Precio: La fijación de precios afecta el comportamiento del comprador

del producto o servicio y, por consiguiente, el desempeño de la cadena de suministro.

Precios diferenciados.
Instalaciones: Infraestructuras de fabricación o almacenamiento:
• Plantas industriales
• Plataformas Logística
• Centros de Distribución
• Bodegas
• ZEDE´s
Decisiones de localización
Inventario: Nivel de inventario óptimo Nivel de servicio
Transporte: Estructura de transporte
Estrategias de distribución
Redundancias

Información: Trazabilidad y visibilidad

Plataformas colaborativas
Trazabilidad Logyca
Abastecimiento: Selección de proveedores
Outsourcing
Precios; La fijación de precios afecta el comportamiento del comprador
del producto o servicio y, por consiguiente, el desempeño de la cadena de suministro.
Precios diferenciados.
METRICAS RELACIONADAS CON LA ISTALACION

• Capacidad mide la cantidad máxima que puede procesar una instalación.

• Utilización mide la fracción de la capacidad que actualmente se está utilizando en la instalación.
La utilización afecta tanto el costo unitario de procesamiento como los retrasos asociados. Los costos
unitarios tienden a declinar (la rotación de la planta, propiedad y equipo se incrementa) y los retrasos
a incrementarse, a medida que se incrementa la utilización.
• Tiempo de procesamiento/preparación/inactividad/ocioso mide la fracción de tiempo en que la instalación
estuvo procesando unidades, en preparación para procesar unidades, no disponible porque
estaba inactiva, u ociosa porque no había unidades que procesar. Idealmente, la utilización debe estar
limitada por la demanda y no por el tiempo de preparación o de inactividad.
• Costo de producción por unidad mide el costo promedio de producir una unidad. Estos costos pueden
medirse por unidad, por caja o por peso, según el producto.
• Pérdidas de calidad miden la fracción de la producción perdida debido a defectos. Las pérdidas de
calidad perjudican tanto el desempeño financiero como la capacidad de respuesta.
• Tiempo teórico de flujo/ciclo de producción mide el tiempo requerido para procesar una unidad si
no hay retrasos en ninguna etapa.
• Tiempo de flujo/ciclo real promedio mide el tiempo real promedio requerido para procesar todas
las unidades durante un tiempo específico, como una semana o un mes. El tiempo de flujo/ciclo real
incluye el tiempo teórico y cualesquier retrasos. Esta métrica debe utilizarse cuando se establezcan los
tiempos de entrega de los pedidos.
• Eficiencia del tiempo de flujo es la razón del tiempo de flujo teórico al tiempo de flujo real promedio.
Los valores bajos de eficiencia del tiempo de flujo indican que una gran parte del tiempo se
consume en espera.
• Variedad del producto mide el número de productos o familias de productos procesados en una
instalación. Es probable que los costos de procesamiento y los tiempos de flujo se incrementen con la
variedad de productos.
• Contribución al volumen del 20% superior de unidades de control de inventario (SKU) y clientes
mide la fracción del volumen total procesado por una instalación, que proviene del 20% superior de
unidades de control de inventario o clientes. Un resultado 80/20 en el que el 20% superior contribuye
con 80% del volumen indica los probables beneficios de una instalación en la que se utilizan procesos
distintos para procesar el 20% superior y el 80% restante.
• Tamaño de lote de producción promedio mide la cantidad promedio producida en cada lote. Los
tamaños de lote grandes reducen el costo de producción pero incrementan los inventarios.
• Nivel de servicio de producción mide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo
y completas.
METRICAS RELACIONADAS CON INVENARIO

• Tiempo de ciclo de efectivo a efectivo es una métrica de alto nivel que incluye los
inventarios, las
cuentas por pagar, y las cuentas por cobrar.
• Inventario promedio mide la cantidad promedio de inventario mantenido. El inventario
promedio
debe medirse en unidades, días de demanda, y valor financiero.
• Rotaciones de inventario miden el número de veces que el inventario rota en un año. Es la
razón del
inventario promedio al costo de los productos vendidos o las ventas.
• Productos con más de un número especificado de días en el inventario identifica los
productos de
los cuales la empresa mantiene un alto nivel de inventario. Esta métrica puede usarse para
identificar
productos con sobreoferta o para identificar razones que justifiquen el inventario alto, como
descuentos
de precios o un movimiento muy lento.
• Tamaño del lote de reabastecimiento promedio mide la cantidad promedio en cada pedido
de reabastecimiento.
La unidad de control de existencias (SKU) debe medir el tamaño del lote en términos
tanto de unidades como de días de demanda. Se puede calcular promediando con base en el
tiempo la
diferencia entre el inventario máximo y el mínimo (medido en cada ciclo de
reabastecimiento) disponibles.
• Inventario de seguridad promedio mide la cantidad promedio de inventario disponible
cuando llega
un pedido de reabastecimiento. La unidad de control de existencias (SKU) debe medir el
inventario
de seguridad promedio tanto en unidades como en días de demanda. Se puede calcular,
promediando
con base en el tiempo, el inventario mínimo disponible en cada ciclo de reabastecimiento.
• Inventario estacional mide la diferencia entre el flujo de entrada del producto (tanto del
inventario
de ciclo como del de seguridad) y sus ventas, que se compra sólo para atender los
incrementos repentinos
anticipados de la demanda.
• Tasa de surtido (pedido/caja) mide la fracción de pedidos/demandas que se atendió a
tiempo con el
inventario. La tasa de surtido no debe promediarse con base en el tiempo sino con base en
un número
especificado de unidades de demanda (por ejemplo, cada mil, millón, etcétera).
• Fracción de tiempo sin inventario mide la fracción de tiempo que una SKU particular tuvo
inventario
cero. Esta fracción puede usarse para estimar las ventas perdidas durante el periodo sin
inventario.
• Inventario obsoleto mide la fracción del inventario que sobrepasó una fecha de
obsolescencia específica.

METRICAS RELACIONADAS CON EL TRANSPORTE

METRICAS RELACIONADAS CON LA INFORMACION
• Horizonte de pronóstico identifica la anticipación con que se pronostica un evento real. El hori- zonte de pronóstico debe ser
mayor que o igual al tiempo de espera de la decisión impulsada por el pronóstico.
• Frecuencia de actualización identifica con qué frecuencia se actualiza cada pronóstico. Éste debe actualizarse con más
frecuencia que una decisión, de modo que se puedan detectar los grandes cam- bios y tomar una acción correctiva.
• Error de pronóstico mide la diferencia entre el pronóstico y la demanda real. Es inclusive una me- dida de la
incertidumbre y origina todas las respuestas ante la incertidumbre, como el inventario de seguridad o la capacidad
excedente.
• Factores estacionales miden el grado al cual la demanda promedio en una temporada está por enci- ma o debajo del
promedio en el año.
• Varianza del plan identifica la diferencia entre los inventarios o producción planeados y los valores reales. Estas
varianzas pueden usarse para identificar y señalizar faltantes y sobrantes.
• Razón de la variabilidad de la demanda a la variabilidad del pedido mide la desviación estándar de la demanda entrante
y los pedidos colocados. Una relación menor que uno indica potencialmente la existencia del efecto de látigo, el cual se
analiza en el capítulo 10.

METRICAS RELACIONADAS CON EL APROVISIONAMIENTO

• Días pendientes por pagar mide los días desde que el proveedor realiza una tarea de la
cadena de
suministro y hasta cuando recibe su pago.
• Precio de compra promedio mide el precio promedio al cual se compró un producto o
servicio durante
el año. El precio promedio debe ser ponderado por la cantidad comprada a cada precio.
• Rango del precio de compra mide la fluctuación del precio de compra durante un periodo
específico.
El objetivo es identificar si la cantidad comprada se correlacionó con el precio.

METRICAS RELACIONADAS CON LA FIJACION DE PRECIOS

• Margen de utilidad mide la utilidad como porcentaje de los ingresos. Una empresa debe
examinar
una amplia variedad de métricas de margen de utilidad para optimizar su fijación de precios,
incluyendo
dimensiones como tipo de margen (bruto, neto, etc.), alcance (SKU, línea de productos,
división,
empresa), tipo de cliente y otros.
• Días de ventas pendientes miden el tiempo promedio que transcurre entre la venta y el
cobro.
• Costo fijo incremental por pedido mide los costos incrementales que son independientes
del tamaño
del pedido. Éstos incluyen los costos por cambios en una planta manufacturera, los costos
de procesamiento
o de transporte incurridos, independientemente del tamaño del envío en una empresa de
ventas
por correo.
• Costo incremental variable por unidad mide los costos incrementales que varían con el
tamaño
del pedido. Éstos incluyen los costos de selección en una empresa de ventas por correo, o
costos de
producción variables en una planta manufacturera.
• Precio de venta promedio mide el precio promedio al cual se realizó una actividad de la
cadena de
suministro en un periodo dado. El promedio se obtiene ponderando el precio con la cantidad
vendida
a ese precio.
• Tamaño promedio del pedido mide la cantidad promedio por pedido. El precio de venta
promedio,
el tamaño del pedido, el costo fijo incremental por pedido, y el costo variable incremental
por unidad,
ayudan a estimar la contribución por realizar la actividad de la cadena de suministro.
• Rango del precio de venta mide el precio de venta máximo y mínimo por unidad durante un
horizonte
de tiempo especificado.
• Rango de ventas periódicas mide la cantidad máxima y mínima vendida por periodo
(día/semana/
mes) durante un horizonte de tiempo específico. El objetivo es entender cualquier
correlación entre las
ventas y el precio, y cualquier oportunidad potencial de cambiar las ventas si se cambia el
precio con
el tiempo.
Ingeniería de procesos: Captura la situación actual de los procesos y plantea un escenario de
cómo debería funcionar un proceso.
Benchmarking: Cuantifica el desempeño operacional de compañías similares y establece
objetivos internos basados en resultados de "clase mundial"
Análisis de mejores prácticas: Caracteriza las prácticas de administración y soluciones tecnológicas
que resulten en desempeños de "Clase Mundial"
Modelo de referencia de procesos: Integración de las tres anteriores.
Es una guía para lograr seleccionar, Nivel 1 Nivel 2 y Nivel 3
P1 = PLANIFICACION De la cadena de suministros total (Esta en blanco por que es el PLAN)

P2 = Hacemos referencia a la planificación del abastecimiento (Están llenos de sus siglas iniciales)

P3 = Planificamos la manufactura o fabricación (M1-M3 bajo stock pedido ingeniería)

P4 = Procesos de distribución (d4 Delivery to retail)

P5 = Planificación de los retornos (S/DR1-S retornos de suministros made to stcok, DR1-S

Nois ayuda a formar todos los diagramas

Stock: 20kg para las constructoras

Retail: Alambre de kg para el uso domestico

RETORNO: En ambas cosas varían los números, DR1 SR1 por ejemplo se devuelven por estar defectuoso

DR1 SR2 DRMO Mantenimiento Reparación Operaciones: Daños estrucuturales para el mantimiento realizado por el
proveedor

DR3 SR3: Exceso de producto: 100 unidades pero se despachan 150 y se realiza el retorno

ENABLE
 1) Establecer y manejar reglas
2) Evaluación del desempeño
3) Gestión de datos, administrar la información
4) Adm del inventario
5) Gestión de los activos de capital
6) Trasporte, es un habilitador por que nos ayuda movilizar todo desde mi suministro a mi , trsasporte dentro
de mi fabrica, es el todo
7) Config de la cadena de suministros
8) Riesgos
9) Adm riesgos
10) Elementos específicos de la CS: Flores necesitan una garantía de cadena de frio. Especifico de esta cadena

PLAN Niveles de consolidación y fuentes de información

ABASTECIMIENTO Ubicación de productos
PRODUCCION donde y porque factores métodos de producción
DELIVER Canales, inventario capacidad de inventario cantidad y productos
RETORNOS donde están los puntos de retorno, métodos para retornar
Este modelo me permite ampliar ojo

Un nodo es una fabrica un punto de venta una oficina administrtiva, de algún lado salen las operaciones, instalación
física o geográfica en la cadena de suministro

MAPA GEOGRAFICO

Cada numero respresentan los paso

1) Crear el mapa que nos compete

2) Dibujar y nombrar a los clientes en el mapa:
• Identificar los procesos de nivel 2.
• Colocar los procesos en la parte de los clientes en el mapa.

3) Comenzando por los clientes, repetir lo siguiente para cada uno de los nodos en el
mapa:
 • Identificar todos los nodos de aprovisionamiento.
• Dibujar y nombrar estos nodos en el mapa.
• Identificar los procesos de nivel 2.
• Listar estos procesos en el mapa.
• Dibujar los flujos de materiales (flechas).

DIAGRMA DE HILO

Identificamos a los proveedores de manera separada

Igualmente, los nodos

Principales clientes

Identificamos las categorías de procesos

Si nos fijamos las P”s están en el superior esto para delimiatar bien

El modelo es moldeable XD

Se sugiere el mapa de hilo como paso inicial

FLOJOGRMAS
Fuentes de riesgo

Uno de los principales valores de riesgo es el desempeño d ellos socios de la CS

RIESGOS
2) Estamos hablando de sistemas principales y de respaldo: Ejemplo,

Este avión tiene 4 turbinas, si me falla 1 turbina podre usar las 3 y volar sin problemas

Proveedores redundantes, No tener solo 1 proveedor. La solución es la diversificación de los proveedores

Incrementar la capacidad de respuesta: Flexibilidad, la CR es mi respuesta a una variación ala demanda, como puntos
mas cercanos a mis clientes. Esto esta en detrimento con la eficiencia

Ejemplo: Adelca paso de 7 puntos a dos puntos para ser mas eficientes en costos
¿Dónde está el proveedor más baroto? China, ahorramos nuestra materia prima durante años, pero no piensas en
las instalaciones y los costos de l transporté y esto es conveniente por vía marítima

Red dedicada, podemos tener 4 plantas y cada planta es dedicada a un centro de distribución

Imaginemonos un producto exclusivo de esa planta y cortamos el suministro

Icrementamos la capacidad de abastecimiento pero existe el peligro

Aquí estoy en la capacidad de producir todos los productos para todos los distribuidores (ejemplo de las turbinas)

Desventaja: términos de utilización de las plantas, necesito el 100% necesito dividirla para los 4 clientes que tengo y
se vuelve 25%, además de ser mas costosa

Punto d origen con punto de destino con una cadena larga, entonces nuestrab estruvtura de cadena de suministro

No estoy dedicada al 100 con una fabrica si no que diversifico los productos a favor de la demanda de los productos

Se llama cadena larga porque nos trasladamos a los clientes

Destinamos la producciond e una planta a los 2 clientes si una falla utilizamos las otras

Lo que falla es que no podamos fabricar entonces las cadenas largas se vuelven caras

EJmplo de Adelca (1 cadena corta)

2 plantas que distribuyen a dos segmentos de mercado

Por que esta alrevez, por que no hubo el grafico xd

Pero quieres decir lo que nos da la pautra es el cliente final, que es lo que sucede por ejemplo me demandan 20000
botellas de agua ala año, el comerciante identifica el mercado y dice voy a satisfacer las 20000 y mas un extra.
Entonces predice la próxima demanda en 40000 para el comerciante y 20000 inventario y el facbricando duplica su
producción y se genera el efecto látigo

Como contrrareastrarla: Plataformas colaborativas, eliminamos este ruido

Gestión el inventario

Efectos para el pronostico

Marketing en función en nuestro pronostico

En noviembre se liquidan los saldos entonces planificamos unos descuentos y esto incrementaría la demanda

Factores económicos como la inflación, o medidas económicas con el impuesto ala salida de divisas entonces la
demanda de productos importados va a aumentar entonces debo estor listo para tener mucho mas de margen de
acción

Si mi competidor se fortalece o debilidad, digamos si mi competidor es más eficaz estaría en camino a quitarme la
demanda tenemos que contrarrestarlo con una campaña

CUALITATIVOS

Olfato que tiene ciertas industrias, ventas. No nos basamos en datos históricos si en el conocimiento de mercado

Adelca sacara una nueva línea de productos sin datos históricos, pero tienen productos que siguen la misma
tendencia entonces el equipo de ventas determina la posible demanda (Inputs de partes de ventas: Como está el
mercado)

SERIES DE TIEMPO

Cuantificamos cuanto podemos vender en un futuro, nos tenemos que preparar en el caso que se cumpla este
pronostico

METODOS DE PRONOSTICO CAUSALES

Caso USA: Controlar la tasas de interés para mantener la inflación, se suben las tasas de interés para controlar el
endeudamiento. Según estos datos llegamos a una conclusión e que la inflacions e va a mantener entonces esto
causa recesión y las tasas de interés siguen subiendo. LA demanda de los créditos hipotecarios caen a 0% mi sector
productivo también se contrae

SIMULACION

Nuevas tegonologias, machine learnig, big data, dentro de la simulacions e mezclan todos los métodos

Donde formamos 3 escenarios pesimiesta, mid, optimista

La demanda observada, la demanda que vamos a tomar en cuenta, pero necesitamos la demanda observada del
consumidor como la cadena de suministro

Para el calculo, tenemos el componente sitmatico y aleatorio

Nivel, nosotros a una demanda le quitamos la estacionalidad mediante operaciones matemáticas

TENDENCIA

Cuando tenemos una serie de datos observamos el comportamiento de la demanda crece baja o se mantiene

ESTACIONALIDAD

Fluctuaciones en ciertos periodos de tiempo (Flores: Febrero y marzo hay mucho amor)

ALEATORIO R (RANDOM)

No podemos prnonosticar el ccomponenete aleatorio, podemos acercanos a calcular la cantidad del error o la
variabilidad del error
Si yo vendí 25K toneladas de acero lo único que puedo estimar es que en base de 3 últimos noviembre podría
estimar una venta hasta 27k toneladas si yo llego a finde mes y vendí 26k toneladas mi tamaño de error es de 1k y en
un hipotético de pronosticas 50k estaría incrementando la aleatoriedad hasta estaría sobreestimando

No varia mucho, mi tendencia es estable. Calculamos el Nivel

Podemos establecer muchos periodos

Pronostico es para el siguiente periodo

Incluimos un factor “Alpha” atenudo o exponencial

Que lo diferencia? EL factor de suavizado me va a indicar mientras mas cercano a 1 o 1 alpha, significa que el valor
de detrimiento se ve en los ultimos meses pero si utilizamos un valor mas lejano a 1 veremos periodos anteriores
una ponderaciona datos históricas
Mas cercano a 1 es una ponderación a las ultimas demandas
Tendencia

Si en la demanda veo una tendencia aplicamos el modelo de holt

La regresión lineal para obtener mi nivel 0

Modelo de Winter

Cadena de suministro en tres

Proveedores y limitantes

El talón de Aquiles
Enfocado a la cadena de suministros de USA

Adaptamos del video los problemas de la cadena de suministros

Análisis fuera del video

Quinta pregunta

DAM: determinar en toneladas en el ejemplo cuantos e esta desviando d ela tendencia de la demanda que se utiliza
para el pronostico

Mientras mayor s ea de 0

Señal de rastreo que tan subpronosticado esta el modelo

Rango de 0 a 6 mientras mas centrado , mas alejado subpronosticado o sobrepronosticado

SESGO
El pronostico se desvía en 9719 toneladas (Subrayado)

Medias móviles (Por que de 4) Mientras menos datos ocupemos mayor error en nuestro pronostico

PORCENTAJE DE ERROR
MAPE t

Promedio del error

Traking signal

La tendencia del modelo es subpronosticar

Tal vez como hay mucha variabilidad no me sirva para mucho

PRUEBA SIG CLASE

TEMAS CONCEPTUAL

EJERCICIO, de pronóstico en cuestión de análisis

Tabla de análisis