INTRODUCCIÓN A LA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Estandarización de operaciones y procesos.
Manufactura de clase mundial: Manufactura
esbelta, manufactura ágil. Reingeniería

Docente: Dr. Raúl Méndez Parodi

Ingeniero Industrial, Maestro en Ingeniería Industrial con mención en Gerencia 2002 Ingeniería Industrial
UNT
de Operaciones y Doctor en Ciencias e Ingeniería con experiencia en
2008 - 2010 Maestro en Ingeniería Industrial con mención en
Investigación, Gerencia de proyectos y de operaciones. Docente Universitario de
Gerencia de Operaciones
Pregrado y Posgrado en diferentes universidades del norte del país. UNT
2010 - 2013 Doctor en Ciencias e Ingeniería
UNT
2016 Programa de alta especialización en Gestión Avanzada
de proyectos

RAÚL ESAN

MÉNDEZ PARODI •
•
Misión de tiempo parcial y completo(2004 – 2021).
Familia, música, docencia.

DOCENTE
INGENIERÍA INDUSTRIAL Jefe de Marketing y Operaciones, Gerente
FACULTAD INGENIERÍA 2002 - 2010
General
CELSIUS SAC
2011 - 2021 Docente TP/Docente TC/Investigación
Universidad César Vallejo, Universidad Señor
raul.mendez@upn.pe de Sipán, Universidad Alas Peruanas,
https://www.linkedin.com/feed/ Universidad Católica de Trujillo, Universidad
Privada del Norte
 LOGRO DE LA SESIÓN

• Al finalizar la sesión el estudiante elabora un organizador visual sobre el

estudio del trabajo, y un diagrama de operaciones de forma coherente
para el manejo adecuado de las definiciones asociadas al tema.
LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión el estudiante, elabora u organizador visual

referente al tema, de forma coherente. para el manejo adecuado de las
definiciones asociadas al tema
DESCUBRIMIENTO

A MANERA DE REFLEXIÓN

➢ La reingeniería empieza en los inicios de los 90’s y cada vez se escucha

más en los medios empresariales y académicos.

➢ Algunos empresarios aseguran haber encontrado en ella la mejor e

indiscutible herramienta que se requiere para optimizar su producción.

➢ Consideran que sin una renovación y un verdadero cambio

interno y externo, las empresas están destinadas a fracasar.

https://www.youtube.com/watch?v=OECcpN-djLk
DESCUBRIMIENTO

¿Quiénes son nuestros clientes ?

¿Qué valores le ofrecemos?
¿Los procesos actuales están dando los
valores esperados?
¿Es necesario redefinir o rediseñar los
procesos?
¿Están los procesos en sintonía con nuestra
misión y objetivos a largo plazo?
¿Cómo manejaríamos los procesos
existentes si fuéramos una nueva
empresa?
ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS

La estandarización de tareas y procesos es uno de los fundamentos de la mejora

continua. Su objetivo es reducir la variabilidad en un proceso, documentando y
capacitando a los trabajadores sobre la mejor forma de llevar a cabo ese proceso para
cumplir las exigencias requeridas por el mercado: calidad, seguridad, entrega y coste.

Video: https://www.youtube.com/wat ch?v=IC-d7BOiln4

ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS

Estandarizar significa realizar una determinada operación siempre de la

misma manera y en el mismo tiempo, bajo unas pautas establecidas,
de modo que se obtiene resultados repetitivos.

• La estandarización es la herramienta que permite definir un criterio

óptimo y único en la ejecución de una determinada tarea u operación.
• El trabajo estándar tiene su fundamento en la excelencia operacional.
• La ventaja más inmediata es que el trabajo se vuelve predecible, lo que
a la vez hace que la tarea sea más fácil de manejar y quita la presión
de las personas.
ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS

• Establece una base documentada del conocimiento operativo de la empresa,

con los datos y mediciones de los operarios más expertos, lo que será el pilar de
las futuras mejoras.
• Acelera el proceso de aprendizaje de personal nuevo.
• Reduce el riesgo de errores que afecten a la calidad del
producto y a la seguridad de las personas.
• La incorporación de una metodología optimizada de trabajo y su cumplimiento
produce un efecto motivador y de incremento de la disciplina.
• Mejora la detección de los problemas y los desperdicios.
• Crea una gestión visual fácil de comprender por todo el personal
de la planta.
• Mejora en la calidad y productividad.
¿QUÉ ES LA REINGENIERÍA DE PROCESOS?

Michael Hammer & James Champy

• Inicio de su trabajo en los 80´s
• Publicación de su libro 1993

“La reingeniería de negocios significa volver a

empezar, arrancar de cero”
• Hammer y Champy definen a la reingeniería de procesos como “la reconcepción fundamental y el
rediseño radical de los procesos de negocios para lograr mejoras dramáticas en medidas de
desempeño tales como en costos, calidad, servicio y rapidez”
• La reingeniería se plantea repensar y rehacer los procesos de una organización en función de dos
argumentos centrales:
• El argumento pro acción
• El argumento pro visión
REINGENIERÍA

Michael Hummer lo define como “el acto de volver a pensar en los

fundamentos y el rediseño radical de los procesos para lograr mejoras
considerables en las medidas críticas contemporáneas del desempeño,
tales como: costo, calidad, servicio y rapidez”.
Jacobs, Robert – Chase,Richard

Aspectos relevantes:
✓ Orientación al procesos.
✓ Romper tradiciones y reglas.
✓ Uso creativo de la informática.
PRINCIPIOS DE LA REINGENIERÍA

Regla 1. Organizarse por resultados, no por tareas:

Combinar varias tareas especializadas en un solo trabajo.
Regla 2. Hacer que quienes utilizan las salida del proceso desempeñen el proceso:
Por ejemplo, los empleados pueden hacer parte de sus propias compras sin pasar por el departamento
de compras.
Regla 3. Combinar el trabajo de procesamiento de la información con el
trabajo real que produce la información:
Quiere decir que las personas que recopilan la información también deben ser
responsables de su procesamiento.
Regla 4. Tratar los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran
centralizados:
Por ejemplo, las bases de datos y las redes de telecomunicación centralizadas ahora permiten que las
compañías se eslabonen con unidades separadas o con el personal de campo.
PRINCIPIOS DE LA REINGENIERÍA

Regla 5. Vincular las actividades paralelas:

Actividades paralelas se deben vincular continuamente y se deben coordinar durante
el proceso.
Regla 6. Situar la toma de decisiones en donde se desempeña el trabajo e incluir el
control en el proceso:
La comprensión vertical que resulta produce organizaciones más planas y con más
capacidad de respuesta.
Regla 7. Capturar la información una sola vez, en la fuente:
Este enfoque evita ingresos de datos erróneos y costosos reingresos.
¿QUÉ NO ES LA REINGENIERÍA DE PROCESOS?

➢ Reingeniería NO es downsizing.
➢ Reingeniería NO es una simple reestructuración o reorganización.
➢ Reingeniería NO es automatización.
➢ Reingeniería NO es una “reingeniería de software”.
➢ Reingeniería NO es mejora continua.
TIPOS DE REINGENIERÍA DE PROCESOS

Son tres los tipos de reingeniería de

procesos que pueden ser
implementados por una empresa:
•Mejorar costos
•Lograr “ser el mejor de su clase”
•Realizar un punto de innovación
radical
¿CÓMO EMPEZAR?

➢ Comprender las necesidades del cliente

externo.
➢ Determinar el nuevo papel del negocio en el
mercado.
➢ Comprometerse con el cambio requerido.
➢ Rediseñar los procesos clave, no los
subprocesos.
➢ Comunicar los cambios requeridos y sus
beneficios. Brindar capacitación y
entrenamiento.
CUATRO PREGUNTAS QUE LA REINGENIERÍA FORMULA A LOS
EMPRESARIOS

➢ ¿Por qué haces lo que haces?

➢ ¿Cómo puedes hacer mas rápido lo
que estás haciendo?
➢ ¿Cómo puedes hacer mejor lo que
haces?
➢ ¿Cómo puedes hacer a menos costo
lo que haces?
OBJETIVOS BÁSICOS DE LA REINGENIERÍA

➢ Reducir costos operativos

➢ Aumentar la calidad del producto
➢ Mejorar el servicio al cliente

➢ LO QUE TODA EMPRESA NECESITA

1. Vencer la competencia

2. Aumentar la calidad del producto

3. Retener a sus clientes

4. Incrementar sus ganancias

5. Satisfacer a sus trabajadores

¿CUÁLES CAMBIOS SON RADICALES?

➢ Varios documentos se combinan en uno.

➢ Se modifica la estructura organizacional.
➢ Se pasa de un sistema de jerarquías a una organización más plana.
➢ Los líderes deben acercarse a las personas que realizan el trabajo.
➢ Los pasos del proceso se ejecutan en un orden natural.
➢ Hay un solo responsable de todo el proceso.
➢ Los procesos tienen múltiples versiones.
➢ Se desarrollan puestos de trabajo multidimensionales y trabajadores
con multihabilidades.
LA REINGENIERÍA SE FUNDAMENTA EN:
• Trabajo en equipo
• Fijarse una meta
• Tener unidad de propósito
• Tener un lenguaje común
• Tener un líder
•Confianza en equipo: porqué debemos tener confianza en el equipo
• Porque los miembros son capaces.
• Porque son multidisciplinarios.
• Aunque hay muchos miembros, pero son
• un solo cuerpo.
LA REINGENIERÍA SE FUNDAMENTA EN:

•Voluntad de correr riesgos:

• Todos empeñados en la consecución de la misión
• Unidos para hacer un frente común contra las
adversidades
• El resultado será un crecimiento armonioso

• Disposición a efectuar cambios:

• No debemos estar conformes
• Debemos renovarnos
 LAS TRES “C” DE LA REINGENIERÍA

Clientes
• Hoy día, los clientes le dicen a los proveedores qué es lo que quieren, cuándo lo quieren, y
cuánto pagarán.
• Esta nueva situación descontrola a las empresas que no están preparadas.
• Recordemos que los clientes se han vuelto más exigentes.
• ¿Cómo estamos tratando a nuestros clientes?
Competencia
• Antes la empresa que lograba salir al mercado con un producto o servicio aceptable y a buen
precio, realizaba una venta.
• Ahora no sólo hay competencia, sino que hay mas artículos de muchas clases y variedad.
• Ahora hay que competir con precios, servicios y calidad.
• ¿Cómo está nuestra empresa?
Cambio
ETAPAS DE LA REINGENIERÍA

➢ Identificación de los procesos estratégicos y claves existentes o

necesarios, y mapeo de dichos procesos.
➢ Jerarquización del mapa de procesos para su rediseño, y priorizar los
que se abordarán primero.
➢ Desarrollo de la visión de los procesos mejorados.
➢ Reingeniería (creación y rediseño) de procesos, realizada por
consultores externos, especialistas internos, o ambos.
➢ Preparación y prueba de los nuevos procesos (pilotos).
➢ Procesos posteriores de mejora continua.
ERRORES COMUNES QUE LLEVAN A FRACASAR LA REINGENIERÍA

• Tratar de corregir un proceso en lugar de cambiarlo.

• No concentrarse en los procesos.
• No olvidarse de todo lo que no sea ingeniería de procesos.
• No hacer caso de los valores y las creencias de los empleados.
• Conformarse con resultados de poca importancia.
• Abandonar el esfuerzo antes de tiempo.
• Limitar de ante mano la definición del problema y el alcance del esfuerzo de reingeniería.
• Dejar que las culturas y las actitudes corporativas existentes impidan que empiece la reingeniería.
• Tratar de que la reingeniería se haga de abajo para arriba.
APRENDIZAJE EVIDENCIADO

CASO PRÁCTICO
Investiga con tu grupo de trabajo que industria realizó una
reingeniería de procesos y menciona las etapas/ pasos que realizó
para su implementación.
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Una organización deMANUFACTURA

clase mundial significa
DEque puede competir con éxito
CLASE
y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en el
presente y en el futuro
MUNDIAL
La Manufactura de Clase Mundial no sólo
supone un mejoramiento de la calidad de los
productos, sino, además, una completa
reestructuración de la organización, de las
relaciones entre empleados y gerentes, y de los
procesos de producción.
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Para que una organización alcance la manufactura de clase mundial,

debe seguir estas cuatro estrategias básicas.

Administración Justo a Tiempo

de la Calidad
La WCM requiere diseños rápidos, (JIT) = Cero
Total (TQM) =
significa: Inventarios
Cero Defectos
• Reducir los retrasos,
• acortar los tiempos de entrega y,
• diseñar productos con
características que apelen a la Procesos de
sensibilidad del cliente y que sean Mantenimiento
Mejoramiento
fáciles de producir. Productivo
Continuo
Total (TPM) =
(PMC) = Cero
Cero Fallas
Obsolescencias
MANUFACTURA ESBELTA

Tuvo sus inicios con Taiichi Ohno (ex director en Toyota) en la década de los 60’s.
La manufactura esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para
lograr la producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en
proceso y bienes terminados.
Jacobs, Robert – Chase,Richard

Minimizar Calidad a la
desperdicios primera

Es producir más con menos esfuerzo humano,

menos equipo, menos tiempo, menos espacio, de
manera de satisfacer la demanda de los clientes.
Sistema de Mejora
producción continua
flexible
MANUFACTURA ESBELTA – EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

El sistema de Producción Toyota se creó para mejorar la calidad y

productividad, y se basa en dos filosofías centrales para la cultura
japonesa: la eliminación del desperdicio y el respeto por la gente.
Eliminación del desperdicio:
Definido como “cualquier cosa que no sea la cantidad mínima de
equipo, materiales, piezas y obreros (horas de trabajo) absolutamente
esencial para la producción”
SobreproducciónnTiempos de espera Transporte Inventario

Procesamiento Movimiento Defectos

INTERÉS

¿QUÉ ES EL LEAN
MANUFACTURING?

¿QUÉ BENEFICIOS OFRECE A

LAS EMPRESAS?
¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?

Es una filosofía que busca la mejora continua y la eliminación de

actividades que no aportan valor u ocasionan despilfarros, involucrando a
todo el personal para lograrlo.

El Lean se compone de una serie de principios, conceptos y técnicas

diseñadas para eliminar el despilfarro y establecer un sistema de
producción eficiente, justo a tiempo, que permite realizar entregas a los
clientes de los productos requeridos, cuando son requeridos, en la
cantidad requerida, en la secuencia requerida y sin defectos.

https://www.youtube.com/watch?v=F5vtCRFRAK0
 MANUFACTURA ÁGIL

• La Manufactura Ágil data de principios de la década de los 90’s.

• Es una estrategia que las organizaciones adoptan para introducir
nuevos productos en mercados que cambian rápidamente.
• Las organizaciones deben ser capaces de adaptarse al cambio continuo
y la incertidumbre.

Pilares de la
Manufactura Ágil
LEAN MANUFACTURING

Taiichi Ohno, destacado por su trabajo en el Sistema

de producción Toyota, identificó siete categorías de
desperdicio. (formas en las que las organizaciones
pierden dinero (Siete MUDA).
En el entorno Lean se define “desperdicio o despilfarro” como todo
aquello que no añade valor al producto o servicio y que no es
absolutamente esencial para fabricarlo (incluyendo áreas de
servicio y administrativo) que añade costo sin añadir valor al
producto.
➢ Cuesta dinero
➢ Consume tiempo para realizar el producto y entregarlo a tiempo
➢ Disminuye la productividad consumiendo más recursos
➢ Incrementa los costos, sin generar ningún valor ni beneficio y
menoscaba la competitividad en el mercado
 LEAN MANUFACTURING

• Es un modelo de gestión enfocado en la creación de flujo para poder

entregar el máximo valor a los clientes.

• La estrategia lean manufacturing identifica lo que no agrega valor al

cliente y tiende a reducirlo o eliminarlo.
• La clave del éxito de la metodología lean manufacturing es que implica
la colaboración y comunicación plena de todos los niveles de la empres:
directivos, mandos intermedios y operarios.
OBJETIVO DE LEAN MANUFFACTURING

• Es la eliminación de los “desperdicios” con el fin de ofrecer al cliente la mejor de las

calidades con un servicio y unos plazos de entrega con el menor coste posible. De
esta forma, el Lean Manufacturing se basa en estos tres pilares:

La eliminación de
todo tipo de
desperdicio

Implicación del La mejora continua

personal y respeto de la productividad
al trabajador y calidad
7 DESPERDICIOS / MUDAS
7 DESPERDICIOS / MUDAS

NO
AGREGA
VALOR
7 DESPERDICIOS / MUDAS

NO
AGREGA
VALOR
PRINCIPIOS CLAVES

Las organizaciones que buscan implementar la metodologíaLean o

algunas de sus herramientas, evidentemente persiguen objetivos
relacionados con el mejoramiento del desempeño de sus procesos.
Deben existir Debe integrar a
Debe estar incluido
procesos más todos los niveles de
en el plan estratégico

La estructura organizacional debe

concurrentes y menor la organización. El

Lean Manufacturing es un
organizacional y

adaptarse a la metodología

compromiso de todos
mayor cambio en la
Lean Manufacturing es

relacionado con las "comunicación sobre

la pared", es decir compañía debe ser
prioridades
un proyecto de tipo

que las estructuras de tipo culturar, el

competitivas de la
funcionales deben mejoramiento debe
compañía.
migrar hacia convertirse en un
estructuras hábito de todos.
estratégico

colaborativas.
Lean
LEAN MANUFACTURING

✓ La filosofía lean manufacturing busca la forma de mejorar y optimizar el sistema de producción,

tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no añadan valor dentro en el proceso de
producción. Se basa en los siguientes sistemas de producción:
TQM:
Calidad
total

JIT:
Reingeniería
de procesos Justo a
tiempo
Lean
Manufacturing

TOC: Teoría de Kaizen:

las
restricciones Mejora continua
 ¿CÓMO GESTIONAR EFICAZMENTE LA ORGANIZACIÓN?

• La eficiencia y competitividad de las empresas es una máxima indiscutible. Por ello, la aplicación de
la filosofía Lean Manufacturing nos permitirá gestionar con gran éxito retos relacionados con los
costes, calidades y nivel de entrega.
• En los últimos años, los clientes se han vuelto más exigentes. Tanto es así, que hoy piden a las
empresas una mayor calidad y gama de productos en cantidades más pequeñas. De esta manera, la
pelota está en nuestro tejado, pues somos las empresas las que corremos en este momento con el
riesgo que suponen los stocks.

La información debe fluir

entre todos los niveles de la Los empleados deben estar
empresa y los objetivos dispuestos a cambiar y a
deben estar alineados. mejorar
CONCLUSIÓN

• Flujo de trabajo continuo con el mínimos stocks de inventario intermedio.

• Pequeños lotes de producción.
• Nivelación de la producción ajustada a la demanda, no basada en la eficiencia de cada
proceso por separado.
• Operarios multifuncionales.
• Prevención de defectos.
• Elaborar un organizador visual referente al tema de manera
colaborativa.
 RESULTADOS DEL ESTUDIANTE ABET

• Capacidad de aplicar el diseño de ingeniería para producir soluciones

que satisfagan necesidades específicas en consideración de la salud
pública, la seguridad y el bienestar, así como factores globales,
culturales, sociales, ambientales y económicos.
• Capacidad para comunicarse efectivamente con una gama de
audiencias.

• Capacidad de adquirir y aplicar nuevos conocimientos según sea

necesario, utilizando estrategias de aprendizaje apropiadas.
MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.