Cálculo de pérdidas de carga en tuberías

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en tuberías:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Darcy-Weisbach (1875) Manning (1890) Hazen-Williams (1905) Scimeni (1925) Scobey (1931) Veronesse-Datei Pérdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)
Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es: h = f *(L / D) * (v2 / 2g) En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L En donde:
• • • • • • •

h: pérdida de carga o de energía (m) f: coeficiente de fricción (adimensional) L: longitud de la tubería (m) D: diámetro interno de la tubería (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleración de la gravedad (m/s2) Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr): f = f (Re, εr);

Re = D * v * ρ / μ;

εr = ε / D

ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

180. Válida hasta Re < 100000: f = 0.0015 0. Prandtl y Von-Karman (1930).25 b. Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds.0024 0.030.030.18 0.24 0.0015 0. ε: rugosidad absoluta de la tubería (m) En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plástico (PE. Blasius (1911).3-3.0 Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones.09 0.120.003 Material Fundición asfaltada Fundición Acero comercial y soldado Hierro forjado Hierro galvanizado Madera Hormigón ε (mm) 0.2 log (ε / 3. Consultar tabla.2 log (2.0024 0. Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos: 1 / √f = .71 D) . válida para tubos lisos.60 0.060. PVC) Poliéster reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero Tubos de latón o cobre Fundición revestida de cemento Fundición con revestimiento bituminoso Fundición centrifugada ε (mm) 0.3164 * Re-0. en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades.• • μ: viscosidad del agua (N�s/m2). a continuación se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías: a.09 0.0024 0.01 0.060.51 / Re√f ) c. Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas: 1 / √f = .90 0.

que es además válida para todo tipo de flujos y rugosidades. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas: Manning (1890) Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno. La expresión es la siguiente: .2 log [(ε / 3. o cuando el diámetro de la tubería es muy grande. pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / √f = . y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente.51 / Re√f )] e.d.71 D) + (2. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola. Es la más exacta y universal.

017 Material Fundición Hormigón Hormigón revestido con gunita Revestimiento bituminoso n 0. Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas.012-0.012-0. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plástico (PE.871)] * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) Q: caudal (m3/s) C: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) .33) * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m) El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo.009 0.3 * n2 * (Q2/D5.015 0.022 0. PVC) Poli�ster reforzado con fibra de vidrio Acero Hierro galvanizado n 0.016-0.013-0.010 0.852* D4.010-0.006-0.017 0. ya que no existe un método exacto. La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería.852/(C1. especialmente de fundición y acero: h = 10.674 * [Q1.h = 10.016 Hazen-Williams (1905) El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC .011 0.015-0. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales.25 ºC).

30 años de edad Hierro fundido. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales. 10 años de edad Hierro fundido. proporciona las pérdidas de carga totales.En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de HazenWilliams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material Asbesto cemento Latón Ladrillo de saneamiento Hierro fundido. 20 años de edad Hierro fundido. Le ecuación es la siguiente: . es decir. La fórmula es la siguiente: h = 9. PVC) Tubería lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormigón C 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140 Scimeni (1925) Se emplea para tuberías de fibrocemento. 40 años de edad Concreto Cobre Hierro dúctil C 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120 Material Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plástico (PE. nuevo Hierro fundido.786/D4.786) * L En donde: • • • • h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Scobey (1931) Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen turbulento.84 * 10-4 * (Q1.

juntas.) y que se deben a fenómenos de turbulencia. y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las .h = 4. se producen otro tipo de pérdidas que se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección. las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma experimental.1) * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES Material Acero galvanizado con acoples Aluminio K 0.8/D4.36 0.2 * 10-4 * (Q1..32 Veronesse-Datei Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106: h = 9.8) * L En donde: • • • • h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Pérdidas de carga en singularidades Además de las pérdidas de carga por rozamiento. Salvo casos excepcionales.098 * 10-3 * K * (Q1. codos.42 0..40 Material Acero nuevo Fibrocemento y plásticos K 0. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales.9/D1.

pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K): h = K * (v2 / 2g) En donde: • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente emp�rico (adimensional) v: velocidad media del flujo (m/s) (m/s2) El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos rápidos: VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES Accidente Válvula esférica (totalmente abierta) Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) Válvula de seguridad (totalmente abierta) Válvula de retención (totalmente abierta) Válvula de compuerta (totalmente abierta) Válvula de compuerta (abierta 3/4) Válvula de compuerta (abierta 1/2) Válvula de compuerta (abierta 1/4) Válvula de mariposa (totalmente abierta) T por salida lateral Codo a 90º de radio corto (con bridas) Codo a 90º de radio normal (con bridas) Codo a 90º de radio grande (con bridas) Codo a 45º de radio corto (con bridas) Codo a 45º de radio normal (con bridas) Codo a 45º de radio grande (con bridas) K 10 5 2.45 0.35 L/D 350 175 135 13 35 160 900 40 67 32 27 20 - .75 0.6 24 1.80 0.5 2 0.15 5.turbulencias.90 0.2 1.60 0.40 0.

000 a 10. ocasionando una rápida y continua agitación y mezcla en el seno del fluido. de modo que. En la práctica el flujo turbulento se produce para números de Reynolds por encima de valores entre 6.000.000. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 1.1 Flujo laminar En el flujo laminar las partículas del fluido solo se mezclan a escala molecular. dichas partículas se desplazan según trayectorias paralelas bajo la acción de la viscosidad. 1.3 Pérdida de energía También es llamada pérdida de carga. La energía necesaria para vencer los efectos del rozamiento en el flujo turbulento es la pérdida de carga. durante el movimiento. Las pérdidas de energía localizadas en las turbulencias incluidas por las piezas especiales y los accesorios que se utilizan en tuberías y canales son también pérdidas de carga.500 a 2. y es la pérdida de energía que experimentan los líquidos que fluyen en tuberías y canales abiertos. La pérdida de carga se representa habitualmente por el símbolo hL 1. En la práctica.4 Línea piezométrica .2 Flujo turbulento En el flujo turbulento las partículas del fluido se mezclan a escala molar. 1.1. de modo que durante el movimiento se produce un intercambio de cantidad de movimiento entre partículas adyacentes. el flujo laminar se produce cuando el número de Reynolds no excede los valores de 1.

En ausencia de pérdidas de energía. piezométrica y cinética. la línea de carga se mantendrá horizontal. (Figura 1). y. la altura piezométrica o de carga. La variación de la energía total de una sección a otra se representa por una línea denominada de carga o de energía y también gradiente de energía. con respecto aun plano de referencia determinado. en todos los casos reales se producen pérdidas de energía por rozamiento y la línea de carga resultante es inclinada. 1. LOS EJES Y NIVELES DE REFERENCIA . FIGURA 1 DIAGRAMA ENTRE DOS SECCIONES DE TUBERÍA. Sin embargo. y la altura cinética o de presión dinámica V2/2g. La energía total del flujo en cualquier sección.5 Línea de energía También es llamada línea de carga. Es una medida de la altura de presión hidrostática disponible en dichos puntos. aún cuando podría variar la distribución relativa de la energía entre las alturas geométrica. DONDE SE MUESTRAN TODAS LAS LÍNEAS. es la suma de la altura geométrica o de elevación Z. LAS ALTURAS. es la línea que une los puntos hasta los que el líquido podría ascender si se insertan tubos piezométricos en distintos lugares a lo largo de la tubería o canal abierto.Línea piezométrica como muestra la figura 1.

kg/m3 A = Área de la sección transversal. el flujo se dice no uniforme. m/s Q = Caudal. Si la pendiente sección transversal y velocidad cambian de un punto a otro de la conducción. ésta no se crea ni se destruye entre las secciones A1 y A2. 1. Por lo tanto. Con arreglo al principio de conservación de la masa. la ecuación de continuidad será: donde : ρ = Densidad del fluido. sección transversal y demás elementos del flujo se mantienen sustancialmente constantes de una sección a otra. 2.6 Flujo permanente El flujo permanente se produce cuando la descarga o caudal en cualquier sección transversal permanece constante. Ecuación de continuidad La ecuación de continuidad expresa la conservación de la masa del fluido a través de las distintas secciones de un tubo de corriente. m2 V = Velocidad. Un ejemplo de flujo permanente no uniforme es aquel que atraviesa un tubo venturi utilizado para medir caudales.7 Flujo uniforme y no uniforme Se llama flujo uniforme aquel en que el calado. como muestra la figura 2. m3/s .1.

Ecuación de energía Un fluido en movimiento puede tener cuatro clases de energía: energía estática o de presión Ep. por ejemplo mediante una bomba. y Eh representa la energía térmica transferida al fluido (+) o desde él (-). la aplicación de la ley de conservación de energía entre los puntos 1 y 2 de la figura 3 da la siguiente ecuación: Ecuación 1 Las pérdidas en la ecuación 1 representan la energía no recuperable. energía disipada en forma de calor o ruido).Si el fluido es incompresible ρ 1 =ρ 2 entonces: Diagrama de un volumen de control FIGURA 2 3. por ejemplo mediante un intercambiador de calor. energía potencial Eq y energía interna o térmica Ei. ventilador o turbina. energía cinética Ev. Si Em representa la energía mecánica transferida al fluido (+) o desde él (-). por tratarse de formas de energía irreversibles causadas por rozamiento ( por ejemplo. .

Z1. kN/m2. . m. Z2 = altura de elevación sobre el plano de referencia. γ = α 1α 2= g= peso específico. KL = pérdida de carga. FIGURA 3 Para un líquido incompresible. kN/m3. m.81 m/s2). aceleración de la gravedad (9. la expresión general anterior puede escribirse en la forma: Ecuación 2 Donde P1.DIAGRAMA ESQUEMÁTICO PARA LA ECUACIÓN DE LA ENERGÍA. factores de corrección de la energía cinética. P2 =presión.

El valor de α varía entre 1. Para flujo turbulento en tuberías. m. ni térmica. el mas frecuente en la práctica. La ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 será: Ecuación 4 donde H = carga total. El flujo turbulento es.01 y 1. . hL. El término pérdida de carga.0. con mucho. la ecuación 2 se reduce a: Ecuación 3 que es la expresión mas habitual de la ecuación de Bernoulli para un fluido incompresible. m.Para flujo laminar en tuberías el valor de α es 2. hen = pérdida de carga en la embocadura. En la figura 4 se muestra la aplicación de la ecuación de la energía o ecuación de Bernoulli al flujo en una tubería alimentada desde un depósito. En el caso de un fluido ideal (sin rozamiento) y si no hay transferencia de energía mecánica. y α se suele tomar igual a la unidad.10. representa las pérdidas y la variación de energía interna E i.

DIAGRAMA DE LA ECUACIÓN DE ENERGÍA APLICADA A UNA TUBERÍA. una vez deducidas las pérdidas de carga que se ocasionan dentro de la misma. Se pueden utilizar varias ecuaciones para determinar hL en función de consideraciones geométricas. como se ve en la figura 5. En el caso de la ecuación 5. . m. En este caso.hf1-2 = pérdida de carga por rozamiento en la tubería. FIGURA 4 Las bombas ofrecen otro ejemplo de aplicación de la energía. entre los puntos 1 y 2. la ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 es: Ecuación 5 El término pérdida de carga hL está implícito en todas las aplicaciones de la ecuación de la energía al flujo de fluidos. Ep representa la energía neta transferida por la bomba.

estrechamientos. Hidráulica del sistema de bombeo Antes de determinar el tamaño de un sistema de bombeo de agua. puede obtenerse con mediciones directas. y que se llaman pérdidas singulares. Se trata de la distancia vertical que el agua se desplaza desde el nivel de abatimiento del pozo hasta la altura en que se descarga el agua. Todos los pozos experimentan el fenómeno de abatimiento cuando se bombea agua. El término pérdida de carga hL incluye la pérdida de carga por rozamiento hf y otras pérdidas de carga que ocurren en las discontinuidades geométricas del flujo ( por ejemplo. codos ). la carga estática. Este producto se conoce como ciclo hidráulico. La carga dinámica total es la suma de la carga estática (CE) y la carga dinámica (CD): CDT = CE + CD = Nivel estático + abatimiento + altura de la descarga + fricción Carga estática La primera parte. el nivel estático y la altura de la descarga.características del fluido y caudal ( tanto para flujo en canales abiertos como en tuberías). es necesario entender los conceptos básicos que describen las condiciones hidráulicas de una obra. . La Figura 16 muestra estos componentes hidráulicos que conforman la carga estática. Como se mostró anteriormente. La carga estática es entonces la suma del abatimiento. el tamaño del sistema está en relación directa con el producto de la Carga Dinámica Total (CDT) y el volumen diario necesario. Es la distancia que baja el nivel del agua debido a la constante extracción de agua.

Los tubos de acero producen una fricción diferente a la de los tubos de plástico PVC de similar tamaño. es el incremento en la presión causado por la resistencia al flujo al agua debido a la rugosidad de las tuberías y componentes como codos y válvulas. Con esta información se puede estimar la carga dinámica de varias maneras. Para calcular la carga dinámica. incluyendo las distancias horizontales. Esta rugosidad depende del material usado en la fabricación de las tuberías. es necesario encontrar la distancia que recorre el agua desde el punto en que el agua entra a la bomba hasta el punto de descarga. Por lo general el resultado es una estimación conservadora si se asume que los sistemas de bombeo solar típicos tienen flujos de menos de 1 L/s y las bombas recomendadas se conectan a tuberías de diámetro amplio. el diámetro de los tubos influye en la fricción. así como el material de la línea de conducción y su diámetro. . Mientras más estrechos. Valor por omisión La carga dinámica es aproximadamente el 2% de la distancia de recorrido del agua. Además. mayor resistencia producida.Figura 16. Principales componentes hidráulicos de un sistema de bombeo de agua Carga dinámica (Fricción) La carga dinámica.

04 608. Esta guía incluye en el Apéndice unas tablas de fricción para tuberías de plástico PVC y acero galvanizado. diámetro y material de las tuberías.282 2 7. k es una constante empírica con unidades de (m3/s)-2 L es la distancia total recorrida por el agua por las tuberías.236 PVC Galvaniz ado 9.03 291.5 31. La fórmula de Manning se expresa así: Hf = k × L × Q2 Donde: Hf es el incremento en la presión causada por la fricción y expresada en distancia lineal (m). La constante k se obtuvo después de experimentar con varios materiales y tamaños de tuberías.544.261.4 1. Estas tablas proporcionan un valor más cercano a la fricción verdadera.815 91 4 19.Tablas de fricción Existen tablas publicadas por fabricantes que indican el porcentaje de fricción que debe añadirse en base al caudal.20 m . 2.097 Ejemplo 3 El sistema instalado en la granja "El Jeromín" se diseñó con los siguientes datos: Nivel estático del agua: 25 m Abatimiento: 4 m Altura de la descarga: 9.263 15.909. Tabla 3. La Tabla 3 proporciona estos valores de k en (m3/s)-2 para tuberías de plástico PVC y acero galvanizado. Q es el flujo expresado en metros cúbicos por segundo (m3/s). Valores de la constante k usado en la fórmula de Manning Diámetro en pulgadas Material 0. Fórmula de Manning Este es un método matemático que se puede realizar fácilmente con una calculadora de bolsillo.849 642 6 65.75 1 1.5 0.631. Su unidad es metros (m).

20 m + 3 m) = 0.500 litros por día.02 × (25 m + 4 m + 9.4 horas hay 23.5 m3 y por tanto Q = 5.02 × 41.0065 × L = 0.5" de diámetro. La carga estática se calcula con la adición de las distancias CE = Nivel estático + Abatimiento + Altura de la descarga CE = 25 m + 4 m + 9. CDT = CE + CD = 38. Localice las tablas de fricción en al Apéndice. que es la suma de la CE más la CD.32 m = 38.20 m = 38.78%.4 horas solares en el mes crítico.0078 × 41.43 × 10-4 m3/s Así. Este dato nos permite encontrar el caudal Q.55 L/s y la columna de 1. Se desea encontrar la CDT.02 × L = 0. .4 horas diarias. El requerimiento diario es de 12.20 m = 0. Se seleccionó material PVC por ser económico y durable.32 m por lo tanto.496.82 m entonces. se considerará que el sistema trabajará 6.52 m Usando la fórmula de Manning: El volumen 12.040 segundos.20 m + 0.Distancia al depósito: 3 m Requerimiento diario: 12. CDT = CE + CD = 38. Se selecciona la tabla de tubería PVC y se localiza la hilera con el flujo más aproximado a 0.5 pulgadas corresponden al valor de 0.500 l / 23.20 m + 0.20 m La CD se puede obtener de tres formas: Por omisión: 2% de L es: CD = 0.040 s = 0.543 L/s. En 6. Q = 12. Por tanto: CD = Fricción = 0. En este caso se encuentra que la hilera con 0.02 m Usando las tablas de fricción: El Jeromín se encuentra en Chihuahua y para este ejemplo se consideró que el recurso solar es de aproximadamente 6.500 L/día La bomba seleccionada se conectó a una tubería de 1.82 m = 39.20 m = 0.500 litros es equivalente a 12. Es decir.

35 m = 38.35 m La Carga Dinámica Total es entonces CDT = CE + CD = 38.20 m × (4.282 (m3/s)-2 × 41.96 × 10-4 m3/s)2 = 0.20 m + 0.55 m alores de la constante k usado en la fórmula de Manning .CD = Hf = k × L × Q2 = 31.

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