PROCEDIMIENTO HERRAMIENTAS Y

GENERAL DE EQUIPOS
SEGURIDAD
015

02-05-2016 00 Gerente SSO Edición de Lanzamiento

25-06-2019 01 Gerente SSO Revisión completa del documento y cambio de formato.

Jennifer Muñoz Eduardo Cancino Rodrigo Salinas Rodrigo Salinas

Encargada de Control Gerente SSO Gerente General Gerente General
de Gestión SSO
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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SEGURIDAD
REVISIÓN 01
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1. OBJETIVO

• Establecer la metodología de trabajo estándar a nivel organizacional para el uso y mantenimiento de herramientas
y equipos, considerando los riesgos, potenciales acciones y condiciones subestándar, y medidas preventivas.

2. ALCANCE.

• Este procedimiento de trabajo general aplica a todos los trabajadores del Grupo de Empresas FLESAN, y de sus
Subcontratistas, que utilicen herramientas y equipos de cualquier tipo.

3. REFEERENCIAS.

• No aplica para este procedimiento.

4. DEFINICIONES.

• Herramientas Manuales: Son elementos de trabajo utilizados generalmente en forma individual que únicamente
requieren, para su accionamiento, la fuerza motriz humana.
• Herramientas Eléctricas: Son todas las herramientas alimentadas por la corriente eléctrica que se utilizan en la
construcción para realizar trabajos de precisión, tales como: sierras circulares, taladros, demoledores, esmeriles,
etc.
• Sierra circular: Herramienta eléctrica de operación exclusiva para cortar o aserrar piezas de madera
habitualmente empleadas en las obras de construcción para la colocación de moldajes en obras civiles.
• Esmeril Angular: Herramienta eléctrica utilizada principalmente en las tareas de corte y desbaste de piezas
metálicas y de piedra.
• Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también discos abrasivos con
depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una gran
presión, debido principalmente a la irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.
• Compresor: Equipo destinado a la generación y entrega de aire comprimido.

5. RESPONSABILIDADES.

Gerente General:
• Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en todas las unidades de negocio bajo su
responsabilidad.
• Disponer de los recursos para la implementación, ejecución y control para el desarrollo de este procedimiento.

Gerente de Operaciones:
• Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.
• Administrar los recursos para la implementación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.

Gerente de Visitador:
• Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en todos los proyectos bajo su responsabilidad.
• Entregar los recursos para la correcta implementación de este procedimiento.

Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional:

• Asesorar a la Gerencia General respecto a la implementación de este procedimiento en todos los proyectos del
Grupo de empresas FLESAN.
Coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional:
• Asesorar a la Gerencia de Operaciones respecto a la implementación de este procedimiento en todos los
proyectos de su unidad de negocio.

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Administrador de Obra:
• Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en el o los proyectos bajo su responsabilidad.
• Administrar los recursos dispuestos por la Gerencia de operaciones de la unidad de negocio para la
implementación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.

Prevencionista de Seguridad y Salud Ocupacional de Obra:

• Asesorar a la línea de mando respecto a la correcta implementación de este procedimiento en obra, tanto al inicio
de la faena como cuando ocurra cualquier cambio que pudiera resultar en modificaciones respecto a lo que ya se
encuentra implementado.
• Verificar la correcta implementación de este procedimiento en la(s) obra(s) bajo su responsabilidad.
• Capacitar a los trabajadores, en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.

Jefe de Terreno y Jefes de Área:

• Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.
• Cumplir con las disposiciones del presente documento.
• Solicitar capacitaciones referente al correcto uso de equipos y/ herramientas adquiridas en obra.

Encargado de bodega:
• Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.
• Cumplir con las disposiciones del presente documento.
• Adquirir solo herramientas y equipos certificados y en buenas condiciones.
• Otorgar a los trabajadores todas las herramientas y equipos en perfectas condiciones.
• Revisar cada vez que ingrese a bodega o sea devuelto por un trabajador los equipos y/o herramientas, para
comprobar su funcionalidad y estado.
• Solicitar capacitaciones referente al correcto uso de equipos y/ herramientas adquiridas en obra.
• Coordinar con encargado de mantención la aplicación del código de colores de obra.

Supervisores y Capataces:
• Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.
• Instruir al personal a su cargo sobre el correcto uso de equipos y herramientas.
• Instruir al personal a su cargo sobre la revisión y observación de los equipos y herramientas antes de ser utilizados.
• Realizar lista de chequeo de equipos y herramientas antes de la ejecución de los trabajos.

Comité Paritario de Higiene y Seguridad (CPHS):

• Asesorar e instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los Elementos de Protección Personal.
• Vigilar el cumplimiento de las medidas de Prevención, Higiene y Seguridad al interior de la empresa (Tanto por
parte de los trabajadores como de la empresa).
• Investigar las causas de los Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales que se produzcan en la empresa.
• Decidir si un Accidente de Trabajo o Enfermedad Profesional, se debe a Negligencia Inexcusable del Trabajador.
• Indicar todas las medidas de Higiene y Seguridad que contribuyan a la Prevención de Riesgos Profesionales al
interior de la empresa.
• Cumplir con funciones adicionales que le encomiende el Organismo Administrador.
• Promover cursos de adiestramiento, destinados a la capacitación profesional de los trabajadores.

Trabajadores:
• Participar en la capacitación de este procedimiento y en su implementación a interior de obra.
• Revisar siempre toda herramienta y/o equipo antes de ser utilizado, para comprobar si buen estado de
funcionamiento, y deberá dar cuenta a su supervisor en caso que note alguna anomalía en ellas.

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• Nunca retirar u omitir sistemas de seguridad de las herramientas o equipos.

• Utilizar solo equipos y herramientas en perfectas condiciones y bajo el código de color de la obra.
• Solicitar capacitación o instrucción de uso cada vez que no sepa operar una herramienta o equipo.
• Utilizar herramientas y equipos solo para lo que fueron creadas.
• No utilizar herramientas y/o equipos hechizos.

6. METODOLLOGÍA.

Requisitos generales:
• Las herramientas y equipos solo podrán ser operados por personas entrenadas y capacitadas en su operación.
• Se debe evitar que personas y materiales inflamables queden expuestos a la proyección de partículas.
• El esmeril angular siempre debe usarse con su protector o casquete de disco.
• No se debe utilizar ropa holgada que pueda engancharse con las partes móviles u giratorias de las
herramientas/equipos.
• No se debe transportar la herramienta o equipo por el cable ni tampoco fijarla.
• Para las herramientas de corte no se debe forzar la detención del disco contra la pieza.
• Se deben mantener siempre libres y limpias las ranuras de ventilación de las carcasas del motor.
• No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto después que éste haya alcanzado su velocidad máxima.
• Las herramientas manuales se deben mantener en buen estado de conservación. Los mangos, filos y otros
componentes deben ser de forma y tamaños adecuados, lisos, libres de saltaduras, grietas y astillas.
• Una vez utilizadas, las herramientas deben guardarse en chalupas, estantes, cajas o murales adecuados,
debidamente ordenados y limpios, evitando crear riesgos por proyección de cantos filosos.
• Diariamente se debe realizar una inspección visual para verificar el correcto estado de las herramientas.
• Se debe realizar el control mensual, a través, de la aplicación del código de colores.

Herramientas manuales:
• Las herramientas confeccionadas artesanalmente (hechizas) o con modificaciones artesanales no se deben usar
y serán retiradas en forma inmediata, con excepción de las grifas para doblar fierro de construcción. Estas últimas
se deberán fabricar según especificaciones y diseño determinado por un ingeniero de la empresa.
• Los operadores de herramientas de energía explosiva deben ser capacitados en el uso de éstas. En caso de los
cartuchos explosivos, deben estar debidamente almacenados y no dejarlos esparcidos en el piso.
• Las herramientas de mano deben ser transportadas en estuches o bolsos de herramientas. Las cortantes o
punzantes deberán tener una protección en su filo o punta para evitar que, al retirarlas, el trabajador se lesione
sus manos y no se llevarán en los bolsillos.
• Las herramientas cortantes deben mantenerse siempre afiladas. Debe tenerse el cuidado de trabajar con estas
herramientas lejos del cuerpo y no hacia éste. Las manos deben mantenerse detrás de las herramientas y no
frente a ellas.
• En lo posible los cuchillos tendrán hojillas retractables. Los cuchillos grandes de hojillas fijas usadas para cortar
materiales aislantes serán equipados con una muñequera para reducir las posibilidades de que se caigan.
• Las asas de las herramientas manuales deben mantenerse en buen estado y no sueltas.
• Los alicates no serán usados con extensiones o entubados de metal para aumentar su efectividad.
• En trabajos en altura se debe amarrar la herramienta al trabajador por medio de una muñequera y un cordel.
• Los extremos de herramientas metálicas para golpe (como cinceles) que tienen forma de hongo serán de fábrica
del tipo forrado para evitar los fragmentos que saltan con el golpe, y que causan lesiones. Se usarán lentes de
seguridad en todo momento y protección facial completa para usar este tipo de herramientas.
• Toda herramienta dada de baja en la faena deberá ser destruida o retirada en forma mensual de la bodega y
pañoles, para ser eliminadas de los inventarios correspondientes, por lo que el trabajador que detecte esta
condición debe informar de forma inmediata a encargado de bodega para que la herramienta sea puesta fuera
de servicio.

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• Se deberá usar el elemento de protección adecuado, tales como guantes, lentes, caretas, protector auditivo, etc.,
de acuerdo al trabajo específico que desarrollará.
• El supervisor o capataz a cargo de los trabajos deberá siempre verificar que se cuenta con las herramientas y/o
equipos necesarios, a objeto de impedir la improvisación de ellas.
• Tras el término de la jornada laboral, o al desocupar la herramienta o equipo, deben ser devueltos a Bodega y
que no permanezcan en lugares peligrosos (vanos, tableros eléctricos, pasillos de tránsito).

Instrucción general para uso de herramientas y equipos:

• Seleccionar la herramienta o equipo correcto para el trabajo a realizar.
• Comprobar el buen estado de estos antes de su uso.
• Mantener equipos y herramientas limpias y en buen estado.
• Usar correctamente la herramienta y/o equipo para emplearlos sólo en la función para que fueron diseñados.
• Almacenar la herramienta en un lugar seguro.

En las herramientas se deben evitar las siguientes condiciones y acciones inseguras:

• Martillos, macetas, combos:
✓ Mangos sueltos o poco seguros.
✓ Mangos astillados o ásperos.
✓ Cabezas saltadas o rotas.
✓ Ganchos abiertos o rotos.
✓ Emplearlos como palancas o llaves.
✓ Sujetar el mango muy cerca de la cabeza.
✓ Emplear el pomo del mango para golpear.
• Alicate, tenaza, caimán:
✓ Deformados, mangos de forma inadecuada.
✓ Mandíbulas gastadas o sueltas.
✓ Filos mellados.
✓ Usar alicates para soltar o apretar tuercas o tornillos.
✓ Usarlos para golpear.
• Sierras, serruchos:
✓ Hojas mal colocadas o torcidas.
✓ Mangos sueltos, partidos o ásperos.
✓ Dientes sin filo o maltratados.
✓ Cortar con demasiada velocidad.
✓ Trabajar con solo una parte de la hoja.
• Picota, pala, chuzo, diablo:
✓ Mangos sueltos, astillados o ásperos.
✓ Sin filo o mal afilados.
✓ Usarlos como palancas o martillos.
✓ Tratar de hundir demasiado la herramienta.
✓ Usar picota en vez de chuzo para golpear piedras o material duro.
• Llaves, dados:
✓ Bocas o dientes gastados, deformados o con grietas.
✓ Sin fin desgastado o con hilo quebrado.
✓ Usarla como martillo o palanca.
✓ Empujar en vez de tirar la llave.
✓ Emplear una llave de tipo o tamaño no apropiado.

• Destornilladores:
✓ Mangos sueltos o partidos.

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✓ Hojas mal afiladas, melladas o torcidas.

✓ Destemplados, vástagos torcidos.
✓ Usarlos como palanca, cincel, botador, sacabocados
✓ Usar destornilladores que no correspondan al tamaño y tipo del tornillo.
• Puntos, cinceles:
✓ Cabezas astilladas, saltadas o con rebordes.
✓ Vástagos demasiado cortos para un manejo seguro.
✓ Filos rotos o saltados.
✓ Usarlos como palancas.
✓ Tratar de hacer un corte demasiado profundo.
✓ Cincelar hacia adentro o hacia otras personas.
• Limas, escofinas:
✓ Sin mangos.
✓ Puntas quebradas, gastadas o engrasadas.
✓ Usarlas como palanca, martillo, destornillador, etc.
✓ Golpearlas o limar en forma incorrecta, especialmente en máquinas en movimiento.
✓ Usarla para cortar material.
✓ Planas, llanas, espátulas:
✓ Mangos desastillados, rotos o mal soldados.
✓ Hojas curvadas, agrietadas o rotas.
• Cuchillo:
✓ Hojas sin filo o melladas.
✓ Mangos sueltos, partidos o demasiado cortos.
✓ Carecer de vainas.
✓ Usarlos como destornillador o palanca.
✓ Tomarlos por la hoja.
✓ Cortar hacia el cuerpo.
✓ Tijeras para latas:
✓ Hojas sin filo.
✓ Mangos rotos o agrietados.
✓ Usadas para golpear.
✓ Tratar de cortar láminas muy gruesas.
✓ Usarlas como punzón.
• Cepillo de mano:
✓ Mangos astillados o rotos.
✓ Hojas sin filo o rotas
✓ Mecanismos de regulación inoperante.
✓ No extraer clavos de la madera antes de trabajar sobre ella.
✓ Probar el filo pasando el dedo por él.
• Formones:
✓ Mangos desastillados, sueltos o rotos.
✓ Vástagos torcidos, mal templados o demasiado cortos.
✓ Filos mellados o agrietados.
✓ Usarlos como palanca, martillo o destornillador.
✓ Usarlos para cortar clavos o teniendo el material en la mano.
• Sopletes:
✓ Uso por personal no calificado.
✓ Operar el equipo donde existan materiales combustibles.
✓ Usarlos con sopletes o mangueras en malas condiciones.
✓ Golpear los cilindros.

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✓ No usar E.P.P.
✓ Uso de gases inadecuados para el soplete.

Herramientas eléctricas:

Requisitos generales:
• Tener enchufes y cables eléctricos en buenas condiciones, con aislación completa y correctamente conectados.
• Conexiones a tierra en cualquier bastidor metálico. Se exceptúan las herramientas que hayan sido fabricadas con
doble aislación y que cuenten con el símbolo de doble aislación estampado en su carcaza.

• Interruptores, botones, carcaza y cables en buenas condiciones.

• Interruptor de funcionamiento debe ser de Hombre Muerto, para que la herramienta se detenga
automáticamente si el operador deja de presionar el interruptor. No se permiten herramientas eléctricas cuyo
interruptor pueda fijarse en posición de operación.
• Herramientas de corte y desgaste como esmeriles angulares y sierras circulares, deben contar con sus
protecciones mecánicas en perfectas condiciones.
• Las extensiones eléctricas deben estar perfectamente aisladas, no se aceptan reparaciones de aislación de
terreno. Solo se podrán reparar con mufas de aislamiento equivalente a la aislación original. No se acepta el uso
de huincha aisladora para reparar cables y extensiones.

Conexiones a Tableros – Disyuntores Diferenciales:

• Las herramientas eléctricas deberán alimentarse exclusivamente desde los tableros portátiles, prohibido que se
alimenten directamente desde los circuitos de alimentación de la planta, para asegurar que siempre habrá un
disyuntor diferencial protegiendo al equipo y su operador.

Entrenamiento y Capacitación:
• Todos los trabajadores que deban usar herramientas eléctricas portátiles, deben ser capacitados en riesgos
eléctricos.
• El curso deberá tener una duración mínima de una hora, y al final deberá finalizar con una evaluación de los
asistentes.
• Los trabajadores que hayan aprobado este curso tendrán la autorización para el uso de herramientas eléctricas
portátiles.

Inspección Mensual:
• Las herramientas eléctricas portátiles serán inspeccionadas mensualmente por el encargado de mantención de
la obra, quien debe instalar el código color del mes y registrara el estado de la herramienta.
• Se deberá verificar aislación, continuidad y funcionamiento de cada herramienta. En caso de herramientas de
corte y desgaste, deberá inspeccionar la disponibilidad y estado de las protecciones mecánicas de hojas y discos.
• Los trabajadores que operen estas herramientas deben inspeccionarlas antes de cada uso.

Sierra circular:
• El uso de esta herramienta solo se ejecutara por personal capacitado, el cual verificará antes de utilizarla si se
encuentra en buenas condiciones y codificada con el color del mes.
• El trabajador que hará uso de la herramienta debe realizar una inspección visual básica, comprobando los
siguientes puntos:
✓ Chequear que al momento de conectarla su interruptor de encendido se encuentre desactivado.

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✓ Chequear que exista corriente monofásica y tierra de protección.

✓ Verificar que los cables de alimentación se encuentren en buenas condiciones.
✓ Verificar que la herramienta se encuentre con la hoja del diámetro requerido y debidamente colocada. Antes
de cambiar o ajustar la hoja se debe verificar que la herramienta esté desenchufada.
✓ Chequear el funcionamiento haciéndola funcionar sin carga.
✓ Inspeccionar el área de trabajo para constatar que esté libre de obstáculos y libre de humedad en las zonas de
contacto con partes eléctricas. Asimismo, no debe haber ninguna sustancia que pueda provocar el
resbalamiento del trabajador.
• Siempre se deberá usar sobre una plataforma de trabajo, nunca en el suelo o con el personal hincado o en
cuclillas, por lo cual la herramienta deberá tener un banco de trabajo exclusivo, el cual debe ser firme y estable.
• Para el uso de esta herramienta el trabajador debe considerar las siguientes recomendaciones:
✓ Fijar la profundidad de la hoja 5 mm bajo la pieza de trabajo. Esto se debe ajustar cada vez que se cambien el
grosor de la madera. Lo anterior se debe a que mientras más pasa el grosor de la madera, mayor la temperatura
que genera y por lo tanto, mayor riesgo de un peligroso contragolpe.
✓ El riesgo de sufrir lesiones disminuye a mayor penetración de la hoja y disminuye el riesgo de que se astille la
superficie de la madera.
✓ No se debe realizar el corte hacia alguna parte del cuerpo.
✓ Se debe revisar previamente que no existan elementos metálicos dentro del elemento a cortar.
✓ No usar la sierra circular si el protector no está operativo, o tapar las escotillas de ventilaciones de la unidad.
✓ Se debe mantener la hoja afilada y debe ser cambiada cuando se perciba que se tiene que empujar la herramienta
en la madera, en lugar de sentir como se desliza. La hoja afilada acumulará savia de madera húmeda. Para
limpiarla se debe remojar en parafina.
✓ El cable eléctrico debe colgar libremente hacia atrás sin engancharse en la madera. Si lo hiciera, se debe apagar
la sierra y esperar su detención total para liberar el cable.
✓ Bajo ninguna circunstancia se debe tratar de agarrar el corte para evitar su caída.
✓ Se debe empujar la sierra haciendo una leve presión y mantenerla en forma constante. No empujar fuerte porque
se perderá precisión.
✓ Se debe permitir que la sierra se apoye en la madera hasta que la hoja pare totalmente de dar vueltas antes de
remover la sierra.
• Se debe contar con los siguientes elementos de protección personal:
✓ Protector auditivo.
✓ Guantes.
✓ Casco de seguridad.
✓ Anteojos de seguridad.
✓ Zapatos de seguridad.
✓ Protector facial.

Riesgos de contra Golpes:

• La sierra puede dar golpes sorpresivos hacia atrás en medio de un corte. Ante esta situación se debe soltar
inmediatamente el gatillo para detener la sierra.
• Las piezas cortadas de una plancha no deben caerse una vez cortadas. Se deben asegurar que se apoyen
permanentemente.
• No se debe cortar hacia atrás con la herramienta prendida.
• Siempre se debe asegurar que las manos estén alejadas de la hoja.
• No doblar la hoja para retomar el camino indicado.
• El cuerpo y los muslos nunca deben ubicarse detrás de la sierra. La ubicación correcta es al lado.
• Siempre se debe chequear que la pieza esté bien sujeta.
• Se debe afirmar la sierra con ambas manos, para mejorar el control en caso de un contragolpe.

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Cambio de la Hoja:
• Ante los siguientes signos se debe cambiar la hoja:
• Dientes saltados o quebrados (producto de choque contra clavos escondidos).
• Savia pegada de resinas en la madera.
• Motor muy exigido mientras se corta.
• Olor a madera quemada en el corte.
• Para el cambio de la hoja se debe apagar y desenchufar la herramienta.

Después del Uso:

• Apagar y desenchufar la unidad una vez terminado el corte.
• Limpiar la herramienta del polvo y aserrín.
• Enrollar el cable de alimentación y guardar el equipo.
• La herramienta sólo debe ser abierta y reparada por el encargado de mantención.

Esmeril angular:

Inspección del disco de corte:

• Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o picados deben ser desechados.
• No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier otro líquido.
• Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Debe encajar libremente, pero no quedar suelto
sobre el eje.
• Fijación o Sujeción del Disco de Desbaste/Corte.
• El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el disco. De esta manera se evita que la tuerca
o brida de sujeción comprima lateralmente el disco, lo cual puede provocar fracturas, destrucciones o
rompimientos bruscos.

Comprobación del Funcionamiento Correcto del Disco Abrasivo:

• Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida, sin que otro trabajador quede
en el área de funcionamiento de la herramienta.
• Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionar durante 1 minuto aproximadamente.
Luego, se debe detener para inspeccionarlo.
• Se debe observar la presencia de fracturas, mal ajuste al eje, posibles roces con el casquete protector, etc.
• Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, el cual no debe sobrepasar el límite
máximo indicado en el disco RPM (revoluciones por minuto).
• Para prevenir riesgos de accidentes por compresión del disco abrasivo, se debe inspeccionar el disco, flanges,
verificar la velocidad del equipo y no apretar los discos de desbaste por flanges inadecuados.
• Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.
• Aplicar el disco a la pieza de trabajo un minuto después que éste haya alcanzado su velocidad máxima.

Operación del Esmeril Angular:

• Sólo podrán ser operados por personas entrenadas y capacitadas en su operación, con categoría M1.
• Se debe enchufar el esmeril angular a la red eléctrica, siempre y cuando se haya verificado que el interruptor está
desconectado.
• Las manos y la ropa deben mantenerse alejadas y separadas del extremo de operación del esmeril angular cuando
esté en funcionamiento. En este caso, el esmeril debe ser usado correctamente a fin de evitar el contacto con el
cuerpo o la ropa, así mismos los usuarios de esmeriles angulares que tengan el pelo largo lo deberán guardar bajo
un gorro.
• Se debe iniciar con suavidad y aumentar gradualmente la presión de trabajo. La presión brusca o excesiva revienta
los discos abrasivos.

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• Los discos de desbaste deben ser aplicados por su periferia. Los discos de corte no deben trabajar por las caras
laterales dado que su función es cortar. Para desbaste se debe utilizar el disco apropiado.
• Se debe montar la empuñadora lateral en la posición que acomode al trabajador.
• La pieza se deberá asegurar o fijar para evitar deslizamientos.
• La operación de corte o desbaste debe realizarse con la herramienta ya encendida.
• Se debe evitar que personas y materiales inflamables queden expuestos a la proyección de partículas.
• Se debe observar el sentido de giro, de manera que las chispas no caigan contra el cuerpo.
• Se debe asegurar que el cable de red siempre esté por detrás de la herramienta.
• Se debe desconectar el interruptor una vez finalizado el trabajo.
• Se debe esperar que el disco se haya detenido completamente antes de dejar la herramienta.
• Si la tarea ha finalizado, debe desenchufar la herramienta de la extensión o tablero eléctrico.
• El ángulo de presión debe situarse entre 30° y 40°. Si la pieza de trabajo requiere un ángulo menor, es necesario
desbastar con un ángulo más empinado de vez en cuando para que el disco recupere su orilla lisa y redonda.
• El esmeril angular siempre debe usarse con su protector de disco.
• No se debe utilizar ropa holgada que pueda engancharse con las partes móviles de la herramienta.
• No se debe transportar la herramienta por el cable ni tampoco fijarla.
• No se debe forzar la detención del disco contra la pieza.
• Se deben mantener siempre libres y limpias las ranuras de ventilación de las carcasas del motor.

Almacenamiento y Transporte de Discos Abrasivos:

• Los discos abrasivos de desbaste o de corte constituyen piezas o accesorios críticos, por lo tanto, se deben
almacenar en lugares limpios y secos.
• Los discos se deben almacenar de tal forma que no hagan contacto con otros discos y objetos, aceite ni grasa.
• En lo posible se deben almacenar embalados.
• Los discos deben mantenerse alejados de vibraciones.
• Los discos deben ser transportados con precaución para evitar impactos o caídas.
• Los discos deben ser utilizados en orden cronológico en que son recibidos; primero que entra, primero que sale.

Compresores:
• El Operador deberá estar autorizado por el supervisor o capataz a cargo de los trabajos, además debe conocer
todas las medidas de seguridad y de operación del compresor.
• El Operador no podrá modificar o mover las partes del equipo.
• Diariamente, antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el equipo mediante lista de verificación para este
propósito.
• No se hará funcionar el compresor o un dispositivo por encima de los valores límites establecidos (presión,
temperatura, velocidad, etc.)
• La maquinaria y el equipo neumático deberán mantenerse siempre limpios; es decir, lo más exentos posibles de
aceite, polvo u otros materiales.
• A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna de un compresor, se deberá detener y
no abrir ninguna tapa de inspección hasta que haya transcurrido bastante tiempo para su enfriamiento, a fin de
evitar el riesgo de ignición espontánea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
• Se inspeccionarán y limpiarán regularmente las superficies de transmisión de calor (aletas de refrigeradores,
refrigeradores intermedios, camisas de agua, etc.) a fin de evitar un aumento de la temperatura de trabajo.
• Se mantendrán en buen estado de conservación todos los dispositivos de regulación y seguridad para que de esta
forma funcionen correctamente y no deberán quedar fuera de servicio.
• Se deberá asegurar que las válvulas de seguridad u otros dispositivos de evacuación de presión, no sufran daños
a causa de atascamientos de pintura, residuos carbonosos de aceite o acumulación de suciedad.

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• Se deberán comprobar regularmente la exactitud de manómetros e indicadores de temperatura. Se reemplazarán

si se éstos estuvieran fuera de las tolerancias aceptables.
• Antes de realizar cualquier operación en la que se origine calor, llamas o chispas, se deberán cubrir los
componentes del entorno con material Ignifugo.
• No se utilizará una fuente de iluminación con llama para inspeccionar el interior del compresor, depósito de
presión, etc.
• En unidades transportables se apoyará firmemente la barra de tracción y el (los) eje(s) al trabajar debajo de la
unidad o al cambiar una rueda.
• Al momento de cargar combustible el compresor se encontrará detenido y se deberá verificar que no exista llama
abierta donde se realice esta operación. Asimismo, se deberá controlar que no existan derrames en el piso y si
éstos se provocasen se deben activar las acciones que indica el plan de emergencias de obra la obra.
• El Operador no deberá usar ropa floja o algún accesorio como corbatas, bufandas que cuelgan o joyería o relojes
que puedan engancharse en las partes móviles del compresor.
• Si el compresor debiera funcionar en un expuesto a riesgo de incendio, se equipará cada escape del motor con
un elemento incombustible que permita atrapar las chispas incendiarias.
• Si el compresor debiera funcionar en un espacio cerrado, el escape del motor deberá evacuarse a la atmósfera, a
través, de un tubo de diámetro (mínimo 100 mm). Se deberá hacer de tal forma que no se produzca ninguna
contrapresión adicional para el motor. En caso necesario, se instalará un extractor.
• Al funcionar en un ambiente polvoriento, se colocará la unidad a contraviento de modo que el viento no arrastre
polvo en su dirección. El funcionamiento en un ambiente limpio prolongará considerablemente los intervalos de
limpieza de los filtros de aspiración de aire y de los paneles de refrigeración.
• El compresor se situará lejos de las paredes y se tomarán las precauciones necesarias, con el objeto de impedir la
recirculación del aire caliente expulsado por los sistemas de refrigeración de los motores y de las máquinas que
éstos accionan. Si dicho aire lo aspirara el ventilador de refrigeración del motor o máquina accionada por éste,
podría producirse el sobrecalentamiento de la unidad; si lo aspirara el motor, se reducirá su potencia.
• Sobre las válvulas de salida de aire no podrá ejercerse fuerza alguna; como, por ejemplo, tirar de las mangueras,
instalar colectores de humedad, lubricadores, etc.
• Las tuberías de distribución y las mangueras de aire deberán ser de los tamaños correctos y adecuados para la
presión de trabajo. Nunca se usarán mangueras deshilachadas, desgastadas o deterioradas. Se reemplazarán las
mangueras y los tubos flexibles después de expirada su vida de servicio. Se usarán solamente los acoplamientos
y conexiones del tipo y tamaño correctos.
• Las uniones de mangueras de distribución deben ser del tipo Chicago, y además deberán contar con un seguro
de cadena o piola de acero, no se permite el uso de alambre.
• Se cerrará la válvula de salida de aire del compresor antes de conectar o desconectar cualquier manguera. Se
deberá asegurar que la manguera se halle completamente despresurizada antes de desconectarla.
• Al soplar aire, a través, de una manguera o tubería, se deberá asegurar que se sujeta con firmeza el extremo
abierto. Un extremo libre podría golpear como un látigo, causando lesiones serias.
• Nunca se jugará con el aire comprimido, ni se aplicará a la piel. No se deberá dirigir ningún chorro de aire a una
persona. No se usará para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar equipos, se deberá hacer con mucho cuidado
y se usará protección para los ojos.
• No se utilizará ningún tipo de compresor para suministrar aire respirable.
• No se trasladará el compresor cuando lleve conectadas tuberías o mangueras a las válvulas de salida, para evitar
que se rompan estas últimas e incluso el colector.
• No se añadirá combustible con el compresor en marcha. Se mantendrá el combustible lejos de piezas calientes
tales como tuberías de salida de aire o el escape del motor. No se fumará durante el abastecimiento de
combustible. Si esta operación se realizara con una bomba automática, se conectará el compresor a tierra con el
objeto de descargar la electricidad estática. No se derramará, ni dejará aceite, combustible, refrigerante o
detergente en el compresor o alrededor del mismo.

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 FECHA 25-06-2019
PROCEDIMIENTO GENERAL DE SEGURIDAD
REVISIÓN 01
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

• No se hará funcionar el compresor en lugares donde exista la posibilidad de aspirar emanaciones tóxicas o
inflamables.
• Nunca se hará funcionar el compresor a presiones o velocidades inferiores o superiores a los valores nominales
límites indicados por el fabricante.
• En unidades con motores enfriados por agua con circuito de enfriamiento cerrado, se deberá permitir que el
compresor se enfríe antes de retirar cualquier tapa de presión.
• Todas las puertas deberán estar cerradas durante el funcionamiento para no perturbar el flujo de aire de
refrigeración dentro de la carrocería y/o disminuir la eficacia de la reducción de ruido. Sólo se podrá tener abierta
una puerta, durante las rutinas de inspección, ajuste, etc.

Revisión periódica del compresor:

• Se comprobará periódicamente que:
✓ Todo el equipo de seguridad esté en perfectas condiciones de funcionamiento.
✓ Todas las protecciones y los deflectores del aire se encuentren en su lugar y asegurados.
✓ Todas las mangueras y/o tuberías dentro del compresor se encuentren en buenas condiciones, bien sujetas y
que no se rozan.
✓ No existen fugas de combustible, aceite o refrigerante.
✓ La tensión de las correas de accionamiento es correcta.
✓ Todos los tensores estén apretados.
✓ Todos los cables eléctricos se encuentren seguros y en buenas condiciones.
✓ El sistema de escape del motor se encuentre en buenas condiciones.
✓ Las válvulas y el colector de salida de aire, mangueras, acoplamientos, etc. sin desgastes anormales y tratados
adecuadamente.
✓ Tuercas de ruedas apretadas al par correcto.

7. REGISTROS.

• Lista de Chequeo Herramientas Manuales.

• Lista de Chequeo Herramientas Eléctricas.
• Lista de Chequeo Sierra Circular.
• Lista de Chequeo Esmeril Angular.
• Lista de Chequeo Compresor.
• Lista de Chequeo Cortasetos.
• Lista de Chequeo Betonera
• Lista de Chequeo Desbrozadora.
• Lista de Chequeo Motosierra.
• Lista de Chequeo Motosierra telescópica.
• Lista de Chequeo Placa compactadora.
• Lista de Chequeo Vibrador.
• Lista de Chequeo Generador eléctrico.
• Lista de Chequeo Pulverizador.

8. ANEXOS.

• Anexo 1: Montaje de disco de desbaste.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE SEGURIDAD
REVISIÓN 01
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Anexo 1: Montaje de disco de desbaste.

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