Sesion 1 DMCCE - 2 - Cemento

Diseño de Mezcla de Concretos Convencionales y
Especiales
2. Cemento
EXPOSITOR
Instituto Latinoamericano de Tecnología y Construcción
Ing. Ana Torre Carrillo
CEMENTOS PORTLAND
• Ms Ing Ana Torre Carrillo

CONTENIDO
Antecedentes y Conceptos
Materia prima para fabricar cemento
Fabricación del cemento/compuestos químicos
Almacenamiento
Química del cemento
Hidratación del cemento
Tipos de cemento
Propiedades en estado fresco y endurecido del cemento
Requisitos de control de calidad y normatividad
Selección del cemento
Ensayos e Control de calidad
EXPOSITOR
ANTECEDENTES
EXPOSITOR
ANTECEDENTES
• Origen en los romanos, opus caementum a una obra En 1756, Smeaton esperaba obtener un cemento con un
mampostería de piedra y un conglomerante de cal endurecimiento análogo al de la piedra de portland.
viva calcinada.
• Antigua Grecia y Roma y hasta mediados del siglo Louis-Joseph Vicat (1786-1861), químico francés, comenzó en
XVIII emplearon la cal (no endurece bajo el agua
cuando se hidrata, es decir, no es hidráulico) como 1812,investigaciones sobre las condiciones que daban origen a la
conglomerante para las construcciones. hidraulicidad que publicó en 1818.
• Vitrubio, siglo I-a.c, da una dosificación de un
«cemento romano» que se obtenía mezclando dos Confirmó la idea de Smeaton y dio el nombre de hidráulicas a este
partes de puzolana y una parte de cal apagada. Las tipo de cales que endurecían bajo el agua; llegó a la conclusión de
puzolanas procedían de las cenizas volcánicas (tobas) que la sílice y la alúmina, que eran los elementos que procedían
que se encontraban en Puzzuoli, de donde proviene
el término puzolana de la arcilla, daban estas propiedades hidráulicas y que se obtenía
el mismo resultado con una mezcla de una caliza pura con una
• Con el «cemento romano» se construyeron el arcilla que con una marga natural, como las empleadas por
Panteón de Roma (año 27 antes de Cristo). se
utilizaron cal, agua, piedras, arena y ladrillos; un Smeaton.
material similar al hormigón.
• Estos materiales han sido la base para la Aspdin, obtuvo en 1824 una patente en la que figuraba por
construcción hasta 1756, fecha en la que se descubrió primera vez el nombre de cemento portland atribuido al producto
el primer conglomerante hidráulico. obtenido de esta forma.
EXPOSITOR
DEFINICION
• Polvo mineral gris y fino, (se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla
de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro); el cual al reaccionar químicamente con
el agua (hidratación) se solidifica y produce elementos estables en el agua
(productos hidratados).
• Es conocido como aglomerante hidráulico.

• Está compuesto principalmente de óxido de calcio (CaO) y de sílice (SiO2) en
grandes proporciones, y de óxido de aluminio (Al2O3) y de fierro (Fe2O3) en menor
proporción.
EXPOSITOR
FASES DE LA HIDRATACION
EXPOSITOR
COMPUESTOS QUIMICOS
EXPOSITOR
MATERIA PRIMA DEL CEMENTO
EXPOSITOR
INFORMACION QUE DEBEN CONTENER
LAS BOLSAS DE CEMENTO
EXPOSITOR
PROCESO FABRICACION DEL CEMENTO
EXPOSITOR
CLINKER DE CEMENTO PORTLAND
• El clínker de CP, se obtiene por sinterización (1500°c) de materias primas: caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y otros componentes en proporciones definidas (crudo, pasta o harina).
• Esta mezcla se calienta hasta llegar a los rangos de la temperatura de sinterización y se forman nuevos
compuestos.
• El clínker es un material hidráulico que debe estar constituido al menos en dos tercios de su masa por
silicatos de calcio [3cao.sio2 ] y [2cao.sio2 ], y el resto por fases del clínker conteniendo aluminio, hierro y
por otros compuestos.
• La relación en masa (CaO)/(SiO2 ) no será menor de 2,0
• El contenido de óxido de magnesio (MgO) no excederá del 5,0 % en masa.
EXPOSITOR
SILICATO TRICALCICO-ALITA
El silicato tricálcico 3CaO SiO2 (C3S) es el compuesto con mayor contenido de CaO, en el sistema
binario CaO - SiO2.
El silicato tricálcico 3CaO SiO2 (C3 S) determina de modo decisivo la mayoría de las propiedades del
cemento; endurece rápidamente y alcanza una gran resistencia cuando se muele finamente y se
mezcla con agua hasta formar una pasta.
SC3 ,se forma por reacción en estado sólido entre óxido de calcio y la sílice; también se puede producir
a partir de caliza pura y cuarzo.
EXPOSITOR
SILICATO DICALCICO-BELITA
Se produce cuando el Clinker no está totalmente

saturado de óxido de calcio.
Se caracteriza por una velocidad de

hidratación (fraguado) más lenta a comparación con
el silicato tricálcico.
Aporta las resistencias a largo plazo
Constituye entre el 15% y el 30% del Clinker,
La belita tiene un bajo calor de hidratación y se

hidrata y endurece de manera más lenta así que
contribuye a las resistencias a partir de los 7 días.
EXPOSITOR
ALUMINATO TRICALCICO
El aluminato tricálcico(C3 A), compuesto con mayor contenido de CaO
de las fases de aluminato.
El aluminato tricálcico 3CaO Al2 O3 (C3 A) reacciona rápidamente con
el agua, mejora la resistencia inicial del cemento.
El aluminato tricálcico contiene el óxido de aluminio que no se
combina con el aluminoferrito cálcico y funde liberando CaO.
C3A,reacciona con SO4,produce sulfoaluminato de calcio hidratado (
etringita.
La etringita siempre se forma en el proceso de hidratación ya que el
yeso que se agrega al cemento para regular el fraguado es sulfato de
calcio, esta etringita se denomina primaria.
Cuando el cemento reacciona con sulfatos externos que lo penetran o
que sea adicionado posteriormente, sé formaría etringita secundaria,
genera reacción expansiva y produce fisuras y perdida de resistencia.
Debido a lo anterior, para algunos tipos de cemento se regula su
contenido.
EXPOSITOR
CAL LIBRE Y PERICLASA
La cal libre (CaO) y la periclasa (MgO);son componentes
minoritarios del clínker.
El óxido cálcico libre (cal libre) y el óxido de magnesio libre

(periclasa) reaccionan con el agua para formar el hidróxido
cálcico y el hidróxido de magnesio, que ocupan mayor
espacio que los óxidos originales.
Por lo tanto, pueden provocar expansiones dañinas, por lo

que todas las normas del cemento limitan los contenidos de
CaO y MgO libres.
Manifiesten sus efectos expansivos de forma diferida,
produce tensiones en el mortero y en el hormigón de
cemento, ya endurecido, que pueden crear serios problema,
Se evalua con el ensayo de expansión en autoclave
EXPOSITOR
LA ETRINGITA
La etringita es sulfoaluminato de calcio hidratado cuya fórmula es:
Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O.
Es generado por la reacción entre el aluminato de calcio y el sulfato de

calcio.
La etringita, es un producto normal de la hidratación de cementos ocurre

a las primeras y que en un concreto compuesto de agregados inertes,
desaparece a los 28 días de hidratación.
La Etringita Diferida; Se forma por la reacción de sulfatos contenidos en el

hormigón o en el medio ambiente con los aluminatos presentes en el
cemento.
En presencia de agua, los sulfoaluminatos aumentan hasta 8 veces su
volumen y generan presiones de hasta 70 MPa a la tracción, lo provoca la
rotura del hormigón
EXPOSITOR
LA PORTLANDITA
• La portlandita es un mineral de la clase de los minerales óxidos, y dentro de esta pertenece el “grupo de
la brucita”
• Es un hidróxido de calcio. CaOH
• Su aparición es indicativa de un muy alto valor del pH.
• La portlandita es uno de los dos productos resultantes de la hidratación del silicato bicálcico y del silicato
tricálcico del cemento Portland
EXPOSITOR
TIPOS DE CEMENTO
EXPOSITOR
CEMENTOS POR DESEMPEÑO
En este tipo de cementos no existen restricciones en cuanto a su composición.
Entre estos tenemos:
• Tipo GU: Uso general.

• Tipo HE: De alta resistencia inicial.
• Tipo MS: De moderada resistencia a los
sulfatos.
• Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
• Tipo MH: De moderado calor de hidratación.
• Tipo LH: De bajo calor de hidratación
EXPOSITOR
LA PUZOLANA
• De las adiciones que pueden incorporarse al cemento para mejorar alguna de sus propiedades
destaca la puzolana, que confiere al cemento mayor durabilidad química por resistencia a ataques
por aguas puras, carbónicas, agresivas o con débil acidez. Los materiales puzolánicos son
sustancias naturales de composición silícea, sílico-aluminosa o combinación de ambas que le dan a
los cementos mayor compacidad e impermeabilidad, menor calor de hidratación y también
inhiben o contrarrestan las expansiones producidas por la presencia de cal libre.
EXPOSITOR
LA CALIZA Y CENIZAS VOLANTES
• Las cenizas volantes se constituyen en un residuo • La caliza actúa como un elemento de relleno en el
ecológicamente problemático que deben eliminar las cemento que no participa en las reacciones de
centrales termoeléctricas evitando que permanezcan en endurecimiento de los componentes hidráulicos
los depósitos donde son almacenados y ubicadas al aire activos. S
libre. Esta práctica se convierte en un peligro ambiental, ya
• Sin embargo, como consecuencia de sus propiedades
que su contacto con el agua, el suelo y el aire, genera
físicas, especialmente su distribución de tamaño de
graves problemas de contaminación
partículas, mejora las propiedades de la pasta de
• Las cenizas volantes se obtienen por precipitación cemento fresca y endurecida.
electrostática o mecánica de partículas pulverulentas
• La presencia de caliza tiene un impacto significativo
arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
en el proceso de molienda de cemento.
con carbón pulverizado.
• La caliza influye en el Blaine SSA, el aporte de
• Las cenizas obtenidas por otros métodos no deberán
humedad, temperatura interna de molienda, y las
emplearse en los cementos. Las cenizas volantes pueden
características de fluidez del cemento.
ser de naturaleza silícea o calcárea.
• El aumento de caliza generalmente resulta en una
• Las primeras tienen propiedades puzolánicas; las
distribución de partícula más amplia con un valor de
segundas pueden tener, además, propiedades hidráulicas.
Blaine y residuos más altos.
EXPOSITOR
CEMENTERAS EN EL PERU
EXPOSITOR
UBICACIÓN GEOGRAFICA DE CEMENTERAS
EXPOSITOR
HIDRATACION DEL CEMENTO
Mediante las siguientes ecuaciones:
• Al entrar el contacto el cemento con el agua, se forma la
pasta. CP+ H2O → pasta de CP
• Esta pasta inicialmente es fluida y gradualmente gana CP+ H2O → Productos hidratados
resistencia (se rigidiza ).
• La pasta endurece gradualmente x reacciones químicas de
hidratación y formación de los productos hidratados.
• Durante la hidratación se forman los productos hidratados:
C3S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2 C2S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2

C3A +H2O + yeso → Etringita (Aft)
EXPOSITOR
C3A+ etringita + H2O →AFm Instituto Latinoamericano de Tecnología y Construcción
PROPIEDADES DEL CEMENTO
FINURA
• Mas fino mayor área superficial y mas rápida la
hidratación
• Desarrollo mas rápido de la resistencia
• Alto calor de hidratación
• Incrementa costos de producción TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y FINEZA
• Tamaño máximo partículas cemento 0.09mm;
85% partículas 0.045mm
• 1 kg cemento contiene aprox 7 billones de El tamaño de partículas del cemento Portland,
está directamente relacionado con el grado
partículas con un área superficial entre 300 a 400
de molienda, durante su producción.
m2
• Finura Blaine (área superficial partículas) cm2/gr
EXPOSITOR
FINURA DEL CEMENTO
La finura del cemento = 2800 a 3000cm2/gr
Se mide con permeabilimetro Blaine.
La finura esta directamente relacionada con el calor de

hidratación.
La finura aumenta la cantidad de yeso requerida para

producir el efecto retardante.
La finura determina velocidad de hidratación, el

desarrollo del calor de hidratación, la retracción y la
adquisición de resistencia del cemento
EXPOSITOR
DENSIDAD DEL CEMENTO
La densidad del cemento se define como la masa por
unidad de volumen .
Densidad del cemento Portland varía de 3.10 a 3.25
g/cm3, con un promedio de 3.15 g/cm3.
Ejemplo:
Cemento= 400 kg
Volumen= Peso/PE= 400/3150= 0.127 m3
EXPOSITOR
CALOR DE HIDRATACION
• Reacciones de hidratación del cemento portland son exotérmicas.
• El desarrollo de calor es rápido durante el fraguado y endurecimiento, disminuye al hacerse la hidratación más
lenta, hasta llegar a estabilizarse
• Se define como la cantidad de calor en calorías por gramo.
• Depende de la composición del cemento y es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratación de
los compuestos individuales.
• 1er compuesto en reaccionar: (C3A), al hidratarse en presencia de yeso, forma pequeñas agujas de etringita que
posteriormente se convierten en (sulfoaluminato de calcio).
2do en reaccionar :alita (C3S)
• Belita (C2S): reaccionan al finalizar el fraguado de la pasta.
• La hidratación de los silicatos también produce hidróxido cálcico
• o pórtlandita (CH), este producto aporta la alcalinidad necesaria para
proteger el acero de refuerzo embebido en el concreto.
• La pórtlandita ocupa entre un 20% a 25% del volumen total de los
sólidos en la pasta de cemento hidratado.
EXPOSITOR
TIEMPO DE FRAGUADO
El fraguado se refiere a la solidificación de la
Para determinar los tiempos de fraguado se
pasta de cemento inicialmente fluida o utiliza el aparato de Vicat.
plástica.
Fraguado inicial =35 mm
El inicio de fraguado inicial, es el tiempo en el Fraguado final=de 0.5 mm
que la pasta se ha vuelto poco trabajable.
La pasta no se solidifica de repente, se

requiere un tiempo considerable para volverse
completamente rígido.
El tiempo de solidificación total, es conocido

como fraguado final.
Una vez iniciado la fragua no se debe colocar el

cocnreto
EXPOSITOR
RESISTENCIA A LA COMPRESION
EXPOSITOR
REQUISITOS NORMATIVOS
EXPOSITOR
EJEMPLO
Se tienen resultados de ensayos de resistencia a la compresión del cemento portland Tipo I;
evalué si cumple los requisitos de la NTP
Muestra N° 1 2 3
Carga kgf 4500 4700 4590
Area cm2 25 25 25
Resistencia kg/cm2 180 188 184
EXPOSITOR
¿Como seleccionar el cemento adecuado?
Identificar el lugar donde se construira evaluar
las condiciones de servicio y exposición
ambiental,condiciones de exposición
(agresividad química) estará sometido el
concreto.
Por ejemplo, en ambientes marinos o suelos

sulfatados, se debe usar cementos resistentes
al ataque de cloruros y sulfatos.
EXPOSITOR
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de
humedad.
Es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire
Los pisos deben ser, embaldosados o enmaderados(10 cm del suelo).
Los sacos queden al menos a 50 cm. de las paredes.
Max. 8 sacos para evitar la compactación del cemento y facilitar su manejo.
Control de recepción y salida para evitar que queden partidas antiguas
En caso de largas estadías en bodega, además, de las medidas anteriores, rotar

periódicamente la posición de los sacos, aprovechando el cambio para dar golpes
de canto a los sacos y soltando el cemento que se aprieta durante el
almacenamiento.
Cubra los sacos con una lámina de polietileno que llegue al piso
EXPOSITOR
Ms. Ing. Ana Torre Carrillo
anatorre@uni.edu.pe
EXPOSITOR

Sesion 1 DMCCE - 2 - Cemento

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• Ms Ing Ana Torre Carrillo

Instituto Latinoamericano de Tecnología y Construcción

• Es conocido como aglomerante hidráulico.

Se produce cuando el Clinker no está totalmente

Se caracteriza por una velocidad de

Aporta las resistencias a largo plazo

Constituye entre el 15% y el 30% del Clinker,

La belita tiene un bajo calor de hidratación y se

El óxido cálcico libre (cal libre) y el óxido de magnesio libre

Por lo tanto, pueden provocar expansiones dañinas, por lo

Es generado por la reacción entre el aluminato de calcio y el sulfato de

La etringita, es un producto normal de la hidratación de cementos ocurre

La Etringita Diferida; Se forma por la reacción de sulfatos contenidos en el

• Tipo GU: Uso general.

C3S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2 C2S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2

Se mide con permeabilimetro Blaine.

La finura esta directamente relacionada con el calor de

La finura aumenta la cantidad de yeso requerida para

La finura determina velocidad de hidratación, el

Volumen= Peso/PE= 400/3150= 0.127 m3

La pasta no se solidifica de repente, se

El tiempo de solidificación total, es conocido

Una vez iniciado la fragua no se debe colocar el

Por ejemplo, en ambientes marinos o suelos

Es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire

Los pisos deben ser, embaldosados o enmaderados(10 cm del suelo).

Los sacos queden al menos a 50 cm. de las paredes.

Max. 8 sacos para evitar la compactación del cemento y facilitar su manejo.

Control de recepción y salida para evitar que queden partidas antiguas

En caso de largas estadías en bodega, además, de las medidas anteriores, rotar

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