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ga.htm

CLCULO DE PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS

La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa la

prdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de la misma por efecto
del rozamiento.
A continuacin se resumen las principales frmulas empricas empleadas en
el clculo de la prdida de carga que tiene lugar en tuberas:

Darcy-Weisbach (1875)
Manning (1890)
Hazen-Williams (1905)
Scimeni (1925)
Scobey (1931)
Veronesse-Datei
Prdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)

Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de DarcyWeisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del coeficiente "f"
de friccin ha cado en desuso. An as, se puede utilizar para el clculo de
la prdida de carga en tuberas de fundicin. La frmula original es:
h = f (L / D) (v2 / 2g)

En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:

h = 0,0826 f (Q2/D5) L

En donde:

h: prdida de carga o de energa (m)

f: coeficiente de friccin (adimensional)
L: longitud de la tubera (m)
D: dimetro interno de la tubera (m)
v: velocidad media (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (m/s2)
Q: caudal (m3/s)
El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del
coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubera
(r):

f = f (Re, r);

Re = D v / ;

r = / D

: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

: viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar tabla.
: rugosidad absoluta de la tubera (m)

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta

para distintos materiales:RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES
Material

(mm)

Material

Plstico (PE, PVC) 0,0015

(mm)

Fundicin asfaltada

Polister reforzado con fibra de vidrio 0,01

Fundicin

0,06-0,18
0,12-0,60

Tubos estirados de acero 0,0024

0,03-0,09

Acero comercial y soldado

Tubos de latn o cobre

Hierro forjado

0,0015

Fundicin revestida de cemento0,0024

0,24
Fundicin con revestimiento bituminoso
0,18-0,90
Fundicin centrifugada

0,003

0,03-0,09

Hierro galvanizado 0,060,0024

Hormign

Madera

0,3-3,0

Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se

exponen las ms importantes para el clculo de tuberas:

Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en funcin
del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que r no afecta al flujo al tapar
la subcapa laminar las irregularidades. Vlida hasta Re < 100000:
f = 0,3164 Re-0,25

Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la frmula de

Blasius para tubos lisos:
1 / f = - 2 log (2,51 / Ref )

Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas:

1 / f = - 2 log ( / 3,71 D)

Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola,

que es adems vlida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la ms
exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y en que
requiere de iteraciones:
1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]

Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White en un

baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero de Reynolds
(Re) y actuando la rugosidad relativa (r) como parmetro diferenciador de
las curvas:

Manning (1890)

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las

tuberas son vlidas cuando el canal es circular y est parcial o totalmente
lleno, o cuando el dimetro de la tubera es muy grande. Uno de los
inconvenientes de la frmula es que slo tiene en cuenta un coeficiente de
rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las variaciones de viscosidad
con la temperatura. La expresin es la siguiente:
h = 10,3 n2 (Q2/D5,33) L

En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
Q: caudal (m3/s)
L: longitud de la tubera (m)

El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un

mtodo exacto. Para el caso de tuberas se pueden consultar los valores de
"n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la
siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material

Material

Plstico (PE, PVC) 0,006-0,010

n
Fundicin

Polister reforzado con fibra de vidrio 0,009

Acero 0,010-0,011

0,012-0,015
Hormign

0,012-0,017

Hormign revestido con gunita 0,016-0,022

Hierro galvanizado 0,015-0,017

0,016

Revestimiento bituminoso

0,013-

Hazen-Williams (1905)

El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en

las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es sencilla y su clculo
es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la
velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de
carga en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales,
especialmente de fundicin y acero:
h = 10,674 [Q1,852/ (C1,852 D4,871)] L

En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de

Hazen-Williams para diferentes materiales:COEFICIENTE DE HAZENWILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Material

Material

Asbesto cemento 140

Latn 130-140

Hierro galvanizado 120

Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100

Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo

Plstico (PE, PVC) 140-150

130

Hierro fundido, 10 aos de edad

140

107-113

Tubera lisa nueva

Hierro fundido, 20 aos de edad

150

89-100

Acero nuevo 140-

Hierro fundido, 30 aos de edad

75-90

Acero 130

Hierro fundido, 40 aos de edad

64-83

Acero rolado 110

Concreto

130

120-140

Lata

Cobre 130-140

Madera

120

Hierro dctil 120

Hormign

120-140

Scimeni (1925)

Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula es la siguiente:

h = 9,84 10-4 (Q1,786/D4,786) L

En donde:
h: prdida de carga o energa (m)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

Scobey (1931)

Se emplea fundamentalmente en tuberas de aluminio en flujos en la zona

de transicin a rgimen turbulento. En el clculo de tuberas en riegos por
aspersin hay que tener en cuenta que la frmula incluye tambin las
prdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y
derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las prdidas de
carga totales. Le ecuacin es la siguiente:
h = 4,098 10-3 K (Q1,9/D1,1) L

En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)
Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de rugosidad
"K" para distintos materiales:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material

Material

Acero galvanizado con acoples 0,42

Aluminio

0,40

K
Acero nuevo 0,36

Fibrocemento y plsticos 0,32

Veronesse-Datei

Se emplea para tuberas de PVC y para 4 104 < Re < 106:

h = 9,2 10-4 (Q1,8/D4,8) L

En donde:
h: prdida de carga o energa (m)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

Prdidas de carga en singularidades

Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de

prdidas que se originan en puntos singulares de las tuberas (cambios de
direccin, codos, juntas...) y que se deben a fenmenos de turbulencia. La
suma de estas prdidas de carga accidentales o localizadas ms las
prdidas por rozamiento dan las prdidas de carga totales.

Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se pueden

determinar de forma experimental, y puesto que son debidas a una
disipacin de energa motivada por las turbulencias, pueden expresarse en
funcin de la altura cintica corregida mediante un coeficiente emprico (K):
h = K (v2 / 2g)

En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
K: coeficiente emprico (adimensional)
v: velocidad media del flujo (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (m/s2)

El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media

en el interior de la tubera. En la siguiente tabla se resumen los valores
aproximados de "K" para clculos rpidos:VALORES DEL COEFICIENTE K EN
PRDIDAS SINGULARES
Accidente

L/D

Vlvula esfrica (totalmente abierta) 10

350

Vlvula en ngulo recto (totalmente abierta) 5

175

Vlvula de seguridad (totalmente abierta)

2,5

Vlvula de retencin (totalmente abierta)

135

Vlvula de compuerta (totalmente abierta)

0,2

13

Vlvula de compuerta (abierta 3/4)

1,15 35

Vlvula de compuerta (abierta 1/2)

5,6

160

Vlvula de compuerta (abierta 1/4)

24

900

Vlvula de mariposa (totalmente abierta)

40

T por salida lateral 1,80 67

Codo a 90 de radio corto (con bridas) 0,90 32
Codo a 90 de radio normal (con bridas)

0,75 27

Codo a 90 de radio grande (con bridas)

0,60 20

Codo a 45 de radio corto (con bridas) 0,45 Codo a 45 de radio normal (con bridas)

0,40 -

Codo a 45 de radio grande (con bridas)

0,35 -