendo en cuenta la tendencia en los
mercados internacionales, en 1979 se construyó en el seno de la Organización
Internacional de la Normalización (ISO) el Comité Técnico ISO/TC 176 “Gestión y
Aseguramiento de Calidad”, que marcó como tarea la normalización de los aspectos
relativos a la gestión de calidad, incluyendo las normas que establecen guías de
selección y uso de estas normas.

Se publica en 1987 la serie de normas ISO 9000 que cubre 3 tipos de


situaciones:

- Unificación de conceptos: primero en la norma ISO 8402 y ahora


sustituida por UNE-EN-ISO 9000:2000.
- Unificación de las actuaciones de la empresa (directrices).
- Unificación de las actividades reguladas a través de contactos.

En 1987 se publica la serie de normas EN 29000 adoptadas por AENOR como


UNE 66900. Posteriormente se unifican estas normas en las denominadas UNE –EN-
ISO 9000:1994.

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Y se revisan a finales del año 2000, denominándose (hasta la actualidad)


UNE- EN – ISO 9000:2000.

SERIE ISO 9000:1994

ISO 9000: Normas para la gestión de la calidad y aseguramiento de la calidad.

ISO 9000-1: directrices para su selección y utilización.


ISO 9000-2: directrices genéricas para ISO 9001/9002/9003.
ISO 9000-3: guía para la aplicación ISO 9001 al desarrollo, suministro y
mantenimiento del soporte lógico.
ISO 9000-4: guía para la gestión de un programa de seguridad de
funcionamiento.

ISO 9001: Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el


diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio postventa.

ISO 9002: Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la


producción, instalación y servicio postventa.

ISO 9003: Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la


inspección y ensayos finales.

ISO 9004: Gestión de la calidad y elementos del sistema de calidad.

ISO 9004-1: Directrices.


ISO 9004-2: Guía para los servicios.
ISO 9004-3: Directrices para materiales procesados.
ISO 9004-4: Directrices para la mejora de la calidad.

Toda la serie ISO 9000:1994 se sustituyen por la serie ISO 9000:2000 que
anula la del año 1994.

SERIE ISO 9000:2000

ISO 9000: Describe los fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad y


especifica la terminología.

ISO 9001: Requisitos para los sistemas de gestión de la calidad a toda organización.
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ISO 19.011: Orientación relativa a las auditorías.

INFORME TÉCNICO ISO/TR 10.017: Técnicas estadísticas para la calidad.

MANUALES DE CALIDAD: CONTENIDOS Y REVISIÓN

La norma indica que: “Todos los elementos del sistema de calidad deberán
exponerse por escrito y podrá comprobarse de forma fehaciente su conformidad
con los requisitos del modelo de aseguramiento seleccionado”.

Los documentos que constituyen un sistema de calidad están estructurados en


3 niveles:

NIVEL I: Manual de Calidad: Es documento básico del sistema de calidad en el que


se describen los criterios generales de actuación. La Norma ISO 9001 señala 20
requisitos y la redacción del Manual de Calidad debe responder, punto por punto
cada una de las exigencias. Es un documento que debe ser actualizado cada vez que
se introducen nuevos cambios, por eso se divide en capítulos independientes con
número de edición independiente.

NIVEL II: Manual de Procedimientos: Describen como se hace una actividad


determinada. Define quién, cuando, como y la secuencia en que debe realizarse así
como la documentación que se genera.

NIVEL III: Instrucciones de trabajo y registros: Describen con detalle cómo se


hace un determinado trabajo y deben incluir información sobre seguridad,
condiciones y requisitos, conocimientos que debe poseer la persona que realiza el
trabajo y la descripción del equipo necesario. Deben describir el resultado final,
pero no cómo conseguirlo.

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INDICADORES DE CALIDAD.
EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE CALIDAD.

La evaluación de un sistema de calidad se hace con la realización de


auditorías.

Una auditoría es una inspección efectuada para comprobar que un sistema de


calidad está en orden. Se regulan en la norma ISO 19.011 y los objetivos que
pretende el auditado generalmente son:

- Ver si el sistema de calidad se ajusta a los requisitos marcados y es


eficaz.
- Registrar el sistema de calidad.
- Cumplir una determinada normativa.
- Establecer relaciones comerciales con un cliente.

Las auditorías pueden ser internas o externas. Las primeras las realiza la
propia empresa con o sin ayuda de entidades asesoras y las segundas son las que
realiza un cliente o una tercera parte independiente.

Mediante las auditorías externas se consiguen las certificaciones de un


sistema de calidad. El auditor pertenece a una organización o empresa acreditada y
a su vez el auditor debe estar acreditado para realizar esta función mediante
pruebas que realiza periódicamente.

Se efectúan siempre a petición del auditado, y el informe final se comunica


únicamente a éste y es estrictamente confidencial.

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ESQUEMA DE UN PROCESO DE AUDITORÍA:

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COSTES DE LA CALIDAD

Las inversiones realizadas en la implantación de sistemas de calidad son vistas


como una imposición de los clientes que ocasionan elevados costes económicos. Pero
la buena calidad significa una óptima utilización de los recursos, por consiguiente
menores costes y productividad más elevada, mejor aprovechamiento del tiempo y
de los recursos que provocan un aumento de los beneficios.

La ASQC define los costos de calidad como aquellos gastos originados por
todas y cada una de las actividades encaminadas a alcanzar los objetivos de calidad
definidos por la empresa. Los divide en cuatro:

a) Costes de prevención: originados por las actividades de prevención de


defectos.
b) Costes de evaluación: originados en inspección, verificación y ensayos.
c) Costes por fallos internos: los producidos por la fabricación de productos que
no cumplen los requisitos antes de la entrega al cliente.
d) Costes por fallos externos: los producidos por el incumplimiento de los
requisitos cuando se ponen de manifiesto después de su entrega.
A continuación vemos en el siguiente cuadro los costes:

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Estos son los que se denominan costes directos, aunque también existen los
costes indirectos, que no se pueden cuantificar perfectamente, como por ejemplo
un cliente insatisfecho con la pérdida de futuras ventas.

La cantidad de dinero que debe invertirse para garantizar la calidad de una


organización sin incurrir en costos por fallos, se estudia teniendo en cuenta calidad,
coste, precio y beneficio.

COSTE-CALIDAD: Si representamos en una gráfica la relación entre el coste y la


calidad, observamos como el coste de un producto se incrementa con la calidad y a
medida que ésta aumenta hasta la perfección, aumentan los costes de forma
exponencial. Por lo que no es rentable fabricar productos de excesiva calidad.

PRECIO-CALIDAD: el precio que está dispuesto a pagar un consumidor por un


producto se incrementa de forma exponencial con la calidad del mismo, no estando
dispuesto a pagar por un producto de baja calidad.

Si representamos las dos relaciones en un mismo gráfico podremos


determinar cual es la “calidad óptima”.

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FACTOR ECONÓMICO: Se define factor económico como la relación existente


entre las ganancias y los costes utilizados como base de medida para maximizar las
posibilidades de beneficio de una organización. Para la mejora del factor económico
es necesario establecer un plan perfectamente estructurado. Por ejemplo, se
pueden clasificar las mejoras potenciales según el siguiente modelo:

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GESTION DE CALIDAD

La calidad para J. Juran tiene diversos significados. Dos de esos significados


son críticos, no solo para planificar la calidad sino también para planificar la
estrategia empresarial. Por un lado define la calidad como la ausencia de
deficiencias (retraso en las entregas, fallos durante los servicios, facturas
incorrectas, cancelación de contratos de ventas,…), pero también define la calidad
como la adecuación al uso.

Juran desarrolló un concepto vital para la gestión moderna de la calidad en los


diferentes procesos de cualquier empresa, conocido como las trilogías de la calidad,
estructuradas en tres partes: Planificación, Control y Mejora de la Calidad,
tratando la gestión de la calidad de la misma forma con la que se tratan y gestionan
las finanzas.

Una buena gestión económica empieza por la planificación de las acciones a


realizar, centrada en el presupuesto financiero anual y en la definición de los
objetivos a alcanzar, un control de comparación entre lo obtenido y lo planificado y
la posterior actuación de mejora.

PROCESOS DE LA TRILOGÍA TERMINOLOGÍA FINANCIERA

Planificación de la calidad Presupuestar, planificar el negocio.


Control de calidad Control de costos, control de gastos,
control de inventario.
Mejora de la calidad Reducción de costos, mejora beneficios.

Los planteamientos conceptuales que deben llevarse a cabo en la gestión de la


calidad son idénticos a los descritos en gestión financiera, aunque con la aplicación
de procedimientos y herramientas de distinta índole. Las etapas que deben seguirse
son la planificación, el control y la mejora de la calidad.

1.- PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD.

Consiste en definir e implantar las actividades necesarias para garantizar la


calidad de productos y procesos y satisfacer las necesidades de los clientes.
Comprende las actividades básicas de identificación de los clientes y de sus
necesidades, el diseño del producto con las características adecuadas a las
necesidades de los clientes, y por último, el desarrollo de procesos productivos que
permita conseguir dichas características pudiendo satisfacer al cliente, no solo en el

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momento de la entrega del producto, sino también durante toda la vida útil del
mismo (servicio postventa).

2.- CONTROL DE LA CALIDAD.

Consiste en medir las características del producto fabricado y compararlas


con las especificaciones para asegurar que es conforme y en caso contrario realizar
las correcciones adecuadas. Las etapas a seguir son:

 Evaluar el comportamiento real de la calidad obtenido en la fabricación y


compararlo con los objetivos definidos.
 Actuar para corregir la variabilidad obtenida.

En todos los procesos productivos es conveniente disponer de programas de


control que permitan realizar la medición, el análisis y la toma de decisiones
oportunas para mantener el proceso con el mínimo grado de variabilidad y en
condiciones de trabajo constantes.

Para ello, pueden aplicarse las técnicas de control estadístico de la calidad,


basadas en el muestreo estadístico, mediante las cuales puede determinarse el
comportamiento total de la producción sin tener que examinar el 100% de las
piezas. Se disponen de diversos tipos de inspección (control por variables o control
por atributos), así como diferentes tipos de planes de aceptación.

3.- MEJORA DE LA CALIDAD.

La calidad debe entenderse como algo dinámico y en continua evolución. La


mejora de la calidad debe ser continua (Ciclo PDCA) y debe buscarse en todos los
ámbitos de la empresa. Las etapas que deben seguirse son:

 Establecer la infraestructura necesaria para conseguir mejoras de


calidad anualmente.

 Identificar y seleccionar aquellos aspectos donde es necesario


mejorar.

 Definir equipos humanos para cada uno de los proyectos definidos de


mejora.

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 Proporcionar los recursos, la formación y la motivación adecuada para


conseguir el buen funcionamiento de los equipos de mejora.

CÍRCULOS DE CALIDAD

Uno de los aspectos fundamentales a tener en cuenta en Calidad Total es el


factor humano y la responsabilidad de cada una de las personas que conforman la
empresa. La participación de los trabajadores en la mejora continua y en la
resolución de problemas constituye un fin que debe alcanzarse en todas las áreas de
la empresa.

Los círculos de calidad son procedimientos de mejora continua basada en la


formación de grupos de 5 a 10 personas de la misma área que, de forma voluntaria,
analizan el funcionamiento de su entorno más cercano y proponen soluciones a
problemas relacionados con el trabajo.

Los orígenes de los círculos de calidad se sitúan en 1960 en Japón como


procedimiento para aprovechar el potencial y los conocimientos de cada uno de los
trabajadores (expertos en su trabajo), de esta forma se consigue, como promedio,
una sugerencia por empleado cada mes y, aproximadamente, el 70 % de ellas acaban
siendo adoptadas al proceso productivo.

Uno de los objetivos principales de los círculos de calidad es mejorar las


relaciones humanas haciendo que los trabajadores se sientan como parte integrante
de la empresa y estén motivados en la realización diaria de sus tareas
encomendadas.

Las características que definen los círculos de la calidad son:

 La participación de sus integrantes es voluntaria.


 La formación y el trabajo del proyecto se debe realizar a costa del tiempo
de la empresa.
 El tema a resolver es propuesto por los participantes y nunca deberá ser
impuesto por la dirección.
 La composición del grupo debe ser estable en el tiempo.

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 Los proyectos deben guardar relación con las tareas habituales de los
miembros del círculo de calidad.

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