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TCNICAS DE REPARACIN Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO YALBAILERIAS

DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS MATERIALES DE REPARACIN

Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

Tcnicas de Reparacin y Refuerzo de Estructuras de Hormign Armado y Albaileras

INTRODUCCIN ALGUNOS DEFECTOS EVALUACIN DEL DAO 1. DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES Hormign armado Albailera reforzada Albailera armada 2. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Inyeccin de grietas Reparaciones superficiales Reemplazo de hormign Refuerzos 3. MATERIALES DE REPARACIN Morteros de cemento Morteros con polmeros Morteros predosificados Hormigones Aditivos Sistemas epoxi ELECCIN DEL PROCEDIMIENTO CONTROL DE CALIDAD BIBLIOGRAFA

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Publicaciones del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

Serie "Manuales":
- Manual del Hormign -'Manual de Ensayos: ridos y Hormign - Construcciones de Hormign en el Campo - Pavimentos de Adoquines-Manual de Diseo y Construccin - Carreteras de Hormign-Recomendaciones Constructivas - Vivienda Definitiva para la Emergencia - Manual del Pequeo Constructor (en preparacin) - Manual de Pavimentacin Urbana (en preparacin)

Serie "Aportes Tcnicos":

- N 13 Avances en Diseo, Construccin y Mantencin de Pavimentos de Hormign. R. Fernndez-C. Kraemer. - N 14 Tcnicas de Reparacin y Refuerzo de Estructuras de Hormign Armado y Albaileras. - N 15 Cementos con Adiciones. J. Calleja (en preparacin) - N 16 Prefabricacin Sencilla (en preparacin).

I. Ch. C.H. 1985 Inscripcin N 62.069

Introduccin

El hormign armado ha demostrado en el tiempo su excelente comportamiento, incluso frente a severas y diversas solicitaciones, a veces muy superiores a las previstas en el clculo. Sin embargo, eventualmente y por efecto de acciones externas como sobrecargas o sismos, puede sufrir daos. Ellos slo ocasionalmente llegan a comprometer la seguridad de la estructura, la que excepcionalmente puede colapsar. Las estrucuras daadas normalmente pueden recuperarse por medio de reparaciones. Estas sern exitosas en la medida que otorguen amplia seguridad a los usuarios y preserven la vida til de las construcciones por el perodo para el cual fueron diseadas. Para la reparacin se suele recurrir a retapes superficiales que no otorgan ninguna seguridad, o bien, a demoliciones y refuerzos injustificados. Evidentemente ambos extremos son inconvenientes, ya que pueden repercutir en graves daos o elevado costo. Hoy en da, partiendo del anlisis de causas y efectos, y utilizando procedimientos, equipos y productos de avanzada tecnologa, es posible abordar con xito la reparacin y recuperacin de obras que de otra forma estaran perdidas. Desde un punto de vista general, se considera que los defectos de construccin se pueden reparar, con lo que se recuperan las condiciones de proyecto; en cambio, cuando hay defectos de diseo, la solucin suele ser ms compleja y la mayora de las veces se llega a la necesidad de reforzar. El Instituto Chileno del Cemento y del Hormign ha querido contribuir con estas pginas a la divulgacin de tcnicas adecuadas de reparacin, presentadas de manera de facilitar la eleccin del procedimiento ms adecuado en cada caso y los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilicen. Por la complejidad tcnica que revisten tanto el diagnstico de las fallas como el proyecto de reparacin, este ltimo slo debe ser desarrollado bajo la direccin y responsabilidad de un profesional especialista. Paralelamente es imprescindible desarrollar un completo y detallado control de calidad de todas y cada una de las etapas del proceso de reparacin o refuerzo. El presente texto fue preparado por el Sr. Jorge Montegu Soler, Constructor Civil U.C., Jefe del Departamento de Difusin Tecnolgica del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign.

Algunos Defectos

La falla de una estructura tiene generalmente una manifestacin externa de cuyo anlisis se podr deducir la importancia, origen y posibles consecuencias. De lo anterior, se puede apreciar la importancia que representa el saber reconocer estos daos, clasificarlos y describirlos.

Deterioro superficial
Se caracterizan en general, por su pequea profundidad en relacin con una extensin relativamente grande. Se incluyen aqu todas las fallas cuyo espesor es inferior a 5 cm y/o alcanza a afectar slo el recubrimiento de las armaduras.

movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser reparada devolviendo el monolitismo a la estructura. En cambio si la causa persiste, por ejemplo variaciones de temperatura, la grieta seguir movindose como si se tratara de una verdadera junta de dilatacin. Para hacer una clasificacin segn el tamao, puede distinguirse entre fisura o grieta, segn que su ancho sea menor o mayor que 0,5 mm, respectivamente.

Fractura de un elemento
Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestndose con mayor intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Generalmente se hace necesario un reemplazo total o parcial del elemento.

Discontinuidad local y profunda

Su extensin puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm, afectan el hormign detrs de las armanduras; un ejemplo tpico son los nidos de piedra.

Corrosin de las armaduras

La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de fisuras sobre las barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse; puede verse acompaada de manchas de xido, lo que va intensificndose a medida que el proceso avanza. En una etapa posterior cae el recubrimiento y las armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la reduccin de la seccin til del fierro.

Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrapasado la resistencia de ste, produciendo la rotura del elemento. Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha grieta se puede considerar sin

Evaluacin del dao

Para poder determinar el procedimiento de reparacin es indispensable conocer las causas que lo originan y sus efectos.

Entre las causas de dao por el uso se pueden mencionar: sobrecargas, deformaciones, medio ambiente, ataque qumico, desgaste, cavitacin y efecto de los incendios.

Causas
Diseo: Corresponde a una falta o insuficiencia en los estudios preliminares, como condicin de suelos, ambiente, etc., errores de dimensionamiento o calidad, cantidad y disposicin de las armaduras, especificaciones incompletas, etc. Ejecucin: Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. En el primer caso se trata de la eleccin inadecuada de los componentes del hormign o incumplimiento de las normas de calidad. El segundo caso corresponde a la utilizacin de malos procedimientos, especialmente en el vaciado, colocacin, compactacin y curado del hormign. Algunos ejemplos tpicos muy frecuentes son los nidos de piedras y las juntas de hormigonado mal ejecutadas.
Uso: Los daos debidos al uso aparecen cuando la estructura est en servicio y despus de un tiempo ms o menos largo segn el caso. A veces las condiciones de uso no fueron bien previstas, pero muchas veces se deben a que las condiciones cambian despus.

Efectos
El dao en una estructura puede tener efectos sobre la estabilidad, o sobre la durabilidad y seguridad de la obra, adems de aspectos de orden esttico. Entre estos ltimos, pueden influir tambin razones psicolgicas; un ejemplo tpico es una grieta en una vivienda, la cual puede no influir estructuralmente, sin embargo, produce una sensacin de inseguridad en el usuario. Desde el punto de vista de la durabilidad la falla original puede favorecer fallas menores; es el caso de corrosin debido a una grieta o nido de piedras. Cuando el dao influye en la seguridad de la estructura, requiere atencin y reparacin inmediata. Conocido el problema y determinados la causa y su efecto, es necesario ordenar y clasificar las fallas para luego seleccionar el procedimiento y racionalizar las faenas de reparacin. Finalmente es necesario sealar que en casos de daos en estructuras deber consultarse a profesionales calificados, y elegir procedimientos de reparacin simples, cuando no se dispone de personal y equipos especializados. Los mtodos ms sofisticados slo pueden ser ejecutados por personal idneo y bajo la supervisin adecuada.

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin Causas principales

Hormign Armado - Vigas

Alternativas de Reparacin
Ver

A.

Sobrecargas no previstas. Evaluar la situacin del elemento y Deformacin excesiva con cuan- determinar: tas normales. a) Recuperar monolitismo: 1.1 Grietas por flexin pura. Cuantas insuficientes. - Inyeccin de epoxi. Mala adherencia de las armadu- b) Refuerzo del elemento: ras al hormign. - Verificar armadura existente. Mala disposicin de armaduras. - Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe: Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con epoxi. Picar y colocar armadura Sobrecargas no previstas. adicional, hormigonar o re1.2 Grietas por esfuerzo de corte Armaduras transversales insufillenar con mortero epoxi. (traccin diagonal). cientes. Reforzar con armadura ex Baja calidad del hormign. terna (platabandas adheridas con epoxi). c) Eventual demolicin y reemplazo. Cuanta de armadura a la traccin alta y/o baja resistencia del hormign a compresin.

2.10

2.40

2.42 2.41

2.43

1.3 Rotura por compresin

1.4 Rotura por pandeo del alma (vigas de alma muy delgada T-I).

Diseo insuficiente: Tensiones principales de compresin superan la resistencia del hormign.

Analizar resistencia del hormign y estado tensional de las armaduras. a) Refuerzo exterior con plataban2.43 das. b) Posible demolicin y reemplazo.

Diseo o construccin inadecua1.5 Rotura por deslizamiento de ar- dos: maduras. Falla de anclajes y/o de armaduras transversales.

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin Causas Principales

Hormign Armado - Vigas

Alternativas de Reparacin
Ver

viento sismo

.6 Rotura en antepechos, antetechos, vigas invertidas.

a) Reconstituir monolitismo. 2.10 Grieta limpia: inyectar epoxi. Defecto en junta de hormigonado. Junta con suciedades: picar Defectos de anclaje. por sectores, rellenar con morInadecuada colocacin de armatero epoxi. 2.31 duras. b) Revisar anclajes de armaduras, Diseo estructural insuficiente. 2.40 reforzar. c) Eventual demolicin.

1.7 Nidos en fondos de vigas y nudos.

Inadecuada composicin del hormign-segregacin. Tamao mximo del rido excesivo. Procedimiento de colocacin inadecuado: falta de compactacin.

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Alzaprimado eventual. Remocin del hormign defectuoso. Regularizar superficie. Reemplazo del hormign: a) Defectos superficiales: Reconstituir recubrimiento mediante mortero de cemento con lechada de adherencia. b) Defectos profundos de poca extensin: Relleno con mortero epxico. c) Nidos mayores de grandes volmenes y/o extensin: Reemplazo con hormign previa aplicacin de puente de adherencia.

2.21

2.31

2.32

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento Descripcin

Hormign Armado - Nudos de Vigas - Cadenas - Pilares.

Causas Principales Alternativas de reparacin Ver

a) Picado, descubrir armaduras, colocar esquinero soldado a arma2.44 dura existente. 1.8 Fallas en encuentros entre vi- Defectos de anclaje y empalme arRellenar con mortero epoxi o gas y/o cadenas. maduras. mortero de alta resistencia y puente de adherencia. b) Eventual refuerzo con armadura 2.43 exterior.

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viga machn o muro

1.9 Falla por cizalle en la unin.

a) Reconstituir monolitismo: repa- 2.10 rar mediante inyeccin o mortero 2.31 epxico. Junta de hormigonado defectuosa. b) Refuerzos en nudo: Perforaciones verticales o incli- 2.42 nadas. Relleno epxico. Colocar insertos.

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento Descripcin Causas Principales

Hormign Armado - Losas.

Alternativas de Reparacin
Ver

1.10 Grietas por flexin.

a) Reconstituir monolitismo: Inyeccin con epoxi. Sobrecargas no previstas. b) Aumentar armadura de traccin: Armadura insuficiente o mal coloPlatabandas adheridas con epoxi. cada. c) Reforzar y aumentar altura: Reducido espesor. Sobrelosa armada adherida Descimbre prematuro. con epoxi. Platabandas en zona inferior.

2.10 2.43
2.41 + 2.43

1.11 Grietas por flexin.

a) Inyeccin con epoxi. b) Refuerzo: con armadura externa: plata- 2.43 Armaduras insuficientes. bandas. Desplazamiento o mala coloca ranurado, insercin de arma- 2.44 cin de armaduras. dura y relleno con mortero Sobrecargas superiores a las de epxico. diseo. sobrelosa armada adherida 2.41 con epoxi. (Verificar longitudes de anclaje)

1.12 Punzonamiento.

a) Inyeccin con epoxi. Concentracin de tensiones. b) Reducir concentracin de tensio- 2.10 Diseo inadecuado: armaduras nes mediante aumentos de seccin del pilar y capiteles de acero y/o espesores insuficientes; soy hormign. brecargas no previstas. Baja calidad del hormign. c) Traspasar carga a elementos inferiores.

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento Descripcin

Hormign Armado - Columnas - Muros.

Causas Principales Inadecuada composicin del hormign, baja docilidad, segregacin. Excesivo tamao mximo del rido. Alta densidad de armaduras: dificultad de acceso al hormign. Procedimiento de hormigonado inadecuado: segregacin, falta de compactacin. Prdida de mortero o lechada por unin de encofrados. Inadecuado tratamiento de la junta, falta de limpieza, no se coloc capa de mortero. Procedimiento de Reparacin

Ver

1.13 Nidos de piedras en columnas y muros, generalmente coincidentes con juntas de hormigonado.

General: - Alzaprimar cuando el nido comprometa una seccin importante. - Remover por picado todo el hormign defectuoso y regularizar la forma geomtrica de la cavidad. a) Nidos pequeos (espesor<5 cm). 2.31 Rellenar con mortero epxico. b) Nidos mayores: Aplicar puente de adherencia epxico, rellenar con hormign 2.32 con aditivo expansor. c) Hormign preempacado: rido grueso precolocado e inyeccin 2.33 de mortero.

10

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento Descripcin Causas Principales

Hormign Armado - Columnas.

Alternativas de Reparacin
Ver

1.14 Grieta en junta de hormigonado.

a) Grieta limpia: inyeccin epxica. 2.10 b) Grieta con aserrn, lechada o suciedades: alzaprimado, picado Mala adherencia por suciedades en 1/2 seccin en espesor de 4 a (aserrn, virutas, tierra), nidos de 5 cm, relleno mortero epxico: 2.31 piedras, formacin de lechada. despus de 24 h repetir en resto de la seccin. Despus de 48 horas, retirar alzaprimas.

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1.15 Grietas por esfuerzos de corte. - Fracturas localizadas, eventual colapso del hormign y pandeo de las armaduras. - Fracturas generalizadas.

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a) Inyeccin de grietas y refuerzo con armadura exterior adherida Mala distribucin o insuficiencia con epoxi. de estribos. b) Alzaprimado, demolicin local, Esfuerzo superior a lo previsto. colocacin de estribos, hormigo Impactos. nado, retiro de alzaprimas despus de 7 das. '

2.10 + 2.43 2.32 + 2.41

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento Descripcin Causas

Hormign Armado - Muros de Hormign.

Reparacin
Ver

Esfuerzos superiores a los previsa) Grieta limpia: inyectar con epoxi. 2.10 tos al disear. 1.1 6 Defecto (grieta) en junta de Inadecuado tratamiento de la jun- b) Grieta con suciedades (aserrn): 2.31 hormigonado. picado por tramos en todo el anta; suciedades. Falla por esfuerzo de corte. cho del muro y 4 a 5 cm de espe Insuficiencia de armaduras. sor-relleno con mortero epxico. Asentamientos diferenciales.
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5' Defectos de diseo o construccin: a) Recuperar monolitismo: inyec1.17 Apsnientoi federal izadbs armadura insuficiente o mal colocin con epoxi. en muros de hormign. cada. b) Anlisis estructural; estudiar po calidad del hormign inadecuada. sibles refuerzos.

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1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento Descripcin Causas

Hormign Armado - Columnas.

Reparacin
Ver

planta

2.' a) Inyectar pilares fisurados. b) Demoler sectores muy daados, revisar armaduras, hormigonar. c) Eventual reemplazo de muros de 2.32 1.18 Fallas por esfuerzos de corte Mal diseo, el muro redujo la luz relleno por elementos ms liviaen pilares cortos. libre de las columnas. nos. d) Eventual construccin de machones, cerrando algunos vanos S'SS para tomar el corte.
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1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin Causas

Albailera Reforzada - Muros

Reparacin
Ver

a) Mejorar adherencia del conjunto 2.52 ejecucin de anclajes. b) Colocacin de anclajes adiciona1.21 Grietas en las uniones entre 2.51 les. Muros mal conectados a la estrucmuros estructurales y los elec) Unin con pilares: tura. mentos de hormign armado. Solucin similar a a) o b). Eventual construccin de pilarejo unido a la armadura existente y hormigonado. a) Reconstituir condicin primitiva: 2.71 - Picar cantera a lo largo de la grieta por ambos lados. - Rellenar con mortero expansivo. Mortero de pega de mala calidad. b) Rebajar canteras horizontales 2.73 Resistencia insuficiente del concada 60 cm aproximadamente junto para absorber esfuerzo de para insertar barras longitudinacorte. les adheridas con epoxi. Ladrillos de mala calidad. c) Rebajar todas las canteras, ambas caras, 5 cm profundidad; aplicar mortero proyectado; 2.22 eventual colocacin de malla de refuerzo en toda la superficie.

1.22 Falla por esfuerzo de corte en muros de albailera. Grieta escalonada.

1.23 Grieta e

a) Conservar independencia entre ambos elementos, para lo cual se 2.53 Solidaridad entre elementos de disinstalan fijaciones laterales que tinta rigidez. evitan el volcamiento. b) Reemplazo del tabique.

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin

Albailera Armada - Muros de Bloques de Mortero de Cemento

Causas Principales Alternativas de Reparacin
Ver

Revisar clculo estructural. a) Reparacin. Reemplazo de mortero en can-2.71 teras. b) Refuerzo parcial. 2.61 Relleno de huecos verticales con mortero expansivo. Falta armadura horizontal y/o ver1.30 Grietas por esfuerzo de corte. Insertar armaduras en zonas tical. Pueden ser escalonadas a tra- Falta adherencia mortero-bloque agrietadas y relleno de huecos vs de las canteras, o bien con mortero expansivo. por deficiente calidad del mortero rectas, cortando los bloques. o mala ejecucin de la albailera. c) Refuerzo general. 2.62 Cortar con disco ranuras de to Mala calidad de los bloques. do el alto. Colocar refuerzos en ranuras, soldar a armaduras en cadenas. Sellar ranura, dejar 3 orificios 01". Inyectar mortero (grout) de abajo hacia arriba.

15

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin

Albailera Armada - Muro de Ladrillo Prensado

Causas Principales Reparacin
Ver
2.71 2.72

1.31 Falla por esfuerzo de corte en muro. Pueden ser escalonadas siguiendo las juntas ladrillo-mortero, o bien rectas cortando los ladrillos.

a) Reparacin. Reconstituir monolitismo. Picar canteras, rellenar con mortero, eventual colocacin de trabas ("zurcido"). b) Refuerzo. Defectos de diseo. - Externo: Falta de armadura horizontal y/o Picar canteras, rellenar con morvertical. tero, eventual colocacin de traInsuficiente adherencia mortero-bas ("zurcido"), adems colocaladrillos o mortero-armaduras, cin de malla a ambos lados y por deficiente ejecucin. aplicacin mortero proyectado Mala calidad de los ladrillos. (gunita). Mala calidad del mortero. - Interno: Ranurar canteras a ambos lados, colocar armaduras ancladas con mortero epoxi. Disear eventual mejoramiento con tensores y/o pilares en esquinas.

2.72

2.22 2.73

16

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin Causas

Albailera-Puntos Singulares
Reparacin
Ver

1.40 Grietas, desplazamientos y desaplomes por esfuerzo de corte en elementos salientes no reforzados.

Evaluar el dao. Demoler o bajar altura libre. Colocar refuerzos de armadura 2.51 interna anclados a la estructura. 2.52 Reforzar con pilares, cadenas de coronamiento o cadenas exteriores ancladas a la estructura existente.

Falta de refuerzos de hormign armado. Estructuracin inadecuada. Altura excesiva. Falta de trabas y/o adherencia. 1.41 Grietas, colapso parcial o cada de antetechos.

Reconstruir y/o reforzar con cadenas superiores de amarra.

1.42 Frontones y culatas agrietados.

Reparar grietas y reforzar con ele- 2.51 mentos de hormign armado con2.52 venientemente anclados.

17

2. Procedimientos de Reparacin
Descripcin del Procedimiento Esquema

2.10 Inyeccin de Grietas.

La inyeccin de fisuras y grietas con resinas epxicas tiene por objeto recuperar el monolitismo de las estructuras, gracias a las propiedades de adherencia y resistencia de estos materiales (ver 3.6); las inyecciones son aplicables agrietas sin movimiento. Siempre es necesario verificar con extraccin de testigos la penetracin real de la resina.

2.11 Inyeccin Gravitacional Alcance:

Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm. Procedimiento: Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla epxica, ejecucin de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar un sistema epxico de viscosidad inferior a 200 cps para que fluya por gravedad al interior de la grieta.

Resina lquida

diques

2.12 Inyeccin a Presin Alcance:

Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de grietas finas (<.1 mm) y particularmente en el caso de fisuras (20,5 mm) se deben emplear exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a 200 cps. Procedimiento: Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epxica, colocacin de boquillas, inyeccin partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que la inyeccin progresa. a) Equipo Manual: Se utilizan sistemas epoxi de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de calafateo. b) Equipo Neumtico: Se emplean equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7 kg/cm2. c) Equipo de Mezcla en Punta: Dosificacin de los componentes a la salida del equipo, aplicacin de altas presiones (hasta 14 kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas.

endurecedor

18

2. Procedimientos de Reparacin
Descripcin del Procedimiento 2.21 Aplicacin Manual Alcance:
Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie del hormign o el recubrimiento de armaduras. Procedimientos: Definir bordes con cortador angular. Eliminar por picado todo hormign defectuoso. Obtener forma geomtrica adecuada. Limpieza con aire y/o agua. Aplicar con brocha lechada de adherencia (especificaciones en 3.2). Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm o de 1/3 del espesor a rellenar; consistencia semiplstica y eventual aditivo expansor. Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho. Mantener hmedo por 7 das. corte con disco

2.20 Reparaciones Superficiales

Esquema

lechada de adherencia mortero 1:3

2.22 Gunita: Mortero Proyectado Alcance:

Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas. Recuperacin del recubrimiento en el caso de corrosin de armaduras. Equipos: Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales. Mquina lanzadora, compresor de capacidad superior a 400 pies3/mnuto, accesorios complementarios. Dosificaciones: Dosis de cemento superior a 350 kg/m3. Tamao mximo de la arena ^5 mm. Razn agua-cemento: 0,35 a 0,40. Procedimiento: Tratar superficie como en caso anterior, picando hormign defectuoso y dando geometra adecuada. Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena. Colocar malla de refuerzo cuando corresponda. Aplicar mortero a alta presin. Cuando se requiere una terminacin lisa, ser necesario aplicar una capa final de mortero ligeramente plstico, y luego afinar con platacho. Curado hmedo por 7 das.

19

2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento

2.30 Reemplazo de Hormign

Esquema
Junta defectuosa

2.31 Morteros Epxicos Alcance:

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Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia en pocas horas-puesta en servicio en 24-48 horas). Procedimiento: Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar el total de te superficie fracturada. Picar todo el hormign defectuoso y regularizar superficies. Slo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos para rellenar lugares estrechos o de difcil acceso (grouting). Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor). Agregar el componente C (filler) segn dosis indicada por fabricante y/o hasta obtener consistencia requerida. (Ver 3.6) Los morteros secos o plsticos se aplican a mano (emplear guantes de goma). Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar. Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral separado, vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado opuesto. \ aqpe Limitaciones: Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormigBnibil sef necesario proyectar un refuerzo estructural adicional.

e = 4 a 5 cm

Relleno por parcialidades

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Relleno mortero fluido Moldaje lateral

JE

20

2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento 2.32 Mtodos Convencionales Alcances:
Reparacin de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos de seccin de elementos estructurales. Procedimiento: Preparar la base. Remover todo el hormign defectuoso. Picar hasta alcanzar al hormign monoltico y dar forma geomtrica adecuada. - profundidad mnima 10 cm. - espesor mnimo detrs enfierrdura 2.5 cm. - eliminar exceso de irregularidades. Aplicar puente de adherencia epxico (3.6) con brocha en la superficie de contacto. Instalar moldaje estanco provisto de buzn. Preparar hormign (3.4 y 3.5): Resistencia similar o superior al resto de la estructura. Dosis mnima de cemento 340 kg/m3, "preferentemente de alta resistencia. Tamao mximo del rido compatible con espesores a hormigonar y densidad de armaduras; generalmente menor de 20 mm. Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm, segn condiciones de compactacin. Aditivos: expansor y eventualmente plastificante. Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersin (<j) 30 mm) o varillas y macetas. Desmolde. - Laterales despus de 24 horas. Fondo despus de 3 a 7 das segn solicitaciones. - Corte del saliente con cinceles, de abajo hacia arriba, despus de 24 horas. Curado hmedo por 7 das. Limitaciones: Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormign dbil ser necesario proyectar un refuerzo estructural.

2.30 Reemplazo de Hormign

Esquema

zona de corte y picado

^
Nido de piedra

correcto superficies parejas

incorrecto quedan trampas de aire

mn. 5-10cm

Puente adherencia epxico

21

2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento Esquema

2.30 Reemplazo de Hormign

2.33 Hormign Preempacado (Hormign con rido grueso pre-colocado). Definicin: Inyeccin de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta de agregados bien graduados y limpios, previamente colocados en el moldaje. Mayores antecedentes en ACI304 Captulo 7 "Preplaced Aggregate Concrete". Alcances: Relleno de lugares de difcil acceso, en que la condicin de colocacin de un hormign convencional es engorrosa o imposible. Por la necesidad de equipos especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas. Pueden obtenerse resistencias superiores a 250 kg/cm2; sus retracciones son muy reducidas. Equipos: Equipos habituales para la inyeccin de morteros, como mezclador, agitador y bomba. Grava: Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se utiliza grava de tamao mnimo de 12 mm y mximo de 40 mm y eventualmente de 25 mm. El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%. Mortero: Cemento + arena + agua + aditivo; arena de tamao mximo 1,2 mm, MF1.2 2.0, aditivo especial que contenga estabilizador y expansor (polvo de aluminio). La mezcla debe ser fluida y estable, con bajas exudacin y sedimentacin. La proporcin aglomerante-arena flucta de 1:1 a 1:2 medida en peso. Procedimiento: Se coloca un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la inyeccin, sta se moja. Se inyecta el mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las superiores (respiraderos); normalmente la presin de inyeccin es baja para no afectar a los moldajes. Limitaciones: El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en el proyecto.

Respiradero grava lavada

Tubo de entrada de mortero

de la bomba

22

2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento

2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero

Esquema
Demolicin

2.41 Colocacin de Armaduras Adicionales Procedimiento: Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar, aumentada en las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras. Colocacin de refuerzos segn clculo; recolocacin de estribos. Hormigonado segn lo indicado en 2.32 2.33. Dosis mnima 340 kg/m3 y resistencia mnima a 28 das de 250 kg/cm2. Eventualmente se puede colocar anclajes en el hormign sano (2.42), con lo que se reduce la zona a demoler! Limitaciones: Debe comprobarse la calidad del hormign existente.

refuerzos

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reemplazo de hormign

adhesivo epoxi

alzaprimas

2.42 Colocacin de Anclajes con Epoxi , ''' 4 Alcances: * Colocacin de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas armaduras a hormign existente. Procedimiento: Perforar segn longitud de refuerzo requerida; para efectuar un anclaje seguro su longitud debe ser: ;<t :,. - l^ 10 0 si R28>225 kg/cm2 J - !>150siR28<:225kg/cm2 e - Dimetro de la perforacin d = $+ 12( 2) mm t
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Limpiar la perforacin. Rellenar con sistema epoxi para anclajes. - perforaciones hacia abajo: sistema epoxi lquido. - perforaciones horizontales y sobrecabeza: masilla tixotrpica. Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas diraire, fijSfWpdS6in hasta endurecimiento de la resina. Limitaciones: ""* Debe comprobarse la calidad del hormign existente. * ' " " ~~

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refuerzos

perforaciones

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2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento 2.43 Refuerzos Externos (betn plaqu) Definicin:
Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero a estructuras existentes de hormign, mediante resinas epxicas, sin necesidad de demoliciones o aumentos importantes de seccin. Alcances: Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados para comprobar que se cumplen las especificaciones del proyectista. Son aplicables a todos aquellos casos en que se necesite aumentar la cuanta de acero, pero en que la calidad del hormign es satisfactoria. Requiere un diseo cuidadoso y principalmente una ejecucin por personal calificado (especializado) y supervisin de cada etapa. Al efectuar el diseo hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura, ya que si stas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedar actuando la armadura primitiva, con lo que la nueva armadura slo entrar en funciones frente a sobrecargas y probablemente cuando la primera haya fallado. Por esta razn adems se suele calcular la nueva armadura para tomar eventualmente el total de las solicitaciones. Procedimiento: Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hormign para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana; tratar pletinas con chorro de arena hasta metal blanco. Si la superficie de hormign es irregular, se har un tratamiento previo con mortero epxico. Sistema epoxi: Emplear una masilla epxica tixotrpica, de caractersticas y propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares. Su adherencia al acero debe ser superior a 200 kgf/cm2. Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente 3 mm. Aplicar una presin uniforme y suficiente para dejar un espesor final de adhesivo inferior a 1 mm. Mantener presionado (y alzaprimado) por 24 horas. En lo posible se utilizarn planchas de acero de espesor inferior a 5 mm, preferentemente de 3 mm. Se debe procurar que el espesor resultante del adhesivo sea lo ms uniforme posible. Limitaciones: Verificar uniformidad en la calidad del hormign.

2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero

Esquema
ARMADURA CONVENCIONAL

y
armadura transversal

armadura longitudinal REFUERZO DE PLATABANDA viga existente adhesivo epoxi poliestireno expandido plancha * de acero vigas de madera alzaprima

24

2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento

2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero.

Esquema

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2.44 Insertos Superficiales

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Reposicin o aumento de armadura de superficie para: - corregir falta de estribos ~~ mejoramiento de anclajes - armaduras parcialmente corrodas. Procedimiento: rijar posicin ae ias armaduras segn indicacin dei caicunsia. Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco (cortador angular), picar hasta el borde exterior de la armadura existente. Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes de empalmes. Rellenar con mortero epxico. * ' ' '" ,
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2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento 2.51 Anclajes Alcance: Mejoramiento del anclaje de albaileras al hormign armado. Albaileras "sueltas", agrietadas o mal adheridas en la unin con el hormign armado. Procedimiento: Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albailera y cadena o pilar de hormign armado (dimetro de la perforacin: 1"). Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo expansor. Insertar barra 016 mm, o segn indicacin calculista. Repetir segn distancias especificadas por proyectistas. Picar grieta en forma de V con profundidad de 5 cm por cada lado y rellenar con mortero expansivo. Curado hmedo por 7 das. Esquema

2.50 Anclaje de Albaileras

perforacin J0T1" relleno con mortero expansivo barra 0 16mm relleno epxico o grout

2.52 Grapado Alcance: Similar 2.51 Procedimiento: Picar unin de la albaileria con el hormign (aprox. 10 x 10 cm). Picar espacio para la ubicacin de grapas (30 x 15 x 10 cm). Colocar barraje mm a lo largo de las grietas y grapasjZ 10 mm y L = 50 cm en cada llave. Aplicar puente de adherencia epxico. Rellenar con mortero expansivo o Gunita. Curado hmedo por 7 das.

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26

2. Procedimientos de Reparacin
Descripcin del Procedimiento Esquema

2.50 Anclaje de Albaileras

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Adhesivo epoxi..

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2.53 Muros de Relleno

-rmn. 8 cm.

Fijacin mediante / perno de expansin o con resina. - Pletina espesor mnimo 5 m'm.

Alcance: Instalacin de fijaciones laterales para evitar volcamiento de albaileras de relleno y tabiques. Procedimiento: Remover estucos, yesos y pintura; limpiar y emparejar la superficie de hormign. Preparar planchas o ngulos de acero segn las dimensiones que indique el calculista, con un espesor mnimo de 5 mm para dar suficiente rigidez. El contacto con el elemento de hormign armado (viga o cadena) ser de a lo menos 8 cm de alto para permitir una fijacin adecuada. Los perfiles se fijarn a las vigas con pernos de expansin, pernos con resina y/o adhesivo epxico. Cuando se utilice adhesivo epxico la superficie de contacto de la plancha de acero deber ser esmerilada. La superficie de hormign deber estar sana, lisa y libre de lechada. Emplear como adhesivo una masilla epxica tixotrpica cuya adherencia al acero sea superior a 150 kgf/cm2. Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm, o segn indicacin del calculista.

Adhesivo epoxi. perno expansin o con resina.

Pletina o ngulo espesor mn. 5 mm.

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2. Proced mientes de Reparacin

Descripcin del Procedimiento
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2.60 Albaileras de Bloques

Esquema
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2.61 Reparacin de Grietas en Canteras y Refuerzo Parcial Alcance:

Reparacin de muros de bloques de mortero y refuerzo interno parcial. Procedimiento: Picar cantera agrietada y rellenar con mortero expansivo. Cortar con disco canales ubicando los huecos de los bloques. Los canales deben ser de 6 cm de ancho y una altura de 20 cm a cada lado de la grieta (mnimo). Colocar fierro08 mm centrado en hueco mediante polines jZf 6 mm. Rellenar con mortero expansivo. '

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fierro ^8 mm

corte A-A

|lf- anclar con epoxi

2.62 Refuerzos Mayores Alcance:

Reforzar muro de bloques huecos con armadura adicional. Procedimiento: Corte con disco para practicar ranuras en todo el alto del muro. Picar sobrecimiento v cadena. Anclar 0 10 mm a sobrecimiento (I = 20 cm) y a cadena (1 = 15 cm) con mortero epoxi; eventualmente soldar a armadura de viga o cadena. Colocar moldaje estanco, dejando boquillas 0 1". Inyectar mortero de cemento con expansor desde boquillas inferiores hasta llenado total de los huecos.

moldaje eslafic&" mortero 1:3

A i mortero de inyeccin anclar con epoxi

fierroj3r10 mm

mortero de inyeccin ^ o grout

corte A-A

28

2. Procedimiento de Reparacin
Descripcin del Procedimiento 2.71 Reparacin Grieta Alcance:
Reconstituir monolitismo. Procedimiento: Picado a lo largo de la grieta y/o cantera,.slo por un lado. Aplicacin de lechada de adherencia en base a emulsin acrlica. Relleno con mortero expansivo. Curado hmedo cuidadoso. Repetir la operacin por el lado opuesto.

2.70 Albaileras
Esquema

lechada de adherencia mortero expansivo

2.72 Reparacin por Grapado Alcance:

Reconstituir monolitismo y refuerzo parcial. Procedimiento: Picado en V a un lado, a lo largo de la grieta (Dimensiones aprox. 5 x 5 cm 7 x 7cm). Picar transversalmente a la grieta ranuras de 40 x 5 cm, cada 50 cm. Colocar armadura longitudinal y transversal, segn indicacin del proyectista. Aplicar lechada de adherencia. Rellenar con mortero 1:3 con expansor. Repetir por el otro lado, traslapando el grapado.

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lechada de adherencia mortero expansivo

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2.73 Refuerzo con Armadura Horizontal Alcance:

Refuerzo general; colocacin de cuanta requerida. Procedimiento: Rebajar canteras con disco de corte, profundidad 4 cm mnimo. Remocin del mortero de pega entre los cortes. Aplicar mortero epxico al fondo de la ranura. Colocar armadura horizontal; eventualmente complementar con anclajes perpendiculares L = 8 cm en el plano horizontal. Cubrir armadura con mortero epxico. Terminar con mortero de cemento 1:3 para mantener igual apariencia con el resto.

corte y ranurado

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mortero epxico

refuerzo horizontal segn especificacin

29

3. Materiales para la Reparacin

Composicin Requisitos

3.1 Morteros de Cemento

Cemento: Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado. Arena: Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm, segn empleo. Dosis de Cemento: A falta de especificacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1 saco de cemento por 100 litros de arena).

Resistencias Mecnicas. Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar. Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a co 300 kg/cm2. Bajas Retracciones. Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin controlada. En general se recomienda el empleo de expansores para compensar la retraccin plstica y exudacin. Trabajabilidad. Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua-cemento) en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran morteros para inyeccin o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes, manteniendo una razn agua-cemento baja. Adherencia. Emplear productos de adherencia acrlicos o epxicos.

Agua: Potable y/o libre de impurezas. Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin. Aditivos: - Expansor para control de retracciones en morteros de relleno. - Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout. - Aceleradores de fraguado: trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en contacto con armaduras). - Emulsiones acrlicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas delgadas. NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabricantes.

30

3. Materiales para la Reparacin

Composicin.

3.2 Morteros con Polmeros

Definicin: Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsin de un polmero acrlico o Ltex sinttico. Los polmeros actualmente empleados en la elaboracin de estas emulsiones son de tres tipos: acrlicos, estireno-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo (PVA); estos ltimos no son recomendables para aplicacin a ambiente hmedo permanente. Las emulsiones de polmeros tienen dos formas de aplicacin caractersticas. Lechadas de Adherencia: Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero, hormign o albailera). Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y arena fina en proporcin 1:1 y luego se agrega la emulsin acrlica diluida en agua en la proporcin indicada por el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia cremosa. La lechada se aplica con brocha sobre la superficie; el mortero se debe aplicar sobre la lechada fresca antes de una hora .

Morteros con Polmeros. La adicin de una emulsin acrlica a morteros de cemento mejora considerablemente algunas de sus propiedades: - Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 5 kgf/cm2) - Resistencia a compresin a 28 das: 250 a 450 kgf/cm2 - Resistencia a flexotraccin a 28 das: 65 a 100 kgf/cm2 - Mdulo de elasticidad en compresin: 250.000 kgf/cm2 - Baja tendencia a la fisuracin. La dosificacin recomendada es de 1:3 a 1:3,5 (en peso) con una razn aguacemento entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en el agua). Los morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de reparacin y aplicacin de capas delgadas.

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3. Materiales para la Reparacin

3.3 Morteros Predosificados

Definicin: Existen en el mercado diversos productos preparados en fbrica o en plantas, que se entregan listos para su empleo o slo requieren que se agregue agua para su colocacin en obra. Ventajas: Productos de fabricacin controlada, dosificacin en peso, diseados para fines especficos. Especialmente adecuados para trabajos de reparacin donde se requieren productos de calidad y/o no existen los medios para una confeccin controlada. Tipos: Morteros de reparacin de baja retraccin: Retraccin controlada y/o efecto expansivo. Morteros de fraguado rpido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos rpidos. Morteros tixotrpicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos verticales y sobre cabeza sin correrse. Morteros autonivelantes: Morteros fluidos para aplicar en superficies horizontales (pisos). Morteros para grout o rellenos: Morteros fluidos, generalmente expansivos para trabajos de inyecciones y rellenos en lugares estrechos. Propiedades: Las propiedades especficas varan de un producto a otro y entre los distintos fabricantes. En general estn caracterizados por su elevada resistencia (sobre 300 kgf/cm2), rpido desarrollo de resistencia, buena adherencia al hormign y albailera, baja retraccin.

32

3. Materiales para la Reparacin

3.4 Hormigones

Cemento: Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado. ridos: Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163), especialmente composicin granulomtrica, resistencia y limpieza. Tamao mximo: compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar. En general, a falta de especificacin se emplear una mezcla de arena y gravilla de tamao mximo 20 mm (3/4"). Agua: Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en suspensin. Dosificacin: Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista. A falta de especificacin se emplear una dosis mnima de cemento de 340 kg/m3. Aditivos: Pueden emplearse distintos productos segn requisitos particulares necesarios. Ver 3.5.

Resistencias Mecnicas. Igual o superior a la de la estructura que se vaya a reparar. En ningn caso la resistencia podr ser inferior a 250 kgf/cm2. Retracciones. Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene: - con dosificacin adecuada - mnima razn agua-cemento (a/c 0,45) - obtencin de trabajabilidad mediante aditivos plastificantes o fluidificantes - en volmenes pequeos y confinados, emplear aditivo expansor. Trabajabilidad. Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad, lo que se obtiene con aditivos plastificantes o fluidificantes. Asentamiento de cono 10 a 20 cm. Adherencia. Asegurar la unin ntima con los hormigones de la estructura. - reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epxico. - reparaciones superficiales: emplear lechada con emulsin acrlica. Confeccin, Colocacin y Curado. Segn prescripciones de NCh 170, extremando las precauciones en cada caso.

33

3. Materiales para la Reparacin

Tipos y definiciones. 3.51 Plastif cantes:
Productos tensoactivos que permiten reducir la razn agua-cemento manteniendo constante la docilidad o bien, aumentar la docilidad con una misma razn agua-cemento. Dosis 0.1 a 0.4% del peso del cemento.

3.5 Aditivos
Propiedades
Mejoramiento de la docilidad (asentamiento de cono). Aumento de las resistencias por reduccin de la cantidad de agua. Disminucin de la retraccin plstica e hidrulica.

Aplicaciones.

Hormigones en general. Reemplazos de hormign. Rellenos de nidos de piedras.

3.52 Fluidificantes:
Productos aninicos que actan por dispersin de los granos de cemento. Permiten obtener hormigones fluidos con razones agua-cemento bajas o normales. Dosis: 0.5 a 1.5% del peso del cemento. Aumento considerable de la docilidad. Baja segregacin. Alta resistencia. Hormigones autonivelantes. Hormigonado de lugares estrechos o de difcil acceso.

3.53 Expansores:
Aditivos que reaccionan con compuestos del cemento formando gas - generalmente hidrgeno produciendo un pequeo aumento del volumen. Dosis: 2% del peso del cemento.

Aumento de la estabilidad plstica (reducen la exudacin). Mejoramiento de la docilidad. Producen un pequeo efecto expansivo (aprox. 3% en pastas y morteros, 1% en hormigones). La expansin se produce antes del principio de fraguado. Acortar o alargar el inicio del fraguado. Acelerar el desarrollo inicial de resistencias (1,3y7das). Los retardadores generalmente no afectan las resistencias despus de 3 das. Mejorar la resistencia del hormign a los ciclos de hielo-deshielo. Aumento de la docilidad. Reduccin de la capilaridad. Disminucin de la resistencia mecnica. Mejorar la adherencia de morteros a la base. Reducen la retraccin y tendencia a la fisuracin. . Reducen el mdulo de elasticidad.

Rellenos de hormign en pequeos volmenes-Nidos de piedras, socalzados. Rellenos con morteros en cavidades y huecos.

3.54 Aceleradores y Retardadores:

Productos que reaccionan con algunos compuestos del cemento, acelerando o retardando las reacciones de hidratacin. Dosis: variable segn efecto.

Trabajos rpidos. Reducir plazos de desencofrado. Dilatar el inicio del fraguado (retardadores) disponiendo de mayor plazo para la colocacin.

3.55 Incorporadores de Aire:

Producen microburbujas esfricas de aire, distribuidos en toda la masa del hormign (efecto tensoactivo). Dosis: 0.03 a 0.10% del peso del cemento.

Hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo o efecto de sales. Hormign en ambiente marino. Morteros de reparacin en general. Aplicacin de capas delgadas. Lechadas de adherencia.

3.56 Aditivos de Adherencia:

Aditivos en base a polmeros acrlicos. Dosis: Variable segn producto y aplicacin.

34

3. Materiales para la Reparacin

Definiciones Propiedades

3.6 Sistemas Epxicos

.
Productos de origen sinttico que endurecen por reaccin qumica entre una resina y un endurecedor. Las formulaciones habituales incluyen distintos tipos de endurecedores, modificadores, diluyentes y fillers minerales segn el caso. Se entregan en 2 3 componentes: Parte A Resina Parte B Endurecedor Parte C Fillers o ridos. Dosificaciones Debe respetarse rigurosamente la proporcin resina: endurecedor (A:B) indicada por el fabricante. En la mayora de los casos se emplean juegos completos predosificados. La proporcin de parte C (filler) puede ajustarse en obra segn consistencia y propiedades requeridas. Los sistemas epoxi, dependiendo de cada uso, podrn emplearse en forma de: lquidos ms o menos viscosos segn la formulacin; pastas de consistencia espesa para lo cual se agrega polvo de cuarzo y eventualmente un agente tixotrpico; morteros epxicos: agregando a la mezcla resina-endurecedor una arena, generalmente cuarzo, de una determinada granulometra. La proporcin entre Resina + Endurecedor y -Arena vara entre 1 :1 y 1 :10 en peso. A + B 1 -i I 1 -m I .-i I el .I U C

- Viscosidad: La viscosidad de los sistemas epoxi puros (sin filler) puede variar entre 100 y 2500 centipoise (cps) a 20C, segn la formulacin. La viscosidad puede aumentarse con fillers para formar pastas tixotrpicas; a la inversa, para trabajos de inyeccin se requiere de productos de baja viscosidad. - Velocidad de Reaccin: Condiciona el pot-life o tiempo de endurecimiento inicial y el desarrollo de resistencia en plazos cortos. Depende de la formulacin, temperatura y volmenes de mezclas. En general se alcanzan altas resistencias a edades tempranas con posibilidades de puesta en servicio dentro de los 3 primeros das. Las reacciones son exotrmicas, lo que puede limitar los volmenes a preparar. - Retracciones: Endurecimiento prcticamente sin retraccin. Propiedades mecnicas (a 7 das) Resistencia a compresin 400 a 1 .000 kgf/cm2 Resistencia a flexotraccin 200 a 800 kgf/cm2 Adherencia al acero sobre 200 kgf/cm2 Adherencia al hormign sobre 50 kgf/cm2 (rotura del hormign). Mdulo de elasticidad 10.000 a 350.000 kgf/cm2 (segn formulacin y contenido de filler). - Sensibilidad Trmica: La temperatura de aplicacin influye sobre la viscosidad y velocidad de reaccin. Los cambios de temperatura posteriores intervienen en las deformaciones. El coeficiente de dilatacin trmica vara de 4.5 a 6.5 x 10 5, valor que disminuye considerablemente con la adicin de fillers. Eventualmente las temperaturas altas pueden disminuir el mdulo de elastipiHari

- Normativa: La Norma ASTM C881-78 "EPOXI-RESIN-BASE BONDING SYSTEMS FOR CONCRETE" clasifica los productos en Tipo, Grado y Clase, segn propiedades basadas en su empleo, como viscosidad, resistencia, adherencia, retraccin y compatividad trmica.

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Eleccin del Procedimiento

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Una vez realizados los estudios preliminares sobre el origen y posibles consecuencias del dao en una estructura, se deber determinar el mtodo de reparacin ms adecuado tomando en consideracin factores tales como eficiencia y seguridad, materiales y equipos necesarios, costos y condiciones particulares de la obra (temperaturas, condiciones ambientales, plazos etc.). Como se ha visto, para cada tipo de dao puede presentarse ms de una alternativa de reparacin, debiendo elegirse entre ellas la que otorgue mayor seguridad, es decir, que restituya en mejor forma las condiciones para las cuales fue diseada la obra y, en caso de refuerzos, permita que el elemento trabaje como un todo armnico con el resto de la estructura. En segundo lugar se deber considerar la disponibilidad de tecnologa (lase personal capacitado, materiales y equipos) en el lugar en que se desarrollar la obra. La eleccin de procedimientos que requieren de equipos sofisticados como es el caso de la gunita e inyecciones de cemento - hormign preempacado - va generalmente asociada con aplicaciones en grandes extensiones o muy repetitivas, por la fuerte incidencia que ellos tienen en los costos. La aparente simplicidad de muchos de los procedimientos descritos puede ser una tentacin para resolver sin mayor anlisis muchos de los problemas que se presentan en obras, sin embargo, conviene insistir en la necesidad de que profesionales especializados intervengan en los estudios y clculos previos y elaboren las especificaciones detalladas para la reparacin. Finalmente, la seguridad queda satisfecha con una adecuada supervisin y control de calidad de las distintas etapas, incluidos los ensayes de resistencia y adherencia de los materiales, y la verificacin de los procedimientos mediante extraccin de testigos y/o pruebas de cargas.

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Bibliografa

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ndice

Introduccin Evaluacin del Dao 1. Diagnstico y Soluciones

1.1. Hormign armado. Vigas, Cadenas, Nudos Losas Columnas, Muros 1.2. Albailera Reforzada - Muros 1.3. Albailera Armada - Muros 1.4. Albaileras - Puntos Singulares

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2. Procedimientos de Reparacin
2.10. 2.20. 2.30. 2.40. 2.50. 2.60. 2.70. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. Inyeccin de Grietas Reparaciones Superficiales Reemplazo de Hormign Colocacin de Refuerzos de Acero Anclaje de Albaileras Albailera de Bloques Albaileras Morteros de Cemento Morteros con Polmeros Morteros Predosificados Hormigones Aditivos Sistemas Epxicos

3. Materiales para la Reparacin

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Eleccin del Procedimiento Bibliografa