1.

¿CUÁL ES EL METODO MAS ANTIGUO PARA VALORAR LA

DUREZA?
Solucion.
Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía.
Fue establecido en 1820 por el alemán Friedrich Mohs.
En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con
10 minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden
creciente de dureza.
Inconvenientes de la escala de Mohs
Es un método de medida bastante impreciso, y no puede utilizarse para medir
la dureza de los metales. No es una escala lineal. La diferencia de dureza entre
el corindón y el diamante es mayor que la existente entre el talco y el yeso.

2. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL.

Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que

ocasiona, es el ensayo más utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor. Se
mide la profundidad de la huella.

 Para materiales entre 60 y 150 HV se utiliza un penetrador esférico de

acero de 1,59 mm de diámetro. Así se obtiene la escala de dureza Rockwell
B (HRB).
 Para materiales entre 235 y 1075 HV se emplea un cono de diamante con
un ángulo de 120° y redondeado en su punta con un casquete esférico de
radio 0,2 mm. Así se obtiene la escala de dureza Rockwell C (HRC).

3. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA VICKERS.

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para

medir la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un material al ser
penetrado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.
Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en
la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente
fórmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el

indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el
ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el
promedio para aplicar la fórmula antes mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en
caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo,
además, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de
dureza, y espesores pequeños.
4. INVESTIVAR PRUEBA DE DUREZA KNOOP

El ensayo consiste en presionar en una zona de la muestra con un

indentador piramidal de diamante, sobre la superficie pulida del material a
ensayar, con una fuerza conocida, durante un tiempo de empuje determinado.
Las diagonales de la huella resultante se miden usando un microscopio.
La geometría del indentador es una pirámide que presentan una relación entre
la anchura y la altura media de 7:1 y con los ángulos de las caras respectivas
de 172 grados para el borde
largo y 130 grados para el borde corto. La profundidad de la incisión puede
ser aproximadamente de 1/30 de la longitud.

Los valores de HK varian generalmente entre 100 y 1000, cuando se calcula

en las unidades convencionales de kgf·mm-2. Cuando se usa la unidad del
sistema internacional, el pascal, la transformación es: 1 kgf·mm-2 = 9,80665
MPa.
Entre las ventajas de esta prueba está que se necesita sólo una cantidad de
muestra muy pequeña, y que es válida para un rango muy amplio de fuerzas.
La principal desventaja es la dificultad tener que usar un microscopio para
medir la incisión (con una precisión de 0,5 micrómetros), y el tiempo
necesario para preparar la muestra y aplicar el indentador.

5. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA SHORE.

La dureza Shore es una escala de medida de la dureza elástica de los

materiales, determinada a partir de la reacción elástica del material cuando se
deja caer sobre él un objeto. Durante el ensayo, no destructivos, se mide la
altura a la que rebota el proyectil. Esta depende de la cantidad de energia
absorbida por el material de ensayo durante el impacto.
La practica se realiza mediante la utilizacion de un escreroscopio. Se trata de
un aparato formado por un tubo de cristal por cuyo interior cae un martillo con
punta de diamanteredondeada. El tubo está graduado con una escala de 140
divisiones. Existen dos versiones: en el modelo C el martillo pesa 2,3 gy la
altura de la caída es de 251mm.El modelo D utiliza un martillo más pesado
(36 g) y un tubo más corto (17,9 mm).

El material ensayado debe presentar una superficie plana, limpia, pulida y

perpendicular al instrumento. Lo habitual es hacer tres ensayos y cada vez en
sitios diferentes, ya que el choque produce un endurecimiento local de la
superficie que afecta al resultado. No obstante, no se produce prácticamente
ninguna huella en el material sometido a la prueba.

6. Investigar ensayos destructivos y ensayos no destructivos.

Ensayos no destructivos
Ensayo no destructivos se denomina ensayo no destructivo (END;
en inglés, NDT, de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un materialque no altere de forma permanente sus propiedades
fisicas, quimicas, mecanicas y dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos se basan en la
aplicación de fenomenos fisicos  tales como ondas
electromagneticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño
considerable a la muestra examinada.

En general, los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En ocasiones, los ensayos no
destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de
los ensayos destructivos.

Ensayos destructivos.

Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero

dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca,
a una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total.

Dentro de los ensayos destructivos de propiedades mecánicas podemos

diferenciar: los ensayos destructivos estáticos, ensayos destructivos dinámicos
y los ensayos tecnológicos.

Los ensayos destructivos estáticos tienen la carga estática o progresiva.

Los ensayos destructivos dinámicos su carga no es ni estática ni progresiva

Los ensayos tecnológicos se utilizan para comprobar si un material es útil o no

para una aplicación en concreto, cuando por medio de los ensayos científicos
no es posible realizar estas comprobaciones o resultan demasiado caras.