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TO AS Y EQUIPOS
GENERAL
DE
SEGURID
AD
015
1. OBJETIVO
Este procedimiento de trabajo general aplica a todos los trabajadores del Grupo de Empresas FLESAN, y de sus
Subcontratistas, que utilicen herramientas y equipos de cualquier tipo.
3. REFEERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
Herramientas Manuales: Son elementos de trabajo utilizados generalmente en forma individual que únicamente
requieren, para su accionamiento, la fuerza motriz humana.
Herramientas Eléctricas: Son todas las herramientas alimentadas por la corriente eléctrica que se utilizan en la
construcción para realizar trabajos de precisión, tales como: sierras circulares, taladros, demoledores, esmeriles,
etc.
Sierra circular: Herramienta eléctrica de operación exclusiva para cortar o aserrar piezas de madera
habitualmente empleadas en las obras de construcción para la colocación de moldajes en obras civiles.
Esmeril Angular: Herramienta eléctrica utilizada principalmente en las tareas de corte y desbaste de piezas
metálicas y de piedra.
Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también discos abrasivos
con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una
gran presión, debido principalmente a la irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material
removido.
Compresor: Equipo destinado a la generación y entrega de aire comprimido.
5. RESPONSABILIDA
Gerente de Operaciones:
Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.
Administrar los recursos para la implementación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.
Gerente de Visitador:
Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en todos los proyectos bajo su responsabilidad.
Entregar los recursos para la correcta implementación de este procedimiento.
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Administrador de Obra:
Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en el o los proyectos bajo su responsabilidad.
Administrar los recursos dispuestos por la Gerencia de operaciones de la unidad de negocio para la
implementación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.
Encargado de bodega:
Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.
Cumplir con las disposiciones del presente documento.
Adquirir solo herramientas y equipos certificados y en buenas condiciones.
Otorgar a los trabajadores todas las herramientas y equipos en perfectas condiciones.
Revisar cada vez que ingrese a bodega o sea devuelto por un trabajador los equipos y/o herramientas, para
comprobar su funcionalidad y estado.
Solicitar capacitaciones referente al correcto uso de equipos y/ herramientas adquiridas en obra.
Coordinar con encargado de mantención la aplicación del código de colores de obra.
Supervisores y Capataces:
Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.
Instruir al personal a su cargo sobre el correcto uso de equipos y herramientas.
Instruir al personal a su cargo sobre la revisión y observación de los equipos y herramientas antes de ser utilizados.
Realizar lista de chequeo de equipos y herramientas antes de la ejecución de los trabajos.
Trabajadores:
Participar en la capacitación de este procedimiento y en su implementación a interior de obra.
Revisar siempre toda herramienta y/o equipo antes de ser utilizado, para comprobar si buen estado de
funcionamiento, y deberá dar cuenta a su supervisor en caso que note alguna anomalía en ellas.
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6. METODOLLO
Herramientas manuales:
Las herramientas confeccionadas artesanalmente (hechizas) o con modificaciones artesanales no se deben usar y
serán retiradas en forma inmediata, con excepción de las grifas para doblar fierro de construcción. Estas últimas
se deberán fabricar según especificaciones y diseño determinado por un ingeniero de la empresa.
Los operadores de herramientas de energía explosiva deben ser capacitados en el uso de éstas. En caso de los
cartuchos explosivos, deben estar debidamente almacenados y no dejarlos esparcidos en el piso.
Las herramientas de mano deben ser transportadas en estuches o bolsos de herramientas. Las cortantes o
punzantes deberán tener una protección en su filo o punta para evitar que, al retirarlas, el trabajador se lesione
sus manos y no se llevarán en los bolsillos.
Las herramientas cortantes deben mantenerse siempre afiladas. Debe tenerse el cuidado de trabajar con estas
herramientas lejos del cuerpo y no hacia éste. Las manos deben mantenerse detrás de las herramientas y no
frente a ellas.
En lo posible los cuchillos tendrán hojillas retractables. Los cuchillos grandes de hojillas fijas usadas para cortar
materiales aislantes serán equipados con una muñequera para reducir las posibilidades de que se caigan.
Las asas de las herramientas manuales deben mantenerse en buen estado y no sueltas.
Los alicates no serán usados con extensiones o entubados de metal para aumentar su efectividad.
En trabajos en altura se debe amarrar la herramienta al trabajador por medio de una muñequera y un cordel.
Los extremos de herramientas metálicas para golpe (como cinceles) que tienen forma de hongo serán de fábrica
del tipo forrado para evitar los fragmentos que saltan con el golpe, y que causan lesiones. Se usarán lentes de
seguridad en todo momento y protección facial completa para usar este tipo de herramientas.
Toda herramienta dada de baja en la faena deberá ser destruida o retirada en forma mensual de la bodega y
pañoles, para ser eliminadas de los inventarios correspondientes, por lo que el trabajador que detecte esta
condición debe informar de forma inmediata a encargado de bodega para que la herramienta sea puesta fuera de
servicio.
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Se deberá usar el elemento de protección adecuado, tales como guantes, lentes, caretas, protector auditivo, etc.,
de acuerdo al trabajo específico que desarrollará.
El supervisor o capataz a cargo de los trabajos deberá siempre verificar que se cuenta con las herramientas y/o
equipos necesarios, a objeto de impedir la improvisación de ellas.
Tras el término de la jornada laboral, o al desocupar la herramienta o equipo, deben ser devueltos a Bodega y
que no permanezcan en lugares peligrosos (vanos, tableros eléctricos, pasillos de tránsito).
Instrucción general para uso de herramientas y equipos:
Seleccionar la herramienta o equipo correcto para el trabajo a realizar.
Comprobar el buen estado de estos antes de su uso.
Mantener equipos y herramientas limpias y en buen estado.
Usar correctamente la herramienta y/o equipo para emplearlos sólo en la función para que fueron diseñados.
Almacenar la herramienta en un lugar seguro.
En las herramientas se deben evitar las siguientes condiciones y acciones inseguras:
Martillos, macetas, combos:
Mangos sueltos o poco seguros.
Mangos astillados o ásperos.
Cabezas saltadas o rotas.
Ganchos abiertos o rotos.
Emplearlos como palancas o llaves.
Sujetar el mango muy cerca de la cabeza.
Emplear el pomo del mango para golpear.
Alicate, tenaza, caimán:
Deformados, mangos de forma inadecuada.
Mandíbulas gastadas o sueltas.
Filos mellados.
Usar alicates para soltar o apretar tuercas o tornillos.
Usarlos para golpear.
Sierras, serruchos:
Hojas mal colocadas o torcidas.
Mangos sueltos, partidos o ásperos.
Dientes sin filo o maltratados.
Cortar con demasiada velocidad.
Trabajar con solo una parte de la hoja.
Picota, pala, chuzo, diablo:
Mangos sueltos, astillados o ásperos.
Sin filo o mal afilados.
Usarlos como palancas o martillos.
Tratar de hundir demasiado la herramienta.
Usar picota en vez de chuzo para golpear piedras o material duro.
Llaves, dados:
Bocas o dientes gastados, deformados o con grietas.
Sin fin desgastado o con hilo quebrado.
Usarla como martillo o palanca.
Empujar en vez de tirar la llave.
Emplear una llave de tipo o tamaño no apropiado.
Destornilladores:
Mangos sueltos o partidos.
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No usar E.P.P.
Uso de gases inadecuados para el soplete.
Herramientas eléctricas:
Requisitos generales:
Tener enchufes y cables eléctricos en buenas condiciones, con aislación completa y correctamente conectados.
Conexiones a tierra en cualquier bastidor metálico. Se exceptúan las herramientas que hayan sido fabricadas con
doble aislación y que cuenten con el símbolo de doble aislación estampado en su carcaza.
Entrenamiento y Capacitación:
Todos los trabajadores que deban usar herramientas eléctricas portátiles, deben ser capacitados en riesgos
eléctricos.
El curso deberá tener una duración mínima de una hora, y al final deberá finalizar con una evaluación de los
asistentes.
Los trabajadores que hayan aprobado este curso tendrán la autorización para el uso de herramientas eléctricas
portátiles.
Inspección Mensual:
Las herramientas eléctricas portátiles serán inspeccionadas mensualmente por el encargado de mantención de la
obra, quien debe instalar el código color del mes y registrara el estado de la herramienta.
Se deberá verificar aislación, continuidad y funcionamiento de cada herramienta. En caso de herramientas de
corte y desgaste, deberá inspeccionar la disponibilidad y estado de las protecciones mecánicas de hojas y discos.
Los trabajadores que operen estas herramientas deben inspeccionarlas antes de cada uso.
Sierra circular:
El uso de esta herramienta solo se ejecutara por personal capacitado, el cual verificará antes de utilizarla si se
encuentra en buenas condiciones y codificada con el color del mes.
El trabajador que hará uso de la herramienta debe realizar una inspección visual básica, comprobando los
siguientes puntos:
Chequear que al momento de conectarla su interruptor de encendido se encuentre desactivado.
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Cambio de la Hoja:
Ante los siguientes signos se debe cambiar la hoja:
Dientes saltados o quebrados (producto de choque contra clavos escondidos).
Savia pegada de resinas en la madera.
Motor muy exigido mientras se corta.
Olor a madera quemada en el corte.
Para el cambio de la hoja se debe apagar y desenchufar la herramienta.
Después del Uso:
Apagar y desenchufar la unidad una vez terminado el corte.
Limpiar la herramienta del polvo y aserrín.
Enrollar el cable de alimentación y guardar el equipo.
La herramienta sólo debe ser abierta y reparada por el encargado de mantención.
Esmeril angular:
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Los discos de desbaste deben ser aplicados por su periferia. Los discos de corte no deben trabajar por las caras
laterales dado que su función es cortar. Para desbaste se debe utilizar el disco apropiado.
Se debe montar la empuñadora lateral en la posición que acomode al trabajador.
La pieza se deberá asegurar o fijar para evitar deslizamientos.
La operación de corte o desbaste debe realizarse con la herramienta ya encendida.
Se debe evitar que personas y materiales inflamables queden expuestos a la proyección de partículas.
Se debe observar el sentido de giro, de manera que las chispas no caigan contra el cuerpo.
Se debe asegurar que el cable de red siempre esté por detrás de la herramienta.
Se debe desconectar el interruptor una vez finalizado el trabajo.
Se debe esperar que el disco se haya detenido completamente antes de dejar la herramienta.
Si la tarea ha finalizado, debe desenchufar la herramienta de la extensión o tablero eléctrico.
El ángulo de presión debe situarse entre 30° y 40°. Si la pieza de trabajo requiere un ángulo menor, es necesario
desbastar con un ángulo más empinado de vez en cuando para que el disco recupere su orilla lisa y redonda.
El esmeril angular siempre debe usarse con su protector de disco.
No se debe utilizar ropa holgada que pueda engancharse con las partes móviles de la herramienta.
No se debe transportar la herramienta por el cable ni tampoco fijarla.
No se debe forzar la detención del disco contra la pieza.
Se deben mantener siempre libres y limpias las ranuras de ventilación de las carcasas del motor.
Compresores:
El Operador deberá estar autorizado por el supervisor o capataz a cargo de los trabajos, además debe conocer
todas las medidas de seguridad y de operación del compresor.
El Operador no podrá modificar o mover las partes del equipo.
Diariamente, antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el equipo mediante lista de verificación para este
propósito.
No se hará funcionar el compresor o un dispositivo por encima de los valores límites establecidos (presión,
temperatura, velocidad, etc.)
La maquinaria y el equipo neumático deberán mantenerse siempre limpios; es decir, lo más exentos posibles de
aceite, polvo u otros materiales.
A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna de un compresor, se deberá detener y
no abrir ninguna tapa de inspección hasta que haya transcurrido bastante tiempo para su enfriamiento, a fin de
evitar el riesgo de ignición espontánea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
Se inspeccionarán y limpiarán regularmente las superficies de transmisión de calor (aletas de refrigeradores,
refrigeradores intermedios, camisas de agua, etc.) a fin de evitar un aumento de la temperatura de trabajo.
Se mantendrán en buen estado de conservación todos los dispositivos de regulación y seguridad para que de esta
forma funcionen correctamente y no deberán quedar fuera de servicio.
Se deberá asegurar que las válvulas de seguridad u otros dispositivos de evacuación de presión, no sufran daños
a causa de atascamientos de pintura, residuos carbonosos de aceite o acumulación de suciedad.
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No se hará funcionar el compresor en lugares donde exista la posibilidad de aspirar emanaciones tóxicas o
inflamables.
Nunca se hará funcionar el compresor a presiones o velocidades inferiores o superiores a los valores nominales
límites indicados por el fabricante.
En unidades con motores enfriados por agua con circuito de enfriamiento cerrado, se deberá permitir que el
compresor se enfríe antes de retirar cualquier tapa de presión.
Todas las puertas deberán estar cerradas durante el funcionamiento para no perturbar el flujo de aire de
refrigeración dentro de la carrocería y/o disminuir la eficacia de la reducción de ruido. Sólo se podrá tener
abierta una puerta, durante las rutinas de inspección, ajuste, etc.
Revisión periódica del compresor:
Se comprobará periódicamente que:
Todo el equipo de seguridad esté en perfectas condiciones de funcionamiento.
Todas las protecciones y los deflectores del aire se encuentren en su lugar y asegurados.
Todas las mangueras y/o tuberías dentro del compresor se encuentren en buenas condiciones, bien sujetas y
que no se rozan.
No existen fugas de combustible, aceite o refrigerante.
La tensión de las correas de accionamiento es correcta.
Todos los tensores estén apretados.
Todos los cables eléctricos se encuentren seguros y en buenas condiciones.
El sistema de escape del motor se encuentre en buenas condiciones.
Las válvulas y el colector de salida de aire, mangueras, acoplamientos, etc. sin desgastes anormales y tratados
adecuadamente.
Tuercas de ruedas apretadas al par correcto.
7. REGISTROS.
8. ANEXOS.
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