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Columnas con pared divisoria - un nuevo concepto de destilacin.

Columnas con pared divisoria con una sola torre de destilacin puede tener la inversin y ventajas
operativas frente a los sistemas de dos columnas para el fraccionamiento de hidrocarburos.
Aunque la destilacin es a menudo costoso y consume mucha energa, que sigue siendo la
tecnologa de separacin ms comnmente utilizado en la industria petroqumica y de refinado.
Adems de la optimizacin de las tecnologas de fraccionamiento convencionales, los sistemas de
fraccionamiento especficas, tales como la destilacin extractiva de hidrocarburos, que se hierven
en el mismo intervalo y / o la formacin de azetropos, se han desarrollado por Krupp Uhde.
Estas tecnologas de destilacin extractiva se estn aplicando en diversas aplicaciones en todo el
mundo, conocidos como Morphylane, Octenar y Butenex.
Otro de fraccionamiento de las actividades de la empresa es la "tecnologa de la columna con
pared divisoria", que se utiliza para separar una mezcla de hidrocarburos en tres fracciones de alta
pureza por una sola torre de destilacin. En comparacin con fraccionamiento convencional, donde
se requieren sistemas de dos columnas, la columna de pared dividida supone una inversin mucho
menor y el costo de operacin. Por lo tanto, ofrece soluciones rentables para una amplia gama de
tareas de fraccionamiento, especialmente en la industria del refino y petroqumica.
Cada vez que tres fracciones de alta pureza tienen que ser separados de una mezcla de
hidrocarburos por fraccionamiento convencional, dos columnas de destilacin se requiere como
fraccionamiento convencional por una columna con una extraccin lateral a menudo no cumple con
los requisitos de pureza de la fraccin de lado sorteo.

Figura 1. Opciones de separacin.
En general, hay dos posibilidades para la separacin de una mezcla de hidrocarburos en tres
fracciones de alta pureza : fraccionamiento en columnas de fraccionamiento y separadas por
columnas acopladas trmicamente .

Estado de la tcnica de separacin de mezclas de hidrocarburos en tres fracciones diferentes se
realiza principalmente por una disposicin de columna separada . En general , hay dos opciones
convencionales para este arreglo se aplican normalmente .

En la secuencia directa ( Figura 1 ) la mezcla de hidrocarburo se introduce en la primera columna
en la que la fraccin de bajo punto de ebullicin A es recuperada como producto de cabeza de la
columna . El pro-ducto inferior se alimenta a la segunda columna en el punto de ebullicin medio
de la fraccin B se elimina por destilacin como producto de cabeza y la fraccin de alto punto de
ebullicin C permanece como producto de fondo .

En la secuencia indirecta ( que no se muestra en la Figura 1 ) las fracciones A y B se recuperan
como producto de cabeza en la primera columna , mientras que el hirviente - alta fraccin C se
obtiene como producto de fondo . En la segunda columna de la fraccin A y la fraccin B se
separan.
La seleccin de la secuencia ptima se hace teniendo en cuenta todos los aspectos necesarios ,
como la cantidad de fracciones individuales , volatilidades relativas entre los componentes de las
fracciones deseadas , la estabilidad trmica de los componentes , los servicios pblicos disponibles
- por ejemplo, niveles de temperatura por vapor , etc - con el fin de tener la posible inversin y
menor costo operativo .
En comparacin con las opciones mencionadas anteriormente, la columna acoplada trmicamente
no requiere ningn calentamiento adicional o la fuente de refrigeracin para la segunda columna,
se muestra en la Figura 1. El punto de ebullicin medio de la fraccin B se acumula en la columna
lateral y se utiliza para despojar a los componentes de la luz de la fraccin A en la parte superior
de la columna lateral y para lavar los componentes pesados de la fraccin C a la parte inferior de la
columna lateral. Prcticamente cualquier pureza de la fraccin B de ebullicin medio se puede
lograr en la extraccin lateral de la columna lateral siempre que no azetropos son existentes.
Un paso ms en el desarrollo de la columna acoplada trmicamente se realiza por integracin de la
tarea de separacin dentro de un nico armazn de la columna , ofreciendo as la inversin
considerablemente menor y tambin el ahorro de los costos de operacin . Si columnas acopladas
trmicamente estn integrados en una nica carcasa , que se conoce como una columna con
pared de divisin ( DWC ) o columna de pared con particiones , como se muestra en la figura.

Una pared de particin en la seccin media de la columna se separa de la columna principal y la
columna lateral. En esta columna totalmente acoplada trmicamente realizado como DWC la
alimentacin multicomponente entra en la columna principal, donde un corte entre los
componentes de bajo y alto punto de ebullicin se lleva a cabo. Los componentes de medio punto
de ebullicin de la fraccin B distribuyen a la parte superior de la pared de separacin junto con los
componentes de bajo punto de ebullicin de la fraccin A ( AB ) , as como a la parte inferior de la
pared de particin , pero junto con los componentes de alto punto de ebullicin de la fraccin C (BC
) . Por lo tanto, como una importante ventaja de esta configuracin, los componentes de la fraccin
C no entran en la columna lateral en la parte superior y los componentes de la fraccin A no entran
en la columna lateral en la parte inferior .
La mezcla de componentes de punto de ebullicin bajo y medio (AB) se separa en la seccin de la
columna superior de la columna principal y lo mismo se aplica al alto punto de ebullicin y punto de
ebullicin componentes intermedios (BC) que estn separados en la seccin inferior de la la
columna principal.
Con respecto a los componentes de punto de ebullicin medio (B) es obvio , que la composicin de
B en la parte superior y la parte inferior de la columna lateral coincide con la composicin de B en
la columna principal . Hay un pico en la composicin de B en el medio de la columna lateral , donde
se retira la fraccin B . Se puede ver que ni los componentes de bajo punto de ebullicin de la
fraccin A pueden pasar a la parte inferior de la columna lateral , ni componentes de alto punto de
ebullicin de la fraccin C pueden pasar a la parte superior de la columna lateral . Por lo tanto , la
contaminacin de medio de ebullicin fraccin B se puede evitar.
Aunque el principio de la tecnologa de DWC se conoce desde hace mucho tiempo, los ltimos
desarrollos han permitido a las tcnicas de clculo que se utilizar, y el establecimiento de
directrices genricas para simulaciones termodinmicas. Con base en sus instalaciones de la
planta piloto y la experiencia en el diseo-cin fraccionamiento, Krupp Uhde establecido
herramientas de ingeniera para permitir la correcta aplicacin de la tecnologa y para hacer un uso
completo de las ventajas termodinmicas.

Figure 2 Concentration profile: direct sequence

Para explicar las ventajas energticas de una columna con pared divisoria un fraccionamiento
convencional con dos columnas se compara con un DWC para la recuperacin de un corte de
benceno de una tpica carga de alimentacin reformado . Las Figuras 2 y 3 muestran los perfiles
correspondientes de los componentes de punto de ebullicin medio para el fraccionamiento
convencional y el fraccionamiento de la DWC .

En el caso convencional (Figura 2), la concentracin de componentes de punto de ebullicin medio
B en la primera columna se incrementa por debajo de la alimentacin, como la concentracin de
componentes de bajo punto de ebullicin de la fraccin A disminucin. Sin embargo, ms abajo en
la columna, la concentracin de componentes de punto de ebullicin medio B disminuye de nuevo
como la concentracin de los componentes de punto de ebullicin altos cada vez.

Esta remezcla, que no se puede evitar en fraccionamiento convencional cuando un material de
alimentacin contiene ms de dos componentes, es una fuente de ineficiencia. Tambin, una
desviacin entre la composicin de la corriente de alimentacin y la composicin en la bandeja de
alimentacin de la columna dar lugar a una degradacin de la eficiencia de la columna y debe
reducirse al mnimo mediante la seleccin del punto de alimentacin adecuada a la columna.

Mediante el uso con pared divisoria fraccionamiento en columna, este efecto remezclar se puede
evitar como la fraccin A y la fraccin C se separan en la parte superior y la parte inferior de la
columna principal, respectivamente, mientras que la fraccin B se extrae en el medio de la columna
lateral, donde la concentracin de B es mxima (Figura 3).

Sobre la base de esta ventaja, un fraccionamiento DWC requiere energa considerablemente
menor en comparacin con el fraccionamiento convencional. Adems, cualquier calidad y el
rendimiento de las fracciones A, B y C, que son termodinmicamente posible, se puede llegar en
un DWC como en una secuencia convencional de dos columnas de fraccionamiento.

Es obvio que el control de la columna de la DWC es de gran importancia como la columna con
pared divisoria consiste, en principio, de seis secciones de columna, todos los cuales tienen que
ser controlada por slo un reflujo externo y slo un sistema de intercambiador de calor. A este
respecto, Krupp Uhde utiliza el sistema de control aplicado con xito desarrollado por la firma
BASF AG.

En general, la columna est equipada con bandejas o envases convencionales. En el caso de
dimetros de columna mayores que aproximadamente 2000 mm, la columna tambin se puede
equipar con bandejas en la seccin de particin. Debido a los efectos de dinmica de fluidos y el
acceso limitado a los interiores en el caso de dimetros ms pequeos de la columna por debajo
de aproximadamente 2000 mm, la seccin de pared de particin est entonces equipado con
envases.

Las secciones comunes inferiores y superiores estn equipadas ya sea con bandejas o envases
segn se requiera.


Figure 3 Concentration profile: divided-wall column




Figure 4 Benzene removal options

Applications
Columnas con pared divisoria son capaces de separar una mezcla de alimentacin en tres
fracciones de alta pureza.
Debido a la inversin y de energa ventajas de esta configuracin de un amplio campo de
aplicaciones, especialmente para tareas de fraccionamiento en los servicios de Petro-qumicas y
refineras, son de inters debido a las generalmente grandes caudales de tales unidades de
proceso. Una aplicacin tpica para la DWC es la reduccin del contenido en benceno en la
gasolina de motor. Con el fin de reducir las emisiones de los vehculos la mayora de los pases
industrializados emiten directivas sobre la calidad del combustible, que limitan el contenido en
benceno de la gasolina de motor a <1 por ciento volumen. Para este propsito, una con pared
divisoria columna puede aplicar con el fin de separar una fraccin de gasolina benceno bajo y una
fraccin C6 que contiene benceno, que es adecuado para la recuperacin de benceno de alta
pureza.



Figure 5 Pygas splitting
options



Alternativamente, el benceno que contiene fraccin de C6 puede ser hidrogenado y se enva a la
piscina de gasolina, as.
El C5-fraccin con un contenido de benceno de alrededor de 0,1-0,2 por ciento se recupera en
forma superior producto. El benceno se consigue como extraccin lateral con un contenido de
benceno de aproximadamente 50 por ciento y se enva a una unidad de destilacin extractiva para
recuperar benceno de alta pureza, o a una unidad de hidrogenacin para la eliminacin de
benceno. Las prdidas de benceno en el producto + C7 parte inferior de la columna se ajust a 0,1-
0,2 por ciento
(Figura 4).
Alternativamente, la tecnologa de DWC se puede aplicar para dividir reformado con el fin de
recuperar una fraccin de compuestos aromticos - una opcin frecuente en un complejo de
compuestos aromticos. Una vez ms, el C5-fraccin es el producto estrella, pero la extraccin
lateral se compone actualmente de una fraccin de benceno / tolueno, que se remiti a una
destilacin extractiva para la purificacin.

Benceno de alta pureza y tolueno se pueden obtener en una disposicin nica columna de
destilacin extractiva. La fraccin restante + C8 se obtiene como producto final de la DWC.

Estos ejemplos son apropiados, as como para materiales de alimentacin de gasolina de pirlisis
de vapocraqueadores.
Al igual que en el fraccionamiento reformado gasolina de pirlisis se puede dividir por un DWC en
varias fracciones.
Dos opciones atractivas que se muestran en la Figura 5 se pueden describir brevemente:
En la Opcin A la gasolina de pirlisis se hidrogena primero selectivamente. A continuacin, la
fraccin C5-C7 + y una fraccin se separan en un DWC por un corte del corazn C6. El C5-fraccin
es ya sea mezclado con la fraccin C7 + y se utiliza como mezcla de gasolina de stock o puede ser
reciclado a la del craqueador a vapor. El corte del corazn C6 est totalmente tratado con
hidrgeno para eliminar azufre y para saturar olefinas restantes. En una destilacin extractiva
aguas abajo se recupera el producto de benceno puro..
Opcin B muestra una configuracin en la que los productos de mayor valor se consiguen, pero a
costa de un mayor consumo de hidrgeno. La gasolina de pirlisis es primero selectivamente y
totalmente hidrogenado para saturar olefinas y diolefinas / para eliminar el azufre.























Figure 6 Example performance comparison: two columns <=> divided wall column

Los hidrocarburos tratados con hidrgeno de gama completa se fraccionan en un DWC en tres
productos.
El producto estrella es una de C5-fraccin completamente saturada y trajes excelentemente como
materia prima de craqueo por vapor, lo que permite altos rendimientos de olefinas. La fraccin de
cola libre de azufre C7 + sirve para mezcla con gasolina como de alta calidad. El corte del corazn,
que se extrae en el medio de la DWC, ya sea un benceno o una fraccin de benceno / tolueno, se
trata de la destilacin extractiva de aguas abajo para la recuperacin de compuestos aromticos
puros.

Las cifras de rendimiento

Para cuantificar las ventajas de la DWC, una configuracin de dos columnas en comparacin con
una configuracin de DWC se compara sobre la base de un ejemplo a escala comercial. Un
fraccionamiento gasolina de pirlisis para la recuperacin de benceno como se ha descrito
anteriormente se considera para este propsito.
La comparacin se prepar durante un proyecto especfico para un cliente. El propsito de
separacin y de la configuracin total de la planta era exactamente como se describe
anteriormente y se muestra en la opcin B en la Figura 4. Se decidi para limitar el dimetro de la
DWC para el dimetro de la columna ms grande en el esquema convencional. Los resultados se
muestran en la Figura 6.
Aunque la altura de la DWC super la columna ms grande de la configuracin convencional por
5m, los beneficios de la DWC son claras. El nmero total de elementos del equipo se podra
reducir en un 30 por ciento, lo cual reduce los costes de ingeniera y hardware. Adems, se
requiere 40 por ciento menos rea parcela para la disposicin de la DWC.
El ahorro de energa resultante para este ejemplo son notablemente elevada en 36 por ciento, lo
que refleja de manera impresionante la ventaja de la tecnologa de la DWC para tales aplicaciones.
Por lo tanto el cliente decidi instalar la DWC en lugar de la separacin convencional. La nueva
unidad estar lista para ir OnStream a finales de este ao.

Figure 7 Investment and energy savings

Operacin / costes de inversin La siguiente evaluacin de los costos se basa en el ejemplo antes
mencionado, y los resultados se puede considerar representativo para aplicaciones similares.
La figura 7 muestra el ahorro de costes relativos de los costos de operacin para las opciones de
procesos antes mencionados en funcin de la composicin de la alimentacin . Dentro de la gama
de ebullicin evaluado la DWC conduce a un ahorro significativo en los costos de operacin . En
comparacin con la secuencia convencional , el ahorro muestran un mximo para los piensos con
altas concentraciones de componentes de punto de ebullicin medio .
El ahorro de costes de hardware relativos ( con exclusin de la ingeniera ) de una disposicin de
DWC frente a una disposicin de dos columnas se indica en la figura 7 como una funcin de la
capacidad de la planta . Junto con el aumento de la capacidad , el ahorro de costes aumentan
hasta un mximo de aprox . 20 por ciento . Para capacidades resultantes en dimetros DWC
menos de 2000mm las disminuciones del margen de ahorro de costes .
Como se mencion anteriormente , los dimetros ms pequeos requieren la instalacin de
secciones de embalaje en la DWC , mientras que en el sistema convencional bandejas menos
costosos se pueden seguir utilizando . En cuanto a los costos de inversin y operacin, las
siguientes conclusiones principales se pueden resumir : el concepto de la DWC ahorra la inversin
de hasta el 20 por ciento , ahorra energa , en promedio, 35 por ciento y disminuye la necesidad de
espacio de hasta el 40 por ciento.
Renueva opciones
Otra ventaja principal de la tecnologa de DWC es la simple aplicacin en proyectos de renovacin.
Como se puede imaginar , una columna existente puede ser reconstruido a un DWC modificando
prcticamente slo la parte interna de la columna. Dos principales escenarios modernizarn son
posibles:
1.Modification de internos sin reemplazo armazn de la columna . Aqu slo la parte de la columna
existente se modifica cuando la pared de separacin se va a instalar . Los detalles internos , as
como los anillos de soporte de las bandejas o otros dispositivos interiores de las columnas se
eliminan en la seccin dedicada. A continuacin, el tabique se instala en segmentos a travs de los
pozos de visita en un mtodo propio especial. Por ltimo, los nuevos internos , ya sea de bandejas
o secciones de embalaje, con todos los dispositivos de distribucin / recoleccin de aso - ATED ,
estn instalados.
2.Modification de internos con reemplazo parcial armazn de la columna . Para dimetros de
columna ms pequeas este mtodo es muy atractivo . Exactamente la seccin de la funda de la
columna donde la pared de separacin se va a instalar se sustituye por una nueva seccin .











Figura 8. La ejecucin del proyecto de eliminacin de benceno Ruhr Oel
La nueva seccin, incluyendo la pared de separacin es prefabricado y posteriormente soldada a
las partes de la columna superior e inferior permanecen - ing. Finalmente , los nuevos internos , en
este caso generalmente embalar secciones con todos los dispositivos de distribucin / coleccin
asociada , se instalan .
A principios de 1999 , Krupp Uhde comenz la primera renovacin para una columna de
fraccionamiento de la gasolina de pirlisis , despus de la segunda procedimiento detallado ms
arriba . Slo seis meses desde el saque inicial, la columna de la modifi-cada fue trado OnStream y
fcil de lograr el rendimiento garantizado .
El principal objetivo de la remodelacin era para ajustar el contenido de benceno en la gasolina
mezclada (producto encima de la cabeza , ms producto de fondo ) hasta un mximo de 1 por
ciento en volumen , segn el Programa Auto-Oil alemn 2000 . El corte del corazn benceno ,
obtenido como corriente lateral de la columna , tuvo que ser reducido al mnimo y al mismo
tiempo la capacidad de la columna reforzada . La modificacin fue planeado de una manera tal
que para la modificacin completa , a partir de " listo para la apertura " a " listo para la
alimentacin - en " , slo 10 das parada de planta era necesario . Debido a las limitaciones de
capacidad del tanque y la operacin continua de las unidades aguas arriba , el plazo para la
aplicacin de la nueva seccin tuvo que ser garantizado.
En este perodo de tiempo limitado el armazn de la columna existente fue cortado en tres
pedazos. Adems, se demoli parte de la tubera adyacente. A continuacin, la nueva seccin de la
columna prefabricada se sold en parte, junto con la nueva tubera prefabricada. Se instalaron y
empataron en el sitio Las partes internas de la nueva seccin. Adems, se sustituyeron algunos
equipos de bombeo para que coincida con la nueva capacidad de descongestin. Despus de las
pruebas de presin y la inspeccin de las autoridades, la columna fue trado de vuelta OnStream.
La Figura 8 muestra la columna antes y despus de la modificacin esquemticamente. La figura 9
indica las cifras de rendimiento de la columna antes y despus de la modificacin. A pesar del
mayor rendimiento del 25 por ciento, el consumo de energa fue slo el 8 por ciento mayor que
antes de la renovacin. La especificacin de <1 por ciento en volumen en el benceno con gasolina
mezclada se ha cumplido, y, adems, el rendimiento de benceno se increment a ms del 99 por
ciento, como consecuencia lgica.
conclusin
En comparacin con el fraccionamiento convencional, donde se requieren dos sistemas de
columnas para la separacin de tres fracciones con requisitos de alta pureza, la tecnologa DWC
slo necesita un sistema de columna con un sistema de condensacin de acetatos y un sistema de
re-ebullicin. Por lo tanto, considerables costos de inversin y el espacio parcela se pueden
guardar.
Como la remezcla de los componentes de punto de ebullicin medio de la columna se puede evitar
mediante el uso de la tecnologa de la DWC, an ms el coste se puede ahorrar energa y reducir
los costos de operacin al mnimo.
El concepto de control avanzado pero simple asegura un comportamiento operativo robusto,
incluso en condiciones crticas y de rpido cambio de materias primas.
Columnas convencionales existentes pueden ser fcilmente modernizado a una columna de DWC
mediante la adicin de una pared de particin o el intercambio de la seccin media de una
columna existente en un perodo de tiempo aceptable (10 das slo-abajo cerrado).