Memoria Quemador

ndice de Contenidos
1 Presentacin ................................................................................................................... 1
1.1 Introduccin..................................................................................................................................1
1.2 Objetivos.......................................................................................................................................2
1.2.1 Objetivo general .......................................................................................................................2
1.2.2 Objetivos especficos................................................................................................................2
2 Antecedentes bibliogrficos............................................................................................. 3
2.1 Complejos generadores de biogs................................................................................................4
2.1.1 Biodigestor................................................................................................................................4
2.1.2 Relleno sanitario.......................................................................................................................5

2.2 Descomposicin anaerobia...........................................................................................................6
2.3 Composicin del biogs ................................................................................................................9
2.4 Esquema modelo de antorcha tpica Kyoto..................................................................................9

2.5 Justificacin del proyecto .......................................................................................................... 10
2.6 Principales requerimientos de la estacin confinada de destruccin de metano .................... 11
2.7 Monitoreo de la estacin........................................................................................................... 11
2.8 Aspectos de la Combustin ....................................................................................................... 12
2.8.1 Tipos de combustin ............................................................................................................. 12

2.8.2 Temperatura, Turbulencia y Tiempo de residencia .............................................................. 13
2.8.3 Aire para combustin ............................................................................................................ 14
2.8.4 Poder calorfico...................................................................................................................... 14

2.8.5 Temperatura de ignicin ....................................................................................................... 14
2.8.6 Temperatura mxima de combustin................................................................................... 14
2.8.7 Limites de inflamabilidad ...................................................................................................... 15
i
2.8.8 Estabilidad de la llama........................................................................................................... 16
2.8.9 Velocidad de inflamacin laminar y turbulenta .................................................................... 16

2.8.10 Reaccin qumica del metano CH ........................................................................................ 17
2.9 Aspectos de la transferencia de calor: Radiacin de los gases.................................................. 17
2.9.1 Radiacin no luminosa .......................................................................................................... 17

2.9.2 Radiacin continua o de llama .............................................................................................. 18
3 Diseo de la estacin..................................................................................................... 20
3.1 Parmetros de diseo................................................................................................................ 20
3.2 Diseos conceptuales ................................................................................................................ 22
3.2.1 Anlisis de los diseos conceptuales..................................................................................... 26

3.2.2 Conclusin ............................................................................................................................. 27
3.3 Diseo bsico de la estacin...................................................................................................... 28

3.3.1 Requerimientos de aire ......................................................................................................... 28
3.3.2 Dimensiones generales de la antorcha ................................................................................. 31
3.3.3 Potencia trmica generada ................................................................................................... 32

3.3.4 Prdidas trmicas .................................................................................................................. 33
3.3.4.1 Manto refractario ......................................................................................................... 34
3.3.4.2 Manto aislante.............................................................................................................. 36
3.3.4.3 Chapa de acero ............................................................................................................. 37

3.3.5 Fundacin .............................................................................................................................. 38
3.3.6 Tiro......................................................................................................................................... 41
3.3.7 Recuperador de calor ............................................................................................................ 42

3.3.7.1 Fluido trmico............................................................................................................... 44
3.3.7.2 Bomba de impulsin para el fluido trmico ................................................................. 44

3.3.8 Sistema de control................................................................................................................. 45
3.4 Clculo de la estacin ................................................................................................................ 47
3.4.1 Introduccin .......................................................................................................................... 47

3.4.2 Metodologa de clculo ......................................................................................................... 48
3.4.3 Propiedades de gases ............................................................................................................ 49
3.4.4 Combustin del biogs .......................................................................................................... 49

3.4.4.1 Combustible.................................................................................................................. 49
ii
3.4.4.2 Combustin estequiomtrica ....................................................................................... 50
3.4.4.3 Combustin con exceso de aire.................................................................................... 51

3.4.4.4 Gases generados........................................................................................................... 53
3.4.4.5 Calor y temperaturas generadas .................................................................................. 56
3.4.5 Clculo Trmico de la zona I.................................................................................................. 59

3.4.5.1 Materiales..................................................................................................................... 59
3.4.5.2 Dimensiones ................................................................................................................. 59

3.4.5.3 Prdidas trmicas de la zona I ...................................................................................... 60
3.4.5.4 Perfil trmico de la zona I ............................................................................................. 72

3.4.6 Clculo Trmico de la zona II................................................................................................. 73
3.4.6.1 Materiales..................................................................................................................... 73
3.4.6.2 Dimensiones ................................................................................................................. 73
3.4.6.3 Prdidas trmicas de la zona II ..................................................................................... 74

3.4.6.4 Dimensionamiento del recuperador............................................................................. 79
3.4.7 Tiro y prdidas de carga ........................................................................................................ 80
3.4.7.1 Prdidas de carga de la zona I ...................................................................................... 80

3.4.7.2 Prdidas de carga de la zona II ..................................................................................... 81
3.4.7.3 Tiros .............................................................................................................................. 82

3.4.7.4 Tiempo de retencin..................................................................................................... 83
3.4.7.5 Resultados del tiro y las prdidas de carga en la antorcha .......................................... 83

3.4.8 Calculo estructural................................................................................................................. 84
3.4.8.1 Cargas ........................................................................................................................... 84
3.4.8.2 Criterio de diseo ......................................................................................................... 86

3.4.9 Resultados de la verificacin estructural .............................................................................. 86
4 Discusiones ................................................................................................................... 88
4.1 Discusiones generales................................................................................................................ 88
4.2 Discusin econmica ................................................................................................................. 89

4.2.1 Inversin ................................................................................................................................ 89
4.2.2 Recuperacin del capital ....................................................................................................... 89
5 Conclusiones ................................................................................................................. 91
iii
6 Referencias.................................................................................................................... 92
Anexos ................................................................................................................................. 94
A. Especificaciones tcnicas del Ventilador centrfugo NOVOVENT CR HTE/CR HTE BOX 710/6T. 95
B. Especificaciones tcnicas del Quemador de alta presin EQA 93 ............................................. 99

C. Especificaciones tcnicas del ladrillo refractario INDUCEL 500 base almina - slice. ............ 102
D. Especificaciones tcnicas del bloque microporoso MICROTHERM. ........................................ 104
E. Catlogo de planchas gruesas SACK ..................................................................................... 106

F. Especificaciones tcnicas de la bomba para fluido trmico MAGNATEX Serie MPH. ............. 108
G. Clculo Trmico y Fluidodinmico - Rutina Matlab ................................................................. 110

H. Planos de referencia ................................................................................................................ 119
i. Layout general de la instalacin de destruccin de metano............................................... 119

ii. Diagrama de control (P&ID) ................................................................................................ 121
iii. Plano general conjunto ....................................................................................................... 123
iv
1 Presentacin
1.1 Introduccin
Las tcnicas para la combustin del biogs de los rellenos sanitarios y biodigestores han sufrido variados
cambios estos ltimos aos. Desde las primeras antorchas de quema de biogs en los aos ochenta,
donde tubos verticales fueron simplemente dispuestos en un sitio y quemaban el biogs de manera no
confinada a travs de una llama sucia, hasta las nuevas antorchas automatizadas de llama confinada. La
tecnologa para este efecto ha avanzado significativamente.1
En algunas industrias la quema del biogs de los rellenos sanitarios es vista como un gasto innecesario de
tecnologa, debido a la generalizada idea de la compleja naturaleza de ste.
En general, el biogs se compone principalmente de metano CH, en una concentracin volumtrica que
oscila entre el 55 al 70% y el resto de dixido de carbono CO (27- 44%), conteniendo adems pequeas
trazas de gases como hidrgeno, nitrgeno y sulfuros de hidrgeno, entre otros.
El metano CH, tiene una equivalencia en cuanto a su contribucin al efecto invernadero de 21 veces la
del dixido de carbono CO (IPCC2 ), es por esto que segn el Protocolo de Kyoto es factible obtener re-
cursos en el mercado de bonos de carbono.
La potencial capacidad de generacin de biogs en Chile ronda los 110 mil millones de metros cbicos
anuales3, lo que muestra un interesante mercado para incorporar la quema eficiente del metano a travs
antorchas que sean, adems, capaces de aprovechar la energa trmica generada en la combustin.
Actualmente solo existen antorchas que son capaces de destruir el metano contenido en el biogs, pero
an no se han implementado soluciones que aprovechen la energa trmica desprendida de la combus-
tin de ste. Una antorcha tpica de 1.000 Nm/h produce unos 4,7 MW trmicos a unos 800 a 1.000C,
lo cual seala un interesante potencial de aplicacin.
1
Environment Agency (UK), Guidance on Landfill Gas Flaring, 1997.
2
Intergovernmental Panel on Climate Change (Suiza), <http://www.ipcc.ch>.
3
Comisin Nacional de Energa (Chile), Potencial de Biogs, 2007.
1
El precio de las antorchas Kyoto varia entre 100.000 y 300.000 US$ dependiendo de su configuracin y
complejidad. Un recuperador de calor agrega una inversin de 20.000 a 40.000 US$. Esta clase de inver-
siones son marginales con respecto a las requeridas para implementar proyectos de energa en comple-
jos de biogs. Por ejemplo, en rellenos sanitarios urbanos (RSUs), la tasa tpica es del orden de 1,8 a 2
millones de US$ por MW elctrico instalado.
Es importante tambin mencionar que la utilizacin de antorchas en complejos generadores de biogs es

independiente de las condiciones futuras del mercado de los bonos de carbono, ya que de igual manera,
el biogs generado se seguir destruyendo y por ende aprovechando la energa trmica desprendida.
El propsito de este trabajo es disear una antorcha multifuncional para la destruccin de metano y
aprovechamiento de la energa trmica generada, aplicable a complejos de biogs (Rellenos sanitarios y
Biodigestores). El proyecto se enmarca dentro de la lnea de Energas Renovables No Convencionales
(ERNC) que Innovatec esta impulsando a nivel nacional.
El propsito de este documento es presentar el desarrollo del proyecto.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
El objetivo general de este trabajo de ttulo es desarrollar una antorcha multifuncional para la destruc-
cin de metano y aprovechamiento de la energa trmica generada, como alternativa a las actuales que
solo destruyen metano.
1.2.2 Objetivos especficos
Efectuar el diseo bsico de una antorcha prototipo incluyendo opciones para recuperacin de
calor lquido/gas y gas/gas: generando opciones para diferentes aplicaciones.
Efectuar el clculo de un modulo antorcha de 1.000 Nm/h incluyendo combustor, recuperador

de calor y control.
Efectuar el diseo bsico del combustor.
Efectuar el diseo bsico del recuperador de calor.
2
2 Antecedentes bibliogrficos
Todo sistema de recoleccin de biogs y gas de relleno estandarizado o Kyoto, debe tener un sistema de
antorchas, el que debe estar preparado para quemar todo el biogs recolectado en el complejo.
Se procede a quemar el biogs cuando no hay otra forma de deshacerse del mismo previendo la dismi-
nucin del riesgo de explosin y adems de la disminucin de los gases que conforman el efecto inver-
nadero, puesto que el metano acta de la misma forma que 21 veces el CO. Una tonelada de metano
quemado CH produce 2,75 toneladas de dixido de carbono CO, por lo tanto reduce el impacto en el
efecto invernadero en 18,25 toneladas de CO.
Las antorchas se emplean para destruir el metano en biodigestores, rellenos sanitarios y en general en
complejos de biogs, stas deben cumplir con una serie de requerimientos medioambientales los cuales
se revisan ms adelante. En la Figura 2.1 se relaciona la tasa de generacin de biogs versus la mnima
utilizacin que se le puede dar a ste.
Uso directo,
Plantas de
generacin
Tasa de generacin de
Antorchas confinadas biogs
Antorchas intermitentes
Oxidacin qumica
Oxidacin biolgica
controlada del metano
Figura 2.1: Relacin entre produccin de biogs y utilizacin [4].
En las secciones siguientes se describen los complejos generadores de biogs tpicos en Chile, con el ob-
jeto de contextualizar el papel de las antorchas para destruccin de metano.
3
2.1 Complejos generadores de biogs
Un complejo generador de biogs es cualquier lugar que genere biogs mediante la descomposicin
anaerobia de biomasa. La descomposicin anaerobia es la degradacin de la materia orgnica
en ausencia de oxgeno molecular por efecto de microorganismos. En la mayora de los casos va acom-
paada de la generacin de cidos y gas metano.
La biomasa es la materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado, utilizable

como fuente de energa. La biomasa se puede clasificar en trminos generales como; biomasa seca y
biomasa hmeda. La biomasa hmeda son los materiales que contienen menos de 10% de sustancias
secas. Dentro de la biomasa residual hmeda se encuentran todos los residuos provenientes del trata-
miento de las aguas residuales domsticas e industriales, del estircol de porcino y vacuno. En relacin a
la biomasa seca, si bien es cierto pueden provenir del mismo origen, se clasifican segn el sector produc-
tivo que la emite. La biomasa seca incluye: residuos forestales de la industria maderera, residuos agroin-
dustriales de la produccin de alimentos, desechos de plantaciones, desechos de poda y maleza, benefi-
cio de ganado (residuos de matadero), aceites y grasas, lodos provenientes de plantas de tratamiento de
aguas (industriales y domsticas), residuos slidos urbanos y estircol avcola.
En la Figura 2.2 se aprecia la clasificacin de las biomasas obtenibles en Chile.
1.1 Forestal
Biomasa
1.2 Agroindustria
1.3 Desechos de plantaciones

1 Biomasa seca
1.4 Desechos de poda y maleza
1.5 Residuos de matadero
2 Biomasa hmeda
1.6 Grasas y aceites
Residuo industrial 1.7 Lodos PTA

2.1 lquido (RIL)
1.8 Residuos slidos urbanos

Aguas residuales (RSU)
2.2 domsticas
2.3 Estircol vacuno 1.9 Estircol avcola
2.4 Estircol porcino
Figura 2.2: Clasificacin de los distintos tipos de biomasas disponibles en Chile [2].
A continuacin se describen los dos tipos de complejos generadores de biogs ms comunes.
2.1.1 Biodigestor
Un biodigestor es un contenedor que produce biogs y abono natural a partir de biomasa, principalmen-
te excrementos (animales y humanos) y desechos vegetales.
4
Bsicamente, existen dos modalidades de sistemas biodigestores, uno con adicin de calor y control de
temperatura y otro que funciona a temperatura ambiente. En el sistema de biodigestin, la biomasa
ingresa directamente al biodigestor (laguna sellada en su base con polietileno de alta densidad y cubierto
con un domo que sirve para retener los gases). La biomasa permanece en el biodigestor por un periodo
de 15 a 20 das (en caso de biodigestin fra pueden plantearse periodos de hasta 45 das), lo que produ-
ce la digestin anaerbica de la biomasa, obtenindose como productos principales gas metano CH,
anhdrido carbnico CO y una fraccin importante de nitrgeno orgnico que es transformado en amo-
nio NH.
El metano se puede capturar en una cubierta de vinilo flexible, en una cubierta de polietileno de alta
densidad (HDPE) o en una cubierta rgida. Al aumentar la presin sobre la cubierta, el gas es transporta-
do a una antorcha donde se quema para reducir su potencial dao sobre la atmsfera. La materia org-
nica es reducida aproximadamente en 70 a 75% y consecuentemente, se obtiene una reduccin impor-
tante de olores. La produccin de lodos en este tipo de sistemas se considera mnima.
El proceso de digestin es continuo y debido a sistemas de agitadores, se produce una mezcla total entre
el purn crudo y el material en proceso de digestin. Para lograr mayores eficiencias, en el caso de biodi-
gestores calientes, el sistema es calentado utilizando como fuente de energa el mismo metano produci-
do en el proceso, donde una fraccin de ste (50% aproximadamente) es quemado en una caldera y el
calor generado se hace circular por conductos en el interior del biodigestor. Con esto se logran tempera-
turas entre 30 a 35 C, lo cual es ptimo para el funcionamiento de la fauna microbiana.
En la Figura 2.3 se muestra un biodigestor estndar con adicin de calor.
Techo de doble Funda contenedora

membrana del gas
Mezclador
Salida de
biomasa
Entrada de
biomasa Calentador
de biomasa
Figura 2.3: Biodigestor estndar [11].
2.1.2 Relleno sanitario
El relleno sanitario es una tcnica de disposicin final de los residuos slidos en el suelo que no causa
molestia ni peligro para la salud o la seguridad pblica; tampoco perjudica el ambiente durante su ope-
5
racin ni despus de su clausura. Esta tcnica utiliza principios de ingeniera para confinar la basura en
un rea lo ms estrecha posible, cubrindola con capas de tierra diariamente y compactndola para re-
ducir su volumen. Adems, prev los problemas que puedan causar los lquidos y gases producidos por
efecto de la descomposicin de la materia orgnica.
Un relleno sanitario se comporta como un digestor anaerobio. Debido a la descomposicin o putrefac-

cin natural de los residuos, no solo se producen lquidos sino tambin gases y otros compuestos.
En la Figura 2.4 se muestra una configuracin tpica de relleno sanitario.
Figura 2.4: Relleno sanitario tpico [14].
2.2 Descomposicin anaerobia
La descomposicin anaerobia es el proceso que genera biogs en los complejos generadores de ste. A
continuacin se describen las etapas de este proceso:
Fase I - Ajuste inicial: Es la fase, en la cual los componentes orgnicos biodegradables contenidos
en la biomasa sufren descomposicin microbiana. En esta fase, la descomposicin biolgica se da
bajo condiciones aerobias, porque hay cierta cantidad de aire atrapado en la biomasa.
Fase II - Fase de transicin: En esta fase se reduce el oxgeno y comienzan a desarrollarse las
condiciones anaerobias. Mientras el complejo generador se convierte en anaerobio. Los miem-
bros de la comunidad microbiana, responsables de la conversin orgnica en metano y dixido
de carbono, empiezan un proceso de tres pasos (ver Figura 2.5), que se inicia con la conversin
del material orgnico complejo en cidos orgnicos y otros productos intermedios.
6
Figura 2.5: Ruta de produccin de metano y dixido de carbono [10].
Fase III - Fase cida: Durante esta fase se acelera la actividad microbiana iniciada en la fase II, con
la produccin de cantidades significativas de cidos orgnicos y pequeas cantidades de hidr-
geno. El primer paso implica la transformacin, mediada por enzimas (hidrlisis), de compuestos
con alto peso molecular (por ejemplo, lpidos, polisacridos, protenas y cidos nucleicos) en
compuestos aptos para ser utilizados por los microorganismos, como fuentes de energa y de
carbono celular. El segundo paso (acidognesis) implica la conversin microbiana de los com-
puestos resultantes del primer paso, en compuestos intermedios de bajo peso molecular, como
son el cido actico CHCOOH y las pequeas concentraciones de cido flvico y otros cidos
ms complejos. El dixido de carbono CO es el principal gas generado durante la fase III, aunque
tambin se producen cantidades ms pequeas de hidrgeno H. Los microorganismos implica-
dos en esta conversin, llamados colectivamente no metanognicos, son bacterias anaerobias.
Fase IV - Fase de fermentacin del metano: En esta fase predomina un segundo grupo de mi-
croorganismos, que convierten el cido actico y el hidrgeno (producidos en la fase cida) en
CH y CO. En algunos casos, estos organismos comenzarn a desarrollarse hacia el final de la fa-
se III. Los microorganismos responsables de esta conversin son estrictamente anaerobios y se
llaman metanognicos. En la fase IV la formacin de metano y cido se produce simultneamen-
te, aunque la velocidad de formacin de cidos es considerablemente ms reducida.
Fase V - Fase de maduracin: Se produce despus de convertirse el material inorgnico biode-

gradable en CH y CO durante la fase IV. Mientras la humedad sigue migrando a travs de los
residuos, porciones del material biodegradable que anteriormente no estaban disponibles se van
convirtiendo. Durante la fase V la velocidad de generacin de gas, disminuye significativamente
porque la mayora de los nutrientes disponibles se han separado con el lixiviado en las fases an-
7
teriores, y los sustratos que quedan en el vertedero son de una degradacin lenta. Los principa-
les gases que han evolucionado en la fase V son CH y CO.
En la Figura 2.6 se esquematizan las fases segn los distintos tipos de gases generados en la descomposi-
cin anaerobia.
Figura 2.6: Fases generales en la generacin de gases mediante descomposicin anaerobia [10].
8
2.3 Composicin del biogs
La composicin del biogs depende de muchos factores, tales como naturaleza del complejo generador
de biogs, edad, condiciones climticas, etc. En la Tabla 2.1 se caracteriza el biogs segn procedencia.
Tabla 2.1: Composicin del biogs segn procedencia [5].
Complejo
generador
Desechos agrcolas Lodos cloacales Desechos industriales Rellenos sanitarios Propiedades
Gas
Metano CH 50 - 80% 50 - 80% 50 - 70% 45 - 65% combustible
CO 30 - 50% 20 - 50% 30 - 50% 34 - 55% cido, asfixiante
Vapor de agua saturacin saturacin saturacin saturacin corrosivo
H 0 - 2% 0 - 5% 0 - 2% 0 - 1% combustible
HS 100 - 7000 ppm 0 - 1% 0 - 8% 0,5 - 100 ppm corrosivo, olores, txico
Amoniaco trazas trazas trazas trazas corrosivo
CO 0 - 1% 0 - 1% 0 - 1% trazas txico
N 0 - 1% 0 - 3% 0 - 1% 0 - 20% inerte
O 0 - 1% 0 - 1% 0 - 1% 0 - 5% corrosivo
Orgnicos trazas trazas trazas 5 ppm corrosivo, olores
Para efectos de diseo de la estacin de destruccin, se tomar un rango de composicin entre 30 y 70%
de metano CH.
2.4 Esquema modelo de antorcha tpica Kyoto
Independiente sea el tipo de complejo generador de biogs, estos producen biogs en proporcin a su
capacidad. La mnima utilizacin que se le puede dar a este gas es quemarlo de una manera eficiente
segn a los estndares planteados por el protocolo de Kyoto para obtener los cuantiosos bonos de car-
bono.
Existen sistemas de quema con antorcha abierta y confinada. Un esquema de la configuracin estndar
de quema con antorcha confinada es el que se ejemplifica en la Figura 2.7.
9
Antorcha
Sensores termoqumicos
Panel de
control
Regulador
de Aire Arrestallama
Separador de
Biogs condensado Extractor/Root
Figura 2.7: Estacin de destruccin de metano [3].
Una estacin tpica de quema de biogs se compone de:
Separador de condensados: Hace que los lquidos vaporizados dentro del biogs precipiten, los
que son agregados a los lquidos percolados para su posterior tratamiento. El biogs es en gene-
ral muy hmedo, por lo que se requiere bajar la humedad para aumentar el poder calorfico de
ste y adems prevenir la corrosin del generador si es un motor de combustin interna, en el
caso que el biogs se utilice para generacin.
Extractor: Permite aspirar el biogs desde el complejo (Relleno sanitario o Biodigestor) y prepa-
rarlo a la presin requerida para la combustin.
Arrestallama: Se coloca una vlvula de control de la presin a la entrada de la antorcha, lo que

permite controlar las condiciones de la llama dentro de sta y adems impide que la llama vaya
contraflujo con el consiguiente riesgo de incendio.
Regulador de aire y sensores: El regulador de aire tiene la misin de proporcionar el aire para
generar la relacin aire/combustible ptima para la quema del biogs. Los sensores son termo-
cuplas y sensores electroqumicos que pertenecen al sistema de control.
2.5 Justificacin del proyecto
En el mundo existen unas 219 antorchas Kyoto certificadas que solo destruyen metano y generan ingre-
sos por bonos de carbono a sus operadores. Una antorcha Kyoto de 1.000 Nm/h produce unos 4,7 MW
trmicos con un calor sensible por sobre los 800 C, potencialmente aprovechables.
10
Muchos complejos generadores de biogs; incluyendo biodigestores y rellenos sanitarios, consumen
energa trmica para: calefaccin, secado, consumo interno, etc.
El precio de las antorchas Kyoto varia entre 100.000 y 300.000 US$ dependiendo de su configuracin y
complejidad. Un recuperador de calor agrega una inversin de 20.000 a 40.000 US$. Esta clase de inver-
siones son marginales con respecto a las requeridas para implementar proyectos de energa en comple-
jos de biogs. En rellenos sanitarios urbanos (RSUs) por ejemplo, la tasa tpica es del orden de 1,8 a 2
millones de US$ por MW elctrico instalado.
La tecnologa que se propone es una antorcha ad hoc para proyectos existentes y nuevos proyectos que
impulsan beneficios incrementales en comunidades y unidades de negocio asociadas a complejos gene-
radores de biogs.
Es importante tambin mencionar, que la utilizacin de la antorcha en los complejos generadores de

biogs es independiente de las condiciones futuras del mercado de los bonos de carbono, ya que de igual
manera, el biogs generado se seguir destruyendo y por ende aprovechando la energa trmica de la
combustin de ste.
2.6 Principales requerimientos de la estacin confinada de destruccin de me-

tano4
El aire suministrado a la antorcha debe ser controlado de manera de lograr una combustin a
una temperatura mnima de 1.000 C y un tiempo de residencia mnimo de 0,3 segundos.
Permitir una distribucin homognea de la temperatura a travs de la cmara de combustin.
La cmara debe estar recubierta de una capa refractaria en su interior.
Mantener la llama en el interior de la cmara.
Para asegurar que el sistema est operando correctamente, no debe exceder las siguientes con-
centraciones: 50 mg/Nm de monxido de carbono CO, 150 mg/Nm de xidos nitrosos NOx y 10
mg/Nm de hidrocarburos no quemados.
2.7 Monitoreo de la estacin
Es necesario un estricto control de la estacin de destruccin de metano, para esto es necesario monito-
rear las variables de combustin en dos niveles segn se aprecia en la Tabla 2.2.
4
11
Tabla 2.2: Monitoreo de la estacin [4].
Nivel Entradas (Gas) Salidas
Primer CH, CO, O y flujo msico de gas Temperatura
Componentes mayoritarios: O, CO, NOx,

Segundo Lo ms arriba posible CO, THC. Trazas de: HCL, HF y SO.
Tiempo de retencin.
El primer nivel de monitoreo debe ser continuo y proporciona la informacin bsica para el con-
trol de la antorcha.
El segundo nivel de monitoreo es necesario peridicamente o cuando hay algn cambio significa-
tivo del biogs o mtodo de operacin de la antorcha.
2.8 Aspectos de la Combustin
La reaccin de combustin se basa en la reaccin qumica exotrmica de una sustancia (o mezcla de

ellas) denominada combustible, con oxgeno. Como consecuencia de la reaccin de combustin se tiene
la formacin de una llama. Dicha llama es una masa gaseosa incandescente que emite luz y calor.
La combustin puede llevarse a cabo directamente con oxgeno o con una mezcla de sustancias que con-
tengan oxigeno. Esta mezcla de sustancias que contiene oxgeno se denomina comburente. El aire es el
comburente ms usual.
La combustin del biogs es particularmente difcil y requiere que muchos aspectos del proceso de com-
bustin estn controlados.
2.8.1 Tipos de combustin
Combustin completa: Las sustancias del combustible se queman hasta el mximo grado posible
de oxidacin. En consecuencia, no habr sustancias combustibles en los gases de combustin.
Combustin incompleta: El combustible no se oxida completamente debido a la falta de oxigeno,

por lo tanto se forman sustancias que todava pueden continuar oxidndose, estas sustancias se
denominan inquemados, uno de los ms comunes es el monxido de carbono.
Combustin estequiomtrica: Es la combustin que se realiza con la cantidad terica de oxigeno

estrictamente necesaria para producir la oxidacin total del combustible sin que se produzcan
inquemados. Por lo tanto no se encuentra monxido de carbono ni oxgeno en los gases de com-
bustin.
Combustin con exceso de aire: Es la combustin que se lleva a cabo con una cantidad de aire
superior a la estequiomtrica. Esta combustin tiende a no producir inquemados. Es tpica la
12
presencia de oxgeno en los gases de combustin. Si bien la incorporacin de aire permite evitar
la combustin incompleta y la formacin de inquemados, trae aparejada la prdida de calor de
gases de combustin, reduciendo la temperatura, la eficiencia y la longitud de llama.
Combustin con defecto de aire: El aire disponible es menor que el necesario para que se pro-
duzca la oxidacin total del combustible. Se producen inquemados.
2.8.2 Temperatura, Turbulencia y Tiempo de residencia
La combustin depende de la temperatura, turbulencia y tiempo de residencia. Estos parmetros estn

interrelacionados entre s como se aprecia en la Figura 2.8.
Figura 2.8: Relacin Temperatura - Turbulencia Tiempo de residencia [4].
La temperatura de operacin debe ser asignada como una funcin directa de los compuestos a ser com-
bustionados. Esta debe ser de 150 a 260 C sobre la temperatura de ignicin del gas para asegurar la
completa destruccin. El metano enciende a 540 C, por tanto una temperatura mnima de operacin
sera de 760 C, aunque el biogs aumenta su eficiencia de destruccin entre 980 y 1100 C.
Los tiempos de residencia para la destruccin de compuestos orgnicos voltiles (VOCs) varan de 0,25 a
2 segundos. Partculas slidas como el carbn puede llegar a requerir de 5 segundos para su destruccin
total.
Malas turbulencias llevan a malas mezclas y por tanto podran suceder estratificaciones lo cual contribu-
ye a altas emisiones e inestabilidad en la operacin.
13
2.8.3 Aire para combustin
La composicin del aire es 20,99% de O, 78,03% de N, 0,94% de Ar, 0,03% de CO y 0,01% de H. Debi-
do a que ni el N ni el Ar reaccionan durante la combustin se les suele agrupar considerando que el aire
est formado por 21% de O y 79% de N. El N pasara directamente a los gases de combustin.
Para oxidar el biogs, debe ser mezclado con oxgeno atmosfrico. Poco aire implica una combustin
incompleta; demasiado aire implica que la mezcla no quema a una temperatura suficientemente alta y la
combustin tambin podra ser incompleta. La razn estequiomtrica de aire para el metano CH es res-
pectivamente 9,56 veces por unidad de volumen. En la prctica, el aire y el biogs no pueden ser mez-
clados de manera perfecta. Exceso de aire sera necesario para la combustin.
Cuando el biogs es recolectado, en el bombeo podra entrar aire. Las bacterias en el biogs podran usar
cierta parte de este oxgeno, pero cierta cantidad podra igual permanecer en ste. Este remanente de
oxgeno podra ser tomado en cuenta cuando se calcula el aire requerido.
2.8.4 Poder calorfico
El poder calorfico de un combustible es la cantidad de energa desprendida en la reaccin de combus-

tin, referida a la unidad de masa de combustible.
El poder calorfico superior es la cantidad total de calor desprendido en la combustin completa de una
unidad de masa de combustible cuando el vapor de agua originado en la combustin est condensado y
se contabiliza, por consiguiente, el calor desprendido en este cambio de fase. El poder calorfico inferior
es la cantidad total de calor desprendido en la combustin completa de una unidad de masa de combus-
tible. El vapor de agua de la combustin ya se encuentra en estado vapor, por lo que no se produce cam-
bio de fase, y no se contabiliza el calor desprendido en este proceso.
2.8.5 Temperatura de ignicin
Para que se produzca la reaccin de combustin, la mezcla de combustible y el comburente deben alcan-
zar una temperatura mnima necesaria, que recibe el nombre de punto de inflamacin o temperatura de
ignicin. Una vez que se alcanza dicha temperatura, el calor producido mantendr la temperatura por
encima de la ignicin y la reaccin continuar hasta que se agote el combustible o el comburente. El
punto de inflamacin depende del comburente.
2.8.6 Temperatura mxima de combustin
La temperatura mxima de los gases de combustin depende de:
Composicin del biogs; en particular de la concentracin volumtrica de metano CH.
Cuan completa es la combustin.
14
La cantidad de aire suministrado.
Las perdidas convectivas y radiativas de calor.
La mxima temperatura de los gases de combustin podra ser calculada asumiendo que todo el com-
bustible quema completamente y que no hay prdidas de calor. En la realidad esta temperatura es 200 a
300C menores que las ideales.
2.8.7 Limites de inflamabilidad
Por definicin, los limites de inflamabilidad de un combustible gaseoso son los valores de las concentra-
ciones mximas y mnima de dicho combustible en aire, por debajo o por encima de los cuales la com-
bustin no es posible, aun siendo la temperatura superior a la de ignicin. Denominndose a estas con-
centraciones lmites superior e inferior de inflamabilidad.
La temperatura de ignicin es aquella a la que inflama una mezcla gaseosa de combustible y aire atmos-
frico. Para el CH se tiene: Lmite inferior 5%, lmite superior 15% y temperatura de ignicin 650C.
Cuando aumenta la complejidad del hidrocarburo, disminuyen los valores de los lmites de inflamabilidad
y la temperatura de ignicin, lo que facilita la combustin de los hidrocarburos mas pesados.
Hay que considerar la influencia de los gases de combustin, en particular la del CO, sobre los lmites de
inflamabilidad. Por lo general, el CO tiende a reducir el intervalo de inflamabilidad por ser un gas inerte,
diluyente del O del aire.
En la Tabla 2.3 se muestran algunos lmites de inflamabilidad para distintos gases.
Tabla 2.3: Lmites de inflamabilidad de algunos combustibles gaseosos [6].
Gases Lmites de inflamabilidad

Frmula (nombre)
Inferior (% vol/ vol) Superior (% vol/ vol)
H 4,0 75,0
CH 5,0 15,0
CH 3,2 12,45
CH 2,4 9,5
i CH 1,8 8,4
n CH 1,9 8,4
Para determinar los lmites de inflamabilidad de una mezcla gaseosa, se utiliza la Ecuacin 2.1.
1
L= 100
Xi 2.1
L
i
15
Donde:
L : Lmite inflamabilidad de la mezcla (% vol/vol).
Xi : Fraccin molar del componente i de la mezcla.
Li : Lmite de inflamabilidad del componente i de la mezcla.
2.8.8 Estabilidad de la llama
Para analizar la estabilizacin de la llama en un quemador es necesario definir un equilibrio de momen-

tos, segn la Ecuacin 2.2:
Ma Va = Mb Vb 2.2
Donde:
Ma : Masa del combustible [kg].
Va : Velocidad del combustible a la salida del quemador [m/s].
Mb : Masa del comburente [kg].
Vb : Velocidad del comburente [m/s].
Esta oposicin, en el sentido de las velocidades crea una zona de turbulencias, en la que la velocidad
inicial del combustible va reducindose, el tiempo de residencia en el hogar aumenta. La estabilizacin
de las llamas depende de la creacin y mantenimiento de dicha zona turbulenta (difusin forzada). Si la
forma y dimensiones de dicha zona variasen peridicamente, la llama presentara pulsaciones, fenme-
no que se observa con relativa frecuencia. Cuando la zona turbulenta aumenta mucho y se extiende has-
ta el propio quemador, la llama se reduce y llega a extinguirse (limite inferior). Si la zona de turbulencias
disminuye, la combustin se ralentiza, la llama se expande y puede llegar a ahogarse (limite superior).
La forma y dimensiones de la zona de turbulencia dependen de las condiciones en que tiene lugar la
combustin, de tal manera que, al variar la presin del hogar, la cantidad de combustible o la del combu-
rente variarn tambin los parmetros geomtricos de la zona de turbulencias.
2.8.9 Velocidad de inflamacin laminar y turbulenta
La velocidad de llama puede ser definida como la velocidad, normal a la direccin del flujo de mezcla, al
cual el frente de llama atraviesa la mezcla de aire/combustible. Esta velocidad es mxima en el centro de
la llama y decrece hacia los extremos de sta. T. Von Karman estudo la teora del proceso deduciendo
mtodos aproximados satisfactorios para calcular dicho parmetro. El metano CH tiene una velocidad
de inflamacin laminar de 0,4 m/s aproximadamente. Por lo general, las velocidades laminares de infla-
macin son tan pequeas que, en los quemadores industriales, se presentaran enormes problemas de
16
estabilidad para impedir la extincin de la llama. Las llamas en los quemadores industriales son turbulen-
tas y las velocidades de inflamacin en este rgimen son mayores, es por tanto ms factible su estabili-
zacin.
2.8.10 Reaccin qumica del metano CH
Como se discuti anteriormente, la reaccin de combustin real de un combustible se necesita llevar a

cabo con un exceso de aire, para que no se produzcan inquemados.
La reaccin general del metano CH con exceso de aire > 1 es:
CH4 + 2 (1 + ) (O2 + 3,762 N2 ) CO2 + 2H2 O + 2 O2 + 2 (1 + ) 3,762 N2 2.3
Donde:
(CH /aire) actual / (CH /aire) stq = (1/1+ )< 1
2.9 Aspectos de la transferencia de calor: Radiacin de los gases
La radiacin gaseosa total o resultante contempla dos formas de radiacin diferentes:
1. La radiacin no luminosa (no visible) o emisiones de banda del anhdrido carbnico y vapor de
agua especialmente.
2. La radiacin continua o de llama que incluye la luminosidad de partculas, radiacin de partculas

de carbn, atmsferas coquificadas provenientes de las gotas de fuel-oil y cenizas.
2.9.1 Radiacin no luminosa
Los gases a elevada temperatura no son luminosos, pero emiten radiaciones calricas. De los gases co-
mnmente presentes en los gases de combustin:
El oxgeno y el nitrgeno (O2 y N2) emiten cantidades muy pequeas de energa radiante.
El vapor de agua (H2O), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO), los hidrocarburos
(CnHm) y el dixido de azufre (SO2) emiten (y absorben) energa radiante en cantidades significa-
tivas. Pero de todos ellos, los gases de combustin contienen cantidades importantes solamente
de CO2 y H2O.
Por esta razn, en la prctica, cuando se considera la radiacin de los gases no luminosos, se desprecian
las contribuciones de los dems gases, computndose solamente los efectos debidos al CO2 y H2O.
La radiacin de calor de los gases no luminosos tiene las siguientes particularidades:
Es independiente de la velocidad de los gases.
17
Depende ms del volumen de gases que de su superficie exterior, superficie de la masa de ga-
ses. Una capa de gases de poco espesor irradia muy poco calor. Depende de la presin parcial
del gas.
Depende fuertemente de la temperatura. De acuerdo a mediciones, el calor emitido es funcin

de su temperatura absoluta Tn, con n = exponente entre 3 y 4 (mas prximo a 3 que a 4).
La correlacin de Torreguilar y Weiss es usada para el clculo del coeficiente de transmisin de calor en
la seccin 3.4.5.3.5.
2.9.2 Radiacin continua o de llama
Es la radiacin producida por las partculas incandescentes en el seno de la llama, y por los gases lumino-
sos. Se produce generalmente en la combustin de combustibles lquidos poco voltiles y slidos pulveri-
zados como el carbn. Generalmente las llamas radiantes irradian una cantidad de energa que es mayor
en orden de magnitud a la radiacin espectralmente concentrada debido al CO2 y H2O vista anteriormen-
te. Haslam y Boyer encontraron para el caso de una llama luminosa de acetileno que la radiacin lumino-
sa era aproximadamente 4 veces mayor que la correspondiente llama no luminosa.
En el caso de combustibles lquidos o gaseosos, generalmente hidrocarburos, se producen reacciones de

cracking y complejas transformaciones de formacin de holln. Estas partculas incandescentes producen
la luminosidad de la llama, y son de mucho menor tamao que las partculas de la combustin de carbn
pulverizado.
La emisividad de la llama luminosa, de acuerdo a Haslam y Hottel se estima con Tabla 2.4 y el Grfico 2.1.
Tabla 2.4: Tendencia de formacin de holln de combustibles gaseosos [24].
Combustible Frmula Razn msica de C/H
Hidrogeno H2 0,00
Metano CH4 0,297
Etano C2H6 3,96
Propano C3H8 4,46
Butano C4H10 4,76
Propileno C3H6 5,95
Acetileno C2H2 11,89
Monxido de carbono CO X
18
Emisividad de la llama
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0
Hidrgeno
1
2
Gas natural
3
Gas de coke
4
Propano
5
Butano
6
Gas de petrleo
7
19
8
Aceite residual
9
Razn msica de C/H

10
Aceite creosotel
11
12
13
14
Aceite baja ley

15
Grfico 2.1: Emisividad de llama en funcin de la razn msica de Carbono Hidrgeno [23].
3 Diseo de la estacin
3.1 Parmetros de diseo
Los parmetros de diseo de la antorcha confinada con recuperacin de calor son separados por la apli-
cacin:
Destruccin de metano:
El rango de caudal volumtrico de biogs es 100 a 1.000 Nm/h.
La composicin del biogs flucta entre 30 y 70% de metano CH.
El exceso de aire recomendado para la combustin eficiente del metano es tpicamente

de 100 %.
La temperatura de residencia de los gases de combustin debe ser de 1.000 C como m-

nimo, para asegurar una destruccin completa del metano.
El tiempo de residencia debe ser de 0,3 segundos como mnimo, para asegurar una des-
truccin completa del metano.
La temperatura de gases de combustin evacuados a la atmsfera debe ser de 500C

como mnimo, para conseguir una eficiencia de destruccin por sobre el 90%.
La temperatura de pared exterior de la antorcha debe ser 70C como mximo, para evi-
tar quemaduras en los operadores del equipo.
La temperatura ambiente flucta entre -10 y 40 C.
La velocidad del viento flucta entre 0 y 30 m/s.
La altitud mxima de operacin de la antorcha es de 500 m.s.n.m.
La llama de combustin se debe mantener en el interior de la antorcha.
20
Las concentraciones mximas de gases de combustin deben ser: 50 mg/Nm de mo-
nxido de carbono (CO), 150 mg/Nm de xidos nitrosos (NOx) y 10 mg/Nm de hidro-
carburos no quemados.
Recuperacin de calor:
El potencial recuperado en el intercambiador debe ser de 250 kW de manera de satisfa-

cer necesidades trmicas bsicas en el lugar de operacin.
La configuracin de recuperacin trmica debe ser gas - lquido (productos de combus-

tin - aceite trmico), ya que con esta configuracin se obtiene la mxima eficiencia de
recuperacin.
La temperatura media del refrigerante en el intercambiador debe ser de 145 C (70C -

220C), la cual es una temperatura ptima para el bombeo del refrigerante (aceite tr-
mico).
21
3.2 Diseos conceptuales
A continuacin se revisan una serie de alternativas para la destruccin eficiente y recuperacin de calor
de un caudal volumtrico nominal de 1.000 Nm/h de biogs.
Debido a que el principal propsito de la antorcha es la destruccin eficiente del metano contenido en el
biogs, y esta destruccin eficiente esta ligada a parmetros geomtricos de la antorcha, los diseos
conceptuales revisados a continuacin son geomtricamente iguales, diferencindose en la configura-
cin de la unidad recuperadora.
1. Antorcha con unidad recuperadora a la salida de la antorcha (Figura 3.1).
Unidad recuperadora
Intercambiador a
la salida de gases
Unidad calefactora
Quemador
Aire/agua caliente
Aire + biogs
Aire/agua fra
Figura 3.1: Antorcha con unidad recuperadora a la salida de la antorcha.
Ventajas:
No es necesario aumentar la altura de la antorcha, ya que los gases de combustin intercambian

calor con la unidad recuperadora una vez que fueron quemados totalmente.
Fcil acceso al intercambiador.
Bajas posibilidades de ebullicin de lquido recuperador.
No se generan zonas fras.
Desventajas:
22
Menor eficiencia de recuperacin, la temperatura de los gases de combustin es la ms baja de
esa zona.
No es posible la regulacin de la potencia a recuperar.
2. Antorcha con unidad recuperadora en la zona de residencia (Figura 3.2).
Unidad recuperadora
Intercambiador interno
Unidad calefactora
Quemador
Aire/agua caliente
Aire + biogs
Aire/agua fra
Figura 3.2: Antorcha con unidad recuperadora en la zona de residencia.
Ventajas:
Alta eficiencia de recuperacin, ya que el recuperador recibe radiacin directa de la llama de

combustin.
Desventajas:
Es necesario aumentar la altura de la antorcha, ya que los gases de combustin no pueden inter-
cambiar calor con la unidad recuperadora cuando an no han sido quemados totalmente.
Difcil acceso al intercambiador.
Altas posibilidades de ebullicin del fluido trmico.
23
3. Antorcha con unidad recuperadora exterior (Figura 3.3).
Unidad recuperadora
Intercambiador externo
Unidad calefactora
Quemador
Aire/agua caliente
Aire + biogs
Aire/agua fra
Figura 3.3: Antorcha con unidad recuperadora exterior.
Ventajas:
Bajas posibilidades de ebullicin de lquido de recuperacin.
Fcil acceso al intercambiador.
Desventajas:
Baja eficiencia de recuperacin.
Posibilidades de metano no combustionado debido a zonas fras generadas por el recuperador.
24
4. Antorcha con recuperador externo alimentado por desvo regulable (Figura 3.4).
Unidad recuperadora
Desvo regulable
de gas caliente
a recuperador
Unidad calefactora
Quemador
Aire/agua caliente
Aire + biogs
Aire/agua fra
Figura 3.4: Antorcha con recuperador externo alimentado por desvo regulable.
Ventajas:
Calor recuperado variable segn necesidad.
Alta eficiencia de recuperacin.
Desventajas:
Posible generacin de inquemados por zonas fras en antorcha.
Necesidad de un control automtico de alta complejidad.
25
5. Antorcha con puerta regulada de gases de combustin calientes haca la unidad recuperadora
(Figura 3.5).
Unidad recuperadora
Puerta regulable
de gas caliente
a recuperador
Unidad calefactora
Quemador
Aire/agua caliente
Aire + biogs
Aire/agua fra
Figura 3.5: Antorcha con puerta regulada de gases de combustin calientes haca la unidad recupe-
radora.
Ventajas:
Calor recuperado variable segn necesidad.
Alta eficiencia de recuperacin.
Diferenciacin de zona de recuperacin y zona de destruccin.
Desventajas:
Enfriamiento del regulador de paso de gases de combustin al recuperador.
3.2.1 Anlisis de los diseos conceptuales
El principal objetivo de la antorcha es ser capaz de destruir de manera eficiente el biogs, para cumplir
con los requerimientos enunciados en la seccin 2.6 y poder as aprovechar la venta de bonos de carbo-
no. La recuperacin de calor no debe interferir en el objetivo planteado anteriormente.
En los diseos 1 y 2 apreciados en la Figura 3.1 y Figura 3.2, los cuales contienen el intercambiador a la
salida y al interior de la antorcha respectivamente, no es posible controlar el potencial recuperado y por
tanto ante cualquier cambio brusco en las condiciones de operacin de la antorcha, es posible que la
26
temperatura de los gases de combustin desprendidos a la atmsfera sea inferior a 500C. Adems ante
cualquier falla en el sistema de bombeo del refrigerante, la antorcha debe dejar de operar para no daar
el recuperador.
El diseo 3 apreciado en la Figura 3.3, tiene la desventaja de generar zonas fras en la seccin de recupe-
racin, estas zonas fras producen inquemados (metano no combustionado) y altas cantidades de sulfu-
ros. Tampoco existe control del potencial recuperado.
En el diseo 4, de la Figura 3.4, tambin se podran generar zonas fras y por lo tanto inquemados, pero
el mayor problema de este diseo es la alta complejidad del desarrollo del regulador de paso de los ga-
ses de combustin al recuperador.
En cuanto al diseo 5 apreciado en la Figura 3.5, se observa que la mayor complicacin es el enfriamien-
to del regulador de paso de gases al recuperador de calor, pero existen aleaciones capaces de resistir
temperaturas sobre 1000C.
3.2.2 Conclusin
Segn el anlisis anterior se descartan los diseos 1,2 y 3 por ser soluciones que podran no cumplir con
los requerimientos enunciados en la seccin 2.6 y por tanto no ser posible el aprovechamiento de los
bonos de carbono.
El diseo 4 se descarta por la alta complejidad del desarrollo del regulador de paso de los gases de com-
bustin y por el azaroso comportamiento que tendran stos en la zona de recuperacin.
Por lo tanto el diseo 5 es el que seguir en desarrollo, ya que el problema de someter a una alta tempe-
ratura al regulador de paso de los gases de combustin, es totalmente abordable con aleaciones capaces
de resistir altas temperaturas, adems de proveer aislacin trmica. Este diseo tambin diferencia la
zona de destruccin del biogs de la zona de aprovechamiento, haciendo as ms fcil el diseo trmico.
27
3.3 Diseo bsico de la estacin
En el diseo bsico de la estacin se definen a grandes rasgos: requerimientos bsicos de operacin,

definicin de equipos de la estacin, dimensiones generales de la antorcha, materiales de construccin,
potencias y prdidas trmicas generadas. Con lo anterior se pretende obtener las especificaciones tcni-
cas de la estacin.
3.3.1 Requerimientos de aire
Los requerimientos de aire estn en directa relacin con las prdidas calricas a travs de las paredes de
la antorcha. La Tabla 3.1 provee los requerimientos de aire tpicos para una antorcha confinada.
Tabla 3.1: Tpicos requerimientos de aire para la combustin de metano.5
Temperatura de combustin [C] 750 850 1.000 1.100
Exceso de aire [maire/ mCH] 32 27,4 22,3 19,5

Exceso de aire [%] 236 187 133,5 105,3
El caudal volumtrico normalizado de aire requerido para 1.000 Nm/h y 70% de CH con un 100% de
exceso de aire es:
70
Q N aire = 1.000[Nm 3 / h] [%] 19,5[m 3 aire / m 3 CH ] = 13.650[Nm 3 / h]
4 3.1
100
El caudal volumtrico normalizado de gases de combustin es:
Q N gases = 13.650 + 1.000 = 14.650[Nm 3 / h] 3.2
El caudal volumtrico normalizado debe ser corregido con la temperatura de combustin:
(1.100 + 273,15)
Q gases = 14.650[Nm3 / h] = 73.646[m3 / h] = 20,4[m3 / s ] 3.3
273,15
Por lo tanto el caudal volumtrico de los gases de combustin a 1.100C es 73.646 m/h.
Como an no se saben las prdidas de carga en la antorcha, se desprecia el tiro natural y se selecciona
un ventilador centrfugo con las siguientes caractersticas (ver Figura 3.6 y Tabla 3.2):
5
28
Figura 3.6: Ventilador centrfugo NOVOVENT CR HTE/CR HTE BOX 710/6T.
Tabla 3.2: Caractersticas del ventilador NOVOVENT CR HTE/CR HTE BOX 710/6T.
Revoluciones mximas [r/min] 900
Nivel de ruido [dB(A)] 77

Presin de entrada mx. [Pa] 598
3
Caudal mx. [m /h] 22.000
N Fases del motor 3
Voltaje motor [V] 380
Las dimensiones del ventilador se aprecian en la Figura 3.7, Figura 3.8, Tabla 3.3 y Tabla 3.4.
Figura 3.7: Dimensiones caractersticas del ventilador centrfugo NOVOVENT CR HTE/CR HTE BOX
710/6T.
29
Tabla 3.3: Dimensiones caractersticas del ventilador centrfugo NOVOVENT CR HTE/CR HTE BOX
710/6T [mm].
A B C D E F G H I J
1.380 1.178 497 500 600 1.208 1.006 516 475 86
K L M N O P Q R V X
675 573 547 620 500 600 17 775 10x20 814
Figura 3.8: Dimensiones caractersticas del soporte del ventilador centrfugo NOVOVENT CR HTE/CR
HTE BOX 710/6T.
Tabla 3.4: Dimensiones caractersticas del soporte del ventilador centrfugo NOVOVENT CR HTE/CR
HTE BOX 710/6T [mm].
A B C D E F
1.000 1.210 1.510 500 710 715
Segn la curva caracterstica del ventilador (ver Figura 3.9), para un caudal volumtrico de 14.650 Nm/h
de aire el ventilador genera una presin esttica de 49 mm de H2O lo que corresponde a 480 Pa en la
boca de impulsin.
30
Figura 3.9: Curva caracterstica del ventilador centrfugo NOVOVENT CR HTE/CR HTE BOX 710/6T.
3.3.2 Dimensiones generales de la antorcha
A continuacin se justifican las dimensiones generales de la antorcha. Con el dimetro interior y la altura
de la antorcha, se puede calcular el volumen interior. Al dividir el volumen interior de la antorcha por el
tiempo de residencia de los gases se obtiene el caudal volumtrico de los gases de combustin.
Como el caudal volumtrico de los gases de escape se calcula en la seccin 3.3.1 y el tiempo de residen-
cia de los gases de combustin debe ser de 0,3 segundos como mnimo segn los parmetros de diseo
enunciados en la seccin 3.1, se elige un dimetro interior de la antorcha de 1,5 m para poder despejar
la altura mnima de la antorcha.
d2 i
Ha
4 20,4[m 3 / s ] H
Q gases = = a Ha 3,45[m] 3.4
tr 1,5 2
0,3[s]

4
[m2 ]
Donde:
Qgases: Caudal volumtrico de gases de combustin [m/s].
di: Dimetro interno de la antorcha [m].
Ha: Altura de la antorcha [m].
tr: Tiempo de retencin de los gases de combustin [s].
31
La altura para retener los gases de combustin por un tiempo mnimo de 0,3 segundos es 3,45 m. Pero
por recomendaciones de especialistas6, la altura debe ser por lo menos 3 a 4 veces el dimetro de la
antorcha para mantener la llama confinada, por lo tanto se considera una altura de 6,5 m. Las dimensio-
nes consideradas para la zona de recuperacin se estiman en un 20% adicional a las dimensiones de la
zona de destruccin. En resumen (ver Tabla 3.5):
Tabla 3.5: Dimensiones generales de la antorcha.
Altura zona de destruccin [m] 6,5
Dimetro interno zona de destruccin [m] 1,5

Altura zona de recuperacin [m] 1,3
Dimetro interno zona zona de recuperacin [m] 1,5
3.3.3 Potencia trmica generada
Para calcular la potencia trmica generada por la combustin del metano se considera que el poder calo-
rfico inferior (LHV) de ste es 35,9 MJ/Nm3. Para un flujo de biogs de 1.000 Nm/h y una concentracin
de 70% de metano CH se tiene que la potencia trmica generada por la combustin es:
70
Pth = Q biogs LHVCH4 fCH4 = 1.000[Nm 3 / h] 35,9[MJ / Nm 3 ] [%] = 25.130[MJ / h] = 6,98[MW] 3.5
100 3.600
Donde:
Pth: Potencia trmica generada [MW].
Qbiogs: Caudal volumtrico de biogs [Nm/h].
LHVCH4: Poder calorfico inferior del CH [MJ/ Nm].
fCH: Concentracin volumtrica de CH en el biogs [%].
Los quemadores seleccionados deben ser capaces de trabajar para la mxima potencia generada. Para
6,98 MW generados aplican 3 quemadores de alta presin EQA 93 ya que el caudal mximo para estos
quemadores es de 400 m/h de biogs. El quemador se aprecia en la Figura 3.10.
6
32
Figura 3.10: Quemador de alta presin EQA 93.
3.3.4 Prdidas trmicas
Para estimar la potencia perdida a travs de la pared de la antorcha se considera la peor condicin de
operacin, en la cual no existe conveccin forzada en el exterior de la antorcha y la temperatura ambien-
te es la ms alta (40 C).
La temperatura de la pared exterior de la antorcha se fija en 70 C segn los parmetros de diseo enun-
ciados en la seccin 3.1. El coeficiente de radiacin de la superficie de la antorcha y de conveccin libre
usados para esta estimacin son 1 y 8 W/m2K respectivamente segn la referencia7. Se desprecia la irra-
diacin solar. La Figura 3.11 muestra un esquema de las prdidas trmicas en la antorcha bajo la peor
condicin de operacin.
Temperatura
ambiente (40 C)
Conveccin libre
Radiacin
Temperatura pared
exterior (70 C)
Figura 3.11: Esquema de las prdidas trmicas en la antorcha.
7
Engineering Tool Box (USA), Coeficientes globales de transferencia de calor, < http://www.engineeringtoolbox.com/heat-
transfer-coefficients-exchangers-d_450.html>, Accesado Junio 2009.
33
Se considera el manto interior para aproximar la potencia perdida a travs de la pared de la antorcha.
En la Ecuacin 3.6 se calcula la prdida trmica a travs de la pared de la antorcha.
Pth
prdidas
= ( di Ha ) (hre + hcl ) (Tpe Ta ) =
3.6
= ( 1,5[m] 7,8[m]) (1[W / m2 K] + 8[W / m2 K]]) (70[ o C] 40[ o C]) = 9,9[kW]
Donde:
Pth
prdidas
: Prdidas trmicas a travs de la pared de la antorcha [kW].
di: Dimetro interno de la antorcha [m].
Ha: Altura de la antorcha [m].
hcl: Coeficiente conveccin libre externo [W/mK].
hre : Coeficiente radiativo externo [W/mK].
Tpe : Temperatura media de manto externo de la antorcha [C].
Ta : Temperatura ambiente [C].
Por lo tanto la potencia trmica perdida a travs de la pared bajo la peor condicin de operacin son 9,9
kW lo que es equivalente a 271 W/m.
3.3.4.1 Manto refractario
La funcin del manto refractario es soportar las altas temperaturas al interior de la antorcha. El material
ms comn usado como refractario son ladrillos base almina (xido de aluminio Al2O3).
En este caso se considera un ladrillo refractario radial INDUCEL 500 base almina y slice con una densi-
dad de 550 kg/m3, una conductividad trmica de 0,2 [W/mK] para una temperatura media de 1100 C y
dimensiones de 230 x 114 x 63/44 mm.
Figura 3.12: Ladrillo refractario INDUCEL 500 base almina - slice.
34
Como las prdidas trmicas a travs de la pared de la antorcha son 8,3 kW, se tiene que se pierden 271
W por m2.
A continuacin se estima la temperatura de la cara exterior del manto refractario considerando un espe-
sor de 230 mm. Se utiliza la Ecuacin 3.7 que es una aproximacin para pared plana.
refractario (Tcombustin Tper ) e refractario p th

Tper = Tcombustin
prdidas
e refractario =
p th refractario
prdidas 3.7
0,23[m] 271[W / m 2 ]
Tper = 1000[ o C] = 788[ o C]
0,2[W / m K]
Donde:
erefractario: Espesor del manto refractario [m].
Tcombustin: Temperatura de combustin [C].
Tper : Temperatura de cara exterior del manto refractario [C].
refractario: Conductividad trmica del material refractario [W/mK].
p th
prdidas
: Prdidas de potencia a travs de la pared de la antorcha [W/m2].
Con un manto refractario de 230 mm de espesor se logra bajar la temperatura a 788 C. En la seccin
3.3.4.2 se estima el espesor del manto aislante.
El recubrimiento refractario de la antorcha tiene una masa aproximada de:
Mrefractario = refractario (r 2 externo r 2 int erno ) H T

3.8
550[kg / m 3 ] (0,98 2 [m] 0,752 [m]) 7,8[m] = 5.362[kg]
Donde:
Mrefractario: Masa del manto refractario a utilizar [kg].
refractario: Densidad del manto refractario [kg/m].
rexterno: Radio externo del manto refractario [m].
rinterno: Radio interno del manto refractario [m].
HT: Altura total de la antorcha [m].
35
3.3.4.2 Manto aislante
A continuacin se estima el espesor de manto aislante necesario para bajar la temperatura de pared de
788 a 70 C como mximo, segn requerimiento planteado en la seccin 3.1. Se desprecia el gradiente de
temperatura que se genera en la chapa metlica.
La opcin para el manto aislante es un bloque radial microporoso MICROTHERM que se aprecia en Figura
3.13.
Figura 3.13: Bloque microporoso MICROTHERM.
Las caractersticas del bloque aislante son (Tabla 3.6):
Tabla 3.6: Caractersticas fsicas del bloque radial microporoso MICROTHERM.8
Lmite de temperatura [C] 1.000
Punto de fusin [C] 1.760

Conductividad trmica [W/mK] 0,025-0,035
Densidad [kg/m] 320
Se utiliza la Ecuacin 3.9 que es una aproximacin para pared plana.
aislante (Tcombustin Tpe ) 0,03[W / m K] (788[ o C] 70[ o C])

e aislante = = = 0,079[m] 3.9
p th prdidas
271[W / m 2 ]
Donde:
eaislante: Espesor del manto aislante [m].
Tcombustin: Temperatura de combustin [C].
8
MICROTHERM (USA), Insulating References, 2009.
36
Tpe : Temperatura de cara exterior del manto aislante [C].
aislante: Conductividad trmica del material aislante [W/mK].
p th prdidas
: Prdidas de potencia a travs de la pared de la antorcha [W/m2].
Por lo tanto para conseguir una temperatura de pared externa de 70C, se necesita un espesor de 79 mm
de manto aislante de una conductividad trmica de 0,03 W/mK.
El recubrimiento aislante de la antorcha tiene una masa aproximada de:
Mrefractario = refractario (r 2 externo r 2 int erno ) H T

3.10
320[kg / m 3 ] (1,06 2 [m] 0,98 2 [m]) 7,8[m] = 1.279[kg]
Donde:
Mrefractario: Masa del manto aislante a utilizar [kg].
refractario: Densidad del manto aislante [kg/m].
rexterno: Radio externo del manto aislante [m].
rinterno: Radio interno del manto aislante [m].
3.3.4.3 Chapa de acero
Para la estructura de la antorcha se elige una chapa de acero ASTM A-36 de 8 mm de espesor la cual
debe ser verificada por el clculo estructural. El peso terico de esta plancha es 64 kg/m. Se considera
para esta etapa de diseo, que la temperatura externa del manto aislante es la misma que la del manto
externo de la chapa de acero.
Figura 3.14: Chapa de acero ASTM A-36.9
9
Aceros Sack (Chile), Catalogo de aceros, 2009.
37
Esta chapa se puede encontrar en anchos de: 2.000, 2.440 y 3.000 mm, y en largos de 6 y 12 m.
Para un dimetro externo de la antorcha de 2,12 m y una altura de 7,8 m se tiene un manto externo de
52 m2, por lo tanto la masa aproximada de la chapa de acero utilizada es de 3.328 kg.
Las propiedades mecnicas del acero ASTM A-36 se enuncian en la Tabla 3.7.
Tabla 3.7: Propiedades mecnicas del acero ASTM A-36.
Esfuerzo de fluencia [Mpa] 205
Modulo de elasticidad [Gpa] 205

Dureza [HB] 111
De manera preliminar se verifica el espesor de la plancha utilizada para compresin longitudinal. Para
eso se estima un sobrepeso del 30% por efecto del intercambiador de calor y accesorios varios.
Por tanto el peso total estimado de la antorcha es:
P = (5.362[kg ] + 1.279[kg ] + 3.328[kg ]) 9,8[m / s ] 1,3 = 127[kN ] 3.11
Para verificar el espesor elegido de chapa de acero, se calcula la compresin longitudinal en la antorcha y
se compara con el esfuerzo de fluencia del material.
P S cl 127[kN ] 205[ Mpa ]

2
= 1,02[ Mpa ] = 136[ Mpa ] 3.12
A F .S 0,124[m ] 1,5
Donde:
P: Peso de la antorcha [N].
A: Seccin transversal de la chapa de acero [m].
Scl: Esfuerzo de fluencia del material utilizado [Mpa].
F.S: Factor de seguridad.
Por lo tanto para comprensin longitudinal y con un factor de seguridad de 1,5 segn norma ASME STS-
1-2000, la chapa de acero ASTM A-36 de 8 mm de espesor admite sin problemas las solicitaciones por
efecto de las cargas estticas. En la seccin 3.4 se realizara una verificacin estructural detallada inclu-
yendo las cargas ssmicas y elicas.
3.3.5 Fundacin
La masa total aproximada de la antorcha es:
38
M total = 5.362[kg ] + 1.279[kg ] + 3.328[kg ] = 9.969[kg ] 3.13
Una vez obtenida la masa total de la antorcha, se aproxima el esfuerzo de corte basal10:
Qo = C I M total = 0,32 1,2 8.304[kg ] = 3.828[kg ] 3.14
Donde:
Qo: Esfuerzo de corte en la base [kg].
C: Coeficiente ssmico.
I: Coeficiente de importancia.
Mtotal: Masa total aproximada de la antorcha [kg].
Para una aproximacin bastante gruesa, el coeficiente ssmico y de importancia son obtenidos de la
Norma Chilena 2363.Of2003.
Por tanto el momento del sismo:
Mo sismo = Q o H T = 3.828[kg] 7,8[m] = 29.859[kg m] 3.15
Donde:
Mo sismo = Momento del sismo [kgm]
Es importante dar cuenta que el momento del sismo se genera respecto del brazo entre el centro de
masa y la base de la antorcha, pero para efectos de seguridad se considera que el brazo es la altura total
de la antorcha.
La Figura 3.15 muestra un diagrama de la fundacin de la antorcha.
10
INN (Chile), Norma Chilena, NCh 2369.Of2003: Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales, 2003.
39
Mosismo[kgm]
h
Figura 3.15: Diagrama de la fundacin de la antorcha.
El volumen de la fundacin es:
Vfundacin = b2 h 3.16
Donde:
b: Lado de la fundacin [m].
h: Altura de la fundacin [m].
Asumiendo una fundacin cuadrada de lado b=4 m y construida con hormign de densidad 2.700 kg/m,
segn ASME STS-1-2000, se tiene que la altura h de la fundacin es:
b
( c b 2 h + M total ) 1,5 Mo sismo
2
3.17
4[m]
(2700[kg / m ] 4 [m] h + 9.969[kg])
3 2
1,5 29.859[kg m] h = 0,28[m]
2
Donde:
c : Densidad del hormign [kg/m].
b: Lado de la fundacin [m].
h: Altura de la fundacin [m].
40
Mo sismo : Momento del sismo [kgm]
Por lo tanto resulta una fundacin de dimensiones 4 x 4 x 0,28 m y por tanto se requiere 4,48 m de
hormign.
3.3.6 Tiro
Considerando solo la altura de la zona de destruccin y despreciando las prdidas, el tiro natural se pue-
de estimar con la diferencia de densidades entre los gases de combustin y el aire atmosfrico.
La densidad para los gases de combustin es calculada con la Norma Espaola UNE11:
(1 0 ,00042 A d ) (1 0 ,00042 500 [m ])

gases = 101 .325 = 101 .325 = 0 ,21[kg / m 3 ] 3.18
R Tcombustin 300 [ J / kg K ] 1 .273 [K ]
Donde:
gases: Densidad de los gases de combustin [kg/m].
Ad: Altitud [m.s.n.m].
R: Elasticidad de los gases de combustin 300 [J/kgK].
Tcombustin: Temperatura de combustin [K].
Considerando por tanto una densidad atmosfrica de 1,293 kg/m, una densidad de los gases de com-
bustin de 0,21 kg/m, una altura de antorcha de 6,5 m y una aceleracin de gravedad de 9,8 m/s, se
tiene que el tiro natural (Tiron) es:
Tiro n = g H T ( gases a ) = 9 ,8[m / s 2 ] 6 ,5[m ] (1 ,293 [kg / m 3 ] 0 ,21[kg / m 3 ] ) = 68 ,9[Pa ]. 3.19
Donde:
Tiron : Tiro natural [Pa].
g : Aceleracin de gravedad [m/s].
a : Densidad atmosfrica [kg/m].
11
Aenor (Espaa), Norma Espaola UNE 123-001-94: Clculo y diseo de chimeneas, 1994.
41
Las prdidas de carga se estiman con la Norma Espaola UNE11. El factor de friccin se calcula con la si-
guiente expresin:
r 0 ,25 0 ,118 3 0 ,25 [mm ]

f = 0 ,118 = = 0 ,132 3.20
(D hi )0 , 4 (1 ,5[m ])0 , 4
Donde:
f : Factor de friccin.
r : Rugosidad del refractario [mm].
Dhi : Dimetro hidrulico de la antorcha [m].
Las prdidas de carga por lo tanto son:
(Vgases )2 f H des
p = gases fs
2 D hi
3.21
(11 ,5[m / s])2 0 ,11 6 ,5[m ]
= 1 ,293 [kg / m 3 ] 1 ,3 = 52 ,9[Pa ]
2 1 ,5[m ]
Donde:
p : Prdidas de carga en la antorcha [Pa].
Vgases: Velocidad de los gases de combustin [m/s].
f: Factor de friccin.
Hdes: Altura de destruccin de la antorcha [m].
Dhi: Dimetro hidrulico interno de la antorcha [m].
fs: Factor de seguridad de construccin.
Como las prdidas de carga son cercanas al tiro natural, an no considerando la zona de recuperacin e
intercambiador de calor, en primera aproximacin se supone que el aporte de aire para combustin es
realizado en totalidad por el ventilador centrfugo.
3.3.7 Recuperador de calor
Para estimar el rea del recuperador se supone que la entrada de los gases de combustin es igual a la
temperatura de combustin, la temperatura de salida de los gases de combustin es igual a 500C (ver
42
seccin 3.1) y que las temperaturas de entrada y salida del fluido trmico (Aceite trmico) es 70 y 220C
respectivamente (temperatura media de 145C, ver seccin 3.1)
Temperatura
salida de
gases Temperatura
entrada de
aceite
Temperatura
salida de
aceite
Temperatura
entrada de
gases
Figura 3.16: Esquema del recuperador de calor.
La diferencia de temperaturas logartmica media Tmln es:
Tm ln =
Tentrada Tsalida
=
(1.100 [ o C ] 220 [ o C ]) (500 [ o C ] 70 [ o C ]) = 593 [ o C ]
Tentrada 1 . 100 [ o C ] 220 [ o C ] 3.22
ln ln
Tsalida o o
500 [ C ] 70 [ C ]
Luego el rea del recuperador es:
Pth rec 250 . 000 [ W ]

A= = = 2 ,8[m 2 ] 3.23
U Tm ln 150 [ W / m 2 o C ] 593 [ o C ]
Donde:
A: rea del recuperador [m].
Pthrec: Potencial recuperado12 [W].
U: Coeficiente global de transferencia de calor [W/mC].
Tmln: Diferencia de temperaturas logartmica media [C].
El coeficiente global de transferencia usado13 para esta estimacin es de 150 W/mC, bastante alto ya
que se debe considerar el intercambio trmico por radiacin.
12
Ver seccin 3.1.
43
3.3.7.1 Fluido trmico
La temperatura mxima a la que puede ser sometido el fluido trmico del recuperador de calor es 220C.
El aceite trmico usado para este propsito es PARATHERM HE, las principales caractersticas se aprecian
en la Tabla 3.8.
Tabla 3.8: Principales caractersticas del fluido trmico PARATHERM HE14.
Punto de inflamacin [C] 227
Punto de combustin [C] 260

Autoencendido [C] 371
Coeficiente de expansin trmica [1/C] 1,06 x 10 -3
Densidad a 16C [kg/m] 865,1
Alcance ptimo de uso [C] 66 - 316
3.3.7.2 Bomba de impulsin para el fluido trmico
Se necesita impulsar un caudal volumtrico de 3,28 m/h de fluido trmico PARATHEM HE para recupe-
rar 250 kW trmicos. Se estima que se necesitan 16 m de altura manomtrica para suplir las prdidas de
carga y el levante del fluido.
La bomba para fluido trmico MAGNATEX Serie MPH 222 es suficiente para la aplicacin requerida (ver
Figura 3.17). El rango de operacin de la bomba se aprecia en la Figura 3.18.
Figura 3.17: Bomba para fluido trmico MAGNATEX Serie MPH.
13
Engineering Tool Box (USA), Coeficientes globales de transferencia de calor, < http://www.engineeringtoolbox.com/heat-
transfer-coefficients-exchangers-d_450.html>, Accesado Junio 2009.
14
Parather (USA), Catlogo de aceites trmicos, <http://www.paratherm.com>, Accesado Agosto 2009.
44
400
300
200
MPH 222
150
MPH 542
100
MPH 221
Altura total [ft]

MPH 421
75
MPH 220
MPH 541
50
MPH 222
MPH 542
25
MPH 221
MPH 421
MPH 220
10
10 25 50 75 100 150 200 300 400
Flujo volumtrico [gpm]
Figura 3.18: Rango de funcionamiento de la bomba para fluido trmico MAGNATEX Serie MPH 222.
3.3.8 Sistema de control
El sistema de control de la antorcha tiene la misin de:
1. Regular el flujo volumtrico de aire necesario para combustionar el biogs, para mantener un ex-
ceso de aire del 100%. Para sto se necesita:
Medir flujo volumtrico de biogs y concentracin de metano CH a la entrada del com-

bustor.
Medir la temperatura y composicin de los gases de escape (CO, O, THC, NOx y SOx) a
la salida de la zona de recuperacin.
Controlar el flujo volumtrico de aire regulando el paso de aire a travs de las celosas o
del ventilador centrfugo.
En la Figura 3.19 se aprecia un esquema del sistema de control para la destruccin de metano.
45
Temperatura y flujo de
biogs a la entrada del
combustor.
Controlar flujo de aire para

combustin.
Temperatura y
composicin de gases
(CO, O, THC, NOx y SOx).
Figura 3.19: Esquema de control para destruccin de metano.
2. Regular el desvo de gases de combustin, para mantener una recuperacin de 250 kW.
Medir de la temperatura de entrada y salida del aceite trmico en el recuperador de ca-

lor.
Controlar el flujo de gases de combustin hacia el recuperador.
En la Figura 3.20 se aprecia un esquema de control para la recuperacin de calor.
Temperatura de entrada y
salida del aceite trmico
en el recuperador.
Controlar flujo de gases

hacia el recuperador.
Figura 3.20: Esquema de control para recuperacin.
46
3.4 Clculo de la estacin
3.4.1 Introduccin
En varias de las siguientes secciones, el clculo de la antorcha se aborda separando sta en dos zonas:
Zona I: Zona de destruccin del metano en la cual combustiona el biogs (ver Figura 3.21). Apli-
can los parmetros de diseo relacionados con este propsito (ver seccin 3.1).
Zona II: Zona de recuperacin que aprovecha la entalpa de los gases de combustin, recuperan-
do calor a travs de un intercambiador, con la ventaja de regular el potencial recuperado a tra-
vs de dispositivo controlador del flujo de los gases de combustin (ver Figura 3.21). Aplican los
parmetros de diseo relacionados con este propsito (ver seccin 3.1).
Unidad recuperadora
Puerta regulable
de gas caliente
a recuperador Zona II
Unidad calefactora
Zona I
Quemador
Aire/agua caliente
Aire + biogs
Aire/agua fra
Figura 3.21: Definicin de zonas para clculo de la antorcha de biogs.
La zona I tiene la geometra cilndrica tpica de las antorchas de biogs, mientras que en la zona II, sta
cambia a seccin cuadrada y se agrega una puerta regulable de manera de controlar el paso de los gases
de combustin hacia el recuperador.
Las condiciones extremas de operacin de la antorcha son tomadas como base del diseo de sta. Por
tanto todos los clculos muestran los resultados para ambas situaciones. Las condiciones se resumen en
la Tabla 3.9.
47
Tabla 3.9: Condiciones extremas de operacin de la antorcha.
Condicin 1 Condicin 2
3
Caudal volumtrico de biogs [Nm /h] 1.000 100
Concentracin volumtrica de metano [%] 70 30
La condicin 1 es la que genera mayor potencia trmica e incluye recuperacin de 250 kW, la condicin 2
no incluye recuperacin ya que la potencia trmica generada es insuficiente para este propsito. La con-
dicin mnima para recuperacin se determina al dimensionar el recuperador de calor y es basada en la
temperatura mnima de los gases evacuados a la atmsfera (ver secciones 3.1 y 3.4.6.4).
3.4.2 Metodologa de clculo
En la Figura 3.22 se muestra la metodologa de clculo de la antorcha de destruccin de metano.
Figura 3.22: Metodologa de clculo de la antorcha.
48
3.4.3 Propiedades de gases
En la Tabla 3.10 se muestran las propiedades utilizadas de los gases involucrados en el proceso de com-
bustin del biogs. Las densidades estn normalizadas para 1 atmsfera de presin y 0C de temperatu-
ra.
Tabla 3.10: Propiedades de inters de los gases involucrados en la combustin del biogs [20] .
Densidad [] [kg/Nm]
CH 0,7174
Aire 1,293
O 1,429
CO 1,97
Masa molar [M] [kg/kmol]
C 12,001
H 2,016
O 31,99
N 28,013
CH 16,033
Entalpa estndar de
[Kcal/kmol]
formacin [H0f]
CO -94,1
HO -57,8
CH -17,9
3.4.4 Combustin del biogs
3.4.4.1 Combustible
El caudal de biogs contiene una proporcin de combustible que esta dado por la concentracin volum-
trica de metano. As el caudal volumtrico y el flujo msico de combustible se obtiene en las ecuaciones:
fCH CH
Q combustible = Q biogs 4
4
3.24
100 M CH 4
Donde:
Qcombustible: Caudal molar de CH [kmolCH/h].
CH: Densidad del CH [kg/ Nm].
49
MCH: Masa molar del CH [kg/kmol].
fCH
Wcombustible = Q biogs 4
CH 3.25
100 4
Donde:
Wcombustible: Flujo msico de CH [kg/h].
Los resultados se muestran en la Tabla 3.11.
Tabla 3.11: Caudal molar y flujo msico de combustible.
Caudal molar de CH [kmolCH/h] 31,3 1,3

Flujo msico de CH [kg/h] 502,1 21,5
3.4.4.2 Combustin estequiomtrica15
Se calcula el aire requerido, la relacin aire-combustible y el flujo msico de aire requerido para realizar
una combustin estequiomtrica.
La reaccin estequiomtrica de CH4 y aire atmosfrico para 1 kmol de combustible es:
CH4 + 2 (O 2 + 3,762 N2 ) CO 2 + 2H2 O + 2 3,762 N2 3.26
Por lo tanto utilizando las propiedades de la seccin 3.4.3 se tiene:
(
aire stq = 2 MO + 3,762 MN
2 2
) 3.27
Donde:
airestq: Aire requerido para combustin estequiomtrica [kgaire/kmolCH].
MO: Masa molar del O [kg/kmol].
MN: Masa molar del N [kg/kmol].
15
[25]
50
La relacin aire-combustible se obtiene de:
aire stq
ra / c = 3.28
MCH 4
Donde:
ra/c: Relacin aire-combustible estequiomtrico [kgaire/kgCH].
Para el flujo msico de aire requerido para combustin estequiomtrica se tiene:
fCH
Waire stq = ra / c CH Q biogs 4
3.29
4
100
Donde:
Waire-stq: Flujo msico de aire requerido para combustin estequiomtrica [kg/h].
ra/c: Relacin aire-combustible estequiomtrico [kgaire/kgCH].
Los resultados se muestran en la Tabla 3.12.
Tabla 3.12: Resultados de la combustin estequiomtrica.
Aire requerido [kgaire/kmolCH]. 274,7 274,7

Relacin aire-combustible [kgaire/kgCH]. 17,1 17,1
Flujo msico de aire requerido [kg/h]. 8.605,4 368,8
3.4.4.3 Combustin con exceso de aire16
Se calcula el aire requerido, la relacin aire-combustible, el flujo msico de aire requerido y el caudal de
aire requerido para una combustin de metano con exceso de aire.
16
[25]
51
La reaccin general del metano CH con exceso de aire para 1 kmol de metano es:

CH4 + 2 1 + (O2 + 3,762 N2 ) CO2 + 2H2 O + 2 O2 + 2 1 + 3,762 N2 3.30
100 100 100
El aire requerido para una combustin con exceso se calcula en base al aire requerido para una combus-
tin estequiomtrica.

aire exceso = aire stq 1 + 3.31
100
Donde:
aireexceso: Aire requerido para combustin con exceso [kgaire/kmolCH].
: Exceso de aire [%].
Para la relacin aire-combustible con exceso se tiene:
aire exceso
ra / c exceso = 3.32
MCH 4
Donde:
ra/c exceso: Relacin aire-combustible con exceso [kgaire/kgCH].
aireexceso: Aire requerido para combustin con exceso [kgaire/kmolCH].
Para el flujo msico de aire requerido con exceso se tiene:
fCH
Waire exceso = ra / c exceso CH Q biogs 4
3.33
4
100
Donde:
Waire-exceso: Flujo msico de aire requerido para combustin con exceso de aire [kg/h].
ra/c exceso: Relacin aire-combustible con exceso [kgaire/kgCH].
52
El caudal normalizado de aire requerido para la combustin con exceso se determina en la siguiente
ecuacin:
Waire exceso
Q a / exceso = 3.34
CH 4
Donde:
Qa/exceso: Caudal volumtrico normalizado de aire requerido [Nm/h].
Waire-exceso: Flujo msico de aire requerido para combustin con exceso de aire [kg/h].
Los resultados para una combustin con un 100% de exceso de aire se muestran en la Tabla 3.13.
Tabla 3.13: Resultados de la combustin con un exceso de aire del 100%.
Aire requerido con exceso [kgaire/kmolCH]. 549,4 549,4

Relacin aire-combustible con exceso [kgaire/kgCH]. 34,2 34,2
Flujo msico de aire requerido con exceso [kg/h]. 17.210,9 737,6
3
Caudal volumtrico de aire requerido con exceso [Nm /h]. 13.310,8 570,4
3.4.4.4 Gases generados17
A continuacin se detalla el clculo de los productos de combustin, las fracciones msicas presentes y el
flujo msico de los gases de combustin para la combustin con exceso de aire.
El total de productos generados por la combustin de 1 kmol de metano, segn la Ecuacin 3.30 es:

TPc = MCO + 2 MH O + 2 MO + 2 1 + 3,762 MN 3.35
2 2
100 100
2 2
Donde:
TPc: Total de gases generados por la combustin de 1 kmol de metano [kg/kmolCH].
MCO: Masa molar del CO [kg/kmol].
MHO: Masa molar del HO [kg/kmol].
17
[26]
53
Para estimar la cantidad total de gases de combustin se debe considerar tambin la masa de CO que
contiene el biogs. En la Ecuacin 3.36 se estima la masa de CO por los kmol de CH contenidos en el
biogs.
M CH 4

CH f CH 4
mCO2 = 4
1 CO2

3.36
f CH 4 100

100

Donde:
mCO2 : Masa de CO en un kmol de CH [kg CO/kmol CH].
CO: Densidad del CO [kg/ Nm].
La cantidad de CO por 1 kmol de CH es menor en la condicin 1, ya que en ese caso la concentracin

volumtrica de CO es un 30% del biogs, mientras que en la condicin 2 la concentracin volumtrica de
CO es un 70% del biogs.
Como el CO contenido en el biogs no combustiona, pasa directamente a los gases de combustin. Por
lo tanto la cantidad total de gases generados incluyendo el CO contenido en el biogs es:
TPc = TPc + mCO 2

3.37
Donde:
TPc : Total de gases generados por la combustin incluyendo el CO contenido en el biogs [kg/kmolCH].
TPc: Total de gases generados por la combustin de 1 kmol de metano [kg/kmolCH].
54
De la Ecuacin 3.30 se deducen las fracciones msicas de cada uno de los gases que componen los gases
de combustin.
MCO + mCO
fCO = 2 2
2
TPc

2 MO
fO = 100 2
2
TPc
3.38
79
21 + MN
100 21 2
fN =
2
TPc
2 MH O
fH O = 2
2
TPc
Donde:
fCO: Fraccin msica de CO.
fO: Fraccin msica de O.
fN: Fraccin msica de N.
fHO: Fraccin msica de HO.
MCO: Masa molar del CO [kg/kmol].
MHO: Masa molar del HO [kg/kmol].
As se determina el flujo msico de los gases de combustin:
55
Wgases = Q combustible TPc 3.39
Donde:
Wgases: Flujo msico de los gases de combustin [kg/h].
Qcombustible: Caudal molar de CH [kmolCH/h].
Los resultados respecto a los gases generados, fracciones msicas presentes y flujo msico de los gases
de combustin se muestran en la Tabla 3.14.
Tabla 3.14: Resultados de gases generados, fracciones msicas presentes y flujo msico de los gases de
combustin.
Total de gases generados por la combustin de 1 kmol de metano [kg/kmolCH] 565,5 565,5
Masa de CO por 1 kmol de CH [kg/kmolCH] 18,8 102,7
Total de gases generados por la combustin incluyendo el CO contenido en el biogs [kg/kmolCH] 584,3 668,2
Fraccin msica de CO [%] 10,7 21,9
Fraccin msica de O [%] 10,9 9,5
Fraccin msica de N [%] 72,1 63,0
Fraccin msica de HO [%] 6,1 5,3
Flujo msico de los gases de combustin [kg/h] 18.304,0 897,0
3.4.4.5 Calor y temperaturas generadas18
El clculo del calor de combustin se basa en las entalpas estndares de formacin de cada compuesto y
la ecuacin de combustin con exceso de aire:

(O 2 + 3,762 N2 ) CO 2 + 2H2 O + 2
0
CH4 + 2 1 + O2 + 2 1 + 3,762 N2 H fr 3.40
100 100 100
Luego la variacin de entalpa del sistema esta dada por:
H 0 fr = [ H 0 f
CO 2 + 2 H 0 fH2O ] [ H 0
fCH 4 ] 3.41
Donde:
H0fr: Variacin de entalpa de la reaccin o calor de combustin [kcal/kmol].
18
[23], [25]
56
H0 f CO2
: Entalpa estndar de formacin del CO [kcal/kmol].
H0 f CH4
: Entalpa estndar de formacin del CH [kcal/kmol].
H0 f H2O
: Entalpa estndar de formacin del HO [kcal/kmol].
En la Ecuacin 3.41 se omiten las entalpas de formacin del N y O ya que son nulas.
Por lo tanto, el poder calorfico inferior del metano CH es:
H 0 fr
LHV CH = 3.42
4
M CH 4
Donde:
LHVCH4: Poder calorfico inferior del CH [MJ/kg].
H0fr: Variacin de entalpa de la reaccin o calor de combustin [kcal/kmol].
La potencia trmica generada por la combustin es:
fCH
Pth = Q biogs 4
CH LHV CH 3.43
100 4 4
Donde:
Pth: Potencia trmica generada [MW].
Para determinar la temperatura de combustin adiabtica se debe realizar un clculo iterativo entre el
calor especfico de los gases de escape Cpgases y la temperatura de combustin Tcombustin. En la Ecuacin
3.44 se presenta un polinomio que determina el calor especfico de los gases de combustin tpicos de
aplicaciones similares.19
19
AENOR 1994. Aenor (Espaa). Norma Espaola UNE 123-001-94: Clculo y diseo de chimeneas. 1994.
57
C pgases = 0 ,0002 Tcombustin + 0 ,9828 3.44
Donde:
Cpgases : Calor especfico de los gases de combustin [kJ/kgK].
Para la temperatura de combustin se tiene:
T W gases C pgases = Pth = W combustibl e LHV CH 4
W combustibl e LHV CH
(Tcombustin Ta ) = 4
W gases C pgases 3.45

W combustibl e LHV CH
Tcombustin = Ta + 4
W gases C pgases
Donde:
Ta: Temperatura ambiente [K].
Wcombustible: Flujo msico de CH [kg/h].
Wgases: Flujo msico de los gases de combustin [kg/h].
Cpgases : Calor especfico de los gases de combustin [kJ/kgK].
Se establece como criterio de convergencia que la diferencia entre las temperaturas de combustin en-
tre un paso y otro de iteracin no supere un 0,1%.
Tabla 3.15: Resultados de calor, potencia y temperaturas generadas en la combustin.
Variacin de entalpa de la reaccin o calor de combustin [kcal/kmol] 191,8 191,8

Poder calorfico inferior del CH [MJ/kg] 50,0 50,0
Potencia trmica generada [MW] 6,9 0,3
Calor especfico de los gases de combustin [kJ/kgK] 1,2 1,2
Temperatura de combustin [K] 1.401 1.282
58
3.4.5 Clculo Trmico de la zona I
En las secciones que siguen se calculan las dimensiones generales de la antorcha para la zona I.
3.4.5.1 Materiales
Las caractersticas de los materiales a utilizar en esta zona son:
Tabla 3.16: Materiales a utilizar en la zona I.
Plancha Acero ASTM A-36 Manto Aislante Manto refractario
Espesor = 8 [mm] Espesor = 105 [mm] Espesor = 230 [mm]

Conductividad trmica = 40 [W/mK] Conductividad trmica = 0,03 [W/mK] Conductividad trmica = 0,2 [W/mK]
Los espesores de los mantos aislante y refractario son un supuesto que se utiliza para el clculo trmico.
3.4.5.2 Dimensiones
La zona I es el lugar de destruccin del metano, por tanto es en esta zona donde los gases de combustin
deben mantener una temperatura y tiempo de residencia mnimos de: 1.000 C y 0,3 segundos respecti-
vamente.
Con suficiente aproximacin se puede establecer la densidad de los gases de combustin mediante la
Ecuacin 3.18.
Por lo tanto, se calcula el caudal volumtrico de gases de combustin en la zona I y se impone el tiempo
de residencia mnimo, as se tiene:
W gases
Q gases =
gases
3.46
HI di2
tr = 0 ,3
Q gases 4
Donde:
Qgases: Caudal volumtrico de gases de combustin en la zona I [m/h].
Wgases: Flujo msico de los gases de combustin en la zona I [kg/h].
gases: Densidad de los gases de combustin en la zona I [kg/ Nm].
di: Dimetro interior de la antorcha en la zona I [m].
HI: Altura de la antorcha en la zona I [m].
59
El dimetro interno debe ser calculado en base a la condicin 1 referida en la seccin 3.4.1, la cual es
crtica. Se asume una altura HI de 6,5 m. En resumen se tiene:
Tabla 3.17: Dimensiones generales de la zona I.
Altura Zona I 6.500 [mm]
Dimetro interno zona I 1.500 [mm]

Dimetro intermedio refractario-aislante zona I 1.960 [mm]
Dimetro intermedio aislante-acero zona I 2.170 [mm]
Dimetro externo zona I 2.186 [mm]
3.4.5.3 Prdidas trmicas de la zona I
En la Figura 3.23 se aprecia un esquema de la pared de la antorcha en la zona I, el flujo de calor es en

sentido de la flecha roja.
Chapa Chapa
metlica Manto metlica
refractario
Flujo de
Flujo de
calor radial
calor radial
Manto
aislante
Figura 3.23: Esquema de la pared de la antorcha, zona I.
El clculo de las prdidas trmicas es un proceso iterativo para el cual se suponen las siguientes varia-
bles:
Cpgases: Calor especfico de los gases de combustin en la zona I [kJ/kgK].
hr: Coeficiente radiativo de los gases de combustin en la zona I [W/mK].
hrf: Coeficiente radiativo de la llama en la zona I [W/mK].
erefractario : Espesor del manto refractario en la zona I [m].
eaislante : Espesor del manto aislante en la zona I [m].
60
Se establece como criterio de convergencia que la diferencia entre el coeficiente global de transferencia
de calor U entre un paso y otro de iteracin no supere un 0,1%. A continuacin se muestran los resulta-
dos de la ltima iteracin.
3.4.5.3.1 Coefiente radiativo externo hre [24]

La superficie externa de la antorcha irradia segn:
h re = acero
(T 4
pe T 4a )
3.47
(T pe Ta )
Donde:
hre : Coeficiente radiativo externo en la zona I [W/mK].
acero : Emisividad de la superficie externa (Acero).
: Constante de de Boltzmann.
Tpe : Temperatura media de manto externo de la antorcha en la zona I [K].
Ta: Temperatura ambiente [K].
3.4.5.3.2 Coeficiente conveccin libre externo hcl [21]

Se utiliza una correlacin de Churchill & Chu para conveccin libre en cilindro vertical.
1/4
4 7 Ra H Pr 4 (272 + 315 Pr ) H I
Nu H = + 3.48
3 5 (20 + 21 Pr ) 35 (64 + 63 Pr ) d e
Donde:
NuH : Nmero de Nusselt para conveccin libre en cilindro vertical en la zona I.
RaH : Nmero de Rayleigh para conveccin libre en cilindro vertical en la zona I.
Pr: Nmero de Prantdl en la zona I.
de: Dimetro exterior de la antorcha en la zona I [m].
As el coeficiente conveccin libre se calcula con la siguiente Ecuacin.
61
h cl H I Nu H aire
Nu H = h cl = 3.49
aire HI
Donde:
NuH : Nmero de Nusselt para conveccin libre en cilindro vertical en la zona I.
hcl: Coeficiente conveccin libre externo en la zona I [W/mK].
aire: Conductividad trmica del aire atmosfrico [W/mK].
3.4.5.3.3 Prdidas trmicas

Con el coeficiente radiativo externo y el coeficiente de conveccin libre se estiman las prdidas trmicas.
La temperatura de pared externa es un parmetro de diseo (ver seccin 3.1).
Pprdidas = d e H I (h cl + h re ) (Tpe Ta ) 3.50
Donde:
Pprdidas : Prdidas trmicas en la zona I [W].
Tpe : Temperatura media de manto externo de la antorcha en la zona I [C].
3.4.5.3.4 Coeficiente convectivo interno hi [21]

Para calcular la temperatura de los gases de combustin a la salida de la zona I, se realiza un balance
energtico (ver Figura 3.24).
62
Productos
combustin
x+x, T-T
Prdidas
x, T calricas
Figura 3.24: Esquema del balance energtico en la zona I.
Se asume que las temperaturas de las caras opuestas del volumen de control son iguales y se designan
por T, as conservando la energa se obtiene la ecuacin diferencial que gobierna el fenmeno.
dm / dt gases C pgases dT = U d i dx (T Ta )
T x
dT U di

Tcombustin
(T Ta )
= dm / dt
0 gases C pgases
dx
U di x 3.51
Tgases = Ta + exp + ln (Tcombustin Ta )
dm / dt gases C pgases
U di x
Tgases = Ta + exp (Tcombustin Ta )
dm / dt gases C pgases
Donde:
Tgases: Temperatura de los gases de combustin en la zona I [K].
U: Coeficiente global de transferencia de calor en la zona I [W/m2K].
x: ltura en la zona I [m].
dm/dtgases: Flujo msico de gases de combustin en la zona I [kg/s].
Tcombustin: Temperatura de combustin en la zona I [K].
La Ecuacin 3.51 tiene un comportamiento decreciente, en el cual la temperatura mnima a la que pue-
den llegar los gases de combustin es la temperatura ambiente.
63
Se calcula la temperatura media de los gases de combustin, que es un promedio entre la temperatura
de la combustin y la temperatura de los gases a la salida de la zona I. Con la temperatura media de los
gases de combustin se calcula el calor especfico de los gases de combustin.
Para determinar el calor especfico de los gases de combustin se utiliza la Ecuacin 3.44.
La conductividad trmica de los gases de combustin se estima con la Ecuacin 3.5220.
gases = 0 ,023 + 0 ,0000085 (Tgases 273 ) 3.52
Donde:
gases: Conductividad trmica de los gases de combustin en la zona I [W/mK].
Tgases : Temperatura media de los gases de combustin en la zona I [K].
La viscosidad cinemtica de los gases de combustin se estima con la Ecuacin 3.5320 .
gases = 6 ,361 10 6 + 4 ,426 10 8 Tgases + 7 ,523 10 11 (Tgases )

2
3.53
Donde:
gases : Viscosidad cinemtica de los gases de combustin en la zona I [m/s].
Con la Ecuacin 3.18 se determina la densidad de los gases de combustin.
Con la densidad de los gases de combustin se calcula el caudal volumtrico de los gases de combustin.
W gases
Q gases = 3.54
gases
Donde:
Wgases: Flujo msico de los gases de combustin en la zona I [kg/h].
gases: Densidad de los gases de combustin en la zona I [kg/ Nm].
Con el caudal volumtrico de los gases de combustin y la seccin de paso, se puede calcular la velocidad
de los gases.
20
Aenor (Espaa). Norma Espaola UNE 123-001-94: Clculo y diseo de chimeneas. 1994.
64
(d i )2
S=
4
3.55
Q gases
V gases =
S
Donde:
S: Seccin de paso de la antorcha en la zona I [m].
Vgases: Velocidad de los gases de combustin en la zona I [m/s].
Con la velocidad y la viscosidad de los gases de combustin se estima el nmero de Reynolds del flujo,
segn la Ecuacin 3.56.
Vgases d i
Re int = 3.56
gases
Donde:
Reint : Nmero de Reynolds del flujo de gases en la zona I.
gases : Viscosidad cinemtica de los gases de combustin en la zona I [m/s].
Para calcular el nmero de Nusselt es necesario determinar un coeficiente adimensional de rugosidad21:
2
a = 1 ,011665 + 0 ,152502 r 0 ,014167 r 2 = 1,011665 + 0,1525023 [mm] - 0,014167 (3[mm] ) = 1 ,341 3.57
Donde:
a: Coeficiente de rugosidad.
r: Rugosidad de la pared interior de la antorcha en la zona I [mm].
El nmero de Nusselt depende del coeficiente adimensional de rugosidad y del nmero de Reynolds21.
21
65
[
Nu int = 0 ,0354 a (Re int )
0 , 75
180 ] 3.58
Donde:
Nuint : Nmero de Nusselt para el flujo de gases en la zona I.
a: Coeficiente de rugosidad.
Reint : Nmero de Reynolds del flujo de gases en la zona I.
De la Ecuacin 3.59 se despeja el coeficiente convectivo interno hi.
hi di Nu int gases
Nu int = hi = 3.59
gases di
Donde:
Nuint : Nmero de Nusselt para el flujo de gases en la zona I.
hi. : Coeficiente convectivo interno en la zona I [W/mK].
gases: Conductividad trmica de los gases de combustin en la zona I [W/mK].
3.4.5.3.5 Coeficiente radiativo interno de los gases de combustin hr [19]

Para calcular el coeficiente radiativo interno de los gases de combustin, se debe considerar la fraccin
de HO y CO en los gases de combustin.
rgases = fH O + f CO
2 2
3.60
Donde:
fCO: Fraccin msica de CO.
rgases: Fraccin msica de HO y CO en los gases de combustin [%].
Con la Ecuacin 3.61 se calcula el coeficiente de emisividad:
0 ,78 + 1 ,6 fH O Tgases sal 3.61

k g = 10 2
0 ,1 1 0 ,37
(10 p 0 ,9 d i rgases )
0 ,5
1000
66
Donde:
kg : Coeficiente de emisividad de los gases de combustin en la zona I.
p : Presin en el combustor en la zona I [atm].
Tgasessal : Temperatura de los gases a la salida de la zona I [K].
El coeficiente de emisividad es sensible a la temperatura de salida de los gases de escape, ya que la frac-
cin msica de HO o el dimetro interno del combustor no varan mucho en los diseos de antorchas
confinadas.
El coeficiente radiativo interno se calcula con las Ecuacin 3.62.
3 ,6

1 Tpi
T
h r = 1000 5 ,1 10 11 [1 exp ( k g rgases p S )] (Tgases )
3
gases 3.62
Tpi
1

T
gases

Donde:
hr: Coeficiente radiativo interno de los gases de combustin en la zona I [W/mK].
kg : Coeficiente de emisividad de los gases de combustin en la zona I.
p : Presin en el combustor en la zona I [atm].
S: Seccin de paso de la antorcha en la zona I [m].
Tpi : Temperatura media de la pared interna de la antorcha en la zona I [K].
La temperatura promedio de la pared interna de la antorcha en la zona I se calcula con las prdidas tr-
micas y los coeficientes radiativos de gases y llama.
67
Pprdidas
Tpi = Tgases 3.63
d i H I (h i + h r )
Donde:
3.4.5.3.6 Coeficiente radiativo de la llama hrf [23]

La emisividad de la llama y del manto refractario son datos del fabricante, por lo que el coeficiente radia-
tivo est dado por:
h rf =
1
4 ,9 10 8
(T 4
combustin T 4 pi )
1 1 Tcombustin Tpi 3.64
+ 1
llama refractari o
Donde:
llama :Emisividad de la llama.
refractario :Emisividad del manto refractario.
Tcombustin: Temperatura de combustin en la zona I [K].
3.4.5.3.7 Coeficiente de transferencia global U y coeficiente de transferencia conductivo Uconductivo

Para calcular las prdidas trmicas en la zona I es necesario determinar el coeficiente global de trasnmi-
sin de calor, dado por:
68
1
r r r
rint erno ln int ermedio rint ermedio ln int ermedioI rint ermedioI ln externo
r r
U=
1 rint erno + int ermedio + int emedioI + rint ermedioI
+
(h i + hr + hrf ) refractari o aislante acero rexterno (hre + h cl ) 3.65

Donde:
U: Coeficiente global de transferencia de calor en la zona I [W/m2K].
rintermedio: Radio exterior del manto refractario en la zona I [m].
rintermedioI: Radio exterior del manto aislante en la zona I [m].
rinterno: Radio interior de la antorcha en la zona I [m].
rexterno: Radio externo de la chapa metlica en la zona I [m].
acero: Conductividad trmica de la chapa metlica [W/mK].
aislante: Conductividad trmica del manto aislante [W/mK].
refractario: Conductividad trmica del manto refractario [W/mK].
Si la diferencia del coeficiente global de transferencia de calor entre un paso de iteracin es menor a un
0,1%, el clculo finaliza.
Una vez finalizado el clculo es necesario recalcular la temperatura de pared externa promedio de la
antorcha, para eso se calcula el coeficiente de transferencia de calor conductivo.
69
1
r r r
rint erno ln int ermedio rint ermedio ln int ermedioI rint ermedioI ln externo
r
int erno rint ermedio rint emedioI
U conductivo = + +
refractari o aislante acero 3.66

Donde:
Uconductivo: Coeficiente global de transferencia de calor conductivo en la zona I [W/m2K].
rintermedio: Radio exterior del manto refractario en la zona I [m].
rintermedioI: Radio exterior del manto aislante en la zona I [m].
rinterno: Radio interior de la antorcha en la zona I [m].
rexterno: Radio externo de la chapa metlica en la zona I [m].
acero: Conductividad trmica de la chapa metlica [W/mK].
aislante: Conductividad trmica del manto aislante [W/mK].
refractario: Conductividad trmica del manto refractario [W/mK].
La temperatura de pared externa promedio se estima con la siguiente Ecuacin:
Pprdidas
Tpe = Tpi
de + di
H I U conductivo 3.67
2
Donde:
Tpe : Temperatura media de manto externo de la antorcha en la zona I [K].
Uconductivo: Coeficiente global de transferencia de calor conductivo en la zona I [W/m2K].
70
En la Ecuacin 3.67 se utiliza el dimetro promedio de la pared de la antorcha para estimar la temperatu-
ra promedio de pared externa.
Si la temperatura promedio de pared externa es superior a la establecida en los parmetros de diseo de

la seccin 3.1 se debe recalcular utilizando un espesor de refractario o aislante mayor.
3.4.5.3.8 Resultados de las perdidas trmicas en la zona I

Los resultados de la seccin 3.4.5.3 se resumen en la Tabla 3.18.
Tabla 3.18: Resultados generales del clculo de las prdidas trmicas en la zona I.
Coefiente radiativo externo hre Condicin 1 Condicin 2

Coeficiente radiativo externo [W/mK] 6,58 6,58
Coeficiente conveccin libre externo hcl Condicin 1 Condicin 2
Nmero de Rayleigh para conveccin libre en cilindro vertical 16.575 16.575
Nmero de Prantdl 0,68 0.68
Nmero de Nusselt para conveccin libre en cilindro vertical 37,73 37,73
Coeficiente conveccin libre externo [W/mK] 0,27 0,27
Prdidas trmicas Condicin 1 Condicin 2
Prdidas trmicas [W] 9.189 9.189
Coeficiente convectivo interno hi Condicin 1 Condicin 2
Temperatura de los gases a la salida [K] 1.399 1.252
Temperatura media de los gases de combustin [K] 1.400 1.267
Conductividad trmica de los gases de combustin [W/mK] 3,2 x 10-2 3,1 x 10-2
Viscosidad cinemtica de los gases de combustin [m/s] 2,0 x 10-4 2,0 x 10-4
Densidad de los gases de combustin [kg/ Nm] 0,19 0,21
Caudal volumtrico de gases de combustin [m/h] 96.060 4.261
Seccin de paso de la antorcha [m] 1,76 1,76
Velocidad de los gases de combustin [m/s] 15,09 0,66
Nmero de Reynolds del flujo de gases 111.503 5.888
Nmero de Nusselt para el flujo de gases 281,2 23,3
Coeficiente convectivo interno [W/mK] 6,10 0,49
Coeficiente radiativo interno de los gases de combustin hr Condicin 1 Condicin 2
Fraccin msica de HO y CO en los gases de combustin [%] 16,92 27,3
Coeficiente de emisividad de los gases de combustin 1,41 1,94
Coeficiente radiativo interno de los gases de combustin [W/mK] 87,72 86,21
Coeficiente radiativo de la llama hrf Condicin 1 Condicin 2
Temperatura media de la pared interna de la antorcha [K] 1.398 1.265
Emisividad de la llama. 0,23 0,23
Emisividad del manto refractario. 0,65 0,65
Coeficiente radiativo de la llama [W/mK] 110,04 83,0
Coeficiente de transferencia global y coeficiente de transferencia conductivo Condicin 1 Condicin 2
Coeficiente global de transferencia de calor [W/m2K] 0,22 0,22
71
Coeficiente global de transferencia de calor conductivo[W/m2K] 0,23 0,23
Temperatura media de manto externo de la antorcha [K] 341 343
3.4.5.4 Perfil trmico de la zona I
En el Grfico 3.1 se muestra el perfil trmico de la mitad de la seccin de la zona I de la antorcha. Esta
grfica considera una condicin de operacin de 1.000 Nm/h de biogs y 70% de concentracin volum-
trica de metano.
Grfico 3.1: Perfil trmico de la zona I en condicin 1.
72
En el Grfico 3.2 se muestra el perfil trmico de la mitad de la seccin de la zona I de la antorcha. Esta
grfica considera una condicin de operacin de 100 Nm/h de biogs y 30% de concentracin volum-
trica de metano.
Grfico 3.2: Perfil trmico de la zona I en condicin 2.
3.4.6 Clculo Trmico de la zona II
En las secciones que siguen se calculan las dimensiones generales de la antorcha para la zona II. La con-
dicin 2 no incluye recuperacin.
3.4.6.1 Materiales
Las caractersticas de los materiales a utilizar en esta zona son:
Tabla 3.19: Materiales a utilizar en la zona II.
Plancha Acero Inoxidablle AISI 316 Manto Aislante Manto refractario
Espesor = 8 [mm] Espesor = 105 [mm] Espesor = 230 [mm]

Conductividad trmica = 15 [W/mK] Conductividad trmica = 0,03 [W/mK] Conductividad trmica = 0,2 [W/mK]
3.4.6.2 Dimensiones
La zona II es el lugar de recuperacin trmica de los gases de combustin. La temperatura mnima de

evacuacin de los gases de combustin a la atmsfera debe ser de 500C como mnimo y el potencial a
recuperar se fija en 250 kW. Se utiliza un desvi regulable para controlar el flujo de gas y la potencia
trmica (ver Figura 3.25).
73
Unidad recuperadora
Puerta regulable
de gas caliente
a recuperador Zona II
Figura 3.25: Zona II de la antorcha.
La puerta regulable debe cerrar el paso de los gases en ambos sentidos, por lo que para efectos prcticos
la zona II cambia a seccin cuadrada. Las dimensiones de la zona II se detallan en la Tabla 3.20.
Tabla 3.20: Dimensiones generales de la zona II.
Altura Zona II 1.800 [mm]
Arista interna zona II 2.314 [mm]

Arista externa zona II 2.477 [mm]
Para mayor detalle de las dimensiones recurrir a planos de referencia, Anexos A.H.iii
3.4.6.3 Prdidas trmicas de la zona II
Para calcular las prdidas trmicas se repite el mtodo enunciado en la seccin 3.4.5.3. Es importante
destacar que en este caso no existe transferencia de calor por radiacin de llama y existe un sumidero de
calor el cual corresponde al intercambiador de calor. En la Figura 3.26 se aprecia un esquema de la pared
de la antorcha en la zona II, el flujo de calor es en sentido de la flecha roja.
Manto Manto
Acero al Manto
refractario aislante
carbono aislante Acero al
carbono
Figura 3.26: Esquema de la pared de la antorcha, zona II.
A continuacin se detalla el clculo de los coeficientes de transferencia que no se consideran en la zona I.
74
3.4.6.3.1 Coeficiente convectivo interno hi
Para calcular la temperatura de los gases de combustin a la salida de la zona II, se realiza un balance
energtico.
Pprdidas + Precuperado
Pprdidas + Precuperado = W gases C pgases (Tentrada Tsalida ) Tsalida = Tentrada 3.68
W
gases C pgases
Donde:
Pprdidas : Prdidas trmicas en la zona II [W].
Precuperado : Potencial recuperado en el intercambiador [W].
Wgases: Flujo msico de los gases de combustin en la zona II [kg/h].
Cpgases : Calor especfico de los gases de combustin en la zona II [kJ/kgK].
Tentrada: Temperatura de entrada del fluido trmico al recuperador [K].
Tsalida: Temperatura de salida del fluido trmico al recuperador [K].
La temperatura de entrada de los gases de combustin a la zona II, es la misma que la temperatura de
los gases de combustin a la salida de la zona I. La condicin 2 no incluye recuperacin ya que los gases
de escape los gases evacuaran a la atmsfera a una temperatura inferior a 500 C, por lo tanto en ese
caso Precuperado = 0 [W].
3.4.6.3.2 Coeficiente convectivo aceite hai

Para calcular el coeficiente convectivo interno del recuperador se utilizan los datos de la Tabla 3.21.
Tabla 3.21: Especificaciones de la tubera del recuperador de calor.
Dimetro externo 0,0254 [m]
Espesor 0,002 [m]

Conductividad trmica 15 [W/mK]
Las especificaciones del aceite trmico usado se aprecian en la seccin 3.3.7.1. La densidad del aceite
segn las condiciones de operacin se calcula con la Ecuacin 3.6922.
aceite = 0 ,0007 Taceite + 1 ,069 3.69
Donde:
22
Parather (USA). Catlogo de aceites trmicos. <http://www.paratherm.com>. Accesado Agosto 2009.
75
aceite : Densidad del aceite [kg/m].
Taceite : Temperatura media del aceite en el recuperador [K].
La densidad del aceite es 0,77 kg/m.
La viscosidad cinemtica se calcula con la Ecuacin 3.7022.
aceite = 8 10 8 Taceite + 4 10 5 3.70
Donde:
aceite : Viscosidad cinemtica del aceite en el recuperador [m/s].
La viscosidad cinemtica del aceite es 1,210-8 m/s.
La conductividad trmica calcula con la Ecuacin 3.7122.
aceite = 7 ,2 10 6 Taceite + 0 ,133 3.71
Donde:
aceite: Conductividad trmica del aceite en el recuperador [W/mK].
La conductividad trmica del aceite es 0,1244 W/mK.
Se utiliza la correlacin de Dittus & Boelte para flujo interno de la Ecuacin 3.72.
Nu aceite = 0 ,023 (Re aceite )4 / 5 (Pr aceite )0 ,4 3.72
Donde:
Nuaceite : Nmero de Nusselt para el flujo interno de aceite en el recuperador.
Reaceite : Nmero de Reynolds para el flujo interno de aceite en el recuperador.
Praceite : Nmero de Prantdl para el flujo interno de aceite en el recuperador.
As el coeficiente convectivo del aceite es:
76
Nu aceite aceite
h ai = 3.73
d ai
Donde:
hai : Coeficiente convectivo aceite [W/mK].
Nuaceite : Nmero de Nusselt para el flujo interno de aceite en el recuperador.
aceite: Conductividad trmica del aceite en el recuperador [W/mK].
dai: Dimetro interno del recuperador [m].
Por lo tanto el coeficiente convectivo del aceite es 1.134 [W/mK].
3.4.6.3.3 Coeficiente conveccin forzada externo del recuperador hii [21]

Al no conocer la geometra del recuperador, se calcula el coeficiente de conveccin externo del recupe-
rador con correlaciones de flujo externo.
Vgases d et
Re ii = 3.74
gases
Donde:
Reii : Nmero de Reynolds para el flujo externo al recuperador.
Vgases: Velocidad de los gases de combustin en la zona II [m/s].
det : Dimetro externo de la tubera del recuperador [m].
gases : Viscosidad cinemtica de los gases de combustin en la zona II [m/s].
El nmero de Nusselt se obtiene de:
m
Nu ii = C (Re ii ) Pr 3.75
Donde:
Nuii : Nmero de Nusselt para el flujo externo al recuperador.
Reii : Nmero de Reynolds para el flujo externo al recuperador.
Pr: Nmero de Prantdl del flujo de gases de la zona II.
C: Factor de correlacin.
77
m: Factor de correlacin.
El coeficiente de conveccin forzada de los gases externos al recuperador se obtiene de la siguiente

Ecuacin:
Nu ii gases
h ii = 3.76
d et
Donde:
hii. : Coeficiente convectivo externo al recuperador [W/mK].
Nuii : Nmero de Nusselt para el flujo externo al recuperador.
gases: Conductividad trmica de los gases de combustin en la zona II [W/mK].
3.4.6.3.4 Resultados de las perdidas trmicas en la zona II

Los resultados de la seccin 3.4.6.3 se resumen en la Tabla 3.22.
Tabla 3.22: Resultados generales del clculo de las prdidas trmicas en la zona II.
Coefiente radiativo externo hre Condicin 1 Condicin 2

Coeficiente radiativo externo [W/mK] 6,58 6,58
Coeficiente conveccin libre externo hcl Condicin 1 Condicin 2
Nmero de Rayleigh para conveccin libre en cilindro vertical 5.574 5.574
Nmero de Prantdl 1,48 1,39
Nmero de Nusselt para conveccin libre en cilindro vertical 4,46 4,46
Coeficiente conveccin libre externo [W/mK] 0,80 0,80
Prdidas trmicas Condicin 1 Condicin 2
Prdidas trmicas [W] 5.568 5.568
Coeficiente convectivo interno hi Condicin 1 Condicin 2
Temperatura de los gases a la salida [K] 1.359 1.234
Temperatura media de los gases de combustin [K] 1.379 1.243
Conductividad trmica de los gases de combustin [W/mK] 3,24 x 10-2 3,12 x 10-2
Viscosidad cinemtica de los gases de combustin [m/s] 2,0 x 10-4 2,0 x 10-4
Densidad de los gases de combustin [kg/ Nm] 0,19 0,21
Caudal volumtrico de gases de combustin [m/h] 94.633 4.180
Seccin de paso de la antorcha [m] 0,87 0,87
Velocidad de los gases de combustin [m/s] 30,06 1,32
Nmero de Reynolds del flujo de gases 102.752 5.442
Nmero de Nusselt para el flujo de gases 264,0 21,5
Coeficiente convectivo interno [W/mK] 12,6 0,9
Coeficiente convectivo aceite hai Condicin 1 Condicin 2
78
Nmero de Reynolds del flujo de aceite 8.287 8.287
Nmero de Nusselt del flujo de aceite 195,2 195,2
Coeficiente convectivo aceite [W/mK] 1.134,7 1.134,7
Coeficiente radiativo interno de los gases de combustin hr Condicin 1 Condicin 2
Fraccin msica de HO y CO en los gases de combustin [%] 16,92 27,3
Coeficiente de emisividad de los gases de combustin 1,44 1,94
Coeficiente radiativo interno de los gases de combustin [W/mK] 86,9 82,9
Coeficiente radiativo del intercambiador hri Condicin 1 Condicin 2
Coeficiente radiativo del intercambiador [W/mK] 86,9 82,9
Coeficiente de conveccin forzada externo al intercambiador hii Condicin 1 Condicin 2
Nmero de Reynolds del flujo de gases externo al intercambiador 3.859 204
Nmero de Nusselt para el flujo de gases externo al intercambiador 642,5 160
Coeficiente de conveccin forzada externo al intercambiador [W/mK] 819,7 196,8
Coeficiente de transferencia global y coeficiente de transferencia conductivo Condicin 1 Condicin 2
Coeficiente global de transferencia de calor [W/m2K] 0,23 0,23
Coeficiente global de transferencia de calor conductivo[W/m2K] 0,24 0,24
Temperatura media de manto externo de la antorcha [K] 342 343
3.4.6.4 Dimensionamiento del recuperador
Es necesario dimensionar un intercambiador de calor para recuperar 250 kW. A medida que el caudal
volumtrico de biogs o la concentracin de metano CH4 disminuyen, el rea de intercambio debe ser
mayor.
No es posible operar en la condicin 2 (100 Nm3/h y 30% de CH4) con recuperacin de 250 kW, ya que los
gases de combustin evacuaran a una temperatura inferior a 500 C.
En la Tabla 3.23 se aprecian distintos modos de operacin y el rea requerida de intercambio para lograr
una recuperacin de 250 kW.
Tabla 3.23: Modos de operacin y rea de intercambio requerida.
Temperatura de gases
Modo de operacin rea de intercambio [m2]
evacuados [C]
100 Nm3/h y 30% de CH4 9,8 71

3
120 Nm /h y 30% de CH4 5,7 239
3
140 Nm /h y 30% de CH4 3,5 356
160 Nm3/h y 30% de CH4 2,7 443
3
180 Nm /h y 30% de CH4 2,3 509
3
200 Nm /h y 30% de CH4 2,1 561
Como se aprecia en la Tabla 3.23 la mnima condicin de operacin para lograr una recuperacin de 250
kW y una temperatura mnima de gases evacuados a 500 C es el modo: 180 Nm3/h y 30% de CH4. Por lo
tanto se asume un rea de intercambio de 2,3 m2.
79
El largo total de tubos necesario se despeja de la Ecuacin 3.77.
A int ercambio 2 ,3[m 2 ]

A int ercambio = d et L L = = = 28 [m ] 3.77
d et 0 ,0254 [m ]
Donde:
Aintercambio : rea de intercambio del recuperador [m2].
L : Largo de la tubera del recuperador [m].
Se necesitan 28 m de tubera de 0,0254 m de dimetro externo para tener un rea de intercambio de 2,3
m. Una configuracin tipo del recuperador es la que se aprecia en la Figura 3.27.
0,248 [m]
0,284 [m]
0,5[m]
Figura 3.27: Configuracin tipo para el recuperador de calor.
3.4.7 Tiro y prdidas de carga
3.4.7.1 Prdidas de carga de la zona I
El factor de friccin de la zona I se calcula con suficiente aproximacin con la Ecuacin 3.7823.
r 0 ,25
f = 0 ,118 3.78
(d i )0 , 4
Donde:
23
80
Las prdidas de carga se calculan con la Ecuacin 3.79.
(V
P = gases gases
)2
HI
f fs 3.79
2 d i
Donde:
P : Prdidas de carga en la zona I [Pa].
gases: Densidad de los gases de combustin en la zona I [kg/m].
3.4.7.2 Prdidas de carga de la zona II
El factor de friccin de la zona II se calcula con suficiente aproximacin con la Ecuacin 3.80.
r 0 ,25
f = 0 ,118 3.80
(D hi )0 , 4
Donde:
Dhi : Dimetro hidrulico de la antorcha en la zona II [m].
La prdida de carga se calcula con la Ecuacin 3.81, en este caso se debe considerar un factor que consi-
dere la prdida de carga en la puerta que regula el paso de gases y en el intercambiador de calor.
(V
P = gases gases
)
2
f
Alto
+ fs 3.81
2 D hi
81
Donde:
P : Prdidas de carga en la zona II [Pa].
gases: Densidad de los gases de combustin en la zona II [kg/m].
Vgases: Velocidad de los gases de combustin en la zona II [m/s].
Alto: Altura de la antorcha en la zona II [m].
Dhi : Dimetro hidrulico de la antorcha en la zona II [m].
: Coeficiente de prdida de presin localizada.
3.4.7.3 Tiros
3.4.7.3.1 Tiro terico

El tiro terico esta dado por la diferencia de densidad entre los gases al exterior e interior de la antorcha.
Tiro t = g (H I + Alto ) ( a gases ) 3.82
Donde:
Tirot : Tiro terico de la antorcha [Pa].
Alto: Altura de la antorcha en la zona II [m].
gases : Densidad promedio de los gases de combustin de las zona I y II [kg/m].
3.4.7.3.2 Tiro disponible

Para calcular el tiro disponible debemos restar las prdidas de carga existentes en la antorcha.
Tiro d = Tiro t ( PI + PII ) 3.83
Donde:
82
Tirod : Tiro disponible en la base de la antorcha [Pa].
Tirot : Tiro terico de la antorcha [Pa].
PI: Prdida de carga en la zona I [Pa].
PII: Prdida de carga en la zona II [Pa].
3.4.7.3.3 Velocidad disponible en la base

El tiro disponible en la base de la antorcha se transforma en velocidad con la siguiente Ecuacin 3.84.
a (Vd )2 2 Tiro d
Tiro d = Vd = 3.84
2 a
Donde:
Tirod : Tiro disponible en la base de la antorcha [Pa].
Vd : Velocidad disponible en la base [m/s].
3.4.7.4 Tiempo de retencin
Se debe verificar el tiempo de retencin de los gases de combustin en la zona I (zona de destruccin).
HI
tr = 3.85
Vgases
Donde:
tr: Tiempo de retencin de los gases de combustin en la zona I [s].
3.4.7.5 Resultados del tiro y las prdidas de carga en la antorcha
En la Tabla 3.24 se muestran los resultados respecto de las prdidas de carga y el tiro en la antorcha.
83
Tabla 3.24: Resultados del tiro y las prdidas de carga en la antorcha.
Factor de friccin en la zona I 0,132 0,132
Factor de friccin en la zona II 0,181 0,181
Prdida de carga en la zona I [Pa] 17,4 0,03
Prdida de carga en la zona II [Pa] 71,8 0,15
Tiro terico de la antorcha [Pa] 93,7 91,9
Tiro disponible en la base de la antorcha [Pa] 4,48 91,7
Velocidad disponible en la base [m/s] 2,6 11,9
Tiempo de retencin de los gases de combustin [s] 0,43 9,7
El tiro disponible en la base de la antorcha para la condicin 1 es muy bajo por lo que se necesita instalar
el ventilador especificado en la seccin 3.3.1. El tiempo de retencin cumple con los parmetros de dise-
o enunciados en la seccin 3.1.
3.4.8 Calculo estructural
En la presente seccin se verifica la seleccin de materiales mediante clculo estructural basado en las
normas Chilenas: NCh 2369.Of2003 [16] y NCh 432.Of71 [30] y la norma para chimeneas industriales
ASME STS-1-2000 [17].
3.4.8.1 Cargas24
3.4.8.1.1 Cargas permanentes

Las cargas permanentes son generadas por la masa de la antorcha y los elementos accesorios que for-
man parte de la antorcha.
3.4.8.1.2 Cargas vivas

Las cargas vivas corresponden a cargas circunstanciales como operadores, accesorios en operacin dis-
continua o cualquier carga adicional que se presente de forma aleatoria. En este caso se considera un 5%
de las cargas permanentes.
3.4.8.1.3 Cargas elicas [30]

La carga debido al viento Fviento sobre la antorcha de seccin circular se estima con la Ecuacin 3.86. Se
considera la mxima velocidad del viento u, segn los parmetros de diseo enunciados en la seccin
3.1. El factor de forma Cforma depende de la geometra de la estructura y el rea a considerar Atrans, es el
rea correspondiente a la seccin axial perpendicular a la accin del viento.
24
Ver [16]
84
u2
Fviento = C forma A trans 3.86
16
Donde:
Fviento : Carga debido a la accin del viento [kg].
Cforma: Factor de forma [kgs/m].
Atrans: Seccin axial perpendicular a la accin del viento [m].
u: Velocidad del viento [m/s].
3.4.8.1.4 Cargas ssmica vertical

La carga ssmica vertical Fsv se estima con la Ecuacin 3.87. Se considera el valor ms alto de la acelera-
cin efectiva mxima Ao. La suma de las cargas IP considera las cargas permanentes y vivas.
Ao
Fsv = IP 3.87
g
Donde:
Fsv: Carga ssmica vertical [kg].
Ao: Aceleracin efectiva mxima [m/s].
IP: Suma de las cargas permanentes y vivas [kg].
3.4.8.1.5 Carga ssmica horizontal

La carga ssmica horizontal genera un momento en la antorcha que se considera en el extremo superior
de la antorcha de manera de maximizar los esfuerzos. As el esfuerzo de corte basal Qo por efecto del
sismo horizontal se determina con la Ecuacin 3.88.
Q o = C I IP 3.88
Donde:
C: Coeficiente ssmico.
85
IP: Suma de las cargas permanentes y vivas [kg].
I: Coeficiente de importancia.
3.4.8.2 Criterio de diseo25
Se aplica un criterio de diseo que combina la compresin longitudinal y la flexin transversal en la an-
torcha.
P M de
+ S cl 3.89
A 2 I sec
Donde:
P: Cargas en accin vertical [kg]
A: Seccin transversal de la chapa de acero [m].
M: Momento generado por cargas horizontales [kgm].
Scl: Resistencia del material utilizado [Mpa].
Isec: Inercia de la seccin segn eje de la antorcha [m].
Las cargas: permanentes, vivas y ssmica vertical se agrupan en la variable P, ya que actan de forma
vertical. Las cargas: elica y ssmica horizontal generan un momento, que para efectos de diseo se apli-
ca en el extremo superior de la antorcha de manera de maximizar los esfuerzos.
3.4.9 Resultados de la verificacin estructural
Los resultados de la verificacin estructural se muestran en la Tabla 3.25.
Tabla 3.25: Resultados de la verificacin estructural.
Cargas permanentes [kg] 9.094
Cargas vivas [kg] 455
Cargas elicas [kg] 404
Carga ssmica vertical [kg] 3.819
Carga ssmica horizontal [kg] 3.667
Esfuerzo solicitado [Mpa] 77,6
Resistencia del acero ASTM A-36 [Mpa] 205
25
[17]
86
Por lo tanto la chapa de acero ASTM A-36 de 8 mm de espesor resiste sin problemas las solicitaciones
por masa propia, ssmicas y elicas.
87
4 Discusiones
4.1 Discusiones generales
El trabajo desarrollado es un aporte para la innovacin tecnolgica chilena en el rea de las ERNC (Ener-
gas Renovables No Convencionales), ya que segn la literatura e investigaciones propias no existen an-
tecedentes de antorchas para destruccin de metano con aprovechamiento energtico.
A nivel nacional las capacidades de ingeniera y construccin de ste tipo de dispositivos estn an en
paales, sin embargo Innovatec ya ha trabajado en algunos desarrollos similares, un ejemplo de ello es
el proyecto de recuperacin de calor para la Planta Faenadora Rosario, el cual pretende recuperar calor
en las flameadoras de cerdos a travs de intercambiadores lquido gas con sistemas de control simila-
res a los discutidos en este trabajo.
A nivel internacional existen varios pases que han desarrollado novedosos diseos e investigado acerca
de la combustin del biogs. En Estados Unidos existe la empresa John Zink la cual es lder mundial en
investigacin y desarrollo de tecnologas para la destruccin de biogs. John Zink desarrollo un sistema
de combustin para antorchas confinadas llamado Thermal Oxidizer ZTOF, el cual tiene bajsimas emisio-
nes de xidos nitrosos.
En India tambin se han desarrollado bastantes trabajos respecto a la quema de biogs. La empresa
Transparent Energy System tiene adjudicada la mayora de los proyectos de quema de biogs en India y
Malasia.
La Unin Europea lleva la delantera respecto a los estndares de emisiones contaminantes, pases como
Alemania, Suiza y Holanda tienen estrictas normas para la quema eficiente del metano. The national
Technical Directive for Air Pollution Abatement (TA Luft) est encargada de regular las emisiones en
Alemania y Nederlandse Emissie Richtlijn Lucht (NER) regula las emisiones en Holanda. Existe tambin
valiosa bibliografa aportada por Environment Agency del Reino Unido, esta bibliografa se refiere princi-
palmente a criterios de diseo para antorchas confinadas.
Cabe destacar que no existen referencias acerca de recuperacin de energa a travs de las antorchas de
quema de metano. Los pases con desarrollos en tecnologa del biogs prefieren utilizar instalaciones de
generacin elctrica para este propsito, aunque esta inversin sea mucho mayor que la recuperacin a
travs de antorchas.
88
La recuperacin energtica a travs de una central elctrica a base de biogs tiene un espectro de utili-
zacin mucho mas amplio que la recuperacin trmica en la antorcha, ya que la energa elctrica puede
transformarse en otros tipos de energa (movimiento, calor, luz, etc.), en cambio la recuperacin trmica
en la antorcha desarrollada en este trabajo solo puede ser usada en calefaccin o uso directo para pro-
cesos productivos.
Como se menciono anteriormente, los costos de la antorcha son mucho menores que los de las centrales
de generacin elctrica, es por esto que la antorcha con recuperacin aplica a pequeos y medianos
inversionistas de la regin con necesidades de recuperacin energtica.
Los pases con experiencia en tecnologa del biogs tienen muchos desarrollos basados en el empirismo,
en cambio como este trabajo es uno de los pioneros en Chile en el rea de las antorchas de destruccin
de metano, el diseo de la antorcha se enmarca solo dentro de las tcnicas clsicas de combustin y
transferencia de calor.
4.2 Discusin econmica
A continuacin se discuten algunos aspectos econmicos de la antorcha, enfocados principalmente en el

costo de sta y la recuperacin de capital. Para este anlisis se considera la antorcha de destruccin sin
recuperacin de calor de manera de poder compararla con otras antorchas sin recuperacin.
4.2.1 Inversin
Una antorcha de marca John Zink de similares caractersticas tiene un valor de USD 300.000, consideran-
do 20% en costos de importacin y aduana, la antorcha puesta en Chile tendra un valor aproximado de
USD 360.000.
La cubicacin de la antorcha diseada en este trabajo es de USD 180.000 sin considerar la recuperacin
de calor. Este costo podra aumentar en un 15% al considerar la adicin del sistema de recuperacin de
calor.
A pesar de que la antorcha diseada es una tecnologa no probada pero diseada bajo los mismos estn-
dares que la competencia, la antorcha desarrollada es una atractiva oferta para medianos inversionistas
chilenos con deseos de generar utilidades a travs del mercado de bonos de carbono.
4.2.2 Recuperacin del capital
Para analizar la recuperacin de capital se tomo un valor de tonelada de CO de 10 euros y un 50% de

produccin de biogs (500 Nm/h) y un 50% de contenido de CH. Se debe considerar las toneladas de
CO no emitidas al medio ambiente.
Por cada 1 tonelada de CH destruido se logran disminuir 18,25 toneladas de CO. El detalle se aprecia en
la Tabla 4.1.
89
Tabla 4.1: Ingreso anual por efectos de venta de bonos de carbono.
Flujo de biogas 500 Nm/h

Contenido de CH 50 %
Densidad del CH 1 kg/m
Flujo msico de CH 170 kg/h
Cantidad de CH anual 1.489.200 kg/ao
Equivalente en CO reducido 27.177.900 kg/ao
27.178 t/ao
Valor tonelada de CO 10 euros
Ingreso anual 271.779 euros/ao
Con condiciones de operacin bastante desfavorables la inversin se recupera al segundo ao de opera-

cin, cabe destacar que no se esta considerando la recuperacin energtica que es un valor agregado al
ingreso por venta de bonos de carbono.
90
5 Conclusiones
Se realiz un diseo conceptual y un diseo bsico de una antorcha prototipo, se consideraron

diferentes configuraciones de recuperacin de calor, algunas tales como: recuperacin a la salida
de los gases de escape, recuperacin a travs del manto, recuperacin con flujo de gases varia-
ble, etc. Se concluy que la mejor opcin de recuperacin es un sistema de flujo variable de ga-
ses a travs un recuperador operando con fluido trmico, el flujo variable consigue controlar el
potencial recuperado y el fluido trmico permite recuperar un alto potencial.
Se efecto el clculo de un mdulo de 1.000 Nm/h de biogs ya que representa el caudal de

biogs en rellenos sanitarios tpicos. El diseo del recuperador tambin se enfoc en los consu-
mos tpicos de potencia de una pequea instalacin de biodigestor o relleno sanitario.
Se diseo de manera bsica el combustor de la antorcha, considerando tcnicas clsicas de

transferencia de calor y combustin. La divisin del combustor por zonas permiti realizar el di-
seo trmico de una forma ordenada, diferenciando claramente la zona de destruccin del me-
tano y la zona de recuperacin de calor.
Se diseo de manera bsica el recuperador de calor. La alta temperatura de los humos de esca-
pe, permiti trabajar con gases de escape con alta entalpa, por lo cual se necesit un recupera-
dor de pequeo tamao para recuperar un potencial considerable (250 kW). El dimensionamien-
to del recuperador se efectu con una condicin de operacin mnima (180 Nm/h y 30% de CH)
a manera de cumplir con la normativa y los parmetros de diseo impuestos.
Se determin que la antorcha prototipo desarrollada se presenta como una atractiva alternativa
a inversionistas del rea de rellenos sanitarios o biodigestores, ya que sta tiene un costo de 30%
menor a la antorcha tpicamente usada. Adems esta antorcha agrega el valor de recuperar la
energa de los gases de combustin a travs de un novedoso sistema de recuperacin variable.
91
6 Referencias
[1] NACIONES UNIDAS (USA). Protocolo de Kyoto de la convencin marco de las naciones unidas sobre el
cambio climtico. FCCC/INFORMAL/83* REPORT. 1998.
[2] COMISIN NACIONAL DE ENERGIA (Chile). Potencial de Biogs. 2007.
[3] BITRAN & ASOCIADOS (Chile). Estudio de polticas de abatimiento de gas de efecto invernadero y de-
sarrollo econmico: Sinergias y desafos en el sector de los rellenos sanitarios en el caso de Chile.
Economa de los Recursos Naturales y el Medio Ambiente. 2003.
[4] ENVIRONMENT AGENCY (UK). Guidance on Landfill Gas Flaring. 1997.
[5] CARRILLO, L. Microbiologa Agrcola. 1era edicin. Argentina: UNAS. 2003.
[6] UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES (Argentina). Combustin. Departamento de ingeniera mecnica y

naval. 2003.
[7] EL-MAHALLAWY, F y HABIK, S El-DIN. Fundamentals and technology of combustion. Amsterdam: El-
sevier. 2003.
[8] GILES, D. Landfill gas flare system design basics, Oklahoma: McGill environmental systems. 2000.
[9] THEMELIS, J. Methane generation in landfills. Journal of Renewable energy .Elsevier. 2007
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Junio 2009.
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[12] AENOR (Espaa). NORMA ESPAOLA UNE 123-001-94: Clculo y diseo de chimeneas. 1994.
[13] INTERGOVERNMENTAL PANEL ON CLIMATE CHANGE (Suiza). <http://www.ipcc.chf>. Accesado Junio

2009.
[14] DIARIO CLARN (Argentina). <http:// www.clarin.com>. Accesado Junio 2009.
92
[15] ENGINEERING TOOL BOX (USA). Coeficientes globales de transferencia de calor.
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[16] INN (Chile). Norma Chilena, NCh 2369.Of2003: Diseo ssmico de estructuras e instalaciones indus-
triales. 2003.
[17] ASME (USA). STS-1-2000: Steel Stacks.2001.
[18] PARATHERM (USA). Catalogo de aceites trmicos. <http://www.paratherm.com/>. Accesado Agosto

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[19] KAKA, S. Boilers, Evaporators and Condensers. 1era edicin. USA: Wiley-Interscience. 1991.
[20] PERRY, R. Chemical Engineers Handbook. USA: McGraw-Hill. 2003.
[21] BEJAN, A. Heat Transfer. New York: John Wiley & Sons, Inc. 1993.
[22] GWYTHER, D. Heat transfer fuels & refractories fluid flow in furnace technology. London: The institu-
tion of metallurgist. 1985.
[23] THRING, M. The sciences of flames and furnaces. New York: John Wiley & Sons, Inc. 1952.
[24] TRINKS, W. Hornos industriales. Bilbao: Ediciones Urmo. 1972.
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[27] RHI Refractories (Austria). Cement References. 2009.
[28] ACEROS SACK (Chile). Catalogo de aceros. 2009.
[29] MICROTHERM (USA), Insulating References, 2009.
[30] INN (Chile). Norma Chilena, NCh 432.Of71: Clculo de la accin del viento sobre las construcciones.
1971.
93
Anexos
94
A. Especificaciones tcnicas del Ventilador centrfugo NOVOVENT CR
HTE/CR HTE BOX 710/6T.
95
Ventilador centrfugo media presin para uso fuera zona riesgo 400C 2h
CR HTE
Single inlet EN 12101-3 certifi ed smoke extract direct driven fan. Motor outside risk area
CR HTE BOX
Moteur entranement direct et turbine raction. Pour les installations de scurit
anti-incendie (dsenfumage) et contre les risques dexplosion
Industrieventilator oder Brandgas-Radialventilatoren zur Montage auerhalb der
Risikozone mit rckWrtsgekrmmten Ventilatorschaufeln
Brandgas-Radialventilatoren,
B
einseitig saugend, aber
e
a
auch fr Absaugungen
oder Maschinenkhlung
vielfltiger Art.
RckWrtsgekrmmtes
Laufrad fr hohen
Wirkungsgrad. Mit
Centrfugo de media For installation otside Centrifuge de pression
Schutzgitter auf der
presin. Para ubicar fuera the risk area. moyenne, installer hors
Ansaugseite. Die
de la zona de riesgo. Appl i cati ons: Public zone risque, quip dune
Ausblasrichtung kann bei
De un odo de aspiracin, buildings, car parks, oue daspiration, corps et Bedarf verndert werden.
envolvente y turbina industries. turbine mtallique ples
metlica. inclines vers lavant. Anwendungen: Als
Brandgasventilator
Apl i caci ones: Para Appl i cati on: Pour
im Brandfall, oder fr
instalaciones de ventilacin installation de ventilation et
Absaugungen warmer
y seguridad contra de scurit anti-incendie. oder heier Abgase in der
incendios.
Industrie, Werksttten,
Untersttzung bei Abkhl-
oder Trockenprozessen,
auch einsetzbar bei sehr
langen Rohrsystemen oder
gegen hohe.
431
96
GAMA INDUSTRIAL / / CR HTE / CR HTE BOX
INDUSTRIAL RANGE / GAMME INDUSTRIELLE/ INDUSTRIEPROGRAMM
CARACTERSTICAS / CHARACTERISTICS / CARACTERISTIQUES / EIGENSCHAFTEN
Voluta de chapa de acero Housing of epoxy painted Volute en tle dacier. Gehuse aus verzinktem
pintada epoxi. Modelo metal sheet. Model Peinture poxy. Modle Stahlblech. Modell
CR HTE BOX con caja en CR HTE BOX with casing CR HTE BOX dispose CR HTE BOX mit
chapa galvanizada. of galvanised metal sheet. dun caisson en tle Gehuse aus verzinktem
Rodete, labes hacia BackWard curved wheel of galvanise. Stahlblech.
atrs, en chapa galvanised metal sheet. Turbine, aubes vers Rckwrtsgekrmmtes
galvanizada. Standard position LG270. larrire, en tle Radiallaufrad aus
Disposicin estandar galvanise. verzinktem Stahlblech.
Motor class F, protection
LG270. IP 55. Disposition standard Standardversin in
Motores con aislamiento LG270. LG270.
Max. temperature of
clase F y proteccin airfl ow in continuous Moteurs avec isolation Motor
IP 55. operation 300C, classe F et protection Feuchtraumausfhrung,
Temperatura mxima emergency operation IP 55. Schutzart IP 55.
de trasiego en 400C 2h. Temprature maximale Maximale Temperatur
funcionamiento OPTIONS: en fonctionnement des Luftstroms im
continuo; 300C (motor continu de 300C. En cas Dauerbetrieb 300C, im
Different tensions and
emplazado en zona de durgence, les fumes Notfall 400C 2h.
frequencies.
trabajo a temperatura sont vacuees une AUF ANFRAGE:
ambiente). En situacin temprature maximale de
de emergencia soportan 400C 2h. Sonderspannungen oder
-frequenzen.
400C durante 2 horas. OPTIONS:
OPCIONES: Plusieurs frquences et
Previa consulta pueden tensions disponibles.
servirse para tensiones
y frecuencias distintas.
230V 50Hz (l~) 1.400 r.p.m. (n: min-1)
P.e. mx.
m3 / h kW dB (A)
mmc.d.a.
CR HTE / CR HTE BOX 400/ 4M AAC440MHTE 5.700 0,75 42 72

440V 50Hz (lII~) 1.400 r.p.m. (n: min-1)
P.e. mx.
m3 / h kW dB (A)
mmc.d.a.
CR HTE / CR HTE BOX 400/ 4T AAC440THTE 5.700 0,75 42 72

230V 50Hz (l~) 900 r.p.m. (n: min-1)
P.e. mx.
m3 / h kW dB (A)
mmc.d.a.

432
97
CR HTE / CR HTE BOX / / GAMA INDUSTRIAL
INDUSTRIAL RANGE / GAMME INDUSTRIELLE/ INDUSTRIEPROGRAMM
CARACTERSTICAS / CHARACTERISTICS / CARACTERISTIQUES / EIGENSCHAFTEN
440V 50Hz (lII~) 900 r.p.m. (n: min-1)
P.e. mx.
m 3/ h kW dB (A)
mmc.d.a.

433
98
B. Especificaciones tcnicas del Quemador de alta presin EQA 93
99
Quemador de alta presin EQA 93
Los quemadores de gas EQA-93 se utilizan en

aquellas instalaciones donde la presin disponible
2
es de 0,2 a 3 kg/cm, siendo la energa producida
por el propio gas la nica necesaria para su
funcionamiento, es decir que no requiere ventilador
ni compresor. El flujo de gas a alta presin, al pasar
a travs del venturi, aspira el aire necesario para la
combustin, que a su vez se controla y regula por
medio del registro de aire primario.
La regulacin de la mezcla aire-gas, que permite
obtener el tipo deseado de llama, se efecta con el
registro de aire mencionado, el registro de aire
secundario y la vlvula esfrica del quemador.
Opcionalmente este quemador admite una
regulacin de gas a travs de un sistema tipo aguja
que disminuye o aumenta el rea de pasaje del
inyector.
El diseo altamente especializado del quemador
EQA- 93 otorga, entre otras, las siguientes
ventajas:
1.- Garganta del tubo venturi diseada aerodinmi-
camente, a fin de asegurar el mayor arrastre de aire
y la ausencia total de turbulencia en el interior del
mismo.
2.- Tobera de fuego con cmara anular, que
produce una alta retencin de llama, eliminando la
posibilidad de apagado por arrastre de la misma.
APLICACIONES: La eficiencia y rendimiento de los
quemadores EQA-93 ha sido ampliamente
probada en las ms diversas aplicaciones, como EQA-93
hornos de vidrio, de forja, recocido, temple, hornos
rotativos, secadores de tierras refractarias o
cermicas, intercambiadores de calor,
calentadores de gas o petrleo, hornos cermicos,
etc., pudiendo usarse tambin como mezclador
aire-gas para alimentar varias bocas de fuego, AUTOMATIZACIN:Los quemadores EQA-93 admiten
quemadores de llama contnua, etc. cualquier tipo de automatizacin y controles de
Se fabrica recto o acodado en ocho tamaos combustin, como ser controles de llama a termocupla,
distintos, pudiendo obtenerse capacidades de electrnicos por ionizacin, o fotoclulas ultravioleta
hasta 3.000.000 cal/hora con distintos tipos de como as tambin vlvulas solenoides para corte total o
bocas de fuego: para bajas y altas temperaturas parcial, vlvulas modulantes y/o neumticas,
(hasta 1.200C). comandadas por controles de seguridad, de presin,
temperatura u otros.
INSTALACIN:El montaje de los quemadores
EQA-93 puede realizarse mediante una placa
frontal, que se provee en dos tipos: sellada o con
registro de aire secundario, segn se deba
Camarones 2739/41 (CP 1416) Buenos Aires - Argentina

Tel.: (54 11) 4 582-3009 / 4 585-5009 Fax: (54 11) 4 581-8993
E-mail: eqa@eqa.com.ar - Web site: www.eqa.com.ar
ISO-9001
100
GRFICO DE CAPACIDADES E INYECTORES
3
En m /Hora
INYECTORES GAS LICUADO 1 1,25 1,4 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4,5 4,755,25 5,5 66,5 7 8 8,759,5 10,5
En mm. GAS NATURAL 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,53,75 4 4,5 4,75 5,5 6 6,5 7,5 7 8 8,75 10 11 12 13
3000
2000
M
2 C / G N E S AG L E D N O IS E RP
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
93- 1 11/4 11/2 2 3 4 6 8

GAS 100
NATURAL 1 2 3 4 5 6 7 8 910 15 20 30 40 50 60708090 100 150 200 300 400
LICUADO 1 2 3 4 5 6 7 8 910 15 20 30 40 50 60 708090100 150
3
CAUDAL DE GAS EN M/HORA
Estas son las curvas de capacidad para gas natural y licuado.

Las curvas en negro representan la mxima natural con una presin disponible de 1,1 kg/cm.
capacidad para cada modelo y en el borde superior Observando el grfico, el punto de encuentro tiene a
del grfico indican el de inyector correspondiente. la derecha la lnea naranja correspondiente al
A la izquierda de cada una estn las curvas para el inyector de 3,5 mm. Del modelo 93-2. As queda
mismo modelo con inyectores ms chicos (en definido el quemador a utilizar.
naranja). Para quemar otros gases consultar con nuestro
EJEMPLO: Se necesita quemar 15 m/hora de gas Departamento Tcnico.
DIMENSIONES MODELO A B C D E F G GAS

D
G 93 - 1 250 70 47 - - - - 3/8
93 - 1 350 100 55 255 34 230 12 3/8
93-1 410 100 70 255 34 234 12 1/2
SA G
93 - 2 525 120* 87 300 37 263 12 1/2

93 - 3 640 120 115 365 37 327 14 1/2
B*
93 - 4 780 130 150 387 20 350 14 3/4

F 93 - 6 980 150 216 524* 41 686 20 1
B A E *D
93 - 8 1450 180 300 - - - - 1
A + B + E: Largo con placa frontal.

A + B: Largo sin placa frontal.
CAPACIDAD CALORIFICA DE LOS GASES

3 3
GAS NATURAL: 9.300 Kcal/m GAS LICUADO: 22.500 Kcal/m
DISTRIBUIDOR:
ISO-9001
101
C. Especificaciones tcnicas del ladrillo refractario INDUCEL 500 base al-
mina - slice.
102
TABELA DE DIMENSES PADRO - IND
PESO
GRUP OS DIMENSIONES NETO
(m m ) (kg)
229X114X32 0,42
229X114X38 0,50
229X114X51 0,67
229X114X63 0,82
229X114X76 0,99
229X114X63/44 0,70
229X114X63/54 0,76
229X114X76/63 0,91
INDUCEL 500
229X114X76/70 0,95
D= 0,5g/cm 229X152X63 1,10
229X152X76 1,32
229X229X63 1,65
229X229X76 1,99
250X250X63 1,97
250X250X76 2,38
610X229X63 4,40
610X229X76 5,31
229X114X32 0,50
229X114X38 0,60
229X114X51 0,80
229X114X63 0,99
229X114X76 1,20
229X114X63/44 0,84
229X114X63/54 0,92
229X114X76/63 1,09
INDUCEL 600 229X114X76/70 1,14
D= 0,6g/cm 229X152X63 1,32
229X152X76 1,59
229X229X63 2,03
229X229X76 2,39
250X250X63 2,36
250X250X76 2,85
610X229X63 5,28
610X229X76 6,40
103
D. Especificaciones tcnicas del bloque microporoso MICROTHERM.
104
Microtherm Standard Block
TYPICAL PRODUCT CHARACTERISTICS
Size Availability
Normally specifi ed by customer but limited by available tooling.
1
Thickness in the range 3 - 80 mm ( 31/ 8) in 1.0 mm steps.
/ 8 to
Performance

Maximum temperature limits Microtherm
Super G - 1000 C (1832 F) for long term exposure
3
Thermal conductivity (ISO 8302, ASTM C177) - Microtherm
Super G @ 320 kg/m density
0.0221 W/m.K at 100 C mean
0.0222 W/m.K at 200 C mean
0.0230 W/m.K at 300 C mean
0.0244 W/m.K at 400 C mean
0.0260 W/m.K at 500 C mean
0.0281 W/m.K at 600 C mean
0.0343 W/m.K at 800 C mean
Specifi c heat capacity
680 J/kg.K at 0 C
920 J/kg.K at 200 C
1000 J/kg.K at 400 C
1040 J/kg.K at 600 C
1080 J/kg.K at 800 C
Compressive Modulus (ASTM C 165) @ 3503 density
kg/m - 4.4 MPa
3
Resistance at 10% deformation (ASTM C 165) @ 350 density
kg/m - 0.42 MPa
Manufacturing Tolerances
Tolerance on block dimensions typically
3 mm1(/ 8)
Tolerance on thickness
3
0.5 mm ( 0.02) below 10 mm / 8)
0.8 mm (0.03) 10 - 29.9 mm3/(8 to 1 1/ 8)
1
1.5 mm ( 0.06) 30 - 49.9 mm, (1 / 8 to 2)
2.0 mm (0.08) for 50 mm (2) or above.
Density
3
Microtherm Super G 320 - 400 kg/m
.
Standard nish
fi styles available
Plain uncoated block.
Typical Values
Performance values quoted here are for general guidance.
For additional information and assistance with design please contact our materials specialists.
The information contained in this datasheet/brochure is intended to assist in designing with Microtherm products. It is not intended to and does not create any warranties,
express or implied, including any warranty of merchantability or fi tness for a particular purpose or that the results shown on this datasheet will be achieved by a user for a
particular purpose. The user is responsible for determining the suitability of Microtherm products for each application. No known health hazards in normal use.
Issue ref.121108/02
www.microthermgroup.com
MicrothermNV Belgi, Industriepark Noord 1, BE-9100 Sint-Niklaas, T+32 (0)3 760 19 80, F+32 (0)3 760 19 99, info@microthermgroup.com,
BTW-BE-0407.566.878 RPR Sint-Niklaas
MicrothermInc U.S.A., 3269 Regal Drive, Alcoa, Tennessee 37701, T+1 865 681 0155, F+1 865 681 0016, sales@microtherm.us
4 690
Japan, Korakuen Shinjuku Bldg, 4-15-7, Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo 160-0023, T+81 3 3377 2821, F+81 3 3378 2821, sales@microtherm.co.jp
Nippon MicrothermCo. Ltd.
Microtherm is a registered trademark of Microtherm (GB) Ltd. BTW BE 0407.566.878 RPR Sint-Niklaas
105
E. Catlogo de planchas gruesas SACK
106
107
F. Especificaciones tcnicas de la bomba para fluido trmico MAGNATEX
Serie MPH.
108
High Temperat ure Pump | Low Flow Gear Pump | Gear Pump
ProductsMPH
- Series
The Magnat ex MPH Series Pumps are designed forlow flow, medium t o high
head, high-t emperat ureapplicat ions.MPH Series pumps save v aluable space,
eliminat e alignment problems and reduce inst allat ion cost s wit hout ex t ernal
cooling jack et s.
The st raddle-mount ed double bearing design reduces shaft load and bearing
wear.
Specificat ions:
Max . Flow: 150 gpm

Max . Head: 190 feet TDH
Temperat ure: -40 t o 535F
Max . Power: 5 hp
Work ing Pressure: 150 psig
Mat erials of Const ruct ion:
316 St ainless St eel
Alloy 20
Hast elloy
Connect ions: 125 LB RF Flanges
Bearings: Silicon Carbide Dry-Run
Impeller: Enclosed
Speeds: 1800 and 3600 rpm
Magnet s: Samarium Cobalt
Mot or: Close-coupled, st andard C-face
Click for int ernal flow pat h v iew
High Temperat ure Pump | Low Flow Gear Pump | Gear Pump
109
G. Clculo Trmico y Fluidodinmico - Rutina Matlab
110
%Propiedades
%Densidades
densidad_ch4=0.7174; %[Kg/Nm3]
densidad_aire=1.293; %[Kg/Nm3]
densidad_o2=1.429; %[Kg/Nm3]
densidad_co2=1.97; %[Kg/Nm3]
%Masas molares
C=12.001; %[Kg/Kmol]
H2=2.016; %[Kg/Kmol]
O2=31.99; %[Kg/Kmol]
N2=28.013; %[Kg/Kmol]
CH4=16.033; %[Kg/Kmol]
%Entalpas estndares de formacin

entalpia_formacion_CO2=-94.1; %[Kcal/mol]
entalpia_formacion_H2O=-57.8; %[Kcal/mol]
entalpia_formacion_CH4=-17.9; %[Kcal/mol]
%-----------------------------------------------------------------------
%CONDICIONES DE OPERACIN
flujo_biogas=100; %[Nm3/h]
%Composicin del biogs

concentracion=30; %[%]
%Combustin con exceso de aire

exceso_aire=100; %[%]
%Aceite trmico
t_aceite_entrada=343; %[K](70C)
t_aceite_salida=493; %[K](220C)
Cp_aceite=(0.0038*((t_aceite_salida+t_aceite_entrada)/2)+0.7709)*1000; %[J/KgK]
flujo_masico_aceite=0.71; %[Kg/s]
densidad_aceite=(-0.0007*((t_aceite_salida+t_aceite_entrada)/2)+1.0696)*1000; %[Kg/m3]
viscosidad_aceite=-8*(10^-8)*((t_aceite_salida+t_aceite_entrada)/2)+4*10^-5; %[m2/s]
conductividad_aceite=-8*(10^-5)*((t_aceite_salida+t_aceite_entrada)/2)+0.1578; %[W/mK]
Prantld_aceite=Cp_aceite*viscosidad_aceite*densidad_aceite/conductividad_aceite;
%----------------------------------------------------------------------
%Condiciones ambientales
t_ambiente=313; %[K](40C)
altitud=500; %[m.s.n.m]
v_viento=0; %[m/s]
%Otros
R=300; %[J/KgK] Elasticidad gases de escape
%----------------------------------------------------------------------
%Materiales
%Acero
espesor_acero=0.008; %[m]
conductividad_acero=40; %[W/mK]
emisividad_pintura=0.95;
%Manto Aislante
espesor_manto_refrac_zonaI=0.23; %[m]
espesor_manto_refrac_zonaII=0.23; %[m]
espesor_manto_aislan_zonaI=0.105; %[m]
espesor_manto_aislan_zonaII=0.09; %[m]
conductividad_refractario=0.2; %[W/mK]
conductividad_aislante=0.03; %[W/mK]
r=3; %[mm] Rugosidad manto refracatario
emisividad_refractario=0.65;
%Intercambiador de calor (AISI 1010)

diametro_tuberia=0.0254; %[m]
espesor_tuberia=0.002; %[m]
111
conductividad_tuberia=50; %[W/mK]
radio_interno_aceite=(diametro_tuberia-2*espesor_tuberia)/2; %[m]
radio_externo_aceite=diametro_tuberia/2; %[m]
%-----------------------------------------------------------------------
%Dimensiones antorcha
%Zona I
diametro_interno=1.5;
diametro_externo=diametro_interno+2*(espesor_manto_refrac_zonaI+espesor_manto_aislan_zonaI+espesor_acero);
%[m]
diametro_entre=diametro_externo-2*(espesor_acero);
%[m] (Entre acero y manto refractario)
diametro_entreI=diametro_externo-2*(espesor_acero+espesor_manto_aislan_zonaI);
%[m]
r_externo=diametro_externo/2; %[m]
r_interno=diametro_interno/2; %[m]
r_entre=diametro_entre/2; %[m]
r_entreI=diametro_entreI/2; %[m]
seccion_interna=(diametro_interno^2)*pi/4; %[m2]
altura=6.5; %[m]
manto_interno=diametro_interno*pi*altura; %[m2]
manto_externo=diametro_externo*pi*altura; %[m2]
%Zona II
ancho=diametro_externo; %[m]
largo=diametro_externo+0.8; %[m]
alto=diametro_externo; %[m]
seccion_internaII=(largo-ancho)*ancho;
%[m2]
seccion_externaII=((largo+espesor_acero+espesor_manto_refrac_zonaII+espesor_manto_aislan_zonaII)-
(an-
cho+espesor_acero+espesor_manto_refrac_zonaII+espesor_manto_aislan_zonaII))*(ancho+espesor_acero+espesor_m
anto_refrac_zonaII+espesor_manto_aislan_zonaII); %[m2] %[m2]
diametro_interno_hidraulicoII=4*seccion_internaII/(2*(largo-ancho)+2*ancho);
%[m]
diametro_externo_hidraulicoII=4*seccion_externaII/(2*(largo-
ancho)+2*(largo+espesor_acero+espesor_manto_refrac_zonaII+espesor_manto_aislan_zonaII)); %[m]
manto_internoII=largo*alto*2+ancho*alto*2;
%[m2]
man-
to_externoII=(largo+espesor_acero+espesor_manto_refrac_zonaII+espesor_manto_aislan_zonaII)*alto*2+(largo+e
spesor_acero+espesor_manto_refrac_zonaII+espesor_manto_aislan_zonaII)*alto*2; %[m2]
%----------------------------------------------------------------------
%----------------------------------------------------------------------
%REQUERIMIENTOS DE AIRE
%Flujo de biogs
flujo_combustible=flujo_biogas*(concentracion/100)*densidad_ch4/CH4;
%[kmol_CH4/h]
%Combustin estequimtrica
aire_necesario=2*(O2+((79/21)*N2));
%[Kg_aire/kmol_CH4]
relacion_airefuel=aire_necesario/CH4;
%[Kg_aire/Kg_CH4]
Flujo_masico_aire_teorico_requerido=relacion_airefuel*densidad_ch4*flujo_biogas*concentracion/100;
%[Kg/h]
%Combustin c/ exceso
aire_necesario_exceso=aire_necesario*(1+(exceso_aire/100));
%[Kg_aire/kmol_CH4]
relacion_airefuel_exceso=aire_necesario_exceso/CH4;
%[Kg_aire/Kg_CH4]
Flujo_masico_aire_exceso=relacion_airefuel_exceso*densidad_ch4*flujo_biogas*concentracion/100;
%[Kg/h]
Caudal_aire_exceso=Flujo_masico_aire_exceso/densidad_aire;
112
%[Nm3/h]
%--------------------------------------------------------------------------
%GASES GENERADOS
total_productos=C+O2+2*(H2+(O2/2))+2*(exceso_aire/100)*O2+2*(1+(exceso_aire/100))*(79/21)*N2;
%[Kg_gases] (Combustin de 1 kmol de CH4)
CO2_en_biogas_concentracion=((CH4/densidad_ch4)/(concentracion/100))*(1-(concentracion/100))*densidad_co2;
%[Kg_CO2/Kmol_CH4]
Total_productos_incl_CO2_biogas_CH4=total_productos+CO2_en_biogas_concentracion;
%[kg_gases/kmol_CH4]
fraccion_O2_concentracion=2*(exceso_aire/100)*O2/Total_productos_incl_CO2_biogas_CH4;
fraccion_CO2_concentracion=((C+O2)+CO2_en_biogas_concentracion)/Total_productos_incl_CO2_biogas_CH4;
fraccion_N2_concentracion=2*(1+(exceso_aire/100))*(79/21)*N2/Total_productos_incl_CO2_biogas_CH4;
fraccion_H2O_concentracion=2*(H2+(O2/2))/Total_productos_incl_CO2_biogas_CH4;
flujo_masico_productos=Total_productos_incl_CO2_biogas_CH4*flujo_combustible;
%[Kg/h]
%--------------------------------------------------------------------------
%TERMOQUMICA
%potencias
calor_de_combustion=(2*entalpia_formacion_H2O+entalpia_formacion_CO2)-entalpia_formacion_CH4;
%[Kcal/mol]
lhv_ch4=calor_de_combustion*1000/(CH4*238.84);
%[MJ/Kg]
potencia=-1*flujo_biogas*(concentracion/100)*densidad_ch4*lhv_ch4/3600;
%[MW]
%temperaturas de combustin
flujo_masico_ch4=flujo_biogas*densidad_ch4*(concentracion/100);
%[Kg/h]
temperatura_combustion=1000; %(supuesto)
t_combustion_comparacion=500; %(supuesto)
for i=1:1000
cp_temperatura_gases=0.0002*temperatura_combustion+0.9828;
%[KJ/KgK]
temperatura_combustion=t_ambiente+(flujo_masico_ch4*-
1*lhv_ch4*1000)/(flujo_masico_productos*cp_temperatura_gases); %[K]
if(abs(t_combustion_comparacion-temperatura_combustion)<0.001)
break
end
t_combustion_comparacion=temperatura_combustion;
end
%--------------------------------------------------------------------------
%PRDIDAS TRMICAS
%..........................................................................
%Zona I
U_comparacion=0.5; %[W/m2K](suponemos)
Cp_gases_escape=1; %[KJ/KgK](suponemos)
hr=50; %[W/m2K](suponemos)
hrf=100; %[W/m2K](suponemos)
for i=1:500
%h radiativo externo
t_pared_externa_promedio=343;
hreI=emisividad_pintura*(4.9*10^-8)*(t_pared_externa_promedio^4-
t_ambiente^4)/(t_pared_externa_promedio-t_ambiente);
113
%h externo conveccin natural
t_pelicula=(t_pared_externa_promedio+t_ambiente)/2;%[K]
Pr=((2*10^-12)*t_pelicula^4)-((4*10^-9)*t_pelicula^3)+((2*10^-6)*t_pelicula^2)-
((0.0004)*t_pelicula)+0.7154;
conductividad_aire=-((3*10^-8)*t_pelicula^2)+((8*10^-5)*t_pelicula)+0.0238;%[W/mK]
viscosidad_aire=((7*10^-11)*t_pelicula^2)+((9*10^-8)*t_pelicula)+10^-5;%[m2/s]
Rah_DeltaT=85;
Rah=Rah_DeltaT*altura*(t_pared_externa_promedio-t_ambiente);
Nu_cl=((4/3)*(7*Rah*Pr/5*(20+21*Pr))^(1/4))+(4*(272+315*Pr)*altura/(35*(64+63*Pr)*diametro_externo));
hcl=Nu_cl*conductividad_aire/altura;%[W/m2K]
%h externo conveccin forzada
Re_hex=diametro_externo*v_viento/viscosidad_aire;
Nu_hex=0.3+((0.62*(Re_hex^0.5)*(Pr^(1/3)))/(1+(0.4/Pr)^(2/3))^(1/4))*(1+(Re_hex/282000)^(5/8))^(4/5);%Beja
n
hcex=Nu_hex*conductividad_aire/diametro_externo;
%Perdidas trmicas zona I
Q_perdidas=(hcl+hreI+hcex)*manto_externo*(t_pared_externa_promedio-t_ambiente);%[W]
%h interno conveccin forzada
temperatura_productos_salida=temperatura_combustion-
Q_perdidas/((flujo_masico_productos/3600)*Cp_gases_escape*1000);%[K]
temperatura_productos_media=(temperatura_combustion+temperatura_productos_salida)/2;%[K]
Cp_gases_escape=0.0002*temperatura_productos_media+0.9828;%[KJ/KgK]
conductividad_productos=0.023+0.0000085*(temperatura_productos_media-273);%[W/mK]
viscosidad_productos=(-6.361)*(10^-6)+(4.426)*(10^-8)*temperatura_productos_media+(7.523)*(10^-
11)*temperatura_productos_media^2;%[m2/s]
densidad_productos=101325*(1-0.00042*altitud)/(R*temperatura_productos_media);%[Kg/m3]
flujo_productos=flujo_masico_productos/densidad_productos;%[m3/h]
velocidad_productos=flujo_productos/(seccion_interna*3600);%[m/s]
Re_hi=velocidad_productos*diametro_interno/viscosidad_productos;
a=1.011665+0.152502*r-0.014167*r^2;
Nu_hi=0.0354*a*((Re_hi^0.75)-180);
hi=Nu_hi*conductividad_productos/diametro_interno;%[W/m2K]
%h radiativo gases interno
p=0.1;%[Mpa]
S=0.9*diametro_interno;%[m]
r_gases=fraccion_H2O_concentracion+fraccion_CO2_concentracion;
kg_gases=10*(((0.78+1.6*fraccion_H2O_concentracion)/(10*p*S*r_gases)^0.5)-0.1)*(1-
0.37*temperatura_productos_salida/1000);
k_gases=kg_gases*r_gases;
ag=1-exp(-1*k_gases*p*S);
t_pared_interna_promedio=temperatura_productos_media-Q_perdidas/(manto_interno*(hi+hr+hrf));%[K]
hr=1000*5.1*(10^-11)*ag*(temperatura_productos_media^3)*(1-
(t_pared_interna_promedio/temperatura_productos_media)^3.6)/(1-
t_pared_interna_promedio/temperatura_productos_media);%[W/m2K]
%h radiativo llama interno
emisividad_llama_metano=0.23;
hrf=(1/((1/emisividad_llama_metano)+(1/emisividad_refractario)-1))*(4.9*10^-
8)*(temperatura_combustion^4-t_pared_interna_promedio^4)/(temperatura_combustion-
t_pared_interna_promedio);
%Coeficientes globales y perdida
U=1/((1/(hi+hr+hrf))+(r_interno*log(r_entreI/r_interno)/conductividad_refractario)+(r_entreI*log(r_entre/r
_entreI)/conductividad_aislante)+(r_entre*log(r_externo/r_entre)/conductividad_acero)+(r_entre/((hreI+hcl+
hcex)*r_externo)));%[W/m2K]
if(abs(U-U_comparacion)<0.001)
break
114
end
U_comparacion=U;
tiempo_retencion=altura/velocidad_productos;%[s]
end
U_conductiva=1/((r_interno*log(r_entreI/r_interno)/conductividad_refractario)+(r_entreI*log(r_entre/r_entr
eI)/conductividad_aislante)+(r_entre*log(r_externo/r_entre)/conductividad_acero));%[W/m2K]
t_pruebaI=t_pared_interna_promedio-(Q_perdidas/(((manto_interno+manto_externo)/2)*U_conductiva));
%..........................................................................
%Zona II
%[W/m2K](suponemos)
U_comparacionII=0.5;
%[W/m2K](suponemos)
Cp_gases_escapeII=1;
%[KJ/KgK](suponemos)
Q_recuperadoII=0;%flujo_masico_aceite*Cp_aceite*(t_aceite_salida-t_aceite_entrada); %[W]
hrII=50;
%[W/m2K](suponemos)
temperatura_productos_entradaII=temperatura_productos_salida;
for i=1:500
%h radiativo externo
t_pared_externa_promedioII=343;%[K]
t_peliculaII=(t_pared_externa_promedioII+t_ambiente)/2;%[K]
PrII=((2*10^-12)*t_peliculaII^4)-((4*10^-9)*t_peliculaII^3)+((2*10^-6)*t_peliculaII^2)-
((0.0004)*t_peliculaII)+0.7154;
conductividad_aireII=-((3*10^-8)*t_peliculaII^2)+((8*10^-5)*t_peliculaII)+0.0238;%[W/mK]
viscosidad_aireII=((7*10^-11)*t_peliculaII^2)+((9*10^-8)*t_peliculaII)+10^-5;%[m2/s]
hreII=emisividad_pintura*(4.9*10^-8)*(t_pared_externa_promedio^4-
t_ambiente^4)/(t_pared_externa_promedio-t_ambiente);
%h externo cl
Rah_DeltaTII=85;
RahII=Rah_DeltaTII*alto*(t_pared_externa_promedioII-t_ambiente);
Nu_clII=0.517*RahII^(1/4);
hclII=Nu_cl*conductividad_aireII/alto;%[W/m2K]
%h externo conveccin forzada
Re_hexII=diametro_externo_hidraulicoII*v_viento/viscosidad_aireII;
Nu_hexII=0.3+((0.62*(Re_hexII^0.5)*(PrII^(1/3)))/(1+(0.4/PrII)^(2/3))^(1/4))*(1+(Re_hexII/282000)^(5/8))^(
4/5);%Bejan
hcexII=Nu_hexII*conductividad_aireII/diametro_externo_hidraulicoII;
%Perdidas trmicas zona II
Q_perdidasII=(hclII+hreII+hcexII)*manto_externoII*(t_pared_externa_promedioII-t_ambiente);%[W]
%h interno
temperatura_productos_salidaII=temperatura_productos_entradaII-
((Q_perdidasII+Q_recuperadoII)/((flujo_masico_productos/3600)*Cp_gases_escapeII*1000));%[K]
temperatura_productos_mediaII=(temperatura_productos_entradaII+temperatura_productos_salidaII)/2;%[K]
Cp_gases_escapeII=0.0002*temperatura_productos_mediaII+0.9828;%[KJ/KgK]
conductividad_productosII=0.023+0.0000085*(temperatura_productos_mediaII-273);%[W/mK]
viscosidad_productosII=(-6.361)*(10^-6)+(4.426)*(10^-8)*temperatura_productos_mediaII+(7.523)*(10^-
11)*temperatura_productos_mediaII^2;%[m2/s]
densidad_productosII=101325*(1-0.00042*altitud)/(R*temperatura_productos_mediaII);%[Kg/m3]
flujo_productosII=flujo_masico_productos/densidad_productosII;%[m3/h]
velocidad_productosII=flujo_productosII/(seccion_internaII*3600);%[m/s]
Re_hiII=velocidad_productosII*diametro_interno_hidraulicoII/viscosidad_productosII;
115
a=1.011665+0.152502*r-0.014167*r^2;
Nu_hiII=0.0354*a*((Re_hiII^0.75)-180);
hiII=Nu_hiII*conductividad_productosII/diametro_interno_hidraulicoII;%[W/m2K]
%h interno aceite
seccion_interna_intercambiador=(pi()*(diametro_tuberia-2*espesor_tuberia)^2)/4; %[m2]
velocidad_aceite=flujo_masico_aceite/(densidad_aceite*seccion_interna_intercambiador); %[m/s]
Re_aceite=velocidad_aceite*(diametro_tuberia-2*espesor_tuberia)/viscosidad_aceite;
Nu_aceite=0.023*(Re_aceite^(4/5))*Prantld_aceite^0.4;
hi_aceite=Nu_aceite*conductividad_aceite/(diametro_tuberia-2*espesor_tuberia); %[W/m2K]
%h radiativo perdidas pared (solo gases)
p=0.1;%[Mpa]
SII=1.8/((1/ancho)+(1/largo)+(1/alto));%[m]
r_gases=fraccion_H2O_concentracion+fraccion_CO2_concentracion;
kg_gasesII=10*(((0.78+1.6*fraccion_H2O_concentracion)/(10*p*SII*r_gases)^0.5)-0.1)*(1-
0.37*temperatura_productos_salidaII/1000);
k_gasesII=kg_gasesII*r_gases;
agII=1-exp(-1*k_gasesII*p*SII);
t_pared_interna_promedioII=temperatura_productos_mediaII-
Q_perdidasII/(manto_internoII*(hiII+hrII));%[K]
hrII=1000*5.1*(10^-11)*agII*(temperatura_productos_mediaII^3)*(1-
(t_pared_interna_promedioII/temperatura_productos_mediaII)^3.6)/(1-
t_pared_interna_promedioII/temperatura_productos_mediaII);%[W/m2K]
%h radiativo intercambiador (solo gases, equivalente)
hr_aceite=hrII;
%h externo intercambio
RiiII=velocidad_productosII*diametro_tuberia/viscosidad_productosII;
Cii=0.683;
mii=0.466;
PrII=Cp_gases_escapeII*1000*viscosidad_productosII*densidad_productosII/conductividad_productosII;
NuiiII=C*(RiiII^mii)*PrII^(1/3);
h_externo_intercambio=NuiiII*conductividad_productosII/diametro_tuberia;
%Temperatura logaritmica
DeltaT=((temperatura_productos_salidaII-t_aceite_entrada)-(temperatura_productos_entradaII-
t_aceite_salida))/log((temperatura_productos_salidaII-t_aceite_entrada)/(temperatura_productos_entradaII-
t_aceite_salida));
%Coeficientes globales y perdida
UII=1/((1/(hiII+hrII))+(espesor_manto_refrac_zonaII/conductividad_refractario)+(espesor_manto_aislan_zonaI
I/conductividad_aislante)+(espesor_acero/conductividad_acero)+(1/(hreII+hclII+hcexII)));%[W/m2K]
if(abs(UII-U_comparacionII)<0.01)
break
end
U_comparacionII=UII;
Q_perdidasII_comparacion=UII*manto_internoII*(temperatura_productos_mediaII-t_ambiente);%[W]
tiempo_retencionII=alto/velocidad_productosII;%[s]
U_recuperacion=1/((1/(hi_aceite))+(radio_interno_aceite*log(radio_externo_aceite/radio_interno_aceite)/con
ductividad_tuberia)+(1/(h_externo_intercambio+hr_aceite)));%[W/m2K]
Area_intercambio=Q_recuperadoII/(DeltaT*U_recuperacion);
end
U_conductivaII=1/((espesor_manto_refrac_zonaII/conductividad_refractario)+(espesor_manto_aislan_zonaII/con
ductividad_aislante)+(espesor_acero/conductividad_acero));%[W/m2K]
t_pruebaII=t_pared_interna_promedioII-
(Q_perdidasII/(((manto_internoII+manto_externoII)/2)*U_conductivaII));
% %..........................................................................
% %Perfil de temperaturas Zona I
116
%
% % paso=0.1;%[m]
% % n_y=(altura/paso)+1; %numero de puntos muestrales
% % n_x=(fix(diametro_interno/(paso*2)))+1; %same
% % n_x_manto=fix((espesor_manto_refrac_zonaI+espesor_manto_aislan_zonaI)/paso)+2;
% % n_x_acero=fix(espesor_acero/paso)+1;
% %
% % T_matrix_manto=zeros(n_y,n_x_manto);
% % T_matrix_acero=zeros(n_y,n_x_acero);
% %
% % temperatura_entre_manto_y_acero=t_pared_interna_promedio-
Q_perdidas*log(r_entre/r_interno)/(2*pi()*altura*conductividad_aislante);
% %
% %
% % for j=1:n_y
% %
% % for k=1:n_x_manto
% % T_matrix_manto(j,k)=temperatura_entre_manto_y_acero;
% % end
% %
% % for p=1:n_x_acero
% % T_matrix_acero(j,p)=t_pared_externa_promedio;
% % end
% % end
% %
% % T_matrix=zeros(n_y,n_x);
% % radiointerno=fix(10*diametro_interno)/20;
% %
% % for j=1:n_y
% % y=(j-1)/10;
% % T_matrix(j,1)=t_ambiente+exp(((-
U*pi*diametro_interno*y)/((flujo_masico_productos/3600)*Cp_gases_escape*1000))+log(temperatura_combustion-
t_ambiente));%[K]
% % T_matrix(j,n_x)=t_pared_interna_promedio;%[K]
% % end
% %
% % for t=1:100
% % T_matrix(2:n_y-1,2:n_x-1)=(T_matrix(1:n_y-2,1:n_x-2)+T_matrix(1:n_y-2,3:n_x)+T_matrix(3:n_y,1:n_x-
2)+T_matrix(3:n_y,3:n_x))*(1/4);
% % T_matrix(1:1,2:n_x-1)=(T_matrix(1:1,1:n_x-2)+T_matrix(1:1,3:n_x)+T_matrix(2:2,2:n_x-1))*(1/3);
% % T_matrix(n_y:n_y,2:n_x-1)=(T_matrix(n_y:n_y,1:n_x-2)+T_matrix(n_y:n_y,3:n_x)+T_matrix(n_y-1:n_y-
1,2:n_x-1))*(1/3);
% % end
% %
% % T_matrix1=[T_matrix,T_matrix_manto,T_matrix_acero];
% %
% %
% % n = n_x+n_x_manto+n_x_acero;
% % m = n_y;
% % X = ones(n,m);
% % Y = ones(n,m);
% % for i = 1:n
% % X(i,1:m) = [0:1:m-1]*0.1;
% % end
% % for i = 1:m
% % Y(1:n,i) = [0:1:n-1]'*0.1;
% % end
% %
% % X=X';
% % Y=Y';
% % surf(Y,X,T_matrix1);
% %
% % shading interp;
% % view([0 90]);
% % axis equal;
% % set(gca,'CLim',[1390,1400])
% % colorbar;
% % %title('Perfil trmico de la zona I')
% % axis([0 radiointerno+(espesor_manto_refrac_zonaI+espesor_manto_aislan_zonaI)+espesor_acero 0 altura]);
% % xlabel('Radio de la antorcha [m]')
% % ylabel('Altura de la antorcha [m]')
117
% %
% %..........................................................................
%Fluidodinmica
fs=1.5; %factor seguridad (UNE)

etaII=1.0; %(UNE)
%Perdidas Zona I
fI=0.118*(r^0.25)/diametro_interno^0.4; %Norma UNE
perdidasI=(densidad_productos*((velocidad_productos^2)/2)*fI*altura/diametro_interno)*fs; %[Pa]
%Perdidas Zona II
fII=0.118*(r^0.25)/diametro_interno_hidraulicoII^0.4; %Norma UNE
perdida-
sII=(densidad_productosII*((velocidad_productosII^2)/2)*((fII*alto/diametro_interno_hidraulicoII)+etaII))*
fs; %[Pa]
%Tiros
Tiro_teorico=9.8*(altura+alto)*(densidad_aire-((densidad_productos+densidad_productosII)/2));%[Pa]
Tiro_disponnible=Tiro_teorico-(perdidasII+perdidasI); %[Pa]
Velocidad_disponible_entrada=sqrt(2*Tiro_disponnible/densidad_aire); %[m/s]
Seccion_maxpaso_aire=0.7; %[m2] DATO DISEO

Caudal_aire_maximo_disponible=Seccion_maxpaso_aire*Velocidad_disponible_entrada*3600; %[Nm3/hr]
118
H. Planos de referencia
i. Layout general de la instalacin de destruccin de metano
119
120
ii. Diagrama de control (P&ID)
121
TT F
SV
Control
Desvio
TT
PAC
01
Analizador de Gases Acond. De

de Combustin temp
V-7
Analizador de Biogas
PAC
01
PAC
01
PAC
01
SV
BC
122
MSB
BT
407M
FIT
PIT TIT
V-6
PAC
PIT 01 E-1
V-1
Entrada V-8
Biogas SV I-4
E-5
SV
E-2
PROYECTO:
DIAGRAMA P&ID - QUEMADOR DE BIOGAS DE 1000 Nm/h
CON RECUPERACION DE CALOR
DESCRIPCION
Innovatec
Ingeniera e innovacin
www. innovatecchile.cl
NOMBRE FIRMA FECHA ESCALA: ARCHIVO: LAMINA:
PROYECTO SS 15-01-10 INDICADAS 1 DE 1
DIBUJO DN 15-01-10 PLANO N REV.
REVISO LN 15-01-10
APROBO FORMATO:
A
iii. Plano general conjunto
123
124

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ndice de Contenidos

1.2.2 Objetivos especficos................................................................................................................2

2.1.2 Relleno sanitario.......................................................................................................................5

2.4 Esquema modelo de antorcha tpica Kyoto..................................................................................9

2.8 Aspectos de la Combustin ....................................................................................................... 12

2.8.1 Tipos de combustin ............................................................................................................. 12

2.8.4 Poder calorfico...................................................................................................................... 14

2.8.6 Temperatura mxima de combustin................................................................................... 14

2.8.7 Limites de inflamabilidad ...................................................................................................... 15

2.8.9 Velocidad de inflamacin laminar y turbulenta .................................................................... 16

2.9 Aspectos de la transferencia de calor: Radiacin de los gases.................................................. 17

2.9.1 Radiacin no luminosa .......................................................................................................... 17

3.2.1 Anlisis de los diseos conceptuales..................................................................................... 26

3.3 Diseo bsico de la estacin...................................................................................................... 28

3.3.3 Potencia trmica generada ................................................................................................... 32

3.3.4.2 Manto aislante.............................................................................................................. 36

3.3.4.3 Chapa de acero ............................................................................................................. 37

3.3.7 Recuperador de calor ............................................................................................................ 42

3.3.7.2 Bomba de impulsin para el fluido trmico ................................................................. 44

3.4 Clculo de la estacin ................................................................................................................ 47

3.4.1 Introduccin .......................................................................................................................... 47

3.4.4 Combustin del biogs .......................................................................................................... 49

3.4.4.3 Combustin con exceso de aire.................................................................................... 51

3.4.4.5 Calor y temperaturas generadas .................................................................................. 56

3.4.5 Clculo Trmico de la zona I.................................................................................................. 59

3.4.5.2 Dimensiones ................................................................................................................. 59

3.4.5.4 Perfil trmico de la zona I ............................................................................................. 72

3.4.6.2 Dimensiones ................................................................................................................. 73

3.4.6.3 Prdidas trmicas de la zona II ..................................................................................... 74

3.4.7.1 Prdidas de carga de la zona I ...................................................................................... 80

3.4.7.3 Tiros .............................................................................................................................. 82

3.4.7.5 Resultados del tiro y las prdidas de carga en la antorcha .......................................... 83

3.4.8.1 Cargas ........................................................................................................................... 84

3.4.8.2 Criterio de diseo ......................................................................................................... 86

4.2 Discusin econmica ................................................................................................................. 89

B. Especificaciones tcnicas del Quemador de alta presin EQA 93 ............................................. 99

E. Catlogo de planchas gruesas SACK ..................................................................................... 106

G. Clculo Trmico y Fluidodinmico - Rutina Matlab ................................................................. 110

i. Layout general de la instalacin de destruccin de metano............................................... 119

Es importante tambin mencionar que la utilizacin de antorchas en complejos generadores de biogs es

El propsito de este documento es presentar el desarrollo del proyecto.

1.2.1 Objetivo general

1.2.2 Objetivos especficos

Efectuar el clculo de un modulo antorcha de 1.000 Nm/h incluyendo combustor, recuperador

Efectuar el diseo bsico del combustor.

Efectuar el diseo bsico del recuperador de calor.

Figura 2.1: Relacin entre produccin de biogs y utilizacin [4].

La biomasa es la materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado, utilizable

En la Figura 2.2 se aprecia la clasificacin de las biomasas obtenibles en Chile.

1.3 Desechos de plantaciones

1.5 Residuos de matadero

Residuo industrial 1.7 Lodos PTA

1.8 Residuos slidos urbanos

2.3 Estircol vacuno 1.9 Estircol avcola

2.4 Estircol porcino

A continuacin se describen los dos tipos de complejos generadores de biogs ms comunes.

En la Figura 2.3 se muestra un biodigestor estndar con adicin de calor.

Techo de doble Funda contenedora

Figura 2.3: Biodigestor estndar [11].

2.1.2 Relleno sanitario

Un relleno sanitario se comporta como un digestor anaerobio. Debido a la descomposicin o putrefac-

En la Figura 2.4 se muestra una configuracin tpica de relleno sanitario.

Figura 2.4: Relleno sanitario tpico [14].

2.2 Descomposicin anaerobia