PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO,

AGUAS ÁCIDAS Y MDEA

REFINERÍA BIOBÍO
Proyecto 80091
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ESPECIFICACIÓN DE DRENAJES Y REDES ENTERRADAS

ESPECIFICACIÓN DE DRENAJES Y REDES ENTERRADAS

GENERAL
ING. DE DETALLE

0 12-03-21 EMISIÓN PARA DISEÑO RPT FBC RDF VMM

EMISIÓN PARA COMENTARIOS O
B 12-02-21 RPT FBC RDF VMM
APROBACIÓN DEL CLIENTE
APROBO
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PROY.

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ESPECIFICACIÓN DE DRENAJES Y REDES ENTERRADAS

CONTENIDO
1 INTRODUCCION.............................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ......................................................................................................................................... 3
3 REFERENCIAS ................................................................................................................................. 4
3.1 Estándares y documentos del proyecto ...................................................................................... 4
3.2 Códigos Industriales y Estándares ............................................................................................. 4
3.3 Otras Referencias ....................................................................................................................... 5
4 DRENAJES ........................................................................................................................................ 5
4.1 Definiciones y Componentes ....................................................................................................... 5
4.2 Materiales ................................................................................................................................... 5
4.3 Trazado de Flujos ....................................................................................................................... 6
5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE DRENAJES .................................................... 6
5.1 Flujo de Lluvia............................................................................................................................ 6
5.2 Flujo de Agua Servida ................................................................................................................ 6
5.3 Flujo de Agua Contraincendios .................................................................................................. 7
5.4 Determinación del Flujo de diseño. ............................................................................................ 7
5.5 Diseño de Redes Enterradas de Cañerías .................................................................................. 7
5.5.1 Trazado ......................................................................................................................8
5.5.2 Profundidad de la Red................................................................................................8
5.5.3 Cámaras ....................................................................................................................8
5.6 Sumideros o Catch Basin............................................................................................................ 8
5.7 Diseño de Canaletas para Sistemas Cerrados y Derrame de Acido .......................................... 9
5.8 Instalación de los Sistemas ....................................................................................................... 10

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1 INTRODUCCION

En el marco del cumplimiento de las regulaciones ambientales y aumentar capacidad y confiabilidad

de los sistemas existentes, ENAP Refinería Biobío ha adjudicado a Técnicas Reunidas Chile la
realización del Proyecto “EPC PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO, AGUAS ÁCIDAS Y MDEA
REFINERÍA BIOBÍO” el cual consiste en la instalación de una unidad productora de Ácido Sulfúrico
(WSA), una de tratamiento de aguas ácidas (SWS4) y una Unidad de Regeneración de Aminas
(MDEA4), cuya descripción general a grandes rasgos es la siguiente:
• Unidad Productora de Ácido Sulfúrico. El objetivo de la planta es aumentar la confiabilidad
del sistema de fijación de azufre de ERBB y dar cumplimiento a los requerimientos
ambientales. Estas unidades utilizarán la tecnología de HALDOR TOPSOE (Wet Gas
Sulphuric Acid, WSA), la cual transformará el azufre recuperado en ácido sulfúrico de una
concentración de 98%, con una capacidad productora de 140 Ton/día. Está prevista para
tratar diferentes corrientes de gases ácidos conteniendo H2S, amoníaco y gas de escape
de amina de las corrientes de alimentación: SWS 4 y MDEA 4.
• Unidad de Tratamiento de Aguas Ácidas. El objetivo de esta instalación es incrementar la
capacidad de tratamiento de aguas ácidas, basados en las proyecciones de incremento en
la producción de aguas agrias provenientes de las unidades de procesos de ERBB actuales
y futuros proyectos. ERBB requiere integrar la SWS 4 en el sistema de tratamiento
existente, mientras mantiene la misma configuración de tratamiento y flexibilidad operativa,
como con las unidades SWS 2 y SWS 3 asegurando así la confiabilidad de las unidades
de proceso y tasa de utilización de la Refinería de Biobío. La capacidad de esta Planta es
de 1600 m3/d.
• Nueva Unidad de Regeneración de Aminas. El objetivo de la planta MDEA 4, es de
aumentar la capacidad y confiabilidad del sistema de acondicionamiento de gas con alto
contenido de H2S con el propósito de cumplir con compromisos ambientales. Esta nueva
planta tendrá una capacidad de 816 m3/d.
El proyecto también contempla desarrollar la ingeniería de detalles de las interconexiones de WSA,
SWS 4 y MDEA 4 con las plantas existentes en ERBB y una Estación de Carga de Ácido.
Las instalaciones del Proyecto están ubicadas en Talcahuano, Concepción, Chile.
2 ALCANCE

La presente especificación técnica tiene relación con los requerimientos especiales que se deberán
cumplir para las actividades de confección y colocación del sistema de redes enterradas de todas
las plantas.
El propósito es suministrar una información básica que será complementada con los planos
generales y de detalle de las obras específicas para el proyecto y con las instrucciones que imparta
la Inspección Técnica de la Obra (ITO) durante el transcurso de los trabajos.
Este estándar no incluye consideraciones para pavimentos ni caminos.

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3 REFERENCIAS

La selección del material, equipos, diseño, construcción, mantenimiento y reparación de los equipos
o instalaciones incluidas en esta especificación deberán cumplir con la última edición de las
referencias listadas a continuación, de no ser que se indique alguna otra.

3.1 Estándares y documentos del proyecto

Los estándares y documentos del proyecto son listados a continuación. Con respecto a los
documentos de ENAP, SDS ERSA siempre será mandatorio por sobre los estándares EI.
• SDS ERSA – Structural Design Standard ERSA
• EI-002 – Foundations and Elevated Structures
• EI-006 – Dibujos en Autocad
• EI-007 – Uderground Piping and Surface Drainage
• EI-010 – Fabricación, montaje y controles de estructura de acero
• EI-014 – Grout
• 80091-400-CZ-003-E ESPECIFICACIÓN DE HORMIGÓN
• 80091-400-CS-002-S ESTANDAR DE REDES ENTERRADAS
• 80091-400-CG-002-E ESPECIFICACIÓN DE EXCAVACIONES Y RELLENOS

3.2 Códigos Industriales y Estándares

American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM A53/A53M Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless
ASTM A108 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, and Alloy, Cold Finished
ASTM A153/A153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip)on Iron and Steel Hardware
ASTM A500 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes
ASTM A501 Standard Specification for Hot-Formed, Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing
ASTM A653/A653M Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-
Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process
ASTM A759 ASTM A780 Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas
of Hot-Dip Galvanized Coatings
ASTM A786/A786M Standard Specification for Hot-Rolled Carbon, Low-Alloy, High-Strength
Low-Alloy, and Alloy Steel Floor Plates
ASTM A1008/A1008M Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural,
High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved
Formability
ASTM A1011 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbon,
Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with
Improved Formability

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American Welding Society (AWS)

D1.1-92 Structural Welding Code-steel
A5.1 Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
A5.17/A5.17M Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding

3.3 Otras Referencias

NCh 170 Hormigón - Requisitos generales.

NCh 430-2008 Hormigón armado - Requisitos de diseño y cálculo.
NCh 204-2006 Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
NCh 218-2009 Acero - Mallas electro-soldadas de alambres para hormigón armado -
Especificaciones.
ICHA Manual de Diseño para Estructuras de Acero, Instituto Chileno del Acero
4 DRENAJES

4.1 Definiciones y Componentes

Los componentes más esenciales del sistema de captación y evacuación son:

• Sumideros (Catch Basin): son los encargados de recoger el agua de lluvia o de agua
contraincendios caída en un área pavimentada.
• Cámara de registro: es una cámara sellada y venteada que permite limpiar y conectar una
o varias tuberías entrando y una saliendo.
• Registro de limpieza: es el elemento que permite la limpieza mecánica o hidráulica y
termina en un extremo taponado.
• Cámara (Manhole): elemento de unión entre tuberías, en cambios de dirección en cambios
de pendiente o sección.
• Sistema de Agua Contaminada (AOC): este sistema compromete generalmente el agua
recolectada dentro de pavimentos provenientes de aguas lluvias, sistema contra incendio
y drenaje de equipos. Este sistema se conectará a alguna cámara existente a definir con
ERBB la cual conecta al sistema general de la planta.
• Sistema de Agua Limpias (CWS): este sistema compromete generalmente el agua
recolectada en zonas no pavimentadas y caminos las cuales se conectarán con el sistema
general de aguas limpias de la planta a definir con ERBB.

4.2 Materiales

• Hormigón G25 (fc’= 25MPa) según Nch170 en sumideros, cámaras de inspección y

manholes.
• Emplantillado G10 (fc’= 10MPa) según Nch170 en sumideros, cámaras de inspección y
manholes.
• Insertos metálicos ASTM A36.
• Parrilla metálica ARS-5.
• Plancha diamantada calidad ASTM A786 o ASTM36.

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• Armadura de refuerzo A630-420H según Nch211 y Nch204.

• Cañerías enterradas calidad ASTM A106 Gr.B. Estas Tuberías serán protegidas por el
sistema tri capa indicado en estándar CN-19332-A.

4.3 Trazado de Flujos

El trazado de las tuberías enterradas, como también las piletas de recolección de aguas y también
las piletas y puntos de descarga de aguas son materia de estudio detallado que será desarrollado
durante la ingeniería de detalle. Estas serán detalladas en los planos de redes enterradas de cada
zona en particular.
El sistema de drenaje deberá ser conectado a un punto de recolección existente, el cual deberá ser
capaz de absorber la nueva demanda de caudal. Este punto será acordado con ERBB para definir
el punto de conexión civil a la cámara existente.
Las aguas lluvias, de proceso y contra incendio que fluyen a través de los pavimentos deben ser
encauzados por medio de pendientes hacia los sumideros y transportados por medio de redes
enterradas.
Las aguas lluvia que caen en el camino deben ser encauzadas por medio de
canaletas/bermas/cunetas hasta la cámara o canaletas de recolección de aguas lluvias general de
la planta.
5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE DRENAJES

5.1 Flujo de Lluvia

El diseño se deberá realizar tomando en cuenta el estándarSDS ERSA.

En estándar mencionado anteriormente indica la intensidad, la duración y la frecuencia de las
lluvias, con el objetivo de determinar el Caudal de diseño.
Salvo disposición contraria a las especificaciones particulares, las precipitaciones cada 10 años se
tomarán en cuenta.
La intensidad de lluvia será de acuerdo al estándar SDS ERSA, Sección 32 (Ref. [40], EI-007 item
V).
La contribución total del flujo de un área drenada se calculará de acuerdo con la superficie de esta
zona, la intensidad de las precipitaciones durante el tiempo de concentración, y los coeficientes de
escorrentías correspondientes a la naturaleza del pavimento.
El caudal para calcular el flujo de agua lluvia se determina por medio de la ecuación dada en el
punto 5.7 de esta especificación asumiendo una duración de 1 hora.

5.2 Flujo de Agua Servida

No aplica en este proyecto.

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5.3 Flujo de Agua Contraincendios

El sistema de drenajes debe ser capaz de contener las aguas contraincendios. El caudal de estas
aguas debe ser proporcionado por el departamento de HSE en los documentos “80091-400-FS-I02-
C Cálculos Red General SCI” y “80091-402-FS-I03-C Cálculos Sistema de diluvio”.

5.4 Determinación del Flujo de diseño.

El sistema de drenaje de redes enterradas se diseñará con el máximo flujo resultante del valor
mayor entre las siguientes combinaciones:
• Agua lluvia considerando la intensidad de lluvia de 22.7mm/hr
• Caudal de Incendio según las zonas indicadas referencias señaladas en ítem 5.3.

5.5 Diseño de Redes Enterradas de Cañerías

El diseño de las redes enterradas requiere:

• Cálculo del flujo instantáneo descargado (según 5.1 y 5.3).
• Definición de la pendiente promedio de la red.
Las redes enterradas tendrán un diámetro mínimo de 4” para drenajes de equipos y 6” salida de
sumideros.
Cálculo del diámetro de la tubería por medio de fórmulas de Hanzen y Williams.
𝑄 = 0.849𝐴𝐶𝑅0.63 𝑆 0.54
Donde
Q= caudal de diseño (m 3/s)
A= área trasversal de la sección de tubería (m 2)
C= coeficiente de rugosidad. (140 para acero al carbono)
R= radio hidráulico (m) = A/P
P=perímetro de la sección mojada (m)
S= pendiente de la cañería (m/m) de largo

• Cumplir con un mínimo de pendiente del 0.19% y un máximo de 1%.

• Tener un tirante no superior al 80% en condiciones de aguas lluvias y al 90% en caso de

aguas contraincendios.
La instalación de los sistemas se llevará a cabo después del diseño de la ingeniería.
Se deben tener presentes las siguientes restricciones de velocidades en el flujo de agua por las
tuberías:
• Velocidad mínima = 0.91 m/s
• Velocidad máxima = 2.13 m/s
Para los casos de bajas intensidades de lluvias y descargas de aguas sanitarias, se pueden utilizar
velocidades mínimas de hasta 0.3 m/s.

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Para el caso de descarga de agua contra incendio, al ser un caso eventual, se puede utilizar una
velocidad máxima de 3.0 m/s.
5.5.1 Trazado

Los sistemas de tuberías deberán instalarse según lo indicado en los planos de redes enterradas.
Estas deberán ser ubicadas bajo los pavimentos y zonas de gravas o terreno natural.
5.5.2 Profundidad de la Red

El espesor de relleno sobre las tuberías deberá ser de 0.50 m como mínimo (con respecto al nivel
de piso terminado) salvo indicación contraria en Ingeniería de Detalles.
Las tuberías no se colocarán bajo fundaciones o zapatas.
5.5.3 Cámaras

Se deben incorporar cámaras en los siguientes casos:

• En cambios de dirección o diámetros, intersecciones, o en intervalos a lo largo del trazado.
• A una distancia máxima entre 90 m para líneas principales menores a 24” y 150 m para
líneas iguales o mayores a 24”.
Se deberá proveer ventilación de 2” como mínimo. La localización de estos venteos será definida
en los planos de redes enterradas.
No deberán proyectarse estas cámaras dentro de áreas confinadas ni dentro de pretiles de
contención de líquidos.
Se deberán proveer sellos de agua a la entrada de tubería en la entrada de la cámara para sistemas
de aguas aceitosas y ocasionalmente aceitosas con una profundidad mínima de 300mm.
Las cámaras deberán ser construidas in-situ salvo indicación contraria.
La sección interna de las cámaras será indicada en los planos de redes enterradas dependiendo de
las profundidades de las aguas y la demanda de agua que tendrán, ya sea por lluvia o por aguas
contraincendios.
Las cámaras deberán estar provistas de peldaños de acero galvanizado sujetos a la pared según
lo indicado en estándar de redes enterradas.
Se usará un sellador expansible para el sellado de juntas de construcción de estas cámaras.

5.6 Sumideros o Catch Basin

• Los sumideros estarán localizados en los puntos bajos de los pavimentos cuya área
máxima a recolectar es 185m 2.
• Los sumideros descargaran en los manholes o cámaras preferentemente.
• No se utilizarán sumideros en áreas no pavimentadas.
• Los sumideros no serán localizados bajo equipos, piperacks y escalas/escaleras.
• Los sumideros preferentemente serán prefabricados.

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• El área de recogida de los sumideros no deberá ser menor de 0.16m2 y la salida de tuberías
corresponde a 6” como mínimo.
• La rejilla de piso a utilizar en los sumideros será del tipo ARS-5 o equivalente.
• La profundidad del sumidero con respecto al punto alto del pavimento no excederá los
150mm con una pendiente del pavimento entre 1% y 4%.

5.7 Diseño de Canaletas para Sistemas Cerrados y Derrame de Acido

Se permite el uso de canaletas (zanjas y canaletas) para los sistemas cerrados, para recoger aguas
lluvias no contaminadas y para recolectar posibles derrames de ácidos,
Las aguas lluvias que se dirijan a canaletas de los sistemas cerrados o que estén dentro de pretiles
de estanques no se deben comunicar con el sistema de aguas aceitosas de forma permanente.
Deberán ser enviadas previamente a una cámara con una válvula que deberá estar constantemente
cerrada. El operador deberá determinar si abra la válvula para dirigir el flujo hacia el sistema de
aguas aceitosas. Las canaletas de recogida de ácido dirigirán su flujo a una cámara cerrada salvo
indicación contraria. Se revestirá las canaletas con una pintura epóxica antiácido tipo COR COTE
HCR FF o equivalente de acuerdo a recomendaciones del suministrador.
Para las canaletas de los sistemas cerrados y aguas lluvias no contaminadas:
La ecuación para calcular el caudal de la canaleta viene dada por:

Donde:
Q= Caudal máximo de escorrentía en L/seg
C= Coeficiente de escorrentía.
• 1.0 Para áreas pavimentadas
• 0.5 para zonas no pavimentadas

I= Intensidad máxima de duración igual al tiempo de concentración y para el periodo de retorno

elegido L/seg/ha. Para este proyecto deberá tomarse 22.7 mm/hr para una duración de 1 hora.
A= Área de la canaleta/ Área de pavimento
La velocidad del caudal y la altura del líquido vienen dadas por la Fórmula de Manning:

Donde:
Q= Caudal de diseño (m3/seg)
A= Sección transversal mojada del canal (m2)
R= Radio hidráulico R = A/P (m)
P= Perímetro mojado del canal (m)
I= Pendiente del canal (m/m)
n= Rugosidad del material del canal, con un valor de 0.013 para Hormigón.

La sección longitudinal deberá tener como mínimo una pendiente de 0.5%.

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La velocidad máxima en canaletas revestidas de hormigón será de 4.0 m/s, y la velocidad mínima
será de 0.61 m/s.
Se privilegia usar sección rectangular dentro de los pavimentos y trapezoidal en zonas no
pavimentadas.
El mínimo ancho de canaletas era 300mm y una profundidad mínima de 150mm.

5.8 Instalación de los Sistemas

Antes de la ejecución, se deberán establecer los planos de construcción y deberán incluir la

planimetría, secciones, tipos de obras auxiliares y detalles. Los planos deberán definir la posición
absoluta y dimensiones de las redes.
Para los procedimientos de rellenos y excavación de redes enterradas, cámaras y canaletas, se
deberá seguir las indicaciones señalas en Especificación de Excavaciones y Rellenos 80091-400-
CG-002-E.

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