Cálculo de pérdidas de carga en tuberías

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en tuberías:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Darcy-Weisbach (1875) Manning (1890) Hazen-Williams (1905) Scimeni (1925) Scobey (1931) Veronesse-Datei Pérdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)
Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es: h = f *(L / D) * (v2 / 2g) En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L En donde:
• • • • • • •

h: pérdida de carga o de energía (m) f: coeficiente de fricción (adimensional) L: longitud de la tubería (m) D: diámetro interno de la tubería (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleración de la gravedad (m/s2) Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr): f = f (Re, εr);

Re = D * v * ρ / μ;

εr = ε / D

ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

ε: rugosidad absoluta de la tubería (m) En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plástico (PE. Válida hasta Re < 100000: f = 0.0024 0. Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds.2 log (ε / 3.71 D) .0 Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones.24 0.0024 0. Blasius (1911). PVC) Poliéster reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero Tubos de latón o cobre Fundición revestida de cemento Fundición con revestimiento bituminoso Fundición centrifugada ε (mm) 0. válida para tubos lisos.3164 * Re-0.060.0024 0.09 0.• • μ: viscosidad del agua (N�s/m2). en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades.3-3.25 b. Prandtl y Von-Karman (1930).120.18 0.2 log (2.09 0. Consultar tabla.60 0.030.060. Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos: 1 / √f = .90 0. a continuación se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías: a.01 0.0015 0. Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas: 1 / √f = .51 / Re√f ) c.0015 0.030.003 Material Fundición asfaltada Fundición Acero comercial y soldado Hierro forjado Hierro galvanizado Madera Hormigón ε (mm) 0.180.

pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / √f = . Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola. La expresión es la siguiente: . y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. Es la más exacta y universal.d.71 D) + (2.2 log [(ε / 3. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas: Manning (1890) Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. o cuando el diámetro de la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente. que es además válida para todo tipo de flujos y rugosidades.51 / Re√f )] e. Para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno.

852* D4. ya que no existe un método exacto.674 * [Q1.852/(C1.010-0.33) * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m) El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo.017 0. La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería.3 * n2 * (Q2/D5.012-0.010 0.016 Hazen-Williams (1905) El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC . Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plástico (PE.015 0.013-0.012-0.25 ºC). Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales.022 0.006-0.871)] * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) Q: caudal (m3/s) C: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) .017 Material Fundición Hormigón Hormigón revestido con gunita Revestimiento bituminoso n 0. PVC) Poli�ster reforzado con fibra de vidrio Acero Hierro galvanizado n 0.009 0.015-0.016-0. Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas.011 0.h = 10. especialmente de fundición y acero: h = 10.

84 * 10-4 * (Q1.786) * L En donde: • • • • h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Scobey (1931) Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen turbulento. nuevo Hierro fundido. 20 años de edad Hierro fundido. proporciona las pérdidas de carga totales. PVC) Tubería lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormigón C 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140 Scimeni (1925) Se emplea para tuberías de fibrocemento.786/D4. 30 años de edad Hierro fundido. 40 años de edad Concreto Cobre Hierro dúctil C 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120 Material Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plástico (PE. Le ecuación es la siguiente: .En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de HazenWilliams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material Asbesto cemento Latón Ladrillo de saneamiento Hierro fundido. es decir. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales. 10 años de edad Hierro fundido. La fórmula es la siguiente: h = 9.

9/D1.) y que se deben a fenómenos de turbulencia. se producen otro tipo de pérdidas que se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección.1) * L En donde: • • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES Material Acero galvanizado con acoples Aluminio K 0.36 0.2 * 10-4 * (Q1. las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma experimental.098 * 10-3 * K * (Q1. Salvo casos excepcionales.8) * L En donde: • • • • h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Pérdidas de carga en singularidades Además de las pérdidas de carga por rozamiento.h = 4. juntas.32 Veronesse-Datei Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106: h = 9. y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las .. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales..42 0.40 Material Acero nuevo Fibrocemento y plásticos K 0. codos.8/D4.

45 0.35 L/D 350 175 135 13 35 160 900 40 67 32 27 20 - .40 0.turbulencias.6 24 1.5 2 0.80 0.60 0. pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K): h = K * (v2 / 2g) En donde: • • • • h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente emp�rico (adimensional) v: velocidad media del flujo (m/s) (m/s2) El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.2 1.75 0.90 0.15 5. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos rápidos: VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES Accidente Válvula esférica (totalmente abierta) Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) Válvula de seguridad (totalmente abierta) Válvula de retención (totalmente abierta) Válvula de compuerta (totalmente abierta) Válvula de compuerta (abierta 3/4) Válvula de compuerta (abierta 1/2) Válvula de compuerta (abierta 1/4) Válvula de mariposa (totalmente abierta) T por salida lateral Codo a 90º de radio corto (con bridas) Codo a 90º de radio normal (con bridas) Codo a 90º de radio grande (con bridas) Codo a 45º de radio corto (con bridas) Codo a 45º de radio normal (con bridas) Codo a 45º de radio grande (con bridas) K 10 5 2.

La energía necesaria para vencer los efectos del rozamiento en el flujo turbulento es la pérdida de carga.4 Línea piezométrica . En la práctica el flujo turbulento se produce para números de Reynolds por encima de valores entre 6. dichas partículas se desplazan según trayectorias paralelas bajo la acción de la viscosidad. 1.1 Flujo laminar En el flujo laminar las partículas del fluido solo se mezclan a escala molecular. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 1. En la práctica.500 a 2.000 a 10. 1. y es la pérdida de energía que experimentan los líquidos que fluyen en tuberías y canales abiertos. Las pérdidas de energía localizadas en las turbulencias incluidas por las piezas especiales y los accesorios que se utilizan en tuberías y canales son también pérdidas de carga.2 Flujo turbulento En el flujo turbulento las partículas del fluido se mezclan a escala molar.3 Pérdida de energía También es llamada pérdida de carga.000. La pérdida de carga se representa habitualmente por el símbolo hL 1.1. de modo que durante el movimiento se produce un intercambio de cantidad de movimiento entre partículas adyacentes. ocasionando una rápida y continua agitación y mezcla en el seno del fluido. el flujo laminar se produce cuando el número de Reynolds no excede los valores de 1. de modo que.000. durante el movimiento.

La variación de la energía total de una sección a otra se representa por una línea denominada de carga o de energía y también gradiente de energía. en todos los casos reales se producen pérdidas de energía por rozamiento y la línea de carga resultante es inclinada.5 Línea de energía También es llamada línea de carga. piezométrica y cinética. (Figura 1). LAS ALTURAS. y la altura cinética o de presión dinámica V2/2g. la altura piezométrica o de carga. es la línea que une los puntos hasta los que el líquido podría ascender si se insertan tubos piezométricos en distintos lugares a lo largo de la tubería o canal abierto. DONDE SE MUESTRAN TODAS LAS LÍNEAS. es la suma de la altura geométrica o de elevación Z.Línea piezométrica como muestra la figura 1. En ausencia de pérdidas de energía. FIGURA 1 DIAGRAMA ENTRE DOS SECCIONES DE TUBERÍA. y. con respecto aun plano de referencia determinado. aún cuando podría variar la distribución relativa de la energía entre las alturas geométrica. Es una medida de la altura de presión hidrostática disponible en dichos puntos. Sin embargo. La energía total del flujo en cualquier sección. LOS EJES Y NIVELES DE REFERENCIA . 1. la línea de carga se mantendrá horizontal.

ésta no se crea ni se destruye entre las secciones A1 y A2. 2. Por lo tanto. sección transversal y demás elementos del flujo se mantienen sustancialmente constantes de una sección a otra. m3/s .7 Flujo uniforme y no uniforme Se llama flujo uniforme aquel en que el calado.1. kg/m3 A = Área de la sección transversal. 1. m/s Q = Caudal. Con arreglo al principio de conservación de la masa. Si la pendiente sección transversal y velocidad cambian de un punto a otro de la conducción. Ecuación de continuidad La ecuación de continuidad expresa la conservación de la masa del fluido a través de las distintas secciones de un tubo de corriente.6 Flujo permanente El flujo permanente se produce cuando la descarga o caudal en cualquier sección transversal permanece constante. Un ejemplo de flujo permanente no uniforme es aquel que atraviesa un tubo venturi utilizado para medir caudales. el flujo se dice no uniforme. la ecuación de continuidad será: donde : ρ = Densidad del fluido. como muestra la figura 2. m2 V = Velocidad.

por ejemplo mediante una bomba. energía cinética Ev. por tratarse de formas de energía irreversibles causadas por rozamiento ( por ejemplo. la aplicación de la ley de conservación de energía entre los puntos 1 y 2 de la figura 3 da la siguiente ecuación: Ecuación 1 Las pérdidas en la ecuación 1 representan la energía no recuperable. . Si Em representa la energía mecánica transferida al fluido (+) o desde él (-). energía disipada en forma de calor o ruido). energía potencial Eq y energía interna o térmica Ei. y Eh representa la energía térmica transferida al fluido (+) o desde él (-).Si el fluido es incompresible ρ 1 =ρ 2 entonces: Diagrama de un volumen de control FIGURA 2 3. por ejemplo mediante un intercambiador de calor. Ecuación de energía Un fluido en movimiento puede tener cuatro clases de energía: energía estática o de presión Ep. ventilador o turbina.

KL = pérdida de carga.81 m/s2). factores de corrección de la energía cinética. Z1. la expresión general anterior puede escribirse en la forma: Ecuación 2 Donde P1. FIGURA 3 Para un líquido incompresible. kN/m3. . m.DIAGRAMA ESQUEMÁTICO PARA LA ECUACIÓN DE LA ENERGÍA. kN/m2. m. Z2 = altura de elevación sobre el plano de referencia. aceleración de la gravedad (9. γ = α 1α 2= g= peso específico. P2 =presión.

0. hen = pérdida de carga en la embocadura. m. la ecuación 2 se reduce a: Ecuación 3 que es la expresión mas habitual de la ecuación de Bernoulli para un fluido incompresible. ni térmica. m. El término pérdida de carga.Para flujo laminar en tuberías el valor de α es 2. hL. con mucho. y α se suele tomar igual a la unidad.01 y 1. el mas frecuente en la práctica.10. En el caso de un fluido ideal (sin rozamiento) y si no hay transferencia de energía mecánica. En la figura 4 se muestra la aplicación de la ecuación de la energía o ecuación de Bernoulli al flujo en una tubería alimentada desde un depósito. . El flujo turbulento es. La ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 será: Ecuación 4 donde H = carga total. representa las pérdidas y la variación de energía interna E i. El valor de α varía entre 1. Para flujo turbulento en tuberías.

Ep representa la energía neta transferida por la bomba. En este caso. m. entre los puntos 1 y 2. En el caso de la ecuación 5. Se pueden utilizar varias ecuaciones para determinar hL en función de consideraciones geométricas. como se ve en la figura 5. . FIGURA 4 Las bombas ofrecen otro ejemplo de aplicación de la energía. la ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 es: Ecuación 5 El término pérdida de carga hL está implícito en todas las aplicaciones de la ecuación de la energía al flujo de fluidos. DIAGRAMA DE LA ECUACIÓN DE ENERGÍA APLICADA A UNA TUBERÍA. una vez deducidas las pérdidas de carga que se ocasionan dentro de la misma.hf1-2 = pérdida de carga por rozamiento en la tubería.

Como se mostró anteriormente. es necesario entender los conceptos básicos que describen las condiciones hidráulicas de una obra. Este producto se conoce como ciclo hidráulico. El término pérdida de carga hL incluye la pérdida de carga por rozamiento hf y otras pérdidas de carga que ocurren en las discontinuidades geométricas del flujo ( por ejemplo. el tamaño del sistema está en relación directa con el producto de la Carga Dinámica Total (CDT) y el volumen diario necesario. Es la distancia que baja el nivel del agua debido a la constante extracción de agua. puede obtenerse con mediciones directas. La carga dinámica total es la suma de la carga estática (CE) y la carga dinámica (CD): CDT = CE + CD = Nivel estático + abatimiento + altura de la descarga + fricción Carga estática La primera parte. la carga estática. Hidráulica del sistema de bombeo Antes de determinar el tamaño de un sistema de bombeo de agua. Se trata de la distancia vertical que el agua se desplaza desde el nivel de abatimiento del pozo hasta la altura en que se descarga el agua.características del fluido y caudal ( tanto para flujo en canales abiertos como en tuberías). . codos ). el nivel estático y la altura de la descarga. y que se llaman pérdidas singulares. La carga estática es entonces la suma del abatimiento. La Figura 16 muestra estos componentes hidráulicos que conforman la carga estática. estrechamientos. Todos los pozos experimentan el fenómeno de abatimiento cuando se bombea agua.

Figura 16. es el incremento en la presión causado por la resistencia al flujo al agua debido a la rugosidad de las tuberías y componentes como codos y válvulas. incluyendo las distancias horizontales. así como el material de la línea de conducción y su diámetro. es necesario encontrar la distancia que recorre el agua desde el punto en que el agua entra a la bomba hasta el punto de descarga. Por lo general el resultado es una estimación conservadora si se asume que los sistemas de bombeo solar típicos tienen flujos de menos de 1 L/s y las bombas recomendadas se conectan a tuberías de diámetro amplio. Valor por omisión La carga dinámica es aproximadamente el 2% de la distancia de recorrido del agua. Esta rugosidad depende del material usado en la fabricación de las tuberías. el diámetro de los tubos influye en la fricción. Principales componentes hidráulicos de un sistema de bombeo de agua Carga dinámica (Fricción) La carga dinámica. Para calcular la carga dinámica. Los tubos de acero producen una fricción diferente a la de los tubos de plástico PVC de similar tamaño. Además. Con esta información se puede estimar la carga dinámica de varias maneras. mayor resistencia producida. Mientras más estrechos. .

75 1 1.Tablas de fricción Existen tablas publicadas por fabricantes que indican el porcentaje de fricción que debe añadirse en base al caudal. k es una constante empírica con unidades de (m3/s)-2 L es la distancia total recorrida por el agua por las tuberías. 2.4 1.263 15.631. La fórmula de Manning se expresa así: Hf = k × L × Q2 Donde: Hf es el incremento en la presión causada por la fricción y expresada en distancia lineal (m).282 2 7. Fórmula de Manning Este es un método matemático que se puede realizar fácilmente con una calculadora de bolsillo.236 PVC Galvaniz ado 9.20 m . Estas tablas proporcionan un valor más cercano a la fricción verdadera.5 31.909. Tabla 3. diámetro y material de las tuberías. La constante k se obtuvo después de experimentar con varios materiales y tamaños de tuberías.097 Ejemplo 3 El sistema instalado en la granja "El Jeromín" se diseñó con los siguientes datos: Nivel estático del agua: 25 m Abatimiento: 4 m Altura de la descarga: 9.5 0.544. Valores de la constante k usado en la fórmula de Manning Diámetro en pulgadas Material 0.815 91 4 19. La Tabla 3 proporciona estos valores de k en (m3/s)-2 para tuberías de plástico PVC y acero galvanizado.849 642 6 65.04 608. Q es el flujo expresado en metros cúbicos por segundo (m3/s).03 291. Su unidad es metros (m). Esta guía incluye en el Apéndice unas tablas de fricción para tuberías de plástico PVC y acero galvanizado.261.

Es decir.02 × 41.32 m por lo tanto. se considerará que el sistema trabajará 6.4 horas hay 23. En 6.500 L/día La bomba seleccionada se conectó a una tubería de 1. El requerimiento diario es de 12.20 m + 0.02 m Usando las tablas de fricción: El Jeromín se encuentra en Chihuahua y para este ejemplo se consideró que el recurso solar es de aproximadamente 6. .02 × (25 m + 4 m + 9.5 m3 y por tanto Q = 5.0065 × L = 0.543 L/s. Se desea encontrar la CDT.32 m = 38. Se selecciona la tabla de tubería PVC y se localiza la hilera con el flujo más aproximado a 0.20 m + 3 m) = 0. La carga estática se calcula con la adición de las distancias CE = Nivel estático + Abatimiento + Altura de la descarga CE = 25 m + 4 m + 9. Este dato nos permite encontrar el caudal Q.4 horas solares en el mes crítico. Se seleccionó material PVC por ser económico y durable.82 m = 39.Distancia al depósito: 3 m Requerimiento diario: 12.040 s = 0. Por tanto: CD = Fricción = 0.500 l / 23.52 m Usando la fórmula de Manning: El volumen 12.55 L/s y la columna de 1.500 litros por día.0078 × 41. Localice las tablas de fricción en al Apéndice.496. En este caso se encuentra que la hilera con 0. que es la suma de la CE más la CD. CDT = CE + CD = 38.5 pulgadas corresponden al valor de 0.20 m = 0.43 × 10-4 m3/s Así.20 m = 0.20 m + 0.5" de diámetro. CDT = CE + CD = 38.20 m La CD se puede obtener de tres formas: Por omisión: 2% de L es: CD = 0.040 segundos.02 × L = 0.20 m = 38.82 m entonces.500 litros es equivalente a 12.78%. Q = 12.4 horas diarias.

CD = Hf = k × L × Q2 = 31.35 m = 38.96 × 10-4 m3/s)2 = 0.55 m alores de la constante k usado en la fórmula de Manning .20 m × (4.282 (m3/s)-2 × 41.35 m La Carga Dinámica Total es entonces CDT = CE + CD = 38.20 m + 0.

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