Ensayo de Dureza Vickers

La prueba de dureza Vickers fue desarrollada en 1921 por Robert L. Smith y George E.
Sandland como una alternativa para el ensayo de dureza Brinell. Este método de prueba de
micro dureza se utiliza normalmente para piezas pequeñas y/o planchas delgadas. Este
método se basa en un sistema de medición óptico. El procedimiento de micro dureza, ASTM E-
384, especifica un rango de cargas ligeras utilizando un indentador de diamante para hacer
una muesca que se mide y luego se calcula el valor de la dureza. Esto es muy útil para realizar
pruebas en una variedad de materiales, la muestra debe estar muy pulida para poder medir el
tamaño de las impresiones. Se utiliza un diamante con forma de pirámide cuadrada para
realizar esta prueba de dureza. Por lo general, las cargas son bastante ligeras, con un rango
de 10 g hasta 1 kgf, las cargas “macro” Vickers pueden variar hasta 30 kg o más.

Procedimiento
El ensayo de dureza Vickers se realiza utilizando un indentador en forma de pirámide de
diamante con una relación de ángulo de 136 grados entre las caras opuestas. El material por
probar se coloca en una base sólida y se aplica una carga específica al indentador durante un
tiempo determinado. La carga se aplica generalmente durante 10 a 15 segundos. Después de
retirar la carga, se mide la longitud de las diagonales de la huella con un microscopio y se
utiliza una fórmula para calcular la dureza Vickers del material.

Cálculo de la dureza Vickers

La dureza Vickers se calcula utilizando la siguiente fórmula: HV=1,854(F/d^2),
donde HV es la dureza Vickers, F es la carga aplicada en kilogramos y d es la media de las
diagonales medidas en milímetros.

Ventajas
El ensayo de dureza Vickers tiene varias ventajas en comparación con otros métodos de
ensayo de dureza. Una de las principales ventajas es que se puede utilizar para medir la
dureza de una amplia gama de materiales, incluyendo metales,cerámicas y materiales
compuestos. Además, la precisión del ensayo es alta, lo que lo convierte en un método
confiable para medir la dureza de los materiales.

Limitaciones
A pesar de sus ventajas, el ensayo de dureza Vickers tiene algunas limitaciones. Una de las
principales limitaciones es que la carga aplicada durante el ensayo puede causar daño al
material, especialmente si se trata de un material frágil. Además, la medición de las diagonales
de la huella puede ser difícil en materiales muy duros o blandos.

Aplicaciones
El ensayo de dureza Vickers se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en la industria. Se
utiliza comúnmente para medir la dureza de los materiales metálicos y cerámicos utilizados en
la fabricación de herramientas, maquinarias y componentes electrónicos. También se utiliza en
la investigación y desarrollo de nuevos materiales y en la evaluación de la calidad de los
materiales existentes.
Ensayo de Dureza Rockwell

Consiste en un método de medición de la diferencia de profundidad de indentación remanente

producida por el indentador. Este método mide el tamaño de la indentacion que deja el
indentador.

Cuanto más profundo penetre un indentador definido en la superficie de una pieza bajo una
fuerza de ensayo definida, más blando será el material ensayado. De este modo, puede
determinarse la dureza Rockwell (HR) a partir de la profundidad de indentación remanente y de
algunos otros factores.

El método Rockwell ofrece las siguientes ventajas:

No es necesaria la preparación de la probeta (corte, pulido, incrustación).

Permite una lectura directa del valor de dureza.
Es un procedimiento rápido y barato.
Es un ensayo no destructivo, la pieza puede ser reutilizada.
El método Rockwell tiene los siguientes inconvenientes:

No siempre es el método más preciso, ya que incluso un pequeño error en la medición de

la diferencia de profundidad provoca un gran error en el valor de dureza obtenido.
El lugar del ensayo debe estar libre de cualquier contaminación para obtener un resultado
significativo del ensayo.
El indentador puede tener efectos no conocidos sobre el resultado del ensayo, por ejemplo,
si está desgastado y el cono ya no cumple los requisitos de la norma.
Si aumenta la dureza, los materiales son difíciles de diferenciar.

Aplicaciones

Para obtener el máximo rango de aplicación de este método se han desarrollado varios
métodos Rockwell tanto para el método Rockwell como para el super Rockwell.
Los métodos Rockwell se diferencian entre ellos por:

 El tipo de indentador (material, forma, geometría o diámetro de la bola)

 La magnitud de la fuerza total del ensayo

Los métodos Rockwell resultantes utilizan cinco identadores diferentes (cono de diamante con
una curvatura de 120 o una bola de carburo de tungsteno de diámetros: 1/16”, 1/8”, 1/4", 1/2") y
seis fuerzas totales de ensayo diferentes (15,30,45,60,100,150 kgf).

Esto da lugar a 30 escalas de Rockwell diferentes que están normalizadas según la norma
ISO6508 y ASTM E18.

El método de Rockwell más común es el HRC, en donde los indentadores de bola se utilizan
para el ensayo de dureza de materiales mas blandos y para los materiales mas duros se
utilizan los indentadores de diamante.