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Cálculo de pérdidas de carga en tuberías

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Cálculo de pérdidas de carga en tuberías

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en tuberías:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Darcy-Weisbach (1875) Manning (1890) Hazen-Williams (1905) Scimeni (1925) Scobey (1931) Veronesse-Datei Pérdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)
Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es: h = f *(L / D) * (v2 / 2g) En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L En donde:
• • • • • • •

h: pérdida de carga o de energía (m) f: coeficiente de fricción (adimensional) L: longitud de la tubería (m) D: diámetro interno de la tubería (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleración de la gravedad (m/s2) Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr): f = f (Re, εr);

Re = D * v * ρ / μ;

εr = ε / D

ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos: 1 / √f = .01 0.2 log (2.2 log (ε / 3.24 0.180.030. a continuación se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías: a. Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas: 1 / √f = .51 / Re√f ) c.3-3. ε: rugosidad absoluta de la tubería (m) En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plástico (PE. Consultar tabla.120.060.3164 * Re-0.09 0.0015 0. Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds.0024 0.25 b.60 0.• • μ: viscosidad del agua (N�s/m2).0024 0. Prandtl y Von-Karman (1930).0024 0. PVC) Poliéster reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero Tubos de latón o cobre Fundición revestida de cemento Fundición con revestimiento bituminoso Fundición centrifugada ε (mm) 0.18 0. en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Válida hasta Re < 100000: f = 0. Blasius (1911).060.003 Material Fundición asfaltada Fundición Acero comercial y soldado Hierro forjado Hierro galvanizado Madera Hormigón ε (mm) 0.030.71 D) . válida para tubos lisos.0 Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones.0015 0.09 0.90 0.

Para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno. o cuando el diámetro de la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente. que es además válida para todo tipo de flujos y rugosidades. La expresión es la siguiente: . pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / √f = . Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola. y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas: Manning (1890) Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales.71 D) + (2.51 / Re√f )] e.d. Es la más exacta y universal.2 log [(ε / 3.

022 0. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plástico (PE.017 0.h = 10. ya que no existe un método exacto. especialmente de fundición y acero: h = 10.013-0.015 0.011 0.010-0.010 0.674 * [Q1.25 ºC).852/(C1.012-0.871)] * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) Q: caudal (m3/s) C: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) .33) * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m) El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo. Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas.852* D4.017 Material Fundición Hormigón Hormigón revestido con gunita Revestimiento bituminoso n 0.3 * n2 * (Q2/D5. La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales.006-0.009 0.012-0.015-0. PVC) Poli�ster reforzado con fibra de vidrio Acero Hierro galvanizado n 0.016 Hazen-Williams (1905) El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC .016-0.

40 años de edad Concreto Cobre Hierro dúctil C 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120 Material Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plástico (PE. PVC) Tubería lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormigón C 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140 Scimeni (1925) Se emplea para tuberías de fibrocemento. Le ecuación es la siguiente: . 10 años de edad Hierro fundido.En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de HazenWilliams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material Asbesto cemento Latón Ladrillo de saneamiento Hierro fundido. La fórmula es la siguiente: h = 9. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales. 20 años de edad Hierro fundido.786) * L En donde: • • • • h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Scobey (1931) Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen turbulento. proporciona las pérdidas de carga totales. es decir.786/D4. 30 años de edad Hierro fundido.84 * 10-4 * (Q1. nuevo Hierro fundido.

40 Material Acero nuevo Fibrocemento y plásticos K 0..098 * 10-3 * K * (Q1.8) * L En donde: • • • • h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Pérdidas de carga en singularidades Además de las pérdidas de carga por rozamiento.42 0.1) * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES Material Acero galvanizado con acoples Aluminio K 0. Salvo casos excepcionales.32 Veronesse-Datei Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106: h = 9.9/D1. se producen otro tipo de pérdidas que se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales.36 0.) y que se deben a fenómenos de turbulencia.8/D4.2 * 10-4 * (Q1. y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las . juntas.h = 4. codos.. las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma experimental.

90 0.80 0.45 0.40 0.6 24 1.turbulencias.60 0.35 L/D 350 175 135 13 35 160 900 40 67 32 27 20 - . En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos rápidos: VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES Accidente Válvula esférica (totalmente abierta) Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) Válvula de seguridad (totalmente abierta) Válvula de retención (totalmente abierta) Válvula de compuerta (totalmente abierta) Válvula de compuerta (abierta 3/4) Válvula de compuerta (abierta 1/2) Válvula de compuerta (abierta 1/4) Válvula de mariposa (totalmente abierta) T por salida lateral Codo a 90º de radio corto (con bridas) Codo a 90º de radio normal (con bridas) Codo a 90º de radio grande (con bridas) Codo a 45º de radio corto (con bridas) Codo a 45º de radio normal (con bridas) Codo a 45º de radio grande (con bridas) K 10 5 2. pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K): h = K * (v2 / 2g) En donde: • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente emp�rico (adimensional) v: velocidad media del flujo (m/s) (m/s2) El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.5 2 0.15 5.2 1.75 0.

3 Pérdida de energía También es llamada pérdida de carga.2 Flujo turbulento En el flujo turbulento las partículas del fluido se mezclan a escala molar.1.000. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 1. durante el movimiento. y es la pérdida de energía que experimentan los líquidos que fluyen en tuberías y canales abiertos.1 Flujo laminar En el flujo laminar las partículas del fluido solo se mezclan a escala molecular. La energía necesaria para vencer los efectos del rozamiento en el flujo turbulento es la pérdida de carga. 1. de modo que.500 a 2. 1. En la práctica.000. de modo que durante el movimiento se produce un intercambio de cantidad de movimiento entre partículas adyacentes. La pérdida de carga se representa habitualmente por el símbolo hL 1.000 a 10. el flujo laminar se produce cuando el número de Reynolds no excede los valores de 1. dichas partículas se desplazan según trayectorias paralelas bajo la acción de la viscosidad. En la práctica el flujo turbulento se produce para números de Reynolds por encima de valores entre 6. ocasionando una rápida y continua agitación y mezcla en el seno del fluido.4 Línea piezométrica . Las pérdidas de energía localizadas en las turbulencias incluidas por las piezas especiales y los accesorios que se utilizan en tuberías y canales son también pérdidas de carga.

es la línea que une los puntos hasta los que el líquido podría ascender si se insertan tubos piezométricos en distintos lugares a lo largo de la tubería o canal abierto. FIGURA 1 DIAGRAMA ENTRE DOS SECCIONES DE TUBERÍA. con respecto aun plano de referencia determinado. la altura piezométrica o de carga.5 Línea de energía También es llamada línea de carga. y la altura cinética o de presión dinámica V2/2g. aún cuando podría variar la distribución relativa de la energía entre las alturas geométrica. LOS EJES Y NIVELES DE REFERENCIA . LAS ALTURAS. La variación de la energía total de una sección a otra se representa por una línea denominada de carga o de energía y también gradiente de energía. piezométrica y cinética. Sin embargo. es la suma de la altura geométrica o de elevación Z. La energía total del flujo en cualquier sección. DONDE SE MUESTRAN TODAS LAS LÍNEAS. En ausencia de pérdidas de energía. 1. Es una medida de la altura de presión hidrostática disponible en dichos puntos. y.Línea piezométrica como muestra la figura 1. en todos los casos reales se producen pérdidas de energía por rozamiento y la línea de carga resultante es inclinada. la línea de carga se mantendrá horizontal. (Figura 1).

Con arreglo al principio de conservación de la masa. m3/s . como muestra la figura 2. 1. 2. la ecuación de continuidad será: donde : ρ = Densidad del fluido.7 Flujo uniforme y no uniforme Se llama flujo uniforme aquel en que el calado. el flujo se dice no uniforme. Ecuación de continuidad La ecuación de continuidad expresa la conservación de la masa del fluido a través de las distintas secciones de un tubo de corriente.6 Flujo permanente El flujo permanente se produce cuando la descarga o caudal en cualquier sección transversal permanece constante. Si la pendiente sección transversal y velocidad cambian de un punto a otro de la conducción. Un ejemplo de flujo permanente no uniforme es aquel que atraviesa un tubo venturi utilizado para medir caudales. Por lo tanto. ésta no se crea ni se destruye entre las secciones A1 y A2. m2 V = Velocidad. m/s Q = Caudal. kg/m3 A = Área de la sección transversal. sección transversal y demás elementos del flujo se mantienen sustancialmente constantes de una sección a otra.1.

Si el fluido es incompresible ρ 1 =ρ 2 entonces: Diagrama de un volumen de control FIGURA 2 3. por ejemplo mediante una bomba. y Eh representa la energía térmica transferida al fluido (+) o desde él (-). energía cinética Ev. ventilador o turbina. Ecuación de energía Un fluido en movimiento puede tener cuatro clases de energía: energía estática o de presión Ep. . la aplicación de la ley de conservación de energía entre los puntos 1 y 2 de la figura 3 da la siguiente ecuación: Ecuación 1 Las pérdidas en la ecuación 1 representan la energía no recuperable. energía disipada en forma de calor o ruido). por ejemplo mediante un intercambiador de calor. energía potencial Eq y energía interna o térmica Ei. Si Em representa la energía mecánica transferida al fluido (+) o desde él (-). por tratarse de formas de energía irreversibles causadas por rozamiento ( por ejemplo.

la expresión general anterior puede escribirse en la forma: Ecuación 2 Donde P1. factores de corrección de la energía cinética. Z1. P2 =presión. m. FIGURA 3 Para un líquido incompresible. m. γ = α 1α 2= g= peso específico. kN/m3. Z2 = altura de elevación sobre el plano de referencia. aceleración de la gravedad (9. kN/m2.81 m/s2). . KL = pérdida de carga.DIAGRAMA ESQUEMÁTICO PARA LA ECUACIÓN DE LA ENERGÍA.

con mucho.0. hL.10. El flujo turbulento es. la ecuación 2 se reduce a: Ecuación 3 que es la expresión mas habitual de la ecuación de Bernoulli para un fluido incompresible. La ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 será: Ecuación 4 donde H = carga total.01 y 1.Para flujo laminar en tuberías el valor de α es 2. El término pérdida de carga. En la figura 4 se muestra la aplicación de la ecuación de la energía o ecuación de Bernoulli al flujo en una tubería alimentada desde un depósito. Para flujo turbulento en tuberías. El valor de α varía entre 1. En el caso de un fluido ideal (sin rozamiento) y si no hay transferencia de energía mecánica. m. ni térmica. . hen = pérdida de carga en la embocadura. el mas frecuente en la práctica. m. representa las pérdidas y la variación de energía interna E i. y α se suele tomar igual a la unidad.

En este caso. como se ve en la figura 5. la ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 es: Ecuación 5 El término pérdida de carga hL está implícito en todas las aplicaciones de la ecuación de la energía al flujo de fluidos. Ep representa la energía neta transferida por la bomba. una vez deducidas las pérdidas de carga que se ocasionan dentro de la misma. entre los puntos 1 y 2. DIAGRAMA DE LA ECUACIÓN DE ENERGÍA APLICADA A UNA TUBERÍA. Se pueden utilizar varias ecuaciones para determinar hL en función de consideraciones geométricas. . FIGURA 4 Las bombas ofrecen otro ejemplo de aplicación de la energía. En el caso de la ecuación 5. m.hf1-2 = pérdida de carga por rozamiento en la tubería.

estrechamientos. Se trata de la distancia vertical que el agua se desplaza desde el nivel de abatimiento del pozo hasta la altura en que se descarga el agua. El término pérdida de carga hL incluye la pérdida de carga por rozamiento hf y otras pérdidas de carga que ocurren en las discontinuidades geométricas del flujo ( por ejemplo. Todos los pozos experimentan el fenómeno de abatimiento cuando se bombea agua. La Figura 16 muestra estos componentes hidráulicos que conforman la carga estática.características del fluido y caudal ( tanto para flujo en canales abiertos como en tuberías). la carga estática. Este producto se conoce como ciclo hidráulico. Hidráulica del sistema de bombeo Antes de determinar el tamaño de un sistema de bombeo de agua. . puede obtenerse con mediciones directas. es necesario entender los conceptos básicos que describen las condiciones hidráulicas de una obra. y que se llaman pérdidas singulares. el tamaño del sistema está en relación directa con el producto de la Carga Dinámica Total (CDT) y el volumen diario necesario. el nivel estático y la altura de la descarga. codos ). La carga estática es entonces la suma del abatimiento. La carga dinámica total es la suma de la carga estática (CE) y la carga dinámica (CD): CDT = CE + CD = Nivel estático + abatimiento + altura de la descarga + fricción Carga estática La primera parte. Como se mostró anteriormente. Es la distancia que baja el nivel del agua debido a la constante extracción de agua.

mayor resistencia producida. el diámetro de los tubos influye en la fricción. es necesario encontrar la distancia que recorre el agua desde el punto en que el agua entra a la bomba hasta el punto de descarga. Principales componentes hidráulicos de un sistema de bombeo de agua Carga dinámica (Fricción) La carga dinámica. Además. Por lo general el resultado es una estimación conservadora si se asume que los sistemas de bombeo solar típicos tienen flujos de menos de 1 L/s y las bombas recomendadas se conectan a tuberías de diámetro amplio. Para calcular la carga dinámica. . Mientras más estrechos. es el incremento en la presión causado por la resistencia al flujo al agua debido a la rugosidad de las tuberías y componentes como codos y válvulas. incluyendo las distancias horizontales. Los tubos de acero producen una fricción diferente a la de los tubos de plástico PVC de similar tamaño. Valor por omisión La carga dinámica es aproximadamente el 2% de la distancia de recorrido del agua. Con esta información se puede estimar la carga dinámica de varias maneras. Esta rugosidad depende del material usado en la fabricación de las tuberías.Figura 16. así como el material de la línea de conducción y su diámetro.

75 1 1.263 15. La fórmula de Manning se expresa así: Hf = k × L × Q2 Donde: Hf es el incremento en la presión causada por la fricción y expresada en distancia lineal (m).909. Q es el flujo expresado en metros cúbicos por segundo (m3/s).282 2 7.03 291. Esta guía incluye en el Apéndice unas tablas de fricción para tuberías de plástico PVC y acero galvanizado. k es una constante empírica con unidades de (m3/s)-2 L es la distancia total recorrida por el agua por las tuberías.097 Ejemplo 3 El sistema instalado en la granja "El Jeromín" se diseñó con los siguientes datos: Nivel estático del agua: 25 m Abatimiento: 4 m Altura de la descarga: 9.Tablas de fricción Existen tablas publicadas por fabricantes que indican el porcentaje de fricción que debe añadirse en base al caudal. diámetro y material de las tuberías.5 31.849 642 6 65. Estas tablas proporcionan un valor más cercano a la fricción verdadera.261. Tabla 3.544.4 1.236 PVC Galvaniz ado 9.20 m .815 91 4 19. 2.5 0. Su unidad es metros (m).631. La Tabla 3 proporciona estos valores de k en (m3/s)-2 para tuberías de plástico PVC y acero galvanizado. Fórmula de Manning Este es un método matemático que se puede realizar fácilmente con una calculadora de bolsillo.04 608. La constante k se obtuvo después de experimentar con varios materiales y tamaños de tuberías. Valores de la constante k usado en la fórmula de Manning Diámetro en pulgadas Material 0.

Se seleccionó material PVC por ser económico y durable.20 m = 0.82 m entonces. se considerará que el sistema trabajará 6.02 × 41. .4 horas solares en el mes crítico.20 m = 38. El requerimiento diario es de 12. En 6. CDT = CE + CD = 38.5 pulgadas corresponden al valor de 0.55 L/s y la columna de 1.500 litros por día. La carga estática se calcula con la adición de las distancias CE = Nivel estático + Abatimiento + Altura de la descarga CE = 25 m + 4 m + 9.Distancia al depósito: 3 m Requerimiento diario: 12.496.4 horas hay 23.02 m Usando las tablas de fricción: El Jeromín se encuentra en Chihuahua y para este ejemplo se consideró que el recurso solar es de aproximadamente 6.82 m = 39.02 × (25 m + 4 m + 9.20 m + 3 m) = 0.52 m Usando la fórmula de Manning: El volumen 12.040 s = 0.500 litros es equivalente a 12.500 L/día La bomba seleccionada se conectó a una tubería de 1. En este caso se encuentra que la hilera con 0.32 m = 38.5 m3 y por tanto Q = 5.040 segundos.20 m + 0.02 × L = 0.543 L/s. Por tanto: CD = Fricción = 0.0078 × 41. Localice las tablas de fricción en al Apéndice. Este dato nos permite encontrar el caudal Q. Se desea encontrar la CDT. Se selecciona la tabla de tubería PVC y se localiza la hilera con el flujo más aproximado a 0. que es la suma de la CE más la CD.20 m La CD se puede obtener de tres formas: Por omisión: 2% de L es: CD = 0.20 m = 0.32 m por lo tanto.0065 × L = 0.43 × 10-4 m3/s Así. CDT = CE + CD = 38. Q = 12.20 m + 0.500 l / 23. Es decir.4 horas diarias.5" de diámetro.78%.

20 m + 0.20 m × (4.CD = Hf = k × L × Q2 = 31.35 m La Carga Dinámica Total es entonces CDT = CE + CD = 38.96 × 10-4 m3/s)2 = 0.282 (m3/s)-2 × 41.35 m = 38.55 m alores de la constante k usado en la fórmula de Manning .

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