INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR P´URHÉPECHA

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

EQUIPO:

BUENROSTRO GUZMÁN JORGE LUIS

CASTELLANOS MARTÍNEZ MÓNICA ROCÍO

CORTES PEÑA MARISOL

ESPINO AGUILAR JOSE LUIS

IZARRARAZ GARCÍA JOSE ALFREDO

ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL

TEMA 1: CONCEPTOS SOBRE RIESGOS PROFESIONALES Y TÉCNICAS DE

PREVENCIÓN, GENERALIDADES Y DESARROLLO HISTÓRICO DE LA
SEGURIDAD

ACTIVIDAD 2: REPORTE DE LAS 5 “S”

GRADO Y GRUPO: 6°

DOCENTE: JUAN CARLOS JERONIMO NINIZ

FECHA DE ENTREGA: VIERNES 20 DE MAYO DE 2022

INTRODUCCIÓN
La metodología de las 5 “S” ha sido desarrollada en Japón, cada una de las eses
hace referencia a una acción que se realiza para implementar el método, las cuales
son: Seiri (sentido de utilización), Seiton (sentido de organización), Seiso (sentido
de limpieza), Seiketsu (sentido de normalización), y Shitsuke (sentido de disciplina),
se aplican con el fin de ser más competentes en el trabajo o en el ámbito personal
y asumir una cultura de calidad, sin embargo se requiere una participación en
conjunto para lograr el éxito de este sistema.

En el siguiente documento se plantea un marco teórico, así como la historia y

concepto de las 5 “S” y como aplicarlas, el procedimiento para una correctamente
aplicación y sus resultados, ventajas y desventajas, fotos, tablas, sugerencias y
recomendaciones, esto con el fin de que el lector comprenda la información tan
sustanciosa que se presenta en este documento y sepa cómo realizar este
procedimiento.

El objetivo principal al implementar el método de las 5 “S” es que permite mantener

y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las
condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia
para lograr un clima organizacional rentable y productivo, aplicando así, esta
disciplina en su área de trabajo.
HISTORIA DE LAS 5

El nombre de la metodología de las 5S, proviene de los términos japonés de los

cinco elementos básicos del sistema: Seiri (selección), Seiton (sistematización),
Seiso (limpieza), Seiketsu (normalización) y Shitsuke (autodisciplina). Seiri
(seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar lo que no lo es. Seiton (orden).
Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Seiso (limpiar). Esmerarse en la
limpieza del lugar y de las cosas. Seiketsu (estandarizar). Cómo mantener y
controlar las tres primeras S. Shitsuke (autodisciplina). Convertir las 4S en una
forma natural de actuar, creando hábitos en los todos los integrantes de la
organización para una cultura de la calidad. (Piñero, 2018)

Aunque el término fue acuñado en 1980 por
Kobayashi, 2008; Ho, 1999); la herramienta
japonesa (Falkowski & Kitowski, 2013), surgió
Mundial como parte del movimiento de calidad
(Piñero, 2018)
Takashi Osada (Gapp, Fisher &
5S se origina en la filosofía
después de la Segunda Guerra
(Michalska & Szewieczek, 2007).

CONCEPTO
La EPA describe la herramienta de 5S como un sistema para reducir desperdicios
y optimizar la productividad mediante un espacio de trabajo ordenado y limpio,
utilizando para ello sistemas visuales de organización de los objetos en el espacio.
(Manzano, 2016)

La metodología 5S, se refiere a un concepto de negocio en el que el objetivo es

minimizar la cantidad de tiempo y recursos utilizados en los procesos de fabricación
y otras actividades de una empresa, y su énfasis está en eliminar todas las formas
de desperdicio. Las 5S son una herramienta mundialmente conocida implantada
inicialmente en las industrias japonesas, gracias al impacto y cambio que generan
tanto en las empresas como en las personas que la desarrollan; se centran en
potenciar el aprendizaje de las personas que trabajan en las organizaciones gracias
a su simplicidad y agilidad por realizar pequeños cambios y mejoras con el fin de
experimentar y aprender con ellas. (Piñero, 2018)

Diversos autores señalan que, la clave del éxito de la metodología 5S es la

formación (Ghodrati & Zulkifli, 2012); su aplicación no es posible sin una formación
adecuada y los empleados no serían capaces cumplir los estándares del 5S (Ho,
1999b). Al estudiar la metodología 5S, Shaikh, et al. (2015), aseguran que esta
técnica es muy útil y beneficiosa en la organización industrial, y que mediante la
implementación de 5S, se podría mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia
de la organización industrial, también tiene un efecto positivo en el rendimiento
general. (Piñero, 2018)

El nombre de las 5’S tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con
la letra “S”:

 SEIRI (Seleccionar) Significa retirar de nuestra área de trabajo todo lo que

no necesitamos para realizar nuestras operaciones productivas.
 SEITON (Organizar) Es ordenar los artículos que necesitamos para facilitar
su uso e identificación en forma adecuada para localizarlos y, posteriormente,
regresarlos a su lugar de origen.
 SEISO (Limpiar) Quiere decir mantener en buenas condiciones nuestro
equipo de trabajo y conservar limpio nuestro entorno.
 SEIKETSU (Estandarizar) Es definir una manera consistente de llevar a cabo
las actividades de selección, organización y limpieza.
 SHITSUKE (Seguimiento) Es crear las condiciones que fomenten el
compromiso de los miembros de la organización para formar un hábito con
las actividades relacionadas con las 5’S. (Pérez Gómez, 2020)

PROCESO DE LAS 5´S

SEIRI, (SELECCIONAR)
Es retirar de nuestra área de trabajo todos los artículos que no son necesarios.

Estos son los pasos que debemos seguir para retirar los artículos innecesarios de
nuestra área de trabajo.
1.- Reconocer el área de oportunidad.

Esta lista nos puede ayudar a detectar áreas u objetos que por su naturaleza
pudieran pasar desapercibidos ante nuestros ojos.
2.- Definir los criterios de selección.

Es importante definir un estándar que nos ayude a diferenciar lo que es realmente

necesario de Io que no Io es.
3.- Identificar los objetos seleccionados.

Los objetos seleccionados como no necesarios deben ser identificados y

confinados en un área de cuarentena.
 4.- Evaluar los objetos seleccionados.

En esta etapa debemos decidir qué hacer con los objetos que fueron seleccionados
como no necesarios, preguntándose si estos objetos:
• ¿Están de más?
• ¿Son obsoletos?
• ¿Están dañados?

El siguiente diagrama sirve para indicar qué hacer con los objetos seleccionados
como innecesarios.

FIGURA 1: DIAGRAMA DE CLASIFICACIÓN

FUENTE: LEAN MANUFACTURING 5S IMPLANTATION

SEIRI o eliminar lo innecesario Es la primera S que se debe aplicar y consiste como
su traducción bien indica en eliminar aquellos objetos que sean innecesarios y no
aporten valor alguno al producto final. Para llevar a cabo dicha tarea se deben
clasificar los objetos del espacio de trabajo según su utilización, identificando y
separando aquellos que son necesarios de los que no lo. De este modo, se eliminan
objetos innecesarios en el área de trabajo y se controla el flujo de objetos en la zona
de trabajo mejorando la capacidad del espacio.

En cuanto a la aplicación del seiri en una pyme, se utiliza una técnica mediante
tarjetas rojas unidas a los objetos en cuestión para indicar el grado de usabilidad.
La tarjeta debe colocarse en aquel objeto del cual se dude acerca de su utilización,
de este modo se descubre si es necesario en la zona de trabajo, se debe reubicar
o se debe eliminar. (Manzano, 2016)

SEITON, (ORGANIZAR)
Es ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar
específico para cada cosa de manera que se facilite su identificación localización,
disposición y regreso al lugar de origen después de ser utilizados.

1: Preparar el área de trabajo

El primer paso para organizar es dividir nuestra área de trabajo en zonas
manejables que cualquier persona pueda identificar.
Mapa (lay-out)
Use las columnas o alguna otra
referencia para dividir el área de trabajo
en zonas.

Trace líneas horizontales y verticales e identifique sus referencias usando letras

y números.

Figura 2

Fuente: El proceso de las 5’s en acción

2: ordenar el área de trabajo

Tener un área de trabajo organizada donde cualquier persona inmediatamente

pueda ver, tomar y regresar cualquier artículo, es el equivalente a responder en
forma adecuada a las siguientes tres preguntas:

Tabla 1

Fuente: El proceso de las 5´s en acción

¿Qué necesito?

En la etapa de Selección (Seiri) definimos qué artículos son necesarios en nuestra

área de trabajo. En cuanto a la identificación de los artículos necesarios, se deben
utilizar, de ser posible, pares de etiquetas adhesivas que contengan la misma
información y pegarlas en el artículo y en el contenedor donde está almacenado.
¿Dónde se encuentran?

Los siguientes principios le pueden ayudar a decidir la ubicación apropiada para

cada artículo:

• Coloque los artículos en el área de trabajo de acuerdo a la frecuencia con que se

utilizan.
Uso frecuente. Cerca del lugar donde se utilizan.
Uso ocasional. No se requiere cerca del lugar donde se utilizan.

• Almacene en la misma zona los artículos que se utilizan en conjunto y colóquelos,

de ser posible, en el orden en que los requiere.
¿Cuántos artículos hay?
 En la etapa de Selección (Seiri) definimos la cantidad de artículos que necesitamos
en nuestra área de trabajo. Para facilitar la identificación de los puntos de reorden,
así como los niveles máximo y mínimo de inventario, se recomienda marcarlos con
un color determinado:
3: Establecer reglas y seguirlas.

Es importante que todas las personas conozcan cómo está organizada su área de
trabajo, por tanto, debemos:
• Documentar el método de organización.
• Entrenar a las personas para que sigan los procedimientos. (Pérez Gómez, 2020)

SEISO, (LIMPIAR)
Proceso de limpieza, estos son los pasos que debemos seguir para limpiar y
mantener un área de trabajo siempre en buenas condiciones.
1: Elaborar un programa de limpieza.
Para empezar, debemos preguntarnos, que debemos limpiar.

Una buena manera de organizar las actividades de limpieza es dibujar un mapa de

toda el área de trabajo, que esté dividida en zonas más fáciles de manejar y colocar
una copia a la entrada de cada zona.

Figura 3

Fuente: El proceso de las 5´s en acción

Se debe definir qué es lo que se requiere limpiar, con qué frecuencia, cómo se debe
llevar a cabo y asignar responsables de las actividades de limpieza. Una vez
recabada esta información, podemos documentar nuestro programa de limpieza.

Al asignar las actividades de limpieza, tenga en cuenta que mantener el área de

trabajo limpia es responsabilidad de las personas que en ella trabajan.

2: Definir los métodos de limpieza

Una vez que hemos definido qué es lo que vamos a limpiar, cuándo y quién lo hará,
solo falta establecer cómo vamos a realizar esta actividad.

- Enliste cada una de las actividades de limpieza a realizar.

- Enliste los artículos y equipos de limpieza que se necesiten.
- Determinar un proceso de limpieza.

3: Crear disciplina

Todos los esfuerzos invertidos hasta este momento se pueden venir abajo si no
somos disciplinados y logramos hacer que las actividades, que definimos en nuestro
proyecto de 5’S, se lleven a cabo día a día. Al implementar el programa de limpieza
es importante no olvidar

dar el entrenamiento adecuado, y proporcionar la comunicación suficiente para que

todo el personal involucrado en la operación entienda el qué, por qué, para qué y
cómo, de las actividades de limpieza. (Pérez Gómez, 2020)

Este pilar se refiere a mantener los pisos de las áreas de trabajo limpias y libres de
sustancias resbalosas, la maquinaria y equipo con el mantenimiento preventivo y en
general asegurarnos que todo en la empresa permanezca limpio. (Mejia, 2012)

SEIKETSU, (ESTANDARIZAR)
Todo el esfuerzo invertido y los resultados obtenidos hasta este momento, pueden
venirse abajo si no somos disciplinados y no logramos hacer un hábito de las
actividades definidas en nuestro proyecto de las 5’S.

Es lograr que los procedimientos, las prácticas y las actividades se ejecuten

consistente y regularmente para asegurar que la selección, organización y limpieza,
sean mantenidas en las áreas de trabajo.
Básicamente, hay dos pasos que tenemos que seguir:
1.- Integrar las actividades de las 5s en el trabajo regular.

Existen diversas maneras mediante las cuales podemos integrar las actividades de
las 5’S en nuestras prácticas rutinarias de trabajo.
- Estableciendo procedimientos. Hay que documentar las actividades que
estamos estableciendo e integrar estos procedimientos a nuestros sistemas
de trabajo.
- Implementando auditorías de revisión. Hay que verificar que se mantengan
los resultados en las áreas de trabajo donde se implementaron las primeras
3’S. Para implementar en forma adecuada un programa de auditorías de las
5’S, se recomienda:
Formar un grupo pequeño de auditores.
Generar una lista de verificación para determinar el grado de cumplimiento en
cada área de trabajo.

Desarrollar un programa de auditorías. Se recomienda una auditoría mensual por

área.

2.- Evaluar los resultados.

“LO QUE NO SE MIDE, NOSE PUEDE CONTROLAR, Y LO QUE NO SE PUEDE

CONTROLAR, NOSE PUEDE MEJORAR.”

Hay que utilizar los resultados de las auditorías para evaluar cuantitativamente el
nivel de implementación del programa de las 5´S en cada área de trabajo.

Se recomienda agregar una columna de evaluación a la lista de verificación para

que, de acuerdo al criterio definido, se califique el grado de cumplimiento alcanzado
en el elemento específico que se está evaluando. (Pérez Gómez, 2020)
Figura 4

FUENTE: EL PROCESO DE LAS 5´S EN ACCIÓN

SHITSUKE, (SEGUIMIENTO)
Una de las herramientas más poderosas con que cuenta la gerencia de una
empresa es, definitivamente, verificar que se estén llevando a cabo las actividades
que planeó. Esta verificación permite oportunamente eliminar en el camino cualquier
barrera que se interponga a la obtención de los resultados esperados y sobre todo
proporcionar a la organización la dirección adecuada para alcanzar sus metas; en
otras palabras, permite dar seguimiento.

Es hacer un hábito de las actividades de las 5´s, manteniendo correctamente los

procesos generados a través del compromiso de todos.

Para crear cultura en nuestra organización todos debemos participar activamente.

Todas las personas que colaboran en nuestra área de trabajo deben: saber, querer
y poder.

Fomentar el conocimiento en las 5’s para saber, para que las personas
conozcan lo que son las 5’S debemos:

• Entrenar en las 5’S a todo el personal de la empresa, y hacer que este curso sea
un requerimiento básico en el programa de capacitación para personal de nuevo
ingreso.
• Difundir el programa de las 5’S utilizando:
 Pósters. Eslogans. Folletos.

Generar motivación para querer para fomentar la participación entusiasta de

las personas en el programa de las 5’S debemos:
• Crear programas de reconocimiento.
• Dar ejemplo con la participación de la administración en proyectos o en campañas
de las 5’S.
• Formar equipos para implementar proyectos de las 5’S en las áreas de trabajo.
Proporcionar recursos para poder para asegurar que cada persona que
participa en los proyectos de 5’S cuenta con los recursos que necesita para
trabajar en su proyecto, se debe:
• Definir y dar a conocer la estructura organizacional que soporta a los equipos

. • Crear canales de comunicación entre la gerencia y los equipos que trabajan en

proyectos de 5’S.
Presentación de proyectos por parte de los equipos a las gerencias.

Reuniones periódicas de seguimiento entre gerencias de departamento y los

líderes de los equipos. (Pérez Gómez, 2020)

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Cada una de las 5´s se aplico en la tienda de “Lácteos Barajas”, ubicada en la cuidad
de zamora, una tienda donde se comercializa, productos de abarrotes, lácteos,
carnes frías entre otros.

Las áreas que se tomaron a consideración fue el almacén, donde se tiene todo el
producto.

ANTES
 DESPUÉS

Lo que se realizó en esta área fue organizar y quitar materiales que no se

necesitaban y obstruían el paso, ya que se ponía generar un accidente.

Otra de las áreas fue la de cajas, ya que es la presentación de la tienda.

ANTES

DESPUÉS
 En esta área se deshecho la papeleria y cajas, productos que estaban en la
caja se acomodaron en su debido lugar, se barrió, se limpio y trapeo.

Área de botanas, donde hay atención al cliente.

ANTES

DESPUÉS

En esta área también se limpió y se recogió el producto que no se necesitaba.

CONCLUSIONES

Tal y como hemos podido comprobar, al implementar la metodología de las 5 “S”

hemos notado la gran diferencia de la empresa LACTEOS BARAJAS en la ciudad
de Zamora Michoacán, proceso que ayudara a mejorar la eficiencia y eficacia de
este equipo de trabajo, gracias al compromiso y la buena organización que se
obtuvo de cada una de las personas interesadas en mejorar la atención al cliente y
la presentación de su lugar de trabajo. Además, es importante saber que la limpieza
es de gran importancia no solo para dar una buena presentación al cliente si no para
mantener la salud de los trabajadores y a su vez aumentar la productividad, al
aplicar este método se promueve un lugar de trabajo más seguro, más limpio y más
organizado, es importante conocer cómo trabajar con la aplicación de las 5S este
enfoque implica la creación de un entorno de calidad desde el inicio del negocio
hasta el final del personal de la empresa, un sitio para cada cosa y cada cosa en su
sitio.
SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
Algunas sugerencias y recomendaciones que se aportan en este documento para
mejorar la aplicación de las 5 “S” es que se deben de respetar las reglas que la
empresa ha proporcionado en su reglamento para mejorar la calidad de los
trabajadores, se sugiere que el personal de la empresa sea capacitado y tenga el
conocimiento de lo que implica implementar las 5 “S” ya que son parte del equipo
de trabajo y deberán conocer este proceso para que tengan la seguridad en el lugar
donde pasan la mayor parte del día y a su vez puedan apoyar a sus compañeros
evitando accidentes y suciedad en su entorno laboral, invitando al equipo de trabajo
a contribuir con sus labores para obtener mejores resultados.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS 5´S

VENTAJAS
1.- Mejoras en cuestión del tiempo.
2.- Más organización.
3.- Sistematización.
4.- Fluye mejor la producción.
5.- Facilidad para detectar algún faltante.
6.- Optimización de tareas.
7.- Personal mejor capacitado.
8.- Mejores condiciones de trabajo, es decir un lugar más seguro y
limpio.
9.- Reduce accidentes.
10.- Reduce costos.

DESVENTAJAS
1.- Requiere de la participación de todos los miembros.
2.- Debido a que es muy sistematico, podría llegar a generar estrés.
3.- Requiere de un cambio en toda la organización.
BIBLIOGRAFIAS

Manzano, R. M. (14 de Diciembre de 2016). LEAN MANUFACTURING 5S

IMPLANTATION. Obtenido de LEAN MANUFACTURING 5S
IMPLANTATION: https://www.3ciencias.com/wp-
content/uploads/2016/12/ART-2-1.pdf
Mejia, A. M. (25 de Abril de 2012). Procedimiento, implementacion de las 5 ´s.
Obtenido de Procedimiento, implementacion de las 5 ´s:
http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/1137/8/6-
Procedimiento%20Implementacio%205s%20OK%20%281%29.pdf
Pérez Gómez, L. V. (2020). EL PROCESO DE LAS 5´S EN ACCIÓN . Madrid :
Marge Books .
Piñero, E. A. (2018). Programa 5S´s para el mejoramiento continuo de la calidad y
la productividad en los puestos de trabajo. Ingeniería Industrial. Actualidad y
Nuevas Tendencias, 99-110.