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Reducción  de  costos  de  capital  mediante  el  uso  de  columnas  de  destilación  de  pared  dividida

Artículo  en  Revista  de  Chimie  ­Bucarest­  Edición  Original­  ∙  Octubre  2009

CITAS LEE
4 1,516

3  autores,  incluyendo:

Raluca  Isopescu Alexandru  Woinaroschy

Universidad  Politécnica  de  Bucarest Universidad  Politécnica  de  Bucarest

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Reducción  de  costos  de  capital  mediante  el  
uso  de  columnas  de  destilación  de  pared  dividida

,
LOREDANA  DRAGHICIU,  RALUCA  ISOPESCU*  Universidad  ALEXANDRU  WOINAROSCHY
„Politehnica”  de  Bucarest,  Departamento  de  Ingeniería  Química,  1­5  Polizu  Str.,  011061,  Bucarest,  Rumania

La  columna  de  destilación  de  pared  divisoria,  que  es  un  sistema  completamente  integrado  térmicamente,  también  brinda  una  reducción  
significativa  de  los  costos  de  capital.  El  análisis  de  reducción  de  costos  se  realiza  en  el  marco  del  simulador  comercial  HYSYSTM  y  de  un  
software  evaluador  de  costos  especializado.  Un  estudio  de  caso  para  una  separación  de  mezcla  de  hidrocarburos  común  en  refinerías  de  
petróleo  demuestra  que  la  reducción  de  las  unidades  de  transferencia  de  calor  y  el  uso  de  una  carcasa  de  una  sola  columna  proporcionan  
una  disminución  de  hasta  el  23  %  del  costo  en  comparación  con  una  secuencia  clásica  de  separación  de  dos  columnas.  Al  igual  que  la  
eficiencia  energética  de  la  columna  de  destilación  de  pared  divisoria,  la  reducción  del  costo  de  capital  es  más  importante  para  el  caso  en  
que  el  componente  medio  se  encuentra  en  una  gran  cantidad  en  la  alimentación.

Palabras  clave:  columna  de  destilación  de  pared  dividida,  evaluación  de  costos  de  capital,  separación  de  hidrocarburos

La  separación  de  una  mezcla  ternaria  en  tres  componentes  puros  se   implementado.  Se  menciona  la  aceptación  industrial  y  comercialización  de  
puede  realizar  mediante  una  secuencia  de  dos  columnas  de  destilación.   DWC  por  parte  de  empresas  como  BASF  AG  y  MW  Kellog  [13,  14].
Una  sola  columna  de  destilación  con  extracción  lateral  no  proporcionará  
una  alta  pureza  del  componente  medio  debido  a  los  fenómenos  de   El  presente  documento  presenta  un  análisis  de  reducción  de  costos  de  
remezcla.  Usando  la  metodología  de  acoplamiento  térmico,  se  pueden   capital  de  la  DWC  en  comparación  con  una  secuencia  clásica  de  destilación  
diseñar  columnas  complejas  para  realizar  esta  separación  en  una  sola   de  dos  columnas  utilizada  para  separar  una  mezcla  de  hidrocarburos  en  
unidad.  La  principal  ventaja  de  una  columna  de  destilación  acoplada   tres  productos.  Se  presenta  un  caso  de  estudio  para  la  separación  de  una  
térmicamente  es  el  ahorro  de  energía  de  hasta  un  40  %  en  comparación   mezcla  común  en  refinerías  de  petróleo:  benceno,  tolueno,  etilbenceno  y  o­
con  las  secuencias  de  destilación  simples  clásicas  [1,  2,  3].  Entre  las   xileno  con  el  objetivo  de  obtener  benceno  de  alta  pureza  como  producto  
columnas  térmicamente  complejas,  la  columna  de  destilación  Petlyuk  (figura   ligero,  tolueno  como  producto  medio  y  etilbenceno  y  o­xileno  como  producto  
1  a)  representa  la  estructura  totalmente  acoplada  y  brinda  la  mayor   de  fondo .  Se  utiliza  el  simulador  comercial  HYSYS  TM  para  establecer  la  
reducción  de  energía.  Cuando  tanto  el  prefraccionador  como  la  columna   configuración  óptima  del  DWC  y  estimar  las  dimensiones  principales  de  la  
principal  se  construyen  en  una  sola  carcasa,  se  genera  la  columna  de   columna.  Las  evaluaciones  de  costos  se  realizaron  utilizando  el  software  
destilación  de  pared  dividida  (DWC)  (fig.  1  b).  Los  sistemas  acoplados   especializado  CAPCOST.
térmicamente  tienen  varias  ventajas,  como  un  menor  consumo  de  energía,  
menores  costos  de  capital  y  también  requisitos  de  espacio  reducidos.  El  
alcance  de  las  ventajas  económicas  de  las  columnas  de  destilación   Diseño  abreviado  y  simulación  rigurosa  del  sistema  de  destilación  La  
acopladas  térmicamente  depende  de  la  naturaleza  de  la  mezcla  a  separar,   secuencia  directa  de  la  secuencia  de  columnas  de  destilación  simple  (fig.  
principalmente  de  la  volatilidad  relativa  de  los  componentes,  de  la   2)  se  diseñó  mediante  un  método  abreviado,  basado  en  el  método  
composición  de  la  alimentación  y  del  rendimiento  considerado  [4]. Fenske­Underwood­Gilliand  implementado  en  el  simulador  HYSYS,  que  se  
ajustó  aún  más  por  simulación  rigurosa.  Se  consideró  una  alimentación  de  
200  kmol/h.  La  composición  de  la  alimentación  en  fracciones  molares  fue:  
El  concepto  de  columna  de  destilación  de  acoplamiento  totalmente   benceno  0,17,  tolueno  0,60,  etilbenceno  0,06,  o­xileno  0,17.  En  la  secuencia  
térmico  fue  introducido  en  1965  por  Petluyk  [5],  pero  las  aplicaciones   de  separación  final  el  número  de  platos  teóricos  fue  de  20  en  la  primera  
prácticas  y  el  uso  industrial  de  la  DWC  se  realizaron  solo  en  los  últimos   columna  y  24  en  la  segunda  columna.  Las  ubicaciones  de  las  bandejas  de  
años.  Varios  estudios  teóricos  sobre  el  ahorro  de  energía  en  un  DWC  se   alimentación  se  establecieron  mediante  simulación  con  el  objetivo  de  
presentan  en  la  literatura  [6­9],  así  como  aspectos  teóricos  sobre  el  diseño   obtener  un  requerimiento  mínimo  de  energía  en  los  rehervidores.
y  análisis  de  un  DWC  [10,  11].  DWC  se  considera  una  solución  desafiante  
con  reducción  de  energía  y  costos  para  aplicaciones  prácticas  de  diseño  
nuevo  o  reacondicionamiento  [12,  4].

La  estructura  del  DWC  se  estimó  mediante  un  método  abreviado  
A  pesar  de  sus  ventajas,  el  uso  industrial  de  un  DWC  todavía  es  limitado  y   utilizando  una  estructura  termodinámicamente  equivalente  con  tres  
hasta  el  momento  solo  se  conocen  unas  pocas  aplicaciones  industriales. columnas  [13]  como  se  presenta  en  la  figura  3.  El

b
a

Figura  1.  Columna  de  destilación  Petlyuk  (a)  y  columna  de  destilación  de  pared  divisoria  (b)

*  correo  electrónico:  r_isopescu@chim.upb.ro

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Figura  2.  Secuencia  de  separación  de  
dos  columnas

En  la  figura  4,  la  sección  "Superior"  representa  las  bandejas  sobre  la  
pared  divisoria,  el  "Prefraccionador"  y  el  "Side­Draw"  representan  el  lado  
izquierdo  y  derecho  de  la  pared  divisoria,  mientras  que  "Inferior"  indica  la  
sección  debajo  de  la  pared  divisoria.  pared  divisoria.
El  número  de  bandejas  en  cada  sección,  la  bandeja  de  alimentación,  la  
ubicación  de  extracción  lateral  y  la  posición  de  las  corrientes  de  
acoplamiento  térmico,  según  lo  identificado  por  el  diseño  de  atajo,  se  
modificaron  ligeramente  mediante  simulaciones  rigurosas  repetidas,  con  
el  objetivo  de  cumplir  los  requisitos  de  pureza  con  un  trabajo  de  rehervidor  
bajo .  (más  de  0,95  fracción  mol)  en  los  tres  productos.
Se  utilizó  el  modelo  de  Antoine  para  calcular  las  propiedades  
termodinámicas  de  la  mezcla.

Dimensionamiento  de  los  
equipos  principales  Para  evaluar  los  costos  de  capital,  los  equipos  
implicados  en  los  diagramas  de  flujo  de  separación  se  dimensionaron  
utilizando  las  o pciones  yd  be  
columnas   ases  de  datos  
destilación   dse  
en   HYSYS  d
Tirecta  
ecuencia   M .  Las  dos  
(fig.  
2)  y  las  
Fig.  3.  Modelo  de  tres  columnas  para  diseño  abreviado  de  DWC:  
Benceno  (B),  Tolueno  (T),  Etilbenceno  (E),  o­Xileno  (X) secciones  de  platos  en  el  modelo  DWC  se  dimensionaron  considerando  
platos  cribosos  con  una  eficiencia  global  de  0,75.  La  distancia  entre  las  
El  número  de  bandejas  teóricas  y  las  ubicaciones  de  alimentación  para   bandejas  se  fijó  en  0,4  m.  Los  demás  datos,  como  el  desbordamiento,  el  
esta  estructura  equivalente  se  estimaron  en  el  marco  de  HYSYS  usando   área  de  peso  libre,  las  condiciones  de  inundación  se  tomaron  de  acuerdo  

el  módulo  de  destilación  abreviado  y  se  indican  en  la  figura  3.  Como   con  las  opciones  estándar  del  simulador.  En  estas  condiciones,  para  la  
HYSYSTM  no  tiene  un  módulo  específico  para  un  DWC,  la  simulación   secuencia  de  separación  directa  (fig.  2)  los  diámetros  de  las  dos  columnas  
rigurosa  se  realizó  usando  cuatro  secciones  de  bandeja  interconectadas   fueron  de  1,22  m  y  1,68  m.  Las  alturas  correspondientes  fueron  15,85  m  
por  corrientes  de  líquido  y  vapor  (fig.  4). y  17,07  m.  Como  se  puede  observar,  la  segunda  columna  de  destilación  
Esta  es  también  una  estructura  equivalente  termodinámica,  que  se  puede   es  de  mayor  tamaño  ya  que  el  flujo  de  vapor  interno  también  fue  mayor  
construir  fácilmente  a  partir  del  modelo  de  tres  columnas  utilizado  en  el   de  aproximadamente  330  kmol/h  en  comparación  con  180  kmol/h  en  la  
diseño  abreviado.  El  modelo  de  cuatro  columnas  es  más  adecuado  para   primera  columna  de  destilación.
la  etapa  de  dimensionamiento  de  equipos  ya  que  cada  sección  de  bandeja  
tiene  una  sección  transversal  bien  definida.  Para  una  simulación  rigurosa,   Los  dos  calderines  se  consideraron  del  tipo  caldera­tubo  en  U  y  los  
se  consideró  el  mismo  número  de  platos  en  ambos  lados  de  la  pared   condensadores  como  intercambiadores  de  calor  tubulares  con  placa  
medianera,  ya  que  es  una  solución  que  se  puede  construir  fácilmente  y,   tubular  fija  y  sombrerete  redondo.  El  cálculo  de  las  principales  dimensiones  
por  lo  tanto,  se  recomienda  cuando  el  DWC  es  una  columna  de  platos. geométricas  para  equipos  de  transferencia  de  calor  implementados  en  el  
simulador  HYSYSTM  se  basa  en  una  selección  automática  de  la  utilidad  
(agua  de  enfriamiento  o  vapor)  de  acuerdo  con  las  temperaturas  de  los  
fluidos  tecnológicos.  Un  balance  de  calor  proporciona  la  tasa  de  flujo  de  
la  utilidad  y,  considerando  el  tipo  de  equipo  de  transferencia  de  calor  
seleccionado,  se  evalúa  un  coeficiente  de  transferencia  de  calor  general.  
La  principal  dimensión  geométrica  que  se  requiere  para  una  mayor  
evaluación  de  costos  es  el  área  de  transferencia  de  calor.  En  la  secuencia  
de  dos  columnas,  el  área  de  transferencia  de  calor  de  los  condensadores  
fue  de  21  m2  para  la  primera  columna  y  de  28,9  m2  para  la  segunda  
columna.  El  área  de  transferencia  de  calor  del  rehervidor  de  la  primera  
columna  fue  de  16,2  m2  una  superficie  de  39,6  m2  Para  el  DWC,  el  paso  
, mientras  
de  dimensionamiento   que  e
se  refirió   l  
a  ccada  
alderín  
de  la  
sección   segunda  
de  bandeja  cdolumna   había
e  acuerdo  
con  
la  estructura  presentada  e.n  la  figura  4.  Las  mismas  opciones  con  respecto  
al  tipo  de  bandeja  y  la  distancia  entre  la  Se  seleccionaron  bandejas.  
La  figura  5  presenta  el  paso  de  dimensionamiento  de  la  sección  de  la  
bandeja  en  el  marco  del  simulador  HYSYS,  mientras  que  la  figura  6  
contiene  los  resultados  del  dimensionamiento  del  rehervidor.  Todas  las  
dimensiones  características  de  la  sección  de  la  bandeja  en  la  estructura  
DWC  y  el  equipo  de  transferencia  de  calor  asociado  se  presentan  en  la  
tabla  1.

Figura  4.  Estructura  DWC  en  el  marco  del  simulador  HYSYTM

RDO.  CHIM.  (Bucureºti)  ♦  60♦  Nr.  10  ♦  2009 http://www.revistadechimie.ro 1057

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Figura  5.  Resultados  del  paso  de  dimensionamiento  para  

la  región  "Superior"  en  el  DWC

Figura  6.  Resultados  en  el  paso  de  dimensionamiento  
para  el  calderín  DWC

Teniendo  en  cuenta  que  el  DWC  fue  simulado  por  cuatro   10  %  para  incluir  los  gastos  de  adecuaciones  internas  especiales  
secciones  de  bandejas  interconectadas  que  se  incluyen  en  una  sola   que  requiera  la  existencia  de  la  medianera.
columna,  la  evaluación  de  costos  se  realizó  mediante  la  formulación   Un  solo  rehervidor  y  un  solo  condensador  están  asociados  al  
de  una  carcasa  de  columna  única,  con  diámetro  constante  y  con  la   DWC.  Su  evaluación  de  costos  se  presenta  en  la  figura  8.
altura  total  definida  como  la  suma  de  la  altura  superior,  Prefractionator   El  costo  de  capital  total  del  DWC  fue  de  484  441  $,  mientras  que  
Altura  y  Altura  del  Fondo,  que  representa  21,6  m.  El  diámetro  del   el  costo  de  la  secuencia  de  dos  columnas  fue  de  625  684  $.  Como  
DWC  en  la  región  de  la  pared  divisoria  se  calculó  como  el  diámetro   se  puede  notar,  se  puede  lograr  una  reducción  significativa  de  
correspondiente  a  la  suma  del  área  de  la  sección  transversal  en  la   costos  de  alrededor  del  23%  usando  el  DWC.
región  del  prefraccionador  y  de  la  extracción  lateral.  Este  diámetro   Todos  los  cálculos  mencionados  anteriormente  se  repitieron  
equivalente  es  de  1,77  m.  En  el  paso  de  evaluación  de  costos  se   para  otras  dos  composiciones  de  alimentación,  correspondientes  a  
consideró  este  diámetro  para  todo  el  DWC. 0,5  y,  respectivamente,  0,3  de  fracción  molar  de  tolueno.  Los  
resultados  se  sintetizan  en  la  tabla  2.  Como  muestra  la  tabla  2,  la  
reducción  del  costo  de  capital  aumenta  con  la  concentración  del  
Evaluación  de   componente  intermedio  en  el  mismo  sentido  en  que  aumenta  la  
costos  La  evaluación  de  costos  se  realizó  en  el  marco  de  un   eficiencia  energética,  como  se  presentó  en  un  trabajo  anterior  [8].  
software  especializado,  respectivamente  CAPCOST.  La  base  de   El  ahorro  reside  no  sólo  en  la  reducción  del  coste  del  equipo  de  
datos  de  este  software  permite  estimar  una  gran  variedad  de  costos   transferencia  de  calor,  sino  también  en  un  menor  coste  de  columna,  
de  equipos  de  proceso  si  se  conocen  las  dimensiones  características. aunque  es  bien  sabido  que  DWC  es  un  equipo  de  gran  tamaño.

El  costo  de  capital  del  DWC  se  estimó  utilizando  la  opción  de  
columna  de  destilación  simple  (fig.  7)  y  aumenta  con

1058 http://www.revistadechimie.ro RDO.  CHIM.  (Bucureºti)  ♦  60♦  Nr.  10  ♦  2009

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tabla  1
RESULTADOS  DE  TAMAÑO  DE  DWC

Figura  7.  Evaluación  de  costos  de  DWC

Figura  8.  Evaluación  de  costos  del  
condensador  (a)  y  del  rehervidor  (b)

Tabla  2
EVALUACIÓN  DE  COSTOS  PARA  DWC
Y  DOS  COLUMNAS

SECUENCIA  DE  SEPARACIÓN

Conclusiones  
El  presente  trabajo  investigó  algunas  posibilidades  para   El  estudio  de  caso  demostró  la  eficacia  de  la  interconexión  
entre  diferentes  entornos  de  software  para  el  ingeniero  de  
diseñar  columnas  de  destilación  complejas  y  evaluar  el  
costo  de  capital.  El  DWC  demostró  traer  importantes   diseño.
beneficios  económicos  en  términos  de  reducción  de  costos  de  capital.  A

RDO.  CHIM.  (Bucureºti)  ♦  60♦  Nr.  10  ♦  2009 http://www.revistadechimie.ro 1059

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Manuscrito  recibido:  310.03.2009
Chim.  (Bucuresti),  59,  nr.  7,  2008,  pág.  812

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