Informe 001

"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INFORME N° 001-IE-FIQ-21
ASUNTO: PROYECTO TRABAJO DE INVESTIGACIÓN EN DISEÑO DE
PROCESOS: COSTO DE INVERSIÓN (INVERSIÓN FIJA)
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO ACRÍLICO VÍA OXIDACIÓN PARCIAL

CATALÍTICA DEL PROPILENO
TEMA: ESTIMACIÓN DELA INVERSIÓN (IF)
EQUIPO DE TRABAJO:
1. Acosta Deledesma, Gabriela Ibet
2. Huaccho Zegarra Jhogan Sergio
3. Mena Juarez Ivan Francisco
4. Palomino Sotelo Keyla Cindy
5. Pedrozo Calderón Jorge Augusto
ÁMBITO: Economía Aplicada a los Procesos
PROFESOR ASESOR: MBA. Ing. José Angel Porlles Loarte
CALLAO, PERÚ 2020

1) OBJETIVO
Estimar la inversión fija (costo de planta) sobre la base de una ingeniería
conceptual a nivel preliminar como grass root cost (GRC) y como
ampliación de planta del referido proyecto.
2) ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto como sea mencionado es de carácter preliminar y se usa
como información base, aquella que proporciona, aquella que se
encuentra en el apéndice B acerca del proceso productivo del ácido
acrílico y brindándonos la topología de dicho proceso.
Con la topología brindada, hemos realizado una estimación preliminar
para la planta de producción de ácido acrílico, tomando como referencia
los métodos empleados en el libro de Turton y Peters para calcular el
costo de inversión fija en un estudio preliminar con base en los equipos
empleados en el proceso productivo y en referencia a un proyecto de
producción de ácido acrílico con datos reales de dicha planta.
3) METODOLOGÍA
Para estimar la inversión fija se utilizará se utilizará como técnica
fundamental, la técnica de Costo Modular, que incluye el concepto BARE
MODULE COST (página 170) consignado en el libro de Richard Turton,
Richard C. Bailie, Wallace B. Whiting, Joseph A. Shaeiwitz de la 3° edición
del año 2009 (con fundamento iniciales de los profesores e ingenieros
químicos estadounidenses Guthrie y Ulrich).
Cabe mencionar que dicha técnica se desarrolla también los conceptos,
BARE MODULE COST(BMC) y el concepto de GRASS ROOTS COTS
que permitirá estimar en primer lugar, el costo de los equipos que forman
parte de una planta y posteriormente de acuerdo a la metodología
establecida poder estimar la inversión fija GRASS ROOTS COTS,
terminología usada en el campo de la ingeniería química.
4) DESARROLLO DEL DISEÑO DE PROCESOS
4.1 CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIÓN
De acuerdo al libro Turton et al (2009, pág 929) se establece que la

capacidad del proyecto elaborado en la planta de producción ácido
acrílico vía oxidación parcial de propileno es de 50.000 ton/año.
Las condiciones de operación para cálculos posteriores de los costos

operativos se establecen como sigue:
Se considera una operación continua de 3 turnos (mañana, tarde y

noche) de horas laborales de trabajo por día
- 1 año:12 meses
- 1 mes: 30 días
- 1 día: 24 horas
Si la capacidad instalada anual es de 50000 ton/año.
 Capacidad instalada mensual:4166.67 ton/mes.

 Capacidad instalada por dia:138.89 ton/día.
 Capacidad instalada por hora: 5.787 ton/hora.
4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
ÁCIDO ACRÍLICO
Compuesto químico de fórmula CH2=CHCO2H (C3H4O2). Se trata del

ácido carboxílico insaturado más simple, con un enlace doble y un grupo
carboxilo unido a su C3. En su estado puro, se trata de un líquido
corrosivo, incoloro y de olor penetrante. Es miscible con agua, alcoholes,
éteres y cloroformo. Se produce a partir del propileno, un subproducto
gaseoso de la refinación del petróleo.
a) CARACTERÍSTICAS
 Recibe otros nombres: ácido 2-propanoico, ácido etílico, ácido metil
carboxílico
 El ácido acrílico es un líquido incoloro, con un olor acre e irritante.
 Peso molecular: 72,06
 Fórmula molecular: C3H4O2
 Solubilidad: miscible en agua y en la mayoría de los disolventes
orgánicos
 Punto de fusión: 14 °C
 Punto de ebullición: 141 °C
 Densidad: 1,0621 g/cm3 a 20ºC
 Presión de vapor: 0,38 kPa a 20 °C
 Densidad relativa: 1,02 veces la del aire
 Punto de inflamación: 39 ºC
 Umbral de olor: 0,067 - 1,047 ppm
b) USOS
Este ácido tiene varias utilidades, pero entre ellas las más importante y
más utilizadas son:
 Pintura
La pintura acrílica es una clase de pintura que contiene un material
plastificado, pintura de secado rápido, en la que los pigmentos están
contenidos en una emulsión de un polímero acrílico. Aunque son
solubles en agua, una vez secas son resistentes a esta.
 Plásticos
Dentro de los plásticos acrílicos podemos destacar el
Polimetilmetacrilato, ya que es el más utilizado, también conocido por
sus siglas PMMA. El plástico acrílico puede permanecer largo tiempo sin
sufrir daño alguno. Es un material, largamente utilizado en las
construcciones. Es un tipo de plástico, más flexible de lo normal. Lo que
lo hace aún más fácil de trabajar. También es utilizado el acrílico en
ciertos medios de transporte. El acrílico es muchísimo más resistente
que el vidrio. Ejemplo: Fibra óptica de PMMA
 Textil
El material sintético procede del petróleo. La fibra acrílica es un
polímero constituido por macromoléculas lineales cuya cadena contiene
un mínimo del 85% en masa de unidad estructural correspondiente al
acrilonitrilo. Son muy semejantes a la lana.
 Estética
En la estética el ácido acrílico está más utilizado en las uñas. Las uñas
acrílicas son la ayuda construida de 2 componentes acrílicos, un líquido
y un polvo acrílico muy fino. Este sistema es una mezcla de los
componentes por separado. El material se distingue por su gran dureza
que hace posible trabajar muy en partes finas de toda la uña.
c) MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES
 Propileno
Es un hidrocarburo perteneciente a los alquenos, incoloro y con un débil
olor como a petróleo, prácticamente inodoro. Es un homólogo
del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como
grupo funcional. Es el segundo compuesto más utilizado en la industria
química en todo el mundo.
 Aire
Es una mezcla de gases en proporciones ligeramente variables,
compuesto por 78% de nitrógeno, 21% de oxígeno, 0.93 % de argón,
0.04 % de dióxido de carbono y pequeñas cantidades de otros gases. El
aire también contiene una cantidad variable de vapor de agua, en
promedio alrededor del 1 % al nivel del mar y del 0.4 % en toda la
atmósfera.
d) PLANTA DE SERVICIOS (UTILITIES)
 Energía eléctrica
 Gas combustible
 Agua de proceso
e) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso que se muestra en la Figura B.9.1 produce 50,000 toneladas
métricas por año de 99.9% por mol de producto AA.
Se considera que el número de horas de funcionamiento es de 8000 / año,

y el proceso se simplifica un poco porque solo hay un reactor. Se supone
que ambas reacciones tienen lugar en un único catalizador para producir
AA y subproductos. Es imprescindible enfriar los productos de reacción
rápidamente para evitar una mayor oxidación, reacciones, y esto se logra
apagando rápidamente el efluente del reactor con un reciclado frío,
Stream 8, de AA acuosa diluida en (T-1001).
Se logra una recuperación adicional de AA y ácido acético (un

subproducto) en El absorbedor, (T-1002). La corriente que sale de la
sección de absorción es un ácido acuoso diluido, corriente 9. Esto se
envía a un extractor líquido-líquido, (T-1003), para eliminar
preferentemente la fracción ácida del agua antes a la purificación Hay
muchos disolventes posibles que pueden usarse como fase orgánica en
la separación; son deseables una alta solubilidad para AA y una baja
solubilidad para agua. Algunos ejemplos incluyen acrilato de etilo, acetato
de etilo, xileno, diisobutil cetona, metil isobutil cetona y diisopropil éter
(DIPE), que es utilizado aquí La fase orgánica de (T-1003) se envía a una
columna de recuperación de solvente, (T-1004), donde el éter di-
isopropílico (y algo de agua) se recupera por encima y se devuelve al
extractor.
El fondo de la secuencia de esta columna, la secuencia 14, contiene

prácticamente toda el AA y el ácido acético en la secuencia 9. Esto sea la
columna de purificación de ácido, (T-1005), donde se produce el 95% en
moles de subproducto de ácido acético gastos generales, y el 99,9% en
moles de AA se produce como producto de fondo y se enfría antes de ser
enviado a almacenamiento.
f) CONDICIONES DE OPERACIÓN
 Presión
La mayoría de los equipos de procesamiento químico pueden soportar
presiones de hasta 10 bar (103KPa) sin mucha inversión de capital
adicional. A presiones superiores a 10 bar (103𝐾𝑃𝑎), se necesitan
equipos de paredes más gruesas y más caros. Del mismo modo, operar
a una presión inferior al ambiente (condiciones de vacío) tiende a
agrandar el equipo y puede requerir técnicas especiales de construcción,
lo que aumenta el costo del equipo.
 Temperatura
Existen varios límites críticos de temperatura que se aplican a los
procesos químicos. A temperaturas elevadas, los materiales de
construcción comunes (principalmente acero al carbono) sufren una
caída significativa en la resistencia física y deben ser reemplazados por
materiales más costosos.
g) VARIABLES CRITICAS Y DE OPERACIÓN

Las variables más usuales que se controlan en los procesos químicos
son la temperatura, la presión, el caudal, el nivel y la concentración.
 Temperatura
La temperatura es la magnitud que expresa la energía cinética de los
átomos o moléculas de la sustancia en cuestión, y macroscópicamente
expresa lo frío o caliente que está un cuerpo. Es una magnitud de vital
importancia para todos los procesos en los que intervenga un cambio de
temperatura o con generación o consumo de energía (como en las
reacciones químicas).
 Presión
Es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se
aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie.
 Caudal
El caudal es la magnitud que expresa la cantidad de sustancia que
circula por una conducción por unidad de tiempo. Se expresa de
diferentes maneras: caudal másico, volumétrico o molar.
 Nivel
El nivel es la altura que alcanza un líquido en un recipiente. Es muy
importante porque si es muy pequeño puede ocasionar problemas en las
unidades que dependan del depósito, y si es muy grande se pueden
producir derrames.
 Concentración
Es la magnitud física que expresa la cantidad de un elemento o un
compuesto por unidad de volumen.
h) EFICIENCIA DE CADA EQUIPO DEL PROCESO
 Para la bomba P -1001 A/B la eficiencia es de 75%
 Para la bomba P -1002 A/B la eficiencia es de 75 %
 Sopladora de aire de entrada C -1001 A/B la eficiencia es de 73%
i) ANÁLISIS DEL PROCESO TECNOLÓGICO CONSIDERANDO LA
RELACIÓN INSUMOS, PRODUCTOS
Los cálculos realizados irán en la parte de anexos para poder
elaborar el diagrama que a representar a continuación.
CUADRO DE INSUMO PRODUCTO
4.3 CONDICIONES DE ESTEQUIOMETRIA, CINÉTICA DE LA
REACCIÓN DEL PROCESO
El mecanismo habitual para producir ácido acrílico utiliza un proceso de
dos pasos en cuyo propileno se oxida primero a acroleína y luego se oxida
adicionalmente a ácido acrílico. Cada paso de reacción generalmente
tiene lugar sobre un catalizador separado y en diferentes condiciones de
funcionamiento. La estequiometria de la reacción es dada a continuación:
Pueden ocurrir varias reacciones secundarias, la mayoría resultando en

la oxidación de reactivos y productos. Algunos típicos las reacciones
secundarias se dan a continuación:
4.4 DIAGRAMA DE PROCESO
a) El diagrama de bloques se realizó con Microsoft Visio versión 2019

elaborado por el equipo de trabajo N° del curso de ingeniería económica
2021n de la Universidad Nacional del Callao.
c) Tomando como base el PFD señalado en el libro Turton et all. (2009,

pág. 929) se ha establecido la topología del proceso.
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CURSO: INGENIERÍA ECONÓMICA ACOSTA DELEDESMA GABRIELA IBET
TOPOLOGÍA DEL PROCESO HUACCHO ZEGARRA JHOGAN SERGIO
MENA JUAREZ IVAN FRANCISCO
TEMA: PLANTA DE PRODUCCIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO N°4 PALOMINO SOTELO KEYLA CINDY
ÁCIDO ACRÍLICO POR OXIDACIÓN
PEDROZO CALDERÓN JORGE AUGUSTO
CATALÍTICA DE PROPILENO
HERRAMIENTA DE ELABORACIÓN: MICROSOFT VISIO 2010
C-1001A/B E-1001 P-1001A/B R-1001 T-1001 T-1002 P-1002A/B E-1002 T-1003 E-1009
Comprensor de Enfriador de sal Bombas de circ. Reactor Torre de Absorbedor de Bombas de Refrigerador de Extractor de Intercambio de
aire de entrada fundida de sal fundida enfriamiento gas enfriamiento enfriamiento acido solventes
T-1004 E-1003 E-1004 P-1003A/B P-1004A/B V-1001 T-1005 E-1005 E-1006 P-1005A/B
Torre de Hervidor de Torre de solvente Bombas de Bombas de Tambor de Torre de acido Hervidor de Torre de Bombas de
disolventes disolvente alimentación reflujo de reflujo de ácido desechos reflujo ácido
acida disolvente disolvente
V-1002 T-1006 E-1007 E-1008 P-1006A/B V-1003 P-1007A/B E-1010
Tambor de Torre de Recalentador de Condensador de Bombas de Tambor de Bombas de Enfriador de
reflujo ácido desechos residuos residuos reflujo de reflujo de producto producto
residuos residuos
BASE DE ANÁLISIS
HERRAMIENTA DE ELABORACIÓN: MICROSOFT VISIO 2010
4.5 BALANCE DE MATERIALES
 Para este balance se ha considerado lo ya efectuado por el libro de

Turton et all. (2009, pág. 930)
Tabla N°1 balance de materiales
Flujo de
Temperatura Presión (Bar) Fracción de Total (Ton/h)
corrientes
(°C) vapor
1 25 1.0 1.0 39.05
2 159 6.0 1.0 17.88
3 25 11.5 1.0 5.34
4 191 4.3 1.0 62.27
5 250 3.0 0.0 1075.0
6 310 3.5 1.0 62.27
7 63 1.4 0.0 3.08
8 40 2.4 0.0 1895.0
9 40 2.4 0.0 27.46
10 25 5.0 0.0 2.54
11 48 1.0 1.0 37.35
12 40 2.4 0.0 20.87
13 40 2.4 0.0 143.0
14 90 0.19 0.0 6.63
15 13 0.12 0.0 155.3
16 13 3.0 0.0 136.4
17 89 0.16 0.0 6.26
18 47 0.07 0.0 5.28
19 47 1.1 0.0 0.37
20 102 1.1 0.0 20.84
21 60 1.0 0.0 37.37
22 13 3.0 0.0 136.4
23 40 2.8 0.0 136.4
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados en: Turton R. (1995). “Analysis, Synthesis, and
Design of Chemical Processes”. Third Edition. Apéndice B
Dióxido
Componentes Ácido Ácido Diisopropil
Propileno Nitrógeno Oxigeno de Agua
(Kmol/h) Acético Acrílico Éter
Carbono
1 0.0 1056.7 280.9 0.0 25.3 0.0 0.0 0.0

2 0.0 0.0 0.0 0.0 992.3 0.0 0.0 0.0
3 127.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
4 127.0 1056.7 280.9 0.0 1017.6 0.0 0.0 0.0
5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
6 14.7 1056.7 51.9 60.5 1165.9 6.54 87.79 0.0
7 0.0 0.0 0.0 0.0 140.9 0.65 6.99 0.0
8 0.0 0.0 0.0 0.0 78870 415 5915 0.0
9 0.0 0.0 0.0 0.0 1156.7 6.08 86.81 0.0
10 0.0 0.0 0.0 0.0 141 0.0 0.0 0.0
11 14.7 1056.7 51.9 60.5 150.2 0.46 0.98 0.0
12 0.0 0.0 0.0 0.0 1156.6 0.03 0.0 0.3
13 0.0 0.0 0.0 0.0 198.8 6.08 86.81 1299.5
14 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 6.08 86.81 0.0
15 0.0 0.0 0.0 0.0 226 0.0 0.0 1479.7
16 0.0 0.0 0.0 0.0 198.5 0.0 0.0 1299.5
17 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.05 86.8 0.0
18 0.0 0.0 0.0 0.0 4.28 86.07 0.14 0.0
19 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 6.03 0.01 0.0
20 0.0 0.0 0.0 0.0 1156.4 0.03 0.0 0.0
21 0.0 0.0 0.0 0.0 126.8 0.0 0.0 343.4
22 0.0 0.0 0.0 0.0 198.7 0.0 0.0 1299.8
23 0.0 0.0 0.0 0.0 198.7 0.0 0.0 1299.8
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados en: Turton R. (1995). “Analysis, Synthesis, and
Dióxido
Componentes Ácido Ácido Diisopropil
Propileno Nitrógeno Oxigeno de Agua
(Ton/h) Acético Acrílico Eter
Carbono
1 0.0 29.5876 8.9888 0.0 0.4554 0.0 0.0 0.0

2 0.0 0 0 0.0 17.8614 0.0 0.0 0.0
3 5.3 0 0 0.0 0 0.0 0.0 0.0
4 5.3 29.5876 8.9888 0.0 18.3168 0.0 0.0 0.0
5 0.0 0 0 0.0 0 0.0 0.0 0.0
6 0.6 29.5876 1.6608 2.7 20.9862 0.4 6.3 0.0
7 0.0 0 0 0.0 2.5362 0.0 0.5 0.0
8 0.0 0 0 0.0 1419.66 24.9 425.9 0.0
9 0.0 0 0 0.0 20.8206 0.4 6.3 0.0
10 0.0 0 0 0.0 2.538 0.0 0.0 0.0
11 0.6 29.5876 1.6608 2.7 2.7036 0.0 0.1 0.0
12 0.0 0 0 0.0 20.8188 0.0 0.0 0.0
13 0.0 0 0 0.0 3.5784 0.4 6.3 132.5
14 0.0 0 0 0.0 0.0054 0.4 6.3 0.0
15 0.0 0 0 0.0 4.068 0.0 0.0 150.9
16 0.0 0 0 0.0 3.573 0.0 0.0 132.5
17 0.0 0 0 0.0 0 0.0 6.2 0.0
18 0.0 0 0 0.0 0.07704 5.2 0.0 0.0
19 0.0 0 0 0.0 0.0054 0.4 0.0 0.0
20 0.0 0 0 0.0 20.8152 0.0 0.0 0.0
21 0.0 0 0 0.0 2.2824 0.0 0.0 35.0
22 0.0 0 0 0.0 3.5766 0.0 0.0 132.6
23 0.0 0 0 0.0 3.5766 0.0 0.0 132.6
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados en: Turton R (1995). “Analysis, Synthesis, and
4.6 SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
PRINCIPALES Y MATERIALES
TABLA N°2 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
TIPO DE EQUIPO NÚMERO DE DESCRIPCIÓN DE EQUIPO
EQUIPO
Acero al Carbono
Compresor Centrifugo
C-1001 A/B Potencia = 2260 KW (eje)
Eficiencia = 77%
E-1001 Área = 160 𝑚2

Intercambiador 1-2, cabezal flotante, acero al
carbono
Flujo de proceso en carcasa Q
= 83400 MJ / h
Presión máxima de 400 KPa
E-1002 Área = 2550 𝑚2

carbono
Flujo de proceso en tubos Q
= 73300 MJ / h
Intercambiadores de Presión máxima de 400 KPa
Calor
E-1003 Área = 891 𝑚2

carbono
= 101000 MJ / h
E-1004 Área = 7710 𝑚2

1-2 intercambiador, hervidor de agua,
acero inoxidable
= 108300 MJ / h
E-1005 Área = 19.7 𝑚2

Intercambiador 1-2, cabezal flotante, acero
inoxidable
= 2230 MJ / h
E-1006 Área = 73.3𝑚2

inoxidable
= 2280 MJ / h
E-1007 Área = 187 𝑚2
inoxidable
= 21200 MJ / h
E-1008 Área = 210 𝑚2

inoxidable
= 15800 MJ / h
E-1009 Área = 19.7 𝑚2

inoxidable
= 8000 MJ / h
E-1010 Área = 10.3 𝑚2

inoxidable
= 698 MJ / h
TIPO DE EQUIPO NÚMERO DE DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

EQUIPO
R-801, Parte del Área = 101.79 𝑚2
Reactor intercambiador de Intercambiador de contraflujo,
calor cabezal flotante, acero al
R-1001 Presión máxima de 300 KPa
P-1001 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico

Acero carbono
Potencia = 32.3 KW
Eficiencia = 75%

Acero carbono
Potencia = 106.2 KW Eficiente
= 75%
Bombas P-1003 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico
Acero inoxidable
= 40%

Acero inoxidable
= 75%

Acero inoxidable
= 40%

Acero inoxidable
= 60%

Acero inoxidable
= 40%
T-1001 Acero inoxidable
10 m de embalaje
Piezas de cerámica (Berl Saddles) de 2
Torres pulgadas
20 etapas teóricas
Diámetro = 5.3 m
Factor de embalaje = 10
Presión máxima de 140 KPa.
Acero inoxidable
10 m de embalaje
pulgadas
T-1002
20 etapas teóricas
Diámetro = 3.5 m
T-1003 Acero inoxidable

10 m de embalaje
pulgadas
20 etapas teóricas
Diámetro = 2.2 m
Acero inoxidable
10 m de embalaje
pulgadas
T-1004
20 etapas teóricas
Diámetro = 7.5 m
Presión máxima de -100 KPa.
Acero carbono
10 m de embalaje
pulgadas
T-1005
20 etapas teóricas
Diámetro = 2.4 m
Presión máxima de -100 KPa.
T-1006
Acero inoxidables
10 m de embalaje
pulgadas
20 etapas teóricas
Diámetro = 2.3 m
Horizontal
Acero inoxidable
V-1001
L / D = 3.0
Tanque Reciclador
Volumen = 32.57 𝑚3
V-1001
Horizontal
Acero inoxidable
V-1002
L / D = 2.5
Horizontal
Acero inoxidable
V-1003
L / D = 3.0
ACERO ACERO AL ACERO AL
COMPONENTE
INOXIDABL CARBONO CARBONO
QUIMICO
E 304 316
PROPILENO Aceptable Aceptable
TABLA N°8 ESPECIFICACIONES
Compresor C-1001
Potencia (KW) 2260
Eficiencia (%) 77
MOC CS
Torres T-1001 T-1002 T-1003 T-1004 T-1005 T-1006

Presión Máxima (KW) 140 100 140 -100 -100 0
Diámetro (m) 5.3 3.5 2.2 7.5 2.4 2.3
MOC CS SS SS SS CS SS
Bombas P-1001 A/B P-1002 A/B P-1003 A/B P-1004 A/B

Potencia (KW) 32.3 106.3 0.9 51.3
Eficiencia (%) 75 75 40 75
MOC CS SS SS SS
Tipo/Conducción Centrif./Electric Centrif./Electric Centrif./Electric Centrif./Electric
Bombas P-1005 A/B P-1006 A/B P-1007 A/B

Potencia (KW) 1.2 9.0 1.0
Eficiencia (%) 40 60 40
MOC CS CS SS
Tipo/Conducción Centrif./Electric Centrif./Electric Centrif./Electric
Tanque V-1001 V-1002 V-1003
reciclador
Volumen (𝐦𝟑) 32.57 1.96 7.95
Orientación Horizontal Horizontal Horizontal
MOC SS CS CS
Área (𝐦𝟐) 4.52 0.78 1.77
Presión Máxima -88 -93 0
(KPa)
Intercambiador E-1001 E-1002 E-1003 E-1004 E-1005 E-1006 E-1007 E-1008

de
Calor
Área (𝐦𝟐) 160 2550 891 7710 19.7 73.3 187 210
Presión 400 400 500 400 500 400 500 400

Máxima (KPa)
Trabajo (MJ/h) 83400 70300 101000 108300 2230 2280 21200 15800
MOC CS SS SS SS CS CS SS CS
Intercambiador de E-1009 E-1010

Calor
Área (𝐦𝟐) 19.7 10.3
Presión Máxima (KPa) 500 400
Trabajo (MJ/h) 8000 689
MOC CS SS
5) ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA
5.1Cálculos manuales usando la técnica Costo Modular
Los cálculos se han realizado en detalle y se pueden visualizar en el
anexo 1
a) Para la ampliación de una planta
En el caso de la ampliación solo intervienen los costos directos e
indirectos más contingencia y honorarios.
𝐶𝐴𝑀𝑃𝐿𝐼𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝐸. 𝑈𝑈 − 2020) = ∑𝐶𝐵𝑀 + 18%∑𝐶𝐵𝑀
𝐶𝐴𝑀𝑃𝐿𝐼𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝐸. 𝑈𝑈 − 2020) = $ 29 862 374 + $ 5 375 227
𝑪𝑨𝑴𝑷𝑳𝑰𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑬𝑬. 𝑼𝑼 − 𝟐𝟎𝟐𝟎) = 𝟑𝟓 𝟐𝟑𝟕 𝟔𝟎𝟏
Por lo tanto, la planta en el Perú cuesta:

𝐼𝐹 𝑃𝐸𝑅Ú, 2020 = (𝐼𝐹𝐸𝐸𝑈𝑈 , 2020) ∗ (1.3)
𝐼𝐹 𝑃𝐸𝑅Ú, 2020 = (35 237 601) ∗ 1.3
𝑰𝑭 𝑷𝑬𝑹Ú, 𝟐𝟎𝟐𝟎 = $ 𝟒𝟓 𝟖𝟎𝟖 𝟖𝟖𝟏
b) Para el Grass Roots Cost

Costos directos e $ 29 862 374
Indirectos CBM
MÉTODO DE GRASS Contingencias y $ 5 375 227
ROOTS COST Honorarios
18 % CBM
Costos de Facilities $ 14 931 187
50 % CBM
IF (EEUU - 2020) $ 50 168 786
IF (PERÚ – 2020) $ 65 219 421

 Hallando el Grass Roots Cost
𝐶𝐺𝑅 = 1.68 ∗ ∑𝐶𝐵𝑀

𝐶𝐺𝑅 = (1.68) ∗ ($ 29 862 373)
𝑪𝑮𝑹 = $ 𝟓𝟎 𝟏𝟔𝟖 𝟕𝟖𝟔
El costo de inversión fija (IF) obtenido es en Estados Unidos (EEUU), lo

cual necesitamos trasladar en ese momento al Perú, que es donde
deseamos ejecutar el proyecto de la planta de producción ÁCIDO
ACRÍLICO.
En el Perú
𝐼𝐹 𝑃𝐸𝑅Ú, 2020 = (𝐼𝐹𝐸𝐸𝑈𝑈 , 2020) ∗ (1.3)
𝐼𝐹 𝑃𝐸𝑅Ú, 2020 = ($ 50 168 786) ∗ (1.3)
𝑰𝑭 𝑷𝑬𝑹Ú, 𝟐𝟎𝟐𝟎 = $ 𝟔𝟓 𝟐𝟏𝟗 𝟒𝟐𝟏
Aproximando a 65 millones de dólares.

PERFIL DE LA INVERSION FIJA
BASE: DISTRIBUCION DE GRASS ROOTS COT:
PLAN DE INVERSION FIJA (PLANTA DE ÁCIDO ACRÍLICO VÍA PRODUCCIÓN DE PROPILENO)
COMPONENTES PERFIL (%) MONTO DE MILES DE $
1. PLANTA DE PROCESOS 70 45 653 594
2. PLANTA DE SEVICIOS 10 6 521 942
3. EDIFICACIONES 5 3 260 971
4. TERRENOS Y MEJORAS 5 3 260 971
INGENIERIA Y SUPERVISION 3 1 956 582
HONORARIOS DE CONTRATISTAS 5 3 260 971
5. GASTOS GESTION DEL PROYECTO Y

PREOPERATIVOS CONTINGENCIAS 2 1 304 388
INVERSION TOTAL 100 65 219 421
DISTRIBUCIÓN DE ACTIVOS FIJOS E INTANGIBLES:
DISTRIBUCIÓN DE ACTIVOS FIJOS E INTANGIBLES

MONTO MILES
COMPONENTE TIPO DE ACTIVO PERFIL (%) DE $
A. COSTO DE PLANTA % ($)
PLANTA DE PROCESOS ( ACTIVO FIJO) 70 45 653 359
PLANTA DE SERVICIOS 10 6 521 942
TERRENOS Y MEJORAS 5 3 260 971
B. EDIFICACIONES 5 3 260 971
C. GASTOS PRE-OPERATIVOS (ACTIVO INTANGIBLE) 10 6 521 942

INVERSION TOTAL 100 65 219 421
ANEXOS
1. Cálculos para hallar Grass Roots Cost (PLANTA NUEVA)
 BOMBAS
Para la bomba P -1001 A/B: (Accionamiento centrifugo)
Especificaciones:
 Potencia =32.3 KW; Presión =3.6
 Eficiencia =75%
 Material: Acero al Carbono
Ecuación 1: 𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 3.3892 + 0.0536𝑙𝑜𝑔(32.3) + 0.1538(log(32.3))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 6613.02
Luego utilizando los índices de costo: (CEPCI)
𝐶𝑃 (2020) = 6613.02 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟗𝟎𝟎𝟎
Hallaremos el Fp: Ecuación 3
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(3.6) + 0(log(3.6))2
𝐹𝑃 = 1
De la tabla hallaremos el FM (Número de identificación 38)
𝐹𝑀 = 1.6
Reemplazando en la ecuación 2 los valores de FM y FP
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.89 + 1.35(1.6)(1)

𝐹𝐵𝑀 = 4.05
Hallaremos el valor del CBM:
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 9000) ∗ (4.05)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟑𝟔𝟒𝟓𝟎
Especificaciones:
 Eficiencia =75%
 Material: Acero Inoxidable
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 3.3892 + 0.0536𝑙𝑜𝑔(106.2) + 0.1538(log(106.2))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 13489.63
𝐶𝑃 (2020) = $13489 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟖𝟑𝟓𝟗. 𝟑𝟗
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 2.3
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.89 + 1.35(2.3)(1)

𝐹𝐵𝑀 = 4.995
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 18359.39) ∗ (4.995)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟗𝟏𝟕𝟎𝟓. 𝟏𝟓
Especificaciones:
 Eficiencia =40%
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 3.3892 + 0.0536𝑙𝑜𝑔(0.9) + 0.1538(log(0.9))2
𝐶𝑃 (2001) = $ 2438.37
𝐶𝑃 (2020) = $2438.37 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟑𝟑𝟏𝟖. 𝟔𝟐
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 2.3
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.89 + 1.35(2.3)(1)

𝐹𝐵𝑀 = 4.995
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 3318.62) ∗ (4.995)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟔𝟓𝟕𝟔. 𝟓𝟏
Especificaciones:
 Eficiencia =75%
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 3.3892 + 0.0536𝑙𝑜𝑔(51.3) + 0.1538(log(51.3))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 8527.08
𝐶𝑃 (2020) = $8537.08 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟏𝟔𝟎𝟓. 𝟑𝟓
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 2.3
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.89 + 1.35(2.3)(1)

𝐹𝐵𝑀 = 4.995
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 11605.35) ∗ (4.995)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟓𝟕𝟗𝟔𝟖. 𝟕𝟐
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Enfriador de sal fundida E-1001(Floating Head)

Especificaciones:
 Área = 160 m2
 Q = 83400 MJ/h
 Presión lado de la concha = 1 bar; Presión lado del tubo =2 bar
 Material concha Acero inoxidable
 Material tubo Acero al carbono
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.8306 − 0.8509𝑙𝑜𝑔(160) + 0.3187(log(160))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 31922.73
𝐶𝑃 (2020) = $31922.73 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟒𝟑𝟒𝟒𝟔. 𝟖𝟒
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.63 + 1.66(1)(1)

𝐹𝐵𝑀 = 3.29
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 43446.84) ∗ (3.29)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟒𝟐𝟗𝟒𝟎. 𝟏𝟎
Enfriador de sal fundida E-1002(Fixed Head)

Especificaciones:
 Área = 2550 m2
 Q = 70300 MJ/h
 Material concha Acero al Carbono
 Material tubo Acero inoxidable
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.3247 − 0.3030𝑙𝑜𝑔(2550) + 0.1634(log(2550))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 154347.65
𝐶𝑃 (2020) = $154347.65 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟐𝟏𝟎𝟎𝟔𝟕. 𝟏𝟓
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 1.8
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.63 + 1.66(1)(1.8)

𝐹𝐵𝑀 = 4.618
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 210067.15) ∗ (4.618)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟗𝟕𝟎𝟎𝟗𝟎. 𝟏
Hervidor de disolvente E-1003(Floating Head)

Especificaciones:
 Área = 891 m2
 Q = 10100 MJ/h
 Presión lado de la concha = 5 bar; Presión lado del tubo =-0.81 bar
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.8306 − 0.8509𝑙𝑜𝑔(2550) + 0.3187(log(2550))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 124050.92
𝐶𝑃 (2020) = $124050.92 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟔𝟖𝟖𝟑𝟑. 𝟑𝟎
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 1.8
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.63 + 1.66(1)(1.8)

𝐹𝐵𝑀 = 4.62
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀

𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 168833.30) ∗ (4.62)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟕𝟖𝟎𝟎𝟎𝟗. 𝟖𝟓
Condensador de solvente E-1004(Floating Head)

Especificaciones:
 Área = 7710 m2
 Q = 108300 MJ/h
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.8306 − 0.8509𝑙𝑜𝑔(7710) + 0.3187(log(7710))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 2179716.5
𝐶𝑃 (2020) = $2179716.5 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟐𝟗𝟔𝟔𝟓𝟗𝟒. 𝟏𝟓
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 1.8
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.63 + 1.66(1)(1.8)

𝐹𝐵𝑀 = 4.62
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 2966594.15) ∗ (4.62)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟑𝟕𝟎𝟓𝟔𝟔𝟒. 𝟗𝟕
Condensador de residuos E-1008(Fixed Head)

Especificaciones:
 Área = 210 m2
 Q = 15800 MJ/h
 Material tubo Acero al Carbono
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.3247 − 0.3030𝑙𝑜𝑔(210) + 0.1634(log(210))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 31783.38
𝐶𝑃 (2020) = $31783.38 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟒𝟑𝟐𝟓𝟕. 𝟏𝟖
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.63 + 1.66(1)(1)

𝐹𝐵𝑀 = 3.29
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 43257.18) ∗ (3.29)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟒𝟐𝟑𝟏𝟔. 𝟏𝟐
Intercambiador de solvente E-1009(Floating Head)

Especificaciones:
 Área = 19.7 m2
 Q = 8000 MJ/h
 Presión lado de la concha = 5 bar; Presión lado del tubo =-2 bar
 Material tubo Acero al Carbono
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.8306 − 0.8509𝑙𝑜𝑔(7710) + 0.3187(log(7710))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 18331.28
𝐶𝑃 (2020) = $18331.28 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟐𝟒𝟗𝟒𝟗. 𝟐𝟖
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.63 + 1.66(1)(1)

𝐹𝐵𝑀 = 3.29
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 24949.28) ∗ (3.29)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟖𝟐𝟎𝟖𝟑. 𝟏
Enfriador de producto E-1010(Floating Head)

Especificaciones:
 Área = 10.3 m2
 Q = 698 MJ/h
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.8306 − 0.8509𝑙𝑜𝑔(10.3) + 0.3187(log(10.3))2
𝐶𝑃 (2001) = $ 41143.39
𝐶𝑃 (2020) = $41143.39 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟓𝟓𝟗𝟗𝟔. 𝟏𝟓
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
𝐹𝑀 = 1.8
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.63 + 1.66(1)(1.8)

𝐹𝐵𝑀 = 4.62
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 55996.15) ∗ (4.62)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟐𝟓𝟖𝟓𝟗𝟎. 𝟐𝟐
 COMPRESOR DE AIRE
Sopladora de aire de entrada C -1001 A/B
Especificaciones:
 Potencia = 2260 KW
 Material Acero al Carbono
 Eficiencia 73 %
 Presión de entra = 1; presión de salida =5
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 2.2897 + 1.3604𝑙𝑜𝑔(2260) + 0.3187(log(2260))2

𝐶𝑃 (2001) = $ 498081.03
𝐶𝑃 (2020) = $498081.03 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟔𝟕𝟕𝟖𝟖𝟖. 𝟐𝟖
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 0 + 0 log(𝑃) + 0(log(𝑃))2
𝐹𝑃 = 1
De la tabla hallaremos el FBM (Número de identificación 1)
𝐹𝐵𝑀 = 2.7
𝐶𝐵𝑀 (2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 (2020) = ($ 55996.15) ∗ (2.7)
𝑪𝑩𝑴 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟖𝟑𝟎𝟐𝟗𝟖. 𝟑𝟔
 Tambores de reflujo
Tambor de reflujo de disolvente V -1001

Especificaciones:
 L = 7.2 m; D = 2.4 m
 Material Acero Inoxidable
 Orientación: Horizontal
 Presión = -0.88 Bar
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 . 2.42 . 7.2
𝑉= = = 32.5710𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 3.5565 + 0.3776𝑙𝑜𝑔(32.5710) + 0.0903(log(32.5710))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 21592.35
𝐶𝑃 (2020) = $21592.35 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟐𝟗𝟑𝟖𝟕. 𝟏𝟖𝟖
Hallaremos Fp: Ecuación 4
(−0.88 + 1) ∗ (2.4)
+ 0.00315
2((944 ∗ 0.9) − 0.6(−0.88 + 1))
𝐹𝑃 =
0.0063
𝐹𝑃 = 0.5269
De tablas hallaremos el FM (Número de identificación 20)
𝐹𝑀 = 3.1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.49 + 1.52(3.1)(0.5269)

𝐹𝐵𝑀 = 3.97
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = 𝐶𝑃 (2020) ∗ 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = ($ 29387.188) ∗ (3.97)
𝑪𝑩𝑴 𝑽𝒆𝒔𝒔𝒆𝒍/(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟖𝟓𝟕𝟐𝟏. 𝟔𝟑
Tambor de reflujo de ácido V -1002

Especificaciones:
 L = 2.5 m; D = 1 m
 Presión = -0.93 Bar
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 𝑥 12 𝑥 2.5
𝑉= = = 1.9634𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 3.5565 + 0.3776𝑙𝑜𝑔(1.9634) + 0.0903(log(1.9634))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 4731.51
𝐶𝑃 (2020) = $4731.51 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟔𝟒𝟑𝟗. 𝟓𝟗
(−0.93 + 1) ∗ (1)
+ 0.00315
2((944 ∗ 0.9) − 0.6(−0.93 + 1))
𝐹𝑃 =
0.0063
𝐹𝑃 = 0.5065
𝐹𝑀 = 1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.49 + 1.52(1)(0.5065)

𝐹𝐵𝑀 = 2.26
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = ($ 6439.59) ∗ (2.26)
𝑪𝑩𝑴 𝑽𝒆𝒔𝒔𝒆𝒍/(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟒𝟓𝟓𝟑. 𝟕
Tambor de reflujo de residuos V -1003

Especificaciones:
 L = 4.5 m; D = 1.5 m
 Presión = 0 Bar
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 𝑥 1.52 𝑥 4.5
𝑉= = = 7.952𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 3.5565 + 0.3776𝑙𝑜𝑔(7.952) + 0.0903(log(7.952))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 9311.08
𝐶𝑃 (2020) = $9311.08 ∗ 1361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟐𝟔𝟕𝟐. 𝟑𝟖
(0 + 1) ∗ (1.5)
+ 0.00315
2((944 ∗ 0.9) − 0.6(0 + 1))
𝐹𝑃 =
0.0063
𝐹𝑃 = 0.64
𝐹𝑀 = 1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 1.49 + 1.52(1)(0.64)

𝐹𝐵𝑀 = 2.46
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = ($ 12672.38) ∗ (2.46)
𝑪𝑩𝑴 𝑽𝒆𝒔𝒔𝒆𝒍/(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟑𝟏𝟏𝟕𝟒. 𝟎𝟓
 TORRES
Torre de apagado T -1001

Especificaciones:
 Diametro = 5.3m; Presion = 1.4 Bar
 Altura = 1.2 m
 Material Acero inoxidable
 Interno = 10 m
 Orientación: Vertical
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 𝑥 5.32 𝑥 12
𝑉= = = 264.7342𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 3.4974 + 0.4485𝑙𝑜𝑔(264.7342) + 0.0903(log(264.7342))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 163832.48
𝐶𝑃 (2020) = $163832.48 ∗ 1361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟐𝟔𝟕𝟐𝟏𝟎. 𝟕𝟖
(1.4 + 1) ∗ (5.3)
+ 0.00315
2((944 ∗ 0.9) − 0.6(1.4 + 1))
𝐹𝑃 =
0.0063
𝐹𝑃,𝑉−1001 = 1.69
𝐹𝑀 = 3.1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 2.25 + 1.82(1)(1.69)

𝐹𝐵𝑀 = 11.79
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = ($ 267210.78) ∗ (1.69)
𝑪𝑩𝑴 𝑽𝒆𝒔𝒔𝒆𝒍/(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟑𝟏𝟓𝟎𝟒𝟏𝟓. 𝟏𝟎
Absorbedor de gases de escape T -1002

Especificaciones:
 Diámetro = 3.5 m; Presión = 1 Bar
 Altura = 1.1 m
 El T -1002 está conformado por 15 bandejas.
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 𝑥 3.52 𝑥 11
𝑉= = = 105.83𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 3.4974 + 0.4485𝑙𝑜𝑔(105.83) + 0.0903(log(105.83))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 70080.95
𝐶𝑃 (2020) = $70080.95 ∗ 1361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟗𝟓𝟑𝟖𝟎. 𝟏𝟕
(1 + 1) ∗ (3.5)
+ 0.00315
2((944 ∗ 0.9) − 0.6(1 + 1))
𝐹𝑃 =
0.0063
𝐹𝑃,𝑉−1002 = 1.155
𝐹𝑀 = 3.1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 2.25 + 1.82(1)(1.155)

𝐹𝐵𝑀 = 8.7665
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = ($ 95380.17) ∗ (8.7665)
𝑪𝑩𝑴 𝑽𝒆𝒔𝒔𝒆𝒍/(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟖𝟑𝟔𝟏𝟓𝟎. 𝟐𝟔
Para los trays (Bandejas), N =15

3.52
𝐴=𝜋∗ = 9.6208 𝑚2
4
Ecuación 1:
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑁 ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐹𝑞
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 2.9949 + 0.4465𝑙𝑜𝑔(9.6208) + 0.3961(log(9.6208))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 6558.43
𝐶𝑃 (2020) = $6558.43 ∗ 1361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟖𝟗𝟐𝟔. 𝟎𝟐
Se cumple:
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑁 ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐹𝑞

Para N < 20
Para trays (Bandejas) hallamos el Fq
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑞 = 0.4771 + 0.08516𝑙𝑜𝑔(15) − 0.3473(log(15))2

𝐹𝑞 = 1.25
De la tabla A.6 (número de identificación 61)
De la figura A.19 para el número de identificación 61
𝐹𝐵𝑀 = 1.8
Luego en (α)
𝐶 𝐵𝑀 = ($ 8926.02) ∗ (15) ∗ (1.8) ∗ (1.25)
𝑇𝑟𝑎𝑦𝑠
𝐶 𝐵𝑀 = $ 301253.175
𝑇𝑟𝑎𝑦𝑠
Finalmente:
𝐶𝐵𝑀,𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝐶 𝐵𝑀 +𝐶 𝐵𝑀
𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑦𝑠
𝐶𝐵𝑀,𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = $ 836150.26 + $ 301253.175
𝑪𝑩𝑴,𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = $ 𝟏𝟏𝟑𝟕𝟒𝟎𝟑. 𝟒𝟑
Extractor de ácido T -1003

Especificaciones:
 Diámetro = 2.2 m; Presión = 1.4 Bar
 Altura = 9.5 m
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 𝑥 2.22 𝑥 9.5
𝑉= = = 36.1115𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 3.4974 + 0.4485𝑙𝑜𝑔(36.1115) + 0.0903(log(36.1115))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 28575.90
𝐶𝑃 (2020) = $28575.90 ∗ 1361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟑𝟖𝟖𝟗𝟏. 𝟕𝟖
(1.4 + 1) ∗ (2.2)
+ 0.00315
2((944 ∗ 0.9) − 0.6(1.4 + 1))
𝐹𝑃 =
0.0063
𝐹𝑃,𝑉−1002 = 0.9940
𝐹𝑀 = 3.1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 2.25 + 1.82(1)(0.9940)

𝐹𝐵𝑀 = 7.858
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = ($ 38891.78) ∗ (7.858)
𝑪𝑩𝑴 𝑽𝒆𝒔𝒔𝒆𝒍/(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟑𝟎𝟓𝟔𝟏𝟏. 𝟔𝟎
Torre de solvente T -1004

Especificaciones:
 Diámetro = 7.5 m; Presión = -1 Bar
 Altura = 34 m
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 𝑥 7.52 𝑥 34
𝑉= = = 1502.03𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃−𝑉 (2001) = 3.4974 + 0.4485𝑙𝑜𝑔(1502.03) + 0.0903(log(1502.03))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 1013911.38
𝐶𝑃 (2020) = $ 1013911.38 ∗ 1.361
𝑪𝑷 (𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟏𝟑𝟕𝟗𝟗𝟑𝟑. 𝟑𝟖
(−1 + 1) ∗ (7.5)
+ 0.00315
2((944 ∗ 0.9) − 0.6(−1 + 1))
𝐹𝑃 =
0.0063
𝐹𝑃,𝑉−1002 = 0.5
𝐹𝑀 = 3.1
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 (𝐹𝑀 )(𝐹𝑃 )
𝐹𝐵𝑀 = 2.25 + 1.82(1)(0.5)

𝐹𝐵𝑀 = 5.071
𝐶𝐵𝑀 𝑉𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙/(2020) = ($ 1379933.38) ∗ (5.071)
𝑪𝑩𝑴 𝑽𝒆𝒔𝒔𝒆𝒍/(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟔𝟗𝟗𝟕𝟔𝟒𝟐. 𝟒𝟕
Reactor
R-1001 (Floating Head)
Especificaciones:
 Diámetro = 3.6 m; Presión = 3 Bar
 Altura = 10 m
 Material Lecho fluidizado de acero al carbono
𝜋 . 𝐷2 . 𝐿 𝜋 𝑥 3.62 𝑥 10
𝑉= = = 101.78𝑚3
4 4
Ecuación 4:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 (2001) = 4.7716 + 0.5521𝑙𝑜𝑔(101.78) + 0.0004(log(101.78))2

𝐶𝑃−𝑉 (2001) = $ 4621.2882
De tablas hallaremos el FM (Número de Identificación 2)

FM = 4
Hallaremos el valor de CBM:
𝐶𝐵𝑀 (2001) = 𝐶𝑃(2001) ∗ 𝐹𝑀𝐵
𝐶𝐵𝑀 (2001) = $ 4621.2882 ∗ 4
𝐶𝐵𝑀(2001) = $ 18485.1529
𝐶𝐵𝑀(2020) = 18485.1529 ∗ 1.361
𝑪𝑩𝑴(𝟐𝟎𝟐𝟎) = $ 𝟐𝟓𝟏𝟓𝟖. 𝟑
CUADRO RESUMEN
EQUIPO CBM
P-1001 A/B $ 36450
P-1002 A/B $ 91705.15
P-1003 A/B $ 16576.51
P-1004 A/B $ 57968.72
E-1001 $ 142940.1
E-1002 $ 970090.1
E-1003 $ 780009.85
E-1004 $ 13705664.97
E-1008 $ 142316.12 ∑CBM = $ 29862373.5
E-1009 $ 82083.13
E-1010 $ 258590.22
C-1001 A/B $ 1830298.36
V-1001 $ 85721.63
V-1002 $ 14553.7
V-1003 $ 31174.05
T-1101 $ 3150415.1
T-1102 $ 1137403.43
T-1103 $ 305611.6
T-1104 $ 6997642.47
R-1001 $ 25158.3
2. Materia Prima
CALCULOS DEL COSTO VARIABLE UNITARIO (CV)
Relación materia prima – producto
𝐶3 𝐻6 + 𝑂2 → 𝐶3 𝐻4 𝑂 + 𝐻2 𝑂
1
𝐶3 𝐻4 𝑂 + 𝑂2 → 𝐶3 𝐻4 𝑂2
2
De la tabla de balance de materiales
 Propileno
5334 kg/h
 Ácido Acrílico
6258.411 kg/h
Cantidad de propileno y ácido acético necesarios para:
𝑘𝑔
𝑘𝑔 5334 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑘𝑔
1 𝐴𝑐𝑖. 𝑎𝑐𝑟í𝑙𝑖𝑐𝑜 ℎ = 0.8523 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
6258.411 ℎ 𝐴𝑐𝑖. 𝑎𝑐𝑟í𝑙𝑖𝑐𝑜
Materia Prima Cantidad (kg) Costo ($)/kg Total

Propileno 0.8523 1.32 1.1250 $
total 1.250 $
ASIA CHEMICALS OUTLOOK (2019), RECUPERADO DE
https://www.icis.com/explore/icis-global-chemicals-outlooks-2019/
SERVICIOS/UTILITIES
 Electricidad
UNIDAD POTENCIA (KW) EFICIENCIA (%) PTENCIA UTIL (KW)

P-1001 A/B 32.3 75 24.225
P-1002A/B 106.2 75 79.65
P-1003A/B 0.9 40 0.36
P-1004A/B 51.3 75 38.475
P-1005A/B 1.2 40 0.48
P-1006A/B 9 60 5.4
P-1007A/B 1 40 0.4
TOTAL 201.9 148.99
Sabiendo que estos equipos funcionarán 24 horas al día durante 365 días al
año:
201.9 𝐾𝑊 = 201.9 𝐾𝑊
Ahora obtener la potencia para 1 kg de Ácido acrílico se tiene lo siguiente:
𝑘𝑔 201.9 𝐾𝑊
1 𝐴𝑐𝑖. 𝑎𝑐𝑟𝑖𝑙í𝑐𝑜. = 0.03226 𝐾𝑊
ℎ 𝑘𝑔
6258.411 ℎ 𝐴𝑐𝑖. 𝑎𝑐𝑟𝑖𝑙í𝑐𝑜
Siendo la tarifa industrial de 0.06 $/KW

 Agua de la planta de servicios
EQUIPOS AGUA (Ton/h)
E-1001 1995
E-1002 1682
E-1003 48.5
E-1004 5182
E-1005 1.07
E-1006 54.5
E-1007 10.19
E-1008 378
E-1009 3.85
E-1010 16.7
TOTAL 9371.81
Hallamos el volumen de agua:

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 9371.81 𝑇𝑜𝑛 𝑘𝑔
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = = . 1000 = 9371.81𝑚3
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 1000 𝑘𝑔 𝑇𝑜𝑛
𝑚3
Ahora hallaremos para 1kg de Ácido Acrílico
𝑘𝑔 2476039.63 𝐺𝐴𝐿
1 𝐴𝑐𝑖. 𝑎𝑐𝑟𝑖𝑙í𝑐𝑜. = 395.6339 𝐺𝐴𝐿
ℎ 𝑘𝑔
6258.411 ℎ 𝐴𝑐𝑖. 𝑎𝑐𝑟𝑖𝑙í𝑐𝑜
Tarifa de agua para uso industrial en el año 2019: $ 1.66/m3

Conversión de m3 a GAL:
$ 3.785𝑥10−3 𝑚3 $
1.66 3
. = 6.283𝑥10−3
𝑚 1 𝐺𝐴𝐿 𝐺𝐴𝐿
Entonces precio por 1GAL = 6.283x10^-3$

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"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO ACRÍLICO VÍA OXIDACIÓN PARCIAL

CALLAO, PERÚ 2020

2) ALCANCES DEL PROYECTO

4.1 CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIÓN

De acuerdo al libro Turton et al (2009, pág 929) se establece que la

Las condiciones de operación para cálculos posteriores de los costos

Se considera una operación continua de 3 turnos (mañana, tarde y

 Capacidad instalada mensual:4166.67 ton/mes.

4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Compuesto químico de fórmula CH2=CHCO2H (C3H4O2). Se trata del

Se considera que el número de horas de funcionamiento es de 8000 / año,

Se logra una recuperación adicional de AA y ácido acético (un

El fondo de la secuencia de esta columna, la secuencia 14, contiene

g) VARIABLES CRITICAS Y DE OPERACIÓN

Pueden ocurrir varias reacciones secundarias, la mayoría resultando en

4.4 DIAGRAMA DE PROCESO

a) El diagrama de bloques se realizó con Microsoft Visio versión 2019

c) Tomando como base el PFD señalado en el libro Turton et all. (2009,

 Para este balance se ha considerado lo ya efectuado por el libro de

Tabla N°1 balance de materiales

1 0.0 1056.7 280.9 0.0 25.3 0.0 0.0 0.0

1 0.0 29.5876 8.9888 0.0 0.4554 0.0 0.0 0.0

E-1001 Área = 160 𝑚2

E-1002 Área = 2550 𝑚2

E-1003 Área = 891 𝑚2

E-1004 Área = 7710 𝑚2

E-1005 Área = 19.7 𝑚2

E-1006 Área = 73.3𝑚2

E-1008 Área = 210 𝑚2

E-1009 Área = 19.7 𝑚2

E-1010 Área = 10.3 𝑚2

TIPO DE EQUIPO NÚMERO DE DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

P-1001 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico

P-1002 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico

P-1004 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico

P-1005 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico

P-1006 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico

P-1007 A/B Accionamiento centrífugo / eléctrico

T-1001 Acero inoxidable

T-1003 Acero inoxidable

TABLA N°8 ESPECIFICACIONES

Torres T-1001 T-1002 T-1003 T-1004 T-1005 T-1006

Bombas P-1001 A/B P-1002 A/B P-1003 A/B P-1004 A/B

Bombas P-1005 A/B P-1006 A/B P-1007 A/B

Intercambiador E-1001 E-1002 E-1003 E-1004 E-1005 E-1006 E-1007 E-1008

Presión 400 400 500 400 500 400 500 400

Intercambiador de E-1009 E-1010

Área (𝐦𝟐) 19.7 10.3

Presión Máxima (KPa) 500 400

Trabajo (MJ/h) 8000 689

𝐶𝐴𝑀𝑃𝐿𝐼𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝐸. 𝑈𝑈 − 2020) = ∑𝐶𝐵𝑀 + 18%∑𝐶𝐵𝑀

𝐶𝐴𝑀𝑃𝐿𝐼𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝐸. 𝑈𝑈 − 2020) = $ 29 862 374 + $ 5 375 227

𝑪𝑨𝑴𝑷𝑳𝑰𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑬𝑬. 𝑼𝑼 − 𝟐𝟎𝟐𝟎) = 𝟑𝟓 𝟐𝟑𝟕 𝟔𝟎𝟏

Por lo tanto, la planta en el Perú cuesta:

𝐼𝐹 𝑃𝐸𝑅Ú, 2020 = (35 237 601) ∗ 1.3

𝑰𝑭 𝑷𝑬𝑹Ú, 𝟐𝟎𝟐𝟎 = $ 𝟒𝟓 𝟖𝟎𝟖 𝟖𝟖𝟏

b) Para el Grass Roots Cost

IF (PERÚ – 2020) $ 65 219 421

𝐶𝐺𝑅 = 1.68 ∗ ∑𝐶𝐵𝑀

El costo de inversión fija (IF) obtenido es en Estados Unidos (EEUU), lo

𝐼𝐹 𝑃𝐸𝑅Ú, 2020 = (𝐼𝐹𝐸𝐸𝑈𝑈 , 2020) ∗ (1.3)