Discontinuidades en uniones Soldadas

El estudio de los defectos en soldadura consiste en encontrar las posibles causas por las cuales una soldadura no lograr cumplir con los requerimientos mnimos exigidos segn el cdigo, si no es tan representativo conllevara a reparacin o en ltima circunstancia la no aceptacin de una junta soldada, y por consecuencia toda una estructura. Es necesario considerar que un proceso de soldadura debe funcionar en total sincrona; lo cual requiere realizar una revisin detallada de todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la soldadura, que sean motivos de rechazo. La determinacin de lo correcto o incorrecto de una soldadura nunca puede hacerse en virtud del aspecto externo del cordn, sino que es preciso tener presentes los posibles defectos internos, siendo, en muchos casos, stos los que condicionan en gran medida los resultados finales. Por ello, resulta interesante clasificar los defectos en externos e internos. Segn la AWS 3.0 Standard Welding Terms and Definitions mostramos las discontinuidades mas frecuentes y las enumeramos segn el grado de criticidad sin antes recordar que Todo Defecto es una Discontinuidad pero No toda Discontinuidad es un Defecto

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Fisuras Cracks Fusin incompleta o Falta de Fusin Incomplete fusin Falta de penetracin Incomplete fusin Inclusin Inclusions Porosidad Porosity Socavacin Undercut Solapado Overlap Salpicaduras Spatter

1) Fisuras Cracks Discontinuidad de tipo fractura caracterizada por tener extremos afilados y un alto ratio de longitud y ancho, la causa de esta discontinuidad puede deberse a motivos diversos dependiendo el tipo de material a soldar y condiciones bajo las cuales se trabaja, teniendo en cuenta estos factores podremos clasificar a las fisuras como: a) Fisuras en Fro : se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es intergranular (entre granos), se pueden presentar hasta luego de 72 hr de realizada la soldadura. b) Fisuras en Caliente: Se producen durante la Solidificacin y son asociadas comnmente con fragilizacin por hidrgeno. 2) Fusin incompleta o Falta de Fusin Incomplete fusin

Discontinuidad en la que no ocurri fusin entre el metal de soldadura y las caras de fusin o cordones adyacentes. Ocurre cuando el metal de soldadura fluye sobre el metal base o cordones adyacentes no fundidos.

3) Penetracin incompleta o falta de penetracin Incomplete joint penetration Condicin de la raz de la junta, en un tipo de unin en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta La falta de penetracin, a diferencia de la falta de fusin, es una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel.

4) Inclusiones Slidas: Solid Inclusions

Corresponden al material slido atrapado en el charco de soldadura y que permanece dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la exanimacin.

Radiografa de una junta soldada, observndose inclusin de tungsteno

5) Inclusiones Gaseosas / Porosidad Porosity

Discontinuidades de tipo cavidad formada por entrampamiento de gas durante la solidificacin.

6) Socavacin o Mordedura Undercut Una socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura. Es una condicin en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad suficiente de material de aporte para llenar la depresin resultante. 7) Solapado Overlap Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas de soldadura. Solapado es descripta como la protrusin (el exceso del metal de aporte sobresale de la linea de soldadura) del metal de soldadura por delante del taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente.

8) Salpicaduras Spatter Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse por esttica de la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras y simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal base, llevando consigo la pintura superficial all localizada.

Discontinuidades

Causa
- Embridamiento excesivo. - Electrodo inadecuado. - Penetracin excesiva respecto a la anchura del cordn. - Tensiones residuales elevadas por enfriamiento rpido. - Arco demasiado largo. - Intensidad baja. - Alta velocidad de avance. - Mala preparacin del espcimen. - Empalmes defectuosos. - Mucha velocidad de avance. - Electrodo muy grueso. - Amperaje muy bajo. - Penetracin defectuosa - Arco demasiado corto. - Inadecuada manipulacin del electrodo. - Corriente demasiado baja. - Deficiente limpieza de cada cordn. - Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrogeno. - Tiempo insuficiente de fusin. - Demasiado amperaje. - Material base sucio. - Revestimiento hmedo. - Arco Largo. - ngulo de desplazamiento excesivamente pequeo. - Excesivos parmetros de corriente. - Velocidad de desplazamiento elevada.

Correccin
1 Reducir el Embridamiento. 2 Precalentar. (depende de espesor y material) 3 Utilizar un metal de aportacin ms dctil. 4 Realizar un martillado.(depende del material)

Fisuras Cracks

Falta de Fusin Incomplete fusin

1 Emplee arco mediano (depende del tipo de electrodo). 2 Regule adecuadamente los parmetros elctricos (segn recomienda el fabricante). 3 Preparacin optima del espcimen. 4 Buena tcnica de empalme.

Penetracin incompleta o falta de penetracin Incomplete joint penetration

1 Deje suficiente campo libre en el fondo. 2 Seleccione el electrodo adecuado. 3 Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada. 4 Calcule correctamente penetracin del electrodo. 5 Corregir velocidad de avance. 6 Limpiar junta de materias extraas 1 Emplee arco mediano. 2 Obtenga un charco amplio de metal fundido. 3 Emplee corriente y velocidad recomendadas. 4 Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente. 1 Mantener el arco ms largo. 2 D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen. 3 Amperaje adecuado. 4 Limpiar bien la superficie. 5 Secar el electrodo. 6 Velocidad adecuada al avance. 1 Seleccionar la intensidad adecuada para el dimetro, posicin y tipo de electrodo. 2 Inclinar el electrodo hasta que el ngulo de desplazamiento este entre 5 a 15 . 3 Utilizar una longitud de Arco igual al dimetro del electrodo, o a la mitad del mismo en caso fuera bsico.

Inclusiones de Escoria Solid Inclusions

Porosidad Porosity

Socavacin o Mordedura Undercut

Discontinuidades Solapado Overlap

Causa

Correccin

- Velocidad de Soldeo muy Lenta. 1 Parmetros adecuados de corriente. - Dimetro del Electrodo 2 Seleccin adecuada del Electrodo (Fluidez). inadecuado. - Demasiada Fluidez del 3 Optima tcnica de Soldeo. Electrodo. - Desviacin del arco - Amperaje demasiado alto - Arco demasiado largo - Electrodo defectuoso

Salpicaduras y Chisporroteo. Spatter

1. Asegrese de una buena conexin de la masa a tierra. 2. Ajuste el amperaje segn necesidad. 3. Ajuste el arco a la longitud adecuada. 4. Emplee el electrodo adecuado. 5. Emplee polaridad adecuada. 6. Seque el metal base.